DB35T 1734-2018二折自開傘架通用技術(shù)條件

ICS97.180Y89DB35福建省地方標(biāo)準(zhǔn)DB35/T1734—2018二折自開傘架通用技術(shù)條件Generaltechnicalspecificationsfortwofoldingautomaticopeningumbrellaframe2018-02-05發(fā)布 2018-05-05實(shí)施福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB35/T1734—2018目次TOC\o"1-5"\h\z前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 14分類 1要求 2試驗(yàn)方法 3檢驗(yàn)規(guī)則 58包裝、運(yùn)輸、貯存 6附錄A（資料性附錄）二折自開傘架結(jié)構(gòu)示意圖 7附錄B（資料性附錄）傘架其他零件推薦用材 9DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由泉州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、泉州市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由福建省傘具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAFJ/TC15）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：梅花（晉江）傘業(yè)有限公司、中紡協(xié)檢驗(yàn)（泉州）技術(shù)服務(wù)有限公司、泉州市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、福建雨絲夢洋傘實(shí)業(yè)有限公司、雨中鳥（福建）戶外用品有限公司、晉江集成輕工有限公司、福建省雨燕戶外用品有限公司、晉江市恒溢雨具有限公司、晉江市佳樂美洋傘有限公司、晉江市富永雨具有限公司、晉江市豐源雨具有限公司、泉州錦億雨具有限公司、泉州市標(biāo)準(zhǔn)化研究所、福建省箱包及傘出口基地商會。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳仕天、孫志略、王卿泳、林清山、張雅虹、張珍竹、陳小紅、楊華珠、郭永尚、劉基安、王翔鵬、鄭勇城、許友燦、王有余、彭靜、陳革偉、顏金練、蕭志延、杜永理、林敏敏。DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018DB35/T1734—201811二折自開傘架通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二折自開傘架的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于二折自開傘用傘架(以下簡稱：傘架)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于兒童傘用傘架。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))不銹鋼絲碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))不銹鋼絲碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂282942401125312672GB/T14208.2-2009紡織玻璃纖維增強(qiáng)塑料無捻粗紗增強(qiáng)樹脂棒機(jī)械性能的測定第2部分：彎曲強(qiáng)度的測定GB/T23147晴雨傘GB31892-2015傘類產(chǎn)品安全通用技術(shù)條件HG/T4182尼龍66切片DB35/T1470-2Q14三折自開傘架通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T23147和DB35/T1470-2014界定的芝、及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1纖維傘架fiberurbrellaframe傘架中的短槽、長槽和尾骨等主要材料采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合棒材(FRP)或碳纖維(CF)及其復(fù)合材料等纖維材料制造的傘架。3.2鋼傘架steeIurbrellaframe傘架中的短槽、長槽和尾骨等主要材料采用普通碳素鋼型材制造的傘架。4分類傘架按主要零部件所用材料和結(jié)構(gòu)不同分為纖維傘架、鋼傘架兩種，特殊要求按供需合同執(zhí)行。5要求5.1總則5.1.1傘架應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2傘架應(yīng)完整，不允許零部件缺裝、脫落。5.1.3傘架結(jié)構(gòu)示意圖見附錄A中的圖A.1、圖A.2所示。5.2傘架規(guī)格尺寸5.2.1傘架的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定，特殊要求按供需合同執(zhí)行。5.2.2傘面裝配長度的允許偏差為±5mm。表1傘架規(guī)格尺寸系列規(guī)格尺寸傘面裝配長度/mm傘骨根數(shù)/K優(yōu)先系列470、500、530、550、5706530、550、570、600、640、6808、10注：傘面裝配長度和傘骨根數(shù)特殊要求時，按供需合同執(zhí)行。5.3使用材料5.3.1纖維傘架5.3.1.1傘架中的長槽、短槽、尾骨應(yīng)采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合棒材（FRP）材料或碳纖維及其復(fù)合材料等纖維材料制造。