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文檔簡介

1、企業(yè)現(xiàn)場6S改進方案1、生產現(xiàn)場管理存在問題及成因分析企業(yè)的發(fā)展跟一個國家的發(fā)展一樣,要想一個國家秩序井然,社會和諧,各方面都健康發(fā)展,必須有一個很完善的法律制度作為保證。同樣的原則,企業(yè)的發(fā)展也離不開管理制度的規(guī)范和完善。隨著經濟全球化和市場經濟的發(fā)展,各方面的競爭力也日益激烈。當前,國內企業(yè)面臨著巨大的壓力,不僅是來自國內同行,甚至也包括國外發(fā)達國家的同行。而國內企業(yè)有如此的壓力關鍵是缺乏競爭力,換句話說是管理制度的落后,尤其是在現(xiàn)場生產中存在的管理問題。這個問題包括現(xiàn)場人員、設備、工具、物料、安全等幾個方面。因此,要解決這些問題,必須先對這幾個問題進行分析,了解其原因,并有針對性的解決這

2、些問題,使企業(yè)的被動局面得到改觀,提高企業(yè)的競爭力。1.1 人員管理中的問題及成因在工作現(xiàn)場追求舒適、干凈和井然有序的環(huán)境是每位員工的目標。而在實際的生產現(xiàn)場往往能發(fā)現(xiàn)這類的問題,出現(xiàn)這些問題的原因不是別的,一定是人員管理出問題了。這是由于人員管理是一切管理的基礎,所有的管理都是由人員來實施的。若在人員的管理上出了問題,那么肯定別的事上早已出了問題。造成人員管理的問題有很多,其主要的有以下幾種:(一)員工操作技能員工的操作水平主要由員工的操作技術水平的高低所決定。操作技術主要有兩大部分組成,即理論知識和實踐技術。員工在實際操作的時候需要反復的總結,將操作的心得進行總結,再將總結的經歷和理論知識

3、與實際操結合,從而提升員工的操作技能。這其中又涉及到員工的解決問題的意識,即員工的學習能力,與員工的素質有關。在某廠的膠粉生產部門,尤其是在切塊部分,操作技能的熟練程度對生產效率有著很大的影響。因此,在人員管理中,對操作技能的管理是對企業(yè)最首要的。(二)員工的素質要使企業(yè)管理上軌道,必須先從人員的素質做起。主要從以下幾方面入手:嚴格遵循標準、培養(yǎng)責任意識、和諧的同事關系、工作的改進和解決問題的意識等。當這些方面培養(yǎng)起來了企業(yè)中的一些規(guī)章制度,也自然能慢慢的落實起來,企業(yè)員工間的和諧氣氛也會大大提高。同時,員工一按規(guī)范操作,產品的質量,安全等都能大大的改善。膠粉生產部門的工人大部分文化程度低,做

4、事馬虎,沒有提高意識。針對這一情況,企業(yè)需要制定對應的管理措施,如通過對員工教育,并將執(zhí)行規(guī)定情況與績效進行掛鉤,從而使員工從意識上開始改變,在實際作業(yè)上也慢慢得到改變。(三)管理層重視程度管理層對現(xiàn)場管理的觀念需要首先改變,以為搞現(xiàn)場管理只是掃掃地,擦擦桌的事情,對提高質量沒有用處。很多國內的企業(yè)正是這樣的想法,所以不能從根本上提高產品質量。為使企業(yè)能改變這種狀況,必須先從管理層進行培訓,能看重企業(yè)的現(xiàn)場管理。在公司的管理層對這方面意識比較薄弱。因此,要改變目前的現(xiàn)場狀況,首要的是加強管理層對企業(yè)現(xiàn)場管理重要性的意識。之后,再通過對現(xiàn)場員工的教育,使企業(yè)上下都能共同認識到現(xiàn)場管理的重要性。從

