塑膠射出成型常見問題

徐昌煜CharlesHsu歐磊科技股份有限公司OLETechnologyCorporation塑膠射出成型常見問題和解決方案

PlasticInjectionMoldingTroubleshooting目前一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Incompletelyfilledpartduetoentrapedair目前二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點積風(fēng)AirTrap積風(fēng)(AirTrap)的定義:空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。

目前三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點製品1.壁厚差異太大，產(chǎn)生跑道效應(yīng)(RaceTrackEffect)壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成積風(fēng)。CAE可以預(yù)測充填模式(FillingPattern)和可能的積風(fēng)點。更改厚度分佈，使壁厚儘可能保持均一，以避免積風(fēng)。積風(fēng)AirTrap目前四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點積風(fēng)AirTrap模具1.澆口(Gate)位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。CAE可以預(yù)測充填模式(FillingPattern)和可能的積風(fēng)點。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。

2.流道(Runner)或/和澆口尺寸不當(dāng)多澆口設(shè)計時，流道或/和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。

CAE可以預(yù)測充填模式和可能的積風(fēng)點。更改流道或/和澆口尺寸，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。

目前五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點積風(fēng)AirTrap模具3.排氣不良若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或氣體，形成積風(fēng)。

建議的排氣口深度：結(jié)晶性材料(CrystallinePolymers)為0.025mm，非結(jié)晶性材料(AmorphousPolymers)為0.038mm。當(dāng)然，材料廠商可以提供更準(zhǔn)確的資訊，作為設(shè)計參考。CAE可以預(yù)測充填模式(FillingPattern)和可能的積風(fēng)點。在可能的積風(fēng)點加排氣口，以避免積風(fēng)。

目前六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機射速過高射速過高時，產(chǎn)生噴流(Jetting)，有可能捲氣成積風(fēng)。降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風(fēng)。積風(fēng)AirTrap目前七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點目前八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點發(fā)赤Blush發(fā)赤(Blush)的定義:澆口附近產(chǎn)生的雲(yún)狀色變。

有時會在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。

原因是熔膠破折(MeltFracture)。

目前九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料1.乾燥不足乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入熔膠，進入型腔時，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。人們往往忽略乾燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應(yīng)當(dāng)就教乾燥器供應(yīng)商，確實作好樹脂的乾燥工作。檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞?？諝膺M不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。發(fā)赤Blush目前十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具1.

模溫太低2.熔膠傳送系統(tǒng)(MeltDeliverySystem)有銳角存在尤其是澆口處有銳角時，容易產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。有時只要在進澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發(fā)赤現(xiàn)象。3.冷料井(ColdSlugWell)太小澆道冷料井的直徑應(yīng)和澆道襯套(SprueBushing)出口直徑同，其深度與直徑同或超過直徑。發(fā)赤Blush目前十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具4.澆口太小或進澆處型腔太薄熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率(ShearRate)大，剪切應(yīng)力往往跟著提高，以致熔膠破折(MeltFracture)，產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。CAE模擬，可以預(yù)測熔膠通過上述狹隘區(qū)時的溫度、剪切速率和剪切應(yīng)力，而CAE一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限。CAE工程師可以根據(jù)分析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，很快可以找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M澆處型腔厚度。

發(fā)赤Blush目前十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機1.

熔膠溫度太低

2.

射速太快

3.

射壓太高發(fā)赤Blush目前十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Largeareaflash目前十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點毛邊或廢邊Flash毛邊或廢邊(Flash)的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料目前十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點毛邊或廢邊Flash塑料流動性太大或太小塑料流動性太大，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。塑料流動性太小，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。目前十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點毛邊或廢邊Flash模具1.

澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)，使得流長太長，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，在澆注系統(tǒng)上游處的分模面產(chǎn)生毛邊。目前十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點毛邊或廢邊Flash模具2.

分模線(land)不當(dāng)分模線(land)應(yīng)自模穴外緣向外延伸12mm。再外，公母模就相互分離(relieved)，以保持分模線(land)處模面緊貼，不致溢料。3.承板(SupportPlate)跨距太大

承板(SupportPlate)跨距太大，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，在模板中央處的分模面產(chǎn)生毛邊?？稍诔邪搴涂蓜觽?cè)安裝板之間加間隔塊(SupportBlockorSupportPillar)，縮短跨距。目前十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點毛邊或廢邊Flash模具4.模板太薄模板太薄時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，模板中央處的分模面產(chǎn)生毛邊。5.模具加工或裝配不當(dāng)模具加工或裝配不當(dāng)，模穴邊緣形成過大間隙，熔膠滲出，產(chǎn)生毛邊。澆道襯套(SprueBushing)不可太長，否則公母模無法合緊，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。平的分模面的平面度(Flatness)以0.05mm內(nèi)為宜。目前十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點毛邊或廢邊Flash模具6.排氣口太深或太淺排氣口太深時，熔膠滲出，產(chǎn)生毛邊。排氣口太淺時，積風(fēng)不易排出。

加壓排氣時，模板有可能被撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

7.鋼材太軟鋼材太軟時，易生凹陷，凹陷若發(fā)生在模穴周圍，熔膠滲入，產(chǎn)生毛邊。

目前二十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Flashesonaventingchannel目前二十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具8.模面不清模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。9.模溫太高模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

