注冊環(huán)保工程師考試氣物理公式

大氣污染防治工程計(jì)算公式總結(jié)注冊環(huán)境保護(hù)工程師考試復(fù)習(xí)Zhanglili-9-8

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第二章、顆粒污染物控制原理 61.粉塵當(dāng)量徑概念 62.斯托克斯（Stokes）直徑ds： 63. 粉塵比電阻， 64. 含塵氣體處理量 65. 漏風(fēng)率 66. 除塵器全效率 77. 經(jīng)過率P 78. 分級(jí)效率 79. 多級(jí)串聯(lián)除塵系統(tǒng)總效率 810. 除塵裝置壓力損失 811. 電除塵器計(jì)算 811.1管式電除塵器內(nèi)任一點(diǎn)電場強(qiáng)度為 811.2起始電暈所需電場強(qiáng)度 811.3在ｔ時(shí)間內(nèi)粒子取得電荷 911.4理論驅(qū)進(jìn)速度 911.5氣流分布均勻性——相對均方根差法 911.6電除塵器效率計(jì)算，用于對除塵器進(jìn)行設(shè)計(jì) 912. 袋式除塵器 1013. 重力除塵器 1014. 旋風(fēng)除塵器 11第三章、氣態(tài)污染物控制原理 121. 燃料燃燒理論空氣量 122. 空氣過剩系數(shù) 123. 空燃比 134. 煙氣體積校正 135. 煙氣濃度校正 136. 過?？諝庑Ｕ?137. 實(shí)際煙氣體積 138. 空氣過剩系數(shù)不滿足要求時(shí)濃度校正 139. 時(shí)空產(chǎn)率 14第四章、大氣污染控制工程系統(tǒng)設(shè)計(jì) 151.集氣罩設(shè)計(jì)，見表3-2-4，（第一冊書P620） 152.凈化系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)（第一冊書P623~627） 152.1摩擦壓力損失（又稱沿程阻力損失） 152.2局部壓力損失 152.3并聯(lián)管路壓力平衡計(jì)算 153.風(fēng)機(jī)性能參數(shù)（第一冊書P631~633） 163.1風(fēng)量，用表示 163.2全壓，用P表示 163.3有效功率，用表示， 163.4內(nèi)功率，用表示， 163.5軸功率，用表示， 163.6所需功率，用表示， 163.7電機(jī)功率， 174.風(fēng)機(jī)性能參數(shù)改變關(guān)系，見表3-2-13，（第一冊書P634） 175.離心式風(fēng)機(jī)命名，（第一冊書P634~637） 176.風(fēng)機(jī)選型計(jì)算，（第一冊書P637） 176.1風(fēng)機(jī)選型計(jì)算風(fēng)量（Qf） 176.2風(fēng)機(jī)選型計(jì)算全壓（Pf） 176.3所需功率校核 177.煙氣換熱（第一冊書P648） 187.1干煙氣密度 187.2混合煙氣定壓摩爾熱容 187.3煙氣動(dòng)力粘度 187.4露點(diǎn) 187.5高溫?zé)煔鉄崞胶庥?jì)算 187.6間接換熱計(jì)算（第一冊書P649） 197.7吸風(fēng)直接冷卻（第一冊書P650） 197.8噴霧直接冷卻計(jì)算（第一冊書P651） 207.9間接冷卻時(shí)體積改變 208.泵選擇和計(jì)算（第一冊書P661） 208.1泵揚(yáng)程 208.2泵安裝高度 218.3泵效率 218.4泵功率計(jì)算和電動(dòng)機(jī)功率選定 219.氣力輸送裝置計(jì)算（第一冊書P678） 229.1確定輸送能力 229.2確定固氣比m 229.3確定計(jì)算風(fēng)量 229.4確定料管內(nèi)直徑 229.5計(jì)算風(fēng)機(jī)所需功率 2310高溫?zé)煔夤艿琅蛎涃r償（第一冊書P690） 2310.1管道膨脹伸長計(jì)算 2310.2高溫管道膨脹賠償案例（L形自然賠償），詳見第一冊書P690 2310.3波形賠償器賠償能力 23第五章、顆粒污染控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 241.除塵系統(tǒng) 241.1管道平均風(fēng)速 241.2管道風(fēng)量 241.3由動(dòng)壓求風(fēng)速 241.4用節(jié)流裝置測定氣體流量，如孔板流量計(jì) 242.氣態(tài)污染物慣用凈化裝置設(shè)計(jì) 252.1塔徑設(shè)計(jì) 252.2固定床吸附器計(jì)算：希洛夫近似計(jì)算法,（記住圖，第一冊書P725） 252.3固定床吸附器計(jì)算：吸附劑用量 252.4固定床吸附器計(jì)算：吸附器壓降估算，（第一冊書P726） 253.脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì) 263.1脫硫裝置入口煙氣中SO2含量（第一冊書P731） 263.2脫硫效率 263.3鈣硫比（第一冊書P732） 263.4循環(huán)流化床（CFB），塔內(nèi)煙氣速度（第一冊書P759） 263.5循環(huán)流化床（CFB），循環(huán)倍率n（第一冊書P761） 263.6循環(huán)流化床（CFB），總分離效率（第一冊書P761） 274.脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)（第一冊書P770） 274.1脫硝效率SCR，（第一冊書P774） 274.2氨氮摩爾比SCR，（第一冊書P775） 274.3氨氣耗量SCR，（第一冊書P777） 27第二章、顆粒污染物控制原理1.粉塵當(dāng)量徑概念取顆粒某一幾何量（面積、體積、質(zhì)量等）相同時(shí)球形粒子直徑，依照這一概念計(jì)算所要求各直徑2.斯托克斯（Stokes）直徑ds：同一流體中與顆粒密度相同、沉降速度相等球體直徑式中：——斯托克斯粒徑，m；——顆粒終末沉降速度，m/s；——粘度，Pa·s——粉塵密度，kg/m3;——煙氣密度，kg/m3;粉塵比電阻，指電流經(jīng)過面積為1cm2、厚度為1cm粉塵時(shí)具備電阻值。式中：——粉塵比電阻，；——經(jīng)過粉塵層電壓，V；——經(jīng)過粉塵層電流密度，A/cm2；——粉塵層厚度，cm含塵氣體處理量是衡量除塵器處理能力主要指標(biāo)，通慣用工況體積流量表示，即除塵器入口風(fēng)量加上設(shè)備漏風(fēng)量。當(dāng)工況風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)量時(shí)，方法以下：式中：Q0、T0、P0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量（m3／s）、溫度（K）、絕對壓力（Pa）；Q、T、P——工況狀態(tài)下流量（m3／s）、溫度（K）、絕對壓力（Pa）。漏風(fēng)率式中：Q1、Q2——進(jìn)口氣體量與出口氣體量流量，m3／s除塵器全效率式中：G1——粉塵流入量，g/s；G2——粉塵流出量，g/s；Q1——除塵器進(jìn)口氣體流量，（m3/s），Q2——除塵器出口氣體流量，（m3/s），C1——除塵器進(jìn)口氣體含塵濃度，（g/m3）C2——除塵器進(jìn)口氣體含塵濃度，（g/m3）若裝置不漏風(fēng)，，于是有：