5、而推進現(xiàn)場管理在企業(yè)通暢的實施。1.2 設備管理中的問題及成因設備是為保證正常生產所配臵的技術裝備、儀器、儀表、試驗、檢測、控制設施等的總稱,是企業(yè)現(xiàn)場生產設施的主體部分,也是生產力的重要要素。設備管理是指對所使用的設備,從正式移交生產現(xiàn)場開始投入生產到設備的操作、運行、保養(yǎng)、維護,直到報廢或調出位臵的全過程所進行的一系列組織管理工作。設備管理包括以下幾方面的基本要求:生產現(xiàn)場的管理人員和操作人員正確地使用設備;強化保養(yǎng)和精心維護設備;排除故障等,使設備在使用過程中始終保持良好運作狀態(tài)。通過對公司的現(xiàn)場調研,關于設備管理的問題有以下幾方面:(一)設備使用不合理對于車間設備的使用問題主要有不使用

6、、過度使用、超負荷運轉、精加工設備進行粗加工等。其中不使用是指設備購買后卻并未使用,或者使用了一兩次后就從未使用;過度使用是指設備超長時間的運行,不顧設備的損耗,甚至有小問題時也不停機,直至設備報廢;超負荷運轉是指某一設備使用時幾乎達到設計的額定極限,這大大降低了設備的使用壽命,一般設備要求運行在額定負荷的80%左右;用精加工設備用作粗加工,一般精加工的設備都比較先進如數控機床,進行粗加工不僅極大的浪費資源,同時對設備本身也是很大的損耗。生產計劃混亂、設備配臵不合理和工藝水平低是造成這些問題的主因。生產計劃是主導設備使用情況的重要原因之一,當生產計劃混亂,容易造成設備的使用混亂,如過度使用、精

7、加工設備用于粗加工、超負荷運轉等。這些現(xiàn)象在一般的加工企業(yè)里往往會出現(xiàn)。設備配臵不合理很可能造成在某個工段上半成品堆積特別嚴重,而別的設備停機等待,這對設備的壽命有著極大的影響。工藝水平的高低直接影響著設備的利用情況,一個高的工藝水平能使每個設備都得到最優(yōu)化的運作,能指整個現(xiàn)場處于有條不紊地運轉狀態(tài),而低的工藝水平容易造成生產計劃混亂和設備數量配臵的不合理。這種現(xiàn)象也存在于現(xiàn)場,如設備超負荷運轉、配臵不合理、設備數量不夠等,只要一有設備發(fā)生故障,就很難滿足生產計劃。而這樣緊湊的設備數量,以及超負荷的運轉狀況,一方面很難有時間對設備進行維護,另一方面加速設備的報廢。這是企業(yè)所面臨很嚴重的問題。(

8、二)設備維護制度不健全設備的運作狀況的好壞離不開設備的維護和保養(yǎng),而對設備要有嚴格的執(zhí)行,必須有完善的制度來保障。因此,企業(yè)的管理層必須高度重視對設備維護制度的建立,并實施設備點檢制。而設備點檢制是TPM(全員設備管理)的一項重要內容。所謂設備點檢是指為了使設備維持所規(guī)定的性能,在規(guī)定的時間里,按照規(guī)定的檢查標準和周期,由操作工或維修員憑經驗、直覺和簡單測試工具,對設備所進行的一種檢查方式。其中還須落實設備責任制,即由一位或幾位對設備進行日常維護,并承擔相應的責任。否則,時有時無的保養(yǎng),對設備實際的維護效果不大。每種設備都有它的保養(yǎng)方法和保養(yǎng)周期,嚴格按照設備要求進行正確、合適的使用并保養(yǎng)設備