毛邊或廢邊Flash目前二十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機1.鎖模力(ClampForce)不足鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。CAE可以預(yù)測所須鎖模力對時間曲線，設(shè)定的鎖模力不可小於曲線中最大的鎖模力。盒型模穴的深度若大於25mm，每25mm應(yīng)以1.1累乘算出來的鎖模力，作為選擇射出成型機的參考。毛邊或廢邊Flash目前二十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機2.塑料計量過多塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。毛邊或廢邊Flash目前二十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機3.料管溫度太高或太低料管溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6oC。若有必要(尤其是對熱敏感的塑料)，可將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。

毛邊或廢邊Flash目前二十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機4.射壓過高射壓過高時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。射壓可從些許缺料注射(ShortShot)開始，每次增加3Bar(50psi)，直到填壓適度為止。

毛邊或廢邊Flash目前二十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機5.射速過高或過低射速過高時，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。射速過低時，熔膠溫度降低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10%為原則。每次調(diào)整後，大約要射膠10次才可達到穩(wěn)定狀態(tài)。毛邊或廢邊Flash目前二十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機6.保壓時間太長保壓時間太長，高壓在熔膠內(nèi)向低壓處傳遞，熔膠在模穴各間隙處伺機滲出的或然率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。

毛邊或廢邊Flash目前二十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機7.停留時間太長或太短塑料在料管或/和熱澆道中停留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。模具要裝在和其射料量相當(dāng)?shù)纳涑鰴C上。當(dāng)射料量在料管容量的20到80%之間，塑化適當(dāng)，毛邊不易產(chǎn)生。毛邊或廢邊Flash目前二十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點操作員1.習(xí)慣不好操作員過早或過晚開關(guān)成型機的門，塑料運送員不照規(guī)定運送塑料等等，都會使得成型結(jié)果前後不一致，當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時補充熱量時，塑料溫度不易均一，而有熱點(HotSpot)產(chǎn)生，熱點附近流動性好，可能造成毛邊。平常應(yīng)該不斷的教育操作員，讓大家瞭解成型循環(huán)不一致可能帶來的麻煩，認清保持良好成型操作習(xí)慣的重要性。

採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環(huán)一致的一條路。

毛邊或廢邊Flash目前三十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Concentricrecordgrooves目前三十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點流痕

FlowLineorFlowMark流痕(FlowLineorFlowMark)的定義:成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了熔膠流動的方向。目前三十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料1.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。材料廠商根據(jù)特定設(shè)計，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。流痕

FlowLineorFlowMark目前三十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點RecordGroovesFlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowtothewallFlowfronttouchesmoldwallagain目前三十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料

2.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當(dāng)一般潤滑劑含量在1%以下。當(dāng)流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。流痕

FlowLineorFlowMark目前三十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具1.模溫太低模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。流痕

FlowLineorFlowMark目前三十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。流痕

FlowLineorFlowMark目前三十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點3.排氣(Venting)不足排氣不良，會使得熔膠充填受阻，熔膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。CAE模擬熔膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。按圖索驥，萬無一失。模具流痕

FlowLineorFlowMark目前三十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。

2.停留時間(ResidenceTime)不當(dāng)塑料在料管內(nèi)停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。射料對料管料之比(Shot-to-BarrelRatio)，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。流痕

FlowLineorFlowMark目前三十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機3.循環(huán)時間(CycleTime)不當(dāng)當(dāng)循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。流痕

FlowLineorFlowMark目前四十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機4.料管溫度太低料管溫度太低時，熔膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6°C。若有必要，可將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。流痕

FlowLineorFlowMark目前四十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機5.噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應(yīng)該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6°C。流痕

FlowLineorFlowMark目前四十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Jettingstartingatthegate,spreadingovertheentiremoldedpart目前四十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點噴流Jetting噴流(Jetting)的定義:自一受限區(qū)域(例如噴嘴或是澆口)，到一較厚和開闊的區(qū)域，形成的彎曲摺疊似蛇的流痕。目前四十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點製品1.壁厚自薄至厚的斷差太大壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會使得流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。噴流Jetting目前四十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點PoorDesignCausingJettingPart :Handle,RefrigeratorMaterial :ABSProblem :JettingMarkGasPinGate目前四十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點氣輔成型冰箱把手澆口及氣針入口澆口太小,導(dǎo)致噴流痕產(chǎn)生厚度差異過大,導(dǎo)致二次噴流痕產(chǎn)生R角過小,氣體通路接近把手內(nèi)側(cè),外側(cè)則因體積收縮造成凹陷痕跡目前四十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

模具

1.澆口位置不當(dāng)澆口位置不當(dāng)時，塑流在型腔有自薄流向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。