經(jīng)過率P，主要用來計(jì)算除塵器串聯(lián)情況分級(jí)效率為了表示除塵效率與粉塵粒徑關(guān)系，提出分級(jí)效率概念。

分級(jí)效率ηi表示除塵裝置對某一粒徑dpi或粒徑間隔Ddp內(nèi)粉塵除塵效率。式中：G1i——除塵器進(jìn)口dpi顆粒質(zhì)量流量G2i——除塵器出口dpi顆粒質(zhì)量流量G3i——捕集dpi顆粒質(zhì)量流量分割粒徑：分級(jí)效率ηi＝50％時(shí)與此值相對應(yīng)粒徑稱為除塵器分割粒徑，通慣用dc表示分級(jí)效率與全除塵效率關(guān)系：,,，或由分級(jí)效率求總效率：（注意：此地方比較輕易出題，復(fù)雜會(huì)在第二天考試出現(xiàn)，一定要加深對公式了解，將對例題3-1-7~3-1-8做通。）多級(jí)串聯(lián)除塵系統(tǒng)總效率兩臺(tái)串聯(lián)：n臺(tái)串聯(lián)：除塵裝置壓力損失式中：——除塵裝置壓力降（阻力）系數(shù)，它與除塵裝置型式、尺寸及煙氣運(yùn)動(dòng)狀態(tài)關(guān)于，可依照試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)公式來確定；

