人防地下室工程專項施工方案

福景東方人防地下室工程地下室專項施工方案銅陵聯(lián)勝建筑安裝工程公司二○一二年十二月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工方案選擇與施工順序四、施工準備五、主要施工方法墊層混凝土施工地下室主體施工地下室混凝土養(yǎng)護地下室防水施工六、質量保證措施土方工程質量保證措施鋼筋工程質量保證措施模板工程質量保證措施混凝土工程質量保證措施防水工程質量保證措施七、安全及文明施工措施一、工程概況序項目內容1工程名稱人防地下車庫2建設單位安徽省銅陵市世聯(lián)置業(yè)有限責任公司3設計單位銅陵市建筑設計研究院4監(jiān)理單位銅陵市建設監(jiān)理有限公司5質量目標創(chuàng)銅陵市優(yōu)良工程216400m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。、本工程建筑總面積約為；地下,地下室外側壁墻厚度為300mm、本工程基礎為人工挖孔樁基礎2C30室底板和頂板厚度為。本工程地下室混凝土強度等級為250mm400mm和，墊層為混凝土強度底板、頂板及外側壁墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6等級為C15。、本工程地下防水等級為二級，二道防水設防，采用結構自防水和水泥3。P6基滲透結晶防水材料相結合的方法，其中混凝土抗?jié)B等級為二、編制依據(jù)1、施工圖紙、圖紙審查資料、設計變更、圖紙會審紀要、設計交底等設計文件；2、招投標文件、答疑書、施工合同、協(xié)議書等合同文件；3、相關規(guī)范、標準、圖集及本公司企業(yè)標準；4、本工程施工組織設計、模板設計方案、垂直運輸方案等。三、施工方案選擇與施工順序1、土方開挖采用機械大開挖，人工修整，土方回填采用蛙式打夯機分層回填。、基礎模板采用普通木模板，支撐采用鋼管。鋼筋現(xiàn)場制作，就位安裝，2．鋼筋連接優(yōu)先采用機械和對焊接頭?；A混凝土采用商品混凝土。3、為加快工程進度，考慮盡可能早的安裝好塔吊，以便于墊層混凝土澆筑和鋼筋、模板的安裝工作。4、施工順序測量定位→基礎土方開挖→墊層澆筑→磚胎模砌筑→底板墊層澆筑→底板防水層→防水保護層→地下室定位→底板鋼筋→底板混凝土→側墻鋼筋、模板→側墻混凝土→頂板鋼筋、模板→頂板混凝土→側墻外墻防水→側墻外墻保護層→回填土四、施工準備1、技術準備1）地下室工程施工前，項目技術負責人應組織施工員、技術員、質檢員等認真熟悉施工圖紙，進行施工圖會審，確定施工方案，測量員應進行定位施工放線的計算準備。2）積極與質監(jiān)人員溝通，熟悉與了解地下室的構造和特殊要求。學習相關標準、圖集，熟悉并掌握人防構造、抗震構造、高差變化處構造要求以及地下室防水要求。2、機具準備地下室工程機械需用計劃如下表：序機械名稱型號及規(guī)格數(shù)量使用分項名稱號1反鏟挖掘機EX2001臺土方工程2塔吊QT-403臺鋼筋模板工程3蛙式打夯機HW603臺土方工程4混凝土攪拌機JZC350臺2混凝土工程（備用）5平板振動器HB602臺混凝土工程6棒動振ZN-504臺混凝土工程1水潛泵3BK-9臺3基坑排水工程8機對焊LP-100臺1鋼筋工程9機斷切GQ401臺鋼筋工程10機曲彎GW401臺鋼筋工程11機箍彎BF-161臺鋼筋工程12鋸片切割機ZJ-3臺1鋼筋工程13直螺紋軋絲機ZS40-C2臺鋼筋工程14木工圓鋸機MJ500臺2模板工程15混凝土汽車泵SY5270THB臺1混凝土工程16混凝土攪拌車AH5220GJB臺4混凝土工程、3勞動力準備:地下室工程勞動力需求計劃如下表序號．稱名種工需用人數(shù)備注1機修工22工起重23機電工14工鋼筋405混凝土工56工木307焊工電28工電49通工普30五、主要施工方法1、墊層混凝土施工墊層混凝土應在基坑驗收合格后及時澆筑，混凝土采用商品混凝土，場內運輸優(yōu)先采用塔吊。當塔吊未及時安裝時，采用溜槽將混凝土溜入坑內，再輔以人工手推車運輸?shù)轿?，人工平倉。墊層混凝土采用平板式振動器振搗密實，并加強養(yǎng)護。地下室主體施工2、地下室主體施工模板1、地下室底板模板根據(jù)設計圖紙，本工程地下室底板400mm厚。基礎梁及承臺采用磚胎模。根據(jù)設計要求和施工組織設計的施工安排，基礎留置兩道施工縫。