選煤廠安全操作規(guī)程

中馬村礦選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)平安操作規(guī)程TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"給煤機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 3\o"CurrentDocument"刮板輸送機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 3\o"CurrentDocument"原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 5\o"CurrentDocument"主控室司機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"重介旋流器平安技術(shù)操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"脫介篩及固定篩平安技術(shù)操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"磁選機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"離心機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"渣漿泵、介質(zhì)泵平安技術(shù)操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"巡檢工平安技術(shù)操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"石膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"精煤膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 10\o"CurrentDocument"中煤膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 11\o"CurrentDocument"快開壓濾機(jī)操作規(guī)程 11釆制工平安規(guī)程 16\o"CurrentDocument"煤質(zhì)化驗工操作規(guī)程 17\o"CurrentDocument"電跑車操作規(guī)程 18\o"CurrentDocument"元車工操作規(guī)程 19\o"CurrentDocument"電焊、氣焊'氣割操作規(guī)程 20\o"CurrentDocument"修理鉗工操作規(guī)程 20\o"CurrentDocument"調(diào)度員操作規(guī)程 21\o"CurrentDocument"斗式提升機(jī)操作規(guī)程 22\o"CurrentDocument"水泵操作規(guī)程 22\o"CurrentDocument"介質(zhì)泵操作規(guī)程 23\o"CurrentDocument"耙式濃縮機(jī)操作規(guī)程 23\o"CurrentDocument"裝火車工操作規(guī)程 24\o"CurrentDocument"裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 25跳汰機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 11裂開機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程 29\o"CurrentDocument"錘式裂開機(jī)操作規(guī)程 30\o"CurrentDocument"電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程 31\o"CurrentDocument"電子天平操作規(guī)程 31\o"CurrentDocument"最熱儀操作規(guī)程 32\o"CurrentDocument"馬弗爐操作規(guī)程 33\o"CurrentDocument"密封式振動裂開機(jī)操作規(guī)程 34給煤機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前認(rèn)真檢查設(shè)備是否一切正常，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報或處理。2、 與調(diào)度室準(zhǔn)時聯(lián)系，了解各原煤倉倉存狀況。3、 檢查確認(rèn)正常時，聽到開車信號，待倉下皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料。4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)巡回檢査設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，看是否正常，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員停車處理。5、 運(yùn)行中，親密留意下煤狀況，發(fā)覺堵、卡現(xiàn)象崗位工不得擅自處理，應(yīng)馬上停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。6、 運(yùn)轉(zhuǎn)中要依據(jù)給煤機(jī)的下料狀況，保證給料均勻。7、 當(dāng)聽到停車信號后，即可進(jìn)行停車。8、 必需加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。9、 崗位應(yīng)配備滅火器等，消防設(shè)備應(yīng)有專人管理并定期檢査和更換。刮板輸送機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 必需生疏刮板的結(jié)構(gòu)、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發(fā)生緣由及預(yù)防措施。2、 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3、 上崗時，要按規(guī)定穿戴好勞動愛護(hù)用品。4、 刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)依據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必需設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機(jī)。5、 刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，發(fā)覺鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必需停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運(yùn)行中清掃刮板輸送機(jī)。6、 刮板輸送機(jī)必需配備過載愛護(hù)裝置。禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動。7、 檢査電動機(jī)、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。8、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴(yán)峻，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)覺損壞準(zhǔn)時匯報處理。9、 軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象，辭子的松緊要適宜，不能過緊或過松。10、 底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損狀況。11、 在接到開車信號確認(rèn)無誤后，即可答應(yīng)開車。刮板機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理事故，如發(fā)覺事故必需停機(jī)處理。12、 鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。