五星級(jí)大酒店型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

年4月19日五星級(jí)大酒店型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考1.工程概況本工程地下1層,裙樓地上2～4層,塔樓地上24層,室內(nèi)外高差1000mm,建筑物高度98.190m,建筑功能為酒店,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類,抗震設(shè)防烈度為八度,設(shè)計(jì)基本加速度為0.20g;所在場(chǎng)地設(shè)計(jì)地震分組為第一組,場(chǎng)地類別為二類。耐火等級(jí)為二級(jí),柱耐火極限2.0h,梁耐火極限1.5h。3-11/N-W軸位置為塔樓部分,4軸懸挑結(jié)構(gòu)部分為型鋼柱、型鋼梁混凝土勁性結(jié)構(gòu);6-8/1/E-L軸位置游泳池兩側(cè)框柱為型鋼混凝土結(jié)構(gòu);11-14/L-S軸酒店大堂部分為型鋼柱、型鋼梁混凝土勁性結(jié)構(gòu)。型鋼柱及型鋼梁鋼材材質(zhì)為Q345B。28-40/W-B軸位置為商業(yè)裙樓部分,此區(qū)域自首層至屋面結(jié)構(gòu)為型鋼柱、型鋼梁混凝土勁性結(jié)構(gòu)。型鋼柱及型鋼梁鋼材材質(zhì)為Q345B。2．編制依據(jù)XX五星級(jí)酒店大酒店項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙XX五星級(jí)酒店大酒店項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)深化圖紙<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>GB50017－<碳素結(jié)構(gòu)鋼>(GB/T700-88)<碳素鋼埋弧焊用焊劑>(GB/T5293-85)<低合金鋼埋弧焊用焊劑>(GB/T5118-95)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50205－<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>GB50221－95<高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>JGJ99－98<建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例>國(guó)務(wù)院令第279號(hào)<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>JGJ81－91<型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>JGJ138－<低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼>(GB/T1591-1994)<碳鋼焊條>(GB5117-95)<結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼>(JG/T137-)<低合金鋼焊條>(GB5118-1995)<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>(CECS24:90)<熔化焊用鋼絲>(GB/T14957-94)<氣體保護(hù)焊用鋼絲>(GB/T14958-94)<氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金鋼焊絲>(GB/T8110-95)<埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑>(GB/T5293-1999)<型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造>(04SG523)3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1材料要求:(1)本工程型鋼梁、型鋼柱采用Q345B鋼材;柱腳螺栓:Q345B鋼材,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合中國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼>(GB/T1591)。(2)型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘φ19,栓釘長(zhǎng)為100mm,材料采用Q235B,栓釘材料性能等級(jí)為4.6(3)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85.(4)鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。(5)型鋼柱中所用的栓釘應(yīng)符合中國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<圓柱頭焊釘>GB10433的規(guī)定。(6)手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<低合金鋼焊條>GB5118的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。(7)自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<熔化焊用鋼絲>GB/T14957或<氣體保護(hù)焊用鋼絲>GB/T14958的規(guī)定。(8)鋼構(gòu)件連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓,高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆,連接面接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。(9)焊接作業(yè)Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條;Q345與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條;Q235與Q235鋼之間焊接采用E43型焊條。3.1.2構(gòu)件連接要求:(1)型鋼柱在工廠加工,鋼構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)連接均采用焊接,焊縫的坡口形式和尺寸,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸>GB985和<埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸>GB986的規(guī)定采用。(2)十字型異型鋼柱在工地接頭,翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對(duì)接焊縫,上柱翼緣開單面坡口、腹板開K形坡口。(3)上下段鋼骨采用全熔透焊縫連接,焊縫等級(jí)為一級(jí);施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)型鋼柱拼接的焊接質(zhì)量,其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求;其它的一般部位焊接,應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,并應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。(4)型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn),梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí),須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋,應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上,焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。(5)工廠加工件按樓層高度組裝成半成品,梁主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋,都應(yīng)在工廠加工完成,采用工廠車床制孔。放樣尺寸、組裝均應(yīng)和土建密切配合,各點(diǎn)位核對(duì)無誤后,方可下料、加工。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按圖紙驗(yàn)收,所有貫通孔應(yīng)在放樣時(shí)標(biāo)注尺寸。(6)栓釘焊接前,應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除,焊接后栓釘?shù)母叨仍试S偏差應(yīng)在±2mm以內(nèi),同時(shí)按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。(7)現(xiàn)場(chǎng)型鋼的連接、安裝,必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程,做好工藝試驗(yàn),以試驗(yàn)得出的各項(xiàng)參數(shù)指導(dǎo)施工。(8)本工程型鋼柱在制作、安裝施工中,必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程,以及設(shè)計(jì)要求。3.2機(jī)械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備本工程勁性結(jié)構(gòu)件的布局較為分散(見附圖1、附圖2),勁性鋼柱的截面尺寸較大,其單個(gè)構(gòu)件的重量最大達(dá)到7.06T。根據(jù)工程現(xiàn)狀,采用以下吊裝方式:1-16軸七層以下、28-40軸型鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊進(jìn)行分區(qū)域吊裝,3-11/N-W軸塔樓部分七層以上采用塔吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的重量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況,最大起吊高度為40m,起吊半徑為42m,根據(jù)對(duì)各種汽車吊性能的對(duì)比,決定采用300t汽車吊進(jìn)行吊裝。