側模的安裝高度應略高于施工縫處鋼板止水帶的上邊沿，以便于對止水帶進行保護，止水帶應采取有效措施安裝固定，確保其在澆筑混凝土時位置不偏移。為保證側模周邊應用鋼管支撐進行加固。,板安裝穩(wěn)固，除按要求設置對拉螺栓外．2、地下室墻模板本工程地下室混凝土墻板模板采用普通木模板。地下室墻板模板支撐剖面圖木楔止水環(huán)Φ12對拉螺栓螺桿螺帽止水環(huán)設置大樣圖、地下室柱模板3本工程框架柱均采用普通板模板，用鋼管加固。4、地下室頂梁板模板厚普14mm本工程的地下室頂梁、板模板采用普通板模板，梁底模采用在，且當梁高大于400mm100mm通板，梁側模采用50×木枋作立檔，間距不大于?，F(xiàn)澆板均采用木枋作背道，間距1000mm2700mm時，加設ф14的對拉螺栓梁板支撐均采用鋼管搭設滿堂腳楞，間距為800mm，1200mm。立桿間距不大于，立桿沿梁跨度方向間400mm，梁兩側立桿間距按750mm手，梁下小橫桿間距，其下為鋼管橫桿，間距1000mm距為。板模板下采用木枋背楞，間距400mm。板模板根據(jù)設計開間尺寸，配制大塊模，板立桿縱橫間距均為1000mm500mm并對各規(guī)格施工時應根據(jù)不同規(guī)格模板數(shù)量進行配制，板，用塔吊配合安裝。模板進行編號、分類堆放。地下室頂板梁板支撐示意圖如下：100木枋楞地下室頂板50×鋼管支撐@800mm框架梁斜撐梁板模板支撐示意圖5、安裝總體要求（1）模板均需按施工圖進行配模制作，各預制模板按模板排列圖，上、下、左、右編號，以利現(xiàn)場安裝。模板采用水乳型隔離劑涂刷，涂刷要在模板安裝之前進行，并不得污染鋼筋。（2）立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必須時用錘子鑿毛，清除鋼板止水帶表面浮漿。（3）墻板與底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，還應再在其下方裝一方木，方木與已澆混凝土墻板用柔性材料封堵，以防模板和已澆混凝土墻板不密實漏漿，而形成一條麻面或蜂窩情況。）坑內滿堂腳手架作為四周墻模的支撐，既用于上層梁板的承重架，4（．也作為混凝土柱澆搗的操作架（坑內滿堂腳手架桿距離為1000，豎向每層為1800，用φ48×3.5鋼管），每隔一條軸線樅橫向設剪刀撐。（5）梁模夾木設在梁模兩側板外邊，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板，還應根據(jù)支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口當上。當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。（6）現(xiàn)澆板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。地下室鋼筋1、本工程的鋼筋工程是影響工程質量的關鍵工程，鋼筋進場應具有出廠質量證明或試驗報告單，按品種、批號及直徑分批驗收并分別堆放，并在取樣見證人監(jiān)督下按規(guī)定抽樣進行力學性能試驗，檢驗合格后方準使用。焊接鋼筋必須按規(guī)范要求的數(shù)量做檢測，復試合格后方可使用。鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和位置以及錨固長度等是否符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。2、鋼筋施工時必須進行放樣制作，放樣單應經(jīng)項目技術負責人審核,經(jīng)批準后方可按樣下料。鋼筋班制作組根據(jù)下達的鋼筋配料單，在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成品鋼筋進行標識，不同品種規(guī)格的鋼筋應分別堆放。鋼筋制作完成并經(jīng)放樣人驗收后,由塔吊運入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎地梁鋼筋，后扎底板鋼筋，待底板鋼筋和地梁上部架立筋完成后，立即綁扎柱、墻板插筋。