原子灰的涂裝

原子灰的涂裝第一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第五講原子灰的涂裝第一節(jié)中間涂料基礎知識第二節(jié)原子灰的刮涂第三節(jié)原子灰的打磨第四節(jié)原子灰的修整第二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第一節(jié)中間涂料基礎知識中涂層是汽車涂層中介于底涂層和面涂層之中的一個中間涂層，使用的涂料叫中涂層涂料，包括原子灰和中涂底漆兩部分。與底漆涂層和面漆涂層不同，中涂層涂料無論是原子灰還是中涂底漆，施涂干燥完畢后都要進行打磨，以保證面涂前基底的平整，使最終的涂層表面平滑光艷。第三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五另外，中涂層涂料的施涂工藝也與底涂和面涂稍有區(qū)別，中涂工藝分原子灰的施涂和中涂底漆的噴涂兩部分，原子灰的施涂方法是刮涂，施工過程不需要進行遮蔽。在汽車修補涂裝行業(yè)，中涂是非常重要的一個工藝，尤其以中涂層涂料的打磨最為關鍵。第四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五中涂層的主要功用是提高被涂物表面的平整和光滑度，以提高面漆涂層的鮮映性和豐滿度，提高裝飾性，增加涂膜厚度，提高耐水性。對于表面平整度好、裝飾性要求不太高的載重汽車和輕型車，幾乎不噴中涂，以降低涂裝成本。對于裝飾性要求高的中、高級轎車，則需采用中涂涂層。國內(nèi)汽車修補漆則根據(jù)涂料的功能可分原子灰、中涂底漆（二道漆）和封閉漆。第五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第一節(jié)中間涂料基礎知識中涂層的作用一中涂層涂料二中涂層涂料的選擇三第六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五一、中涂層的作用中涂層的作用填平修整作用隔絕作用提高附著力提高裝飾性第七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（一）填平修整作用中涂層涂料比底漆和面漆粘稠，含有大量的固體成分（多為體質顏料，少數(shù)含著色顏料），用來填平底材表面的微小凹陷和因打磨留下的砂紙痕跡、砂眼等，起到填平修整的作用。這對修復性涂裝來說顯得很重要，一般受損的底材表面很難修復到新車那樣平整，多數(shù)凹陷只能通過刮涂原子灰來填平。第八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）隔絕作用中涂層是三層漆膜中最厚的一層，原子灰和中涂漆一起可以很好地防止面漆的溶劑向內(nèi)滲透，避免與底漆的不良反應，減少外圍漆膜起皺、龜裂、咬色等漆病。另外，中涂層也進一步隔絕了外圍環(huán)境與底材的接觸，增強底漆的防銹功能。第九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（三）提高附著力在整個汽車涂層中，中涂層是無機底材向有機面漆涂層過渡的一個夾層。內(nèi)側的雙組分原子灰與底漆有較強的直接結合力，原子灰的多孔表面又為中涂漆提供了很好的附著力，而中涂漆與面漆就很容易附著在一起了。第十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（四）提高裝飾性中涂漆具有很好的流平性，所以中涂層的另一個重要作用是提高被涂物表面的平整和光滑度，以提高面漆涂層的鮮映性和豐滿度，進而提高整個涂層的裝飾性。因此，為了得到平滑的中涂層界面，刮涂完原子灰和噴完中涂漆后一定要進行打磨。第十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五二、中涂層涂料中涂層涂料要包括原子灰和中涂漆兩大類，二者都有單、雙兩種組分類型。單組份型的涂料常被稱為1K涂料，而雙組分型涂料常被稱為2K涂料。中涂漆在成分上與底漆和面漆并無太大差異，只是在填充料的質量分數(shù)上要大很多，尤其是原子灰中，填充料占到總質量的70%~80%。隨著現(xiàn)代涂裝產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中涂漆也已經(jīng)衍生出了很多品種。第十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（一）原子灰原子灰又稱膩子或扳金土，所以施涂原子灰又叫著“刮灰”、“刮膩子”或者“補土”。施涂方法主要是刮涂，也有少數(shù)采用噴涂和刷涂的特殊原子灰。原子灰主要是由大量的填充顏料、樹脂和溶劑組成的一種粘稠的漿狀涂料，用來填嵌工件表面的凹陷、氣孔、裂紋、擦傷等缺陷，干燥打磨后可以獲得均勻平整的表面。第十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五傳統(tǒng)原子灰中顏料用的是滑石粉，容易吸水，如果原子灰不能與水有效隔絕，極易吸水使金屬底材板件生銹?，F(xiàn)在已經(jīng)有用玻璃纖維或金屬微粒代替滑石粉的防水原子灰。在汽車修補涂裝中，原子灰應該刮涂在底漆上，但也有直接刮涂在裸露的金屬底材板件、塑料件上或舊涂層上的。第十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（一）原子灰原子灰123鈑金原子灰塑料原子灰幼滑原子灰第十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五1、鈑金原子灰鈑金原子灰屬于雙組分型涂料，主要用于填平鈑金維修無法消除的較深凹陷。使用時先要按照比例說明將主劑與固化劑進行混合，二者混合后會有放熱反應并迅速干固，所以一次不能調配太多，每次刮涂的厚度也不易太厚，凹陷較大時可分多次刮涂，總的厚度不應大于3mm，最大允許5mm。第十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五鋁合金鈑金原子灰杜邦鈑金原子灰愛犬原子灰第十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五2、塑料原子灰塑料原子灰屬于單組分型涂料，主要用于填平塑料件表面的凹陷。與扳金原子灰不同，塑料原子灰添加了更多的纖維，具有更好的延展性，而且與塑料件附著力比扳金原子灰強。第十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五塑料原子灰的刮涂厚度可以更厚些，但一次性刮涂厚度不應超過10mm。新勁塑料原子灰第十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五3、幼滑原子灰幼滑原子灰又叫紅灰、填眼原子灰或快干原子灰，是單一組分自然干燥型涂料，分硝基型和樹脂型兩類，干燥速度最快，也最易打磨。主要用于填補打磨后的中涂漆上的小砂眼和砂紙磨痕，所以不宜刮涂太厚，以免造成浪費。一次刮涂厚度不應太厚，最大允許厚度0.15mm。第二十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）中涂漆中涂漆常被稱為中涂底漆、二道底漆或二道漿，具有很好的流平性、刮痕填平性，既可以填平原子灰層表面細微的凹陷砂痕，又可成膜隔絕面漆溶劑對原子灰層的侵蝕。中涂底漆調配前要長時間充分地攪拌，因為其中的填料很多容易沉淀，不攪勻就取料調配容易導致漆膜過薄，填充力變差。第二十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五現(xiàn)在的中涂漆多為雙組分涂料，調配時要嚴格按照說明混合固化劑和稀釋劑，調配完畢盡快在規(guī)定的時間內(nèi)使用。一般采用噴槍噴涂，運用濕碰濕噴涂法噴兩遍。干燥后要進行打磨，必要時需重新刮涂原子灰和噴涂中涂漆，直到獲得非常平整的表面，否則任何細小的缺陷都會在面漆上顯露出來。中涂漆分為無光中涂漆和半光中涂漆。

