大道西延工程施工組織設(shè)計(jì)

年5月29日大道西延工程施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考(2)施工組織設(shè)計(jì)1. 投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計(jì)的要求:編制時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)明扼要地說(shuō)明施工方法,工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、冬雨季施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織等主要措施。用圖表形式闡明本項(xiàng)目的施工總平面、進(jìn)度計(jì)劃以及擬投入主要施工設(shè)備、勞動(dòng)力、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)等。2.圖表及格式要求:附表1擬投入的主要施工設(shè)備表附表2勞動(dòng)力計(jì)劃表附表3進(jìn)度計(jì)劃附表4施工總平面圖目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章、工程概況和施工特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)情況第三節(jié)、編制依據(jù)第四節(jié)、施工管理目標(biāo)第二章、主要施工方法第一節(jié)、土方工程一、清表土方二、挖一般土方三、余方棄置四、挖溝槽土方五、圍堰土方第二節(jié)、排水工程一、混凝土管道施工二、塑料管道施工三、砌筑檢查井第三節(jié)、道路工程一、路床整形二、水泥穩(wěn)定碎石施工三、水泥混凝土路面施工四、安砌側(cè)石五、人行道塊料鋪設(shè)六、樹(shù)池砌筑第四節(jié)、路燈工程第五節(jié)、綠化工程一、整理綠化用地二、栽植喬木三、草皮種植第三章、擬投入的主要物資計(jì)劃第四章、擬投入的主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃第一節(jié)、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第二節(jié)、擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表第五章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一節(jié)、勞動(dòng)力配置第二節(jié)、勞動(dòng)力安排計(jì)劃第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)、質(zhì)量保證體系第四節(jié)、建立質(zhì)量責(zé)任制第五節(jié)、建立一個(gè)完善的工地試驗(yàn)室第六節(jié)、建立技術(shù)攻關(guān)和交接制度第七節(jié)、建立完整的質(zhì)量檢查制度第八節(jié)、加強(qiáng)質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)第九節(jié)、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)肅對(duì)待質(zhì)量事故第十節(jié)、質(zhì)量保證措施第七章、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施第一節(jié)、安全保證體系第二節(jié)、安全保證體系第三節(jié)、其它應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)第八章、確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)、施工工序第二節(jié)、施工進(jìn)度安排原則第三節(jié)、總工期及計(jì)劃開(kāi)竣工日期第四節(jié)、工期承諾第五節(jié)、進(jìn)度保證措施第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)、文明施工第二節(jié)、環(huán)境保護(hù)體系第三節(jié)、文明施工措施第四節(jié)、施工期環(huán)境保護(hù)措施第十章、工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施第十一章、冬雨季施工附表:附表1:擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表附表2:勞動(dòng)力計(jì)劃表附表3:進(jìn)度計(jì)劃附表4:施工總平面圖第一章、工程概況和施工特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況1、項(xiàng)目名稱為:工業(yè)大道西延工程2、招標(biāo)人:安徽來(lái)安經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管理委員會(huì)3、建設(shè)地點(diǎn):安徽省滁州市來(lái)安縣4、工程概況:工業(yè)大道西延工程主要內(nèi)容為:土方工程、道路工程、給排水工程、交通照明工程、綠化工程等,具體詳見(jiàn)工程量清單和施工圖紙。第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)情況1、現(xiàn)場(chǎng)情況:施工自然條件已具備。2、運(yùn)輸條件:運(yùn)輸方便,材料設(shè)備可由機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)到全線施工現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié)、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙及招標(biāo)文件。2、與本工程有關(guān)的國(guó)家規(guī)范性文件。3、經(jīng)調(diào)查工程所必備的施工條件,施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況。4、我公司自身的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、裝備實(shí)力及施工能力。5、施工及驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定:(以最新為準(zhǔn))。第四節(jié)、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)必須達(dá)到國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整,符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、工期(進(jìn)度)目標(biāo)招標(biāo)要求計(jì)劃工期不高于120個(gè)日歷天。根據(jù)公司同類型工程經(jīng)驗(yàn),確保120日歷天達(dá)到具備交工驗(yàn)收條件。3、安全文明目標(biāo)(1)達(dá)到”安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)(2)無(wú)輕傷以上安全事故及責(zé)任事故。(3)無(wú)消防、治安、交通責(zé)任事故。(4)高度重視進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路的安全防護(hù)、保證工地附近行人、車輛等安全,設(shè)專人負(fù)責(zé)防護(hù),安裝警示牌、減速標(biāo)志,設(shè)置各種標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌等設(shè)施。在圍擋外側(cè)懸掛醒目的安全標(biāo)語(yǔ),并在醒目位置設(shè)立足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、提示牌等。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)最大限度降低噪音、減少?gòu)U水、廢氣排放、避免粉塵污染、杜絕亂丟亂倒有毒材料,保護(hù)環(huán)境。5、合同履約及服務(wù)目標(biāo)以業(yè)主的期望為關(guān)注焦點(diǎn)、以業(yè)主的滿意為服務(wù)宗旨;以簽一份合同,交一批朋友、干一個(gè)精品工程、留一座豐碑為目標(biāo),建造業(yè)主滿意工程。施工時(shí),全面認(rèn)真履行合同,確保合同履約率達(dá)到100%,施工過(guò)程中,積極配合業(yè)主和監(jiān)理,及時(shí)整改所提出的問(wèn)題?？⒐ず髧?yán)格按保修服務(wù)規(guī)定及時(shí)的進(jìn)行回訪服務(wù)。6、本公司承諾本工程達(dá)到”安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)第二章、主要施工方法、土方工程清表土方

1、測(cè)量放樣:依照設(shè)計(jì)圖紙放出邊界線后,報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。

2、清表施工:在獲得監(jiān)理工程師許可的情況下,利用推土機(jī)、挖掘機(jī)及汽車配合,進(jìn)行場(chǎng)地清理。本工程的地面清表采用挖掘機(jī)、推土機(jī)作業(yè)并人工配合,自卸車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?將施工范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢、雜草等進(jìn)行清理。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求做到,具備邊坡土方開(kāi)挖和回填碾壓條件,現(xiàn)場(chǎng)的清表深度30cm。清表前需修筑臨時(shí)排水,清理完畢后,對(duì)挖除樹(shù)根、墳塋、石頭造成的坑穴填平壓實(shí),對(duì)于機(jī)械不能清理的部位進(jìn)行人工清除。當(dāng)在斜坡上清理時(shí),其原坡陡于1:2時(shí),用挖掘機(jī)在原地面清理成臺(tái)階,臺(tái)階應(yīng)有不小于1m的寬度,而且應(yīng)與所用的挖土和壓實(shí)設(shè)備相適用,所挖臺(tái)階向內(nèi)側(cè)傾斜2%。為挖填后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。3、清表順序利用推土機(jī)進(jìn)行推渣,并從施工主干道修筑臨時(shí)施工便道至挖填區(qū)進(jìn)行,采用推土機(jī)(挖掘機(jī))往復(fù)清理,將清理出的草皮、樹(shù)木、灌木叢以及腐質(zhì)土等堆積由推土機(jī)配合,自卸車停留在坡腳臨時(shí)施工便道附件集中,直接由挖掘機(jī)裝至自卸車。