3、根據(jù)設計圖紙，本工程的地下室底板鋼筋為雙層雙向，并設有地梁，為防止底板上層鋼筋下落及地梁鋼筋移位，底板鋼筋采用鋼筋支凳進行加固，進行布置，鋼筋支凳大樣如下圖所示：支凳間距按1000×1000mm）081鋼筋Φ14（032100100200鋼筋支凳大樣示意圖4、基礎地梁和底板鋼筋綁扎本地下室梁板綁扎時地梁上部鋼筋在支座處連接，下部鋼筋在跨中連接。、墻、柱鋼筋綁扎5墻、柱筋連接采用機械連接或電渣壓力焊連接，但豎向接頭應相互錯開，。墻鋼筋，并大于，接頭位置錯開同一截面內接頭面積不超過50%35d500mm采取措施臨時固定后先滿扎一道水平筋，綁扎前先在地梁鋼筋上固定墻縱筋，柱鋼筋先將角筋S再綁扎其它水平筋，墻筋扎點可根據(jù)形筋位置梅花形布置。柱突出樓面鋼筋均在梁面加設一道箍所有箍筋的拐角處均應扎牢。全部扎牢，筋，并與柱筋點焊牢固，以防柱筋移位。6、頂板梁板筋綁扎梁支座負筋采用整其位置應符合施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎前應錯開接頭，筋下料，不宜設置接頭，相鄰跨如配筋相同，應盡量貫通布置，當相鄰跨配筋梁上部鋼筋在跨中搭連續(xù)梁較長時，不同或跨數(shù)較多，可分跨在支座處錨固。接，下部鋼筋在支座處搭接，對于梁截面較大，現(xiàn)場綁扎操作不便，采取在地面綁扎成形，用塔吊吊裝就位。板筋綁扎時應注意板的尺寸、類型，雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，對于面筋則反之。雙向板每其余單向板除四周兩道交叉點必須全部扎牢外，個鋼筋交叉點均用扎絲綁扎，可隔點梅花型綁扎。均采用機械722mm、根據(jù)圖紙會審紀要，本工程地下室底板鋼筋直徑≥連接接頭，以確保鋼筋接頭質量。．（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180?的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135?，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。、鋼筋保護層8．本地下室工程迎水面鋼筋保護層厚度為50mm，背水面鋼筋保護層為20～30mm，頂板梁為25mm,板為15mm?？紤]到底板鋼筋自重大，普通砂漿墊塊做保護層易被壓碎，故擬采用強度較高的塊材作底板鋼筋保護層。墻柱和頂板鋼筋保護層可采用砂漿制作。鋼筋保護層應嚴格按要求設置并注意保護，施工時禁止人員隨意踐踏鋼筋，確?；炷脸尚秃箐摻畋Ｗo層符合規(guī)范要求。水電暖通工程預留預埋1、施工技術準備地下室工程施工前，項目專業(yè)技術負責人應組織相關人員認真熟悉施工圖紙，并根據(jù)施工圖、圖紙審查資料、設計變更、圖紙會審紀要及設計交底等，對施工班組進行技術交底，要求其與土建密切配合施工，嚴格按有關程序和施工規(guī)范進行操作。2、防水鋼套管施工1）施工順序選材制作定位安裝2）制作安裝根據(jù)設計要求，本工程地下室墻體上采用防水鋼套管預留，施工時在選材上應注重質量關，制作時嚴格按規(guī)范進行，長度應符合設計要求，止水鋼環(huán)必須滿焊，制作完成后經(jīng)項目專業(yè)技術負責人驗收合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可安裝。安裝必須參照防空地下室通風設計（FK01-02）、給排水設計（FS01-02）、電氣設計（FD01-02）等標準圖集施工，安裝前認真核對標高、位置，嚴格按設計要求進行安裝固定。鋼套管安裝完成后，并自檢合格后報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及有關人員進行驗收，合格后填簽隱蔽工程驗收記錄單。管線預埋、3．按照設計要求采購鋼管、PVC管，所有材料必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，材料進場時，應報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)認可后才能使用。電線鋼管配管時要注意管口是否帶有刃口，如有應用挫刀打磨。管對連接不得采用對碰焊接，必須用套管焊接，同時應做好管線接地跨接焊工作。布管的位置嚴格按設計圖紙設置，超過規(guī)范長度的管線應設過線盒。