鍍鋅風(fēng)管安裝規(guī)范及鍍鋅(6#)

圖2.1生產(chǎn)鍍鋅板機(jī)組工藝設(shè)備簡(jiǎn)圖1—1號(hào)開(kāi)卷機(jī)；2—2號(hào)開(kāi)卷機(jī)；3—上層液壓剪；4—下層液壓剪；5—焊機(jī)；6—1號(hào)張力輥；7—入口活套；8—2號(hào)張力輥；9—脫脂段；10—3號(hào)張力輥；11—退火爐；12—熱張輥；13—鋅鍋；14—?dú)獾叮?5—冷卻塔；16—5號(hào)張力輥；17—光整機(jī)；18—6號(hào)張力輥；19—拉矯機(jī)；20—7號(hào)張力輥；21—鈍化處理裝置；22—8號(hào)張力輥；23—出口活套；24—9號(hào)張力輥；25—靜電涂油機(jī)；26—飛剪；27—1號(hào)卷取機(jī)；28—2號(hào)卷取機(jī)。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.02.03中分類工藝說(shuō)明制定小分類工藝流程修訂3.冷軋板生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)冷軋板時(shí)，在鋅鍋上方加一轉(zhuǎn)向輥，鋅鍋、氣刀、鈍化等相關(guān)設(shè)備不參與生產(chǎn)。為了提高冷軋板的耐腐蝕性能，在帶鋼入飛剪前由靜電涂油機(jī)在表面涂油。生產(chǎn)工藝流程如下：原料上卷→剪切帶鋼頭尾→焊接→入口活套放儲(chǔ)→脫脂處理→還原退火→退火后冷卻→平整→拉矯→出口活套放儲(chǔ)→靜電涂油→分卷→卷取→卸卷稱重→吊運(yùn)→打包。4.生產(chǎn)冷軋板機(jī)組工藝設(shè)備簡(jiǎn)圖圖2.2生產(chǎn)冷軋板機(jī)組工藝設(shè)備簡(jiǎn)圖1—1號(hào)開(kāi)卷機(jī)；2—2號(hào)開(kāi)卷機(jī)；3—上層液壓剪；4—下層液壓剪；5—焊機(jī)；6—1號(hào)張力輥；7—入口活套；8—2號(hào)張力輥；9—脫脂段；10—3號(hào)張力輥；11—退火爐；12—熱張輥；13—轉(zhuǎn)向輥；14—冷卻塔；15—5號(hào)張力輥；16—平整機(jī)；17—6號(hào)張力輥；18—拉矯機(jī)；19—7號(hào)張力輥；20—8號(hào)張力輥；21—出口活套；22—9號(hào)張力輥；23—靜電涂油機(jī)；24—飛剪；25—1號(hào)卷取機(jī)；26—2號(hào)卷取機(jī)。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.02.05中分類工藝說(shuō)明制定小分類工藝描述修訂鍍鋅退火兼容機(jī)組分為三個(gè)段：入口段、工藝段、出口段，各段工藝描述如下：1.鍍鋅板生產(chǎn)工藝1.1入口段上卷小車（1號(hào)/2號(hào)）—開(kāi)卷機(jī)（1號(hào)/2號(hào)）—液壓剪（1號(hào)/2號(hào)）—焊機(jī)—1號(hào)張力輥—入口活套。冷軋鋼卷由天車吊放在上料鞍座上（要注意開(kāi)卷方式為上開(kāi)卷），人工剪去捆帶。上料小車將鋼卷從鞍座上運(yùn)送至開(kāi)卷機(jī)芯軸上進(jìn)行開(kāi)卷。經(jīng)夾送輥后，輸送至液壓剪將鋼卷頭部切除，之后輸送至匯合夾送輥前等待焊接。入口活套為立式活套，位于1號(hào)和2號(hào)張力輥之間。在入口段停車焊接前，待上一卷帶鋼甩尾前先充套，活套要貯存足夠量的帶鋼以確保工藝段正常運(yùn)行生產(chǎn)。充套結(jié)束后入口減速停車，液壓剪剪切鋼卷尾部，將帶尾點(diǎn)動(dòng)至焊機(jī)出口夾板處，再將準(zhǔn)備好的下一卷帶頭通過(guò)匯合夾送輥輸送至焊機(jī)入口夾板處。窄搭接焊機(jī)通過(guò)對(duì)中調(diào)節(jié)將上一卷帶尾和下一卷帶頭焊到一起。待入口活套套量降至設(shè)定值時(shí)，入口段啟車、提速，以正常工藝速度生產(chǎn)運(yùn)行。1.2工藝段2號(hào)張力輥—脫脂段（堿浸洗—堿刷洗—電解清洗—水刷洗—兩級(jí)熱水漂洗—吹掃及烘干裝置）—3號(hào)張力輥—退火爐（熱張輥）—鋅鍋—?dú)獾丁鋮s塔—5號(hào)張力輥—光整機(jī)—6號(hào)張力輥—拉矯機(jī)—7號(hào)張力輥—鈍化處理裝置—8號(hào)張力輥。帶鋼出入口活套后經(jīng)2號(hào)張力輥和張力計(jì)后進(jìn)入脫脂段，經(jīng)堿浸洗、堿刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、擠干吹掃、烘干等工序后，經(jīng)3號(hào)張力輥后以清潔的表面進(jìn)入還原退火爐進(jìn)行再結(jié)晶退火和表面還原反應(yīng)。退火爐為立式美鋼聯(lián)工藝輻射管加熱退火爐，由加熱段及均熱段、快冷段、均衡段和熱張輥室及爐鼻子五部分組成。帶鋼退火冷卻后通過(guò)熱張輥進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。經(jīng)沉沒(méi)輥轉(zhuǎn)向出鋅鍋后，通過(guò)氣刀裝置控制鍍層厚度進(jìn)入鍍后冷卻塔，帶鋼在冷卻塔經(jīng)風(fēng)冷，水淬冷卻將帶鋼溫度降至≤40℃，經(jīng)5號(hào)、6號(hào)張力輥進(jìn)入光整機(jī)和拉矯機(jī)，以改善板型、機(jī)械性能和表面質(zhì)量。出拉矯機(jī)后經(jīng)7號(hào)張力輥進(jìn)入鈍化處理。1.3出口段出口活套—9號(hào)張力輥—飛剪—卷取機(jī)（1號(hào)/2號(hào)）—卸卷小車（1號(hào)/2號(hào)）。出口活套位于鈍化處理裝置后9號(hào)張力輥前，具有足夠的帶鋼貯存能力，以便在出口段停車進(jìn)行切頭、取樣和分卷卸卷操作，確保工藝段的連續(xù)運(yùn)行。出口段在卷取機(jī)卷到要求重量停車分卷前先對(duì)出口活套進(jìn)行充套，充套結(jié)束后出口段停車由飛剪剪切、取樣、分卷。分卷后的成品鋼卷由出口鋼卷小車從卷取機(jī)芯軸上卸下，由天車吊走包裝入庫(kù)。同時(shí)下一卷帶鋼帶頭通過(guò)助卷器輔助穿帶至卷取機(jī)芯軸，運(yùn)行平穩(wěn)后提速正常生產(chǎn)。2.冷軋板生產(chǎn)工藝?yán)滠埌宓纳a(chǎn)工藝與鍍鋅板生產(chǎn)工藝基本相同，各段生產(chǎn)工藝可參考鍍鋅板生產(chǎn)工藝描述。不同的是帶鋼經(jīng)退火爐退火后，出密封室不入鋅鍋，經(jīng)鋅鍋上方的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥豎直向上運(yùn)行進(jìn)入冷卻塔。生產(chǎn)冷軋板不作鈍化處理，由靜電涂油機(jī)涂油以提高冷軋板的耐腐蝕性能。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.01中分類工藝規(guī)范制定小分類焊接制度修訂1.焊接主要技術(shù)參數(shù)焊接形式窄搭接滾壓焊焊接速度4～15m/min沖孔直徑1前后兩卷帶鋼厚度之差（最大）A/B=1/1.25（A：薄帶鋼厚度；B：厚帶鋼厚度）前后兩卷帶鋼寬度之差（最大）300mm（單邊150mm）鋼帶表面條件鐵粉殘量單面少于300mg/m2焊接搭接量1～5.0mm（可調(diào)）精度±0.1mm焊縫超厚鋼帶厚為：0.3～0.8mm，T=t+0.0鋼帶厚為：0.8～1.5mm，T=t×1.1mmT為焊縫厚度，t為焊接材料原始厚度2.焊接要求（1）除了必須保證焊縫強(qiáng)度，主要要求焊接時(shí)間不超過(guò)50s。（2）焊接時(shí)張力必須切除，禁止開(kāi)卷段其他液壓動(dòng)作。（3）為了便于跟蹤焊縫，在焊縫的兩側(cè)剪成月牙剪，并在焊縫前帶鋼中部沖孔。（4）焊后及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，要求焊縫寬窄一致、平直；焊縫要連續(xù)。（5）檢查焊縫時(shí)必須用木棒敲打焊縫，對(duì)焊接質(zhì)量不好的應(yīng)切斷焊縫重新焊接。3.焊輪修磨制度每次焊接完畢后，檢查焊輪的表面及時(shí)修磨。視其磨損程度送去修整。焊輪維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）焊輪外圓表面無(wú)氧化物、焊疤等附著物，表面光滑，有銅色。（2）表面平坦，表面焊縫壓痕較窄，用手觸摸無(wú)凹凸感。（3）空轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)晃動(dòng)和松弛現(xiàn)象。（4）更換焊輪后，必須使焊輪最高點(diǎn)和下夾鉗位于同一水平位置，調(diào)節(jié)誤差不大于0.1mm。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.03中分類工藝規(guī)范制定小分類速度制度修訂生產(chǎn)機(jī)組共分為三段，入口活套和出口活套之間（不包括入口和出口活套）為工藝段，從開(kāi)卷機(jī)到入口活套為入口段，從出口活套到卷取機(jī)為出口段，工藝速度、入口速度和出口速度分別由各段的速度輥控制。一般情況下，生產(chǎn)速度即是指工藝速度。不同規(guī)格帶鋼的工藝速度如下表所示：1.生產(chǎn)鍍鋅板機(jī)組工藝速度表3.1不同規(guī)格帶鋼對(duì)應(yīng)的工藝速度（單位：m/min）工藝速度厚度(mm)×寬度(mm)CQ級(jí)DQ級(jí)[0.3，0.4]×[1000，1250]70～14065～130（0.4，0.5]×[1000，1250]65～12060～110（0.5，0.6]×[1000，1250]60～11055～90（0.6，0.8]×[1000，1250]55～10050～80（0.8，1.0]×[1000，1250]50～8045～70（1.0，1.2]×[1000，1250]45～7040～60（1.2，1.5]×[1000，1250]40～6035～50注：“[]”和“(]”表示帶鋼規(guī)格范圍，如[0.3，0.4]表示帶鋼的厚度范圍是大于等于0.3mm，小于等于0.4mm；(0.4，0.5]表示帶鋼的厚度范圍是大于0.4mm，小于等于0.5mm；[1000，1250]表示帶鋼寬度范圍是大于等于1000mm，小于等于1250mm。若帶鋼規(guī)格為0.4×1000mm時(shí)，速度在[0.3，0.4]×[1000，1250]規(guī)格范圍內(nèi)取值。不同規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)工藝速度參照相應(yīng)規(guī)格范圍內(nèi)的速度，薄料、窄料取值接近上限，厚料、寬料取值接近下限。正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，可以適當(dāng)調(diào)整工藝速度，若板型不好可適當(dāng)降低工藝速度。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.03中分類工藝規(guī)范制定小分類速度制度修訂2.