以下為300t汽車吊與260t汽車吊的性能對(duì)比:260噸液壓汽車吊性能表300噸液壓汽車吊性能表3-11/N-W軸位置為塔樓部分,4軸懸挑結(jié)構(gòu)部分型鋼柱、型鋼梁汽車吊站在基坑的北側(cè),安裝圖見附圖3;6-8/1/E-L軸位置型鋼柱吊裝需要將汽車吊布置在場(chǎng)區(qū)外市政馬路長(zhǎng)虹道上,安裝圖見附圖4;11-14/L-S軸酒店大堂部分型鋼柱、型鋼梁吊裝汽車吊站在基坑的北側(cè),安裝圖見附圖5。34-39/W-P軸區(qū)域型鋼柱吊裝汽車吊站在基坑的北側(cè),安裝圖見附圖6。34-39/M-B軸區(qū)域型鋼柱吊裝汽車吊布置在場(chǎng)區(qū)外市政馬路長(zhǎng)虹道上,安裝圖見附圖7。28/L軸位置型鋼柱吊裝汽車吊站在基坑的北側(cè),安裝圖見附圖8。主要機(jī)械設(shè)備、工具需用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注1塔吊QTZ63臺(tái)350KW2栓釘熔焊機(jī)臺(tái)175KW3汽車吊300T個(gè)14手動(dòng)葫蘆3T個(gè)205碳弧氣刨500A臺(tái)130KW6磁力鉆Max.?28mm臺(tái)13KW7角向磨光機(jī)?100/80臺(tái)51.1KW8交、直流兩用電焊機(jī)BX-500臺(tái)530KVA9CO2焊機(jī)臺(tái)423KVA10空壓機(jī)0.9m3臺(tái)111KVA11螺旋千斤頂10T型臺(tái)412氧割設(shè)備套213烘箱0-5000C臺(tái)12KVA14對(duì)講機(jī)對(duì)615經(jīng)緯儀J2臺(tái)216水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13.3勞動(dòng)力配備主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表階段人數(shù)工種按各段鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力情況型鋼柱施工鋼梁施工機(jī)操工108起重工22電焊工1010電工11機(jī)修工11普工88測(cè)量工21總計(jì)34313.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4軸懸挑結(jié)構(gòu)部分、11-14/L-S軸酒店大堂部分、34-39/W-P軸區(qū)域、28/L軸型鋼柱、型鋼梁汽車吊站在基坑的北側(cè),由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,汽車吊站位位置在不使用時(shí)作為材料堆放場(chǎng)地,在每次構(gòu)件安裝時(shí)需要將汽車吊站位位置的各種材料提前清運(yùn),為吊裝作業(yè)提供作業(yè)面。6-8/1/E-L軸位置、34-39/M-B軸區(qū)域型鋼柱吊裝需要將汽車吊布置在場(chǎng)區(qū)外市政馬路長(zhǎng)虹道上。由于吊裝作業(yè)阻礙交通,在吊裝前城管部門、交通部門提請(qǐng)溝通、聯(lián)系,取得其許可。與在每次吊裝時(shí)使用300T汽車吊吊裝,需要將長(zhǎng)虹道北側(cè)主干道占用,為保證交通安全需要在大理路與長(zhǎng)虹道交叉口處將所占道路路口拉警戒線封堵,并在路上安防”前方施工請(qǐng)繞行”的警示標(biāo)語(yǔ),在整個(gè)吊裝過程中安排專人守住路口,禁止車輛進(jìn)入作業(yè)道路;由于汽車吊噸位較大,為防止其將路面壓壞,我單位采取在汽車吊四個(gè)支腿下面鋪設(shè)3000㎜×4000㎜×25㎜鋼板,增大路面受力面積的方法消除對(duì)路面的影響。4.鋼構(gòu)件加工制作方法及流程4.1鋼構(gòu)件制作4.1.1制作前準(zhǔn)備工作(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求,確認(rèn)合格后方可使用。(2)放樣前,對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及工藝要求等,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核,同時(shí)畫出號(hào)料排版圖。(3)號(hào)料時(shí)將型鋼柱焊接H型鋼主材的長(zhǎng)度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。(4)所有板材均采用數(shù)控切割機(jī)和半自動(dòng)切割進(jìn)行,氣切斷口截面要求光滑,不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱,切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm。(5)型鋼柱翼緣和腹板對(duì)接須開坡口,坡口加工采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)梁柱節(jié)點(diǎn)處,鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中,柱需開孔,開孔位置及孔徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.1.2鋼構(gòu)件制作工藝要求鋼構(gòu)件的材料采購(gòu)、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量,按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。(1)放樣:放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值,方可使用;放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用,異形板件可數(shù)控放樣。(2)號(hào)料:根據(jù)排板圖或數(shù)放圖,確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格,劃線、號(hào)料,并注明焊接坡口形式。(3)下料及加工:根據(jù)號(hào)料板圖要求,分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動(dòng)切割、門式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料,并補(bǔ)充號(hào)料。焊接坡口,采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割;鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔;翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求,壓制反變形折角;對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。坡口火焰切割時(shí),切面上不得有裂紋,不宜有大于1.0mm的缺棱;當(dāng)缺棱為1～3mm時(shí),應(yīng)修磨平整;當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的底氫焊條補(bǔ)焊,并修磨平整。(4)組立組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。(5)焊接加工廠應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點(diǎn)進(jìn)行各種焊接工藝評(píng)定,合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書,焊接完成后即時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。(6)矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)件制作的整個(gè)過程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正,確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。(7)端頭加工待加工及檢驗(yàn)合格后,應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。(8)制孔鋼構(gòu)件的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔,部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔,為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心,采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。(9)編號(hào)因型鋼柱外需包裹混凝土,因此構(gòu)件表面不進(jìn)行涂裝,但應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線中心線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。(10)包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí);按編號(hào)順序分開堆放,并墊上木條,減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固,防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋,H鋼加固支撐固定不少于兩道,防止運(yùn)輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包,各包裝體上作好明顯標(biāo)志,零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木,構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按施工順序分類堆放,盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地;4.1.3加工制作重點(diǎn)型鋼柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對(duì)于裝配精度,我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來保證;對(duì)于焊接變形,采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。