4、運(yùn)料:自卸汽車?yán)闷履_臨時(shí)施工便道將廢料運(yùn)至龍?zhí)拼鍢?shù)林東側(cè)山谷棄土場(chǎng)堆放。

5、人工配合及壓實(shí):清理完畢后,對(duì)挖除樹(shù)根及大石塊造成的坑穴填平壓實(shí);對(duì)腐質(zhì)土開(kāi)挖的區(qū)域處理后進(jìn)行全面碾壓,至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止。6、檢查驗(yàn)收清理及拆除工作完成后,由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,放出分界線,原地面的樹(shù)墩及主根用挖掘機(jī)挖除,并把地面上的長(zhǎng)草或植物割除,清除地面上的有機(jī)土及建筑垃圾。最終由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,在驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。挖一般土方1、施工準(zhǔn)備1.1、測(cè)量放線及前期土工試驗(yàn):(1)開(kāi)工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)、橫斷面的測(cè)量和繪制和工程量的復(fù)核,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放出路基邊緣、坡腳、邊溝、護(hù)坡道、取土坑、借土場(chǎng)、棄土場(chǎng)等的具體位置,標(biāo)明其輪廓,提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。(2)工程施工時(shí)全段每隔20~25m設(shè)置一組中心樁,曲線段需做好起、中、終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制,曲線中間點(diǎn)按5~10m間隔做好加密樁;根據(jù)水準(zhǔn)表設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn),按順序編號(hào);各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁,并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁。(3)在取土源進(jìn)行土工試驗(yàn),為土方及路床施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。1.2、路基防水與排水在路基施工期間,始終保持場(chǎng)地處于良好的排水狀態(tài),修建一些臨時(shí)排水設(shè)施,以防工程或附近土地受沖刷、淤積。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合,流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源,不淤積和沖刷。2、路基挖土方2.1、在路基挖方開(kāi)工前28天將開(kāi)挖工程斷面上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn);挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定,不得對(duì)臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。2.2、土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)及自卸車配合進(jìn)行,由邊到中,自上而下,分層循序進(jìn)行,開(kāi)挖邊坡采用1:0.5的邊坡。當(dāng)開(kāi)挖到接近路基設(shè)計(jì)頂面時(shí),根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度,嚴(yán)防超挖。挖土過(guò)程中,基底工作面按設(shè)計(jì)保持一定的縱、橫坡度。2.3、根據(jù)路塹深度、長(zhǎng)度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開(kāi)挖設(shè)備條件確定開(kāi)挖方式,當(dāng)路塹較淺時(shí),采用單層橫向全寬挖掘法;當(dāng)路塹較深時(shí),橫向分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖;路塹既長(zhǎng)又深時(shí),縱向分段分層開(kāi)挖,每層先挖出一通道,然后開(kāi)挖兩側(cè),使各層有獨(dú)立的出土道路和臨時(shí)排水設(shè)施;對(duì)風(fēng)化破碎巖體,為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)的施工,采用階梯式進(jìn)行開(kāi)挖,按圖紙要求設(shè)置平臺(tái),形成階梯式的邊坡。土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下的進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中不得亂挖和超挖,無(wú)論工程量多大,土層多深,均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土;在開(kāi)挖中出現(xiàn)石方時(shí),要測(cè)量土實(shí)施分界線,并保存真實(shí)資料,及時(shí)修改施工方案及挖方邊坡,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.4、土方地段的路床頂面標(biāo)高,要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量,其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下300mm的壓實(shí)度,或路床頂面以下?lián)Q土超過(guò)300mm,其壓實(shí)度不小于96%。實(shí)驗(yàn)方法采用重型擊實(shí)法。2.5、開(kāi)挖過(guò)程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等的保護(hù);采取有效措施,以保護(hù)周圍環(huán)境,防止破壞;如有棄方,必須棄在指定的棄土場(chǎng)。3、填方路基施工3.1、填料填土材料盡可能采用挖方土料,填筑路堤土不應(yīng)含有腐殖土、樹(shù)根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì);路基填方材料的最小強(qiáng)度和最大粒徑要符合規(guī)范要求。3.2、試驗(yàn)路段:(1)路基開(kāi)工前,在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長(zhǎng)度不小于100m的路段作為試驗(yàn)路段,進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn);并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí),記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時(shí),施工單位應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,以制定相應(yīng)的處理措施。(2)

填筑采用分層填筑,推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪,灑水車灑水,壓路機(jī)碾壓密實(shí),按照”四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段:填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū);八流程:施工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測(cè)→邊坡整型。(3)每層松鋪厚度,根據(jù)試驗(yàn)段所取得的數(shù)據(jù)確定,但每層松鋪厚度不超過(guò)30cm。每層填料鋪設(shè)的寬度,

每側(cè)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度0.3m,以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。3.3、路基填筑施工工藝流程見(jiàn)”路基填筑施工工藝流程圖”。3.4、路基填筑本工程路基填筑擬采用挖掘機(jī)取土→自卸車運(yùn)輸→推土機(jī)攤鋪、整平→壓路機(jī)壓實(shí)的施工流程,采用機(jī)械化一條龍作業(yè),挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓、檢測(cè)全部采用機(jī)械化和先進(jìn)儀器進(jìn)行。填土?xí)r一定要根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制土路基縱坡、橫坡、平整度及標(biāo)高,用推土機(jī)平整,填土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正補(bǔ)缺至要求的填筑厚度,接著用壓路機(jī)對(duì)土層進(jìn)行碾壓密實(shí)。(如土質(zhì)過(guò)分干燥,有塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象則適當(dāng)加水后碾壓)。(1)路基宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平,應(yīng)由最低處分層填起,每填一層,經(jīng)過(guò)壓實(shí)符合規(guī)定要求之后,再填上一層。原地面縱坡大于12%的地段,可采用縱向分層法施工,沿縱坡分層,逐層填壓密實(shí)。(2)碾壓前采用推土機(jī)進(jìn)行粗平,然后用平路機(jī)精平。加寬段根據(jù)實(shí)際面寬度控制上土數(shù)量及位置。(3)用12～18t光輪壓路機(jī)碾壓,分層填土虛鋪厚度為30cm。(4)壓路機(jī)碾壓路基時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:a.碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查,符合要求后方可進(jìn)行碾壓。b.每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度,回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素,在現(xiàn)場(chǎng)試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍,要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬,碾壓無(wú)明顯輪跡,同時(shí)土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。c.路基填土壓實(shí)采用壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí),第一遍應(yīng)不振動(dòng)而靜壓,宜先慢后快,由弱至強(qiáng)振動(dòng)。d.各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速,最大速度不宜超過(guò)4km/h,碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),給合進(jìn)退式進(jìn)行;橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4～0.5m,應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角,確保碾壓均勻。對(duì)于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方,采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)。e.攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定回填土含水量,將含水量控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi),過(guò)干的灑水,過(guò)濕的晾曬后方可用于攤鋪。f.回填土土質(zhì)不同時(shí),要分段分層填筑,不得混填,透水性差的土壤如粘土等填在下層時(shí),其表面應(yīng)做成4%的雙向橫坡,以便將來(lái)自上層填土的水分排出;同一層次不同土類填筑時(shí),做成斜面或錯(cuò)臺(tái)相接的形式,以免產(chǎn)生不均勻變形,并將透水性差的土壤填在斜面或錯(cuò)臺(tái)的下部。g.地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm范圍以內(nèi),宜用人工夯實(shí)。h.路床0～80cm以內(nèi)密實(shí)度要求達(dá)到95%以上,路床80cm以下密實(shí)度要求大于90%,人行道路床密實(shí)度要求大于85%。i.路堤邊緣往往壓不到,故在兩側(cè)加度40～50cm,壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。j.當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),對(duì)路基進(jìn)行測(cè)試,按規(guī)定填寫檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定表,報(bào)業(yè)主和監(jiān)理,經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序。余方棄置1)棄土堆要堆放整齊,美觀穩(wěn)定,排水通暢,不得對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。2)任何時(shí)候,棄土不得干擾正常社會(huì)車輛的行駛,無(wú)論是運(yùn)輸或堆放中,皆不得對(duì)環(huán)境造成污染。挖溝槽土方1、施工前準(zhǔn)備

為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定,土方開(kāi)挖前先做好定位放線工作,及時(shí)配合土方運(yùn)輸班組做好清表工作。