管線預埋施工完畢，應認真對照圖紙進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及有關人員進行驗收，認可后填簽相關驗收資料。地下室混凝土本工程地下室混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8。根據(jù)施工合同要求，擬采用泵送商品混凝土，因此混凝土澆搗前,應認真考核銅陵市各商品混凝土供應商的履歷約能力和信譽，合理選擇供應商，及時要求其做好材料的檢驗和混凝土的試配工作。1、地下室施工次序為方便地下室混凝土的澆搗，該工程的地下室混凝土分三段澆搗完畢，為保證施工縫處不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，根據(jù)設計要求，施工縫采用平縫加鋼板止水帶防水。澆筑混凝土時應嚴格控制強度和分層分段位置，避免出現(xiàn)因混凝土間歇時間過長面而出現(xiàn)冷縫，嚴禁隨意留置施工縫。2、混凝土澆搗準備措施：（1）本工程地下室基礎厚度為400mm，一次性澆筑量較大，為保證本工程地下室混凝土的防水要求，確保不隨意出現(xiàn)施工縫，故本工程基礎部分采用商品混凝土，采用混凝土汽車泵進行水平輸送。（2）鋼筋、模板安裝完成并經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進行驗收。底板、頂板等驗收時，尚應通知市建筑工程質監(jiān)站等相關人員參加，經(jīng)驗收合格并簽填隱蔽工程驗收記錄后才能澆筑混凝土。（3）泵送前，先開機用水濕潤整個管道，并送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。（4）現(xiàn)場配備1臺JZ500攪拌機備用應急供料，以保證混凝土施工質量，并供一些零星結構混凝土的攪拌。．3、混凝土澆筑1）混凝土澆筑時應認真計劃好澆筑方向和強度，使每個部位混凝土均能在初凝前被下層混凝土覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫2）為減少混凝土的水化熱，該部位的混凝土采用斜面法依序澆筑。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應跟上。在澆搗底板混凝土時一定要及時處理“浮漿”和“泌水”。3）本工程地下室的底板混凝土用泵送混凝土，施工時表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理。一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木擦板二次打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng)12小時左右再用草袋覆蓋充分澆濕潤養(yǎng)護。5）混凝土溫度控制對本工程基礎混凝土的溫差變形和收縮變形的控制，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。根據(jù)我公司大體積混凝土施工經(jīng)驗，基礎混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不宜大于20℃。為此要采取以下技術措施：A、選用低水化熱的水泥品種，利用混凝土后期強度降低水泥用量；B、優(yōu)化混凝土級配，摻加粉煤灰等外加劑減少水泥用量；C、選用5～25mm石子，選用中粗砂，控制砂子含泥量；D、使用高效減水劑；E、進行保溫保濕養(yǎng)護?；炷帘砻婺婧螅捎靡粚铀芰媳∧ぜ佣硬莅M行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝12小時后進行蓄水養(yǎng)護，可以防止混凝土表面干縮裂縫；內部混凝土在此保溫條件下，使水泥水化順利進行，提早提高混凝土抗拉強度，防止貫穿裂縫；保溫覆蓋可以盡量減少混凝土表面擴散熱，延長散熱時間，降低溫差，減輕混凝土的溫差變形。F、進行測溫，隨時監(jiān)測混凝土內部溫度情況，在混凝土內不同部位進設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測，及時了解信息，有的放矢，采取相應措施，確保大體積混凝土的質量。