第二十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五1、無光中涂漆

（1）酯膠二道漿

酯膠二道漿特點是填密性好，附著力強，易打磨，價格低廉，但干燥較慢，常溫下表干需1~2h，實干需16~20h。主要用于普通貨車、客車等底漆或膩子表面上缺陷填平。配套面漆為醇酸磁漆。第二十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（2）酚醛二道漿酚醛二道漿品種主要有各色酚醛二道底漆，是由酚醛樹脂漆料與鋅鋇白（立德粉）、炭黑、填充料混合磨細后，加催干劑與200號汽油調制而成。性能比酯膠二道漿好，主要用于普通貨車、客車等底漆或膩子表面上缺陷填平。第二十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（3）醇酸二道漿醇酸二道漿的干燥性能較酯膠和酚醛二道漿好，常溫下表干需30~40min，100°C~110°C烘烤需20~30min，目前已廣泛用于普中檔客車、貨車或普通轎車涂裝的中間層漆。其特點是填平性好，附著力強，易打磨，價廉，漆膜經(jīng)烘干后可耐硝基漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆，不咬底起皺，所以可與多種面漆配套使用。第二十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（4）環(huán)氧二道漿環(huán)氧二道漿不僅附著力強，而且耐化學性能好，可自干，也可烘干。主要用作濕熱帶地區(qū)汽車涂裝的中間層漆。第二十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（5）硝基二道漿硝基二道漿干燥較快，易打磨，附著力良好，漆膜堅韌，有一定的機械強度；但漆膜干后較薄，每次需連續(xù)噴涂2~3道或4~5道才易填平漆膜或膩子表面上的砂痕、針孔等缺陷。它主要用作硝基磁漆涂裝的中間層漆，如軍用汽車、轎車等的中間層漆。配套面漆為硝基面漆、丙烯酸面漆或過氯乙烯面漆。第二十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五2、半光中涂漆