按照要求,沿土方運(yùn)輸邊放好開(kāi)挖邊線,在槽邊設(shè)置排水溝和集水井,做好地表水的排除工作。2、溝槽開(kāi)挖順序土方開(kāi)挖由專人指揮,嚴(yán)格遵循”分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”及”大基槽小開(kāi)挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時(shí),邊抄平邊配合人工清槽,防止超挖,溝槽地板30cm的土方由人工進(jìn)行清理,并由挖機(jī)帶走。在設(shè)計(jì)要求有底板的溝槽開(kāi)挖時(shí),溝槽開(kāi)挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí),應(yīng)及時(shí)完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。在前一塊完成土方后開(kāi)挖及墊層、基礎(chǔ)施工后,才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開(kāi)挖。3、溝槽排水為保持開(kāi)挖的溝槽內(nèi)無(wú)積水直到施工完成,因此必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi);另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝,并在每個(gè)井段設(shè)置集水坑,并配備足夠數(shù)量的水泵進(jìn)行抽水,確保溝槽內(nèi)無(wú)積水。4、車輛行車及機(jī)械配備土方不得堆積在溝槽邊,可組織車輛將開(kāi)挖出的土方進(jìn)行臨時(shí)轉(zhuǎn)移。車輛所經(jīng)過(guò)的場(chǎng)地利用原道路,車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走。計(jì)劃配置2臺(tái)挖掘機(jī)及12輛自卸車,實(shí)際按施工進(jìn)度及天氣、交通等狀況增減機(jī)械。圍堰土方1、土方采用河岸線以內(nèi)的基坑開(kāi)挖土方。圍堰填筑用土,由挖掘機(jī)在河道兩側(cè)上層挖取,用自卸汽車運(yùn)至圍堰填筑地點(diǎn),再由挖機(jī)自兩側(cè)向河道中推碾填筑,直至合攏并達(dá)到設(shè)計(jì)高程及頂寬。施工圍堰不但僅是臨時(shí)擋水堰體,而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施,因此,圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求,并逐層碾壓密實(shí),及時(shí)檢測(cè),同時(shí)在施工過(guò)程中,嚴(yán)格控制圍堰的設(shè)計(jì)斷面尺寸。圍堰設(shè)置情況如下圖:應(yīng)該注意的是:a、圍堰填筑前,應(yīng)對(duì)圍堰基底徹底清除,以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結(jié)合,保證圍堰的防滲性能。b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的A類土,確保圍堰的填筑質(zhì)量。2、施工圍堰的維護(hù)為了防止雨水沖刷、風(fēng)浪對(duì)圍堰的影響,等圍堰填筑完成后,在圍堰迎水面(最低水位以下1m到堰頂)采用蛇皮袋裝土疊鋪進(jìn)行防護(hù),必要時(shí),在圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流措施進(jìn)行防護(hù)。圍堰施工完畢后,經(jīng)常派人維護(hù)檢查,在圍堰背水面縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)置集水坑一個(gè),并派專人排水,保持基坑內(nèi)干燥。安排專人對(duì)圍堰外的水位進(jìn)行觀測(cè)以及對(duì)圍堰的檢查,發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)匯報(bào),及時(shí)采取在圍堰頂施打子堰加高等應(yīng)急措施,確保圍堰在高水位期間萬(wàn)無(wú)一失。、給排水工程一、混凝土管道施工(1)管道基礎(chǔ)1)土弧基礎(chǔ):采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線,人工修整土弧,土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工,以保證土弧包角的角度。2)砂礫墊層基礎(chǔ):采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層,并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后,測(cè)中心線,修整弧形承托面,并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制,以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí),管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水,槽底不得有軟泥。3)四點(diǎn)支承法:采用四點(diǎn)支承法的排水管道。按設(shè)計(jì)要求在槽底開(kāi)挖軸向凹槽(窄槽),鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊,壓實(shí)砂礫墊層(壓實(shí)度同砂礫墊層基礎(chǔ)),復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度,承插口配合的環(huán)向間隙,應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管:采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶,以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心,做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管:管道就位后,為防止?jié)L管,應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后,應(yīng)進(jìn)行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí),先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口,減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi),中心偏差不超過(guò)l0mm,相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑:在管道安裝前,在接口處挖設(shè)工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超過(guò)斜面長(zhǎng),兩側(cè)大于管徑,深度大于等于200mm,保證操作階段管子承口懸空。(4)對(duì)口1)清理管膛、管口:將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。2)清理膠圈:將膠圈上的粘接物清擦干凈,并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。3)插口上套膠圈:密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí),膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位,放松外力后,回彈不得大于l0mm,把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時(shí),采用龍門架,對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩,在待拉入管子承口處架上后背橫梁,用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正,兩側(cè)同步拉倒鏈,將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。②安裝時(shí),頂、拉速度應(yīng)緩慢,并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況,如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻,應(yīng)停止頂、拉,用鑿子調(diào)整膠圈位置,均勻后再繼續(xù)頂、拉,使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈,不得出現(xiàn)”麻花”、”悶鼻”、”凹兜”、”跳井”、”外露”等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程:每一管節(jié)安裝完成后,應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程,符合設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置:檢查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管:鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng),可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。二、塑料管道施工1、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié),橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件,當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí),橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式,當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí),管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑,與管壁之間應(yīng)留有微隙。管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm的,不得大于2m;橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件的間距管徑(mm)5075110160間距(m)0.500.751.101.60管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期,并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查;當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí),應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi),距離熱源不得小于1m,庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上,不得不規(guī)則堆存,并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時(shí),支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過(guò)1.5m。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì),并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象;在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量,不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。管道承插過(guò)程不得用錘子打。承插接口涂粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段,根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止。三、砌筑檢查井

(一)、檢查井砌筑

1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。

2、流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽與上下游管道接順,

管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。

3、砌筑井室,用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,做到滿鋪滿擠,磚與磚

間灰縫保持1cm。

4、與檢查井連接的所有管道端頭,要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈,保證管道與檢查井

井壁結(jié)合牢固。

5、砂漿拌和均勻,保證砌筑磚含水量為10～15%,砌體不得有豎向通縫,必須為上、

下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完,在二次接高時(shí),將原磚面上的泥土雜物清理干凈,

然后用水清洗磚面并浸透。

6、磚砌圓形檢查井時(shí),隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,當(dāng)需要收口時(shí),如為四面收進(jìn),則每次收

進(jìn)不大于30mm;如為三面收進(jìn),則每次收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾

縫,有抹面要求時(shí),內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。

7、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于300mm

時(shí),砌磚圈加固。

管子穿越井室壁或井底,留有30～50mm

的環(huán)縫,用油麻-水泥砂漿,油麻-石棉水泥或粘土

填塞并搗實(shí)。

8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí),隨砌隨安,位置正確。踏步安裝后,在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到

