軌道基礎(chǔ)施工方案

年4月19日軌道基礎(chǔ)施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。軌道基礎(chǔ)施工方案一、 概況工程名稱：秦皇島動(dòng)力設(shè)備有限公司鐵道貨場工程軌道基礎(chǔ)。工程地點(diǎn)：秦皇島市山海關(guān)區(qū)。本工程軌道基礎(chǔ)下面笩板基礎(chǔ)，寬1.6米，厚0.5米。上面條形梁基寬0.8米，高1.2米。屬于大致積砼澆筑工程。二、 施工平面布置該工程“三通一平”條件符合要求。根據(jù)場地總體平面位置部署的實(shí)際情況確定散貨堆場堆放位置；砼采用商品砼不需要占用場地。施工所用鋼材加工場地、模板加工堆放場地、等均按總體要求設(shè)于相鄰區(qū)域，使本項(xiàng)目中材料集中堆放、運(yùn)輸距離最小，便于文明施工管理，且不影響后續(xù)項(xiàng)目和其它項(xiàng)目施工。三、 主要工序工藝方案本工程以土方→基礎(chǔ)墊層→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)控溫溫為施工主線，保證工程有序有章，節(jié)次完成，無返工，不窩工，順利達(dá)到質(zhì)量管理目標(biāo)。1、施工測量以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，根據(jù)設(shè)計(jì)對本工程平面座標(biāo)和高程的要求，設(shè)置施工測量平面控制網(wǎng)，兩軸一高?？刂泣c(diǎn)設(shè)置在場內(nèi)不易被破壞且易于對建筑物進(jìn)行檢測控制的東側(cè)3軸線南北各一點(diǎn)，B軸東側(cè)一點(diǎn)西側(cè)a軸外一點(diǎn)，西側(cè)a軸南側(cè)兩點(diǎn)北側(cè)一點(diǎn)，形成軸線和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。基槽土方清理挖土前按兩軸一高確定建筑物的軸線控制線和清槽基線以及高程控制點(diǎn)和基槽底標(biāo)高。請現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)無誤后對控制軸線和高程控制點(diǎn)做好保護(hù)，清槽放線。兩軸一高控制點(diǎn)引測和確定采用科力達(dá)全站儀，建筑物軸線控制使用DJD2-PG電子經(jīng)緯儀，高程控制使用DZS3-1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀配以經(jīng)檢驗(yàn)校核的鋼尺進(jìn)行測控。2、土方工程伐板基礎(chǔ)，采用一臺0.3m3反鏟挖掘機(jī)挖土，配合三輛0.5t自卸翻斗車將棄土外運(yùn)集中堆放。要求機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留150㎜的保護(hù)土層，用人工開挖?；矍謇硗瓿珊笥?0T壓路機(jī)滾動(dòng)壓實(shí)?；矍逋谀雺汉髾z測標(biāo)高、定位軸線等，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理及相關(guān)單位簽認(rèn)方可進(jìn)行下一工序施工。3、混凝土墊層基槽、碎石墊層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)方可施工。工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù) ①基層處理：基底表面應(yīng)平整，不得有浮土、擾動(dòng)土。表面應(yīng)整理平整，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格。②找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層頂標(biāo)高。在間距不大于3米的木樁上標(biāo)注紅線作為墊層澆注標(biāo)高的控制依據(jù)。③混凝土攪拌運(yùn)輸：C15砼加早強(qiáng)劑，采用商品混凝土，攪拌工作由攪拌站負(fù)責(zé)。砼輸送車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車混凝土輸送泵到澆注地點(diǎn)。④鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于100mm。為了控制墊層的平整度，可在基底打入小木樁（30mm×30mm×200mm）或鋼筋，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距3m左右）。先從樁基礎(chǔ)部分內(nèi)的深坑部分開始澆筑，再從東北角開始鋪設(shè)，由東北角向外退著操作。混凝土澆筑時(shí)要比標(biāo)高線高出5~8㎜。坡腳部位按照標(biāo)線和坡角樣板采用干硬性細(xì)石混凝土人工拍實(shí)，做到坡腳和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑤振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平層標(biāo)高，隨即用平板振搗器振搗。其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。⑥找平：混凝土振搗密實(shí)后，以樁上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，拔出水平控制樁。表面再用電抹子搓平。陰陽角部位用人工找補(bǔ)做成45o八字角，直邊長度不小于100㎜。有坡度要求的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。⑦養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。4、鋼筋工程施工用鋼材必須保證為正規(guī)廠家生產(chǎn)，每批鋼材必須備齊出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、鋼材出爐批號標(biāo)牌等方可進(jìn)場，進(jìn)場后必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理觀感檢測合格后，按監(jiān)理要求抽樣送復(fù)試，合格后方可投入使用。所有鋼筋的配料加工均在鋼筋加工場地統(tǒng)一進(jìn)行。鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋加工場地內(nèi)完成配料，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22mm的水平主筋接長采用單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用機(jī)械連接接長，柱主筋小于16mm時(shí)采用綁扎搭接接長。搭接焊主要要保證搭接鋼筋的同心、焊條的同材質(zhì)、焊縫飽滿等。在鋼筋加工場地確定鋼筋需要在安裝綁扎時(shí)進(jìn)行搭接焊，則需預(yù)先對搭接接頭做同心彎曲，鋼筋彎曲角度一般控制在160°左右，對焊的接頭要同時(shí)彎曲加工。條件許可情況下，直接將該接頭搭接焊接，避免在安裝綁扎時(shí)將接頭接錯(cuò)。鋼筋焊接時(shí)必須注意焊條的級別，HPB235鋼采用E42型焊條，鋼采用HRB335鋼采用E52型焊條,HRB400鋼筋采用結(jié)E55型焊條。在綁扎現(xiàn)場焊接鋼筋時(shí)，焊接部位的底部天氣氣溫在正溫情況下要先在底部灑水，天氣氣溫在負(fù)溫情況下采用巖棉氈鋪墊，其灑水和鋪墊面積不得小于1㎡，防止滴落火花燒壞防水層或引燃防水層發(fā)生火災(zāi)。不采取防護(hù)措施不得施焊。施焊部位要配備一筒干式滅火器，做到防患于未然。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證笩板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)。基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊為50*50*40mm和50*50*30mm厚，綁扎在主筋上，縱橫方向間距1m。底板上部鋼筋采用U型馬鐙控制保護(hù)層厚度，采用Φ12鋼筋做馬鐙，縱橫方向間距1m。按施工圖設(shè)計(jì)認(rèn)真核對各部位砼構(gòu)件上預(yù)埋件的規(guī)格型號，確保不漏埋設(shè)，位置標(biāo)高準(zhǔn)確達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、砼工程本工程砼采用商品砼。鋼筋經(jīng)檢合格，模板安裝搭設(shè)完畢，自檢合格，預(yù)埋螺栓等經(jīng)檢合格，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后并確認(rèn)砼配合比即可進(jìn)入砼澆搗施工。砼澆筑前還應(yīng)檢查并保證施工通道通暢，施工用電線路無故障，振搗棒等設(shè)備無故障方可進(jìn)入砼澆筑施工。①混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。②混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。③由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。④現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。⑤防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。⑥混凝土測溫a基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點(diǎn)約布置見附圖2。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。B配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。C測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。D測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。E測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)a混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。b新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。c停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6、回填土砼達(dá)到一定強(qiáng)度后按規(guī)范規(guī)定能夠拆除側(cè)模，拆除后經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查后進(jìn)行回填，回填時(shí)每300㎜厚電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)一遍至設(shè)計(jì)標(biāo)高。五、安全及文明施工、組織機(jī)構(gòu)（一）安全施工1.安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為：杜絕死亡及重傷事故，月安全事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)，為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.安全生產(chǎn)責(zé)任制本工程制定以項(xiàng)目經(jīng)理為主，安全負(fù)責(zé)人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。3.安全技術(shù)措施3.1基坑四周在土方回填前搭設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)醒目標(biāo)志，臨邊欄桿高1.2m。3.2施工機(jī)具的安全防護(hù)：現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備必須合理有序的布置和停放，機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》。3.3）消防保衛(wèi)管理：施工現(xiàn)場必須設(shè)置暢通消防車道，配備足夠的消防器材、消火栓，進(jìn)水主管務(wù)必滿足消防要求。各分項(xiàng)工程，各分管轄地實(shí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。3.4）雨季施工階段的防護(hù)措施加強(qiáng)機(jī)械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故。下雨天盡量不安排作業(yè)，如因工程需要必須施工，則應(yīng)采取防滑、防凍措施，并系好安全帶。（二）文明施工措施文明施工是一個(gè)建筑施工企業(yè)形象最直接的反映，在本工程的施工過程中,我司將按照有關(guān)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，避免對周圍環(huán)境的影響，樹立我司的企業(yè)形象。具體措施：1）大門整潔醒目，形象設(shè)計(jì)有特色，“五牌一圖”齊全完整；2）設(shè)立現(xiàn)場保潔員制度，設(shè)保潔員，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及車輛路過的現(xiàn)場外主要道路的打掃；3）現(xiàn)場材料分類標(biāo)識，堆放整齊；4）建筑垃圾分類圍擋堆放，及時(shí)清運(yùn)；5）大門兩側(cè)100m內(nèi)有專人清掃，保證無建筑、生活垃圾和污染；6）防火組織健全，在施工過程中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的義務(wù)消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，并保證消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正確使用消防器材；7）現(xiàn)場施工人員登記成冊，作業(yè)人員持證上崗，大門口晝夜值班，所有人員均三證齊全有效；8）加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設(shè)備定期檢查，對不符合規(guī)范的操作限期整改。本工程主要工作內(nèi)容為新建長100m，軌道間距為26m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼帶形龍門吊基礎(chǔ)，另外有砼硬化料場地面5200m2。