生產(chǎn)冷軋板機(jī)組工藝速度3.2不同規(guī)格帶鋼對(duì)應(yīng)的工藝速度（單位：m/min）工藝速度厚度（mm）×寬度（mm）CQ級(jí)[0.3，0.4]×[1000，1250]70～120（0.4，0.5]×[1000，1250]60～100（0.5，0.6]×[1000，1250]50～70（0.6，0.8]×[1000，1250]40～65（0.8，1.0]×[1000，1250]35～55（1.0，1.2]×[1000，1250]30～45（1.0，1.5]×[1000，1250]30～40不同規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)工藝速度參照相應(yīng)規(guī)格范圍內(nèi)的速度，薄料、窄料取值接近上限，厚料、寬料取值接近下限。正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，可以適當(dāng)調(diào)整工藝速度，若板型不好可適當(dāng)降低工藝速度。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.05中分類工藝規(guī)范制定小分類張力制度修訂1.張力輥使用允許參數(shù)表3.3張力輥入出口最大張力和其它張力設(shè)備最大張力（單位：kgf）張力設(shè)備布置位置入口最大張力出口最大張力其它張力設(shè)備最大張力1號(hào)張力輥入口活套前13002000開(kāi)卷機(jī)20002號(hào)張力輥脫脂段前24001800入口活套23413號(hào)張力輥退火爐前24001800光整機(jī)4000熱張輥退火爐出口18001800出口活套23415號(hào)張力輥光整機(jī)/平整機(jī)前16006000卷取機(jī)30006號(hào)張力輥拉矯機(jī)前520086007號(hào)張力輥拉矯機(jī)后1100030008號(hào)張力輥出口活套前300020009號(hào)張力輥卷取機(jī)前240030002.機(jī)組各段張力系數(shù)根據(jù)工藝需要，在機(jī)組各張力段，鋼帶應(yīng)有不同的張力。張力計(jì)算公式為：張力（kgf）＝鋼帶寬度（mm）×鋼帶厚度（mm）×張力系數(shù)（kgf/mm2）機(jī)組各段的張力系數(shù)見(jiàn)下表(其中張力輥用S輥表示)。表3.46號(hào)熱鍍/連退機(jī)組的張力系數(shù)表（單位：kgf/mm2）段名稱區(qū)間張力系數(shù)段名稱區(qū)間張力系數(shù)開(kāi)卷段開(kāi)卷機(jī)～1號(hào)S輥0.5～1.0光整機(jī)投入入口活套1號(hào)S輥～2號(hào)S輥1.2～3.0光整機(jī)前張力5號(hào)S輥～光整機(jī)2.3～6.0脫脂段2號(hào)S輥～3號(hào)S輥1.0～2.5光整機(jī)后張力光整機(jī)～6號(hào)S輥2.4～6.6退火爐3號(hào)S輥～熱張輥0.5～0.8拉矯段6號(hào)S輥～拉矯機(jī)1.5～4.2冷卻塔熱張輥～5號(hào)S輥0.6～1.0鈍化段8號(hào)S輥～出口活套0.8～2.2光整機(jī)未投入出口活套出口活套～9號(hào)S輥1.4～3.4光整段5號(hào)S輥～6號(hào)S輥1.3～3.8卷取段9號(hào)S輥～卷取機(jī)1.5～4.2拉矯段6號(hào)S輥～拉矯機(jī)1.6～4.8張力系數(shù)在薄料時(shí)取較大值，厚料時(shí)取較小值。根據(jù)板形好壞，張力可作適當(dāng)調(diào)整，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.05中分類工藝規(guī)范制定小分類張力制度修訂3.帶鋼張力控制范圍表3.5機(jī)組張力控制范圍（寬度均為1m，單位：kgf）帶鋼厚度(mm)開(kāi)卷機(jī)入口活套2號(hào)S輥3號(hào)S輥[0.3，0.4]300～450840～1050750～850110～300（0.4，0.5]400～5001000～1250800～1000170～460（0.5，0.6]450～6001200～1400850～1100300～430（0.6，0.8]550～6501350～15001000～1200420～540（0.8，1.0]600～7001450～16001100～1300550～640（1.0，1.2]650～7501500～18001200～1400620～720（1.2，1.5]700～8001700～19001300～1500700～800表3.5（續(xù)）帶鋼厚度(mm)熱張輥8號(hào)S輥出口活套卷取機(jī)鍍鋅板生產(chǎn)用冷軋板生產(chǎn)用[0.3，0.4]240～340150～250700～9001050～14001200～1550(0.4，0.5]260～400200～300800～9501350～16001400～1700(0.5，0.6]340～500240～340850～10001450～17001600～1800(0.6，0.8]480～600260～560900～10001600～19001700～1900(0.8，1.0]500～650400～600950～10501750～20001800～2000(1.0，1.2]600～900540～7001000～11001900～21501900～2200(1.2，1.5]800～1000600～8001050～12002100～22002100～2300表3.6光整機(jī)和拉矯機(jī)張力控制（單位：kgf）帶鋼厚度(mm)光整機(jī)/平整機(jī)未投入使用光整機(jī)/平整機(jī)投入使用5號(hào)S輥6號(hào)S輥入口（5S輥）出口6號(hào)S輥[0.3，0.4]1200～14001500～18001900～21502100～23501200～1500(0.4，0.5]1300～15001700～20002100～24002300～26001300～1600(0.5，0.6]1400～16001900～21002300～26502500～28501400～1700(0.6，0.8]1500～17002000～22002500～28002700～30001500～1800(0.8，1.0]1600～18002100～23002700～31502900～33501600～1900(1.0，1.2]1700～19002200～24003100～34003300～36001700～2200(1.2，1.5]1800～20002300～25003300～35003500～37002100～2300上表中給出的是寬為1000mm的帶鋼張力，若帶鋼寬度不是1000mm，以上表中相應(yīng)厚度的張力為基準(zhǔn)，乘以寬度系數(shù)，即實(shí)際寬度與1000mm的比值，如：規(guī)格為0.3mm×1200mm的帶鋼開(kāi)卷張力計(jì)算：300×1200/1000=360（kgf），張力控制在360kgf左右。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.05中分類工藝規(guī)范制定小分類張力制度修訂各種規(guī)格帶鋼的各段張力取值參照表中最接近的數(shù)值，取值原則是厚料取大值，薄料取小值。各張力供給設(shè)備根據(jù)要求提供張力。爐區(qū)張力控制是生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，若爐內(nèi)帶鋼打褶，可適當(dāng)減小爐區(qū)張力；若帶鋼浪邊嚴(yán)重、板形差，或鋼帶在爐內(nèi)跑偏，可適當(dāng)增加爐區(qū)張力。在上表給出的張力范圍的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況上下調(diào)節(jié)，靈活掌握。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.08中分類工藝規(guī)范制定小分類圓盤剪使用制度修訂1.作用用于對(duì)冷軋后未裁邊帶鋼的邊部進(jìn)行剪切，以保證鍍鋅板的寬度允許偏差和邊部質(zhì)量。2.主要技術(shù)參數(shù)最大廢邊寬度（單邊）20mm最小廢邊寬度（單邊）6mm最大開(kāi)口度1250mm最小開(kāi)口度800mm3.圓盤剪剪刃間隙調(diào)整參數(shù)帶鋼厚度重合量側(cè)間隙備注[0.3，0.4]0.15～0.20.03～0.04可根據(jù)剪刃磨損情況及帶鋼厚度、軟硬程度適當(dāng)調(diào)整。(0.4，0.6]0.2～0.30.04～0.06(0.6，0.8]0.3～0.40.06～0.08(0.8，1.0]0.4～0.50.08～0.10(1.0，1.2]0.5～0.60.10～0.12(1.2，1.5]0.6～0.70.12～0.14表3.7圓盤剪剪刃間隙調(diào)整（單位：mm）根據(jù)不同規(guī)格的帶鋼厚度，對(duì)圓盤剪刀片的側(cè)間隙和重合量作適當(dāng)調(diào)整，取值原則是薄料時(shí)重合量和側(cè)間隙取小值，厚料時(shí)取大值。剪切后的帶鋼表面不允許有劃傷，邊部不允許有裂邊、翻邊、窩邊和毛刺，保證剪切質(zhì)量。4.剪切帶鋼寬度要求帶鋼經(jīng)圓盤剪剪切后寬度與生產(chǎn)計(jì)劃要求寬度允許偏差范圍為+2～+4mm，產(chǎn)品寬度與生產(chǎn)計(jì)劃要求寬度允許偏差范圍為0～+3mm。5.圓盤剪刀片的更換根據(jù)圓盤剪剪刃的磨損和對(duì)帶鋼邊部質(zhì)量的影響程度，對(duì)刀片進(jìn)行更換，以不出現(xiàn)刀印、毛刺等缺陷為準(zhǔn)。6.附屬設(shè)備（1）廢邊卷取機(jī)：廢邊卷取機(jī)左右對(duì)稱布置，主要用于將圓盤剪剪下的廢邊卷取成卷以便于后序處理。（2）壓邊機(jī)：壓邊機(jī)位于圓盤剪的后面，主要是為了消除圓盤剪切邊后遺留下的毛刺和不平整的鋼帶邊部。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.06中分類工藝規(guī)范制定小分類活套使用制度修訂1.作用鍍鋅機(jī)組的入口段及出口段，均要設(shè)置活套裝置。它的主要功能是儲(chǔ)存帶鋼，以保證開(kāi)卷機(jī)在換卷操作或卷取機(jī)卸卷操作時(shí)，工藝段以正常的工藝速度連續(xù)運(yùn)行。2.工藝要求2.1入口活套開(kāi)卷機(jī)換卷操作時(shí)，儲(chǔ)存于活套中的帶鋼以工藝速度向工藝段送帶鋼（放套）。當(dāng)換卷工序完成后，入口段以高于工藝速度30%～40%的速度向入口活套送帶鋼（充套），活套仍以工藝速度向工藝段送帶，當(dāng)入口活套套量達(dá)到30～40%后，入口段才以正常的工藝速度運(yùn)行。正常生產(chǎn)時(shí)，入口活套套量不宜太高或太低。太高時(shí)帶鋼容易跑偏造成刮邊，如果太低，當(dāng)出現(xiàn)入口段停車焊接或因事故停車時(shí)，套量不足，沒(méi)有足夠的時(shí)間處理。帶鋼在活套內(nèi)跑偏時(shí)要及時(shí)把CPC裝置由自動(dòng)改為手動(dòng)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整糾偏帶鋼的位置。帶鋼走正后再將CPC改為自動(dòng)。2.2出口活套卷取機(jī)操作時(shí)，工藝段的帶鋼以工藝速度向出口活套送帶（充套）。