規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。、道路工程路床整形1、路床(槽)整形路床(槽)、土路肩填筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),加強(qiáng)高程和中線測(cè)量檢查,保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。路床(槽)、土路肩填筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,按設(shè)計(jì)圖紙要求,恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線,檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等,路基表面采用推土機(jī)刮平,清除大的塊料,鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時(shí),采用與路基相同的填料填平夯實(shí)。路床(槽)、土路肩整修時(shí),嚴(yán)格控制”三線、四度”(三線即中線和兩側(cè)邊線,四度即密實(shí)度、拱度、坡度、平整度),達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求,做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。2、路基工程施工質(zhì)量保證措施(1)填料必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和液塑限試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)填料符合設(shè)計(jì)后,方可用作填料。(2)施工工藝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(3)壓實(shí)指標(biāo)實(shí)行雙控,自檢監(jiān)測(cè)頻率為規(guī)范要求的兩倍。(4)填筑前首先進(jìn)行試驗(yàn)段填筑施工,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段施工,取得必要的技術(shù)參數(shù)。(5)填料要嚴(yán)格控制含水率,填筑厚度不得超過(guò)20㎝,壓實(shí)遍數(shù)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定。(6)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制”三線、四度”,配備專門的質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),并做好必要的工程資料。3、攤鋪、平整填筑區(qū)段完成一層卸料后,根據(jù)設(shè)計(jì)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層松鋪厚度及壓實(shí)參數(shù),采用推土機(jī)攤鋪平整,平地機(jī)精平,做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻,以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓,達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后,根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)行堆放土,再用人工或機(jī)械將土均勻攤鋪。在攤鋪的同時(shí),填筑層頂面向兩側(cè)做成3%～4%的橫向排水坡,以利路基面排水。路床(槽)、土路肩素土填筑時(shí)嚴(yán)格控制填料的含水量,使其不超過(guò)試驗(yàn)所確定最佳含水量的±2%;當(dāng)路基填料含水量過(guò)小時(shí),在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤(rùn),灑水量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定,做到灑水均勻,防止灑水過(guò)多,碾壓成橡皮土。當(dāng)填土含水量過(guò)大時(shí),采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬,達(dá)到最佳含水量的±2%時(shí)再進(jìn)行碾壓,確保路基的壓實(shí)密度。每工作1臺(tái)班末端要留出3～5m左右不碾壓,在下段施工時(shí)重新整平碾壓成型,使之接縫平順致密。4、機(jī)械碾壓填土壓實(shí)作業(yè)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實(shí),按照填土壓實(shí)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)前,由領(lǐng)工員、值班班長(zhǎng)、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查,確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合要求后,才能進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),按照”先壓邊緣、后壓中間,先慢后快,先靜壓、后振動(dòng)”的操作進(jìn)行,第一遍靜壓,然后先慢、后快,先外、后內(nèi),由弱振至強(qiáng)振,由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4～0.5m,前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8～1.0m。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí),做到壓實(shí)均勻,沒(méi)有漏壓、死角。5、檢驗(yàn)簽認(rèn)路床(槽)、土路肩每層填筑壓實(shí)后,及時(shí)進(jìn)行檢測(cè),主要進(jìn)行填筑厚度、平整度和壓實(shí)密度。路床(槽)、土路肩平整度采用直尺檢測(cè),密實(shí)度采用灌砂法進(jìn)行檢測(cè),確保路基壓實(shí)質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實(shí)密度經(jīng)自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后,方可進(jìn)行上一層路基填筑。水泥穩(wěn)定碎石施工1、施工方案根據(jù)本工程的工程量情況,結(jié)合本工程的開(kāi)工日期,本著抓進(jìn)度、重質(zhì)量的原則,由于本工程的路面底基層交接可能存在不連續(xù)性的存在,在具體的施工中,合理的利用特殊時(shí)間段(機(jī)械保養(yǎng)時(shí)間、晚間休息時(shí)間、陰雨天氣等),是在實(shí)際施工中項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?yōu)化時(shí)間管理的重點(diǎn),也是確保本合同按期完工的必不可少的因素。另外,機(jī)械設(shè)備的完好率,將是高質(zhì)量完成本工程的保障,為此,本投標(biāo)人為滿足本工程需要,投入的主要機(jī)械設(shè)備有:產(chǎn)量為500t/h粒料拌和樓一套、攤鋪機(jī)兩臺(tái)機(jī)、壓路機(jī)八臺(tái)、灑水車二輛、裝載機(jī)四臺(tái)、載重汽車20輛等(具體設(shè)備詳見(jiàn)表:擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表)。2、施工方法a材料本工程路面底基層采用水泥穩(wěn)定碎石,水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,快硬、早強(qiáng)及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。對(duì)于集料的顆粒組成,將按下表的組成方式進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、采購(gòu):篩孔(mm)經(jīng)過(guò)率(%)31.519.09.54.752.360.60.075液限塑指基層10068-8644-6227-4218-308-150-5＜28＜6從表中能夠看出,水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)時(shí),一般宜靠近中值為好,以避免混合料過(guò)粗或過(guò)細(xì)?；鶎拥淖畲罅讲怀^(guò)31.5,因此在石料加工時(shí),要特別注意加工尺寸,確保碎石的最大粒徑不超過(guò)規(guī)范要求。對(duì)經(jīng)過(guò)0.6mm篩孔以下的細(xì)集料應(yīng)測(cè)試其塑性指數(shù)。采用的集料壓碎值不大于28%,有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)2%,硫酸鹽含量不超過(guò)0.25%。為確保顆粒組成符合規(guī)范要求,以達(dá)到級(jí)配中值,基層集料的加工時(shí)宜分為3-4檔,具體情況將經(jīng)過(guò)配和比試驗(yàn)來(lái)滿足級(jí)配要求。在施工前期,備料是關(guān)鍵,我們除按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)外,還定時(shí)到材料加工場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢查,隨時(shí)對(duì)進(jìn)拌和場(chǎng)的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),不符合要求的材料絕不進(jìn)入拌和場(chǎng),將質(zhì)量隱患降低到最低線。b混合料配合比設(shè)計(jì)混合料的設(shè)計(jì)在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗(yàn)室進(jìn)行,并按照<公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程>規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?；旌狭系慕M成設(shè)計(jì)符合<公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石基層標(biāo)準(zhǔn)試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天,浸水1天,確保試件7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值不小于設(shè)計(jì)圖紙要求(設(shè)計(jì)值為3.8Mpa)。對(duì)于同一料樣,在配合比設(shè)計(jì)時(shí),作三種以上水泥劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn),并按最佳含水量和最大干密度制備試件,每一種劑量的試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),作為平行試驗(yàn)的試件不小于9個(gè),根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過(guò)配合比的調(diào)整,選定合適的水泥劑量,并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批,同意后方可進(jìn)行施工。c試驗(yàn)路段在經(jīng)工程師批準(zhǔn)的路床上,鋪筑一定數(shù)量直線段(300米左右)做試驗(yàn)路段,以便獲取拌和、運(yùn)輸、攤鋪等工序的施工方法和操作要領(lǐng),確定攤鋪松鋪系數(shù)、碾壓方法、最佳施工含水量等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),指導(dǎo)工程的全面施工。d拌和與攤鋪混合料拌和設(shè)備采用具有自動(dòng)進(jìn)料和計(jì)量裝置500型粒料拌和設(shè)備集中拌和,該設(shè)備采用雙臥軸螺旋葉片強(qiáng)制攪拌,能充分地將混合料攪拌均勻,經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)料倉(cāng)喂料機(jī)的流量,確保混合料的顆粒組成曲線接近中值;水泥劑量均能控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi);拌和時(shí),水泥劑量較試驗(yàn)確定的劑量增加0.5%,含水量略大于確定含水量的1%,使混合料在攤鋪時(shí)的含水量接近最佳值,拌和廠離攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)運(yùn)輸車輛覆蓋油布,以防水分蒸發(fā)過(guò)快。在驗(yàn)收合格的下承層上,鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層,分二層攤鋪每層厚16cm,采用攤鋪機(jī)階梯式攤鋪。攤鋪要做到平、勻、快,并在攤鋪機(jī)后面,跟隨由3名人員組成的修整小隊(duì),對(duì)于局部粗細(xì)料離析現(xiàn)象,采用挖除后用偏細(xì)料進(jìn)行修補(bǔ),嚴(yán)重地段進(jìn)行全部挖出,重新鋪筑,挖出深度不小于15cm。e壓實(shí)在攤鋪、整平后,當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)(如表面水分不足,應(yīng)適量灑水)。立即先用重型壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)(20t以上)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓,碾壓的方向與路中心平行。直線段由邊到中,超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè),依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓時(shí)后輪跡重疊1/2輪寬,后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。緊跟后面采用靜壓式壓路機(jī)為輔壓,以不少于試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的壓實(shí)遍數(shù)碾壓,碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面做到平整,無(wú)輪跡或隆起,不得產(chǎn)生”大波浪”現(xiàn)象。碾壓后對(duì)邊線進(jìn)行人工拍打(可灑少量水或水泥),使邊坡整齊、密實(shí),坡面平整、不松散。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在施工的路段上”調(diào)頭”和急剎車。凡在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(經(jīng)試驗(yàn)確定,一般不超過(guò)2-3小時(shí))未經(jīng)壓實(shí)成型的混合料均鏟除廢棄。f養(yǎng)護(hù)攤鋪壓實(shí)后的(底)基層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天,確保養(yǎng)生期間內(nèi),養(yǎng)生路面始終保持表面潮濕。并注意氣溫變化,氣溫較低時(shí),養(yǎng)生期應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng);氣溫較高時(shí),加強(qiáng)養(yǎng)生力度,保證基層質(zhì)量。養(yǎng)生期不允許車輛通行。g質(zhì)量控制(1)本投標(biāo)人為了確?；旌狭系馁|(zhì)量,在施工現(xiàn)場(chǎng)每天取樣,并按<公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程>(JTJ057-94)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)按專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目及頻率對(duì)已完成的基層上進(jìn)行隨機(jī)取樣檢測(cè)。(其中壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求:基層≥98%)(3)表面平整、密實(shí)、邊線整齊,無(wú)松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象,施工接縫平順。(4)實(shí)測(cè)項(xiàng)目符合<招標(biāo)文件>技術(shù)規(guī)范專用條款的要求。水泥混凝土路面施工1、鋼筋制作根據(jù)混凝土的型號(hào),做好鋼筋翻樣,鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作,要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確,每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明,便于綁扎人員的分類施工。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求,鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫,偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后,鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢,對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3、隱蔽工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,填好驗(yàn)收單,改正錯(cuò)誤,達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后,由監(jiān)理工程師簽字同意后,才能澆搗混凝碎石。4、模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板,鋼模應(yīng)先涂鋼模油,安裝側(cè)模防止模板移位,端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷槭Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后,進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查,經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。5、澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度,不得任意加水,不得有離析現(xiàn)象,超過(guò)初凝時(shí)間的混凝碎石,不得使用(加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng))。澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗,保證混凝碎石澆搗的密實(shí),并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝碎石時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):⑴振搗器拔出時(shí)速度要慢,以免產(chǎn)生空洞;⑵振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度,防止漏振和過(guò)振,以徹底搗實(shí)混凝碎石,但時(shí)間不能太久,以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝碎石長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝碎石;⑶使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方,