5.3.1.2傘桿（中段、內(nèi)桿、外桿）應(yīng)采用公稱壁厚不小于0.30mm,機(jī)械性能不低于GB/T11253的冷軋鋼板或鋼帶制造5.3.2鋼傘架5.3.2.1鋼傘架的長槽、短槽、尾骨應(yīng)采用公稱壁厚不小于0.25mm,機(jī)械性能不低于GB/T11253的冷軋鋼板或鋼帶，或直徑不小于0.9mm,防腐性能不低于GB/T4240中12Crl8Ni9的不銹鋼絲制造。5.3.2.2傘桿（中段、內(nèi)桿、外桿）應(yīng)采用公稱壁整小于0.30mm,機(jī)械性能不低于GB/T11253的冷軋鋼板或鋼帶制造。5.3.3其他零件其他零件的用材在滿足傘架整體性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，可以根據(jù)需要選擇或采用本標(biāo)準(zhǔn)推薦用材（見附錄B）。5.4纖維零件彎曲性能將纖維傘架的尾骨彎曲成90?；?，卸荷后應(yīng)能恢復(fù)原狀，不發(fā)生永久性變形。5.5部件結(jié)合牢度5.5.1外桿與內(nèi)桿之間、內(nèi)桿與手柄之間均應(yīng)承受150N靜拉力不移位。DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018DB35/T1734—20185.5.2傘桿與上巢之間應(yīng)承受70N靜拉力不移位、不脫落。5.5.3短槽與上巢、長槽與中盤、短槽與長槽、長槽與尾骨分別連接的靜拔脫力均應(yīng)不小于70N。5.4尾骨伸入珠尾的深度應(yīng)不小于10mm,插接后的拔脫力應(yīng)不小于10N。5.6耐腐蝕金屬電鍍件、噴漆、噴涂件的耐腐蝕性能應(yīng)符合GB/T23147的規(guī)定。5.7開關(guān)性能開關(guān)性能應(yīng)符合GB/T23147的規(guī)定。5.8開傘力開傘力應(yīng)符合GB/T23147的規(guī)定。5.9傘桿抗風(fēng)強(qiáng)度、傘骨抗風(fēng)強(qiáng)度傘桿抗風(fēng)強(qiáng)度、傘骨抗風(fēng)強(qiáng)度應(yīng)分別符合GB/T23147的規(guī)定。5.10無故障連續(xù)開關(guān)次數(shù)無故障連續(xù)開關(guān)次數(shù)應(yīng)符合GB/T23147的規(guī)定。5.11中盤穩(wěn)定性開傘后中盤與緩沖彈簧定位應(yīng)可靠，手感不竄動。5.12安全性能12.1傘帽和珠尾的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB31892-2015中5.K5.2的規(guī)定。12.2使用安全性應(yīng)符合GB31892-2015中5.3的規(guī)定。12.3手柄部位有害元素限量應(yīng)符合GB31892-2015中5.5.1的規(guī)定。5.13外觀質(zhì)量13.1產(chǎn)品應(yīng)完整，不允許零部件缺失、脫落。13.2外觀應(yīng)清潔無污漬、銹跡。.13.3電鍍件色澤應(yīng)基本一致，無明顯起皺、起泡、露底等缺陷，噴漆、噴涂件應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有起皮、起皺、氣泡、露底等現(xiàn)象。13.4塑料件應(yīng)工整，色澤基本一致，不應(yīng)有明顯縮孔、變形、分型面錯位等缺陷。6試驗(yàn)方法1規(guī)格、尺寸1.1傘面裝配長度采用分度值不大于1mm的鋼卷尺測量，從傘帽中心位置沿傘架頂部傘面的實(shí)際形狀到珠尾孔（槽）中心的長度，測量結(jié)果精確至1nmio1.2傘骨根數(shù)采用目測計數(shù)。1.3厚度采用分辨率為0.01urn的壁厚千分尺測量。1.4鑰釘?shù)谋诤癫捎猛队皟x或大工顯等相應(yīng)精度的厚度測量儀器檢測。1.5珠尾形狀采用感官方法進(jìn)行檢查，尺寸采用分辨率不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺檢測。6.2使用材料使用材料采用查驗(yàn)進(jìn)貨合格證明資料的方法進(jìn)行判定。6.3纖維零件彎曲性能尾骨的彎曲試驗(yàn)按GB/T14208.2-2009中第3章至第5章規(guī)定的儀器、夾具和方法進(jìn)行試驗(yàn)，卸載10min后，用感官方法進(jìn)行檢查。6.4部件結(jié)合牢度6.4.1外桿與內(nèi)桿之間、內(nèi)桿與手柄之間靜拉力試驗(yàn)桿與內(nèi)桿之間、內(nèi)桿與手柄之間承受靜拉力試驗(yàn)分別按GB/T23147的規(guī)定檢測。6.4.2外桿與上巢之間承受靜拉力試驗(yàn)外桿與上巢之間承受靜拉力試驗(yàn)，在外桿與上巢之間沿傘桿軸向施以70N靜拉力，持續(xù)1min。6.4.3傘骨間連接的靜拔脫力試驗(yàn)短槽與上巢、長槽與中盤、短槽與長槽、長槽與尾骨等傘骨間連接的靜拔脫力試驗(yàn)，分別取相應(yīng)的試樣，將試樣的一個配件固定，另一配件懸掛70N載荷，持續(xù)1min后，采用感官方法進(jìn)行檢查。6.4.4尾骨與珠尾插接后的拔脫力將尾骨未套珠尾的一端固定，使珠尾向下，利用適當(dāng)?shù)膴A具套在珠尾的上端，夾具的下面懸掛10N載荷，持續(xù)1min后，采用感官方法進(jìn)行檢查。6.5耐腐蝕按GB/T23147的規(guī)定檢測。6.6開關(guān)性能按GB/T23147的規(guī)定檢測。*6.7開傘力按GB/T23147的規(guī)定檢測。6.8傘桿抗風(fēng)強(qiáng)度8.1取符合GB/T23147規(guī)定的同規(guī)格尺寸的傘面縫制在鶴檢傘架上。8.2按GB/T23147的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.9傘骨抗風(fēng)強(qiáng)度9.1取符合GB/T23147規(guī)定的同規(guī)格尺寸的傘面縫制在待檢傘架上。