當(dāng)卷取機(jī)換卷工序完成后，出口段以高于工藝速度30%～40%的速度從活套中拉帶（吃套），而工藝段仍以工藝速度向活套送帶，當(dāng)出口活套套量接近15%時(shí)，出口段以正常的工藝速度運(yùn)行。帶鋼在活套內(nèi)跑偏時(shí)要及時(shí)把CPC裝置由自動(dòng)改為手動(dòng)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整糾偏帶鋼的位置。帶鋼走正后再將CPC改為自動(dòng)。通過(guò)活套的“充套”和“吃套”交替進(jìn)行，使機(jī)組保持連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.13中分類工藝規(guī)范制定小分類脫脂工藝制度修訂1.目的帶鋼表面經(jīng)過(guò)堿浸洗、堿刷洗、電解清洗、熱水刷洗和熱水漂洗，去除板面表面鐵粉和油污等雜物。2.工藝作用堿浸洗：通過(guò)轉(zhuǎn)向輥和沉沒(méi)輥使帶鋼浸潤(rùn)在脫脂劑中，清洗掉部分附著在帶鋼表面的軋制油和鐵粉等殘留物。堿刷洗：通過(guò)4個(gè)移動(dòng)式刷輥對(duì)帶鋼表面的機(jī)械卷離作用及脫脂劑的浸潤(rùn)分散作用去除殘留在帶鋼表面的鐵粉和油污。電解清洗：在電解液中，通過(guò)極板與帶鋼之間的電化學(xué)反應(yīng)，使帶鋼表面產(chǎn)生大量氣泡，在電極極化和氣體的機(jī)械撕裂的綜合作用下，帶鋼表面的殘留油膜被進(jìn)一步除去，從而達(dá)到清洗的目的。帶鋼通過(guò)堿性電解液的電解清洗槽時(shí)，上下兩側(cè)的電極板因通以低電壓、高電流的直流電而極化，帶鋼的兩面分別作為陰極和陽(yáng)極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，帶鋼表面析出了氫氣和氧氣的小氣泡。在電極極化和氣體的機(jī)械撕裂的綜合作用下，帶鋼表面的殘留油膜被進(jìn)一步除去，從而達(dá)到清洗的目的。電解過(guò)程的實(shí)質(zhì)是電解水，其反應(yīng)方程式如下：2H2O==2H2↑+O2↑帶鋼作為陰極時(shí)，其表面進(jìn)行的是還原反應(yīng)并析出氫氣：4H2O+4e==2H2↑+4OHˉ帶鋼作為陽(yáng)極時(shí)，其表面進(jìn)行的是氧化反應(yīng)并析出氧氣：4OHˉ-4e==2H2O+O2↑陰極反應(yīng)的特點(diǎn)：析出的氣體為氫氣，氣泡小，數(shù)量多，表面積大，所以它的乳化能力大。另外由于H+的放電，陰極的pH值升高，因而除油效率高，不腐蝕帶鋼。陽(yáng)極除油效率不及陰極除油效率高。因?yàn)椋谝魂?yáng)極附近的脫脂劑降低，減弱了皂化反應(yīng)；第二，陽(yáng)極析出的氧氣少，減弱了對(duì)溶液的攪拌作用；第三，由于氧氣氣泡較大，滯留于表面的能力小，所以氧氣泡將油滴帶出的能力就弱。陽(yáng)極除油的優(yōu)點(diǎn)是：沒(méi)有發(fā)生氫脆的危險(xiǎn)，能去除帶鋼表面的浸蝕殘?jiān)?。電解脫脂時(shí)，不論帶鋼作為陰極還是陽(yáng)極，其表面上不斷析出微小氣泡對(duì)油膜的機(jī)械撕裂來(lái)去除污物。它對(duì)附著牢固的污物尤其是對(duì)凹坑里的污物具有非常好的清洗效果。為減少陽(yáng)極消耗和陰極鈍化，也考慮到陰、陽(yáng)極除油各有特點(diǎn)，采用短時(shí)間內(nèi)快速定時(shí)換向的方式來(lái)工作。水刷洗：經(jīng)堿噴、堿刷預(yù)脫脂和電解精脫脂后，附著在帶鋼表面的污染物基本剔除，但由于污染物進(jìn)入循環(huán)脫脂液中，所以帶鋼又被二次污染。此單元通過(guò)2對(duì)噴淋管向帶鋼上下板面噴射加熱循環(huán)水，洗掉殘留在帶鋼表面的殘留脫脂劑和污染物。熱水漂洗：此單元為帶鋼清洗作用的最后單元，通過(guò)以擠干輥隔開(kāi)的兩級(jí)熱水漂洗，沖掉帶鋼表面的殘留物，最后一級(jí)用1對(duì)噴淋管噴射新水或蒸氣冷凝水漂洗達(dá)到徹底凈化的目的。吹掃及烘干：漂洗擠干后的帶鋼通過(guò)吹掃裝置吹掉帶鋼兩側(cè)擠干不凈的水跡，并吹以熱風(fēng)對(duì)帶鋼表面進(jìn)行烘干。3.工藝要求脫脂劑的主要成分為NaOH、消泡劑、緩蝕劑、乳化劑、表面活性劑等添加劑。NaOH主要起皂化油脂的作用；緩蝕劑用以防止清洗過(guò)程中生銹；乳化劑和表面活性劑有親水性大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.13中分類工藝規(guī)范制定小分類脫脂工藝制度修訂和親油性的雙重作用，使油迅速乳化為微小油珠并懸浮在水中，從而達(dá)到快速清洗帶鋼的目的。3.1脫脂劑濃度要求脫脂劑濃度要求主要是控制脫脂劑中NaOH含量。脫脂劑的合格標(biāo)準(zhǔn)各廠家有所不同，具體為天津延錦12～15g/L；重慶除油粉15～20g/L；武漢吉瑞12～15g/L。其它新來(lái)廠家參照技術(shù)協(xié)議要求控制脫脂劑濃度。脫脂劑濃度控制應(yīng)根據(jù)帶鋼表面油脂情況進(jìn)行調(diào)整。帶鋼表面油污較多時(shí)，可選用濃度上限控制；帶鋼表面油污較少時(shí)，則選用濃度下限控制。3.2脫脂劑溫度要求表3.86號(hào)熱鍍/連退機(jī)組脫脂劑溫度控制（單位：℃）工序溫度堿浸洗60～80堿刷洗60～80電解脫脂60～80水刷洗70～80熱水漂洗70～80烘干≥70油污較輕時(shí)溫度控制可選下限，油污較重時(shí)可選上限。因?yàn)闇囟壬呖商岣呙撝瑒?duì)油脂的皂化、乳化作用，而且在電解脫脂過(guò)程中可降低溶液的電阻，提高導(dǎo)電性能，加快除油過(guò)程，增加對(duì)帶鋼除油脫脂效果。要求每天每個(gè)班根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，將脫脂劑濃度控制在要求范圍內(nèi)。可根據(jù)脫脂劑的潔凈程度排放部分堿液，并重新配置堿液使?jié)舛仍谝蠓秶鷥?nèi)。3.3電解電流輸出工藝要求本電解整流輸出裝置設(shè)計(jì)最大整流輸出值為5000A（直流），在實(shí)際操作中通常采用恒流輸出要求，為確保板面潔凈，要求電解輸出電流不低于500A。若來(lái)料板面潔凈程度不好，必須適當(dāng)提高，同時(shí)定時(shí)換向時(shí)間不大于1小時(shí)。為了既避免電極擊傷帶鋼，又保證電解電流密度，要求上下電極板與帶鋼的間距為75～100mm，下電極板內(nèi)側(cè)固定以電木板防止帶鋼卸張后接觸電極。3.4刷輥的投入使用要求每個(gè)刷洗單元配有4根刷輥，為確保清洗質(zhì)量同時(shí)提高刷輥使用壽命，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)板面潔凈程度選擇部分或全部投入使用，刷毛接觸帶鋼的壓下量要求10mm。3.5擠干輥的投入使用要求生產(chǎn)時(shí)要求每個(gè)槽體間的擠干輥必須投入使用，對(duì)帶鋼表面的水或脫脂劑進(jìn)行擠干，防止脫脂劑或水進(jìn)入下道工序。為了提高擠干輥的使用壽命，在確保擠干效果的同時(shí)擠干輥的壓下量不易過(guò)大；在來(lái)料板型差或裁邊不凈時(shí)，要盡量減少擠干輥的壓下量。3.6吹掃烘干的投入使用要求為確保帶鋼的烘干質(zhì)量，防止殘留水進(jìn)入下道工序，要求烘干裝置投入。熱風(fēng)烘干必須確保風(fēng)管吹出的熱風(fēng)不低于70℃3.7循環(huán)箱循環(huán)液配比要求槽內(nèi)先加水70%，通入蒸氣加熱至40℃左右后，緩緩加入脫脂劑配成符合要求的

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.13中分類工藝規(guī)范制定小分類脫脂工藝制度修訂3.5吹掃烘干的投入使用要求為確保帶鋼的烘干質(zhì)量，防止殘留水進(jìn)入下道工序，要求烘干裝置投入。熱風(fēng)烘干必須確保風(fēng)管吹出的熱風(fēng)不低于70℃3.6循環(huán)箱循環(huán)液配比要求槽內(nèi)先加水70%，通入蒸氣加熱至40℃3.7循環(huán)堿液的排放更新要求堿液內(nèi)出現(xiàn)絮狀物等較臟污物應(yīng)及時(shí)清除、排放，定期更新。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.15中分類工藝規(guī)范制定小分類退火工藝制度修訂1.目的還原退火爐位于入口活套后及感應(yīng)鋅鍋前，是整個(gè)機(jī)組的核心設(shè)備，本機(jī)組要求采用的是全電輻射管加熱的立式退火爐。其主要作用一是首先將帶鋼加熱到再結(jié)晶退火溫度，保溫達(dá)到所要求的晶粒組織和退火后機(jī)械性能，然后再冷卻、均熱并以合適的溫度進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；二是通過(guò)在退火爐內(nèi)通入還原性氣氛使帶鋼表面得到凈化，得到清潔的無(wú)氧化物存在和污物存在的帶鋼表面，最后使帶鋼在密封狀態(tài)下通過(guò)爐鼻子進(jìn)入鋅鍋中進(jìn)行熱鍍。2.組成根據(jù)退火工藝的要求，整個(gè)退火爐被分割成四個(gè)爐段：加熱及均熱爐、快冷爐、均衡爐，分別完成加熱、快冷、保溫等功能。3.鍍鋅用工藝參數(shù)3.1爐內(nèi)氣氛H2含量 8～15%O2含量 ≤500ppm露點(diǎn) ≤－2爐內(nèi)壓力 50～150Pa氣體流量 1000m3.2.爐溫控制3.2對(duì)于不同基板應(yīng)嚴(yán)格按照其加熱、冷卻制度要求進(jìn)行加熱和冷卻。表3.9不同基板爐溫控制（單位：℃）產(chǎn)品種類加熱段均熱段快冷段均衡段爐鼻子CQ級(jí)產(chǎn)品670～790670～780450～650460～600440～480DQ級(jí)產(chǎn)品770～850770～840450～650460～600440～4803.2.表3.10CQ級(jí)不同規(guī)格帶鋼爐溫控制（單位：℃）帶鋼規(guī)格（mm）加熱段均熱段快冷段均衡段爐鼻子[0.3，0.4]×[1000，1250]670～700670～710500～650520～600460～480(0.4，0.5]×[1000，1250]680～710680～720500～650520～600460～480(0.5，0.6]×[1000，1250]690～720690～730480～600500～580450～480(0.6，0.8]×[1000，1250]700～750700～740480～600500～580450～480(0.8，1.0]×[1000，1250]720～770720～760450～580460～550440～480(1.0，1.2]×[1000，1250]730～780730～770450～580460～550440～480(1.2，1.5]×[1000，1250]740～790740～780450～580460～550440～480大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.15中分類工藝規(guī)范制定小分類退火工藝制度修訂表3.11DQ級(jí)不同規(guī)格帶鋼爐溫控制（單位：℃）帶鋼規(guī)格（mm）加熱段均熱段快冷段均衡段爐鼻子[0.3，0.4]×[1000，1250]770～810770～820500～650520～600460～480(0.4，0.5]×[1000，1250]770～820770～830500～650520～600460～480(0.5，0.6]×[1000，1250]780～820780～830480～600500～580450～480(0.6，0.8]×[1000，1250]780～830780～820480～600500～580450～480(0.8，1.0]×[1000，1250]790～830790～820450～580460～550440～480(1.0，1.2]×[1000，1250]800～840800～830450～580460～550440～480(1.2，1.5]×[1000，1250]800～850800～840450～580460～550440～480不同規(guī)格帶鋼的各段爐溫參照相應(yīng)規(guī)格范圍內(nèi)的數(shù)值。