應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等,不得直接地經(jīng)過(guò)鋼筋施加振動(dòng);⑷模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)輔以插釬插搗,以保證混凝碎石表面平滑和密實(shí);⑸混凝碎石搗實(shí)后24小時(shí)之間,不得受到振動(dòng);⑹澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿,有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正;⑺模板拆除:混凝碎石達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能拆除模板。模板拆卸后,鏟凈鋼模表面,涂鋼模油后,再進(jìn)行下次模板安裝。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光,將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。7、養(yǎng)護(hù)壓槽完成后設(shè)置圍檔,以防人踩、車碾破壞路面,陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后,可拆模進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法,養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。8、砼路面的切縫橫向縮縫切割:橫向施工縫采用鋸縫,縫深6cm,寬5mm。切割時(shí)必須保持有充分的注水,在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。9、灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料,縫頂面高度與路面平齊施工。安砌側(cè)石本項(xiàng)目包括路緣石預(yù)制、安裝等,在施工中,將嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行。路緣石的預(yù)制質(zhì)量和砌筑質(zhì)量將直接影響到公路的美觀,因此要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,水泥砼的抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),抗折大于等于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)荷載,外形尺寸允許誤差±5mm;掉角塌邊長(zhǎng)度不大于20mm,外露面邊棱完整;表面顏色一致,無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象;外露面平整度允許偏差3mm。路緣石埋置在路面鋪筑前完成,路緣石埋設(shè)后,其外側(cè)采取一些保護(hù)措施,以防止施工變形,路緣石埋設(shè)質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范的要求。埋置后的路緣石頂面平整、線條直順,曲線圓滑美觀。人行道塊料鋪設(shè)1、放樣人行道鋪砌前,根據(jù)設(shè)計(jì)的平面及高程,沿人行道中線(或邊線)進(jìn)行測(cè)量放線,每5m~10m安測(cè)一塊磚作為控制點(diǎn),并建立方格網(wǎng),以控制高程及方向。2、墊層根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程,進(jìn)行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。3、鋪砌(1)一般采用”放線定位法”順序鋪砌,彩磚應(yīng)緊貼墊層,不得有”虛空”現(xiàn)象。(2)經(jīng)常見(jiàn)三米直尺沿縱橫和斜角方向測(cè)量面層平整度,發(fā)現(xiàn)不符要求,及時(shí)整修。(3)鋪砌必須平整穩(wěn)定,縱橫縫順直,排列整齊,縫隙均勻。4、灌縫及養(yǎng)生鋪筑完成后,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。用過(guò)篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿,并在磚面灑水使砂灰下沉,表面用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿勾縫,勾縫必須勾實(shí)勾滿,并在表面壓成凹縫;待砂漿凝固后,灑水養(yǎng)生7d方可通行。樹(shù)池砌筑(1)樹(shù)池與步道同步施工,應(yīng)先放混凝土樹(shù)池位置,再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。(2)樹(shù)池邊框進(jìn)場(chǎng)前除出具生產(chǎn)合格證外,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查,對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測(cè),合格者方可使用。(3)樹(shù)池必須掛線操作,以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線,按設(shè)計(jì)圖紙要求安鑄鐵樹(shù)池邊框,要求其位置準(zhǔn)確,外形方正,頂面與步道方磚平齊。、路燈工程1、質(zhì)量要求a﹑鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固,其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的6倍。b﹑在施工過(guò)程中,配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。c﹑選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn),相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,藍(lán)色線做零線,黃綠雙色線做保護(hù)地線。d﹑路燈電路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。e﹑路燈,在確定位置時(shí)必須拉線,以減少誤差。固定路燈必須用膨脹螺絲。f﹑配電箱(盤)位置正確,部件齊全,箱體開(kāi)孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無(wú)鉸接現(xiàn)象,PE線安裝明顯牢固。g﹑凈化區(qū)安裝的開(kāi)關(guān)插座箱接線完畢,用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。面板緊貼墻面。2、電氣安裝質(zhì)量控制措施:所有電氣材料和設(shè)備應(yīng)具備出廠合格證,應(yīng)在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后作驗(yàn)收檢查,嚴(yán)禁使用不合格的電氣產(chǎn)品。安裝前,對(duì)工人、班組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。照明裝置的接線必須牢固,接觸良好,單相的孔桿座必須是面對(duì)桿座的右極接火線,左極接零線,三相四孔桿座的接零孔應(yīng)在上方。桿座的接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)(TN—S三相五線制)。不得與工作零線混用。工作零線與保護(hù)零線,一般應(yīng)從總配電箱內(nèi)接零端子上分開(kāi)。同一場(chǎng)所有開(kāi)關(guān)的切斷位置應(yīng)一致,一般要求上推為閉合,操作靈活,安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。3、電纜敷設(shè)1)、電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電源和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2)、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損,直埋敷設(shè)時(shí),嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。3)、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚,電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全。4)、電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)定,電纜終端頭固定牢固,芯線與線鼻壓接牢固,線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密,相序正確,絕緣包扎嚴(yán)密。5)、電纜敷設(shè)、電纜頭制作A、電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均需符合設(shè)計(jì)要求,外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。B、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。C、電纜沿橋敷設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。D、電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固,標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。E、選用1000V搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè),絕緣電阻應(yīng)10MΩ以上,電纜搖測(cè)完畢后,應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。F、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標(biāo)記,據(jù)掉多余電纜,根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求剝除外護(hù)套,將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。G、在打鋼帶卡子的同時(shí),多股銅線排列整齊后卡在卡子里。H、地線采用焊錫接于電纜鋼帶上,焊接應(yīng)牢固,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象,應(yīng)注意不要將電纜燙傷,必須焊在兩層鋼帶上。I、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層,將電纜頭套套入電纜,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。J、從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并在芯線上涂上凡士林,將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。K、將作好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開(kāi)根據(jù)接線端子的型號(hào),選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,電纜頭卡固時(shí),應(yīng)注意找直、找正,不得歪斜。4、電纜溝基槽、電纜井溝槽、高桿燈基礎(chǔ)溝槽土方開(kāi)挖⑴施工時(shí)測(cè)量放線,嚴(yán)格控制標(biāo)高,保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時(shí),對(duì)出水口的水體及管道底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑵測(cè)量放線后,組織基槽土方開(kāi)挖?；弁练介_(kāi)挖以機(jī)械為主,輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑,加強(qiáng)抽水,保持干地施工。開(kāi)挖機(jī)械選用小型挖掘機(jī),在挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽土方時(shí),溝底預(yù)留0.2～0.3米厚的土層暫不挖去,在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證不擾動(dòng)原狀土。