6.9.2按GB/T23147的規(guī)定進(jìn)行檢測。DB35/T1734—2018DB35/T1734—201866DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018556.10無故障連續(xù)開關(guān)次數(shù)采用成品傘架按GB/T23147的規(guī)定進(jìn)行檢測。6.11中盤穩(wěn)定性按GB/T23147的規(guī)定進(jìn)行檢測，如果來回運(yùn)動的高度不足300mm,則按最大行程進(jìn)行試驗(yàn)。6.12安全性能6.12.1傘帽和珠尾結(jié)構(gòu)分別按GB31892-2015中6.1、6.2的規(guī)定檢測。6.12.2使用安全性按GB31892-2015中6.3的規(guī)定檢測。6.12.3手柄部位有害元素限量按GB31892-2015中6.5.1的規(guī)定檢測。13外觀質(zhì)量和產(chǎn)品完整性按GB/T23147的規(guī)定檢測。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為岀廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1一般檢驗(yàn)水平I正常檢查一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、接收質(zhì)量限AQL值見表2。表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和方案序號試驗(yàn)方法AQL1產(chǎn)品完整性5.1.26.13102外觀質(zhì)量5.136.133中盤穩(wěn)定性5.116.114使用安全性5.12.26.12.25開關(guān)性能5.76.67.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新戸■品或老戸■品轉(zhuǎn)廠生戸■的試制定型鑒定；

b） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c） 正常生產(chǎn)后，對批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，每年至少一次；d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e） 岀廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；f） 國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.3.3型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從經(jīng)過岀廠檢驗(yàn)的合格批中抽取8把檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的評定以不合格把數(shù)計算。7.3.4型式檢驗(yàn)采用GB/T2829判定水平I的一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、RQL值、樣本大小及判定數(shù)組見表3。一項(xiàng)不合格即判定為不合格。表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和方案判定數(shù)組序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法樣本大小Re15.136.1325.1.2傘架規(guī)格尺寸35.245.355.46.365.56.45.12.16.12.15.12.26.12.25.12.36.12.3判定數(shù)組序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法樣本大小Re15.136.1325.1.2傘架規(guī)格尺寸35.245.355.46.365.56.45.12.16.12.15.12.26.12.25.12.36.12.3包裝8.1包裝應(yīng)牢固，無破損，防擠壓，防潮。8.2要求外觀質(zhì)量產(chǎn)品完整性6.136.1.1八6.1.46.2纖維零件彎曲性能部件結(jié)合牢度傘帽和珠尾的結(jié)構(gòu)使用安全性手柄部位有害元素限量開關(guān)性能F開傘力盤穩(wěn)定性耐腐蝕禾桿抗風(fēng)強(qiáng)度■傘骨抗風(fēng)強(qiáng)度無故障連續(xù)開關(guān)次數(shù)-運(yùn)輸8.3貯存運(yùn)輸8.3貯存產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi)。DB35/T1734—2018DB35/T1734—2018#附錄B（資料性附錄）

傘架其他零件推薦用材B.1纖維傘架其他零件推薦用材纖維傘架其他零件推薦用材表見表B.1。表B.1纖維傘架其他零件推薦用材表零件名稱推薦材料鉤線防腐性能不低于GB/T4240中12Cr18Ni9的不銹鋼絲。上巢、中巢、下巢、拉片玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合棒材（FRP）,或HG/T4182的尼龍，或碳纖維（CF）及其復(fù)合材料等。傘骨連接件（含包碟）⑴公稱厚度應(yīng)不小于0.30mm，機(jī)械性能不低于GB/T11253的冷軋鋼板或鋼帶；（2）聚甲醛樹脂。彈簧GB/T1239.2中規(guī)定的碳素彈簧鋼絲或彈簧用不銹鋼絲。傘尾、按鈕GB/T12672的ABS塑料。鉚釘壁厚不小于0.15mm的銅鉚釘,或各種鋼制鉚釘。B.2鋼傘架其他零件推薦用材表鋼傘架其他零件推薦用材表見表B.2。表B.2鋼傘架其他零件推薦用材表零件名稱:. 推薦材料鉤線防.腐性能不低于GB/T4240中12Crl8Ni9的不銹鋼絲。鋼絲短槽公稱直徑不小于1.65mm,