企業(yè)現(xiàn)場6S改進(jìn)方案

1、企業(yè)現(xiàn)場6S改進(jìn)方案1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在問題及成因分析企業(yè)的發(fā)展跟一個國家的發(fā)展一樣，要想一個國家秩序井然，社會和諧，各方面都健康發(fā)展，必須有一個很完善的法律制度作為保證。同樣的原則，企業(yè)的發(fā)展也離不開管理制度的規(guī)范和完善。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各方面的競爭力也日益激烈。當(dāng)前，國內(nèi)企業(yè)面臨著巨大的壓力，不僅是來自國內(nèi)同行，甚至也包括國外發(fā)達(dá)國家的同行。而國內(nèi)企業(yè)有如此的壓力關(guān)鍵是缺乏競爭力，換句話說是管理制度的落后，尤其是在現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的管理問題。這個問題包括現(xiàn)場人員、設(shè)備、工具、物料、安全等幾個方面。因此，要解決這些問題，必須先對這幾個問題進(jìn)行分析，了解其原因，并有針對性的解決這

2、些問題，使企業(yè)的被動局面得到改觀，提高企業(yè)的競爭力。1.1 人員管理中的問題及成因在工作現(xiàn)場追求舒適、干凈和井然有序的環(huán)境是每位員工的目標(biāo)。而在實際的生產(chǎn)現(xiàn)場往往能發(fā)現(xiàn)這類的問題，出現(xiàn)這些問題的原因不是別的，一定是人員管理出問題了。這是由于人員管理是一切管理的基礎(chǔ)，所有的管理都是由人員來實施的。若在人員的管理上出了問題，那么肯定別的事上早已出了問題。造成人員管理的問題有很多，其主要的有以下幾種:（一）員工操作技能員工的操作水平主要由員工的操作技術(shù)水平的高低所決定。操作技術(shù)主要有兩大部分組成，即理論知識和實踐技術(shù)。員工在實際操作的時候需要反復(fù)的總結(jié)，將操作的心得進(jìn)行總結(jié)，再將總結(jié)的經(jīng)歷和理論知識

3、與實際操結(jié)合，從而提升員工的操作技能。這其中又涉及到員工的解決問題的意識，即員工的學(xué)習(xí)能力，與員工的素質(zhì)有關(guān)。在某廠的膠粉生產(chǎn)部門，尤其是在切塊部分，操作技能的熟練程度對生產(chǎn)效率有著很大的影響。因此，在人員管理中，對操作技能的管理是對企業(yè)最首要的。（二）員工的素質(zhì)要使企業(yè)管理上軌道，必須先從人員的素質(zhì)做起。主要從以下幾方面入手:嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)、培養(yǎng)責(zé)任意識、和諧的同事關(guān)系、工作的改進(jìn)和解決問題的意識等。當(dāng)這些方面培養(yǎng)起來了企業(yè)中的一些規(guī)章制度，也自然能慢慢的落實起來，企業(yè)員工間的和諧氣氛也會大大提高。同時，員工一按規(guī)范操作，產(chǎn)品的質(zhì)量，安全等都能大大的改善。膠粉生產(chǎn)部門的工人大部分文化程度低，做

4、事馬虎，沒有提高意識。針對這一情況，企業(yè)需要制定對應(yīng)的管理措施，如通過對員工教育，并將執(zhí)行規(guī)定情況與績效進(jìn)行掛鉤，從而使員工從意識上開始改變，在實際作業(yè)上也慢慢得到改變。（三）管理層重視程度管理層對現(xiàn)場管理的觀念需要首先改變，以為搞現(xiàn)場管理只是掃掃地，擦擦桌的事情，對提高質(zhì)量沒有用處。很多國內(nèi)的企業(yè)正是這樣的想法，所以不能從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量。為使企業(yè)能改變這種狀況，必須先從管理層進(jìn)行培訓(xùn)，能看重企業(yè)的現(xiàn)場管理。在公司的管理層對這方面意識比較薄弱。因此，要改變目前的現(xiàn)場狀況，首要的是加強(qiáng)管理層對企業(yè)現(xiàn)場管理重要性的意識。之后，再通過對現(xiàn)場員工的教育，使企業(yè)上下都能共同認(rèn)識到現(xiàn)場管理的重要性。從