其中主焊機(jī)是H型鋼焊接生產(chǎn)線中的主體部分,連接于組立機(jī)之后。當(dāng)H型鋼的腹板與翼緣板在組立完成以后,經(jīng)過滾道輸送,自動(dòng)定位、夾緊、調(diào)整、焊接、輸送直至整條H鋼焊接完成。(1)型鋼柱制作流程主材切割主材切割開坡口開坡口H、T型鋼組立H、T型鋼組立H、T型鋼焊接H、T型鋼焊接H、T型鋼校正H、T型鋼校正H、T型鋼下料、鉆孔、鎖口H、T型鋼下料、鉆孔、鎖口H、T型鋼檢查十字構(gòu)件組立H、T型鋼檢查十字構(gòu)件組立十字檢查十字構(gòu)件焊接十字檢查十字構(gòu)件焊接十字構(gòu)件校正十字構(gòu)件校正焊接焊接尺寸、外觀檢查校正尺寸、外觀檢查校正焊縫無損檢測(cè)合格焊縫無損檢測(cè)合格編號(hào)出廠編號(hào)出廠(2)H型鋼制作流程圖A、機(jī)加下料,包括切割,刨邊等B、翼緣與腹板組立,小直徑焊條或焊絲底1道。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于?4mm的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的,必須在反面清根后才能施焊。C、組立后的H型構(gòu)件放在450的門式埋弧焊機(jī)的胎架上,進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接。D、成型后的H型鋼放在翼緣矯正機(jī)上矯正。(3)T型鋼制作T型鋼制作是由焊接H型鋼切割而成,工廠制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求尺寸先做成H型鋼,然后從腹板中間把H型鋼切割成兩個(gè)T型鋼。(4)十字型型鋼柱組立,焊接十字型型鋼柱是由一個(gè)焊接H鋼和兩個(gè)T型鋼組立、焊接而成。十字型型鋼柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求,如下圖:十字型焊接按以下順序:第一步:正面小直徑CO2打底1道,翻轉(zhuǎn)180°;第二步:背面焊接至板厚,翻轉(zhuǎn)180°;第三步:正面焊接至板厚。(5)矯正H型鋼和T型鋼采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合。十字型矯正使用火焰矯正,矯正時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)扭曲變形的控制和防止;機(jī)械矯正可在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行,也能夠經(jīng)過H型鋼組焊一體機(jī)進(jìn)行操作。4.2熔焊栓釘?shù)暮附?.2.1栓釘焊接前準(zhǔn)備(1)型鋼柱上的栓釘在工廠焊接,栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。(2)栓釘按國(guó)家規(guī)范JGJ81-要求進(jìn)行施工,其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范JGJ81-進(jìn)行。(3)按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求,在型鋼柱翼緣表面標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢谩?4)應(yīng)用角向磨光機(jī)清除型鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的油污等,以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。4.2.2栓釘焊接工藝(1)栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。(2)如果兩個(gè)或更多栓釘槍在同一電源上使用,采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊后再開始下一次焊接。(3)焊接電壓,電流,時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。(4)每個(gè)栓釘都帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2(5)焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹,灰塵,露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。(6)操作時(shí),要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。(7)焊后,去掉瓷環(huán),以便于檢查。(8)如果焊釘槍不能使用或返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。(9)焊接工藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊的試焊與檢測(cè)。工藝參數(shù)初步選擇如下:栓釘規(guī)格電流(A)時(shí)間(S)伸出長(zhǎng)度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ1918001.263.0栓釘熔焊工藝流程圖:栓釘試驗(yàn)合格栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干)現(xiàn)場(chǎng)清理放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制性能良焊槍檢查確定焊接工藝參數(shù)靜力拉伸、重復(fù)彎折、打彎90·試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施試焊合格打彎試驗(yàn)焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好施焊栓釘焊中檢查自檢電流、電壓、焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍頭、筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固、母材清理專檢驗(yàn)收4.2.3栓釘測(cè)試和檢驗(yàn)(1)施工前測(cè)試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試:剪力釘外觀檢查,焊縫必須達(dá)到360°飽滿。當(dāng)焊縫冷卻后,用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。(2)檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個(gè)栓釘用榔頭敲彎15°。所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查,如果有不是360°飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘,要彎曲15°檢驗(yàn)。(3)返修如果不能滿足測(cè)試要求,在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則能夠接受并保留彎曲狀態(tài)。(4)其它風(fēng)天施工,焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭,以防止火花傷害;施焊點(diǎn)不得有水分,直接雨淋下不得施工;熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。注意焊工保護(hù)和安全,高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎;熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能,搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí),要即使清理以至更換配件,確保施工順利和熔焊質(zhì)量。5.型鋼柱工藝流程及安裝方法5.1構(gòu)件安裝方案5.1.1安裝工藝流程吊裝就位吊裝就位臨時(shí)固定測(cè)量校正焊接焊縫探傷檢驗(yàn)厚板焊接工藝評(píng)定施工準(zhǔn)備地腳螺栓預(yù)埋柱基放線與處理構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料檢查5.1.2第一節(jié)型鋼柱的吊裝就位與臨時(shí)固定(1)型鋼柱吊裝7層以下采用300T汽車吊吊裝,7層以上采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊法。起吊鋼索采用Φ24(6x37)鋼絲繩,型鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂部,經(jīng)過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時(shí)必須垂直,回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一定的高度,以免碰撞其它構(gòu)件。(2)型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯(掛梯)以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。(3)使用300T汽車吊將構(gòu)件起吊前,由安質(zhì)部檢查汽車吊各種設(shè)備配件及繩索具完好,無安全隱患。將掛鉤吊住鋼構(gòu)件進(jìn)行試吊,確認(rèn)吊裝覆蓋區(qū)域無其它作業(yè)人員后進(jìn)行吊裝。吊裝過程中起重指揮工與吊車司機(jī)密切配合,吊車司機(jī)每一步操作按照起重指揮工的信號(hào)作業(yè)。