2.澆口非沖擊型沖擊型澆口將進澆的熔膠導(dǎo)向一金屬面，以釋除應(yīng)力，可穩(wěn)定塑流，避免噴流。重疊式澆口(overlapgate)和潛伏式澆口(submarinegate)即沖擊型澆口之二例。噴流Jetting目前四十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點使用重疊澆口以避免噴流AvoidJettingbyUsingOverlapGate差的Poor好的Good目前四十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點正確的澆口位置以避免噴流AvoidJettingbyLocatingGateCorrectly差的Poor好的Good目前五十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點3.澆口至型腔，斷面積突然變大澆口至型腔，斷面積突然變大時，塑流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴流。澆口至型腔，斷面積應(yīng)逐漸變化，如突片(tab)澆口或是扇形(fan)澆口，塑流得以平穩(wěn)過渡，噴流得以避免。模具噴流Jetting目前五十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點幫浦零件(Part,Pump)塑料(Polymer):POM進澆處(Polymerentrance)：澆口厚(Gatethickness)1.2mm，模穴厚(Cavitythickness)3.2mm問題(Problem)：噴流(Jetting)目前五十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點使用凸片澆口以避免噴流AvoidJettingbyUsingTabGate目前五十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點使用適當(dāng)?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娏鰽voidJettingbyProfilingGateProperly差的Poor好的Good目前五十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機1.熔膠溫度太高或是太低噴流與熔膠進澆後的膨脹效應(yīng)(die-swelleffect)以及熔膠性質(zhì)(例如粘度及表面張力)的變化有關(guān)。對大部分的塑料而言，溫度降低時使得上述的膨脹效應(yīng)更為明顯，而某些材料，例如rigidPVC，反而是當(dāng)溫度提高時膨脹效應(yīng)更明顯。2.射速太高採用最佳化螺桿前進速度曲線(OptimizdRamSpeedProfile)，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過澆口，一旦舌形熔膠在澆口下游形成，螺桿速度可以提高。噴流Jetting目前五十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Solidifiedflowfrontonaglassfiberreinforcedhousing目前五十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點短射ShortShot

短射(ShortShot)的定義:塑料未能充滿整個型腔

目前五十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料1.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠波前行至半途過冷不前，就會短射。材料廠商根據(jù)特定設(shè)計，可以提供專業(yè)的建議：即那一種塑料適用於某一特定設(shè)計。CAE模擬可以驗證提議的塑料能否圓滿的完成充填的任務(wù)。短射ShortShot

目前五十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點製品1.壁厚太薄壁厚太薄，流阻高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。

2.壁厚差異太大壁厚差異太大時，在厚壁部分填滿以前，塑流在薄壁處的推進會愈來愈慢，有可能因波前固化而造成短射。短射ShortShot

目前五十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具1.模溫太低模溫太低會使得熔膠波前在型腔尚未填滿前，即已過冷不前，造成短射。提高模溫，減少短射機率。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。CAE模擬可以驗證不同模溫的適用性。短射ShortShot

目前六十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括噴嘴、澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的噴嘴、澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。

短射ShortShot

目前六十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具3.澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會使得流長(FlowLength)太長，流阻太大。如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。以CAE在電腦上對不同的澆口設(shè)計進行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。4.冷料井(ColdSlugWell)未設(shè)或設(shè)計不當(dāng)澆道和每一段流道末端應(yīng)加冷料井。冷料井的尺寸要恰當(dāng)，上游不可有阻擋物(如拔料銷)，才不會影響其捕捉冷料的功能。否則任一未捕捉的冷料順流而下，都有可能堵塞澆口或小的流道，而造成短射。

短射ShortShot

目前六十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具

5.排氣(Venting)不足排氣不良，會使得熔膠充填受阻，甚至產(chǎn)生短射。在每一段流道末端考慮排氣，避免流道內(nèi)的氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應(yīng)於製品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷。CAE模擬熔膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。按圖索驥，萬無一失。加裝抽真空系統(tǒng)，在充填前和充填時進行抽氣，是一有效方法。對於某些咬花裝飾製品而言，這可能是唯一的排氣良方。

短射ShortShot

目前六十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機1.注塑材料不足塑料計量過少，注塑的材料不足以填滿型腔的每一角落，熔膠固化後自然形成不完全的製品。調(diào)整螺桿回程，使得每次射料充足。注意保持3mm緩充(Cushion)。

2.料管溫度太低料管溫度太低時，在型腔尚未填滿前，熔膠波前即已固化不動，成型的製品自然不完全。提高料溫，使得熔膠波前在型腔填滿前，不至於固化到停止的狀態(tài)。CAE模擬可以驗證不同料溫的適用性。短射ShortShot

目前六十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機3.背壓不足背壓可以增加相對運動的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。背壓不足，會使熔膠無法獲得足夠的熱量。冷料在型腔填滿前，即已固化不移。提高背壓，使得型腔得以填滿。背壓可從3Bar(50psi)開始，每次增加0.3Bar(5psi)，直到充填完全為止。

短射ShortShot

目前六十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機4.射壓或射速過低射壓或射速過低，使得熔膠在過冷前，無力完成型腔充填的任務(wù)，短射因而發(fā)生。增加射壓或射速自然可以改善。射壓和射速是相關(guān)連的，同時增加二者並不恰當(dāng)。因為進行調(diào)整前，並不清楚造成短射的原因是射壓還是射速。應(yīng)擇一調(diào)整，觀其後效，再決定下一步動作。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10%為原則。每次調(diào)整後，大約要射膠10次才可達到穩(wěn)定狀態(tài)。CAE模擬可以驗證不同射壓或射速的適用性。短射ShortShot

目前六十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機5.