（1）氨酯中涂漆這類中涂漆的樹脂含量高，填充料用量少，所以涂后的漆膜光澤較好。漆膜覆蓋底層能力好，附著力強，多用作中高檔汽車的中間層漆。第二十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（2）氨基醇酸中涂漆氨基醇酸中涂漆的特點是可厚涂，填孔性好。遮蓋力強，主要與氨基烘干面漆配套使用。調稀可用氨基稀料或丁醇與二甲苯混合溶劑，噴涂采用濕碰濕方法，即先噴一道，趁漆膜未干時再噴一道，而后用100°C的溫度烘烤30min。第二十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（3）氨基聚酯中涂漆氨基聚酯中涂漆由氨基樹脂、聚酯樹脂、顏料、填充料與混合有機溶劑組合而成。其特點是烘烤溫度低，漆膜堅韌，附著力強，平整光滑，光澤比氨基醇酸中涂漆好。既可用于中涂漆，也可代替顏色相同的面漆作為頭、道面漆。顏色有白、乳白、淺灰、中灰等多種，主要與氨基烘干面漆配套使用。第三十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（4）氨基丙烯酸中涂漆這類中涂漆具有細度好，遮蓋力強，附著力、沖擊強度、柔韌性優(yōu)良，同時漆膜經(jīng)烘干后平整光滑，耐鹽水、耐鹽霧、耐油性與戶外耐久性好等特點，是目前汽車涂裝使用效果較理想的一類中涂漆。與其配套面漆有氨基醇酸烘干漆、氨基聚酯烘干漆、氨基丙烯酸烘干漆、氨基丙烯酸聚氨酯烘干漆等均有較好的配套性能。而且在施工方面，不論采用噴涂、刷涂、滾涂、浸涂都較適宜。第三十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五噴涂時可采用濕碰濕方法連續(xù)噴涂，可一次性獲得較厚的漆膜，且不易出現(xiàn)流淌、流掛現(xiàn)象，可充分蓋嚴和填平底層表面的細小缺陷。對施工粘度的調整，應采用與該漆配套的稀料，以免涂層產(chǎn)生針孔或氣泡。第三十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（5）丙烯酸聚氨酯中涂漆丙烯酸聚氨酯中涂漆是一種常溫干燥或低溫60°C~70°C烘烤干燥的雙組分涂料，其中改性羚基丙烯酸樹脂、顏料、流平劑等為乙組分，固化劑（HDI縮二脲）為甲組分。使用時，按產(chǎn)品規(guī)定的比例將甲、乙兩組分進行混合調配均勻，混合后的漆料應在規(guī)定的時間內(nèi)用完，以防膠化而造成浪費。該漆具有優(yōu)良的機械性能和耐濕熱、耐鹽霧與戶外耐久性。第三十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五常溫下表干需30~40min，實干需18~24h，烘烤干燥在60°C~70°C時為40~50min。干燥后的漆膜豐滿度好，平整光滑，光澤度較好以上，附著力強，硬度高，耐水、耐油性優(yōu)良。它適于各種中高檔轎車、豪華客車等中間層漆的涂裝。第三十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五三、中涂層涂料的選擇

中涂層涂料的選用一樣要考慮與底涂層和面涂層的匹配性。（一）原子灰的選擇原子灰在選擇時，主要從兩個方面進行選擇：類型施工質量第三十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五1、根據(jù)基材的種類和需要選原子灰類型