v1——裝置進(jìn)口煙氣流速，m／s；

ρ——煙氣密度，kg／m3。電除塵器計(jì)算11.1管式電除塵器內(nèi)任一點(diǎn)電場強(qiáng)度為式中：——距電暈線中心距離，ｍ；——電暈線半徑，ｍｍ；——管式電除塵器半徑，ｍｍ；——施加于電暈線和集塵電極之間電壓11.2起始電暈所需電場強(qiáng)度式中：——空氣相對密度，定義為,其中，＝２９８Ｋ，＝１０１３２５Ｐａ——導(dǎo)線光滑修正系數(shù)，量綱為一，０．５＜ｍ＜１．０，對于清潔光滑園線，ｍ＝１，實(shí)際可?。埃丁埃?1.3在ｔ時(shí)間內(nèi)粒子取得電荷式中：——粒子相對介電常數(shù)——真空介電常數(shù)，為８．８５×１０－１２Ｆ／ｍ——粒子直徑，m；——電場強(qiáng)度，V/m11.4理論驅(qū)進(jìn)速度式中：——?dú)怏w粘度，（注意理論驅(qū)進(jìn)速度和有效驅(qū)進(jìn)速度區(qū)分，前者只是理論計(jì)算值，后者是依照試驗(yàn)測得，用于對電除塵器進(jìn)行設(shè)計(jì)）11.5氣流分布均勻性——相對均方根差法，通常＜0.25式中：——測點(diǎn)上流速，m/s；——斷面上平均流速，m/s；n——斷面上測點(diǎn)數(shù)；11.6電除塵器效率計(jì)算，用于對除塵器進(jìn)行設(shè)計(jì)式中：A——集塵極總面積，m2；——含塵氣體流量，m3/s；——塵粒有效驅(qū)進(jìn)速度，m/s；袋式除塵器過濾風(fēng)速（氣布比）式中：uf——過濾風(fēng)速，m3/（m2·min）；Q——?dú)怏w體積流量，m3/h；A——過濾面積，m2。濾袋袋數(shù)式中：D——濾袋直徑，m；L——單個(gè)濾袋長度，m過濾阻力（第一冊，P546）DP＝DPf＋DPd式中：△Pf——清潔濾料壓力損失；DPd——堆積粉塵層壓力損失重力除塵器塵粒沉降速度式中：——塵粒直徑，m；——塵粒密度，kg/m3；——?dú)怏w密度，kg/m3；——?dú)怏w粘度，Pa·s；g——重力加速度，9.81m/s2；沉降室長度L計(jì)算公式：L=Hu/us（m）

式中：H——沉降室高度，m；u—沉降室內(nèi)氣流速度，m／s；沉降室寬度W計(jì)算公式：W=Q/（3600Hu）（m）式中：Q——重力沉降室處理氣體流量，（m3／h）

對某一粒徑粉塵分級(jí)效率式中：h——代表粒徑為塵粒在t秒內(nèi)垂直降落高度，m；100%捕集最小粉塵粒徑多層沉降室100%最小捕集粉塵粒徑式中：n——隔板數(shù)量旋風(fēng)除塵器分割粒徑（我以為通常不會(huì)考）式中：——內(nèi)外旋流交界圓柱面半徑，m；——交界面上氣流切向速度，m/s；——徑向速度，m/s分級(jí)效率式中：n——渦流指數(shù)，n≤1，，（D為旋風(fēng)除塵器直徑，T為氣體溫度，單位為k，第一天考試時(shí)可能給出n值，假如沒有給，而且無法計(jì)算，n=1）；——塵粒粒徑，m；——塵粒分割直徑，m壓力損失式中：——壓力損失，Pa；——阻力系數(shù)，無因次，可用下式估算，A為氣體進(jìn)口面積，m2；——?dú)怏w密度，kg/m3；——進(jìn)口氣流平均速度，m/s第三章、氣態(tài)污染物控制原理燃燒部分燃料燃燒理論空氣量燃料和空氣中氧反應(yīng)方程式：式中：空氣僅是由氮和氧組成，體積比為79.1/20.9=3.78；X、y、z、w：分別代表碳、氫、硫、氧原子數(shù)Q為燃燒熱理論空氣量：單位m3/kg空氣過剩系數(shù)式中：——空氣過剩系數(shù)——實(shí)際空氣量，m3/kg；——理論空氣量，m3/kg；空燃比煙氣體積校正式中：V0、T0、P0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣體積（m3）、溫度（K）、絕對壓力（Pa）；V、T、P——工況狀態(tài)下煙氣體積（m3）、溫度（K）、絕對壓力（Pa）。煙氣濃度校正過?？諝庑Ｕ街校焊鹘M分量均為奧薩特儀所測得各組分體積分?jǐn)?shù)，單位為%實(shí)際煙氣體積實(shí)際煙氣體積=理論煙氣體積+過?？諝饬靠諝膺^剩系數(shù)不滿足要求時(shí)濃度校正式中：c折——空氣過剩系數(shù)為時(shí)濃度；——規(guī)范中要求空氣過量系數(shù)——空氣過剩系數(shù)為時(shí)濃度；氣體催化凈化時(shí)空產(chǎn)率，又稱為催化劑生產(chǎn)率，指單位體積（或質(zhì)量）催化劑，單位時(shí)間內(nèi)所得產(chǎn)品量式中：——催化劑活性，kg產(chǎn)品/（h·kg催化劑）W——產(chǎn)品產(chǎn)量，kg；——催化劑質(zhì)量，kg；——反應(yīng)時(shí)間比活性式中：——催化劑比活性，g/（h·m2）——催化劑比表面，m2/g；轉(zhuǎn)換率，工業(yè)常使用此值表示催化劑活性催化劑選擇性第四章、大氣污染控制工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.集氣罩設(shè)計(jì)，見表3-2-4，（第一冊書P620）2.凈化系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)（第一冊書P623~627）2.1摩擦壓力損失（又稱沿程阻力損失）式中：——?dú)怏w管道摩擦壓力損失，Pa；