⑶若地基土受擾動(dòng),或需換填地基土,一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實(shí)。⑷基槽土方開(kāi)挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè),棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣(2m外,人工開(kāi)挖的則不小于0.8m外),并控制一定高度(不超1.5m)。開(kāi)挖時(shí)有意識(shí)地分開(kāi)可利用料及不可利用料,對(duì)不可利用料,利用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。5、電纜溝、電纜井、高桿燈基礎(chǔ)混凝土工程基槽驗(yàn)收后,及時(shí)拼裝模板,將加工好的鋼筋進(jìn)行綁扎安裝,進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?用手推車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后澆筑。⑴根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比,并申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后使用,使用過(guò)程中,嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。⑵嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間,混凝土運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土的拌和質(zhì)量,若運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障,運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,此斗(或車)砼不用于結(jié)構(gòu)砼的澆注。⑶砼現(xiàn)澆施工中,做坍落度試驗(yàn),符合要求后澆注;若坍落度損失過(guò)大,試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變的條件下調(diào)大砼坍落度。⑷砼澆注前,檢查模板及倉(cāng)內(nèi),確保清潔、無(wú)雜物,模板拼縫嚴(yán)密,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始澆注砼。⑸砼澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度,最厚不超過(guò)45cm,同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度,最高不能超過(guò)2m,超過(guò)2m要使用串筒或流槽,以免砼產(chǎn)生離析。⑹砼入倉(cāng)后應(yīng)立即振搗,注意振點(diǎn)均勻分布,按順序逐點(diǎn)振搗,避免漏振。⑺在已過(guò)初凝期的砼表面澆注砼前,必須將其表面鑿毛清洗干凈,用水潤(rùn)濕后,并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。⑻砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)生。⑼所有砼的外露面的外形線型正確,順暢、光潔,美觀。⑽嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置所有預(yù)埋件,確保預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計(jì)要求一致。低壓接電箱防護(hù)欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標(biāo)志漆。、綠化工程整理綠化用地(1)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況,整理綠化用地,清除有礙植物生長(zhǎng)的瓦塊、石礫、建筑垃圾等雜物。如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合種植要求,及時(shí)通知發(fā)包方和監(jiān)理進(jìn)行處理。對(duì)于不適合植物生長(zhǎng)的板結(jié)土、砂石土等劣質(zhì)土壤進(jìn)行更換,土壤最好以疏松濕潤(rùn)、排水良好、富含有機(jī)質(zhì)的肥沃沖積土或粘壤土PH5.0-7.0之間較為理想,必須保證植物生長(zhǎng)的最小厚度,淺根性喬木90cm,深根性喬木150cm,花壇種植不低于50cm,草坪種植不低于30cm。(2)平整土地要順地形和周圍環(huán)境,整成龜背形、斜坡型等,邊緣要低于路面或道牙3—5cm,表面平整,無(wú)坑洼。(3)平整后撒施基肥。二、栽植喬木1、定點(diǎn)放線根據(jù)施工圖比例,將施工圖紙中各種樹(shù)木的位置布局,反映到工程實(shí)際場(chǎng)地相應(yīng)位置的過(guò)程,它是保證苗木布局符合設(shè)計(jì)要求的主要措施。放線定位應(yīng)忠于設(shè)計(jì)圖紙,圖紙與現(xiàn)場(chǎng)條件有沖突時(shí),在征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意的前提下,做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、挖種植穴(1)種植穴、槽挖掘前,應(yīng)向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。遇有障礙物影響株距時(shí),應(yīng)及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(2)挖種植穴、槽的大小,應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。穴、槽必須垂直下挖,上口下底相等。帶土球的苗木種植穴,應(yīng)該比土球大20cm,裸根苗應(yīng)陔保證根系的充分舒展,穴深應(yīng)該比土球深15cm。喬木種植穴形狀以正方形或圓柱形為主,種植穴的幾何中心點(diǎn)即為定點(diǎn)放線位置。挖樹(shù)穴規(guī)格要適當(dāng),挖出的表土與底土分開(kāi)堆放于穴邊,穴的上下口應(yīng)一致,在斜坡上挖穴應(yīng)整成一個(gè)小平臺(tái),然后在平臺(tái)上挖穴,挖穴的深度應(yīng)從坡下口開(kāi)始計(jì)算。在新填土方處挖穴,應(yīng)將穴底適當(dāng)踩實(shí)、土質(zhì)不好的應(yīng)加大穴的規(guī)格。挖樹(shù)穴要正確,必須是坑壁垂直形,且要比根系球大出30cm以上,并覆以一薄園土后種植,使苗木今后生長(zhǎng)強(qiáng)壯。對(duì)于綠籬種植穴,按設(shè)計(jì)要求確定植穴形狀,綠籬以帶狀為主,穴寬度不大于30cm,深度不小于3cm;花壇則以幾何圖案為主,植穴深度不小于30cm。3、施基肥挖植穴完畢后,將有機(jī)肥撒于穴邊及種植綠地上,以改良土壤結(jié)構(gòu)。4、苗木選購(gòu)(1)一、二年生花卉,分枝不應(yīng)少于4枝,葉簇健壯,色澤明亮。(2)宿根花卉,根系必須完整,無(wú)腐爛變質(zhì)。(3)球根花卉,根莖應(yīng)茁壯、無(wú)損傷,幼芽飽滿。(4)觀葉植物,葉色應(yīng)鮮艷,葉簇豐滿,無(wú)枯枝,無(wú)病蟲(chóng)害。(5)規(guī)則式種植的喬灌木,同一品種必須規(guī)格統(tǒng)一;叢植或群植的喬灌木應(yīng)該高低錯(cuò)落有致。(6)草皮應(yīng)該長(zhǎng)勢(shì)良好,成熟致密,尺寸一致,無(wú)雜草蟲(chóng)害。(7)水生植物,根、莖發(fā)育應(yīng)良好,植株健壯,無(wú)病蟲(chóng)害。5、起苗及運(yùn)輸按設(shè)計(jì)要求,充分理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)效果。除特殊樹(shù)形和設(shè)計(jì)要求外,均要采用生長(zhǎng)健壯、分枝多且均勻、冠幅豐滿、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)老化等非正常狀況的苗木;以苗木大小確定土球規(guī)格,普通苗木土球直徑=2×樹(shù)地徑周長(zhǎng)+樹(shù)直徑,大苗土球應(yīng)加大,根據(jù)不同情況土球是胸徑的7-10倍。挖出符合規(guī)格的泥土后,用草繩或編織袋按要求包好。苗木裝卸車時(shí)應(yīng)輕吊、輕放,不得損傷苗木和土球而影響植物存活。在運(yùn)輸過(guò)程中,必須采取足夠措施,保證樹(shù)身、樹(shù)形、重要觀賞部位的枝條和著塵點(diǎn)不被損壞,土球完整結(jié)實(shí);裝運(yùn)竹類時(shí),不得損傷竹竽與竹鞭之間的著塵點(diǎn)和鞭芽。灌木及花草應(yīng)分層放置,以防斷枝、爛葉而影響景觀。對(duì)于運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后而不能立即種植的植物應(yīng)放在陰涼處,必要時(shí)作假植處理,并澆足充分的水分,確保植物成活。6、苗木種植種植順序:按先種大樹(shù)、再種灌木、花壇,最后鋪草的程序進(jìn)行栽植。(1)種植質(zhì)量規(guī)則式種植應(yīng)保持對(duì)稱平衡,行道樹(shù)或行列種植樹(shù)木應(yīng)在一條線上,相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配,高度、干徑、樹(shù)形近似,種植的樹(shù)木應(yīng)保持直立,不得傾斜,應(yīng)注意觀賞畫的合理朝向。種植綠籬的株行距應(yīng)均勻。樹(shù)形豐滿的一面應(yīng)向外,按苗木高度、樹(shù)干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬,種植時(shí)應(yīng)按造型拼栽,深淺一致。種植帶土球樹(shù)木時(shí),不易腐爛的包裝物必須拆除。珍貴樹(shù)種應(yīng)采取樹(shù)冠噴霧、樹(shù)干保濕和樹(shù)根噴布生根激素等措施。種植時(shí),根系必須舒展,填土應(yīng)分層踏實(shí),種植深度應(yīng)與原種植線一致。竹類可比原種植線深5—10cm。草皮種植1播種法:1.1種子的質(zhì)量:質(zhì)量指兩方面:一是純度,二是發(fā)芽率。一般要求純度在98%以上,發(fā)芽率在85%以上。1.2種子的處理:為了提高發(fā)芽率,達(dá)到苗全、苗壯的目的,在播種前可對(duì)種子加以處理。1.3播種量:應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率來(lái)確定種子播種量,種子有單播和2~3種混播的,單播時(shí),一般用量為10~20g/㎡。2播種:2.1選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行,機(jī)械播種播2-4次,保證播量準(zhǔn)確,播撒均勻。2.2為取得更好的效果必要時(shí)可進(jìn)行植前施肥,對(duì)整好的場(chǎng)地,均勻撒施熟化的有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08kg/m2,再進(jìn)行土壤翻耕,然后用鐵耙將表土耙平、耙細(xì)保證細(xì)整后的坪床不出現(xiàn)坑洼高低不平的現(xiàn)象,以免澆水或雨天積水而造成草坪生長(zhǎng)不良。細(xì)整后的坪床準(zhǔn)備播種。2.3白三葉播種量以發(fā)芽率及土壤條件來(lái)決定。發(fā)芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15g/m2,用播種機(jī)撒播均勻。2.4覆土鎮(zhèn)壓:播種后,用覆土耙進(jìn)行覆土2次以上,覆厚0.2cm,之后用50-80kg滾筒進(jìn)行鎮(zhèn)壓2次,確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實(shí)度。覆蓋:選用草苫子進(jìn)行覆蓋,保濕、防止種子流失、減少?gòu)搅鲗?duì)地表的沖刷而導(dǎo)致地表板結(jié)。2.5播后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次噴灌,噴濕土壤5-10cm,1天噴2-3遍,保證坪床濕潤(rùn),直至種子發(fā)芽,發(fā)芽后20天,保證2-3天對(duì)草坪進(jìn)行一次噴灌,之后每3-5天對(duì)草坪進(jìn)行一次噴灌,直至成坪。5.2.6揭除覆蓋物:待幼苗出土整齊后,選擇陰雨天或晴天的傍晚進(jìn)行,并注意揭除后的養(yǎng)護(hù)工作,防止造成幼苗脫水傷害。