13、 運(yùn)行中要時刻留意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)覺，準(zhǔn)時匯報，必需停車處理14、 頭輪、尾輪協(xié)作應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。15、 清掃器完好，工作牢靠。16、 給料要均勻、適當(dāng)，以防壓刮板事故的發(fā)生，壓刮板時，不能強(qiáng)行啟動，要卸掉部分物料后再行啟動。17、 接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。18、 按規(guī)定填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。19、 發(fā)生下列狀況必需停車處理：嚴(yán)峻的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前，認(rèn)真檢査平安設(shè)施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。2、 查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶四周無修理人員工作，方可開車。3、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。4、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輻，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、 發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)馬上停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。6、 無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。7、 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。8、 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。9、 膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)平安防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)平安防護(hù)罩，平安裝置要求完整、堅固。10、 必需加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。主控室司機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 生疏把握本廠重介選煤工藝流程，生疏把握各臺設(shè)備的開、停車挨次準(zhǔn)時間，以及檢査、分析、防止和排解故障的方法。生疏把握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線布置。2、 主控室嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆品，嚴(yán)禁吸煙和明火。嚴(yán)禁用潮濕的手指操作各種電器設(shè)備。3、 開車前（1） 檢查密度把握儀各儀表指示是否正常。（2） 檢査分流器執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否機(jī)敏牢靠。（3） 各項檢修項目是否完成。4、 開車（1） 開磁選機(jī)同時稀介桶的泵，調(diào)整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，主控司機(jī)按逆煤流方向打點開車，確定設(shè)備啟動后，向給煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開車信號。（2） 密度把握設(shè)定實際分選密度時，應(yīng)依據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進(jìn)行設(shè)定。依據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、砰石浮沉狀況準(zhǔn)時調(diào)整各參數(shù)，要求密度要盡可能穩(wěn)定。（3） 確定合格介質(zhì)桶的液位或補(bǔ)加的介質(zhì)滿足一個班的生產(chǎn)要求后，然后方可啟動合格介質(zhì)泵，并要求同時啟動循環(huán)水高壓泵。（4） 生產(chǎn)過程中懸浮液密度波動范圍把握得當(dāng)。當(dāng)密度上升或降低時，準(zhǔn)時加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有大的波動。（5） 當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值時，并且循環(huán)介質(zhì)不足，應(yīng)與加介質(zhì)司機(jī)準(zhǔn)時聯(lián)系，添加新介質(zhì)。（6） 當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時，應(yīng)馬上停止給料，停介質(zhì)泵，并報告主控室?？梢罁?jù)具體狀況實現(xiàn)閉鎖關(guān)系。3、分流把握打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀看主再洗合格介質(zhì)桶液位，進(jìn)行打分流，應(yīng)留意主洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于65%,再洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于75%。4停車（1） 接到停車命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號，正常停車設(shè)備必需順煤流、空載停車。（2） 停車時，主洗合格介質(zhì)桶的液位須低于60%,再洗合格介質(zhì)桶的液位須低于70%。重介旋流器平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前檢查設(shè)備個部件是否齊全，磨損是否嚴(yán)峻，有無特別現(xiàn)象，中心管調(diào)整是否機(jī)敏。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 經(jīng)常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。（2） 巡回檢查各旋流器壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。（3） 留意傾聽旋流器內(nèi)是否有異響，如有異響準(zhǔn)時停車處理。3、 維護(hù)經(jīng)常檢査溢流口、底流口及中心管的磨損狀況，磨損嚴(yán)峻時準(zhǔn)時匯報處理。脫介篩及固定篩平安技術(shù)操作規(guī)程1開車前檢查（1） 開車前對篩分機(jī)各項性能指標(biāo)及配件檢査是否有特別，（2） 加噴水的篩子，清水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、機(jī)敏、好用；噴嘴內(nèi)有無堵塞，否則應(yīng)馬上清理。2、 運(yùn)行（1） 接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車挨次啟動篩子。（2） 運(yùn)行中留意篩面的工作狀況，有無特別現(xiàn)象，發(fā)覺后準(zhǔn)時匯報處理。（3） 運(yùn)行中留意電機(jī)的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。（4） 運(yùn)行中留意排料槽的工作狀況，防止堵塞。振動篩應(yīng)定時檢査篩下水的濃度和粒度組成，以推斷篩條的磨損情戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。（5） 篩子噴水要調(diào)整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗潔凈。