塑料件塑料原子灰（很好的附著力、對應的柔韌性）鋼板、鍍鋅板鈑金原子灰鋁合金（較敏感）合金原子灰刮涂特殊部位的原子灰也要求有相應性能，耐高溫，防水等。第三十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五2、根據(jù)產(chǎn)品的施工質量進行選擇選用的原子灰一定要保證施工質量，一些大型廠家和進口品牌的原子灰質量較有保證。好的原子灰附著力強、延展性好，刮涂時表面細膩、不粘刀、無砂眼，打磨后平整、無氣孔。第三十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五3、常見的國產(chǎn)原子灰品種

（1）超特原子灰(廣州產(chǎn))

其性能與用途是：易刮涂、干燥快、附著力好，且易打磨、價格便宜，適用于用量較大的普中檔客車、公交車等底漆表面缺陷的填平。每次調量應在500～1000g為宜，使用時間為12min以內(nèi)。自干1～2h，烘干60℃時用40min。第三十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（2）藍孔雀原子灰(深圳產(chǎn))

其同金屬基材結合力好、易刮涂、附著力強、干燥快、打磨性好，適用于轎車局部修補缺陷的填平。每次調量應在100～200g，并在10min內(nèi)用完。涂層干燥后用技巧打磨或用機具打磨均可。第三十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（3）型號為900原子灰(臺灣產(chǎn))其刮涂性好、附著力強、易打磨，適用于大型客車、臥鋪客車、貨車駕駛室等外部的刮涂。自于或低溫烘干均可。每次調量應在100～150g，并在10min內(nèi)用完。涂層干燥后用技巧打磨或用機具打磨均可。第四十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（4）UP-920原子灰UP-920原子灰，江蘇常州涂料廠生產(chǎn)。其刮涂性好、附著力強、于燥快、易打磨，適用于徹底干燥的底漆表面缺陷的填平。用時將主灰料與固化劑按比例充分調勻，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完，以防固化造成浪費。第四十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（5）DD牌原子灰DD牌原子灰，武漢產(chǎn)。其刮涂性好、干燥比UP一920快、易打磨，且在25℃條件下干燥30min可水磨，干燥60min可干磨或機磨，適于汽車修補涂層刮平。每次調量應以100～200g為宜。第四十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（6）J一7010原子灰型號為J一7010原子灰，河南洛陽產(chǎn)。其易刮涂、附著力強，但干燥比DD牌原子灰稍慢，自干或低溫烘干均可，適用于大中型客車底漆表面刮平。每次調量應在300～500g，調和后應在15min內(nèi)用完。第四十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）中涂漆的選擇中涂漆的選擇中涂漆在選用時要與底漆、原子灰或舊涂膜的類型匹配。中涂漆的合理選用是避免涂裝出現(xiàn)質量問題的關鍵，否則會出現(xiàn)咬底、起皮等不良現(xiàn)象。

1、硝基漆當舊漆膜是高溫烤漆或丙烯酸聚氨酯涂料時一般選用硝基類中涂漆，它干燥快、易打磨，但涂層間的附著力和耐水性一定要合乎要求。第四十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五2、聚氨酯漆當舊漆膜是改性丙烯酸或合成纖維素丙烯酸硝基漆時，中涂漆選擇聚氨酯漆為宜。聚氨酯類中涂漆成膜性能好，覆蓋能力強，不易出現(xiàn)質量問題。但需注意，這類中涂漆不宜在局部修補中使用，因為在補涂的原子灰寫舊漆膜結合部位容易起皺，因此只適合對整塊原子灰或舊漆膜的噴涂。另外，如果在需要整塊噴涂的原子灰或舊漆膜表面噴漆時，最好選用聚氨酯中涂漆。第四十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五3、厚涂樹脂漆厚涂型合成樹脂漆也是一種常用的中涂漆，它的漆膜雖比不上聚氨酯漆，但因為其溶劑溶解能力較弱所以不會侵蝕原子灰和底漆，而且干燥速度也比較快。除此之外，從作業(yè)方面考慮厚涂型合成樹脂漆也很方便。但使用厚涂型合成樹脂漆前，需要檢查其在涂層間的附著力和耐起泡性。第四十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第二節(jié)原子灰的刮涂