9、,可以降低設備的磨損速率,延長設備的使用壽命。同時,也能維持設備精度和保持良好的性能,從而更大地發(fā)揮設備的性能。為使設備維護能很好的落實,企業(yè)管理人員必須為設備配備技術相當的操作者,實行定人定機、憑操作證操作。對關鍵設備成立“特護”小組,在對“特護”設備實行“三包”(即包運行、包保養(yǎng)、包維修)的基礎上,通過對設備的檢查一診斷一處理一總結一改善的反復循環(huán),使關鍵設備的運行始終處于最佳狀態(tài),從而獲得系統(tǒng)最高的效益。企業(yè)的制度還是很不完善,很多設備處于無人管理的狀態(tài),設備的損壞率比較高,經常造成整套生產線停機,造成生產計劃混亂,對其他本來就超負荷運轉的設備增加了更重的負擔,導致一種惡性循環(huán)。通過加強

10、生產現(xiàn)場的設備管理,提高設備的管理水平,有利于建立正常的生產秩序和均衡的生產狀態(tài)。為此,企業(yè)需要建立完善的設備管理制度,提高員工對設備的重要性的意識,激發(fā)員工愛護設備的責任感,樹立“愛機如命”的好思想1.3 物料、工具管理中的問題及成因對于制造型企業(yè),企業(yè)現(xiàn)場制造是最重要的部分,擔任著為企業(yè)帶來效益的重要任務,其內容為將原料或半成品,加工成成品或半成品,從而產生價值。這其中涉及到很多物料及工具,這是為企業(yè)創(chuàng)造價值的基礎條件。隨著社會的快速發(fā)展,企業(yè)的市場競爭力也越來越大,對企業(yè)自身必須要有質量可靠的產品,以及高效的生產效率。這些要求與現(xiàn)場對物料和加工工具的管理密切相關。因此,物料管理和加工工具

11、的管理是企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié),也是當前很多企業(yè)所重視的。(一)物料管理中存在的問題物料是制造型企業(yè)創(chuàng)造利潤的物質基礎,而制度的不完善和管理人員對物流管理的不重視往往會造成以下一些問題:如現(xiàn)場物料的數量太多或不夠;進貨周期不適當;現(xiàn)場材料浪費情況;質量標準不合理不符合質量標準等等。在調研期間,該企業(yè)在物料管理方面存在不少的問題,如進貨周期不適當;現(xiàn)場物料數量過多;質量標準設定寬泛等。這些不當的管理使企業(yè)的生產成本在無形中增加,主要是由于缺乏節(jié)約意識。認為只要能保證每天的產量,浪費些無所謂,只是九牛一毛。雖然這些浪費看上去不多,但對設備的壽命和產品質量造成了很大的影響,對其他管理的推行加大了一定的難

12、度。(二)工具管理中存在的問題造成現(xiàn)場工具管理混亂的原因有很多,其原因之一是對工具的需要量不確定。由于需要量不能確定,就造成工具需要量計劃編譯的不正確,使得工具不夠,或者買的用不上。還有一個主要的原因就是對工具的保管和存放。這個問題在企業(yè)更為普遍和嚴重。員工不按規(guī)定擺放工具,在哪里用完就放在哪里,對工具的保管造成很大的問題,往往造成工具要的時候急著找不到,浪費大量時間,還去領新的工具,不要的時候就出來的現(xiàn)象。這樣就造成極大的浪費。在公司的車間這些現(xiàn)象較為多見,尤其在維修車間,滿地的工具、設備使得現(xiàn)場看上去黑乎乎的一片?;靵y的設備放臵,嚴重影響了工作效率,造成工具的浪費。因此,企業(yè)必須在生產現(xiàn)場

13、建立健全的工具管理制度,并嚴格按規(guī)章執(zhí)行。1.4 安全生產管理中的問題及成因“安全生產”是企業(yè)保證一切活動正常進行的重要前提,其基本含義是生產必須注意安全,安全才能促進生產。安全生產是不可分割的整體,離開安全就不能保障正常的生產,離開生產談安全沒有任何意義。安全主要包括兩方面:人身安全和生產設備安全。安全生產是企業(yè)發(fā)展的基礎和保障,其內容按大類分主要為:人身安全和生產設備安全。(一)員工人身安全員工的安全問題主要來自于不安全的行為和管理缺失。不安全行為主要分為四部分:A.操作不當,包括操作錯誤,減少程序步驟,用手代替工具操作;機器邊運轉,邊進行加油、修理和保養(yǎng);物體存放不當等。B.注意力分散,

