工藝提升方案

一、現(xiàn)狀解析1、人力資源解析現(xiàn)有制造工藝系統(tǒng)人員基本情況◆人員解析（從數(shù)量到能力可否滿足，提出人員需求等）人員情況數(shù)學歷社會職稱內(nèi)部職稱年齡構成本專中高中初主任主管主管253040部門量≤25科科專級級級師師員-30-40以上工藝科187552582642385總一車間總二車間總三車間車身車間馭菱車身車身涂裝312111112車架車間車廂裝焊車箱涂裝合計比率%工藝系統(tǒng)人員共三人，數(shù)量上不能夠滿足現(xiàn)有生產(chǎn)情況的需求，建議工廠增加一位?！艄に嚳浦饕獡?shù)穆氊煟骸舾鬈囬g工藝人員主要擔當?shù)穆氊煟?、負責車間內(nèi)部工藝文件的編制更正完滿及歸檔，保證工藝的先進性及正確性。2、負責生產(chǎn)線的現(xiàn)場技術服務及組織車間內(nèi)實物質(zhì)量改進，控制工序質(zhì)量牢固，滿足生產(chǎn)正常進行。3、組織車間工序Audit顯現(xiàn)會，對工序質(zhì)量問題進行曝光核查。4、配合技術副主任進行新資料、新技術、新工藝的推行應用。5、參加設施技改及工裝器具的改進、制作工作。6、配合工廠培訓科進行職工的崗位培訓工作，并做好相關臺帳管理工作。7、配合工廠負責車間工藝紀律貫徹、執(zhí)行、檢查與核查。8、向車間反響生產(chǎn)過程發(fā)生的技術質(zhì)量信息，并及時進行辦理。9、組織睜開QC小組活動，并對成就進行公布。10、負責對化驗報告的校訂和審察。2、工藝設施改進解析車間項目奧鈴工廠現(xiàn)狀解析改進措施總裝車間車身裝焊涂裝車間車架車間車廂裝焊車廂涂裝3、工藝文件系統(tǒng)1、編制了最新版的操作指導書、檢驗指導書、入廠檢驗規(guī)程等，更擁有合用性。2、從人、機、料、法、環(huán)五個方面，對各工位建立了標準化作業(yè)系統(tǒng)。3、具備現(xiàn)行有效的管理制度及第三層次文件清單和收文登記等內(nèi)容。二、目標1、軟件①借鑒通用公司工藝文件模板，結合TPS專家指導，建立和完滿制造過程的標準化作業(yè)系統(tǒng)，形成工廠規(guī)范一致的QC工序表、崗位作業(yè)指導書、物料數(shù)據(jù)單的標準模板，充分分解工序質(zhì)量特點、設施、檢驗要求。②加強工藝文件的貫徹執(zhí)行，在標準化作業(yè)的基礎上，完滿、建立制造過程的在線質(zhì)量響應系統(tǒng)2、解析改造工藝裝備等硬件設施，提升硬件工藝保障能力：針對現(xiàn)在工藝裝備等硬件設施存在的問題，以產(chǎn)質(zhì)量量特點為主線，經(jīng)過一系列技改項目的策劃和推行，實現(xiàn)工藝保障能力升級，降低勞動強度，防備磕碰劃傷，提升勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提升工作效率，改進作業(yè)環(huán)境。4、組織工藝系統(tǒng)人員進行工藝理念的培訓和技術的培訓，的確提升工藝系統(tǒng)人員整體業(yè)務技術。三、建立工藝保證系統(tǒng)1、新產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備階段（1）TTO工藝工裝連線調(diào)試考據(jù)階段①硬件建立健嶄新產(chǎn)品的工藝工裝的設計和準備制度，對新產(chǎn)品的準備加以完滿和迅速。②工藝文件依照新產(chǎn)品的技術要求從人、機、料、法、環(huán)五各方面編制工藝方案；依照新產(chǎn)品技術狀態(tài)確定設施、檢具及計量器具滿足產(chǎn)品要求；依照新產(chǎn)品圖紙編制檢驗文件、作業(yè)指導書和物料數(shù)據(jù)單等工藝文件；③培訓操作人員按新產(chǎn)品的技術要求從理論和實踐兩方面培訓到位，使之能夠完好依照工藝要求操作（2）小批量試生產(chǎn)階段由工藝人員對生產(chǎn)線進行監(jiān)控，同時對發(fā)現(xiàn)的問題及時反響并改進。2、批量生產(chǎn)階段（1）標準作業(yè)對前辦理、電泳、面漆及面漆烘干等工位依照工廠要求并依照現(xiàn)場測繪進行標準作業(yè)文件的編制和下發(fā)。（2）連續(xù)進行標準化作業(yè)改進對已成熟的工藝，牢固已經(jīng)獲取的改進成就，進而完滿標準化作業(yè)。（3）重要工藝問題的辦理與工藝改進對于重要工藝問題，由技術主任牽頭結合工藝科人員對問題進行解析，作出詳細的解析報告。同時針對問題列出控制方案，進行改進并閉環(huán)。（4）工藝紀律檢查，對現(xiàn)行工藝、工裝、工位器具不斷進行改進依照生產(chǎn)需要，經(jīng)現(xiàn)場考據(jù)對工裝工位