（2）地下室壁板、柱混凝土澆筑：，考慮到每段壁板混凝土量并不大，為減小3.9m由于地下室墻高為）1．墻板混凝土產(chǎn)生的水化熱及振搗時對側模產(chǎn)生的側壓力，保證混凝土密實度，故每段壁板混凝土應分層澆筑，每層高度不應大于500mm。2）每層混凝土的運輸、澆筑及時間間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同層高度的混凝土應連續(xù)澆筑。3）壁板混凝土澆筑前，應用高壓水將施工縫處沖洗干凈，并用與混凝土成分相同的水泥砂漿滿鋪一層，再澆筑壁板混凝土。4）根據(jù)設計圖紙，本工程的地下室壁板、柱較多，且壁板平面布置不規(guī)則，為方便壁板混凝土的澆搗，澆搗前將壁板地下室頂板的滿堂腳手架支撐搭設完畢，并將地下室頂板模板安裝完畢，以方便地下室壁板混凝土的澆搗。（3）地下室頂板混凝土澆筑1）地下室頂板混凝土可根據(jù)后澆帶分成三段澆筑，分段方法、泵車位置、混凝土澆筑方向和強度參照底板施工。2）頂板梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）混凝土試塊留置1）抗壓試塊根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和所選擇的施工方案，本工程的抗壓試塊應在監(jiān)理工程師見證下按如下方案留置：①墊層混凝土C15：首次使用應留置一組開盤鑒定試塊，每次澆筑不應小于一組標準養(yǎng)護試塊，故根據(jù)施工方案，墊層應至少留置3組標準養(yǎng)護試塊；②地下室鋼筋混凝土C30：首次使用應留置一組開盤鑒定標準養(yǎng)護試塊，底板應至少留置六組標準養(yǎng)護試塊和兩組同條件試塊，墻、柱應至少留置四組標準養(yǎng)護試塊，頂板應至少留置六組標準養(yǎng)護試塊和兩組同條件試塊。P6）抗?jié)B試塊2．地下室底板和壁板應分別留置一組抗?jié)B試件，頂板可視需要留置一組抗?jié)B試件。施工縫處理1）地下室施工縫必須嚴格按照本方案確定的位置留設并加設鋼板止水帶，鋼板止水帶在施工縫兩側的寬度均不得小于100mm，并采取的效措施確保其位置準確、固定牢靠。2）當在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應保證已澆筑的混凝土抗壓強度不2，同時必須符合設計圖紙和相關施工驗收規(guī)范和標準的要求。應小于1.2N/mm3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除施工縫內的雜物、施工縫表面的水泥薄膜以及表面上松動石子，同時還應加以鑿毛，用加壓水沖洗干凈，先鋪一層凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。5）注意施工縫位置附近如有鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受擾動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。6）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗宜向施工縫處逐漸推進，加強振搗，并距80～100cm處停止振搗，使其緊密結合。后澆帶處理（1）根據(jù)設計圖紙，應在主體結構混凝土澆筑完畢且沉降穩(wěn)定后進行，后澆帶應采用微膨脹混凝土，混凝土強度等級提高5Mpa。（2）施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。（3）本工程的地下室底板、壁板、樓面梁板后澆帶見施工圖，后澆帶兩側或其加強層混凝土施工時，應采取有效措施確保附加層鋼筋和中埋式止水帶位置準確，嚴禁在止水帶上釘釘。底板后澆帶附加混凝土層應在底板混凝土前澆筑，壁板后澆帶附加混凝土層應與壁板混凝土一同澆筑。澆筑混凝土時應加強保護和觀察，防止止水帶扭曲變形，并確保止水帶上下混凝土均振搗密實，以保證止水效果。（4）后澆帶混凝土在澆筑時須將兩側混凝土鑿毛，按施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土攪拌時添加水泥重量5%的膨脹劑，以減少混凝土的收縮，其強度等級應較兩側混凝土高一級，為C40，混凝土振搗應細致，避免造成止水帶變形，并確保振搗密實。