（6） 生產(chǎn)中應(yīng)留意觀看固定篩的來料分布狀況，若發(fā)覺其中一篩子無料時，崗位司機(jī)馬上通知主控室，馬上停止給料。3、 停車（1） 停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關(guān)閉。（2） 停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固狀況，發(fā)覺松動準(zhǔn)時處理。4、 發(fā)生下列狀況時必需馬上發(fā)出停車信號并停車處理：大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴(yán)峻搖擺。磁選機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、生疏本作業(yè)的工藝作用，磁選機(jī)的工作原理、構(gòu)造，所用介質(zhì)的性質(zhì)及磁選產(chǎn)品的指標(biāo)。生疏本設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法及有關(guān)的電器基本學(xué)問。2、 生疏把握本崗位設(shè)備的開、停車挨次，以檢查、分析、防止和排解故障的方法。3、 磁選機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動滾筒以及轉(zhuǎn)動部位。清理磁選機(jī)內(nèi)雜物時，應(yīng)停電停機(jī)處理，嚴(yán)禁站在滾筒上，以免摔傷。4、 開車前檢查：磁選機(jī)各配件及管路是否正常。5、 運(yùn)行（1） 啟動介質(zhì)泵同時，啟動磁選機(jī)。入料管中只要有料給入，磁選機(jī)就應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2） 滋選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)留意磁選機(jī)滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀物體進(jìn)入槽體，留意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選精礦卸料是否徹底，如消滅上述狀況應(yīng)通知主控室停車處理。（3） 定時檢查機(jī)械各部件的工作狀況，有無漏料、跑料現(xiàn)象，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。6、 停機(jī)時，待脫介篩停車，磁選機(jī)無來料時，可將磁選機(jī)停車。停車后檢查電動機(jī)、減速器及其他部位，如有特別狀況，應(yīng)準(zhǔn)時處理。離心機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前檢査（1） 經(jīng)常檢查離心機(jī)各項性能指標(biāo)。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。（2） 溜槽和機(jī)體有堵塞時，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捕，準(zhǔn)時處理。（3） 離心機(jī)應(yīng)空載時啟動，不得超負(fù)荷運(yùn)行。2、 接到開車信號，確認(rèn)檢査無誤后可開車（1） 離心機(jī)空載啟動后，待離心機(jī)運(yùn)載正常后方可給料。（2） 觀看油壓是否正常，電機(jī)電流表的變化狀況。（3） 脫水機(jī)給料要均勻，避開進(jìn)料口堵塞。嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī)，以免損壞設(shè)備。（4） 運(yùn)行中，禁止打開檢查孔。發(fā)覺鐵器落入離心機(jī)馬上停車。（5） 運(yùn)行中發(fā)覺以下狀況應(yīng)馬上停車處理：1、離心液溜槽堵塞。2、 電動機(jī)溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?。3、 接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。渣漿泵、介質(zhì)泵平安技術(shù)操作規(guī)程1、 生疏各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識以及設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。2、 各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀表精確 。3、 各種信號照明要齊全。4、 接到開車信號，確認(rèn)無誤后，即可開車。（1） 打開進(jìn)料曰閥門，開動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。（2） 留意電流的變化狀況，依據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際狀況，隨時調(diào)整排水量。（3） 檢查盤根和密封狀況，盤根不應(yīng)過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。（4） 檢查排水量的變化狀況，發(fā)覺排水量不足時，發(fā)生特別聲音時應(yīng)馬上停車檢查。（5） 泵的運(yùn)行狀況應(yīng)遵守下列規(guī)定：不得在無水狀況下運(yùn)行。不得在閘閥閉死的狀況下運(yùn)行。運(yùn)行中吸水管沉沒深度不得小于0.5%（6） 需加介質(zhì)時，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。5、 停車挨次：關(guān)閉出水管閘門，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。巡檢工平安技術(shù)操作規(guī)程1、 生疏把握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。2、 生疏各類設(shè)備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統(tǒng)中的作用。3、 生疏開車基本程序及留意事項。4、 進(jìn)入主廠房按規(guī)定配戴必要勞動防護(hù)用品。5、 開車前檢查各設(shè)備是否完好，觀看各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充分，確定現(xiàn)場具備開車條件后通知密控司機(jī)開車。6、 運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：（1） 各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、溫度是否適宜。（2） 各管路及下料槽是否通暢。（3） 檢査各種篩有無特別現(xiàn)象（4） 檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)機(jī)敏好用，否則應(yīng)馬上清理。（5） 檢查各桶液位是否滿足工藝要求。（6） 檢查分級旋流器入料壓力。（7） 觀看入洗原煤的粒度變化，準(zhǔn)時與密控司機(jī)聯(lián)系。7、 發(fā)覺事故后馬上實行有效措施并準(zhǔn)時匯報密控司機(jī)。8、 接到密控司機(jī)通知需要加磁鐵礦粉時馬上加入，加入量準(zhǔn)時反饋給密控司機(jī)。9、 待確定現(xiàn)場具備停車條件后通知密控司機(jī)停車。砰石膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前，認(rèn)真檢査平安設(shè)施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。2、 查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，査看皮帶四周無修理人員工作，方可開車。3、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。4、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輾，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、 發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)馬上停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。