5、而推進(jìn)現(xiàn)場管理在企業(yè)通暢的實施。1.2 設(shè)備管理中的問題及成因設(shè)備是為保證正常生產(chǎn)所配臵的技術(shù)裝備、儀器、儀表、試驗、檢測、控制設(shè)施等的總稱，是企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的主體部分，也是生產(chǎn)力的重要要素。設(shè)備管理是指對所使用的設(shè)備，從正式移交生產(chǎn)現(xiàn)場開始投入生產(chǎn)到設(shè)備的操作、運行、保養(yǎng)、維護(hù)，直到報廢或調(diào)出位臵的全過程所進(jìn)行的一系列組織管理工作。設(shè)備管理包括以下幾方面的基本要求:生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員和操作人員正確地使用設(shè)備;強(qiáng)化保養(yǎng)和精心維護(hù)設(shè)備;排除故障等，使設(shè)備在使用過程中始終保持良好運作狀態(tài)。通過對公司的現(xiàn)場調(diào)研，關(guān)于設(shè)備管理的問題有以下幾方面:（一）設(shè)備使用不合理對于車間設(shè)備的使用問題主要有不使用

6、、過度使用、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、精加工設(shè)備進(jìn)行粗加工等。其中不使用是指設(shè)備購買后卻并未使用，或者使用了一兩次后就從未使用;過度使用是指設(shè)備超長時間的運行，不顧設(shè)備的損耗，甚至有小問題時也不停機(jī)，直至設(shè)備報廢;超負(fù)荷運轉(zhuǎn)是指某一設(shè)備使用時幾乎達(dá)到設(shè)計的額定極限，這大大降低了設(shè)備的使用壽命，一般設(shè)備要求運行在額定負(fù)荷的80%左右;用精加工設(shè)備用作粗加工，一般精加工的設(shè)備都比較先進(jìn)如數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行粗加工不僅極大的浪費資源，同時對設(shè)備本身也是很大的損耗。生產(chǎn)計劃混亂、設(shè)備配臵不合理和工藝水平低是造成這些問題的主因。生產(chǎn)計劃是主導(dǎo)設(shè)備使用情況的重要原因之一，當(dāng)生產(chǎn)計劃混亂，容易造成設(shè)備的使用混亂，如過度使用、精

7、加工設(shè)備用于粗加工、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)等。這些現(xiàn)象在一般的加工企業(yè)里往往會出現(xiàn)。設(shè)備配臵不合理很可能造成在某個工段上半成品堆積特別嚴(yán)重，而別的設(shè)備停機(jī)等待，這對設(shè)備的壽命有著極大的影響。工藝水平的高低直接影響著設(shè)備的利用情況，一個高的工藝水平能使每個設(shè)備都得到最優(yōu)化的運作，能指整個現(xiàn)場處于有條不紊地運轉(zhuǎn)狀態(tài)，而低的工藝水平容易造成生產(chǎn)計劃混亂和設(shè)備數(shù)量配臵的不合理。這種現(xiàn)象也存在于現(xiàn)場，如設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、配臵不合理、設(shè)備數(shù)量不夠等，只要一有設(shè)備發(fā)生故障，就很難滿足生產(chǎn)計劃。而這樣緊湊的設(shè)備數(shù)量，以及超負(fù)荷的運轉(zhuǎn)狀況，一方面很難有時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，另一方面加速設(shè)備的報廢。這是企業(yè)所面臨很嚴(yán)重的問題。（

8、二）設(shè)備維護(hù)制度不健全設(shè)備的運作狀況的好壞離不開設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，而對設(shè)備要有嚴(yán)格的執(zhí)行，必須有完善的制度來保障。因此，企業(yè)的管理層必須高度重視對設(shè)備維護(hù)制度的建立，并實施設(shè)備點檢制。而設(shè)備點檢制是TPM（全員設(shè)備管理）的一項重要內(nèi)容。所謂設(shè)備點檢是指為了使設(shè)備維持所規(guī)定的性能，在規(guī)定的時間里，按照規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)和周期，由操作工或維修員憑經(jīng)驗、直覺和簡單測試工具，對設(shè)備所進(jìn)行的一種檢查方式。其中還須落實設(shè)備責(zé)任制，即由一位或幾位對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。否則，時有時無的保養(yǎng)，對設(shè)備實際的維護(hù)效果不大。每種設(shè)備都有它的保養(yǎng)方法和保養(yǎng)周期，嚴(yán)格按照設(shè)備要求進(jìn)行正確、合適的使用并保養(yǎng)設(shè)備