——單位長度管道摩擦壓力損失，簡稱比壓損（或比摩阻），Pa/m；

——摩擦阻力系數(shù)；——?dú)怏w在管道中速度，m/s；

——管道長度，m；——?dú)怏w密度，kg/m3；

——水力半徑，m，管道橫截面F與濕周長度Lc比。對于圓形管道，（Dn——圓形管道內(nèi)徑m）

對于矩形管道，（a，b分別為矩形管道長和寬m）2.2局部壓力損失式中：——局部壓力損失，Pa；——局部壓損系數(shù)；——異型管件處管道斷面平均流速，m/s；2.3并聯(lián)管路壓力平衡計(jì)算兩分支管段壓力差應(yīng)滿足以下要求；除塵系統(tǒng)應(yīng)小于10%，其余通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)小于15%。不然必須進(jìn)行管徑調(diào)整或增設(shè)調(diào)壓裝置（閥門，阻力圈等），使之滿足上述要求。式中：——并聯(lián)管路中壓力損失小得管路直徑，m；——調(diào)整之后管徑，m；——并聯(lián)管路中較小壓損，Pa；——并聯(lián)管路中較大壓損，Pa；3.風(fēng)機(jī)性能參數(shù)（第一冊書P631~633）3.1風(fēng)量，用表示風(fēng)機(jī)一旦確定后，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度和密度發(fā)生改變時(shí)，風(fēng)機(jī)體積流量不變。3.2全壓，用P表示樣本上風(fēng)機(jī)全壓指風(fēng)機(jī)壓頭，即出口氣流全壓與進(jìn)口氣流全壓之差。3.3有效功率，用表示，指所輸送氣體在單位時(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)中所取得有效能量3.4內(nèi)功率，用表示，指風(fēng)機(jī)有效功率加上風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動(dòng)損失功率式中：——風(fēng)機(jī)內(nèi)效率，它反應(yīng)了風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動(dòng)過程好壞，也是判定高效風(fēng)機(jī)指標(biāo)。風(fēng)機(jī)選取設(shè)計(jì)工況效率，不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率90%。3.5軸功率，用表示，等于內(nèi)部功率加上軸承和傳動(dòng)裝置機(jī)械損失功率，又稱輸入功率，也是原動(dòng)機(jī)（如電動(dòng)機(jī)）輸出功率，可從風(fēng)機(jī)樣本中取得。式中：——機(jī)械傳動(dòng)效率，是反應(yīng)軸承損失和傳動(dòng)損失指標(biāo)，與傳動(dòng)方式關(guān)于。3.6所需功率，用表示，指在風(fēng)機(jī)軸功率基礎(chǔ)上考慮電機(jī)功率貯備所計(jì)算功率式中：——電機(jī)功率貯備系數(shù)，見表3-2-12，第一冊書P633.3.7電機(jī)功率，電機(jī)功率應(yīng)大于等于風(fēng)機(jī)所需功率，通?？捎蓸颖救〉?。4.風(fēng)機(jī)性能參數(shù)改變關(guān)系，見表3-2-13，（第一冊書P634）5.離心式風(fēng)機(jī)命名，（第一冊書P634~637）6.風(fēng)機(jī)選型計(jì)算，（第一冊書P637）6.1風(fēng)機(jī)選型計(jì)算風(fēng)量（Qf）Qf=K1K2Q（m3/h）

式中：Q——系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大總排風(fēng)量，；

K1——管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，通常送、排風(fēng)系統(tǒng)＝1.05～1.1，除塵系統(tǒng)＝1.1～1.15，氣力輸送系統(tǒng)＝1.15；