6、 無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。7、 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。8、 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。9、 膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)平安防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)平安防護(hù)罩，平安裝置要求完整、堅固。10、 必需加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。精煤膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前，認(rèn)真檢査平安設(shè)施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。2、 查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，査看皮帶四周無修理人員工作，方可開車。3、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。4、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輻，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、 發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)馬上停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。6、 無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。7、 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。8、 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。9、 膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)平安防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)平安防護(hù)罩，平安裝置要求完整、堅固。10、必需加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。中煤膠帶運(yùn)輸機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前，認(rèn)真檢查平安設(shè)施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。2、 査確認(rèn)正常后，聽到開車信號，査看皮帶四周無修理人員工作，方可開車。3、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件狀況、物料狀況，如發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時報告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。4、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輾，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。5、 發(fā)覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應(yīng)馬上停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。6、 無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。7、 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。8、 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。9、 膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)平安防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處，并安裝緊急停車?yán)K，傳動部分裝設(shè)平安防護(hù)罩，平安裝置要求完整、堅固。10、 必需加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。壓濾機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前預(yù)備工作1、檢査液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，油管接頭是否松動，各壓力表指針動作是否在零位（氣壓表除外）。2、 檢查各接近開關(guān)是否完好緊固，接線插頭是否有松動。3、 檢杳濾板濾布是否有破損，水嘴是否齊備，確保濾布無折書，無破損，無夾渣。4、 檢查兩側(cè)拉板鏈條松緊是否全都，各緊固螺絲是否擰緊。二、 合板/鎖定1、 檢査壓濾機(jī)所處的位置，并以此打算開機(jī)的起始位（一般應(yīng)停在卸料完畢的狀態(tài)）02、 按下“油泵啟動”按鈕，如沒有發(fā)覺特別，按下'合板/鎖定'按鈕，移動油缸座前行，濾板合攏，行至合板限位處自動轉(zhuǎn)換為鎖定狀態(tài)，鎖緊油紅座，將油缸座鎖定，至鎖出限位處停止，即完成此步工作。三、 壓緊1、 鎖定到位后，按下壓緊按鈕，開頭向主油缸供油，油缸前行將濾板壓緊。2、 當(dāng)油缸壓力升至電接點壓力表設(shè)定壓力時，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時保壓指示燈亮，說明濾板己壓緊，可以進(jìn)入下一個工序。四、 進(jìn)料1、 保壓指示燈亮后，確認(rèn)穿流閥關(guān)閉后，按下料泵啟動按鈕，進(jìn)料閥開啟，檢查把握氣源應(yīng)在0.5-0.8mpa之間。2、 進(jìn)料開頭后，操作人員應(yīng)隨時觀看水嘴岀水狀況，發(fā)覺有出黑水的應(yīng)做出標(biāo)記，在卸料時檢查，如有破損準(zhǔn)時更換。3、 當(dāng)入料已滿，壓力升至入料壓力設(shè)定壓力時，進(jìn)料閥自動關(guān)閉，此時應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)停進(jìn)料泵，以防電機(jī)過載。五、 吹氣物料進(jìn)滿停泵后，按下“吹氣”按鈕，排氣閥先關(guān)閉，兩秒后吹氣閥打開，向膜板內(nèi)吹氣，對濾餅進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步降低煤泥含水率。六、 排氣1、 當(dāng)水嘴出水很少時，表示濾餅已壓干，應(yīng)進(jìn)行排氣操作，按下“排氣”按鈕，吹氣閥門先關(guān)閉，兩秒后排氣閥打開。2、 排氣指示燈滅三十秒后，濾板內(nèi)空氣基本排凈，可預(yù)備下一步工作。七、 穿流1、排氣結(jié)束后，開啟穿流開關(guān)，當(dāng)水排盡后，關(guān)閉穿流開關(guān)，預(yù)備下一步工作。八、 松開/解鎖1、 開動刮板機(jī)，開啟油泵電機(jī)，按下“松開/解鎖”按鈕，活塞縮回油缸，將濾板松開。2、 縮至松開限位開關(guān)時自動轉(zhuǎn)換至解鎖狀態(tài)，至解鎖限位自動停機(jī)。九、 卸料1、 檢查確定刮板機(jī)運(yùn)行后，按下“卸料”按鈕，油泵啟動，帶動馬達(dá)工作，進(jìn)行一、二、三次拉板，將濾餅卸掉，卸料保證均勻，避開因卸料過快造成壓刮機(jī)，如發(fā)覺壓刮板等特別可按下“臨?！卑粹o，待故障解除后按下“臨停復(fù)位”按鈕即可連續(xù)卸料。2、 卸料完畢后自動停機(jī)，就進(jìn)入下一個循環(huán)。