型鋼柱就位時(shí),首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓,放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上,并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)位校正,四面兼顧,使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi),穿上壓板,擰緊螺栓,即為完成型鋼柱的就位工作。(4)第二節(jié)和以上型鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前,定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測(cè)量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂,把標(biāo)高控制線引測(cè)到第一節(jié)柱頂,并檢查是否符合規(guī)范要求;型鋼柱連接,上節(jié)柱底部加工成坡口。(5)測(cè)量控制與校正標(biāo)高控制與校正:使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高,將型鋼柱安放在墊板楔鐵上,經(jīng)過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正:在縱橫兩個(gè)方向的兩臺(tái)經(jīng)緯儀的測(cè)量下,利用纜風(fēng)繩對(duì)型鋼柱的垂直度進(jìn)行校正,校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線5.2型鋼柱的安裝及節(jié)點(diǎn)做法5.2.1鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱過渡層構(gòu)造5.2.2型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土柱過渡層構(gòu)造5.2.3型鋼柱之間的連接上下節(jié)型鋼柱進(jìn)行對(duì)接時(shí),先經(jīng)過四塊連接耳板安裝螺栓固定,控制好焊縫間隙,然后對(duì)接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi),柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫,采用剖口全溶透焊縫,焊縫等級(jí)應(yīng)滿足一級(jí)焊縫要求,其它部分采用部分溶透焊縫,焊透深度大于1/2板厚,焊縫等級(jí)應(yīng)滿足一級(jí)焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊接時(shí)兩人對(duì)稱施焊,保持連續(xù)一次性焊完,對(duì)于設(shè)計(jì)要求的等級(jí)焊縫要做焊縫探傷檢測(cè)。(1)H型鋼柱的連接構(gòu)造(2)H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造(3)十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造6.型鋼梁安裝方法6.1型鋼砼梁施工順序:安裝型鋼柱→綁扎型鋼柱筋→支設(shè)型鋼柱模板→搭設(shè)滿堂紅腳手架→鋪設(shè)操作平臺(tái)→安裝型鋼梁→鋪設(shè)底模→綁扎梁鋼筋→支設(shè)梁?！鷿仓喉?.2鋼梁由塔吊完成吊裝,采用兩繩兩點(diǎn)法。吊裝過程中,應(yīng)于一側(cè)系掛長(zhǎng)繩作為控制,同時(shí)為保護(hù)油漆和鋼絲繩,吊點(diǎn)位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。6.3鋼梁吊裝就位后,即可由在腳手架平臺(tái)上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作,鋼梁校正經(jīng)過機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整,直到標(biāo)高、軸線符合要求。6.4型鋼梁的安裝與連接節(jié)點(diǎn)做法:梁與柱鋼連接時(shí)在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板的連接焊縫,焊縫等級(jí)應(yīng)滿足二級(jí)焊縫要求。6.4.1等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法6.4.2不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接6.4.3型鋼混凝土主次梁連接6.4.5混凝土次梁與型鋼主梁的連接7.混凝土梁與型鋼柱的連接型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn),梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí),須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋,應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上,焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。詳見下圖:8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測(cè)型鋼構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行,采用以全自動(dòng)埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊為主的焊接方法?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫有K形全熔透坡口(腹板焊接)和單面全熔透坡口(翼板焊接),主要采用CO2氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。8.1焊接組織與部署型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多,材料厚度大,焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響,必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程,并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動(dòng)門式埋弧焊機(jī)完成,質(zhì)量容易得到保證,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊能提高工效,解決對(duì)厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊(duì)長(zhǎng),組織一個(gè)電焊作業(yè)隊(duì),負(fù)責(zé)型鋼柱的焊接,并配2-3名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作,配1名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。8.2焊接準(zhǔn)備8.2.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)<JGJ81─建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>第五章”焊接工藝評(píng)定”的一般規(guī)定,本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.2.2焊接材料的準(zhǔn)備(1)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材,均有質(zhì)量合格證書,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所,分類保管;需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣送檢。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條,Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。(2)需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。焊接材料計(jì)劃序號(hào)焊條(絲)型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類備注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B手工焊5F5021-H10Mn2———Q345B埋弧焊絲6ER49-1———Q235CCO2保護(hù)焊7ER50-2———Q345CBCO2保護(hù)焊8.2.3焊接環(huán)境雨雪天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對(duì)重要部位焊接需連續(xù),則應(yīng)作好防雨雪措施;采用手工電弧焊作業(yè)時(shí),風(fēng)力不得大于5m/s;采用CO2氣體保護(hù)焊,風(fēng)力大于2m/s時(shí),未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。(1)焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施;制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C(2)引弧板、引出板T形、十字形接頭、角焊縫和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同,禁止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。自動(dòng)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm,厚度應(yīng)不小于10mm,寬度應(yīng)大于80mm。焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整,不得用錘擊落。