2.7草坪草生長(zhǎng)到5葉期時(shí),用速效氮(4-8g/m2)對(duì)草坪進(jìn)行第一次追肥,當(dāng)草坪生長(zhǎng)至10-12cm時(shí),對(duì)草坪進(jìn)行第一次修剪,選用懸刀式剪草機(jī)修剪,剪高7-8cm。2.8苗期進(jìn)行3-5次雜草防除工作,采用化學(xué)防治與人工拔除相結(jié)合。做好苗期病蟲(chóng)害防治工作,如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲(chóng)的發(fā)生。第六節(jié)、交通工程一、交通標(biāo)志施工1.標(biāo)志定位與設(shè)置在標(biāo)志施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)與立柱的安裝角度難以一致的情況,特別是雙柱式和門架式標(biāo)志更為突出,兩個(gè)基礎(chǔ)之間的間距和中心距出現(xiàn)稍微的偏差,將會(huì)導(dǎo)致門架標(biāo)志橫梁無(wú)法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果,針對(duì)這些影響總體質(zhì)量的關(guān)鍵之處,我們也采取了如下的預(yù)防措施。1.1對(duì)雙柱式標(biāo)志著重控制兩個(gè)基礎(chǔ)的中心線,特別是兩個(gè)基礎(chǔ)高度不一致時(shí),必須采用垂線直尺交叉測(cè)量,以確?；A(chǔ)中心線重合精度偏差不超過(guò)2mm。1.2在制作門架標(biāo)志基礎(chǔ)時(shí)要重點(diǎn)控制基礎(chǔ)之間的間距和中心軸線,應(yīng)先將門架橫梁的實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,根據(jù)此數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基礎(chǔ)間距,必須將標(biāo)志基礎(chǔ)的間距偏差控制在5mm以內(nèi),將兩基礎(chǔ)的中心軸線偏差控制在4mm以內(nèi)。1.3按照施工圖紙要求定位和設(shè)置,安裝的標(biāo)志與交通流向成直角,在曲線路段,標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向來(lái)確定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對(duì)于路側(cè)標(biāo)志,標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。2.基礎(chǔ)施工2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定位放樣,定出基坑位置。2.2按設(shè)計(jì)圖紙放出基坑大樣,開(kāi)挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示的大小和深度,如有擾動(dòng)的開(kāi)挖面,加大開(kāi)挖量,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時(shí)施工。2.3基坑驗(yàn)收合格后,開(kāi)始澆筑相應(yīng)標(biāo)號(hào)和厚度的砼墊層,然后支外露部分及基坑頂以下15cm模板,安放、綁扎構(gòu)造鋼筋,綁扎定位地腳螺栓。2.4模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,開(kāi)始澆注C25砼,澆注時(shí)分層搗實(shí),并要振搗均勻,基座頂部抹平,砼達(dá)到85％強(qiáng)度后拆模。2.5派專人養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)。2.6回填土分層夯實(shí),并與四周地面齊平。3.標(biāo)志牌立柱施工3.1在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時(shí),對(duì)于設(shè)在綠化帶上的標(biāo)志,根據(jù)所在位置的實(shí)際地形確定,路側(cè)單、雙柱標(biāo)志,其板面底邊與路緣石外緣高差不小于20mm,板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm;懸臂式、門架式標(biāo)志,其板面底邊距路面高度不小于5.5m。3.2立柱及橫梁根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,制作防雨帽。3.3在鋼材熱鍍鋅前,鉆孔、沖孔和焊接完成后,所有的連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝要求,并符合<道路交通標(biāo)志和標(biāo)線>附錄E的要求。3.4基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后,并得到監(jiān)理工程師的審批后,安裝支撐結(jié)構(gòu)。門架橫梁加工時(shí)按照?qǐng)D紙要求預(yù)先預(yù)拱,預(yù)拱度為50mm,懸臂預(yù)拱度為40mm。3.5鋼支撐結(jié)構(gòu)立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采用熱鍍鋅處理,螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/㎡,其余均為550g/㎡。3.6立柱安裝所需主要設(shè)備及安裝工藝:8T吊車一輛,高空作業(yè)車一輛,運(yùn)輸車一輛。對(duì)于雙柱和單柱,我們計(jì)劃立柱鍍鋅完畢后,運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地,用8T吊車安裝在相應(yīng)樁號(hào)的基礎(chǔ)上;對(duì)于單懸,將板面固定在立柱和橫梁上后,再一起安裝。4.標(biāo)志版面制作交通標(biāo)志版面的制作首先進(jìn)行鋁板、鋁滑槽的下料,鋁滑槽的鉆眼、鉚接標(biāo)志版面,然后對(duì)鉚接好的標(biāo)志版面進(jìn)行清洗,經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的晾曬,最后對(duì)版面進(jìn)行處理;粘貼底膜,字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車,運(yùn)往工地安裝。4.1交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照<道路交通標(biāo)志和標(biāo)線>及圖紙的規(guī)定執(zhí)行,所有標(biāo)志上的漢字、漢語(yǔ)拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合<道路交通標(biāo)志和標(biāo)線>的規(guī)定,不采用其它字體。4.2標(biāo)志的邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。4.3標(biāo)志板符合<鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差>的規(guī)定,按照<道路交通標(biāo)志和標(biāo)線>附錄E及圖紙的規(guī)定進(jìn)行加固,槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合<公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件>的規(guī)定。4.4標(biāo)志板在剪裁或切割后邊緣整齊、方正、沒(méi)有毛刺,尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi),表面無(wú)明顯皺紋、凹痕、變形,每平方米范圍內(nèi)的平整度公差小于1.0mm。4.5對(duì)于大型指路標(biāo)志,我們盡可能減少分塊數(shù)量,最多不超過(guò)4塊。標(biāo)志板的拼接采用對(duì)接,接縫的最大間隙小于1mm,所有接縫用背襯加強(qiáng),背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接,鉚釘?shù)拈g距小于150mm,背襯寬度大于50mm,背襯材料與版面板材相同。4.6標(biāo)志板背面采用氧化處理,使其表面變成暗灰色、不反光。4.7粘貼反光膜時(shí)在溫度18℃～28℃、濕度小于10％的環(huán)境中貼在經(jīng)過(guò)酒精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上,不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑,在標(biāo)志表面的最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí),應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜,拼接處有3～6mm的重疊部分,以防漏水,貼膜時(shí)自一端向另一端延伸,邊貼邊拆下膜后封層,并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平整、無(wú)任何皺折、氣泡和破損,板面不得有回歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成的文字,按圖紙規(guī)定事先放樣位置貼于板面,并使其位置準(zhǔn)確、緊密、平整、無(wú)傾斜、皺折、氣泡和破損。4.8制作標(biāo)志板的鋁合金板厚度,按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定制作,標(biāo)志板的總質(zhì)量不允許出現(xiàn)對(duì)標(biāo)志結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能計(jì)算不利的情況。4.9標(biāo)志板外形尺寸,其長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為0.5%,標(biāo)志板的4個(gè)端面應(yīng)互相垂直,其不垂直度不應(yīng)大于±2°。5.儲(chǔ)存和運(yùn)輸標(biāo)志牌板面制作完畢后,采用包裝紙包嚴(yán),塑料紙隔離,毛氈捆好,裝車時(shí)采用豎放塞緊,避免在運(yùn)輸過(guò)程中板面破損,扭曲。大型指路標(biāo)志由于在制造、運(yùn)輸過(guò)程中困難較大,在圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示下,根據(jù)板面設(shè)計(jì)的具體情況,采用適當(dāng)分割的辦法來(lái)制造,分別貼反光膜,分別運(yùn)輸、安裝。6.安裝6.1標(biāo)志安裝位置、結(jié)構(gòu)、板面應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。只有當(dāng)基礎(chǔ)混凝土經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后,方可在其上面進(jìn)行架設(shè)支柱和標(biāo)志。各種半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),全面自檢合格,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。將底座法蘭盤調(diào)整符合要求后,將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過(guò)±3mm/m,利用吊車將標(biāo)志牌安裝就位,并使其滿足設(shè)計(jì)要求。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對(duì)駕駛?cè)藛T的眩光,在安裝時(shí)盡可能與道路中線垂直,禁令標(biāo)志和指示標(biāo)志為0～45°,指路標(biāo)志和警告標(biāo)志為0～10°。6.2為減少標(biāo)志板面對(duì)駕駛員的眩光,路側(cè)設(shè)置的標(biāo)志和懸空標(biāo)志均應(yīng)符合設(shè)計(jì)<道路交通標(biāo)志和標(biāo)線>和施工規(guī)范的要求,即在水平軸和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)約5°。6.3標(biāo)志支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造,在安裝前應(yīng)對(duì)各部焊點(diǎn)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)整體性進(jìn)行檢查,試裝。6.4支柱安放于混凝土基礎(chǔ)上,支柱之法蘭盤與混凝土基礎(chǔ)的底法蘭盤應(yīng)水平、密合,地腳螺栓配合妥當(dāng),擰緊螺栓后桁架不得傾斜。