釆制樣工操作規(guī)程1、 檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好狀況，了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的狀況。2、 實行煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具情潔。3、 商品煤樣的實行，火車采樣時，依據(jù)《商品煤樣實行方法》實行煤樣。4、 生產(chǎn)煤樣的實行，按規(guī)定采樣時間，釆樣地點采樣，釆樣點不得任憑變更，帶式輸送機(jī)采樣，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不行交叉重復(fù)。采完后應(yīng)快速將采樣器離開煤流。5、 在釆樣縮分和保存過程中，煤樣不應(yīng)受外力撞擊，以防煤樣裂開。6、 釆樣時嚴(yán)禁將該實行的煤塊砰石，黃鐵礦漏采或棄掉，所實行的煤樣子樣，質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。7、 煤樣的運(yùn)輸，存放均應(yīng)當(dāng)心，避開裂開，損失式混入雜物，煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點保存。煤質(zhì)化驗工操作規(guī)程1、應(yīng)嫻熟把握化驗項冃的國標(biāo)規(guī)程，按國標(biāo)的要求預(yù)備好儀器和器皿。2、 應(yīng)生疏把握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)方法，生疏各種記錄的填寫和計算方法。3、 檢査計量設(shè)備，儀器的計量合格證，無計量鑒定合格證或超過有效期者不能使用。4、 對控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測溫點的檢查，并進(jìn)行升溫測試。把握升溫，控溫溫度分布及恒溫區(qū)狀況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求是方可使用。5、 使用相應(yīng)測試項目的原始記錄本，各欄目應(yīng)填寫清楚字跡要工整。6、 原始數(shù)據(jù)不得任意涂改，應(yīng)在錯誤數(shù)字上打一斜線，將正確的數(shù)字寫在錯誤處的右上角。并加蓋本人印章。不得在原數(shù)字上涂改，嚴(yán)禁將原數(shù)字涂改。7、 原始記錄本上嚴(yán)禁填寫同試驗無關(guān)的內(nèi)容，更不能撕頁，記錄必需進(jìn)行審核。試驗人和審核人應(yīng)在記錄本上簽字或蓋章。8、 稱量時要依據(jù)被測項目的國標(biāo)，要求選定相應(yīng)的天平，檢査天平是否處于水平。稱樣時將稱量的物料置于天平盤的中心位置上進(jìn)行稱量。9、 化驗結(jié)束后，搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗儀器、器皿清理潔凈，擺放整齊。10、 做好各種原始化驗記錄，將化驗結(jié)果準(zhǔn)時報送有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。電跑車操作規(guī)程1每次跑車，必需明確專責(zé)人，掛牌留名正常狀況下，對跑車每隔15天做一次檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 每天使用跑車之前應(yīng)檢査工字鋼、大梁是否偏斜，電氣設(shè)備是否漏電，電纜是否破損，各電器絕緣是否損壞或失效，有無明口，各處螺絲是否松動，只有無問題時，才能試車。3、 吊起重物前，應(yīng)先試操作，觀看機(jī)械和電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后方可吊起。4、 吊車各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，每10天由專責(zé)人一般加油一次，并具體檢查鋼絲繩的磨損、斷絲狀況，發(fā)覺損壞，必需更換。5、 開跑車司機(jī)，必需留意力集中，操作按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，不得按錯開頭，造成失誤。6、 司機(jī)和掛鉤、系繩人員規(guī)定信號，聽從專人指揮，不得不聯(lián)系進(jìn)行操作，鉤繩要檢査好、拴牢，否則，司機(jī)有僅氣絕操作。7、 起吊重物時，重物四周不得站人，更不能將身體任何部位伸到重物下邊，重物下邊墊木頭，防止突然下落損壞設(shè)備。8、 起吊和下放重物，司機(jī)應(yīng)留意滾筒上鋼絲繩的纏繞狀況，嚴(yán)防咬繩上垛等。9、 各跑車吊起重物最大重量規(guī)定，修槽天車6噸了，修泵組跑車3噸位，設(shè)備柵跑車10噸。10、 井下跑車，應(yīng)符合井下電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。11、 下落重物，必需送電，不得自溜起吊起物，上下要垂直，不得斜吊，稍離地面，馬上停止，見無問題，才能起吊，吊起物件不易過高，最好不超過1米。12、 電跑車需倒向前進(jìn)，必需停穩(wěn)后，再反轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)自動。13、 司機(jī)如離開崗位，必需將吊鉤停上不阻礙行人和工作的地點，并切斷電源，不得在起吊或懸吊時離開。14、 跑車必需有良好的接地線，司機(jī)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠革土。元車工操作規(guī)程1、 凡是有切削碎片、火星等飛濺金屬及高速切削時，必需戴眼鏡，設(shè)置金屬網(wǎng)。2、 停車時才能換頂尖，裝卸卡盤不能用鐵棍支卡盤，可以用木棍，同時要頂尖孔或主軸孔擦凈后加油，卡盤卸下后螺孔要用棉紋堵塞，保持清潔。3、 切削面，必需將工作牢靠地開盤或頂尖間：車偏心工作時，要加平衡鐵，平衡鐵必需用螺絲堅固地卡在卡盤或花盤上。4、 尾架必需牢固在床身上，使用頂尖時，頂尖芯子伸出的長度不得超過芯子全廠1/2；高速切削時，頂尖伸出長度，不大于芯子直徑。5、 主軸上用絲扣連接卡盤時，要上好保險卡子，并經(jīng)常留意卡盤有無松動現(xiàn)象。6、 在車床用鏗刀光制活件時，要右手在前，左手在后，鏗刀必需安木柄，并留意將袖口扎緊，留意卡盤不要碰上手。7、 切削長工件時，要安跟刀架。8、 禁止用手、搬子或者打反車的方法去把握機(jī)械的慣性轉(zhuǎn)動。9、 切削時如發(fā)生帶狀鐵屑，在車刀上必需有斷屑裝置，并準(zhǔn)時清理車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，鐵屑不得用手拿。10、 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止隔著車床傳遞物品。11、 工作中禁止腳踏絲桿、光桿、床面、搖把等，或把背靠在機(jī)床上。12、 換掛輪時要拉下刀閘，切斷電源。13、 工作校正時，用手錘敲打，嚴(yán)禁用其它工具代替手錘。14、 伸出床身外的旋轉(zhuǎn)工件，必需加以防護(hù)。電焊、氣焊、氣割操作規(guī)程1、 操作場地應(yīng)通風(fēng)良好，無易然易爆物品。氧氣瓶距乙塊瓶距明火10米以上，氧氣瓶距乙煉瓶要5米以上，嚴(yán)禁在四周吸煙。2、 嚴(yán)禁在有壓液體或壓力氣體的容器、帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上進(jìn)行焊接、氣割。3、 對存放過汽油、煤油、硫酸、甲苯、酒精等易燃物品和狀況不明的容器進(jìn)行焊接時，應(yīng)實行清洗、灌清水或置換惰性氣體等防暴措施后才能操作。4、 應(yīng)工作需要而進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，行燈變壓器不得帶入，照明電壓不得超過12V,焊工應(yīng)穿干燥工作服和膠鞋，嚴(yán)禁將漏乙煥的焊炬、割炬攜帶的設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。5、 氧氣瓶必需有防震圈、平安帽、減壓器，減壓器上有平安閥。6、 乙快瓶上必需設(shè)有回火防止器、壓力表和平安閥。7、 氧氣瓶、乙塊瓶、膠管接頭、壓力表、平安閥、減壓器、回火防止器等。不許沾染油脂。