(3)定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊,使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同,定位焊縫厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度不宜大于40mm,間距宜為500～600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋,必須清除干凈后重焊。(4)全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí),不論單面坡口還是雙面坡口,均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后,刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣,必要時(shí)宜用角向砂輪打磨干凈,方可繼續(xù)施焊。(5)厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物,在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測(cè)母材的溫度,使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致,層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。遇到不測(cè)情況而不得不中斷焊接時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施?6)焊前預(yù)熱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),加熱過程力求均勻,預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度采用表面溫度計(jì)測(cè)得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境,則按下節(jié)要求預(yù)熱;在型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接階段如果溫度在20oC左右,不需要焊前預(yù)熱。(7)層溫分層焊接時(shí),焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在85－1100C之間,每個(gè)焊接接頭一次性焊完,施焊前應(yīng)注意天氣因素,惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接,在惡劣天氣來臨之前,至少焊完板厚的8.2.4焊接質(zhì)量要求:構(gòu)件角焊縫厚度范圍見下表:172176222687273698表—1角焊縫的最小焊角尺寸hf較厚焊件的厚度(mm)手工焊接(hf)(mm)埋弧焊接(hf)(mm)≤4655~7668~1166121666表—2角焊縫的最大焊角尺寸hf較薄焊件的厚度(mm)手工焊接(hf)(mm)465666861071281498.2.5焊接質(zhì)量等級(jí):柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級(jí)為二級(jí),角焊縫為三級(jí),所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí),焊縫檢查按GB50205-執(zhí)行。8.2.6施焊時(shí),應(yīng)選擇合理的焊接順序,減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形,或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到目的。8.2.7焊接順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響,在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)焊接實(shí)行對(duì)稱焊接,讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后殘余應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下:(1)兩名焊工對(duì)稱焊接一翼緣板至1/3板厚。(2)兩名焊工對(duì)稱焊接另一翼緣板至1/3板厚。(3)兩名焊工對(duì)稱焊接一腹板1/3板厚。(4)兩名焊工對(duì)稱焊接另一腹板1/3板厚。(5)繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個(gè)接頭焊縫。8.2.8焊接(1)焊接分為打底層與面縫層,均為單道焊,每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除表面的焊渣,且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊,打底層焊接時(shí)選用小直徑電焊條,電流調(diào)節(jié)為90A(2.5mm,3.2mm);坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于?4mm的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的,必須在反面清根后才能施焊。(2)面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外,還必須保證焊縫邊緣飽滿,縫中區(qū)稍凹;(3)焊后清理與檢查:焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣,并采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查,不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。(4)經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印。8.2.9焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行(1)焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前,焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目:※焊前A、任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B、檢驗(yàn)焊接材料。C、清理現(xiàn)場(chǎng)。※焊接過程中A、檢驗(yàn)填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接?！负笄宄冈惋w濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。(2)無損檢驗(yàn)質(zhì)檢員就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)各方,共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。※外觀檢查Q345鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24小時(shí)后提交UT檢驗(yàn)前均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的焊波均勻平整,表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊,并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規(guī)范JGJ81-或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。※超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過6mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn),實(shí)驗(yàn)室超聲波檢測(cè)儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格的CTS-26型。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ81-第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(3)焊縫檢驗(yàn)的范圍※外觀檢查所有焊縫※無損檢驗(yàn)全熔透一級(jí)焊縫100%超聲波無損探傷檢驗(yàn),二級(jí)坡口焊縫20%超聲波檢驗(yàn)。9.高強(qiáng)螺栓施工型鋼梁連接采用扭剪型10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓,高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆,連接接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。9.1工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書編制與交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格——連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格——檢查連接面——安裝構(gòu)件到位,臨時(shí)螺栓固定——校正鋼柱并預(yù)留偏差值——緊固臨時(shí)螺栓,沖孔,檢查縫隙——確定可作業(yè)條件——初擰:按緊固順序,采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記——終擰——檢查——驗(yàn)收。9.2高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并不得損壞絲扣和沾染臟物。連接副件入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放。使用時(shí)按使用部位要求,領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副件。當(dāng)天沒有用完的螺栓,必須裝回倉(cāng)庫(kù)妥善保管,不得亂扔亂放。