在平曲線路段,為保護(hù)將來(lái)安裝標(biāo)志版面與駕駛員視線垂直,應(yīng)對(duì)預(yù)埋的法蘭盤進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6.5標(biāo)志板在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免板體和反光膜的損傷。標(biāo)志板平面翹曲的允許誤差為±3mm/m。立柱安裝后應(yīng)與地面垂直,其彎曲度不大于±2mm/m。6.6安裝完畢后,清掃板面,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查所有標(biāo)志,以確定在白天和晚上條件下,標(biāo)志的外觀、視認(rèn)性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。二、交通標(biāo)線施工1.施工工法標(biāo)線施工人員分為三組,即路面清掃放線組、涂料熔化攪拌組和標(biāo)線涂布組。施工氣溫一般在10℃～30℃為宜,環(huán)境溫度低于O℃時(shí)堅(jiān)決不施工。施工時(shí)必須保證路面干燥無(wú)塵土。1.1路面清掃放線組:首先使用手推式路面清掃機(jī)清除路面積土、浮塵及障礙物、灰塵、瀝青、油污或其它有害物質(zhì),并按要求標(biāo)出導(dǎo)線。標(biāo)導(dǎo)線有多種方式,一種是用繩索彈灰線(即彈線包)。此種方法進(jìn)度較快,簡(jiǎn)便,但對(duì)標(biāo)線人員技術(shù)要求高、憑經(jīng)驗(yàn)保證導(dǎo)線的曲直,易出偏差,且灰線易掉;另一種用鋼釘拉線索,能保證較好的導(dǎo)線曲、直度,但進(jìn)度稍慢。對(duì)于各種箭頭、文字一般采用以上兩種方法,而對(duì)于車道邊緣線和分界線可用標(biāo)線放樣車放樣施劃。施工時(shí),我們將根據(jù)經(jīng)驗(yàn)視具體情況靈活使用。第二步,用底油機(jī)在導(dǎo)線一側(cè)涂布底漆。采用噴涂方式較好,底漆寬度一致,漆膜均勻,附著力也很好。用手刷式時(shí)要掌握用漆量適中,涂刷均勻,不能漏空、花邊。涂布后干燥5～10分鐘,用手指按下提起拉成絲狀為準(zhǔn),此時(shí)可視為路面處理完畢。1.2涂料熔化攪拌組:將涂料(助劑)投入熱熔釜中,釜內(nèi)溫度控制在180℃～210℃之間,邊熔化、邊攪拌,嚴(yán)格控制好溫度。熔化分散好后,為保證較好的標(biāo)線質(zhì)量,進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。檢驗(yàn)方法是將釜中涂料取樣少許,涂成片狀(厚約1.6mm),使其自然冷卻,干燥后用手指將其彎曲,彎到35度左右時(shí)涂片斷裂為最佳。1.3標(biāo)線涂布組:熱熔釜熔好后的涂料放入劃線儲(chǔ)桶時(shí),必須用鐵篩網(wǎng)過(guò)濾。點(diǎn)燃桶下和劃線器邊的爐火,保持合適的施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi),施工即可開(kāi)始。劃線時(shí),劃線車按導(dǎo)線涂布,涂布時(shí)涂料合適的溫度大致在180℃左右。2.施工過(guò)程控制2.1施工前認(rèn)真檢查施工設(shè)備,確保其正常。2.2劃線前,應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備劃線的區(qū)域進(jìn)行路面檢查,路面劃線區(qū)域必須干凈,否則將影響粘結(jié)。劃線的當(dāng)天還要注意天氣情況,當(dāng)有雨、風(fēng)、天氣潮濕時(shí)不要施工。2.3為提高路面與涂膜的粘結(jié)力,須在路面上先涂抹底漆。底漆由合成樹(shù)脂、可塑劑、芳香族溶劑構(gòu)成。在底漆末干燥前,不得進(jìn)行涂料畫線。2.4噴涂時(shí),道路表面要干凈、干燥,噴漆工作要在白天進(jìn)行。天氣潮濕、灰塵過(guò)大時(shí)噴涂工作要暫停。2.5所有橫向標(biāo)線、圖例、符號(hào)和箭頭都要應(yīng)用樣板進(jìn)行均勻涂敷,表面應(yīng)平整,濕膜厚度符合圖紙要求。2.6標(biāo)線施工時(shí)避免涂料長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱,以防止涂料變色,熱劣化。涂料運(yùn)距不宜過(guò)長(zhǎng)。2.7劃人字線時(shí),所使用的模具要平,以保證模具與路面緊緊粘住,使劃出的線邊緣整齊。在劃虛線時(shí),要保證劃線車行走勻速、直順,劃出的線要美觀。2.8標(biāo)線涂敷同時(shí)應(yīng)均勻、全面地撒布玻璃珠,玻璃珠用量為0.3～0.4Kg/m,并根據(jù)涂料溫度嚴(yán)格控制撒布時(shí)間。2.9標(biāo)線在施工后,要對(duì)其進(jìn)行保護(hù),防止污染和破壞,直到標(biāo)線充分干燥。2.10有缺陷的、施工不當(dāng)、尺寸不正確或位置錯(cuò)誤的標(biāo)線均應(yīng)清除,路面應(yīng)修補(bǔ),材料應(yīng)更換。三、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1.標(biāo)志施工中應(yīng)注意事項(xiàng)1.1使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,而且要得到監(jiān)理部門的認(rèn)可。1.2運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的粘貼反光標(biāo)志膜的標(biāo)志,不得有龜裂裂紋、明顯的劃痕及明顯的顏色不均勻。反光膜在任何一處面積為10cm×10cm的表面上若存在有兩個(gè)或兩個(gè)以上面積大于1mm2的氣泡時(shí),均不允許安裝。1.3標(biāo)志板面要保證4個(gè)單面垂直,其不垂直度不應(yīng)大于±2°,不允許有超過(guò)規(guī)范要求的±3mm/m的翹曲。1.4安裝前要對(duì)板面內(nèi)的符號(hào)、字體、尺寸大小進(jìn)行嚴(yán)格檢查,合格后方可安裝。1.5對(duì)于標(biāo)志基礎(chǔ),由于有些標(biāo)志立于回填的邊坡上,因此要保證基礎(chǔ)開(kāi)挖后的基坑四周土不被擾動(dòng)。在基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中要注意混凝土的搗實(shí),以保證混凝土質(zhì)量。而且要保證預(yù)埋件不被移動(dòng)。1.6在澆注混凝土?xí)r,應(yīng)注意使底座法蘭盤與基礎(chǔ)對(duì)中,并將其嵌進(jìn)基礎(chǔ),基上表面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平,同時(shí)保持其頂面水平頂面預(yù)埋的地腳螺栓與其保持垂直。1.7施工完畢后,地腳螺栓外露長(zhǎng)度宜控制在80～100mm以內(nèi),并對(duì)外露部分加以妥善保護(hù)。1.8標(biāo)志在安裝過(guò)程中,要對(duì)已完工工程進(jìn)行保護(hù),同時(shí)標(biāo)志處的路緣石、路面等要用保護(hù)物進(jìn)行覆蓋,以免引起污染和損壞。1.9安裝前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的立柱,要認(rèn)真檢查其內(nèi)、外徑尺寸、鍍鋅層質(zhì)量及厚度,要保證立柱外觀鍍鋅或噴涂均勻美觀,不要有花斑現(xiàn)象。在安裝過(guò)程中要檢查板面與水平軸或垂直軸的旋轉(zhuǎn)角度、以及板面與道路的間距尺寸,若不符合要求,要及時(shí)調(diào)整。1.10鋁板拼接后若鉚釘痕跡明顯,接縫處反光膜易產(chǎn)生鋸齒形裂縫。該處是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理重點(diǎn)解決的問(wèn)題,首先將釘鉚處的鋁板按鉚釘頭大小起窩,打入鉚釘后,再用砂輪將鉚釘頭磨平,可基本解決了鉚釘痕跡明顯的問(wèn)題。為了防止不規(guī)則裂縫,貼膜后不待反光膜自行裂開(kāi),先在鋁板接縫處把反光膜人為斷開(kāi)成一條直線。1.11由于標(biāo)志板面尺寸大,加之高強(qiáng)級(jí)反光膜較工程級(jí)膜脆,貼膜難度較大,會(huì)出現(xiàn)氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因主要是鋁板沒(méi)有完全凈潔或沒(méi)有完全干燥時(shí)就急于貼膜,以及貼膜時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格有效地控制鋁板濕度。對(duì)于已形成的氣泡,分別采取了抽吸、吹熨、修補(bǔ)等處理措施,效果比較理想。2.標(biāo)線施工中應(yīng)注意事項(xiàng)2.1準(zhǔn)確記載路面和空氣濕度,溫度,天氣情況,風(fēng)向,路面狀況(干凈與否)。涂料融熔溫度,涂料使用量,施工涂布率等。2.2下涂劑選用要配套,涂布下涂劑待溶劑揮發(fā)完全時(shí),方可施工。2.3隨時(shí)掌握路面溫度和氣溫,施工氣溫低時(shí),適當(dāng)升高燒料溫度,氣溫高時(shí),適當(dāng)降低燒料溫度,在熔料時(shí)不要讓熱熔釜或施工車中的涂料過(guò)熱,一般不讓涂料溫度長(zhǎng)期保持在220℃以上,但施工時(shí)劃線車料斗中料溫不低于180℃。2.4熱熔釜中的涂料要攪拌均勻。2.5隨時(shí)檢查施工效果:2.5.1注意檢查下涂料用量是否適當(dāng),太少粘結(jié)力不夠,太多會(huì)溶解底材(瀝青路面);2.5.2施工時(shí)劃線車料斗中料溫是否在180～220℃范圍內(nèi);2.5.3標(biāo)線厚度是否符合要求,標(biāo)線面撒玻璃珠是否撒布均勻,用量是否足夠;2.5.4標(biāo)線外觀和粘結(jié)力;標(biāo)線尺寸是否符合要求。2.6在降雨、風(fēng)速過(guò)大或溫度過(guò)高過(guò)低時(shí),標(biāo)線不施工。下雨天應(yīng)待路面徹底干透后再進(jìn)行標(biāo)線施工。2.7標(biāo)線施工及其使用中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法標(biāo)線施工及其使用中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法標(biāo)線粘附灰塵抗污性差材料未熔混好加強(qiáng)物料熔化溫度監(jiān)控材料高溫性差應(yīng)選擇合適當(dāng)?shù)貤l件的熱熔涂料局部剝落地面不干凈地面有灰塵掃凈地面地面未干透嚴(yán)禁在潮濕。冰凍地面施工熱熔涂料溫度不夠未熔至規(guī)定溫度施工機(jī)械要配套齊全,要加強(qiáng)物料溫度監(jiān)控,涂料融休后要攪拌均勻方可使用地面溫度過(guò)冷10oC以下嚴(yán)禁施工,當(dāng)?shù)乇頊囟容^低時(shí)熱熔涂料應(yīng)熱至上限,涂布器配備擋風(fēng)設(shè)備熱熔涂料過(guò)熱攪拌不均嚴(yán)禁使用燒焦材料,堅(jiān)持連續(xù)攪拌標(biāo)線上有砂眼,針孔水汽從標(biāo)線面上逸出路面表干里未干路面未干透嚴(yán)禁施工底漆溶劑氣化底漆未干透嚴(yán)禁施工涂料中有硬團(tuán)粒存在生料或焦塊劃破標(biāo)線面加強(qiáng)物料料溫度監(jiān)測(cè),要攪拌均勻碎裂標(biāo)線自身破裂材料低溫性差應(yīng)按當(dāng)?shù)貧鉁剡x用合適熱熔涂料材料未溶混好加強(qiáng)物料的熔化溫度監(jiān)測(cè),要攪拌均勻道路本身開(kāi)裂標(biāo)線被外力拉壞與施工無(wú)關(guān)標(biāo)線易壓出車轍材料太軟地面溫度過(guò)高選擇適合當(dāng)?shù)貧鉁氐臒崛弁苛衔锤赏ㄜ囄醇皶r(shí)封路做好封閉施工第三章、擬投入的主要物資計(jì)劃本工程所需要的主要物資包括草皮、商品混凝土、水穩(wěn)、水泥、砂、磚、模板、電纜、管道等,以上材料我司均可在短時(shí)間內(nèi)聯(lián)系到信譽(yù)好、品質(zhì)優(yōu)的供貨商,在分項(xiàng)工程開(kāi)工使用前組織進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立機(jī)電物資部,負(fù)責(zé)物資(材料)的聯(lián)系、選購(gòu)、分類保管與簽發(fā)領(lǐng)用工作。主要物資材料進(jìn)場(chǎng)前須附有合格證書、產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號(hào)證明等隨貨文件,并經(jīng)監(jiān)理單位及甲方檢驗(yàn)后方可進(jìn)場(chǎng),所有材料、設(shè)備在使用之前必須經(jīng)業(yè)主,監(jiān)理,設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可后方可使用,需提前七個(gè)工作日向業(yè)主、監(jiān)理提交材料樣品、合格證等有關(guān)材質(zhì)說(shuō)明,使業(yè)主有充