射出時間(BoosterorInjectionTime)過短射出時間太短時，充填動作不會應(yīng)運而生，短射卻隨之而來。射出時間的設(shè)定可從0.5秒開始。成型結(jié)果對射出時間非常的敏感，每次調(diào)整射出時間的增量以0.1秒為宜，射膠2到3次後，再作下一次調(diào)整。

CAE模擬可以驗證不同射出時間的適用性。射出時間中至少要考慮螺桿推到底後，停留原處至少2秒的時間，免得因螺桿回程太早而造成短射。

短射ShortShot

目前六十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機6.料斗出料口堵塞(BridginginFeedThroat)料斗出料口即料管進料口，此乃塑料在射出成型機受熱之首站。如果塑料在此處之溫度接近樹脂的軟化點(SofteningPoint)，就有可能相互結(jié)合(此謂搭橋，英文名Bridging)，形成路障，使得新料難以進入料管，造成缺料，以致短射。降低料斗出料口溫度，此一溫度應(yīng)比樹脂的軟化點低?？烧埶芰瞎?yīng)商提供此一資料。如果上述溫度降不下來，檢查料斗出料口周圍冷卻管路是否堵塞。冷卻管路堵塞使得冷卻液滯流，冷卻液滯流使得冷卻效率大為減低，這樣料口溫度當(dāng)然居高不下。

短射ShortShot

目前六十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機7.止回閥(Non-ReturnValve)間隙太大止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的熔膠在射出階段回流。當(dāng)螺桿前端、止回閥和料管之間的間隙太大時，止回閥的密封功能喪失，螺桿前端的熔膠回流到其上游的螺桿和料管之間，射料量不足，自然發(fā)生短射。塑料藉玻纖補強時，料管內(nèi)各零件容易磨耗，而使得上述間隙愈來愈大。檢查止回閥機構(gòu)，更換過度磨損的零件；一般將止回閥的滑環(huán)設(shè)計得較其他昂貴的零件來得容易磨耗，可先檢查滑環(huán)。量測所有零件的尺寸，並和供應(yīng)商的建議值作對比，如果任一零件不在公差之內(nèi)，將其換新。

短射ShortShot

目前六十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機8.噴嘴(Nozzle)太小噴嘴(Nozzle)，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括噴嘴、澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的噴嘴、澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。9.射出機料管容量(Capacity)太小每次射料量應(yīng)在料管容量的20到80%之間。如果射料量大於料管容量的80%，下一次射料塑化不及，流阻大，可能發(fā)生短射。模具要裝在和其射料量相當(dāng)?shù)纳涑鰴C上。當(dāng)射料量在料管容量的20到80%之間，塑化適當(dāng)，短射不易產(chǎn)生。

短射ShortShot

目前七十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Sinkmarksnearribs目前七十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點凹陷或空洞SinkMarkorVoid凹陷(SinkMark)的定義:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)空洞(Void)的定義:成型品內(nèi)部的空洞目前七十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點製品1.肋(Rib)太厚肋厚時，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中央仍然保持液態(tài)，後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)的作用。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處)，該處就有可能因為塌陷而形成凹陷。如果凝結(jié)層夠強，上述肋、板交會處的中央就會形成空洞。肋的厚度以底板厚度的50%為宜，甚至可以更薄。CAE模擬，可以藉凹陷指數(shù)(SinkIndex)的預(yù)測，瞭解不同肋厚設(shè)計對凹陷或空洞的影響。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前七十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點空洞或/和凹陷的形成Voidor/andSinkMarkForming空洞(Void)凹陷(SinkMark)目前七十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具和肋相對的模面溫度太高(易形成凹陷)和肋相對的模面溫度若較其附近高(一般的確如此，因為附近熔膠集中，熱負荷大，模溫居高不下)，該處凝結(jié)層薄，剛性不夠，中央的熔膠固化時，有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷。和肋相對的模面須加強冷卻，降低該處模溫，使得凝結(jié)層較快形成，當(dāng)凝結(jié)層較厚時，剛性較大，凹陷不易產(chǎn)生。模溫設(shè)定時可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的減量(或增量)可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。CAE可以藉凹陷指數(shù)(SinkIndex)的預(yù)測，瞭解不同冷卻設(shè)計和模溫對凹陷的影響。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前七十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點凹陷指數(shù)(原始設(shè)計)目前七十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點凹陷指數(shù)(修正設(shè)計)目前七十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，熔膠密度小，發(fā)生凹陷或空洞的機率大。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前七十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具3.

澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會使得流長(FlowLength)太長，流阻太大。如果射壓不足，型腔無法填實，熔膠密度小，發(fā)生凹陷或空洞的機率大。以CAE在電腦上對不同的澆口設(shè)計進行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前七十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機1.料管溫度太高料管溫度太高時，熔膠密度小，冷卻時，貼近型腔表面的熔膠先固化成凝結(jié)層(FrozenLayer)，塑膠體積收縮，型腔中央的熔膠密度更小，等到中央的熔膠也逐漸固化時，型腔中央會空洞化，空洞的內(nèi)壁滿佈張應(yīng)力，如果凝結(jié)層的剛性不夠，就會向內(nèi)塌陷，形成凹陷。如果凝結(jié)層的剛性夠，空洞仍留存在製品之中。降低料溫，熔膠密度大，發(fā)生凹陷或空洞的機率小。CAE模擬分析的輸出包括凹陷指數(shù)(SinkIndex)的分佈，凹陷指數(shù)大者，發(fā)生凹陷或空洞的可能性大，CAE可以幫助選擇凹陷或空洞可能最小的設(shè)計。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前八十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機2.