9、，可以降低設(shè)備的磨損速率，延長設(shè)備的使用壽命。同時，也能維持設(shè)備精度和保持良好的性能，從而更大地發(fā)揮設(shè)備的性能。為使設(shè)備維護(hù)能很好的落實，企業(yè)管理人員必須為設(shè)備配備技術(shù)相當(dāng)?shù)牟僮髡撸瑢嵭卸ㄈ硕C(jī)、憑操作證操作。對關(guān)鍵設(shè)備成立“特護(hù)”小組，在對“特護(hù)”設(shè)備實行“三包”（即包運行、包保養(yǎng)、包維修）的基礎(chǔ)上，通過對設(shè)備的檢查一診斷一處理一總結(jié)一改善的反復(fù)循環(huán)，使關(guān)鍵設(shè)備的運行始終處于最佳狀態(tài)，從而獲得系統(tǒng)最高的效益。企業(yè)的制度還是很不完善，很多設(shè)備處于無人管理的狀態(tài)，設(shè)備的損壞率比較高，經(jīng)常造成整套生產(chǎn)線停機(jī)，造成生產(chǎn)計劃混亂，對其他本來就超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的設(shè)備增加了更重的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致一種惡性循環(huán)。通過加強(qiáng)

10、生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理，提高設(shè)備的管理水平，有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和均衡的生產(chǎn)狀態(tài)。為此，企業(yè)需要建立完善的設(shè)備管理制度，提高員工對設(shè)備的重要性的意識，激發(fā)員工愛護(hù)設(shè)備的責(zé)任感，樹立“愛機(jī)如命”的好思想1.3 物料、工具管理中的問題及成因?qū)τ谥圃煨推髽I(yè)，企業(yè)現(xiàn)場制造是最重要的部分，擔(dān)任著為企業(yè)帶來效益的重要任務(wù)，其內(nèi)容為將原料或半成品，加工成成品或半成品，從而產(chǎn)生價值。這其中涉及到很多物料及工具，這是為企業(yè)創(chuàng)造價值的基礎(chǔ)條件。隨著社會的快速發(fā)展，企業(yè)的市場競爭力也越來越大，對企業(yè)自身必須要有質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，以及高效的生產(chǎn)效率。這些要求與現(xiàn)場對物料和加工工具的管理密切相關(guān)。因此，物料管理和加工工具

11、的管理是企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，也是當(dāng)前很多企業(yè)所重視的。（一）物料管理中存在的問題物料是制造型企業(yè)創(chuàng)造利潤的物質(zhì)基礎(chǔ)，而制度的不完善和管理人員對物流管理的不重視往往會造成以下一些問題:如現(xiàn)場物料的數(shù)量太多或不夠;進(jìn)貨周期不適當(dāng);現(xiàn)場材料浪費情況;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合理不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等。在調(diào)研期間，該企業(yè)在物料管理方面存在不少的問題，如進(jìn)貨周期不適當(dāng);現(xiàn)場物料數(shù)量過多;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定寬泛等。這些不當(dāng)?shù)墓芾硎蛊髽I(yè)的生產(chǎn)成本在無形中增加，主要是由于缺乏節(jié)約意識。認(rèn)為只要能保證每天的產(chǎn)量，浪費些無所謂，只是九牛一毛。雖然這些浪費看上去不多，但對設(shè)備的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量造成了很大的影響，對其他管理的推行加大了一定的難

12、度。（二）工具管理中存在的問題造成現(xiàn)場工具管理混亂的原因有很多，其原因之一是對工具的需要量不確定。由于需要量不能確定，就造成工具需要量計劃編譯的不正確，使得工具不夠，或者買的用不上。還有一個主要的原因就是對工具的保管和存放。這個問題在企業(yè)更為普遍和嚴(yán)重。員工不按規(guī)定擺放工具，在哪里用完就放在哪里，對工具的保管造成很大的問題，往往造成工具要的時候急著找不到，浪費大量時間，還去領(lǐng)新的工具，不要的時候就出來的現(xiàn)象。這樣就造成極大的浪費。在公司的車間這些現(xiàn)象較為多見，尤其在維修車間，滿地的工具、設(shè)備使得現(xiàn)場看上去黑乎乎的一片?；靵y的設(shè)備放臵，嚴(yán)重影響了工作效率，造成工具的浪費。因此，企業(yè)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場

13、建立健全的工具管理制度，并嚴(yán)格按規(guī)章執(zhí)行。1.4 安全生產(chǎn)管理中的問題及成因“安全生產(chǎn)”是企業(yè)保證一切活動正常進(jìn)行的重要前提，其基本含義是生產(chǎn)必須注意安全，安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全生產(chǎn)是不可分割的整體，離開安全就不能保障正常的生產(chǎn)，離開生產(chǎn)談安全沒有任何意義。安全主要包括兩方面:人身安全和生產(chǎn)設(shè)備安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和保障，其內(nèi)容按大類分主要為:人身安全和生產(chǎn)設(shè)備安全。（一）員工人身安全員工的安全問題主要來自于不安全的行為和管理缺失。不安全行為主要分為四部分:A.操作不當(dāng)，包括操作錯誤，減少程序步驟，用手代替工具操作;機(jī)器邊運轉(zhuǎn)，邊進(jìn)行加油、修理和保養(yǎng);物體存放不當(dāng)?shù)?。B.注意力分散，