K2——設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)，按關(guān)于設(shè)備樣本選取，通常處于1.02～1.05范圍。6.2風(fēng)機(jī)選型計(jì)算全壓（Pf）式中：——管網(wǎng)計(jì)算總壓力損失，Pa；

——設(shè)備壓力損失，Pa，按關(guān)于設(shè)備樣本選：

——管網(wǎng)計(jì)算總壓力損失附加系數(shù)。對于定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)，按1.1～1.15取值；對于變頻風(fēng)機(jī)，按1.0??；氣力輸送系統(tǒng)按1.2取；

——通風(fēng)機(jī)全壓負(fù)差系數(shù)，通?？扇。?.05（國內(nèi)風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。6.3所需功率校核（風(fēng)機(jī)選定后應(yīng)對電機(jī)所需功率進(jìn)行校核，即應(yīng)計(jì)算風(fēng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行工況條件下所需電機(jī)功率，與風(fēng)機(jī)樣本給出電機(jī)功率進(jìn)行對比，不足時(shí)應(yīng)加大電機(jī)型號(hào)和功率，富裕時(shí)則減小電機(jī)型號(hào)和功率。）

式中：N——所需功率，kW；

Q——風(fēng)機(jī)樣本工作點(diǎn)風(fēng)量，m3/h；

P——風(fēng)機(jī)樣本全壓數(shù)值換算成運(yùn)行工況條件下全壓值，Pa；

K——電機(jī)功率貯備系數(shù)。7.煙氣換熱（第一冊書P648）7.1干煙氣密度式中：——高溫狀態(tài)下干煙氣密度，kg/m3；——高溫?zé)煔飧鞒煞蒹w積分?jǐn)?shù)；——高溫?zé)煔庵懈鞒煞菽栙|(zhì)量，kg/kmol；7.2混合煙氣定壓摩爾熱容式中：——混合氣體定壓摩爾熱容，kJ/(kmol·K)；——高溫混合煙氣各成份體積分?jǐn)?shù)；——混合氣體中各組分定壓摩爾熱容，kJ/(kmol·K)；7.3煙氣動(dòng)力粘度式中：——?dú)怏w粘度，Pa·s；——?dú)怏w溫度，℃；7.4露點(diǎn)高溫?zé)煔庵谐：蠸O2等成份，在600~650℃溫度范圍內(nèi)，SO2輕易轉(zhuǎn)化為SO3式中：——煙氣中H2O含量，（體積%）；——煙氣中SO2含量，（體積%）；7.5高溫?zé)煔鉄崞胶庥?jì)算高溫?zé)煔夥艧崃繛椋菏街?Q1——煙氣放出熱量，kJ/h；

LgN——煙氣量，Nm3/h；

Cpm1，Cpm2——煙氣為0～tg1及0～tg2時(shí)平均定壓摩爾熱容，kJ/（kmol.K）；

tg1，tg2——煙氣冷卻前后溫度，℃。冷卻介質(zhì)吸熱量為：式中：G0——冷卻介質(zhì)質(zhì)量，kg/s；

Cp1，Cp2——冷卻介質(zhì)在溫度為0～tc1及0～tc2下質(zhì)量熱容，kJ/(kg.K)；

tc1，tc2——冷卻介質(zhì)在煙氣冷卻前后溫度，℃。

假如冷卻介質(zhì)為空氣，上式可寫成式中：LhN——冷卻氣體氣體量，Nm3/h；7.6間接換熱計(jì)算（第一冊書P649）式中：Q3——傳熱量，kJ/h；1kW＝1kJ/s

K——綜合傳熱系數(shù)，kJ/(m2·h·℃)；（多使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，題目應(yīng)該給出）

——煙氣和冷卻介質(zhì)溫差，℃。煙氣和冷卻介質(zhì)溫度差通常采取對數(shù)平均值按下式計(jì)算：式中：——冷卻器入口處管內(nèi)、外流體溫差，℃；

——冷卻器出口處管內(nèi)、外流體溫差，℃。

工程中，為了簡便起見，在誤差允許范圍內(nèi)（≤4%），常采取算術(shù)平均溫差來進(jìn)行傳熱計(jì)算，即

7.7吸風(fēng)直接冷卻（第一冊書P650）或式中：——煙氣量，Nm3/h；

——冷卻氣體氣體量，Nm3/h；

——煙氣冷卻前溫度，℃；——混合后氣體溫度，℃；

——冷卻氣體初始溫度，℃；

——煙氣為0～和0～（）時(shí)平均摩爾熱容，kJ/(kmol·K)；

——冷卻氣體為0～和0～（）時(shí)平均摩爾熱容，kJ/(kmol·K)。7.8噴霧直接冷卻計(jì)算（第一冊書P651）主要計(jì)算噴水量和蒸發(fā)時(shí)間或者式中：Q——傳熱量，kJ/h；Gw——蒸發(fā)量，kg/h；h2——煙氣冷卻后溫度對應(yīng)水蒸氣焓值，kJ/kg；