8、 各氣瓶不許在露天暴曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，只許熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。9、 電焊設(shè)備及工具，必需絕緣良好，焊機(jī)外殼必需接地，不得用路軌、鋼絲繩、電機(jī)設(shè)備代替零線。10、 工作完備或暫停工作時，必需切斷電源、氣源檢査現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危急方可離去。修理鉗工操作規(guī)程1、檢査工作中，拆下的零部件應(yīng)妥當(dāng)放置，不得丟失，檢修機(jī)器零部件的接合面時，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查簡潔傾倒的部件時，必需支撐堅固。2、 使用扳手時，扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不行用扳手當(dāng)錘使用。3、 鉗工在使用錘、扁鏟、鏗刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。調(diào)度員操作規(guī)程1、 操作前，認(rèn)真檢查把握室各設(shè)備是否齊全、完好。2、 檢査并試驗信號裝置是否清楚、精確 ，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否機(jī)敏管用，并處于就地狀態(tài)。3、 接到井口信號工傳來的升煤信號后，首先向水泵房發(fā)送送水信號，待接到水洗工傳來水位正常信號后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控狀態(tài)，將屏幕換至開頭畫面并復(fù)位一次，按系統(tǒng)啟動鍵逐臺啟動設(shè)備。4、 系統(tǒng)啟動后，凝視密控操作臺的合格桶密度值，并與塊煤車間密控室聯(lián)系，待到與密度設(shè)定值全都時，設(shè)備方可開頭帶煤運(yùn)行。5、 生產(chǎn)過程親密留意各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和密度、壓力變化。以及液位狀況，隨時調(diào)整密度值保證與設(shè)定值相全都，以確保洗精煤質(zhì)量。6、 生產(chǎn)過程中，如現(xiàn)場操作處理故障而停車，屏幕上該設(shè)備的閉鎖集號燈變?yōu)榧t色，并發(fā)出報警鈴聲，該設(shè)備來煤方向上全部的設(shè)備連鎖停車，當(dāng)故障處理后，現(xiàn)場操作司機(jī)向把握室發(fā)出啟車信號，把握室接到信號后，返回啟動鈴聲，待現(xiàn)場再返回確認(rèn)信號后，屏幕上該設(shè)備的啟車按鈕，則所停設(shè)備按逆煤流方向逐臺起動。7、 生產(chǎn)過程中，遇到緊急狀況不能處理時，按操作臺或側(cè)緊停按鈕緊急停車。8、 設(shè)備停車時，將屏幕換至開頭畫面，按“系統(tǒng)停止”按鈕，全部設(shè)備將依據(jù)順煤流方向逐臺停車，停車后，將操作臺左側(cè)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“就地”位置。9、 設(shè)備停止后，記錄好當(dāng)班運(yùn)行狀況及當(dāng)班洗煤量，檢査把握室內(nèi)全部斗式提升機(jī)操作規(guī)程1、 開車前，檢査提升機(jī)、減速機(jī)、電動機(jī)全部螺栓是否緊固，斗箱有無變形或損壞。2、 檢査鏈板松緊程度，調(diào)整拉緊機(jī)構(gòu)，使鏈板松緊處于適宜狀態(tài)。3、 加查各注油點油量是否足夠，保持潤滑良好。4、 接到開車信號，啟動斗子提升，一般要求在無負(fù)荷狀況下啟動，待啟動電流下降后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動與雜音。6、 檢査提升機(jī)運(yùn)行狀況，鏈板有無歪斜及刮碰跑道，銷軸是否脫掉，發(fā)覺問題應(yīng)停機(jī)處理。7、 將物料全部卸完，在無負(fù)荷狀況下停車。8、 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。水泵工操作規(guī)程1、 檢査水泵、管路、閘門、電動機(jī)、電器的全部螺栓是否緊固。2、 檢查對、銷子、盤根是否漏水。3、 檢查潤滑油量是否充分，保持處于良好狀態(tài)。4、 依據(jù)生產(chǎn)需要及水倉水位狀況，啟動水泵，電流至正常值時，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 漸漸打開出水閘門，親密凝視電流表指示，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 經(jīng)常測聽水泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)覺特別或泵體振動時，應(yīng)停泵檢査處理。7、 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，檢查填料盤根松緊程度，是否漏水、冒煙，有問題準(zhǔn)時處理。8、 接到停車信號后，關(guān)好出水閘門后停泵，做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。24.介質(zhì)泵操作規(guī)程1、開泵前（1） 檢査水泵極其管路、閥門、電動機(jī)等各部螺栓是松動。（2） 檢查對輪銷子是否完好、戶口是否漏水。（3） 檢查各注油點是否充分，保持潤滑良好。（4） 開啟風(fēng)閥，把介質(zhì)桶內(nèi)的合格介質(zhì)攪拌均勻。2、 啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 接到開泵信號后，關(guān)閉風(fēng)閥，打開進(jìn)水閘門，視各部無事后，方可向把握室還開泵信號。（2） 開泵信號發(fā)出后，凝視電機(jī)的啟動狀況，如啟動困難，應(yīng)馬上發(fā)停泵信號。（3） 運(yùn)行中，經(jīng)常測聽水泵與電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)覺特別響聲或泵體振動時，應(yīng)馬上停泵檢查處理。（4） 經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承的溫度，發(fā)覺溫度超出規(guī)定，應(yīng)馬上停泵查明緣由進(jìn)行處理。3、 停泵（1） 水泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉出水閘門至電機(jī)漸漸倒轉(zhuǎn)，把管路內(nèi)的合格介質(zhì)回到介質(zhì)桶內(nèi)，電機(jī)不倒轉(zhuǎn)時，再把水閘門關(guān)嚴(yán)。（2） 在班中短時停泵，可不放泵內(nèi)介質(zhì)，但當(dāng)班煤洗完后必需把泵內(nèi)介質(zhì)放完。（3） 每次停泵后，必需用攪拌介質(zhì)，防止鐵粉沉淀。（4） 作好停泵后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。25.耙式濃縮機(jī)操作規(guī)程1、 預(yù)備（1） 檢查電動機(jī)，減速器及傳動裝置是否處于良好狀態(tài)，軌道上有無障礙及特別現(xiàn)象。（2） 檢查各注油點油量是否適當(dāng)，保證潤滑良好。2、 啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)（1）接到開車信號后，啟動濃縮機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再向濃縮機(jī)放入煤泥水。（2） 檢査濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穏，有無特別音響，各轉(zhuǎn)動部位是否超溫。（3） 準(zhǔn)時與壓濾機(jī)和過濾機(jī)司機(jī)聯(lián)系，把握底流煤泥水濃度。（4） 經(jīng)常觀看溢流水濃度。（5）嚴(yán)防一切雜物掉入濃縮機(jī)內(nèi)。3、停車做好停車后的檢査與保養(yǎng)。裝火車工操作規(guī)程1、 一般規(guī)定（1） 裝火車工必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后，持證上崗。