薄料、窄料取值接近下限，厚料、寬料取值接近上限。當(dāng)帶鋼運(yùn)行速度較快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高爐溫保證完全退火。若板型不好，要根據(jù)具體情況適當(dāng)降低工藝速度。爐溫控制不僅影響帶鋼表面氧化鐵的還原，也影響基板的機(jī)械性能，并且對(duì)于合理操作，安全生產(chǎn)等都具有重要的意義，應(yīng)嚴(yán)格控制。3.3.板溫控制不同基板經(jīng)過(guò)三個(gè)爐段時(shí)溫度控制范圍如下表所示。表3.12不同基板的板溫控制（單位：℃）基板類型加熱段均熱段爐鼻子CQ級(jí)產(chǎn)品620～720650～740420～480DQ級(jí)產(chǎn)品720～800750～810420～4804.退火用工藝參數(shù)4.1爐內(nèi)氣氛H2含量 4～15%O2含量 ≤300ppm露點(diǎn) ≤－2爐內(nèi)壓力 50～150Pa氣體流量 1000m4.2爐溫控制生產(chǎn)冷軋板時(shí)，均衡段擔(dān)任緩冷段（空冷段），以利于鋼帶在其中自然降溫。無(wú)論生產(chǎn)哪種規(guī)格的冷軋板，快冷段、均衡段和熱張輥室的輻射管都不供電，均衡段爐溫順其自然。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.15中分類工藝規(guī)范制定小分類退火工藝制度修訂表3.136號(hào)線生產(chǎn)退火的爐溫控制（單位：℃）鋼帶規(guī)格（mm）加熱及均熱段快冷段均衡段[0.3，0.45]×[1000，1250]690～740冷卻風(fēng)機(jī)適量開(kāi)啟，逐漸降低板溫，并保證板子到達(dá)出口后不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，輻射管不供電。輻射管不供電，爐溫順其自然。（0.45，0.7]×[1000，1250]700～750（0.7，1.0]×[1000，1250]720～760（1.0，1.2]×[1000，1250]730～770（1.2，1.5]×[1000，1250]750～800不同規(guī)格帶鋼的各段爐溫參照相應(yīng)規(guī)格范圍內(nèi)的數(shù)值。薄料、窄料取值接近下限，厚料、寬料取值接近上限。當(dāng)帶鋼運(yùn)行速度較快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高爐溫保證完全退火。若板型不好，要根據(jù)具體情況適當(dāng)降低工藝速度。4.3板溫控制表3.14不同規(guī)格帶鋼的板溫控制（單位：℃）鋼帶規(guī)格（mm）加熱段熱張輥室平整機(jī)入口[0.3，0.45]×[1000，1250]670～700＜160＜40（0.45，0.7]×[1000，1250]680～710＜160＜40（0.7，1.0]×[1000，1250]690～720＜160＜40（1.0，1.2]×[1000，1250]700～740＜160＜40（1.2，1.5]×[1000，1250]720～760＜160＜404.4爐內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制根據(jù)前段使用經(jīng)驗(yàn)，一般是由1號(hào)冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)始逐漸加大輸出，可參照下表設(shè)置。表3.15爐內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)量開(kāi)度控制（單位：%）帶鋼規(guī)格（mm）冷卻風(fēng)機(jī)1冷卻風(fēng)機(jī)2冷卻風(fēng)機(jī)3冷卻風(fēng)機(jī)4[0.3，0.6]×[1000，1250]25～3530～4030～4540～50（0.6，1.0]×[1000，1250]30～3530～4040～5045～55（0.7，1.0]×[1000，1250]30～4035～4540～5545～60（1.0，1.2]×[1000，1250]40～5045～5550～6055～65（1.2，1.5]×[1000，1250]50～6050～6055～6560～65根據(jù)帶鋼厚度、工藝速度變化情況隨時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。薄料、窄料取值接近下限，厚料、寬料取值接近上限。5.開(kāi)爐工藝及要求退火爐的開(kāi)爐必須根據(jù)不同的情況按照不同的工藝要求操作。（1）停爐時(shí)間較短且沒(méi)有對(duì)爐體進(jìn)行維修情況下開(kāi)爐工藝要求確認(rèn)具備開(kāi)車條件后，填供氣通知單要?dú)?，通?00m3/h氮?dú)?，清掃爐膛兩小時(shí)（驅(qū)趕爐內(nèi)空氣）。通入氮?dú)庵?，放散閥

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.15中分類工藝規(guī)范制定小分類退火工藝制度修訂氣總閥門，依次打開(kāi)分氣管道閥門，緩慢加大氮?dú)饬髁?。直到?guī)定流量。然后調(diào)節(jié)放散閥調(diào)節(jié)爐壓。送電升溫，按每小時(shí)100℃的升溫速度進(jìn)行升溫。升溫時(shí)逐步增加設(shè)定值，使設(shè)定值與實(shí)際值之差不超過(guò)50℃，否則變壓器容易過(guò)載。當(dāng)爐溫升到兩次游蕩間隔為3～5分鐘，運(yùn)行時(shí)間為3～5S，當(dāng)爐溫升到600℃后，點(diǎn)火器送電、定時(shí)提帶，同時(shí)開(kāi)動(dòng)快冷風(fēng)機(jī)10～20min，風(fēng)量控制在30～50%，以便把快冷風(fēng)機(jī)中的氧氣下降到要求含量。并取樣化驗(yàn)爐內(nèi)氧含量，檢測(cè)氧含量小于0.6%后，方可繼續(xù)升溫，否則保溫。待爐內(nèi)氧含量達(dá)到要求，并且爐溫升至680℃時(shí)，向爐內(nèi)送氫氣。待冷卻段中部露點(diǎn)溫度達(dá)到-10℃時(shí)即可投產(chǎn)（當(dāng)生產(chǎn)冷軋板（2）停爐時(shí)間較長(zhǎng)且沒(méi)有對(duì)爐體進(jìn)行維修情況下開(kāi)爐工藝要求當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，除了按照上述（1）中要求操作外，在升溫過(guò)程中要注意保溫。當(dāng)溫度升到400℃～600℃（3）爐體大修后開(kāi)爐工藝要求當(dāng)退火爐大修爐輥拆卸重裝后，除了按照上述（1）中要求操作外，升溫過(guò)程中要注意爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。當(dāng)溫度依次升到300℃、500℃、600℃和8006.停爐工藝及要求接到停爐命令后，首先關(guān)閉氫氣，繼續(xù)通入氮?dú)?，同時(shí)調(diào)整爐壓，爐子680℃保溫。停氫2小時(shí)后，取樣化驗(yàn)，氫含量小于2%后，輻射管斷電降溫。若爐內(nèi)出現(xiàn)斷帶或其它情況需要人進(jìn)入爐內(nèi)處理，當(dāng)爐溫降到500℃時(shí)需要打開(kāi)穿帶孔提高降溫速度。當(dāng)溫度達(dá)到300℃停止充氮?dú)?，溫度降?007.突發(fā)事故處理7.1突然停氮?dú)猓?）通知?dú)怏w站立即轉(zhuǎn)供事故氮。（2）關(guān)閉氫氣、氮?dú)饪傞y門轉(zhuǎn)用事故氮。（3）調(diào)整好爐壓。（4）停車，爐輥打游蕩，注意提帶一次，提帶時(shí)間根據(jù)帶鋼厚度適當(dāng)調(diào)整。（5）根據(jù)情況作降溫和保溫處理。7.2突然停氫氣（1）通知?dú)怏w站采取應(yīng)急方案，保證氮?dú)夤┙o。（2）關(guān)閉氫氣總閥門。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.15中分類工藝規(guī)范制定小分類退火工藝制度修訂（3）調(diào)整爐壓。（4）停車，爐輥打游蕩，注意提帶一次，提帶時(shí)間根據(jù)帶鋼厚度適當(dāng)調(diào)整。（5）根據(jù)情況作降溫和保溫處理。7.3停水供水系統(tǒng)打自循環(huán)，具體操作如下：（1）切換內(nèi)外循環(huán)水閥門。（2）啟動(dòng)循環(huán)水泵。（3）調(diào)整好爐子各處水流量。（4）注意蓄水池水位，適時(shí)加水。7.4停電（1）傳動(dòng)裝置停電①680℃②在發(fā)電機(jī)未正常前，人工放入口活套、盤3號(hào)張力輥向爐前送帶、盤動(dòng)爐輥；檢查③啟動(dòng)發(fā)電機(jī)后，及時(shí)通知盤輥人員遠(yuǎn)離爐輥，然后爐輥打游蕩，注意提帶一次，提帶時(shí)間根據(jù)帶鋼厚度適當(dāng)調(diào)整。④根據(jù)情況作降溫和保溫處理。（2）溫控停電①立即停車爐輥打游蕩。②立即通知?dú)庹就Ｖ构?，關(guān)閉氫氣閥門，調(diào)整爐壓。③檢查爐輥、冷卻系統(tǒng)是否正常。④定時(shí)提帶。（3）全車間停電①立即通知?dú)庹就Ｖ构洌P(guān)閉氫氣閥門，調(diào)整爐壓，同時(shí)通事故氮。②停電后電工立即啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。③在發(fā)電機(jī)未正常前，人工放入口活套、盤3號(hào)張力輥向爐前送帶、盤動(dòng)爐輥。檢查冷卻水、爐壓、供氣系統(tǒng)是否正常。④啟動(dòng)發(fā)電機(jī)后，及時(shí)通知盤輥人員遠(yuǎn)離爐輥然后爐輥打游蕩。及時(shí)檢查儲(chǔ)水池液位。⑤調(diào)整好冷卻水，查找停電原因。⑥根據(jù)情況作降溫和保溫處理。（4）全廠停電①立即通知?dú)庹?，轉(zhuǎn)供事故氮，配氣間關(guān)閉氮?dú)?、氫氣總閥門，轉(zhuǎn)用事故氮，及時(shí)調(diào)整好爐壓。②停電后電工立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。③在發(fā)電機(jī)未正常前，人工放入口活套、盤3號(hào)張力輥向爐前送帶、盤動(dòng)爐輥。④啟動(dòng)發(fā)電機(jī)后，及時(shí)通知盤輥人員遠(yuǎn)離爐輥，然后爐輥打游蕩，啟動(dòng)自循環(huán)水。7.5爐內(nèi)斷帶（1）立即停車，通知?dú)庹就Ｖ构?，?80℃（2）化驗(yàn)爐內(nèi)氫氣含量，合格后按正常降溫操作。（3）如果進(jìn)行熱穿帶，在400℃