14、包括聊天、走神、松懈等。C.危險面前不重視，包括使用不安全設(shè)備，冒險進(jìn)入危險場所、危險裝臵范圍。D.防護(hù)裝臵失效與器具使用不當(dāng)，如在空氣污染嚴(yán)重的作業(yè)場地如空氣中包含大量可吸入顆粒，未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，如使用防護(hù)衣、手套、鞋、口罩、帽子、眼鏡等：安全裝臵失效。管理缺失包括為：A.制度制訂，沒有制訂安全操作規(guī)程或不健全。B.制度落實，包括教育培訓(xùn)不足，缺乏安全操作技術(shù)知識；缺乏現(xiàn)場工作檢查或指導(dǎo)。C.安全措施執(zhí)行，包括對安全隱患整改不力;事故防范措施沒有實施或執(zhí)行不認(rèn)真。D.人員安排，無證（電工證、鍋爐工作證等）上崗；身體不舒服，安排進(jìn)行危險性工作等。在企業(yè)中也存在很多人員安全的問題，有很多員

15、工都沒佩戴口罩，不按規(guī)程操作等不安全行為。為此，公司必須從預(yù)防做起，以免事故的發(fā)生。（二）生產(chǎn)設(shè)備安全有些設(shè)備安全問題并不是一下子產(chǎn)生出來的，而是由于設(shè)備長期超負(fù)荷工作或者帶傷上陣日積月累下來，到了設(shè)備無法承受的時候，一下子就爆發(fā)處來了。如設(shè)備潤滑不到位而產(chǎn)生的一系列問題。這主要有以下幾點問題：出現(xiàn)問題時，麻木不仁；點檢不夠全面；操作時的違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞。而有些設(shè)備本身存在安全隱患，如防護(hù)、保險和信號裝臵不齊全或有缺陷。對于一些電器設(shè)備的安全問題，不僅設(shè)備的安全性問題，更需要留意接線處或其他明露的接線點，要用護(hù)罩保護(hù)好。同時，配線布局要充分考慮，并設(shè)臵安全設(shè)施和警告標(biāo)志等，易燃物盡量遠(yuǎn)離

16、這些設(shè)備，以免發(fā)生火災(zāi)。設(shè)備的安全問題究其主要原因是制度不健全和人員安全意識淡薄。這些設(shè)備問題在公司生產(chǎn)車間也體現(xiàn)一二，要避免事故的發(fā)生，必須杜絕各類安全隱患。因此，加強(qiáng)設(shè)備的安全管理，健全設(shè)備保養(yǎng)和維修制度是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急的工作。1.5 現(xiàn)場環(huán)境管理中的問題及成因一個干凈整潔的環(huán)境能激發(fā)員工積極向上的精神和認(rèn)真工作態(tài)度，而一個混亂的現(xiàn)場環(huán)境不僅影響員工的工作心情，更影響到生產(chǎn)效率和企業(yè)的運作，有時還能響到上述幾項管理的問題。因此，在6S管理中最基礎(chǔ)的管理是現(xiàn)場環(huán)境管理?，F(xiàn)場環(huán)境存在的問題主要包括:1）突出物墻壁、地面等處有安全隱患的突出物;2）溫度、濕度是否符合作業(yè)要求;3）噪音、振動是否對人身、作業(yè)或建筑物造成影響;4）粉塵是否對人體、生產(chǎn)等造成危害;5）氣味是否對人體、環(huán)境造成危害;6）采光、照明是否符合作業(yè)要求，有無隱患;7）安全范圍、警戒區(qū)域.是否進(jìn)行了合理的規(guī)劃、標(biāo)識有無被占用;8）地面是否有濕滑、積水、整潔、凹凸不平等問題。為使公司能更好的運作，公司必須重視現(xiàn)場的環(huán)境問題。只有實施好了最基礎(chǔ)的現(xiàn)場，其他的管理才得以順利的進(jìn)行。1.6 現(xiàn)場問題總結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)創(chuàng)造價值的重要地方，如果生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，則企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)不能得到保證，產(chǎn)品的交貨期也會是個問題。通過上述原因的分析