9.3摩擦面的處理

在工廠用拋丸的處理方法,使摩擦面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。

9.4節(jié)點(diǎn)處理

高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后,再對(duì)接合件進(jìn)行矯正,消除接合件的變形,錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后,進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊,結(jié)合良好,先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固,達(dá)到貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前,在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓,最少不得少于2個(gè),在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時(shí)螺栓的30%,不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用,以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段完成后,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。

9.5高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序

一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記,防止漏擰。

9.6高強(qiáng)度螺栓的安裝方法

9.6.1高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行,其穿入方向以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí),螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

9.6.2安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入(如用錘敲打)。如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為了防止鐵銷落入板疊縫中,應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊,板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

9.6.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊,不得在雨中作業(yè)。

9.6.4高強(qiáng)度螺栓在終擰以后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

9.7高強(qiáng)度螺栓的緊固

9.7.1高強(qiáng)度螺栓的緊固是專門扳手?jǐn)Q緊螺母,使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。

9.7.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手,以終擰扭矩的30%～50%進(jìn)行,使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼,再用電動(dòng)扭剪型扳手把梅花頭擰掉,使螺栓桿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的軸力。如板層較厚,初擰的板層達(dá)不到充分密貼,還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。

9.8高強(qiáng)度螺栓緊固檢查

9.8.1用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查,防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊,按的位置盡量靠近螺母墊圈處,然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊,如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格,顫動(dòng)較大既為欠擰或漏擰,完全不顫動(dòng)即為超擰。

9.8.2進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但不少于1個(gè)。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線,然后將螺母擰松約60度,再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格。

9.8.3扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行,而且在24h以內(nèi)檢查完畢。

9.8.4扭矩檢查為隨機(jī)抽樣,抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但不少于1個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的,應(yīng)重新抽樣10%檢查,如仍是不合格的,是欠擰、漏擰的,應(yīng)該重新補(bǔ)擰,是超擰的應(yīng)予更換螺栓。

9.8.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓,螺栓梅花頭部分承受的是反扭矩,在施工中已施加了相同的扭矩,因而梅花頭部分被擰斷。檢查時(shí)只要目測(cè)梅花頭擰斷即為合格。