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.15中分類工藝規(guī)范制定小分類退火工藝制度修訂7.6爐內(nèi)刮邊立即降速，并在工業(yè)電視處觀察好帶鋼位置，降入爐糾偏打手動(dòng)向方向調(diào)，來(lái)改善爐內(nèi)帶鋼跑偏。7.7通氣后爐子無(wú)法保壓（1）檢查通氣閥門是否完全打開(kāi)，供氣流量是否正常。（2）檢查爐頂穿帶孔是否有泄漏（盤根是否有損壞、螺絲是否上緊）。（3）檢查上下?tīng)t蓋是否泄漏（盤根是否損壞或沒(méi)有壓到位、螺絲是否上緊）。（4）檢查入口密封室前后壓板是否間隙過(guò)大。（5）檢查爐體、管路的焊縫、接口是否漏氣。7.8斷壓縮空氣當(dāng)發(fā)生斷壓縮空氣事故時(shí)，應(yīng)立即采取以下措施：（1）關(guān)閉所有使用壓縮空氣的管道閥門；（2）停止壓縮空氣后，機(jī)組停止運(yùn)行，如果在2小時(shí)內(nèi)壓縮空氣不能繼續(xù)供應(yīng)時(shí)，就采取停爐措施；（3）用壓縮空氣啟動(dòng)的熱工儀表，全部停止工作，并且要迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG10中分類工藝規(guī)范制定小分類鋅鍋化鋅、加鋅制度修訂

1.作用鋅鍋的作用熔化鋅錠，使經(jīng)過(guò)退火和表面凈化處理的基板通過(guò)鋅鍋鍍鋅后獲得一層附著力良好的鍍層，提高鋼板耐腐蝕能力。2.化鋅和加鋅2.1化鋅根據(jù)鋅鍋尺寸向鋅鍋底堆放純鋅錠，堆放鋅錠數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算使鋅錠熔化后液面剛好位于感應(yīng)器熔溝下口。鋅液熔化后待液面涌入感應(yīng)器熔溝并上升至熔溝上口后啟動(dòng)感應(yīng)器工作加熱鋅液，然后逐步加入鋅錠繼續(xù)熔鋅提升鋅液液面高度。在鋅液接近滿鍋（鋅液面距鍋沿100mm）時(shí)，取樣化驗(yàn)鋁、鋅含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分批次從鍋的四周加入鋅鋁合金錠調(diào)整鋁含量，待其熔化均勻、溫度穩(wěn)定后，即可投產(chǎn)。2.2加鋅要求鋅液液面高度在鋅鍋沿以下100~150mm，淹沒(méi)爐鼻子至少10cm。正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意鋅液面變化，始終應(yīng)有一塊鋅錠處于鋅鍋加鋅位置。因?yàn)閹в兴值某睗窈辖疱V，投入鋅液中很容易形成爆炸，所以鋅錠加入時(shí)要先預(yù)熱烘干，避免造成鋅液飛濺傷人。加鋅時(shí)不宜操作太快，避免鋅液溫度下降過(guò)多。及時(shí)清除鋅液表面的浮渣。撈渣工具隨時(shí)在鋅鍋上預(yù)熱，以確保撈取時(shí)無(wú)水進(jìn)入鋅鍋。加鋅時(shí)不撈渣，撈渣時(shí)不加鋅。停車檢修期間注意查看有無(wú)底渣，若有及時(shí)撈取。3.鋅液成分控制Zn是鋅液的基本成分，Al是鋅液的合金成分。生產(chǎn)有鋅花板時(shí)，鋅液中各成分含量控制如表3.16。表3.16有鋅花板鋅液成分控制范圍化學(xué)成分AlSbFeZn及其他質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）0.15～0.220.18～0.22≤0.05余量生產(chǎn)無(wú)鋅花板時(shí)，鋅液中各成分含量控制如表3.17。表3.17無(wú)鋅花板鋅液成分控制范圍化學(xué)成分AlFeZn及其他質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）0.15～0.22≤0.05余量

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.16中分類工藝規(guī)范制定小分類鋅鍋化鋅、加鋅制度修訂4.鋅液溫度正常生產(chǎn)溫度：465±5停車保溫溫度：450±5（1）生產(chǎn)中，當(dāng)機(jī)組速度較快時(shí)，鋅液的溫度可適當(dāng)提高，但不能超過(guò)480℃（2）由于鋅鍋容積相對(duì)與其他鍍鋅線較大，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)提高加熱功率，保證鋅液溫度在工藝要求范圍內(nèi)。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.18中分類工藝規(guī)范制定小分類光整機(jī)/平整機(jī)工藝制度修訂光整機(jī)/平整機(jī)和拉矯機(jī)用于在機(jī)組工藝段出口側(cè)對(duì)帶鋼進(jìn)行特殊處理，能進(jìn)行光整機(jī)/平整機(jī)單獨(dú)投入、拉矯機(jī)單獨(dú)投入或光整機(jī)/平整機(jī)、拉矯機(jī)同時(shí)投入。1.作用1.1光整機(jī)作用光整機(jī)在生產(chǎn)鍍鋅板時(shí)投入使用，主要作用如下：（1）通過(guò)光整，可使鍍鋅板的屈服平臺(tái)消失或不太明顯，防止在以后作拉伸或深加工時(shí)出現(xiàn)滑移線，可改善鍍鋅板的加工性能。（2）提高鍍鋅板的平直度和表面平整度，同時(shí)也可把鍍后帶鋼表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面平滑，可改善鍍鋅板的板形和表面質(zhì)量。（3）通過(guò)使用毛化后的工作輥，可使經(jīng)光整后的鍍鋅板表面具有一定的粗糙度，經(jīng)涂油后可使板面存儲(chǔ)一定量的油脂，可提高深加工沖模時(shí)的潤(rùn)滑性。（4）對(duì)于以后作涂漆處理的鍍鋅板，特別是對(duì)板面質(zhì)量要求很高的鍍鋅板，經(jīng)過(guò)光整毛化處理后可使鍍鋅板表面獲得更加均勻一致的銀白色外觀，可提高涂漆的附著力和光亮度。1.2平整機(jī)作用平整機(jī)用于生產(chǎn)冷軋板時(shí)投入使用，主要作用如下：（1）消除帶鋼的屈服平臺(tái)，以避免在沖壓成形時(shí)產(chǎn)生滑移線。（2）通過(guò)降低屈服點(diǎn)來(lái)改善抗張強(qiáng)度塑性變形范圍。（3）減輕或消除原料的板形不良現(xiàn)象，為后續(xù)加工工序創(chuàng)造良好的條件。（4）通過(guò)使用毛化處理的工作輥，可在帶鋼表面生成各種符合再加工工序要求的表面粗糙度。（5）通過(guò)平整，還可減輕或消除連軋機(jī)或平整機(jī)工作輥噴丸處理不當(dāng)、磨削不當(dāng)造成的輕微輥印。2.主要技術(shù)參數(shù)類型四輥下壓式，干濕兩用最大光整力/平整力500t每個(gè)輥頸的最大施加壓力平衡：45t，彎曲：45t帶鋼最大張力6750kgf軋制線標(biāo)高1.1m平整度0～2%3.工藝要求3.1光整機(jī)/平整機(jī)控制要求在光整機(jī)/平整機(jī)投入使用時(shí)，一般先采用位置控制模式使工作輥接近帶鋼，然后先設(shè)置一個(gè)較小的光整力/平整力，轉(zhuǎn)入光整力/平整力控制模式，使工作輥與帶鋼完全接觸并均勻作用以后，再設(shè)定到所需的力，使光整機(jī)/平整機(jī)發(fā)揮應(yīng)有的作用。如果對(duì)板面要求不高，只是為了適當(dāng)調(diào)整表面粗糙度和改善板形，可以在正常工作時(shí)一直使用恒光整力模式。在一定的張力作用下，光整力/平整力越大，使帶鋼產(chǎn)生的塑性變形量也越大，延伸率也越大。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.18中分類工藝規(guī)范制定小分類光整機(jī)/平整機(jī)工藝制度修訂3.1.1工作輥凸度和彎輥的使用選擇工作輥的凸度時(shí)應(yīng)考慮工作輥直徑、工作輥長(zhǎng)度和光整力/平整力等因素。光整機(jī)/平整機(jī)上工作輥磨為平輥，下工作輥可以適當(dāng)磨一定的凸度，凸度范圍在0.02～0.10mm之間。帶鋼越窄，工作輥凸度越大；帶鋼越薄，工作輥凸度越大。彎輥力大小根據(jù)出口帶鋼板形情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，若出口側(cè)的鍍鋅板有邊浪，則加大正彎輥力；若出口側(cè)鍍鋅板有中浪，則加大負(fù)彎輥力。3.1.2延伸率控制如果只使用拉矯機(jī)，延伸率控制在0.5～1.8%，如果光整機(jī)/平整機(jī)和拉矯機(jī)同時(shí)使用，總的延伸率控制在1.0～2.5%即可。3.1.3光整力/平整力控制 光整機(jī)/平整機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)采取恒光整力/平整力控制，一般控制在200t左右。在要求相同的延伸率的情況下，帶鋼越厚，需要的力越大；反之，需要的力越小。使用中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。表3.18光整力/平整力控制帶鋼規(guī)格（mm）光整力/平整力（t）[0.3，0.6]×[1000，1250]120～250（0.6，1.0]×[1000，1250]150～250（1.0，1.2]×[1000，1250]180～400（1.2，1.5]×[1000，1250]300～4003.1.4防皺輥控制防皺輥的作用是使光整機(jī)/平整機(jī)入口和出口帶鋼繃緊。使用過(guò)程中，升降輥的位置以入口和出口帶鋼繃緊為宜。過(guò)高，則有可能引起斷帶，過(guò)低，有可能帶鋼抖動(dòng)、起皺或失張。3.1.5張力控制張力和光整力/平整力共同作用可獲得良好的效果，兩者是相輔相成的。張力大點(diǎn)，則光整力/平整力可以小點(diǎn)，如果張力不足可以通過(guò)光整力/平整力來(lái)補(bǔ)充。不同厚度帶鋼進(jìn)行光整/平整，入口、出口張力控制要求參見(jiàn)張力制度中光整機(jī)/平整機(jī)張力控制。3.2生產(chǎn)鍍鋅板時(shí)，光整機(jī)其它控制要求3.2.1生產(chǎn)計(jì)劃安排為充分發(fā)揮光整力的效能，應(yīng)把要求光整力的鍍鋅板成批量生產(chǎn)。編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，規(guī)格應(yīng)由寬到窄，粗糙度由大到小。為了更好地控制帶鋼溫度，厚度≤0.6毫米的帶鋼應(yīng)該為一組進(jìn)行生產(chǎn)。3.2.2帶鋼溫度要保證進(jìn)光整機(jī)的帶鋼溫度≤40℃。