（2） 裝火車工必需生疏裝車系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程和平安措施。（3） 裝火車工必需按規(guī)定穿戴好勞動愛護(hù)用品。2、 裝車前檢査：（1） 必需保持鐵道兩邊清潔，不得有雜草生長，不得堆放煤及其它障礙物，不得私拘束鐵道兩邊影響平安的范圍內(nèi)建筑建筑物。（2） 保持鐵路上各種信號燈具的完整性，不得私自增加削減鐵路上的信號燈，未經(jīng)站上同意，不得私自扳動道叉。（3） 火車進(jìn)站前半小時，裝車班長應(yīng)清點人員巡察所屬范圍的道叉、道路，防止有障礙物或人影響火車進(jìn)站。（4） 接車時，必需站在距道路一米外。（5） 裝車前必需清理車廂，檢査剎車系統(tǒng)是否牢靠，檢査車門及閘瓦等。3、 裝車：（1） 不準(zhǔn)在道心、枕木上坐臥，不準(zhǔn)在車底下坐臥或從車下鉆過鐵道。（2） 不準(zhǔn)在車幫上坐或走動，添卸車時須等車停穩(wěn)時方可上車，等全部人員下車后方可向外放車。（3） 放車人必需認(rèn)真觀看前方鐵路，在放車前檢查一次前方是否有人或其它障礙物，一次放車不得超過5輛。（4） 放車工放車時，手應(yīng)抓牢，腳要站穩(wěn)，嚴(yán)防從煤車上摔下。（5） 嚴(yán)格按煤種裝車，嚴(yán)防裝錯品種。（6） 上斗捅煤時，必需戴平安帶和平安帽，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)，捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防打傷，更不準(zhǔn)人鉆入斗內(nèi)捅煤。（7） 清理煤倉時，必需使用平安帶，平安帶的繩子應(yīng)固定在倉外的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住平安帶的繩，待照明燈具從上往下進(jìn)行。（8） 監(jiān)護(hù)人員站立位置應(yīng)能觀察工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員喊話。（9） 裝車時絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機(jī)尾嚴(yán)禁站人，禁止在大繩內(nèi)側(cè)行走或站立，絞車按規(guī)定車數(shù)牽引不準(zhǔn)超掛。（10） 絞車?yán)嚂r，應(yīng)有專人指揮，信號必需傳清接明。4、收尾工作（1） 裝火車工作結(jié)束后，要按標(biāo)準(zhǔn)清理好鐵路上灑落的煤炭。（2） 必需設(shè)專人放鐵鞋、枕木，看護(hù)防溜設(shè)施，嚴(yán)防車廂溜車，直至煤車離開?？磋F鞋人員要做好火車進(jìn)出站的各種記錄。裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、 一般規(guī)定（1） 司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得駕駛證后，持證上崗。（2） 必需生疏裝載機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并憧得日常的修理保養(yǎng)和一般性故障處理。（3） 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的交通規(guī)章。2、 操作前預(yù)備工作（1） 檢查燃油儲量。（2） 檢查發(fā)動機(jī)油底殼油面及清潔狀況，若發(fā)覺油面過高并漸漸變稀，應(yīng)找出緣由予以排解。（3） 檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。（4） 檢査變速箱、變矩器、液壓油泵、轉(zhuǎn)向機(jī)、前后橋的固定、密封以及有無過熱現(xiàn)象。（5） 檢查輪栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有無松動。（6） 向工作裝置各注油點壓注黃油，加冷卻水。（7） 檢査制動系統(tǒng)剎車液是否夠。3、 操作（1） 清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等易損壞輪胎和阻礙作業(yè)的障礙物。（2） 起動前應(yīng)將變速桿、操作閥桿置空檔和中間擋位置。接通電源總開關(guān)，微踏下油門，向右轉(zhuǎn)動電鎖開關(guān)，使柴油機(jī)起動，松手便自動復(fù)位。（3） 以1擋向料堆前進(jìn)，距物料堆前大約一米時下降動臂和轉(zhuǎn)斗使鏟斗斗底水平接地。（4） 緩緩加大油門使鏟斗全力切進(jìn)料堆。當(dāng)阻力很大時，接受協(xié)作鏟裝法，即同時間斷地操作鏟斗上翻和動臂上升，以達(dá)到裝滿為止。（5） 當(dāng)斗裝滿后把動臂提升到需要的高度和鏟斗轉(zhuǎn)到最大上翻，然后將動臂操縱桿和轉(zhuǎn)斗操縱桿面中間位置。（6） 搬運(yùn)的車速依據(jù)距離和路面條件打算，為使搬運(yùn)平平穩(wěn)定和良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持臂下皎點距地面400亳米左右。（7） 應(yīng)將動臂提升到鏟斗前翻碰不到車箱或貨堆高度為止，前推轉(zhuǎn)斗操縱桿使鏟斗前傾卸載，通過轉(zhuǎn)斗操縱桿的把握可全部卸載或卸去部分物料，卸載時要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。動臂和鏟斗下方2米內(nèi)嚴(yán)禁站人。（8） 卸裝完畢后，動臂操縱桿前推倒下降位置并操縱轉(zhuǎn)斗操縱桿，使鏟斗水平接地，以預(yù)備其次循環(huán)作業(yè)。4、收尾工作（1） 停車前操縱鏟斗平放地面漸漸降低轉(zhuǎn)速，以使各部分均勻冷卻。再拉動停車?yán)滞＼?，并關(guān)閉電源總開關(guān)。（2） 氣候寒冷時，須將冷卻水放出，以防止機(jī)件凍裂。跳汰機(jī)操作規(guī)程充分發(fā)揮理論聯(lián)系實體的作風(fēng),在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)閱歷，改進(jìn)操作，保證精煤質(zhì)量,削減洗砰中精煤損失，精彩地完成洗煤任務(wù)。和把握室及洗煤機(jī)前各設(shè)備司機(jī)親密協(xié)作,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)洗煤機(jī)，圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)及其附件的維護(hù)和檢查，注油工作。認(rèn)真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，但必需留意，在清掃時不得用水去清洗設(shè)備上的灰塵。嚴(yán)格依據(jù)保安規(guī)程和操作規(guī)程，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作，有問題應(yīng)準(zhǔn)時報告值班長。跳汰機(jī)洗煤的基本原理，圓筒給煤機(jī)跳汰機(jī)所屬斗子機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。所屬跳汰機(jī)，斗子機(jī)和圓筒給煤機(jī)的維護(hù)檢查和一般修理方法。機(jī)械啟動，停止的先后挨次，影響洗煤指標(biāo)的各項因素及調(diào)解方法,生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。啟動前必需按交接班制度進(jìn)行檢杳，確認(rèn)無問題時，方可啟動。開車挨次首先向有關(guān)人員了解入洗原煤狀況，產(chǎn)品煤倉是否有儲存力量，洗砰運(yùn)輸是否正常，條件具備后方可開車。開車前先發(fā)出信號，開動循環(huán)泵，打開總水門。由把握室集中啟動第四工藝線。停車挨次待入洗原煤洗完后，即停止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動。把握室操作人員停止第四工藝線。發(fā)出停車信號，停止循環(huán)水泵,關(guān)閉總水門。操作和調(diào)整入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。洗煤司機(jī)依據(jù)原煤的狀況和床層分層狀況以及塊浮結(jié)果準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)水。