冷卻時間不夠(易形成凹陷)冷卻時間不夠，塑膠凝結(jié)層不夠厚，無法抵抗內(nèi)部熔膠固化收縮時產(chǎn)生的拉力，形成凹陷。材料供應(yīng)商可以針對不同的塑料和製品厚度，提供冷卻時間的建議值。CAE模擬可以根據(jù)不同的冷卻時間預(yù)測不同的凹陷指數(shù)(SinkIndex)，當(dāng)凹陷指數(shù)大於許容值時，應(yīng)採用更長的冷卻時間。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前八十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機3.緩衝(Cushion)或/和保壓不足

保壓壓力或保壓時間不夠，型腔內(nèi)的塑膠因為壓力偏低或補充料不足而填壓不實，密度小，發(fā)生凹陷或空洞的機率大。緩衝變0時，螺桿到底，不再前移。熔膠冷卻、收縮時壓力降低，螺桿卻無法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷或空洞的機率大。緩衝至少要有3mm才夠。保壓壓力要足夠。保壓時間至少2秒。CAE模擬可以找出保壓壓力和保壓時間的理想值，根據(jù)此值設(shè)定後，再作微調(diào)，是聰明的作法。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前八十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機4.止回閥(Non-ReturnValve)失靈止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的熔膠在射出階段回流。當(dāng)螺桿推動定量的料前進時，如果止回閥磨損、破裂或座落不當(dāng)，熔膠可能滑過(slippast)螺桿前端、止回閥和料管之間的間隙，產(chǎn)生回流，使得螺桿推到底(bottomout)，緩衝消失，發(fā)生凹陷或空洞的機率大。將止回閥從螺桿前端移下，檢查各接觸面，若有焦膠(BurnedPlastics)在面上，用金屬絲刷(WireBrush)清除；切忌使用噴燈(Torch)燒掉塑膠，因為高熱會軟化閥金屬，使其加速磨損。如果在接觸面上發(fā)現(xiàn)刻痕(Nicks)、裂縫(Cracks)或坑洞(Pits)，有此缺陷的零件應(yīng)當(dāng)更換。凹陷或空洞SinkMarkorVoid目前八十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點條紋

Streak條紋(Streak)的定義:熱劣解條紋的定義：

成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條分子鏈縮短產(chǎn)生銀線(SilverStreak)，分子成塊變質(zhì)產(chǎn)生褐線(BrownStreak)。兩者皆可稱為燃燒條紋(BurnStreak)。目前八十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料乾燥不足。乾燥時溫度過高或/和停留時間過長。

模具1.澆口太小2.澆口或/和流道不順暢3.型腔有水4.模溫太低5.排氣不足條紋

Streak目前八十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點射出成型機熔膠溫度太高2.停留時間過長射速太快4.射壓太高5.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大條紋

Streak目前八十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Burntstreaksduetoexcessiveresidencetimeintheplasticizingcylinder目前八十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料停留時間可以下式計算：Resinresidencetimecanbecalculatedasbelow:1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環(huán)時間聚苯乙烯比重x射料量1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcyclesp.grav.,PSxmoldedshotweight1.4是一乘數(shù)(一般在1和2之間)，它將螺桿內(nèi)的塑料一併考慮。1.4isamultiplier(typicallybetween1and2)takingtheresininthescrewflightsintoaccount.塑料停留時間

ResinResidenceTime目前八十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點最短和最長停留時間

MinimumandMaximumResidenceTime最短和最長的停留時間應(yīng)遵照材料廠商的建議。如果特定的指示無從獲得，最短和最長的停留時間可以1.5和4分鐘為準(zhǔn)。Minimumandmaximumresidencetimesshouldfollowresinsupplier’srecommendationsorbetween1.5and4minutesifspecificguidelinesarenotfound.目前八十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold目前九十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點材料Material 聚丙烯PP射料量ShotWeight 50g(4cav.)進澆Gating 熱澆道HotRunner流長FlowLength 152mm壁厚WallThickness 0.5mm流長/壁厚比L/tRatio 304循環(huán)時間Cycle 3.95sec.4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold目前九十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點震雄注塑機捷霸JM268MKIII-C的料管料量為795克，塑料停留時間為:TheinjectioncapacityofChenHsongmachineJETMASTERJM268MKIII-Cis795g,theresinresidencetimeis1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環(huán)時間聚苯乙烯比重x射料量1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcyclesp.grav.,PSxmoldedshotweight=1.4x0.91x795x3.95

1.05x50=76.2(sec.)沒有材料裂解的問題，因為76.2秒遠小於4分鐘。Nomaterialdegradationproblems,because76.2sec.ismuchlessthan4min.4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold目前九十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點要維持每3.95秒的射料量50克(PP)，至少須要14.6克/秒[50x(1.05/0.91)/3.95]的熔膠能力。當(dāng)機器(震雄捷霸JM268MKIII-C)的熔膠能力是46克/秒時，塑料停留時間76.2秒雖然小於1.5分鐘，但顯然不會有問題。Inordertocontinuouslyinjectshotweightof50g.(PP)onceevery3.95sec.,aplasticizingcapacityof14.6g./sec.[50x(1.05/0.91)/3.95]isaminimumrequirement.Whentheplasticizingcapacityofthemachine(ChenHsongJETMASTERJM268MKIII-C)is46g./sec,itisobviouslynoproblemeventhematerialresidencetimeof76.2sec.islessthan1.5min.4型腔看臺杯模

