威派克常熟施工組織設(shè)計(jì)中文模板

威派克常熟施工組織設(shè)計(jì)中文資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄第一章編制目的與依據(jù)………2第二章工程概況及特點(diǎn)………3第三章施工部署………………4(一)、實(shí)施目標(biāo)………………4(二)、施工準(zhǔn)備工作…………4(三)、施工協(xié)調(diào)管理………….5(四)、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置…………………….7(五)、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃…………………….8(六)、勞動(dòng)力計(jì)劃…………….8第四章主要項(xiàng)目施工方案………………….9(一)、施工安裝工藝及流程…………9(二)、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝………10(三)、土建工程施工……………………18(四)、機(jī)電工程施工安裝……………………24第五章工程質(zhì)量保證措施………………….50(一)、鋼結(jié)構(gòu)………50(二)、土建工程……………………54(三)、機(jī)電工程……………………55第六章安全施工保證措施………………….58第七章文明施工保證措施………………….62第八章工期保證措施……….64編制目的與依據(jù)一、編制目的:本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是:為威派克包裝(常熟)有限公司廠房改建工程項(xiàng)目投標(biāo)階段,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,一旦我公司中標(biāo),將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化,用以指導(dǎo)工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù):1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件,質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求:(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)(3)工程測(cè)量規(guī)范(GBJ50026-93)(4)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210—)(5)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209—)(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—)(7)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)(8)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(9)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第二章工程概況及特點(diǎn)工程概況(1)建設(shè)單位:威派克包裝(常熟)有限公司(2)工程名稱:廠房改建工程(3)工程地點(diǎn):常熟市東南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)富春江路88號(hào)(4)設(shè)計(jì)單位:常熟市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司(5)建筑面積:5160m2二、工程特點(diǎn):1、工期緊:本工程根據(jù)計(jì)劃,從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)160日歷天,因此必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間,且明確各工序的最遲交接時(shí)間,以保證工程如期竣工。2、施工作業(yè)面小:本工程為廠房改建工程,作業(yè)面小,各工種交叉作業(yè)多,各專業(yè)必須加強(qiáng)配合,已保證施工安全和施工進(jìn)度。第三章施工部署實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì),科學(xué)組織安裝作業(yè),我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,精心組織,科學(xué)管理,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),嚴(yán)格履行合同,確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):(1)質(zhì)量等級(jí):優(yōu)良。(2)工期目標(biāo):160日歷天。(3)安全文明施工:采取有效措施,杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生,創(chuàng)文明標(biāo)化工地。、(4)科技進(jìn)步目標(biāo):為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo),充分發(fā)揮科技的作用,在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí):(1)根據(jù)建設(shè)單位意圖,了解其總體設(shè)想,并根據(jù)常熟市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。(2)積極參與圖紙會(huì)審,及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù),并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。2、原材料供應(yīng)階段:根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購設(shè)備材料,所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購過程中,如某些材料市場(chǎng)未能采購到,應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系,在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下方可使用。所有采購材料必須索取材料分析單,檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、施工階段:因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo),并組織安裝力量,故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃,精心挑選各種必須工種人員等,并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作,并作好記錄,同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。工程開工前,應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù),并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中,各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄,而且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.5、竣工驗(yàn)收:由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào),確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作,安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料?？⒐を?yàn)收后,應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí),并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)①我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合,解決施工中的疑難問題。②積極參與施工圖會(huì)審,充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題,完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。③主持施工圖審查,協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商(制造商)提出建議,完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。④對(duì)施工中出現(xiàn)的情況,除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外,還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題,并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收,中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令,組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型,選材和訂貨。與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同,精心施工,確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督,定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況;對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作,應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。(3)加強(qiáng)土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水、電、消防、空調(diào)通風(fēng)等施工班組內(nèi)部協(xié)調(diào)。①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排,積極與土建配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。②根據(jù)施工圖紙及合同要求,向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃,并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。③施工過程中,加強(qiáng)成品保護(hù)。在施工過程中,協(xié)調(diào)各班組位配合作好各種安全防護(hù)工作,而且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。與監(jiān)理公司的配合①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理,在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。②隱蔽工程的驗(yàn)收,提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí),在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄,調(diào)試經(jīng)過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。④在具備交工驗(yàn)收條件時(shí),應(yīng)提前10天提交”交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。協(xié)調(diào)方式①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn),組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議,檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況,制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì),以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。③本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào),向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題,使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展,我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì),協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置:工期緊,施工內(nèi)容多,故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)(起重機(jī)行走路線)是關(guān)鍵。由于本工程位于常熟市,交通便利,為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設(shè)施。解決臨時(shí)用水、用電:臨時(shí)用水、用電由施工單位敷設(shè)管線,業(yè)主免費(fèi)提供用水用電。五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有:臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等:㎡序號(hào)用途所需面積(m2)需用時(shí)間備注1值班、辦公室66自開工到竣工2餐廳160自開工到竣工3宿舍、廚房280自開工到竣工場(chǎng)外搭建4臨廁浴100自開工到竣工5材料倉庫200自開工到竣工6臨時(shí)材料堆場(chǎng)15007合計(jì)2240六、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)班組共145人:1、鋼構(gòu)(15人);2、土建(48人);3、消防(16人);4、水電(18人);5、空調(diào)(12);6、裝修(36人);以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi),各班組人員根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度可作及時(shí)調(diào)整。第四章主要項(xiàng)目施工方案一、施工安裝工藝及流程(一)、工藝及質(zhì)量控制程序:《各工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)施工圖施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)前期作業(yè)前期作業(yè)材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格土建施工施工條件鋼結(jié)構(gòu)施工裝修施工機(jī)電安裝設(shè)備安裝聯(lián)調(diào)聯(lián)試施施工土建結(jié)構(gòu)墻體鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝飾隔墻吊頂門窗動(dòng)力動(dòng)力照明照明暖通地坪油漆驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備合格證材料合格證等檢測(cè)報(bào)告等測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)(二)、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程:臨時(shí)設(shè)施搭建土建基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓鋼構(gòu)安裝水電工程空調(diào)工程裝飾工程設(shè)備安裝工程地面工程系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收交工。