14、包括聊天、走神、松懈等。C.危險面前不重視,包括使用不安全設備,冒險進入危險場所、危險裝臵范圍。D.防護裝臵失效與器具使用不當,如在空氣污染嚴重的作業(yè)場地如空氣中包含大量可吸入顆粒,未按規(guī)定佩戴防護用品,如使用防護衣、手套、鞋、口罩、帽子、眼鏡等:安全裝臵失效。管理缺失包括為:A.制度制訂,沒有制訂安全操作規(guī)程或不健全。B.制度落實,包括教育培訓不足,缺乏安全操作技術知識;缺乏現(xiàn)場工作檢查或指導。C.安全措施執(zhí)行,包括對安全隱患整改不力;事故防范措施沒有實施或執(zhí)行不認真。D.人員安排,無證(電工證、鍋爐工作證等)上崗;身體不舒服,安排進行危險性工作等。在企業(yè)中也存在很多人員安全的問題,有很多員

15、工都沒佩戴口罩,不按規(guī)程操作等不安全行為。為此,公司必須從預防做起,以免事故的發(fā)生。(二)生產設備安全有些設備安全問題并不是一下子產生出來的,而是由于設備長期超負荷工作或者帶傷上陣日積月累下來,到了設備無法承受的時候,一下子就爆發(fā)處來了。如設備潤滑不到位而產生的一系列問題。這主要有以下幾點問題:出現(xiàn)問題時,麻木不仁;點檢不夠全面;操作時的違規(guī)操作造成的設備損壞。而有些設備本身存在安全隱患,如防護、保險和信號裝臵不齊全或有缺陷。對于一些電器設備的安全問題,不僅設備的安全性問題,更需要留意接線處或其他明露的接線點,要用護罩保護好。同時,配線布局要充分考慮,并設臵安全設施和警告標志等,易燃物盡量遠離

16、這些設備,以免發(fā)生火災。設備的安全問題究其主要原因是制度不健全和人員安全意識淡薄。這些設備問題在公司生產車間也體現(xiàn)一二,要避免事故的發(fā)生,必須杜絕各類安全隱患。因此,加強設備的安全管理,健全設備保養(yǎng)和維修制度是企業(yè)當務之急的工作。1.5 現(xiàn)場環(huán)境管理中的問題及成因一個干凈整潔的環(huán)境能激發(fā)員工積極向上的精神和認真工作態(tài)度,而一個混亂的現(xiàn)場環(huán)境不僅影響員工的工作心情,更影響到生產效率和企業(yè)的運作,有時還能響到上述幾項管理的問題。因此,在6S管理中最基礎的管理是現(xiàn)場環(huán)境管理?,F(xiàn)場環(huán)境存在的問題主要包括:1)突出物墻壁、地面等處有安全隱患的突出物;2)溫度、濕度是否符合作業(yè)要求;3)噪音、振動是否對人身、作業(yè)或建筑物造成影響;4)粉塵是否對人體、生產等造成危害;5)氣味是否對人體、環(huán)境造成危害;6)采光、照明是否符合作業(yè)要求,有無隱患;7)安全范圍、警戒區(qū)域.是否進行了合理的規(guī)劃、標識有無被占用;8)地面是否有濕滑、積水、整潔、凹凸不平等問題。為使公司能更好的運作,公司必須重視現(xiàn)場的環(huán)境問題。只有實施好了最基礎的現(xiàn)場,其他的管理才得以順利的進行。1.6 現(xiàn)場問題總結生產現(xiàn)場是制造型企業(yè)創(chuàng)造價值的重要地方,如果生產現(xiàn)場混亂,則企業(yè)所生產產品的品質不能得到保證,產品的交貨期也會是個問題。通過上述原因的分析

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