龍門吊基礎(chǔ)底為回填土施工時(shí)須全部挖出回填土，深約4.5m，使其持力層在中細(xì)砂層，然后用級配砂石墊層分層碾壓夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)不小于0.95）回填至基底標(biāo)高，處理的地基承載力不小于200Kpa。砼基礎(chǔ)下設(shè)寬為2.2m，厚為0.1m，C10素砼墊層，上設(shè)C25鋼筋砼帶形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)鋼筋采用Φ（HPB235）和Φ（HRB335）。料場施工前應(yīng)用10t碾壓道機(jī)碾壓平整，面層用C20素砼隨打隨壓，分格縫間距為6m，白松木條嵌縫深60mm，寬6mm。另外包括基礎(chǔ)埋件及軌道安裝等。本工程為XXXX聚氨酯有限公司50kt/y環(huán)保型聚氨酯硬泡聚醚技改項(xiàng)目廠區(qū)道路，道路路面為C30、C20水泥混凝土路面和預(yù)制混凝土塊料面層，道路基層為級配碎石。整個(gè)廠區(qū)道路根據(jù)使用情況分為通行載重車輛路面（運(yùn)輸?shù)缆罚?、通行非載重車輛路面（一般道路）和人行道等。

廠區(qū)混凝土道路寬度為12m、10m、6m和人行道（寬度一般為建筑物門寬或1.5m）。道路做法如下所示：

12m、10、寬道路：基底素土夯實(shí)→30cm厚級配碎石基層（碾壓壓實(shí)度為92%）→20cm