一、原子灰刮涂的基礎知識

二、刮涂工具類型

三、刮涂工具選擇

四、原子灰的調和

五、原子灰的刮涂第四十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五一、原子灰刮涂的基礎知識對裸露的金屬底材板件，經(jīng)底材處理和噴涂底漆后，即可進行刮涂原子灰的操作。對于損壞漆面的修補，一般經(jīng)過底材處理后，即可直接刮原子灰。對于非常平整的板件，噴完底漆后，即可進行面漆的涂裝。但是，對于不夠平整的表面，特別是經(jīng)過扳金處理后的表面，由于凸凹較大，底漆很難將其填平。此時就應用刮原子灰的方法來處理。第四十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五經(jīng)過扳金處理后的工件表面

第四十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五原子灰是一種加有填加劑的底層涂料，填充在表面缺陷部位，提高表面質量。所謂填充就是把足夠的填充材料堆積到一個表面上，填完后，可以對多余的填充物進行打磨，從而減小整個表面的不平度，便于施涂面涂層。第五十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五二、刮涂工具類型刮涂原子灰又稱刮灰、刮膩子，是項手工作業(yè)。常用工具有調拌膩子盒、托膩子板、膩子鏟刀、膩子刮刀（又分牛角刮刀、橡皮刮刀、鋼片刮刀）等。第五十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五各種常見的刮板第五十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（一）原子灰的刮涂工具1、刮板刮板所使用的材料有薄鋼板、耐油橡膠、聚氯乙烯塑料板、竹板等。為了操作方便，有些刮板有木制手把。第五十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（1）牛角刮板它是用水牛角制成的，質量以透明、紋路清晰、平直為好。這種刮板一般由漆工自己制作。將購買的水牛角坯料下端削成20°斜角，向上逐漸變厚，最后再在磨刀石上把刃口磨平，直至刃口不太鋒利為止。第五十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五牛角刮板的特點受熱發(fā)軟，遇冷變脆、變形而影響使用。使用后，應保持清潔，并將刮板插人木板槽中，以防變形。若出現(xiàn)變形，可采用電熨斗燙平，或用開水浸泡后再用重物壓平。第五十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（2）鋼質刮刀鋼質刮刀由木柄和刀板構成。木柄可用松木、樺木等制作，刀板用彈性較好的鋼板制作。要求刃口應平直。第五十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（3）橡膠刮板橡膠刮板采用耐油、耐溶劑的橡膠板制成，外形尺寸和形狀根據(jù)需要確定。新制的橡膠刮板用約360＃砂紙將刃口磨齊磨薄，不得有凸凹不平。橡膠刮板有很好的彈性，對于刮涂形狀復雜面非常適用，尤其是圓角、溝槽等處特別適用還可根據(jù)工件形狀將刃口做成相應形狀，用后擦凈保管。第五十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第五十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五2、鏟刀鏟刀也稱為灰刀、膩鏟、批刀，是木柄鋼制刀具，既可用于涂刮原子灰，也可用于鏟除表面上的舊漆或其他異物等。鏟刀的規(guī)格因其刃口寬度而異。刃口寬度（mm）第一系列25354550657590100第二系列25384450637689102刃口厚度（mm）0.45第五十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五3.嵌刀嵌刀用普通鋼制成，兩端有刃口，一端為斜刃，另一端為平刃。也有用鉗工手鋸條磨出刃口纏上膠布即可。用于將膩子嵌人孔眼、縫隙或剔除轉角、夾縫中的異物使用。第六十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）原子灰調和工具

1、原子灰調和盒原子灰調和盒采用1.0~1.5mm低碳鋼板制成，用于調配膩子或盛裝膩子用。（2）原子灰托板原子灰托板用鋼板或木板等制成，在刮膩子時放少量膩子以方便施工。也可用較厚的大型鋼刮刀代用。第六十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五三、刮涂工具選擇