2、鋼構(gòu)屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:準(zhǔn)備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定屋面破拆屋脊屋面瓦安裝。3、鋼梁連接程序:對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰密封。二、鋼構(gòu)工程安裝1、鋼構(gòu)吊裝前準(zhǔn)備工作:①、鋼構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,檢測(cè)和辦理交接手續(xù),其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求:A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面,其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面(1)標(biāo)高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ2預(yù)埋板位置(注意截面處)(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外±5.0mm±10.0mm②、超出規(guī)定的偏差,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品,為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機(jī)械選擇:本工程計(jì)劃選用QY16-16T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其它所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機(jī)起重機(jī)吊車行駛路線鋼梁起重機(jī)行車示意圖A、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝,采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝,吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心,然后徐徐升鉤,將屋架吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂,以使落鉤就位,落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi),初擰作臨進(jìn)固定,同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用掛線錘檢查,第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正,屋架經(jīng)校正后,即可安裝各類支撐及檁條等,并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤10.0mmB、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào),安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同,螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔,穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊,一般要經(jīng)過一段時(shí)間,為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化,高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼,應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰,即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力,應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行,對(duì)于大型節(jié)點(diǎn),螺栓數(shù)量較多,則需要增加一道復(fù)擰工序,復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩,以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查,可用”小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查,另外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查,如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩,如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用”松扣、回扣法”,即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線,然后將螺母退回約30°～50°,再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格,扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行,并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的,孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-)的要求組織施工。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù):鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝(1)、施工環(huán)境:本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃,相對(duì)濕度不大于80%,同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備:在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象,否則應(yīng)重新處理,同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等,是否超過貯存期,否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用;開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌,觀察有無結(jié)塊,否則不可使用;攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度,并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi),夏天應(yīng)取規(guī)定的下限,冬天則取上限。(3)、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn):本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主,以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查,且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查,哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔,對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸,應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。(2)施工前,防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?如太稠可略加稀釋劑后施工,施工最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行,并注意避免明火。(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂,也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度,鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。(4)防銹漆應(yīng)分二次涂裝,鋼構(gòu)件除銹后,先刷二道醇酸紅丹防銹底漆,現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。(5)施工完后,工具等用專用稀釋劑清洗干凈。、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)(1)材料進(jìn)場(chǎng),廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。(2)檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。(3)檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。(4)檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。(5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。(6)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域,同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施,材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝,以免損毀。2、吊運(yùn)(1)材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前,須分批、分類另放,不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。(2)地面堆放材料時(shí),為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺。(3)材料吊運(yùn)至屋架前,應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn):(1)放置鋼板之屋架,吊放鋼板前,須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。(2)材料吊運(yùn)至屋架時(shí),吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶,以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。(3)保持平穩(wěn)緩緩吊升,吊車作業(yè)范圍內(nèi),非吊裝人員不得靠近。(4)吊升過程中,彩色鋼板垂直系帶如有松脫,應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。(5)彩色鋼板緩緩下降,待吊車人員控制定位(檐口擋板)后,依序放下。(6)材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝,除陰肋扣合),并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于衍條中央)。4、檁條安裝:整平:安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平,對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出,經(jīng)檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收。固定:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前再次調(diào)整位置,偏差≤±5mm。驗(yàn)收:檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收,確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序,原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。(1)屋面a、以山墻邊做起點(diǎn),由左而右(或同右而左)依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準(zhǔn)線,每片依準(zhǔn)線安裝,隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定于衍條上。(2)收邊a、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝),須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式,依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí),以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。(3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同,僅板固定方式改變(以固定座),其固定方法:a、第一排第一個(gè)固定座,以自攻螺絲固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線,接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工,并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè),最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí),僅用固定座短臂固定板片,其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí),則以固定座固定板片,其超出部分裁除。(4)清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi),切鐵工作及固定螺絲時(shí),所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料,應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈。(5)注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí),其外露面應(yīng)朝下,以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面,引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí),沿排水方向應(yīng)踏于板谷,沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上,且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向(排立向)搭接時(shí),疊接長度應(yīng)在15公分以上,止水膠依設(shè)計(jì)圖施作,其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上(墻面疊接長應(yīng)在10公分以上,擱置于衍條上)。d、自攻螺絲固定于肋板,其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則,±1.5mm合格,其過緊部分應(yīng)加止水膠防水,其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí),應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面,迫緊墊圈必須完整。三、土建工程施工(一)、土建、裝飾分部工程施工方案:

本分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙包括:基礎(chǔ)、水池砼、隔墻吊頂工程及其它附屬設(shè)施。

工程流程:

土石方開挖承臺(tái)基礎(chǔ)水池澆筑磚墻砌筑隔墻吊頂飾面鋪裝油漆涂料

1、土方開挖:a、施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)持力層,我公司決定對(duì)該基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖,人工配合清理的施工方法。1)土方開挖的順序測(cè)量放線→分層開挖→排降水→修坡→整平→清理淤泥、余土→留足預(yù)留土層2)施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn),開挖方式準(zhǔn)備采用機(jī)械大開挖,分層進(jìn)行,分層厚度約1.5m。開挖時(shí)必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開挖。廠房基礎(chǔ)開挖時(shí),挖掘機(jī)和人員必須在測(cè)量人員的密切配合下進(jìn)行,嚴(yán)格控制標(biāo)高,預(yù)留0.3米原土安排人工進(jìn)行清理整平,并進(jìn)行邊坡支護(hù)以防暴露時(shí)間過長,引起塌方。人工清理預(yù)留300mm厚土方前,先請(qǐng)勘查、監(jiān)理等有關(guān)部門的人員驗(yàn)槽后人工清出余土。在土方開挖過程中測(cè)量放線員跟班作業(yè),嚴(yán)格控制開挖范圍及標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方擾動(dòng)地基。3)土方開挖應(yīng)注意以下問題:挖方邊坡塌方A.現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后,邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌,使地基土受到擾動(dòng),承載力降低。B.原因分析a.基坑開挖較深,放坡不夠;或經(jīng)過不同土層時(shí),沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度,致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。b.在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑時(shí),未采取有效的降、排水措施,土層受到地表水和地下水的影響而濕化,內(nèi)聚力降低,在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。c.邊坡頂部堆載過大,或受外力振動(dòng)影響,使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大,土體失去穩(wěn)定而塌方。d.土質(zhì)松軟,開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。C.防治措施a根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露?一般在1:0.33～1:1。b.做好基礎(chǔ)排水措施,避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水,造成邊坡塌方。當(dāng)基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí),應(yīng)采取降、排水措施,將水位降至基底以下0.5～1.0m方可開挖,并持續(xù)到回填完畢。c.在坡頂上棄土、堆載時(shí),棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí),其距離不得少于3m,當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí),不得少于5m,以保證邊坡的穩(wěn)定。d.土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì),以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑和管溝開挖時(shí),應(yīng)遵循后深先淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序,并及時(shí)作好基礎(chǔ)或鋪管,盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。2、基礎(chǔ)土質(zhì)驗(yàn)收基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,基坑底土質(zhì),須經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位、甲方代表等主管技術(shù)部門會(huì)同驗(yàn)基坑后,施工單位做好隱蔽工程記錄會(huì)簽合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工。3、土方外運(yùn)、本工程基礎(chǔ)土方在留夠回填土方量之后其余土方需外運(yùn)傾倒。采用自卸式農(nóng)用翻斗車進(jìn)行土方外運(yùn)車輛。在運(yùn)輸過程中為保證場(chǎng)外公路路面的清潔要求車輛不能超載且在裝完土方后覆蓋篷布或彩條布并固定住以防止在運(yùn)輸過程中灑落或造成空氣污染。4、邊坡支護(hù)當(dāng)土質(zhì)不好時(shí),放坡后也有可能發(fā)生邊坡塌方,為防止發(fā)生意外,應(yīng)對(duì)邊坡土方進(jìn)行加固,邊坡加固采用砌筑毛石擋墻圍護(hù)。5、基坑降水在基坑開挖過程中,地下水的滲漏量較大且酸性較強(qiáng),為了確?；硬皇苡绊?故在基坑開挖時(shí),在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井,明溝的深度必須低于坑表面50cm,集水井低于坑底1.2米,排水時(shí),采用電動(dòng)耐酸污水泵隨時(shí)將地表水排入沉淀池,沉淀后排向外管網(wǎng),在施工過程中,派專人進(jìn)行值班,確保土方開挖的正常進(jìn)行。對(duì)于基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即按照施工方案進(jìn)行排水溝和集水井的開挖和砌筑。集水井的深度要低于坑底50cm以上,用磚進(jìn)行砌筑,下面回填一些礫石,以防砂土堵塞水泵而影響排水,對(duì)于基礎(chǔ)梁板,在澆筑墊層時(shí),可將基坑中間提高1cm左右,將其水流向集水井。2、鋼筋施工1)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量要求a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),要有鋼筋質(zhì)量證明書,按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98等的規(guī)定,抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合GB1499-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證,并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。b.對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后的鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師審查后,再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2)、鋼筋加工技術(shù)要求及措施a.鋼筋加工在我公司的預(yù)制構(gòu)件加工廠進(jìn)行,鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工廠完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái),鋼筋切斷機(jī)2臺(tái),鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái),鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)。b.鋼筋加工操作員在鋼筋下料前,均認(rèn)真校核”鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”,確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。c.鋼筋制作完成后,用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架,保證離地儲(chǔ)放并防止變形。3)、鋼筋綁扎技術(shù)要求及措施a.鋼筋的焊接及機(jī)械連接應(yīng)專人負(fù)責(zé),持證上崗,焊接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、JGJ107－96的規(guī)定。b.鋼筋綁扎和安裝前,應(yīng)先熟悉圖紙,核對(duì)鋼筋配料表和料牌;c.框架柱縱向鋼筋直徑≥20時(shí)。連接采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭,接頭等級(jí)為A級(jí);縱筋直徑＜20時(shí),接頭采用電渣壓力焊,同一截面鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的50%?？蚣芰合虏靠v筋連接采用機(jī)械連接,A級(jí)接頭,位置在梁端1/3跨,其上部貫通筋采用搭接焊,位置在跨中,同一截面上下邊鋼筋的接頭不應(yīng)大于各邊總數(shù)的50%,同一根鋼筋的接頭數(shù)量不得多于2個(gè);d.柱、梁箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn),應(yīng)每點(diǎn)扎牢,箍筋平直部分與主筋交點(diǎn)可隔點(diǎn)扎成梅花形;e.柱角豎向鋼筋的箍筋彎鉤應(yīng)放在柱模內(nèi)角的等分線上,其它的彎鉤則應(yīng)與柱模垂直。f.鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度,用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間進(jìn)行控制,墊塊應(yīng)布置成梅花形,其相互間距不大于1m。i.在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分,以保安全。j.腳手架上不要隨便放置工具,箍筋或短鋼筋,避免放置不穩(wěn)滑下傷人。k.焊接或綁扎豎向鋼筋骨架時(shí),不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。l.30-50cm的鋼筋短頭禁止用鋼筋切斷機(jī)切割。i.吊裝高處的鋼筋骨架時(shí),在高空作業(yè)的人員應(yīng)栓安全帶并穿防滑鞋。j.在有電線經(jīng)過的地方安裝鋼筋時(shí),必須特別小心謹(jǐn)慎,勿使鋼筋碰到電線。4)、鋼筋的連接a.柱鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊連接;其余鋼筋,采用綁扎搭接連接。b.