f終擰扭矩確定T=K.p.b(式中:T-施擰扭矩(N.m),d-螺栓直徑,P-螺栓預(yù)拉力,K-扭矩系數(shù))。10.鋼結(jié)構(gòu)涂裝10.1除銹:除鍍鋅構(gòu)件外,制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂(拋丸)除銹處理,不得手工除銹,除銹質(zhì)量,等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。10.1.1基面如果有油脂,先刮去大量油脂,再用溶劑多次擦拭,作到潔凈無塵、無油污、干燥。10.1.2處理好的基面要在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝,以免再次污染和銹蝕。10.1.3安全注意事項(xiàng),站在工件上一定要站穩(wěn)扶好。10.2涂漆鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆(醇酸防銹底漆,涂層厚度25~30μm),而后再涂?jī)杀榇妓岱冷P漆(中間漆),涂層厚度50~60μm,再涂?jī)傻来妓崞?面漆),涂層厚度40~50微米,其中最后一道面漆應(yīng)在完成后工地涂制。涂層總厚度:室外不小于150μm,室內(nèi)不小于125μm,涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。(高強(qiáng)螺栓結(jié)合處摩擦面不得涂防銹漆,修補(bǔ)漆共五遍,各層加上,涂層總厚度125~150微米。10.3涂裝的環(huán)境條件10.3.1相對(duì)濕度:空氣的相對(duì)濕度小于75%,禁止在雨、雪及有霧的條件下施工。10.3.2施工時(shí)的環(huán)境溫度:(1)底漆及中間漆:10-35℃(2)聚氨酯面漆:5-35℃(3)露點(diǎn)溫度:基材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃(4)基材處于陽(yáng)光直射、溫度過高時(shí)不得施工。10.4涂裝方法:10.4.1能夠采用刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂法施工。采用滾涂法施工時(shí),要選用不掉毛、不開膠質(zhì)量好的中等長(zhǎng)度毛滾筒。采用高壓無氣噴涂法時(shí),空氣壓力:0.6MPa左右;無氣噴涂噴嘴:0.4-0.5mm;噴出壓力15-20MPa。噴涂時(shí)要形成很好的霧化扇面,垂直距離被涂物表面30cm左右,均勻在左右或上下移動(dòng),后一槍要壓住前一槍漆膜的一半。10.4.2大面積施工以前,先用質(zhì)量好的板刷將邊角、形狀復(fù)雜處刷涂一遍,再進(jìn)行大面積的滾涂或無氣噴涂施工。10.5注意事項(xiàng)要注意每道漆再涂裝的時(shí)間間隔,太短了有可能影響干燥固化或是出現(xiàn)咬底,太長(zhǎng)了有可能影響層間附著力,造成漆膜剝落。一般來說,常溫下間隔24小時(shí)為宜;如果超過7天時(shí)間再涂裝時(shí),要用細(xì)砂紙打磨漆表面,以適當(dāng)增加粗糙度。10.6涂裝質(zhì)量要求:10.6.1漆膜與基材、漆膜之間附著力牢固,不能剝離或脫落。10.6.2各道漆膜干膜厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求,硬度適中。10.6.3無漏底、流掛、桔皮、針孔等蔽病,漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致。10.6.4整體效果協(xié)調(diào)、美觀。10.7涂裝工序:10.7.1涂裝環(huán)氧防銹底漆,常溫干燥24小時(shí),進(jìn)入下一道工序。10.7.2刮涂原子灰刮灰部位確定與打磨,檢查鋼結(jié)構(gòu)及附件表面打磨痕、錘痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷確定為刮灰部位,用100#砂布打磨一遍,清理灰塵后刮膩?zhàn)印?0.7.3打磨,原子灰及底漆涂層的打磨,待原子灰干固后方可打磨操作,清理殘灰。10.7.4涂裝環(huán)氧云鐵中間漆漆,常溫干燥24小時(shí),進(jìn)入下一道工序。10.7.5涂裝雙組份面漆。在中涂漆找補(bǔ)缺陷且打磨清理完畢后進(jìn)行面漆噴涂作業(yè),常溫干燥24小時(shí),進(jìn)入下一道工序。11.冬季施工措施11.1鋼結(jié)構(gòu)的冬季吊裝若鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)入冬季施工階段,為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作,采取確實(shí)有效的冬季防滑等一系列的措施。在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰),在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|,以防吊裝時(shí)滑脫。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪,以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場(chǎng)地要平整,無水坑。在構(gòu)件驗(yàn)收、安裝及校正時(shí),適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮,必要時(shí)進(jìn)行保溫工作,以免在吊裝時(shí)產(chǎn)生誤差。專用機(jī)量具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗(yàn),掌握溫差數(shù)據(jù)。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后進(jìn)行吊裝就位,立即對(duì)其固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對(duì)其形式空間定位體系,不得隔天再進(jìn)行。高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高空作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固。11.2鋼結(jié)構(gòu)的冬季焊接施工11.2.1焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆,負(fù)溫度下焊接用的焊條,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下,優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。11.2.2焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮,在負(fù)溫度時(shí)更甚,因此在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。外露2小時(shí)后要重新烘焙。鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量,用多少領(lǐng)多少,保證焊條的良好性能。11.2.3焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時(shí),對(duì)負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象,在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。11.2.4焊接過程控制(1)焊前防護(hù)在焊接作業(yè)過程前,做好防風(fēng)、防雨、保溫措施,負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,并對(duì)防護(hù)棚內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加溫,達(dá)到室溫效果。焊接防風(fēng)防雨設(shè)施塔設(shè)示意圖如下:(2)熱焊接保證措施在寒冷的冬季進(jìn)行焊接施工,光有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠,還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行縫焊接時(shí)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差:驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素,不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界,最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時(shí)壓應(yīng)力到縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程,最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接特別是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格預(yù)熱,施焊過程中,保證持續(xù)、穩(wěn)定而且較高的層間溫度(不超過4000焊接作業(yè)區(qū)溫度環(huán)境低于0oC時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到360C以上方可施焊,且在焊接過程中不低于這一溫度。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板的預(yù)熱溫度可參考下表:項(xiàng)目鋼材板厚(mm)環(huán)境溫度(0C預(yù)熱溫度(0CＱ２３５３０以下３０～５０５０－７０７０以上－３０以下－３０～－１０－１０～０任何溫度３６３６３６１００Ｑ３４５１０以下１０～１６１６～２４２４～４０４０以上－２６以下－２６～―１０－１０～－５－５～０任何溫度３６３６３６３６１００～１５０(3)焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢,經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后,立即實(shí)施焊后后熱過程。