如果溫度過(guò)高，一方面，會(huì)引起鍍鋅板產(chǎn)生滑移線，另一方面，導(dǎo)致工作輥凸度變化，從而影響板形大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.18中分類工藝規(guī)范制定小分類光整機(jī)/平整機(jī)工藝制度修訂3.2.3工作輥粗糙度控制一般工作輥的表面粗糙度40～60%印在帶鋼上，因此可以通過(guò)控制工作輥的表面粗糙度來(lái)滿足用戶對(duì)帶鋼表面粗糙度要求。下表為鍍鋅板與工作輥表面粗糙度對(duì)照表。表3.19粗糙度對(duì)照表（單位：Ra）級(jí)別板面粗糙度工作輥粗糙度微米表面狀況微米10.625±0.25光亮面1.0～1.520.875±0.25灰暗面1.5～2.031.125±0.25粗糙面2.0～2.5當(dāng)用戶對(duì)產(chǎn)品表面粗糙度有特殊要求時(shí)，根據(jù)廠家提供的要求對(duì)工作輥進(jìn)行毛化處理，控制板面粗糙度。3.3生產(chǎn)冷軋板時(shí)，平整機(jī)其它控制要求（1）生產(chǎn)冷軋板時(shí)，當(dāng)帶鋼厚度＜0.8mm的鋼帶，若客戶對(duì)明顯的拉矯橫紋并不忌諱，可以不進(jìn)行平整，只進(jìn)行拉彎矯直；若客戶不能接受明顯的拉矯橫紋，則進(jìn)行平整加拉彎矯直；當(dāng)帶鋼厚度≥0.8mm的鋼帶，一般只進(jìn)行平整，不進(jìn)行拉彎矯直。（2）一般情況下，冷軋板板面粗糙度不作特殊要求。當(dāng)用戶對(duì)產(chǎn)品表面粗糙度有特殊要求時(shí)，需對(duì)工作輥進(jìn)行毛化處理，根據(jù)廠家提供的要求控制毛化輥粗糙度。4.光整力常見(jiàn)缺陷和解決措施4.1出現(xiàn)光整花產(chǎn)生原因：光整力過(guò)大或張力過(guò)小。解決措施：減小光整力或增大張力。4.2出現(xiàn)非光整邊產(chǎn)生原因：光整力過(guò)小。解決措施：增大光整力。4.3產(chǎn)生單邊浪產(chǎn)生原因：?jiǎn)芜吂庹^(guò)大。解決措施：減小產(chǎn)生單邊浪側(cè)的光整力。4.4產(chǎn)生雙邊浪產(chǎn)生原因：光整力過(guò)大或輥凸度小或正彎輥力小。解決措施：減小光整力或增大輥凸度或加大正彎輥力。4.5產(chǎn)生中間浪產(chǎn)生原因：光整力小或輥凸度大或負(fù)彎輥力小。解決措施：增大光整力或減小輥凸度或增大負(fù)彎輥力。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.18中分類工藝規(guī)范制定小分類光整機(jī)/平整機(jī)工藝制度修訂5.光整機(jī)/平整機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）當(dāng)機(jī)組速度和張力穩(wěn)定時(shí)，光整機(jī)/平整機(jī)再投入使用。（2）每次換輥后，都要執(zhí)行一次“壓靠操作流程”，以便重新定義輥縫和壓力原點(diǎn)。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.19中分類工藝規(guī)范制定小分類拉矯機(jī)工藝制度修訂1.作用拉彎矯直機(jī)（簡(jiǎn)稱拉矯機(jī)）位于光整機(jī)/平整機(jī)的后面，其主要作用是可獲得良好的板形；有利于改善材料的各向異性；減輕消除屈服平臺(tái)；在一段時(shí)間內(nèi)防止深加工中產(chǎn)生滑移線。2.主要技術(shù)參數(shù)型式干濕兩用拉矯機(jī)最大張力16500kgf最大延伸率2%3.工藝要求（1）帶鋼延伸率的選擇應(yīng)根據(jù)帶鋼浪形高度和長(zhǎng)度及產(chǎn)品對(duì)深沖性能要求確定。（2）帶鋼斜率=浪形高度/浪形長(zhǎng)度，值越大，延伸率越大，以獲得最佳板形，而延伸率越大，帶鋼的深沖性能變差，故此在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)綜合各種因素，來(lái)確定延伸率的大小。（3）發(fā)現(xiàn)邊裂現(xiàn)象應(yīng)自動(dòng)抬輥或手動(dòng)抬輥。（4）停車后，機(jī)組處于拉料操作時(shí)，拉矯機(jī)不得投入使用。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶鋼通過(guò)拉矯機(jī)出現(xiàn)許多鋅層脫落時(shí)，應(yīng)使拉矯機(jī)退出生產(chǎn)進(jìn)行清理。（6）每班必須清理彎曲輥和矯直輥周圍的鋅皮、鋅渣。（7）焊縫過(guò)拉矯機(jī)時(shí)，上輥應(yīng)及時(shí)抬起。（8）帶鋼入拉矯機(jī)前溫度:≤40℃（9）不同規(guī)格帶鋼拉矯機(jī)張力控制范圍及要求參見(jiàn)張力制度中拉矯機(jī)張力控制。（10）不同厚度規(guī)格的延伸率調(diào)節(jié)范圍。表3.20不同厚度規(guī)格的延伸率調(diào)節(jié)范圍帶鋼厚度（mm）[0.3，0.5](0.5，0.8](0.8，1.2]（0.8，1.5]延伸率（%）0.5～1.20.8～1.41.0～1.51.2～1.8在一般來(lái)講，可以采用不同的方式來(lái)達(dá)到所要求的延伸率。因?yàn)椋瑢?duì)于一定的延伸率，可以采用較小的彎曲輥壓下深度和較大的帶鋼張力來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以采用較大的彎曲輥壓下深度和較小的帶鋼張力來(lái)達(dá)到。實(shí)踐已經(jīng)證明，采用較大的彎曲輥壓下深度和較小的帶鋼張力來(lái)達(dá)到延伸率的方法，其產(chǎn)品的抗時(shí)效性能差。而采用較小的彎曲輥壓下深度和較大的帶鋼張力來(lái)滿足延伸率的產(chǎn)品抗時(shí)效性能較好。但是，在生產(chǎn)實(shí)際中如果一時(shí)的增大帶鋼張力又會(huì)造成帶鋼寬度和厚度公差大，所以，必須在考慮產(chǎn)品尺寸公差范圍內(nèi)為前提來(lái)盡可能增大帶鋼張力的方法去提高產(chǎn)品的抗時(shí)效性能。4.拉伸紋的產(chǎn)生及解決措施產(chǎn)生原因：鋼帶在經(jīng)過(guò)拉矯后在其上下表面發(fā)生的橫向紋絡(luò)，該拉伸紋一旦形成根本無(wú)法消除，不過(guò)，我們可以通過(guò)一定的調(diào)整，減輕拉伸紋的形成程度。解決措施：增加彎曲輥的壓入量和減小拉矯機(jī)的延伸率。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG10.03.20中分類工藝規(guī)范制定小分類鈍化制度修訂1.目的鈍化的功能是使帶鋼表面獲得一層致密的保護(hù)膜，提高鍍層表面的耐腐蝕能力，保證在短期儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不產(chǎn)生白銹。2.鈍化工藝流程輥涂→膠輥擠干→熱風(fēng)烘干3.工藝要求鈍化處理鈍化液鉻層重量（雙面）20～30mg/m2鉻酸點(diǎn)要求鈍化液鉻酸點(diǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)各廠家有所不同，具體為天津延錦18～24點(diǎn)；武漢吉瑞25～35點(diǎn)，天津工大25～35點(diǎn)；河北漢特18～24點(diǎn)。其它新來(lái)廠家參照技術(shù)協(xié)議要求控制鈍化液鉻酸點(diǎn)。4.鈍化液濃度控制要求每天每個(gè)班組根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，將鈍化液濃度控制在要求的范圍內(nèi)，并密切關(guān)注鈍化槽中的鈍化液的液位，及時(shí)配置鈍化液以保證生產(chǎn)線上的連續(xù)使用。5.鈍化液的配置根據(jù)不同廠家的鈍化液產(chǎn)品的使用要求進(jìn)行配置。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，濃度按照1：4～1：6配置，即1kg鈍化劑加4～6kg脫鹽水稀釋，攪拌均勻后使用。6.注意事項(xiàng)（1）鍍鋅板在收卷之前必須烘干，一般情況下用60～80℃的熱風(fēng)烘干，若廠家有特殊要求，根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求控制烘干溫度。（2）鈍化膜在24小時(shí)之后反應(yīng)完全并形成穩(wěn)固可靠的耐腐蝕膜，具有最強(qiáng)的耐腐蝕能力。24小時(shí)之內(nèi)應(yīng)避免淋雨受潮。（3）不允許有條狀和斑狀的鈍化膜出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整輥涂量和擠干輥，調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)做停機(jī)換輥處理，保持鈍化膜均勻。注：若生產(chǎn)冷軋板，不作鈍化處理。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.21中分類工藝規(guī)范制定小分類涂油制度修訂1.目的若生產(chǎn)冷軋板或有特殊要求鍍鋅板面作涂油處理，需在板上涂一層防銹油，來(lái)加強(qiáng)帶鋼耐蝕性。2.工藝要求2.1油溫的設(shè)定供油箱油溫設(shè)定值取40℃~50加熱油箱油溫設(shè)定值取50℃~60雙金屬電解觸點(diǎn)溫度計(jì)是作為安全保護(hù)用，可將其上限設(shè)定為70℃2.2涂油量設(shè)定靜電涂油量范圍：0.1～1.5g/m2。0.1～0.8g/m2可視為輕涂油；0.8～1.5g/m2可視為重涂油。除非特別指定，一般實(shí)行輕涂油。輕涂油時(shí)，涂油量一般按0.4～0.6g/m2掌握。具體的涂油量可根據(jù)客戶的要求調(diào)整。2.3涂油質(zhì)量要求:①目測(cè)涂油后的帶鋼表面，不得有漏涂或涂油不均勻現(xiàn)象。②機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，實(shí)際涂油量和設(shè)定涂油量的誤差不超過(guò)士10%。③涂油質(zhì)量不受環(huán)境溫度影響，邊部無(wú)增厚現(xiàn)象。3.其它注意事項(xiàng)（1）涂油刀梁應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在帶鋼通過(guò)時(shí)受沖擊損壞刀梁。（2）涂油機(jī)刀梁應(yīng)便于清潔、維護(hù)和裝卸，每次更換時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG10中分類工藝規(guī)范制定小分類沉沒(méi)輥及穩(wěn)定輥預(yù)熱制度修訂1.目的為了保證沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥入鋅鍋溫度，需對(duì)計(jì)劃使用的沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥進(jìn)行預(yù)熱。2.工藝要求沉沒(méi)輥在預(yù)熱前要送入酸洗車間清洗沉沒(méi)輥表面上殘留的鋅渣，酸洗后用清水沖洗、刷洗表面。