鋼筋接頭:柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接,梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接,其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖施工。c.鋼筋錨固:混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖施工,其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。5)、工序交驗(yàn)鋼筋綁扎安裝完畢后,應(yīng)組織進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢查內(nèi)容為:a.鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符;b.鋼筋接頭位置是否符合規(guī)定,鋼筋連接方式是否符合要求;c.混凝土保護(hù)層是否符合要求,等電位的預(yù)埋件是否和主筋焊好;d.鋼筋表面是否清潔,預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否符合要求;e.做好隱蔽工程記錄。6)、鋼筋質(zhì)量要求注意事項(xiàng)a、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)的規(guī)定。b、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)的規(guī)定。3、模板施工1).現(xiàn)澆柱模板現(xiàn)澆柱模板采用全新木夾板(規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的木夾板),背楞采用50mm×80mm木方,柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴(yán)密,并用木枋壓緊,柱模加固采用鋼管抱箍,每450mm一道。2).現(xiàn)澆梁、板模板現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為梁側(cè)模壓梁底摸,板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆,模板編號(hào)定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設(shè)洞邊模板,并用木方作內(nèi)撐,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后,應(yīng)留設(shè)清掃口,以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐,腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。3).模板安裝注意事項(xiàng)(1)豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板,而且基土設(shè)有排水措施。(2)模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施,并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正,保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(3)當(dāng)梁板的跨度大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。(4)模板的支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀,模板拼縫須嚴(yán)密,保證混凝土澆搗不漏漿。(5)施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置,幾何尺寸、標(biāo)高等,施工完畢后須全面復(fù)核。(6)模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔,不得遺漏,且安裝要牢固,位置準(zhǔn)確。(7)模板的拆除須注意不得硬撬硬砸,以免損傷混凝土結(jié)構(gòu),拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整,并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放,防止模板變形。(8)當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除;當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除。(9)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。4)、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載(1)模板及其支架自重;(2)新澆注混凝土自重;(3)鋼筋自重;(4)施工人員及施工設(shè)備荷載;(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;(6)新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力;(7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。5)、模板施工工法(1)模板材料:全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板),采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度,梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。(2)模板制作、裁剪和拼裝:在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖,根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗,優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣,做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高,對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。(3)模板刷脫膜劑:所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑,均勻、連續(xù)、無漏刷。(4)嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。(5)模板濕水:澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。(6)模板接縫處理:a.模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密,并用電刨刨平。b.用水平靠尺檢查其平整度。c.在接縫處刮石膏膩?zhàn)?對(duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接,保證接縫不漏漿、光滑。d.在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。e.每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子,而且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。(7)模板瑕疵處理:模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平,直至達(dá)到清水混凝土的要求。(8)梁、柱接頭控制措施:a.梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí),必須在地面上將異形模板整體成形,加固連接成整體,嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。b.所有梁均拉通長線控制(特別是和柱相交處),每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。c.采用直角尺控制檢查,以保證梁、柱正交。d.梁、柱相交處,梁、柱起始端均設(shè)加固箍。e.接頭處刮石膏膩?zhàn)?以防漏漿。f.柱模板直接支到梁底標(biāo)高,以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。(9)模板加固:為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕,嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱,必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固,并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào),以保證平整度和垂直度。(10)柱模板的開窗和加固:a.每根柱下部應(yīng)留清掃口,開口應(yīng)留在模板的長邊一側(cè),每層柱和每層梁板澆注混凝土前,應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的1:1水泥砂漿,水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。b.因柱中箍筋較多,為保證澆筑柱子混凝土?xí)r,混凝土不離析,在距地面每2m處的柱側(cè)模應(yīng)留孔洞以便混凝土的灌入和振搗,柱模開洞的方向應(yīng)在模板長邊,以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠,并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。(11)柱模、梁底模拼裝完后,其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理,必須經(jīng)公司內(nèi)部質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序。(12)混凝土的澆注和振搗:a.每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿(1:1),以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。b.必須采用機(jī)械振搗,振搗時(shí)間為10～15s,以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn),嚴(yán)禁漏振、久振和超振。(13)拆模:(1)拆模時(shí)間:混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。(2)拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。(3)拆模時(shí)應(yīng)文明施工,嚴(yán)禁將模板亂丟亂放,應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào),分類堆放,以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。(4)拆完模后,應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈,并立即刷無色脫膜劑。4、混凝土工程:

1)、混凝土攪拌

(1)根據(jù)測(cè)定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

(2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量等,分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的數(shù)量。磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)維護(hù)以保護(hù)計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)上應(yīng)設(shè)置砼配合比的標(biāo)志牌。

(3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可正式裝料攪拌。

(4)砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤。加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。

(5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。

(6)攪拌第一盤能夠在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。

(7)混凝土攪拌時(shí)間,400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

(8)混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。

2)、混凝土運(yùn)輸

(1)混土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車等運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工拌合。

(2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間,當(dāng)砼強(qiáng)度為C30及其以下時(shí),氣溫高于25度時(shí)不得大于90min,300號(hào)以上時(shí)不得大于60min。

3)、混凝土澆筑、振搗

(1)施工縫在澆筑前,宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石混凝土。

(2)澆筑方法:對(duì)柱澆時(shí)應(yīng)先將振搗棒插入柱底根部,使其振動(dòng),再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

(3)混凝土振搗:振搗柱子時(shí),振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。

(4)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置,隨時(shí)檢查模板是否變形、位移,螺栓、吊桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿現(xiàn)象,并派專人修理。

(5)表面抹平:對(duì)振搗完畢的混凝土,應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平,表面不得有松散混凝工。

4)、混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆完12h以內(nèi),應(yīng)對(duì)混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水二次養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

5)、填寫混凝土施工記錄,制作混凝土試塊,用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。5、腳手架施工1)、布置方法本工程水池部分采用滿堂腳手架,廠房內(nèi)架采用雙排腳手架。2)、施工工藝流程普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架,內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm,雙排鋼管之間相隔1000mm,立管間距為1200mm,橫管間距為1500mm,按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊,以防下沉。具體搭設(shè)順序:落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。3)、施工技術(shù)方案扣件式腳手架a.扣件式腳手架立桿的底座和墊木要座落在低、中壓縮性土的自然地表面或素土夯實(shí)的地面(地面壓實(shí)系數(shù)≥0.85),設(shè)排水設(shè)施以防浸水沉陷。b.立桿底端,必須套插在標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵底座上,將立桿的荷載傳給墊土、地基,底座必須用釘子固定在墊木上,立桿底部在高于墊木表面200mm處設(shè)縱、橫兩根掃地水平桿,橫桿設(shè)在縱桿下面,均與立桿扣緊,以防止底座水平位移。c.腳手架是立桿和大、小橫桿共同組成的”空間框架結(jié)構(gòu)”,在三桿件相交的主節(jié)點(diǎn)處,必須同時(shí)設(shè)置立桿,大橫桿和小橫桿。d.縱向水平桿,應(yīng)在立桿的內(nèi)側(cè),以提高裝拆架子時(shí)的安全性,掛設(shè)密目式立網(wǎng)時(shí),有利于避免立桿承受集中水平風(fēng)荷載。e.扣件螺栓擰緊扭力矩,應(yīng)在40N.m～50N.m之間,以保證腳手架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。f.腳手架和建筑物之間按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量、分布均勻的連墻件,垂直與水平間距均≤6m,以便為腳手架的側(cè)向(垂直與建筑物墻面的方向)提供約束。g.腳手架外側(cè)立面的兩端剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置,斜桿與地面傾角在45°～60°之間,寬度應(yīng)不小于6m,中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。接頭采用對(duì)接扣件連接,斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件擰緊在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。h.在車輛通行通口,由于減少底部1根立桿,對(duì)腳手架剛度和承載力產(chǎn)生影響,采取加強(qiáng)措施,在洞口邊加設(shè)八字形斜撐桿,使洞口形成穩(wěn)定的三角形桿件體系,增強(qiáng)剛度,并提高大橫桿的承載力。i.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),搭設(shè)立桿時(shí),應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根斜撐。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí),應(yīng)立即設(shè)置連墻件,橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不大于100mm。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過,相鄰連墻件以上二步。j.立桿接長,必須采用對(duì)接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),應(yīng)交錯(cuò)布置。同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭的高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。k.主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。l.縱向水平桿,采用對(duì)接扣件連接,對(duì)接接頭交錯(cuò)布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰連頭水平距離不應(yīng)小于500mm,應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。m.操作層的腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn),嚴(yán)禁鋪探頭板和”彈簧”板,每塊長板下至少應(yīng)支3根小橫桿。腳手板宜采用對(duì)接平鋪,亦可采用搭接鋪設(shè)。n.縱向水平桿是受彎桿件,橫向水平桿是承受腳手板壓力,傳遞施工荷載給縱向水平桿和立桿的主要受壓,、受彎桿件。每個(gè)縱向與橫向水平桿的十字交叉點(diǎn),都必須用扣件扣緊4)、安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求,各節(jié)點(diǎn)連接可靠,剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品,同時(shí)做好材料的檢查、挑選,主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管,同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用,安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng),小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前,所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽,佩好安全帶,穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后,必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其它有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收,合格后方可交付使用。外架使用過程中,提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù),檢查吊臂的變形情況,鋼絲繩的使用,錨固螺栓是否鎖緊,防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè),各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。砌筑工程:

a磚澆水:

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10-15%,常溫施工不得用干磚,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。

b砂漿攪拌:

砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計(jì)量精度為正負(fù)2%,砂、灰膏控制在正負(fù)5%以內(nèi),宜采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于5min。

c組砌方法:

(1)組砌方法應(yīng)正鋪,一般采用滿丁滿條排磚法。

(2)砌筑時(shí),必須里外口交搓或留踏布搓,上下層錯(cuò)縫,宜采用”三一”砌磚法,嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。

d排磚摞底:

(1)基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法,必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如是一層一退,里外均應(yīng)砌丁磚,如是兩層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。

(2)基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)按規(guī)定放土分頭,其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。

e砌筑:

(1)基礎(chǔ)墻砌筑前,其墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。再砌墻角,每次砌墻角高度不應(yīng)超過五層磚。

(2)基礎(chǔ)大放腳砌到墻身時(shí),要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高,如有高低差時(shí),應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。

(3)基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚,隨砌隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻應(yīng)掛通線,24墻反手掛線,37墻以上應(yīng)雙面掛線。

(4)基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位,應(yīng)從低處往上砌筑,并經(jīng)常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成螺絲墻。

(5)砌體上下錯(cuò)縫,每處無4皮磚通縫。

(6)磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí),縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。

(7)預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范,留置間距偏差不超過1皮磚。7、裝飾工程施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工,不得減少工藝。裝飾工程所用的材料,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí),應(yīng)抽樣檢查,合格后方可使用。裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等,宜集中加工和配制。抹灰、涂料和刷漿工程的等級(jí)及適用范圍,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

裝飾工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可施工。室外抹灰和飾面工程的施工,一般應(yīng)自上而下進(jìn)行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時(shí),必須采取防護(hù)措施。A、抹灰工程施工方案1.墻面抹灰:(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩,四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。(2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,用13水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角高度2m,每側(cè)寬度50mm。(3)采用水泥砂漿面層時(shí),須將底子灰表面掃毛,面層注意接槎,表面壓光不得少于兩遍,罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(4)墻面陽角抹灰時(shí),先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(5)室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線,把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。(6)外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等,上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度,下面做滴水線。2.頂棚抹灰:(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應(yīng)先用13的水泥砂漿補(bǔ)縫,用清水濕潤并刷素水泥漿(加適量108膠)一道。(2)抹灰前在四周墻體上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平。(3)頂棚表面應(yīng)順平,并壓光壓實(shí),無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角,成一條直線。B、門窗安裝工程施工方案(1)彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以建筑物單層+50cm水平線為準(zhǔn),往上量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直,每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。(2)墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度,確定門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時(shí),原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn),窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm為宜。(3)防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù),避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕門窗。(4)就位和臨時(shí)固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。(5)門窗固定門窗與墻體之間固定有三種方法:沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用φ6鋼筋(40mm×60mm)粘108膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(6)處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后,應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí),應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后,可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大,防止窗框受力后變形。(7)門框安裝a.預(yù)留門洞(門框尺寸)提前修理好。b.在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。c.門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。(8)安裝五金配件待墻面刷漿修理完,油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件,安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明,要求安裝牢固,使用靈活。3.10保證項(xiàng)目門窗及其副件質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗的安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法,必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間,必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.11基本項(xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗副件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達(dá)到各自的功能,端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí),表面平整、光滑,無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕,涂膠表面平滑、平整,厚度均勻,無氣孔。C、裝飾工程質(zhì)量保證措施(1)內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),然后組織進(jìn)行全面施工。(2)裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收,且有合格證,保證質(zhì)地、顏色與樣板一致,使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。(3)外墻裝飾保證裝飾效果,注意連接部位的水密性、氣密性,確保無功能缺陷。(4)對(duì)裝飾中的特殊或重要工序,在施工前按》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工,以保證工程質(zhì)量。(5)裝飾工程做好成品保護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時(shí)盡可能減少交叉裝飾,避免交叉施工造成破壞和污染。(6)裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計(jì)中明確。

8、防水工程:

水池防水層材料采用甲方要求采購,按國家現(xiàn)行防水施工規(guī)范進(jìn)行施工。三、機(jī)電工程施工安裝(一)、給排水工程(1)生活給水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,卡環(huán)式連接。1.1施工準(zhǔn)備1.1.1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行技術(shù)交底。1.1.2材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。1.1.3施工人員已經(jīng)過內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝的技術(shù)培訓(xùn)。(2)管道敷設(shè)安裝由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管為一種新型材料,當(dāng)前沒有相應(yīng)的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),因此應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,由廠家提供相應(yīng)設(shè)備及技術(shù)指導(dǎo)。(3)試壓1.3.1管道安裝完畢后,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。1.3.2給水管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa。1.3.3管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行:A．管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)連接后進(jìn)行;B．水壓試驗(yàn)前,管道應(yīng)固定,接頭須明露;C．管道注滿水后,先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查;D．加壓宜用手動(dòng)泵,測(cè)定儀器的精度應(yīng)為0.01Mpa;E．升至規(guī)定壓力1.0Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為10min,測(cè)定壓力降不超過0.05Mpa;F．將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力,做外觀檢查不滲漏為合格。(4)沖洗1.4.1沖洗條件:系統(tǒng)安裝完畢,強(qiáng)度試驗(yàn)合格。1.4.2沖洗程序:確定沖洗方式→選定系統(tǒng)→拆除閥體等→確定進(jìn)水口和泄水口→臨時(shí)沖洗管道及附屬設(shè)備安裝→向系統(tǒng)沖水→在進(jìn)出水口目測(cè)水質(zhì)。1.4.3沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/S的流速進(jìn)行,直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致且無雜物雜質(zhì)為合格。1.4.4沖洗試驗(yàn)不得以水壓試驗(yàn)的無壓排水代替沖洗試驗(yàn)。1.4.5沖洗試驗(yàn)不得只沖干管、立管,要將所有支管末端接設(shè)備或配件終端處都做沖洗。(5)室內(nèi)污水管和通氣管采用柔性排水鑄鐵管,橡膠密封,不銹鋼卡箍式接口。埋地管采用離心機(jī)制承插排水鑄鐵管,水泥捻口。實(shí)驗(yàn)室排水管采用UPVC排水管,粘接連接。(6)排水鑄鐵管道施工要求A．管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗,管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。B．管材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割,切割口應(yīng)平齊,清除毛刺防止安裝時(shí)劃傷橡膠密封圈,外圓略銼倒角。C．將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈,在插入管身上插入深度處做上標(biāo)記;D．將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管,橡膠圈置于標(biāo)記處,防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑;E．將插入管插入承口,插入時(shí)應(yīng)注意兩管中心在一條直線上,校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置,用支架初步固定住管道,移動(dòng)壓蓋與承口對(duì)齊,擰緊固緊螺栓,接口完成,隨即將管道牢固固定在支架上。F．室內(nèi)排水鑄鐵管道安裝允許偏差:管材內(nèi)容允許偏(mm)坐標(biāo)(mm)標(biāo)高(mm)鑄鐵管水平管道彎曲每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米3(7)UPVC管道鋪設(shè)安裝要求:A．將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向,由出水口處向室內(nèi)順序排列,逐步放入設(shè)計(jì)管道的位置,封閉堵嚴(yán)總出水口,做好臨時(shí)支撐(或支墩),按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度,以及各預(yù)留管口的方向和中心線,將管段相連,室內(nèi)管道粘接連接。B．固定前,先將管道調(diào)直、找正,管道用支架固定好,以防接口時(shí)管道移位。管道敷設(shè)好后,再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口,按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸,接至規(guī)定高度,做好臨時(shí)封賭。C．室內(nèi)管道托、吊架的安裝:托架、吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好,將預(yù)制好的管道托吊牢固,并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口,按室內(nèi)地平線,坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸,接至規(guī)定高度,將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵。D．室內(nèi)排水UPVC管道安裝允許偏差:管材內(nèi)容允許偏差(mm)坐標(biāo)(mm)標(biāo)高(mm)UPVC管水平管道彎曲每米115±15UPVC管管道垂直度每米3(8)質(zhì)量控制要點(diǎn)A．管道坡度:為保證使用功能,排水管道嚴(yán)禁倒坡,坡度可按下表執(zhí)行:管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最小坡度(%)備注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251.51按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工15010.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接,應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接,宜采用兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。B．管道距墻距離:a.排水立管中心距墻管徑50毫米距墻100毫米;管徑75毫米距墻110毫米;管徑100毫米距墻130毫米;排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙,最小不得小于20毫米。b.污水橫管中心距樓板底間距≥250毫米。C.閉水試驗(yàn)重力排水管道分層做閉水試驗(yàn),灌水高度不低于本層層高,灌滿15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘,液面不下降,管道無滲漏為合格。并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄,辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(9)雨水立管和懸吊管采用焊接鋼管,焊接連接。埋地部分采用耐壓排水鑄鐵管,水泥捻口。A.鋼管焊接的施工要求:a.焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100-200℃,預(yù)熱長度為200-250mm。b.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c.管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。d.管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方,焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次,否則應(yīng)割去換管重焊。B.埋地排水鑄鐵管的施工應(yīng)注意埋地管道不得敷設(shè)在松土上。