對(duì)于超厚鋼板、大長(zhǎng)焊縫,盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程,實(shí)施中間再加熱,也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長(zhǎng)、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、(水平橫向焊縫)下部與上部的溫差、(十字型型鋼柱)邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié),在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50℃—100℃,一般加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～300℃,而且保持此溫度不小于1小時(shí),這一過程經(jīng)過熱感溫度儀來監(jiān)控,達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷至常溫,冷卻速度不大于10℃(4)焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū),一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個(gè)質(zhì)保目的,可是僅上述措施還達(dá)不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫,并密封空氣流通部位。12.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多,鋼柱與柱周主筋、箍筋;鋼柱與經(jīng)過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜,處理難度相對(duì)較大。施工過程中,經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用,能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系,可事先理順鋼筋的施工順序,解決可能存在的各種矛盾,明確有效的施工方法,使勁性柱的鋼筋施工得到簡(jiǎn)化。12.1型鋼柱主筋穿插型鋼柱主筋位置必須準(zhǔn)確,否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確,特采取以下方法:在型鋼柱鋼筋綁扎完成后,放置專用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù),防止鋼筋偏位。12.2型鋼柱箍筋綁扎柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響,某些鋼柱內(nèi)箍筋無法穿過鋼柱,鋼柱加工時(shí),腹板上加設(shè)肋板,鋼柱箍筋焊接在肋板之上。焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求,單面焊應(yīng)不小于10d,雙面焊5d。下圖為部分型鋼柱截面圖,由此可見箍筋的綁扎形式:12.3型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁綁扎鋼筋時(shí),梁的拉鉤應(yīng)繞過鋼梁翼緣板加設(shè),下圖為部分型鋼梁截面圖:由于型鋼梁不能架起綁扎,為防止梁筋箍筋綁扎困難,支設(shè)模板先立底模,留下側(cè)模不支,綁扎鋼筋按如下順序:擺放梁箍筋擺放梁箍筋穿梁底筋梁底筋與鋼柱牛腿焊接箍筋與梁底筋綁扎穿梁面筋梁面筋與鋼柱牛腿焊接綁扎梁面筋支梁側(cè)模13.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響,加上柱內(nèi)鋼筋較為密集,無法采用常規(guī)的PVC塑料管內(nèi)穿對(duì)拉螺桿的方法進(jìn)行柱模板的加固。采用對(duì)拉螺栓分段制作,一次性使用,對(duì)拉螺栓端部90度打彎,彎頭長(zhǎng)度不小于50mm,與鋼柱腹板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如下圖所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板,次龍骨為80mmx40mm方木,間距200mm,主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固,間距:400mm~600mm,對(duì)拉螺栓采用Φ14圓鋼制作。14.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工由于勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集,里面空間很狹小,混凝土流動(dòng)性被嚴(yán)重限制,型鋼制作時(shí),加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔,澆筑砼時(shí),施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實(shí)度。選擇合適的砼施工配合比,嚴(yán)格控制砼坍落度,坍落度宜控制在20-22cm,在澆筑砼時(shí),應(yīng)加強(qiáng)型鋼梁、柱兩側(cè)對(duì)稱振搗,經(jīng)過振動(dòng)棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗,從而使型鋼空隙部分的砼擠密,確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。15.質(zhì)量保證措施15.1質(zhì)量保證體系文件本公司全面開展質(zhì)量管理活動(dòng);并把質(zhì)量職能分解,嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施;用科學(xué)的、可操作性強(qiáng)的方法和施工過同類工程的成熟施工技術(shù)進(jìn)行施工,確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì),都是精品,以過程精品鑄精品工程。15.2技術(shù)保證15.2.1收到業(yè)主提供的圖紙后,及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審,并把發(fā)現(xiàn)問題匯總;參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審,進(jìn)行會(huì)審記錄的會(huì)簽、發(fā)放、歸檔。15.2．2編制具有指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底。15.2．3根據(jù)工程實(shí)際情況,積極推廣”四新”技術(shù),運(yùn)用以往施工同類工程的成熟技術(shù):鋼結(jié)構(gòu)整體頂升技術(shù)、厚板CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等,確保工程質(zhì)量。15.2.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,精心組織施工。15.2.5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制,明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,堅(jiān)持”誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”,在施工部位打上操作者的編號(hào),以便明確質(zhì)量責(zé)任。15.2.6認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底,技術(shù)交底中除說明施工方法,技術(shù)操作要領(lǐng)外,必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。15.2.7特殊工種,堅(jiān)持”持證上崗”制度。15.2.8加強(qiáng)計(jì)量管理,統(tǒng)一計(jì)量器具。定期對(duì)施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。15.2.9加強(qiáng)工序質(zhì)量管理,針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測(cè)量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底,并以此指導(dǎo)施工,各道工序嚴(yán)格執(zhí)行”自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制,上道工序驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。15.2.10針對(duì)”鋼結(jié)構(gòu)安裝”、”鋼結(jié)構(gòu)焊接”、”鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立QC小組,廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。15.2.11認(rèn)真做好施工過程中,各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作,并做到與施工同步。鋼構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員和上道工序辦理交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備,出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接副構(gòu)件摩擦面保持干燥,不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場(chǎng),文明施工資料整理質(zhì)量評(píng)定連接技術(shù)交底16.安全文明施工保證措施16.1鋼柱吊裝過程中的防風(fēng)安全措施由于鋼柱吊裝過程期間為當(dāng)?shù)仫L(fēng)力較強(qiáng),在吊裝過程中采取以下措施:吊裝前在鋼柱上綁扎纜風(fēng)繩,及溜繩,在鋼柱起吊后采用溜繩控制對(duì)鋼柱進(jìn)行控制,鋼柱吊裝就位后采用纜風(fēng)繩將鋼柱進(jìn)行穩(wěn)定。16.2臨時(shí)用電和施工機(jī)具16.2．1使用電動(dòng)工具前檢查安全裝置是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無漏電保護(hù),嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。16.2．2電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋,下設(shè)防潮墊,一、二次電源接頭處要有