（一）刮具的選擇選擇刮具時主要根據(jù)刮涂表面的大小、形狀。一般刮涂大面積原子灰時應選用大刮具，否則刮涂表面的平整度差。刮涂小面積時使用小刮具。在平直表面上刮涂時選用鋼制刮具，而在曲面上刮涂時則選用橡膠刮具。第六十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）刮具的維護刮具的維護要注意以下幾點：清除刮具、鏟刀及原子灰調和板上的異物，并檢查刮具和鏟刀刃口，視需要進行修磨。在刮具使用過程中應時刻注意刮具刃口的平直度，一旦發(fā)現(xiàn)刃口有異物或損壞，應及時予以清除或將砂布放在玻璃板表面來研磨刮具刃口，以保證刮涂表面的平整度。第六十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五刮涂施工結束后，應及時清理刮具、鏟刀及調和板（盒）表面的殘余原子灰，妥善保管。刮具的保管措施以不產(chǎn)生變形為準，為下一次使用做好準備。第六十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五四、原子灰的調和大品牌的原子灰在包裝上通常會印刷原子灰和固化劑的配比比例，但是市場常出現(xiàn)很多包裝不太規(guī)范的產(chǎn)品，并沒有標注配比比例。通常情況下，在不熟悉該產(chǎn)品的情況下，可按以下比例進行試調和試用。第六十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五冬季調配比例

冬季由于環(huán)境溫度低，配比比例可以適當?shù)卦龃?。原子灰比固化劑?00份：（6~8）份最大不允許超過100份：10份比例過大會出現(xiàn)原子灰不固化，或固化速度過快出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象。第六十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五夏季調和比例夏季由于環(huán)境溫度稍高，配比比例要縮小原子灰比固化劑為100份：（2~3）份比例不可過小，否則易出現(xiàn)原子灰固化速度太慢而影響正常使用。春秋季的調配比例介于冬夏季之間。具體比例的調節(jié)主要根據(jù)時效性進行選擇。第六十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五五、原子灰的刮涂（一）檢查原子灰的覆蓋面積（二）原子灰的調和（三）原子灰的刮涂方法（四）平面刮涂原子灰的注意事項第六十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（一）檢查原子灰的覆蓋面積為了確定需要準備多少原子灰，需再次估計損壞的程度。但是，此時不能觸及有關的區(qū)域，以防止在有關部位沾上油跡。第六十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）原子灰的調和1、取原子灰原子灰裝在罐中的時候，其各種成分如溶劑、樹脂及顏料會分離。由于原子灰不可以在這種分離的形態(tài)使用，故在取出罐子以前，必須徹底攪拌。固化劑也是如此，充分擠壓裝固化劑的袋子，使固化劑在使用前充分攪拌。原子灰罐每次用后必須蓋好，以防溶劑蒸發(fā)。如果溶劑蒸發(fā)了，要向罐中倒入專用的溶劑。

第七十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五將適量的原子灰基料放在混合板上。然后按規(guī)定的混合比添加一定量的固化劑。若固化劑過多，干燥后就會開裂；如果固化劑過少，就難以固化干燥。通過將主劑和固化劑采用不同的顏色相區(qū)別，通過其混合后的顏色來判斷其混合比。原子灰主劑與固化劑調和時，固化劑的容許量有一定范圍，可以隨氣溫的變化以適當調整，具體數(shù)值應以產(chǎn)品說明書為準。第七十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五添加固化劑

第七十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五調和原子灰第七十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五

2.用刮刀的尖端盛起固化劑，將其均勻散布在原子灰基料的整個表面上。

3.抓住刮刀，輕輕提起其端頭，再將它滑入原子灰下面，然后將它向混合板的左側提起。

4.在刮刀盛起大約1/3原子灰以后，利用刮刀右邊為支點，將刮刀翻轉.第七十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五5.將刮刀基本上與混合板持平，并將它向下壓。一定要將刮刀在混合板上刮削，不要讓原子灰留在刮刀上.6.拿住刮刀，稍稍提起其端頭，并且將上述中的在混合板上混合的原子灰全部舀起。

7.將原子灰翻身，翻的方向與4中的相反。第七十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五8.與5相同，將刮刀基本上與混合板持平，并將它向下壓，從3重復。