4Cav.StadiumCupMold目前九十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Streaksduetoexcessivemoisturecontentofthegranules目前九十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點條紋

Streak水氣條紋(MoistureStreak)的定義：塑料在貯存和成型過程中，吸收潮氣，在熔膠內(nèi)蒸發(fā)成水蒸氣。水蒸氣在接近波前時形成氣泡(Blister)，並逐漸膨脹，氣泡到了波前時爆裂，並捲到模面，被拉長成銀色條紋狀，留影於製品表面。目前九十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點水氣條紋MoistureStreak目前九十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料乾燥不足。2.材料貯存不當(dāng)

模具1.模溫控制系統(tǒng)漏水2.模面形成凝結(jié)水條紋

Streak目前九十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點條紋

Streak射出成型機熔膠溫度太高2.射速太快射壓太高4.螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大5.停留時間過長目前九十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Colorstreaksduetoanincompatiblemasterbatch目前九十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點條紋

Streak色彩條紋(ColorStreak)的定義：

目前一百頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料1.著色時，顏料(Pigment)凝集成塊使得色彩濃度不同。塑膠、成型參數(shù)、黏著劑(Adhesives)和其他添加劑(Additives)都有可能造成這種分布不勻的現(xiàn)象。2.在自廠以染料(Dye)染色時，染料顆粒在熔膠內(nèi)沒有完全溶解。射出成型機1.顏料對過高的成型溫度和過長的停留時間敏感，以致變色。這種色變?nèi)羰怯伸稛崃呀猓蓺w類為燃燒線條(BurntStreak)。條紋

Streak目前一百零一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Airstreak(nearthesprue)duetosuckedinairduringdecompression目前一百零二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點條紋

Streak空氣條紋(AirStreak)的定義：目前一百零三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具1.充填時空氣無法及時逸出，帶到產(chǎn)品表面，並且在流動的方向被拉伸。2.在浮或凹字、肋、拱形物、以及凹處下游積聚的空氣有可能被後到的熔膠蓋住，形成空氣條紋或鉤狀空氣囊(AirHookorFishHook)。射出成型機螺桿倒退釋壓時，吸入空氣，射出時，空氣被捲經(jīng)澆口，進入模穴，推到模壁(澆口附近尤多)，並被凝結(jié)的塑膠包圍，形成空氣條紋。螺桿捲入空氣。條紋

Streak目前一百零四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點鉤狀空氣囊AirHookorFishHook目前一百零五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Glassfiberstreakduetoorientationnearthesprue目前一百零六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點條紋

Streak玻纖條紋(GlassFiberStreak)的定義：目前一百零七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料1.玻纖被波前捲到模壁時，立即凝結(jié)，這時玻纖四周並沒有足夠的熔膠包圍。2.玻纖和塑膠的收縮比是1:200，玻纖妨礙了塑膠的收縮，使得表面不勻。條紋

Streak目前一百零八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點翹曲(Warpage)的定義:製品頂出後不規(guī)則的尺寸變化裂紋(Cracking)的定義:製品開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百零九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料強度不夠薄殼成型時，選擇易流塑膠是很自然的。但是易流塑膠往往不夠剛強，殘餘應(yīng)力即使不很大，也有可能造成翹曲，甚至開裂。選擇塑膠應(yīng)以容易流但不會產(chǎn)生溢料(Flash)為準(zhǔn)?？梢詤⒖疾牧蠌S商的建議。CAE模擬可以驗證提議的塑料能否成型翹曲、開裂最小的製品。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點塑料2.乾燥不足乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入熔膠，熔膠結(jié)合不佳，開裂的可能性就大。人們往往忽略乾燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應(yīng)當(dāng)就教乾燥器供應(yīng)商，確實作好樹脂的乾燥工作。檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞?？諝膺M不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。使用漏斗型乾燥器(HopperDryer)時，塑料在乾燥器內(nèi)的停留時間，應(yīng)當(dāng)連續(xù)2小時以上。無論使用何種乾燥器，乾燥後的塑料應(yīng)置封閉容器內(nèi)，以防受潮。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點製品製品厚、薄差異太大薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異(VolumetricShrinkageDifference)大，殘餘應(yīng)力大。當(dāng)殘餘應(yīng)力克服了零件的強度，就會產(chǎn)生翹曲，甚至開裂。ShrinkageFixture或許可以治標(biāo)，但不能治本，因為Fixture無法消除殘餘應(yīng)力。當(dāng)製品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘餘應(yīng)力會釋放出來，翹曲或開裂還是有可能產(chǎn)生。治本之道是作好製品設(shè)計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘餘應(yīng)力小，翹曲或開裂的可能自然小。CAE模擬，可以找出幾個提議的製品設(shè)計中翹曲位移最小者，此一設(shè)計即翹曲或開裂可能性最小的設(shè)計。

翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Y軸變形量(原始設(shè)計)目前一百一十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Y軸變形量(修正設(shè)計)目前一百一十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點製品2.製品含銳角(開裂)銳角使得應(yīng)力集中(StressConcentration)，開裂的可能性大。3.嵌件(開裂)有嵌件時，應(yīng)充分預(yù)熱後使用，或選擇膨脹係數(shù)較接近塑膠的鋅、鋁以代替鋼、鐵；否則冷卻時，會因為塑膠收縮大、金屬收縮小而使得塑膠開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具1.動、靜模溫差(TemperatureDifferencebetweenCoreandCavityMoldSurfaces)大。