h1——噴水焓值，kJ/kg；

TG——煙氣冷卻后溫度，℃；

TW——噴霧水溫，℃；

r0——水汽化潛熱，kJ/kg，按2500kJ/kg計(jì)取。霧滴完全蒸發(fā)時(shí)間可由圖3-2-19來估算。煙氣中因?yàn)閲娝舭l(fā)增加水蒸氣體積為：或式中：——因?yàn)閲娝舭l(fā)增加水蒸氣體積，m3；——水蒸發(fā)量，kg/h；——煙氣冷卻后溫度對應(yīng)水蒸氣比容，m3/kg；7.9間接冷卻時(shí)體積改變8.泵選擇和計(jì)算（第一冊書P661）8.1泵揚(yáng)程見表3-2-23和圖3-2-218.2泵安裝高度式中：——泵實(shí)際安裝高度，m；——允許吸入真空高度，產(chǎn)品樣本給出，m；——泵吸入口平均流速，m/s；——泵吸入管路總阻力，m液注。（若計(jì)算為負(fù)值，說明泵軸中心應(yīng)位于液面以下）8.3泵效率

式中：——泵有效功率；

——泵軸功率；8.4泵功率計(jì)算和電動(dòng)機(jī)功率選定式中：——電動(dòng)機(jī)功率；

Q——泵流量，m3/s；H——泵揚(yáng)程，m液注；——泵輸送液體重度，kg/m3（泵樣本通常取=1000kg/m3）——原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)效率，當(dāng)采取彈性聯(lián)軸器與泵軸直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，=1，當(dāng)用皮帶輪傳動(dòng)時(shí)=0.95；K——選取電動(dòng)機(jī)富裕系數(shù)，與泵軸功率大小關(guān)于，可按表3-2-24選取。9.氣力輸送裝置計(jì)算（第一冊書P678）9.1確定輸送能力式中：——輸送能力，t/h；T——裝置一晝夜工作時(shí)數(shù)，h；K1——物料發(fā)送不均勻數(shù)，與工藝過程特點(diǎn)、物料發(fā)送機(jī)械形式關(guān)于，假如物料經(jīng)過供料器送入輸送線，則K1=1.15~1.2；K2——考慮遠(yuǎn)景發(fā)展系數(shù)，通常小于1.25；——平均晝夜輸送量，t；9.2確定固氣比m式中：——單位時(shí)間內(nèi)輸送物料質(zhì)量，t/h；——單位時(shí)間內(nèi)輸送所需空氣質(zhì)量，t/h；9.3確定計(jì)算風(fēng)量式中：——輸送能力，t/h；——空氣密度，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下=1.2kg/m3；在決定風(fēng)機(jī)（或其余氣源）風(fēng)量時(shí)，應(yīng)加上管道系統(tǒng)漏風(fēng)量。它通常占系統(tǒng)總風(fēng)量10%~20%。9.4確定料管內(nèi)直徑式中：——輸送風(fēng)速，m/s；n——一臺(tái)輸送裝置同時(shí)工作輸料管數(shù)目；9.5計(jì)算風(fēng)機(jī)所需功率式中：——所需鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，依照計(jì)算總壓力損失，考慮10%~20%裕量確定，即；計(jì)算見第一冊書P680.——所需鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，；——風(fēng)機(jī)流體效率，即風(fēng)機(jī)內(nèi)效率——機(jī)械傳動(dòng)效率10高溫?zé)煔夤艿琅蛎涃r償（第一冊書P690）10.1管道膨脹伸長計(jì)算式中：——管道熱伸長量，m；——管道線膨脹系數(shù)，m/m·℃。對于通常鋼架=12×10-6m/m·℃，其余材料線膨脹系數(shù)見表3-2-32；——計(jì)算管段長度，m；——管壁最高溫度，可取熱媒最高溫度，℃；——管道安裝時(shí)溫度，在溫度不能確定時(shí)，可取為最冷月平均溫度，℃；10.2高溫管道膨脹賠償案例（L形自然賠償），詳見第一冊書P690式中：——L形賠償器短臂長度，mm；——長臂L熱賠償量，mm；——管道外徑，mm；10.3波形賠償器賠償能力式中：——波形賠償器全部賠償能力，mm；——1個(gè)波節(jié)賠償能力，通常為20mm；n——波節(jié)數(shù)；第五章、顆粒污染控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.除塵系統(tǒng)1.1管道平均風(fēng)速式中v——管道平均風(fēng)速，m/s;