9.在進行3到8時，原子灰往往向上朝混合板的頂部移動。在原子灰延展至混合板的邊緣時，盛起全部原子灰，并且將它向混合板的底部翻轉。重復步驟3

到步驟8，直到原子灰充分混合。第七十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五原子灰調和的時間限制原子灰有可用時間的限制。所謂可用時間是指主劑和固化劑混合后，保持不硬化、能進行刮涂的時間。通常在20°C條件下，可以保持5min左右。因此應根據(jù)調和所需時間和刮涂所需時間，決定一次拌和的量。如果調和效果不好，反復長時間調和，超過可用時間或留給刮涂的時間過短，原子灰就會迅速固化而不能使用。因此原子灰在調和時，關鍵是速度要快，動作要熟練。第七十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（三）原子灰的刮涂方法原子灰刮涂時不可一次厚補，刮涂時可分為2~3次進行。依據(jù)不同的部位或形狀進行對應刮涂。

1.刮涂的基本操作流程

a.小角度刮原子灰一般左手拿刮灰板右手拿刮刀，首先取一些調好的原子灰，在欲修補部位橫向薄刮一層，刮涂時將刮刀豎起沿著修補部位薄薄壓擠補，原子灰和修補部位之間不允許有氣泡，否則會降低其附著力；第七十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第七十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五b.豎拉刮法將刮刀傾斜35~45°使原子灰沿著從左向右的順序從上到下上下的方向刮一遍.每次重疊上一次刮涂面積的1/3，壓力不能太大，這次刮涂主要為了將原子灰留在欲修補部位；第八十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第八十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五c.橫拉刮法將刮刀和與修補部位夾角呈15°~25°角使原子灰沿從右至左的順序再從上到下的方向刮一遍.每次同樣重疊上次刮涂面積的1/3，壓力可以適當增大；第八十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第八十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五d.收原子灰最后繞同一方向沿四周收邊并清除多余的原子灰.壓力要足夠大才可以將修補部位邊緣的原子灰收凈，但要小心不要破壞已刮涂平整的修補部位。第八十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第八十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五2.刮涂的基本手法損傷的面積大小不一，表面類型有平面和曲面，同時損傷的深度和寬度也都不同。在刮涂時，我們應該根據(jù)欲刮涂表面的類型、損傷深度和寬度靈活選擇不同的刮涂工具、刮涂手法進行刮涂修復。常見的刮涂手法有8種。第八十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（1）填刮的操作技法

刮涂時主要依靠刮具上部有彈力的部位與手配合操作。目的是利用較稠的原子灰分多次把工件表面凹陷填平口。第八十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五填刮的操作技法

A第八十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五填刮的操作技法B第八十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五填刮的操作技法C第九十頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（2）靠刮刮涂時，主要依靠硬刮具的刃口以刮涂區(qū)外的表面為導向刮涂較淺、較小的凹陷，刮涂的原子灰層較薄且光滑。所用的原子灰稠度稍低，一般用于最后一二道的刮涂或用于平滑表面的刮涂。第九十一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五靠刮的操作技法

第九十二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五

（3）先上后刮先將原子灰逐一填滿或刮平，然后再用刮具將其收刮平整。一般用于刮涂較大面積的刮涂。（4）上帶刮邊上原子灰邊將其刮平。一般用于對較淺、面積較小或形狀較復雜部位的刮涂。

第九十三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五

（5）軟上硬收先用軟刮具把原子灰刮涂在垂直表面上，再用硬刮具將原子灰層收刮平整，這樣原子灰不易掉落。（6）硬上硬收上原子灰和收刮原子灰都采用硬刮具，主要用于既有平面又有曲面的構件表面。第九十四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（7）上軟收上原子灰和收刮原子灰均采用軟刮具，以便于按照構件的表面形狀刮出曲面。主要用于刮涂單純的曲面構件。第九十五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（8）沖壓線處的特殊刮法

沿交接線貼上膠帶紙遮蓋住一側，刮好另一側的原子灰；稍隔片刻待原子灰干了，揭下膠帶，再在已刮好的一側貼上膠帶紙遮蓋，接著刮涂好余下的一側。仿照該技法，一些特殊部位都應該很好刮涂。