動靜模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩(BendingMoment)大，容易翹曲，甚至開裂。更改冷卻設(shè)計，減少動、靜模溫差，可以減少翹曲或開裂。CAE模擬，可以幫助找出動、靜模溫差最小的冷卻設(shè)計。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具2.模溫太低模溫太低，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。提高模溫，可以減少開裂。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進一步調(diào)整。CAE模擬可以驗證不同模溫的適切性。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具3.澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會使得流長(FlowLength)太長。

流阻太大、相應(yīng)的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機械應(yīng)力(MechanicalStresses)強行加入，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。

澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填(LastFill)處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具3.澆口(Gate)的數(shù)目或位置不當(dāng)參考材料廠商的建議，採用適當(dāng)?shù)牧鏖L對厚度比(FlowLengthtoThicknessRatio)。

澆口位置的決定，要遵循充填均衡(FlowBalance)的原則；即各熔膠波前到達型腔末端和形成熔接線的時間基本一致。充填應(yīng)先厚後薄、先平後彎。

進澆應(yīng)讓熔膠遭遇立即的阻擋以避免噴流(Jetting)。

這樣可以降低殘餘應(yīng)力，減少翹曲，甚至開裂。以CAE在電腦上對不同的澆口設(shè)計進行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百一十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點模具4.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當(dāng)或/和太小或/和太長澆道、流道或/和澆口位置不當(dāng)時，熔接線會在強度敏感處產(chǎn)生，熔接線本來就弱，應(yīng)力又大，裂紋往往從熔接線開始。澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，射壓也須相應(yīng)提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機械應(yīng)力(MechanicalStresses)強行加入，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲，甚至開裂。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道、澆口和型腔)的充填、保壓、冷卻和收縮彎翹進行模擬分析，找出並選擇翹曲(開裂可能)最小的設(shè)計是有效的作法。

翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百二十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點整合性收縮翹曲分析

IntegratedShrinkage&WarpageAnalysis總收縮變形

ProcessInducedShrinkage&Warpage(TotalShrinkage&Warpage)不均衡冷卻

unbalancedcooling不均勻收縮

non-uniformshrinkage目前一百二十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點不均勻收縮

Non-UniformShrinkage流長/壁厚比是否降低？Shallflowlength/thicknessratiosmaller?流動是否更平衡？Canflowbemorebalanced?檢查充填系統(tǒng)

CheckFillingSystem模穴厚度和形狀、澆口數(shù)目和位置、流道尺寸和配置以及融膠溫度、射壓和充填時間Cavitythickness&shape,gatenumber&location,runnersize&layoutandmelttemperature,pressure&filltime目前一百二十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點壓力分佈(原始設(shè)計)Pressure(Original)Maxentrancepressure:50.6MPaClampforce:165.6ton目前一百二十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點翹曲變形(原始設(shè)計)Shrinkage&Warpage(OriginalDesign)目前一百二十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Maxentrancepressure:43.8MPaClampforce:111.6ton壓力分佈(修正設(shè)計)Pressure(Revised)目前一百二十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

找出變形的主要因素:不平衡冷卻或不均勻收縮

不均勻收縮Findoutthemajorcauseofwarpage:unbalancedcoolingornon-uniformshrinkage

non-uniformshrinkage

增加澆口、縮短流長,以減少不均勻收縮

變形減少(5.1mm->1.4mm)Addmoregatesandreduceflowlengthinordertoreduceshrinkagedifference

reducewarpage(5.1mm->1.4mm)目前一百二十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點不均衡冷卻UnbalancedCooling冷卻孔道是否均衡的配置在模穴的周圍?Arecoolingchannelserenlylaidoutaroundcavities?是否可以採用任何冷卻單元/裝置以消除熱點?Cananycoolingelements/devicesbeusedtoeliminatehotspots?冷卻液流動是否平衡?Shallthecoolantflowmorebalanced?檢查冷卻系統(tǒng)

CheckCoolingSystem冷卻孔道的尺寸、配置和串聯(lián)以及冷卻迴路的溫度和流率Size,layout&circuitingofchannelsandtemperature&flowrateofcoolant目前一百二十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點錄影帶盒

VideoTapeCassetteCase目前一百二十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計的收縮翹曲結(jié)果

Shrinkage&Warpage,OriginalDesign不均勻收縮non-uniformshrinkage總process-induced目前一百二十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點不均衡冷卻unbalancedcooling原始設(shè)計的收縮翹曲結(jié)果

Shrinkage&Warpage,OriginalDesign總process-induced目前一百三十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點冷卻水道設(shè)計-公模部份

CoolingChannelDesign-CoreSide原始設(shè)計Original修正設(shè)計Revised目前一百三十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點冷卻水道設(shè)計-母模部份

CoolingChannelDesign-CavitySide原始設(shè)計Original修正設(shè)計Revised目前一百三十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點錄影帶盒的收縮翹曲

Shringkag&Warpage

VideoTapeCassetteCase

原始設(shè)計Original修正設(shè)計Revised目前一百三十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