3、地下室混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，約12h內，進行澆水濕潤養(yǎng)護，并在其表面覆蓋一層塑料薄膜和麻袋。本地下室工程施工時氣溫較高，應增加澆水次數(shù)，澆水應使混凝土表面能持續(xù)保持潤濕狀態(tài)?；炷脸睗耩B(yǎng)護的時間越長越好，養(yǎng)護時間至少不應少于14d，后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于28天。模板拆除1、地下室底板、墻、柱及頂板側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，拆除前應征得項目技術負責人和監(jiān)理工程師的認可。2、地下室頂板的底模拆除前項目技術負責人應根據(jù)混凝土強度、溫度曲線估計其抗壓強度，并試壓一組同條件養(yǎng)護試塊，當試塊強度達到27Mpa并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能允許木工拆除頂板底模。4、地下室防水施工本工程地下室防水等級為二級，采用結構自防水和水泥基滲透結晶防水卷材的二道設防體系。3、保護層施工為保護防水層在底板鋼筋綁扎時不被破壞，根據(jù)圖紙會審紀要，需在防水層上鋪設一層20mm厚1：2水泥砂漿。在防水層施工時應小心細致，防止損壞防水層，砂漿應鋪設均勻，并加強養(yǎng)護。．六、質量保證措施土方工程質量保證措施1、挖掘機挖土作業(yè)時，應專人負責指揮，同時跟蹤測量基坑高程，釘設小竹樁進行控制，確保不超挖、不欠挖。2、基坑開挖先深后淺，退階開挖，嚴格控制相鄰基礎底高差符合設計要求。3、基坑開挖至設計標高后，應立即通知設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關責任人員共同驗槽，符合要求后及時澆筑混凝土墊層，以免基底土受曝曬、浸水或人為擾動。4、回填土料應符合設計和本方案要求，含雜質、污染物和根植土不得用于土方回填?；靥钋皯热⊥亮献鰮魧嵲囼?，以取得最優(yōu)含水率范圍、最大干密度等參數(shù)，施工時嚴格控制鋪料方式、分層鋪料厚度、填料含水率、夯實遍數(shù)等，并做好接縫處理。每層土方夯實完成后，應進行干密度試驗，密實度符合設計要求后才能進行下層鋪土。鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋嚴格按合同要求使用的鋼材產(chǎn)品，每批鋼筋進場必須在監(jiān)理工程師見證下取樣進行試驗，合格后才能使用。鋼材應按品種、規(guī)格分別架空堆放，并做出標識，做好防護，防止鋼筋銹蝕。2、鋼筋放樣前應認真熟悉圖紙和相關圖集、規(guī)范，細致放樣，并應經(jīng)多人核對后報項目技術負責人審核，批準后才能按樣下料。制作好的成型鋼筋應架空分類堆放，并做好標識和防護，確保鋼筋使用位置準確。3、鋼筋的連接應采用切割機切斷，保證鋼筋端頭平整。4、鋼筋安裝時設專人指揮，嚴格按施工圖和放樣單進行，擺放時應注意鋼筋的相對位置、品種、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，并應錯開接頭位置，綁扎點應符合規(guī)范和企業(yè)標準要求。5、嚴格按設計要求進行保護層設置，并加強保護，保證鋼筋保護層符合要求。、施工過程中加強自檢和專檢工作，項目質檢員應在鋼筋安裝過程中對6．每個構件進行檢查，確保鋼筋安裝符合設計要求。7、加強對職工的成品保護意識教育，下道工序施工時嚴禁隨意踩踏已綁扎好的鋼筋，特別是現(xiàn)澆板面層的負彎矩鋼筋，應確保其位置準確。模板工程質量保證措施1、模板嚴格按圖紙尺寸制作，其支撐設置形式、材料等應按模板設計方案配置，確保其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。2、使用模板和鋼管支撐，保證模板拼縫嚴密。3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑。在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4、嚴格按本方案的要求進行對拉螺栓的設置，使混凝土成型尺寸符合設計要求