洗煤司機(jī)使用探檢查床層的分層狀況，床層的程度和吸啜力大小，準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)水及給料量。風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)整小水門小風(fēng)門為主,總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)整，以保持水壓，風(fēng)壓的穩(wěn)定，總的原則是，第一段的風(fēng)水要比其次段的大。噴水如原料煤塵大應(yīng)加噴水,但是加到不打團(tuán)為止，噴水不易過大,否則會減小頂水的作用，破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。頂水在壓風(fēng)量不變的狀況下，加大頂水可以加強(qiáng)上水流，減小下降水流，并加大煤在跳汰要中的流淌速度,發(fā)覺洗砰中細(xì)粒精煤損失增大時，應(yīng)加大頂水，以削減吸啜作用，在發(fā)覺床層不夠松散，分層不好或煤在洗煤機(jī)中成堆現(xiàn)象時,應(yīng)加大頂水,同時加強(qiáng)排料，相反，減小頂水力量,加強(qiáng)吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。風(fēng)量在頂水不變的狀況下，加大風(fēng)量，能使床層頂?shù)酶?，給床層造成充分松散的空間，同時加強(qiáng)了下降水，增加了吸啜力使細(xì)粒砰石能透篩排出，在砰石中細(xì)煤增加時，可削減風(fēng)量，洗大塊煤宜用大風(fēng)水。(8)砰石排放，在正常狀況下應(yīng)晝保持均勻。交接班必需在本崗位進(jìn)行。共同檢查圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)，洗煤機(jī)各部是否正常風(fēng)水門是否機(jī)敏，開啟大小是否合適，以及平安設(shè)備，照明，信號是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。發(fā)覺問題，一般應(yīng)由交班司機(jī)處理，如有困難,應(yīng)準(zhǔn)時報告值班長，以求解決。雙方確認(rèn)無問題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開。跳汰機(jī)風(fēng)閥口噴水時，必需準(zhǔn)時處理，以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口摸索風(fēng)量或直接用手潤滑滑體?在從斗子機(jī)的放開處觀看跳汰機(jī)排砰狀況時，應(yīng)遠(yuǎn)離斗子，以免被飛出的砰石擊傷。±下斗子機(jī)平臺梯子時，肯定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。在工作臺上操作時，應(yīng)嚴(yán)峻，認(rèn)真，不得開玩笑，打鬧等。砰石倉口在一般狀況下，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若工作需要打開后也應(yīng)馬上蓋上倉口。斗子壓住或卡住時，必需馬上停車處理，處理時，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脫鏈傷人。禁止喝酒上班，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時吸煙。工作中須穿工作服,女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。裂開機(jī)操作規(guī)程1 、 預(yù) 備檢査各部件是否齊全、完好。檢查平安裝置、照明、信號是否完好。1.3檢査各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清潔，保持潤滑良好 。1.4檢查裂開機(jī)內(nèi)有無異物。

1.5檢查緩沖裝置是否機(jī)敏牢靠，負(fù)荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是2.1機(jī)必需空載啟動2.2接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備，再開裂開機(jī)，電流下降至正后，投入2.1機(jī)必需空載啟動2.2接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備，再開裂開機(jī)，電流下降至正后，投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。內(nèi),2.3經(jīng)常檢查電動機(jī)及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍裂開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別，發(fā)覺事故及隱患，要馬上停車，并向調(diào)度集控有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號內(nèi),2.3經(jīng)常檢查電動機(jī)及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍裂開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別，發(fā)覺事故及隱患，要馬上停車，并向調(diào)度集控有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號2.4生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀看孔，以防物料飛出傷人。2.4生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀看孔，以防物料飛出傷人。2.5檢査粒度是否符合要求，發(fā)覺嚴(yán)峻超?，F(xiàn)象準(zhǔn)時匯報處理。2.5檢査粒度是否符合要求，發(fā)覺嚴(yán)峻超?，F(xiàn)象準(zhǔn)時匯報處理。3.1接到停車信號，停止向裂開機(jī)送料；裂開物料排空后,3.1接到停車信號，停止向裂開機(jī)送料；裂開物料排空后,方可停車，同噴霧，向有關(guān)崗位發(fā)出停3.2停車也應(yīng)將物料清除后3.3停車后的設(shè)備檢査與保3.2停車也應(yīng)將物料清除后3.3停車后的設(shè)備檢査與保錘式裂開機(jī)操作規(guī)程1、裂開機(jī)在開機(jī)前應(yīng)檢查各種緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前必需空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，無不正?，F(xiàn)象后，方能開頭工作.2、進(jìn)入裂開機(jī)裂開的煤樣，須留意檢査，嚴(yán)防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入料樣中，以免發(fā)生意外事故3、制樣時，首先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi)，加蓋密封,用手掀動電機(jī)啟動器按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將進(jìn)料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進(jìn)入裂開機(jī)內(nèi).4、接樣器與裂開機(jī)出料曰插接時,必需使密封墊與機(jī)座很好的接觸，以確保密封效果.5、裂開設(shè)備接樣器與進(jìn)料斗的容積比為1:1,操作人員可依據(jù)煤樣的多少，逐次裝入進(jìn)料斗內(nèi)，每當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)的一批煤樣裂開完畢后應(yīng)準(zhǔn)時停機(jī)，抽出接樣器，將試樣倒出，然后按上述步驟循環(huán)作業(yè)，直止煤樣全部裂開完畢.停機(jī)時，必需待進(jìn)料斗內(nèi)的煤樣全部經(jīng)裂開機(jī)裂開完畢后,將手松開手柄，關(guān)閉進(jìn)料斗閘門后，