然后送入車間打磨平整力表面后再進(jìn)行預(yù)熱。3.預(yù)熱要求沉沒(méi)輥預(yù)熱裝置采用電加熱，最高加熱溫度可達(dá)400℃。設(shè)定沉沒(méi)輥?zhàn)畲箢A(yù)熱溫度，要求沉沒(méi)輥總預(yù)熱時(shí)間≥8小時(shí)，并要保證入鍍鍋前溫度要達(dá)到300大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.28中分類工藝規(guī)范制定小分類換輥制度修訂1.三輥六臂1.1表面要求（1）三輥六臂在下鍍鍋前要清除鍋面浮渣及其雜物;（2）酸洗輥后輥面殘酸要沖洗干凈，不允許有酸液殘留；（3）輥面不允許有網(wǎng)紋、磨燒、壓痕、劃傷、鋅渣等缺陷；（4）各襯套內(nèi)不允許有焊渣及雜物。1.2沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥投入鋅鍋使用前要進(jìn)行預(yù)熱處理，入鍍鍋前輥面溫度要在300℃1.3使用及更換周期（1）熱鍍鋅生產(chǎn)線因某種原因停車不生產(chǎn)一天以上，應(yīng)取出沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（2）熱鍍鋅生產(chǎn)線沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥使用里程數(shù)在1000～1500千米為一周期。但在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥的使用狀態(tài)和使用情況決定是否更換新輥。1.4三輥六臂裝配、運(yùn)輸、貯存、吊裝要求（1）沉沒(méi)輥裝配前，檢修人員必須認(rèn)真檢查輥面有無(wú)缺陷，并在標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行找正。裝配完畢要保證螺栓、鋼銷不松動(dòng)、無(wú)異物，不允許把存在缺陷的輥投入到鍍鍋。（2）沉沒(méi)輥在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止受到任何損傷，輥在裝卸過(guò)程中應(yīng)該十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。（3）沉沒(méi)輥應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮。下線熱輥嚴(yán)防急冷、急熱，不可堆放在濕冷的地面上，應(yīng)該覆蓋相應(yīng)的保溫材料，使輥緩慢冷卻，必要時(shí)要入預(yù)熱箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，不允許放在迎風(fēng)處。2.脫脂刷輥要求刷輥投入使用，里程數(shù)達(dá)到2500～3500千米后更換新輥使用。但在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)刷輥、刷毛的使用狀態(tài)決定是否更換新輥。若發(fā)現(xiàn)刷毛粘接、塌毛或刷毛長(zhǎng)度過(guò)短（小于25mm）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新輥。3.擠干輥要求擠干輥投入使用，里程數(shù)達(dá)到2500～4500千米后更換新輥使用。但在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)擠干輥的使用狀態(tài)決定是否更換新輥。若發(fā)現(xiàn)擠干輥輥面開(kāi)膠、裂口或嚴(yán)重?cái)D干不凈時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新輥。當(dāng)帶鋼規(guī)格發(fā)生變化由窄變寬時(shí)，例如生產(chǎn)板寬為1000mm的產(chǎn)品改為生產(chǎn)1200mm時(shí)，應(yīng)該及時(shí)換輥。4.鈍化輥要求鈍化輥投入使用，里程數(shù)達(dá)到500～1000千米后更換新輥使用。但在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)鈍化輥的使用情況決定是否更換新輥。當(dāng)生產(chǎn)帶鋼規(guī)格發(fā)生變化由窄變寬時(shí)，例如生產(chǎn)板寬為1000mm的產(chǎn)品改為生產(chǎn)1200mm時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換鈍化輥。若發(fā)現(xiàn)鈍化輥輥面開(kāi)膠、裂口、嚴(yán)重?cái)D干不凈或產(chǎn)品中出現(xiàn)鈍化斑時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新輥。5.拉矯輥要求拉矯機(jī)工作輥投入使用，里程數(shù)達(dá)到2500～3500千米后更換新輥使用，中間輥和支承輥在投入使用后，里程數(shù)達(dá)到9000～10000千米后更換新輥使用。但在實(shí)際使用過(guò)程中

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.28中分類工藝規(guī)范制定小分類換輥制度修訂可根據(jù)拉矯輥的使用情況決定是否更換新輥。6.光整機(jī)/平整機(jī)工作輥、支撐輥光整機(jī)/平整機(jī)工作輥和支撐輥等使用一段時(shí)間后都會(huì)老化，所以需及時(shí)換輥。6.1工作輥要求光整機(jī)/平整機(jī)工作輥投入使用，里程數(shù)達(dá)到1000～1500千米后更換新輥使用。當(dāng)工作輥面出現(xiàn)損傷、帶鋼表面出現(xiàn)嚴(yán)重桔皮現(xiàn)象或換規(guī)格（由窄到寬）時(shí)，均應(yīng)換輥。但在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)工作輥的使用狀態(tài)決定是否換輥。換輥時(shí)仔細(xì)檢查工作輥表面，有劃傷、輥印或輥傷等問(wèn)題時(shí)不能投入使用。在要求較為嚴(yán)格，需要使用毛化輥的情況下，換輥周期要縮短，具體換輥周期根據(jù)輥的使用情況和產(chǎn)品板面要求確定。6.2支撐輥光整機(jī)/平整機(jī)支撐輥投入使用，里程數(shù)達(dá)到6000～7000千米后更換新輥使用。支撐輥輥面損傷嚴(yán)重、軋輥掉肉、掉渣應(yīng)立即更換。但在實(shí)際使用過(guò)程中可根據(jù)支撐輥的使用狀態(tài)決定是否換輥。7.其它工作輥在每個(gè)月的檢修過(guò)程中，要對(duì)所有的工作輥進(jìn)行檢查。根據(jù)工作輥的磨損程度和使用情況及時(shí)更換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.03.29中分類工藝規(guī)范制定小分類配氣制度修訂1.作用由氣體站供應(yīng)的保護(hù)氣體經(jīng)管道通入生產(chǎn)線的配氣間，按照使用要求控制氣體流量和各氣體的百分含量，為退火爐提供合格氣體。2.保護(hù)氣體的作用（1）氨分解氣體包括25%氮?dú)夂?5%氫氣。其主要作用如下：氫氣：主要作用是形成還原性氣氛，同時(shí)也能將滲入爐內(nèi)的微量氧氣還原成水蒸氣，防止氧氣積聚而造成危險(xiǎn)。氮?dú)猓褐饕饔檬菍т摫Ｗo(hù)起來(lái)，不與氧化性的空氣接觸，以免產(chǎn)生新的氧化。（2）精氮：主要用于配比爐內(nèi)氣氛，也用于密封爐輥。（3）事故氮：主要作用是當(dāng)發(fā)生意外事故、清掃爐膛時(shí)使用。3.配氣工藝要求氫氮混合氣體經(jīng)管道進(jìn)入配氣間，事故氮在儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。精氮和氨分解氣通過(guò)氮?dú)渑浔妊b置配比，氣體總流量控制在1000m3/h，氫氣含量控制在8～20%范圍內(nèi)。配比后的氫氮混合氣體經(jīng)管道通入退火爐加熱、均熱段

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.01中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類上卷小車修訂1.作用1、2號(hào)上卷小車分別位于1、2號(hào)開(kāi)卷機(jī)前（垂直于機(jī)組中心線），共有兩臺(tái)。主要用于將天車送來(lái)的鋼卷送到1、2號(hào)開(kāi)卷機(jī)的入口鞍座上。2.主要技術(shù)參數(shù)最大升降速度50mm/s小車升降行程700mm負(fù)載能力21t小車行走最大行程4200mm小車行走最低速度30mm/s小車行走最高速度150mm/s往復(fù)運(yùn)動(dòng)齒輪馬達(dá)，交流變頻調(diào)速電氣和控制連接使用電纜軌道大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.02中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類開(kāi)卷機(jī)修訂1.作用開(kāi)卷機(jī)位于機(jī)組的頭部，共有兩臺(tái)，用來(lái)開(kāi)啟成卷的帶材。卷筒軸的上方設(shè)有壓輥裝置，用于開(kāi)卷時(shí)壓緊帶材和開(kāi)卷引料。設(shè)有自動(dòng)對(duì)中裝置，用來(lái)使鋼卷中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心。卷筒軸的懸臂端帶有外支撐，為配合浮動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，設(shè)有能與卷筒軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的支撐滾輪來(lái)支撐卷筒軸。設(shè)有齒輪箱自潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.主要技術(shù)參數(shù)類型懸臂式負(fù)載能力21t最大開(kāi)卷速度250m/min最大開(kāi)卷張力2t卷筒直徑：①正常Φ508mm，卷筒軸收縮直徑Φ478mm，卷筒軸膨脹直徑Φ②正常Φ610mm，卷筒軸收縮直徑Φ580mm，卷筒軸膨脹直徑Φ621.5mm卷筒軸長(zhǎng)度1機(jī)械對(duì)中行程1

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.05中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類液壓剪修訂1.作用入口段上層、下層各有一臺(tái)，共兩臺(tái)液壓剪，用于切除帶鋼頭尾超厚部分及板形不良帶鋼（邊裂、平直度不達(dá)標(biāo)、其他破裂、孔洞等）。2.主要技術(shù)參數(shù)剪切方式上切式，上剪刃固定，下剪刃移動(dòng)。最大剪切能力厚度：4mm，寬度：1250mm，刀隙200mm根據(jù)剪刃磨損情況及帶鋼厚度、軟硬程度及時(shí)調(diào)整剪刃間隙，保證切頭、切尾質(zhì)量。