Q——管內(nèi)氣體流動(dòng)體積流量，m3/s;

A——管道截面積，m2;

ui——單元面積上平均流速，m/s，可取單元中心風(fēng)速；

Ai——單元面積，m2。1.2管道風(fēng)量式中：Q——管內(nèi)氣體流動(dòng)體積流量，m3/s;

v——管道平均風(fēng)速，m/s;

A——管道截面積，m2。1.3由動(dòng)壓求風(fēng)速式中：ρ——管道內(nèi)氣體密度，kg/m3；

Pd——測點(diǎn)動(dòng)壓值，Pa。

管道測量斷面等面積分環(huán)或分塊條件下，平均流速vp是斷面上各測點(diǎn)流速平均值。即1.4用節(jié)流裝置測定氣體流量，如孔板流量計(jì)式中：ΔP——孔板流量計(jì)壓差，Pa；

μ——流量系數(shù)；

A——管道面積，m2；

ρ——流體密度，kg/m3。2.氣態(tài)污染物慣用凈化裝置設(shè)計(jì)2.1塔徑設(shè)計(jì)式中：D——塔徑，m；

Qs——操作條件下混合氣體體積流量，m3/s；

u——空塔速度，m/s。2.2固定床吸附器計(jì)算：希洛夫近似計(jì)算法,（記住圖，第一冊書P725）τB=KZ－τ0

式中：τB——保護(hù)作用時(shí)間，min；

Z——床層長度，m。

τ0——保護(hù)作用時(shí)間損失，min；

K——系數(shù)，由下式求得，式中：ρB——吸附劑堆積密度，kg/m3；

xT——吸附劑靜活性（平衡吸附量），kg/m3；

Gs——?dú)怏w經(jīng)過床層速率，kg/（m2s）；

c0——?dú)怏w中污染物初始濃度，kg/m3。2.3固定床吸附器計(jì)算：吸附劑用量式中：——吸附劑堆積密度，kg/m3；

Z——床層長度，m。

A——面積，m2；為防止裝填損失，可多取10%裝填量2.4固定床吸附器計(jì)算：吸附器壓降估算，（第一冊書P726）式中：——壓力降，Pa；——吸附劑顆粒直徑，m；——床層空隙率，%；——?dú)怏w密度，kg/m3；——?dú)怏w粘度，Pa·s；Z——床層長度，m。