第九十六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五沖壓線處的特殊刮法

第九十七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（四）平面刮涂原子灰的注意事項如果刮灰刀在刮涂原子灰中僅向某一個方向移動，原子灰高點的中心就有所移動。這種情況很難打磨，所以刮刀在最后一道中必須反向移動以便將原子灰高點移回中央。新刮的灰層必須比原來的表面高，但最好只略微高一點，太高就增加了打磨工作量。第九十八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五新原子灰的刮涂范圍必須以打磨時的劃痕為限，如果沒有打磨劃痕原子灰就粘不牢。刮灰動作要快，約3min以內(nèi)要刮完，時間太長原子灰容易提前固化，影響刮涂。第九十九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第三節(jié)原子灰的打磨一、原子灰的干燥二、原子灰的手工打磨三、原子灰打磨機打磨四、打磨注意事項第一百頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五一、原子灰的干燥新施涂的原子灰會由于其自身的反應熱而變熱，從而加速固化反應。一般在施涂以后20～30min即可打磨。如果氣溫低或濕度高，膩子的內(nèi)部反應速度降低，從而要較長的時間來使膩子固化。為了加快固化，可以加熱，例如紅外線燈或干燥機。加熱時，溫度應控制在50℃以內(nèi)。

第一百零一頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五紅外線烤燈很受歡迎，因為它使用簡便、高效節(jié)能，而且是自里向外干燥，大大減少了里干外不干或存在氣泡的現(xiàn)象。人為加熱干燥時，一定要保證原子灰表面溫度在80°C以下，以防原子灰分離或龜裂。涂層薄的地方往往比厚的地方溫度低，因此薄涂層的固化干燥速度一般比厚的地方慢，所以在確定開始打磨原子灰時要先用指甲在薄涂層表面劃一下，如果出現(xiàn)堅硬的白色痕跡就表示可以打磨了。第一百零二頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五二、原子灰的手工打磨（一）使用膩子銼刀粗銼削膩子的粗銼削，要用專用的膩子銼刀進行。膩子層刮涂厚度一般都超過實際需要，所以應該先用銼刀初步銼削打磨后，再使用打磨機進一步打磨，以提高作業(yè)效率。第一百零三頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第一百零四頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第一步銼削平整面

要先用半圓銼銼削。銼削中要注意不能施力過大，否則會在表面留下深深的銼痕。另外銼削方向始終要保持平行，既可全部沿前后方向，也可傾斜或沿上下方向，總之要銼削出平整的表面。第一百零五頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五第二步消除銼痕為消除半圓銼銼痕，使用平銼進行第二次銼削。如果最初膩子表面比較平整，可以開始就用平銼。第一百零六頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五（二）原子灰的手工打磨手工打磨手工打磨適應于小面積原子灰的粗磨和大面積的細磨以及需精工細磨部位，例如：車身特征線、曲面、轉角、圓弧和彎曲等部位。特點：效率低，勞動強度大；精度高；適合一些特殊的工作面；第一百零七頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五手工打磨干打磨干式打磨效率高，由于打磨時無水參與，所以原子灰層不會吸收水分。由于干式打磨時，有大量的原子灰粉末飄逸在操作間，給操作者的身體帶來危害，為解決這個問題，所以對設備和工具的要求比較高，需要無塵干磨系統(tǒng)或專用的吸塵裝置。同時由于干式打磨的速度快，部分維修企業(yè)缺乏相應的打磨知識和專業(yè)指導，故使用濕磨工藝的較多，但濕式打磨終究要被干式打磨所代替。

第一百零八頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五濕打磨濕磨工藝處理后，工藝性好，表面整潔，原子灰粉末不會飄逸在操作間，對環(huán)境污染小。但原子灰極易吸收大量的水分難以徹底干燥，對后續(xù)涂裝工序造成很多麻煩。所以不建議對原子灰進行濕式打磨。第一百零九頁，共一百二十三頁，編輯于2023年，星期五三、原子灰打磨機打磨原子灰表面銼削完畢后，再用“直行式”或“往復式”氣動打磨機進一步打磨，所用砂紙粒度一般為60#。打磨時應注意，打磨頭的工作面應保持與膩子表面平行。第一百