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.06中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類夾送輥修訂本機(jī)組共有8個(gè)夾送輥，其作用和主要技術(shù)參數(shù)具體如下：1.1號(hào)開(kāi)卷后夾送輥?zhàn)饔茫?號(hào)開(kāi)卷機(jī)后夾送輥位于1號(hào)開(kāi)卷機(jī)的后面，剪切夾送裝置的前面。用來(lái)承接由1號(hào)開(kāi)卷機(jī)引出的帶材使其轉(zhuǎn)向進(jìn)入后面的剪切夾送裝置中。上輥為壓輥，表面涂聚亞胺酯，由氣缸提供壓力，下夾送輥為轉(zhuǎn)向輥，表面鍍鉻。主要技術(shù)參數(shù)：壓輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ200×15轉(zhuǎn)向輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ400×152.入口剪前夾送輥?zhàn)饔茫涸谌肟诩羟袡C(jī)之前，夾送輥把帶鋼輸送到出口剪處，剪切鋼卷的帶頭、帶尾，并可切除損壞的帶鋼。上夾送輥為壓輥，由氣缸控制夾送輥的升降，下輥為鋼輥，表面涂聚亞胺酯。主要技術(shù)參數(shù)：壓輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ200×155轉(zhuǎn)向輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ200×153.2號(hào)開(kāi)卷后夾送輥?zhàn)饔茫?號(hào)開(kāi)卷機(jī)后夾送輥位于2號(hào)開(kāi)卷機(jī)的后面，剪切夾送裝置的前面。用來(lái)承接由2號(hào)開(kāi)卷機(jī)引出的帶材使其轉(zhuǎn)向進(jìn)入后面的剪切夾送裝置中。下輥為壓輥，表面涂氯丁橡膠，由汽缸提供壓力，上輥表面鍍鉻。主要技術(shù)參數(shù)：壓輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ400×15轉(zhuǎn)向輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ400×14.匯合夾送輥?zhàn)饔茫簠R合夾送輥位于上下層帶鋼的匯合處，主要用于以穿帶速度運(yùn)送上下層帶鋼的頭和尾。上轉(zhuǎn)向輥為轉(zhuǎn)向輥，下夾送輥為壓輥，由氣缸來(lái)控制升降，表面材質(zhì)為聚亞胺酯，上轉(zhuǎn)向輥為鋼輥。主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)向輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ400×1550mm壓輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ200×1550mm

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.06中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類夾送輥修訂5.塔頂出口轉(zhuǎn)向輥塔頂出口轉(zhuǎn)向輥安裝在冷卻塔頂，位于水平風(fēng)冷器和出口垂直風(fēng)冷之間，作用是完成帶鋼從冷卻塔頂下來(lái)的轉(zhuǎn)向功能。該轉(zhuǎn)向輥由架體，可升降的壓輥，及固定在架體上的轉(zhuǎn)向輥構(gòu)成，壓輥升降由液壓缸控制。主要技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)向輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ800mm×1550mm壓輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ250mm×1550mm6.出口剪前夾送輥?zhàn)饔茫涸诔隹诩羟袡C(jī)之前，夾送輥把帶鋼輸送到出口剪處，剪切焊縫和樣品，并可切除損壞的帶鋼。夾送輥會(huì)自動(dòng)閉合，閉合時(shí)與作業(yè)線速度同步。夾送輥將根據(jù)張力卷取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)定筒速度來(lái)打開(kāi)。上夾送輥為壓輥，由兩臺(tái)氣缸控制下夾送輥的升降，表面材質(zhì)為聚亞胺酯，下輥為鋼輥。主要技術(shù)參數(shù)：壓輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ200mm×轉(zhuǎn)向輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ2007.1號(hào)卷前夾送輥卷取機(jī)前轉(zhuǎn)向夾送輥位于卷取機(jī)的前面，用于將成品鍍鋅板轉(zhuǎn)向送入卷取機(jī)并卷成成品鋼卷。卷前夾送輥主要由下轉(zhuǎn)向輥、上壓輥、上壓輥升降裝置、導(dǎo)板、導(dǎo)板升降裝置及導(dǎo)板伸縮裝置等組成。轉(zhuǎn)向輥為自由輥；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)由一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓輥的升降由2臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)，當(dāng)卷取帶頭時(shí)壓輥壓下并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)向卷取機(jī)運(yùn)送帶材；導(dǎo)板位于轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)之間，其作用是當(dāng)卷取帶頭時(shí)支撐帶材，導(dǎo)板的升降及伸縮各由一液壓缸驅(qū)動(dòng)。主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)向輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ200mm×壓輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ800mm×8.2號(hào)卷前夾送輥卷取機(jī)前轉(zhuǎn)向夾送輥位于卷取機(jī)的前面，用于將成品鍍鋅板轉(zhuǎn)向送入卷取機(jī)并卷成成品鋼卷。卷前夾送輥主要由下轉(zhuǎn)向輥、上壓輥、上壓輥升降裝置、導(dǎo)板、導(dǎo)板升降裝置及導(dǎo)板伸縮裝置等組成。轉(zhuǎn)向輥為自由輥；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)由一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓輥的升降由2臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)，當(dāng)卷取帶頭時(shí)壓輥壓下并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)向卷取機(jī)運(yùn)送帶材；導(dǎo)板位于轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)之間，其作用是當(dāng)卷取帶頭時(shí)支撐帶材，導(dǎo)板的升降及伸縮各由一液壓缸驅(qū)動(dòng)。主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)向輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ200壓輥輥徑×輥身長(zhǎng)度Φ800mm

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.23中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類圓盤剪及附屬設(shè)備修訂1.作用圓盤剪位于焊機(jī)后在帶鋼兩側(cè)，共有兩套圓盤剪及附屬設(shè)備。用于對(duì)冷軋后未裁邊帶鋼的邊部進(jìn)行剪切，以保證鍍鋅板的寬度允許偏差和邊部質(zhì)量。附屬設(shè)備主要包括廢邊卷取機(jī)和壓邊機(jī)。廢邊卷取機(jī)左右對(duì)稱布置，主要用于將圓盤剪剪下的廢邊卷取成卷以便于后序處理。壓邊機(jī)位于圓盤剪的后面，主要是為了消除圓盤剪切邊后遺留下的毛刺和不平整的鋼帶邊部。2.主要技術(shù)參數(shù)刀盤直徑×厚度Φ250mm×壓輥直徑×輥身長(zhǎng)度Φ150mm

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.09中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類焊機(jī)修訂1.作用焊機(jī)位于匯合夾送輥后，1號(hào)張力輥前，共有1臺(tái)，用于將前一卷帶鋼的帶尾和后一卷帶鋼的帶頭焊接在一起，保證機(jī)組運(yùn)行的連續(xù)性。2.主要技術(shù)參數(shù)焊機(jī)型式O型雙輪單相AC窄搭接焊焊接形式窄搭接滾壓焊最大焊接能力焊接厚度：0.20～1.5mm焊接寬度：620～1300mm鋼帶通過(guò)線高度1100mm（從地面算起）焊輪厚度12.5mm焊輪材料鉻鋯銅壓輪直徑150mm壓輪厚度15mm夾鉗壓力5.0bar下3200daN焊輪壓力5.0bar下1500daN壓輪壓力80bar下6200daN焊輪尺寸最大Φ270mm，最小Φ220mm正火輪尺寸最大Φ270mm，最小Φ220mm焊接壓力2.5～7.36kN（可調(diào)）P=0.6MPa正火壓力2.5～7.36kN（可調(diào)）P=0.6MPa碾壓輪尺寸Φ110mm最大夾鉗夾緊力36kN剪切角2°最大剪切力160kN(可調(diào))最大碾壓壓力29.45kN焊縫強(qiáng)度焊接后與基材強(qiáng)度相同上電極輪行程120mm上輥壓輪行程100mm入、出口夾鉗口間距離126mm出口夾鉗仰卷行程25mm入口夾鉗移動(dòng)距離105mm上剪刀行程250mm下剪刀升降行程60mm雙剪刀間距100mm

大分類6號(hào)熱鍍/連退機(jī)組編號(hào)HG/CA10.04.09中分類主要設(shè)備參數(shù)制定小分類焊機(jī)修訂3.機(jī)組上供應(yīng)的介質(zhì)要求氣壓最小工作氣壓：0.35MPa最大工作氣壓：0.60MPa耗氣量30L/s通帶0.7Nm3/焊機(jī)工作周期冷卻水水壓0.15～0.20MPa耗水量45L水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)pH值：7.0～9.0最高輸入溫度<40℃壓力油源