——單位界面氣體流速，kg/m2·s；3.脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1脫硫裝置入口煙氣中SO2含量（第一冊書P731）式中：MSO2——脫硫裝置入口煙氣中SO2含量，t/h；K——燃料中含硫量燃燒后氧化成SO2份額，煤粉爐通常取0.9；Bg——鍋爐BMCR負(fù)荷時(shí)燃煤量，t/h；q4——鍋爐機(jī)械未完全燃燒熱損失，％；Sar——燃料收到基硫分，％。3.2脫硫效率式中：——脫硫前煙氣中SO2折算濃度（過?？諝庀禂?shù)燃煤取1.4，燃油燃?xì)馊?.2），mg/m3；——脫硫后煙氣中SO2折算濃度（過?？諝庀禂?shù)燃煤取1.4，燃油燃?xì)馊?.2），mg/m3；3.3鈣硫比（第一冊書P732）指進(jìn)入脫硫系統(tǒng)鈣基吸收劑摩爾量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中SO2物質(zhì)摩爾量之比。通常為1~1.5，干法則為1.5~1.6，燃燒中脫硫?yàn)?.0~2.5.3.4循環(huán)流化床（CFB），塔內(nèi)煙氣速度（第一冊書P759）式中：，——脫硫塔內(nèi)煙氣平均速度和脫硫塔入口煙氣速度，m/s；，——脫硫塔內(nèi)煙氣平均溫度和脫硫塔入口煙氣溫度，K；，——脫硫塔內(nèi)和脫硫塔入口有效截面積，m2；3.5循環(huán)流化床（CFB），循環(huán)倍率n（第一冊書P761）式中：——脫硫裝置回料量，——脫硫裝置進(jìn)料量3.6循環(huán)流化床（CFB），總分離效率（第一冊書P761）4.脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)（第一冊書P770）4.1脫硝效率SCR，（第一冊書P774）式中：——脫硝前煙氣中NOx濃度（干基，6%O2），mg/m3；——脫硝后煙氣中NOx濃度（干基，6%O2），mg/m3；4.2氨氮摩爾比SCR，（第一冊書P775）指逃逸NH3加上脫除NOx與入口NOx摩爾比，通常在1.2以下式中：——逃逸氨濃度（標(biāo)態(tài)干基），mg/m3；——SCR反應(yīng)器入口NOx濃度（標(biāo)態(tài)干基），mg/m3；——NOx脫出率，%4.3氨氣耗量SCR，（第一冊書P777）式中：——鍋爐煙氣流量（干基，Nm3/h）；——入口NOx濃度（實(shí)際氧量基準(zhǔn)下，體積分?jǐn)?shù)）；——NH3與NOx反應(yīng)摩爾比。注冊環(huán)境保護(hù)工程師專業(yè)考試噪音計(jì)算公式匯總（教材+補(bǔ)充公式）噪聲公式P338P339f2=2nf1n—倍頻帶倍頻上下限f1,f2中心頻率：P340瞬時(shí)聲功率P340 P342，基準(zhǔn)聲壓p343基準(zhǔn)聲功率P343 基準(zhǔn)加速度，m/s2P349A聲級(jí)P351等效連續(xù)A聲級(jí)對于等時(shí)間間隔（抽樣個(gè)數(shù)為N）P351晝夜等效聲級(jí)P352噪聲評價(jià)數(shù)LP=a+bNRP344聲壓級(jí)相同N個(gè)聲音疊加一起LP=LP1+10lgN多個(gè)不相同聲壓級(jí)疊加P347N個(gè)聲壓級(jí)平均值P355（1）賽賓公式 （α<0.2，f<1000Hz）艾潤公式 （α>0.2，f<1000Hz）（2） （α<0.2，f>1000Hz） （α<0.2，f>1000Hz）P364質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度振幅U0=P0/ρ0P364聲阻抗率Z=P/U=ρ0P393流阻率Rf=平面波聲強(qiáng)平面波聲功率P366聲波衰減量P366點(diǎn)聲源I（球面波）=I（半球面波）=線聲源聲壓P367空氣吸收引發(fā)衰減P373sinθi/sinθr=C1/C2P377背景噪聲修正 P381交通噪聲測量等效聲級(jí)=城市交通干線算術(shù)平均等效聲級(jí)計(jì)算以下式：吸聲P388降噪系數(shù)NRC=（α250+α500+α1000+α）/4P390垂直入射對于圓形管道，它上限頻率為：。為管道截面半徑；為管內(nèi)聲速。矩形管道，上限頻率為：。為管道最大尺寸邊長。駐波管長度要滿足測量最低頻率要求，即存在一個(gè)下限頻率：。為管道長度。P391無規(guī)入射P392材料表面聲阻抗和垂直入射吸聲系數(shù)關(guān)系以下：P421薄板共振頻率薄膜共振頻率P422單腔共振吸聲傳導(dǎo)率G=小孔總面積/孔板有效板厚=ns/t=P423穿孔板共振頻率以孔計(jì)以穿孔計(jì)正方形排列穿孔率和孔徑、孔間距關(guān)系為：三角形排列穿孔率和孔徑、孔間距關(guān)系為：狹縫平行P426微穿孔板P430依照聲源在房間內(nèi)不一樣位置，聲源指向因子對應(yīng)有不一樣數(shù)值：當(dāng)聲源處于房間中心時(shí)，；聲源若置于一個(gè)壁面中心時(shí)，；若處于兩個(gè)壁面交線中心時(shí)；而聲源處于三個(gè)壁面交點(diǎn)時(shí)，。，房間常數(shù)；，房間平均吸聲系數(shù)；—面積為吸聲系數(shù)；S—房間內(nèi)表面總面積，。P429直達(dá)聲密度混響聲密度總聲能密度P432吸聲前后聲壓極差隔聲P395平均隔聲系數(shù)R=（R125+R250+R500+R1000+R+R4000）/6P396隔聲量為：L1——發(fā)聲室；L2——接收室；S0——試驗(yàn)樣品面積；S——接收室內(nèi)表面積P399撞擊聲壓級(jí)P435單層壁隔聲垂直入射到單層壁上隔聲量為：經(jīng)驗(yàn)公式為：對于頻率范圍為100～3150Hz平均隔聲量，能夠利用下式計(jì)算：馬大獻(xiàn)100～3150Hzm≥200kg/m2m<200kg/m2P437吻合頻率（臨界頻率）式中：—空氣中聲速；—結(jié)構(gòu)厚度；—結(jié)構(gòu)中縱波速度。其中：；E—結(jié)構(gòu)彈性模量；—結(jié)構(gòu)密度；—結(jié)構(gòu)材料泊松比。M257