模具5.頂出不均頂出時製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容易翹曲，甚至開裂。檢查頂出系統(tǒng)，並作必要的調(diào)整。適度潤滑所有運動零件。大模具的頂出板(EjectorPlate)必須採用引導(dǎo)櫬套(GuideBushing)，以免模板中央因自重下垂。6.拔模錐度(Draft)太小拔模錐度太小時，製品頂出不易。勉強頂出，製品則有可能翹曲，甚至開裂。加大拔模錐度可以減少開裂的可能。每邊拔模錐度至少要有1/2度；若能採用1度更好。如果拔模錐度無法加大到理想角度，應(yīng)採用滑塊(Slide)或凸輪(Cam)以形成較陡之模壁。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百三十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

模具

7.頂出不當(dāng)如果頂出銷太細，壁厚太薄，製品在頂出時有可能破裂。頂出速度太快，製品也有可能破裂。冷卻時間應(yīng)當(dāng)夠長，使得製品固化層足以承受頂出的力量，以至脫模。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百三十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機1.料管溫度太低料管溫度太低時，熔膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。提高料溫，翹曲或開裂的可能減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6°C。若有必要，有時將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。CAE模擬可以驗證不同料溫的適切性。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百三十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機2.噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應(yīng)該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時間將殘餘應(yīng)力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6°C。

CAE模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百三十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機3.熔膠溫度太低或/和射壓太高

熔膠溫度太低或/和射壓太高會產(chǎn)生高的殘餘應(yīng)力，製品容易翹曲，甚至開裂。若要減少開裂的可能，熔膠溫度要在可用範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最低。CAE模擬，可以幫助找出熔膠溫度和射壓的最佳組合。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百三十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機4.螺桿速度對行程曲線(RamSpeedProfile)不當(dāng)當(dāng)熔膠波前速度(Melt配向以及殘餘應(yīng)力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。應(yīng)調(diào)整螺桿速度對行程(Stroke)曲線，以確保熔膠波前在型腔內(nèi)以等速FrontVelocity或MFV)在型腔內(nèi)的變化大時，產(chǎn)品表皮層的分子和纖維推進，直到型腔填滿。CAE可以提供建議的螺桿速度對行程曲線(RecommendedRamSpeedProfile)，根據(jù)此一建議曲線進行設(shè)定，熔膠波前在型腔內(nèi)得以等速推進，產(chǎn)品品質(zhì)均一，不易發(fā)生翹曲，甚至開裂。翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百三十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Meltfrontspeedincreasesaroundtheinsert目前一百四十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點GeometricmodelofLCDcover,notebook目前一百四十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點Optimizedramspeedprofile(LCDCover,Notebook)目前一百四十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點產(chǎn)品規(guī)格及要求A處:可進澆處目前一百四十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點成型條件塑膠材料：GEPlasticsPCLexan920A熔膠溫度：298.5℃水溫：60℃充填時間：7秒保壓時間：10秒目前一百四十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計流動波前圖目前一百四十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點1、澆口位置最佳化（GateLocationOptimization）2、流道尺寸最佳化

（RunnerSizeOptimization）3、成形條件最佳化

（ProcessCondition

Optimization）目前一百四十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點最佳化設(shè)計流動波前圖目前一百四十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點最佳化螺桿速度對行程設(shè)定目前一百四十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計於等模溫下之開模方向變形量目前一百四十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點最佳化設(shè)計於等模溫下之開模方向變形量目前一百五十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計與最佳化設(shè)計因不均勻體積收縮造成之翹曲量比較目前一百五十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始水道設(shè)計18mm44mm目前一百五十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點修正後之水道設(shè)計44mm44mm目前一百五十三頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始冷卻設(shè)計造成開模方向之變形量目前一百五十四頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點修正後的冷卻設(shè)計造成開模方向之變形量目前一百五十五頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計與最佳化設(shè)計因冷卻設(shè)計造成之翹曲量比較目前一百五十六頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計之總翹曲變形量目前一百五十七頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點最佳化設(shè)計之總翹曲變形量目前一百五十八頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點原始設(shè)計與最佳化設(shè)計之總翹曲量比較目前一百五十九頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點結(jié)論當(dāng)產(chǎn)品的翹曲變形可以利用調(diào)整澆口位置、流道配置以及改變成形參數(shù)等方式降低到可接受的範(fàn)圍時，冷卻設(shè)計可以單純的僅就均衡冷卻來加以考慮。利用不均衡冷卻使得現(xiàn)有的翹曲反向扳回，是削足適履、似是而非的做法，因為如此生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)並不穩(wěn)定，豬羊變色的可能隨時存在。目前一百六十頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機5.射出時間(InjectionTime)不當(dāng)充填時間(FillTime)或射出時間太短或太長，都須要較高的射壓完成型腔的充填。射壓高時剪切應(yīng)力大，相應(yīng)的殘餘應(yīng)力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。CAE模擬，可以幫助找出射壓對充填時間(InjectionPressurevsFillTime)的U型曲線(UShapeCurve)。對應(yīng)於U型曲線底部的射出時間所須的射壓最低，殘餘剪切應(yīng)力最小，是最適化的射出時間。

翹曲/裂紋

Warpage/Cracking目前一百六十一頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點U-shapeCurve(Injectionpressurevsfilltime)(LCDCover,Notebook)目前一百六十二頁\總數(shù)一百九十五頁\編于十九點

射出成型機6.保壓壓力或保壓時間不當(dāng)保壓壓力