C.雨水管安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水應(yīng)灌滿雨水漏斗15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘,液面不下降,管道無滲漏為合格。(11)管道系統(tǒng)試壓、沖洗:A.管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍,最低不小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí),在10min內(nèi),壓力下降不大于0.05Mpa,且外觀檢查不漏為合格。(12)管道的防腐及保溫:A.無縫鋼管及焊接鋼管的防腐a.施工準(zhǔn)備 (A)施工前應(yīng)檢查所使用的防銹劑、面漆、瀝青、稀釋劑等具有出廠合格證。(B)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備進(jìn)行防腐操作的環(huán)境。(C)施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風(fēng)良好,無灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。b.管道的除銹(A)金屬表面的銹蝕層、油垢、灰塵等是影響涂料與金屬表面結(jié)合的主要障礙物。常見的除銹方法有人工除銹和機(jī)械除銹兩種。(B)除銹:用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦除干凈。(c)金屬表面經(jīng)除銹處理后,應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:(a)．金屬表面出現(xiàn)均勻一致的金屬光澤;(b)．金屬表面無氧化物及其它臟物;(c)．經(jīng)除銹后材料應(yīng)堆放在干燥處,并不得被其它物污染。B.管道防腐刷油道的防腐,應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工:明裝污水管外壁刷銀粉兩道,埋地污水管外壁刷瀝青漆兩道。雨水管外壁刷銀粉兩道。壓力排水管外壁刷樟丹兩道,灰色調(diào)和漆兩道,內(nèi)壁熱瀝青兩道,埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除繡后刷樟丹兩道,灰色調(diào)和漆兩道。C.管道保溫a.給水橫管及立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管及管溝內(nèi)的給水管道均保溫,保溫材料為超薄玻璃棉,厚度20mm,外纏鋁箔。b.明裝管道保溫應(yīng)在管道安裝完成,防腐及水壓試驗(yàn)合格,并對(duì)管道的安裝進(jìn)行驗(yàn)收合格之后,方可進(jìn)行,如必須先做保溫層,應(yīng)將管道的接口及焊縫留出,待水壓試驗(yàn)后再將接口處保溫。c.建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的暗裝管道,必須防腐試壓合格,保溫完成隱檢合格后,土建才能最后封閉,嚴(yán)禁顛倒工序施工。d.管道的保溫使用的材料、保溫的做法以及保溫的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.e.管道保溫應(yīng)粘接緊密,表面平整、圓弧均勻,無環(huán)行斷裂,無空鼓松動(dòng)。保溫層厚度及表面平整度允許偏差見下表:項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法保溫層厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度管殼10用2m靠尺和塞尺檢查f.管道附件的保溫時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道附件的形狀將保溫材料裁剪成合適的形狀,緊密包裹,不得留有空隙,且要做到厚度均勻、外觀平整?？刹鹦恫课粦?yīng)留有間隙供拆卸時(shí)不破壞保溫層。設(shè)備及管道附件的可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。(二)．強(qiáng)電工程1．管路敷設(shè)本工程采用鋼管在地面、樓板、墻內(nèi)及吊頂內(nèi)敷設(shè)。1)．工藝流程2)．現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前根據(jù)施工圖配合土建施工;在大模板現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)配管應(yīng)在土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管;在砌筑墻內(nèi)管路隨其施工立管;吊頂內(nèi)管路敷設(shè),在裝修施工時(shí)配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在頂板彈出實(shí)際位置后進(jìn)行。3)．煨管:一般管徑為20mm及以下時(shí),用手扳煨管器,先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具內(nèi),然后扳動(dòng)煨管器,煨出所需彎度。4)．切管:準(zhǔn)確量出管子所需長度,用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。5)．管子套絲:采用套絲板、套絲機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,清除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)分二板套成;管徑在25mm及以上時(shí)分三板套成。6)．根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),找平找正,標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵與鋼筋固定,盒、箱內(nèi)堵好。7)．管路連接:⑴．管徑φ20mm及以下的鋼管及鍍鋅鋼管采用管箍連接。管口銼光滑平整,對(duì)嚴(yán),接頭牢固緊密,外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的鋼管采用管箍或套管連接,暗配管宜用套管連接,套管長度為連接管徑的2.2倍,連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。⑵．管路超過一定長度需加接線盒,其位置便于穿線:無彎時(shí),30m;有一個(gè)彎時(shí),20m;有兩個(gè)彎時(shí),15m;有三個(gè)彎時(shí),8m。⑶．敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線,每超過一定長度需在管口處或接線盒中加以固定:導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m;截面70～95mm2時(shí)為20m;截面120～240mm2時(shí)為18m。⑷．管入盒箱要求一管一孔,不得開長孔,開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并刷防銹漆。如用定型箱、盒,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。管入箱、盒,管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長短一致,間距均勻,排列整齊。8)．變形縫處管路敷設(shè):在兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,箱體底口距地面不小于300mm,管路彎曲90°后,管進(jìn)箱加內(nèi)、外鎖緊螺母。接線箱之間管路安裝時(shí),先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被子接入管直徑的兩倍。9)．跨接地線連接管路須作整體接地連接,本工程管路在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置,采用跨接方法連接。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線不得采用熔焊連接,應(yīng)用專用接地線卡連接,兩卡間連線采用銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)線截面不小于4mm2。10)．暗管敷設(shè)方式:⑴．現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管:先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷設(shè)管子。有兩個(gè)以上盒子時(shí),拉直線。如為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)箱、盒長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢,超過3kg的燈具應(yīng)焊牢吊桿。⑵．大模板混凝土墻配管:將箱、盒固定在該墻的鋼筋上,接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。⑶．隨墻(砌體)配管:管盡量放在墻中心,管口向上的要堵好。為使盒子平整,標(biāo)高準(zhǔn)