隴縣小水電代燃料項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)模板

隴縣小水電代燃料項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。隴縣紅星小水電代燃料項(xiàng)目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)陜西光明建設(shè)有限公司目錄第一章綜合說明……………47第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)………49第三章施工現(xiàn)場布置…………55第四章施工方案及主要施工技術(shù)與措施……57第五章資源配置計(jì)劃……….95第六章質(zhì)量保證體系與措施…………………97第七章安全保證體系與措施………………….105第八章安全、文明施工措施…………………107第九章冬季、雨季施工措施…………………111附表一:擬投入本工程的主要施工設(shè)備表………………116附表二:擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表………117附表三:施工組織網(wǎng)絡(luò)圖…………………118附表四:平面布置圖………119附表五:項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖………………120附表六:勞動(dòng)力計(jì)劃表………121 附表七:臨時(shí)用地計(jì)劃表……122 第一章綜合說明1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)1.1.1.1中華人民共和國《建筑法》、《合同法》、《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》及《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文》;1.1.1.2根據(jù)本工程的招標(biāo)文件及施工圖紙;1.1.1.3國家、省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定;1.1.1.4現(xiàn)行國家及省市各種施工驗(yàn)收規(guī)范,規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);1.1.1.5ISO9001中的《質(zhì)量手冊》和《控制程序文件》;1.1.1.6我司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力。1.1.2編制原則1.1.2.1本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則,即一是符合性原則,二是先進(jìn)性原則,三是合理性原則,四是滿足業(yè)主要求的原則。1.1.2.2滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。1.1.2.3滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。1.1.2.4充分利用充分的施工機(jī)械設(shè)備,積極創(chuàng)造施工條件,做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。1.1.2.5采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù),制定科學(xué)的施工方案。1.1.2.6貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程,以及有關(guān)規(guī)章制度,保證工程質(zhì)量和施工安全。1.1.2.7采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施,節(jié)約施工用料,提高工效,降低工程成本。1.1.2.8充分利用高新技術(shù),提高機(jī)械化施工程度,減少笨重體力勞動(dòng),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.1.2.9充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施,減少臨時(shí)設(shè)施,節(jié)約施工用地。1.1.2.10合理選擇資源和運(yùn)輸方式,節(jié)省費(fèi)用開支。1.1.3施工組織原則和指導(dǎo)思想1.1.3.1施工組織原則抓籌建、搶開工、確保工期和質(zhì)量。嚴(yán)格遵守現(xiàn)行有關(guān)水利工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)條例,盡量采用先進(jìn)的管理方法和技術(shù)措施,達(dá)到人、機(jī)械、材料和最優(yōu)組合,發(fā)揮最大效益,確保工期、質(zhì)量、安全。1.1.3.2指導(dǎo)思想依靠科技、狠抓質(zhì)量、均衡生產(chǎn)、爭創(chuàng)一流。1.1.3.3我公司快速進(jìn)場后,抓緊主要臨時(shí)建筑設(shè)施的修建,確保本標(biāo)各段工程施工所需。1.1.3.4合理規(guī)劃土石方開挖工作面,上足勞動(dòng)力,全線展開施工。1.1.3.5抓緊砂石料采備并及時(shí)抽樣送檢和試配。1.1.3.6質(zhì)量與速度并重,安全與效益并重,全面創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。1.1.3.7安全文明施工,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。1.2工程概況工程名稱:隴縣紅星小水電代燃料項(xiàng)目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標(biāo)段。工程地點(diǎn):隴縣紅星咸宜關(guān)二級水電站,本工程為水電站土建工程,主要內(nèi)容包括:大壩、防洪墻、閘門、池類、管道、廠房、渠道及設(shè)備安裝等項(xiàng)目。工程控制性進(jìn)度及工期:本次計(jì)劃施工工期為720日歷天。第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)2.1組織管理根據(jù)工程施工需要,我公司按《項(xiàng)目法》施工管理要求選派一名具有豐富供水站工程施工管理經(jīng)驗(yàn)且具有相應(yīng)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理,代表我公司全權(quán)負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目管理工作。2.2項(xiàng)目管理系統(tǒng)2.2.1機(jī)構(gòu)的建立本供水站工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部,作為現(xiàn)場統(tǒng)一管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)量安全部、計(jì)劃經(jīng)營部、辦公室、物資設(shè)備部。由土建施工隊(duì)、道路施工隊(duì)、管道鋪設(shè)安裝施工隊(duì)、電氣施工隊(duì)組成施工隊(duì)伍。2.2.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人辦公室計(jì)劃經(jīng)營部物資設(shè)備部工程部質(zhì)量安全部 辦公室計(jì)劃經(jīng)營部物資設(shè)備部工程部質(zhì)量安全部安裝施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)機(jī)械施工隊(duì)安裝施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)機(jī)械施工隊(duì)土建施工隊(duì)圖1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖2.2.1.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖文字?jǐn)⑹?1)貫徹項(xiàng)目施工法的組織管理體系要求,按本項(xiàng)目的需要來組織生產(chǎn)要素的投入,實(shí)行動(dòng)態(tài),采用矩陣式組織形式,即有得于企業(yè)有效行使管理職責(zé),又符合項(xiàng)目一次性管理的原則,把職能原則與對象原則結(jié)合起來,即發(fā)揮職能部門的縱向優(yōu)勢,又發(fā)揮項(xiàng)目組織的橫向優(yōu)勢。(2)突出了項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制,將項(xiàng)目管理職責(zé)目標(biāo)細(xì)化分解落實(shí)到具體責(zé)任人,體現(xiàn)了管理科學(xué)化、規(guī)范化和法制化。(3)應(yīng)用”控制論”原理,把項(xiàng)目管理的過程管理作為重中之重,經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理責(zé)任的明確突出技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)、計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)(P),由工程部具體實(shí)施(D),經(jīng)過執(zhí)法檢查(C),有效的保障了管理目標(biāo)責(zé)任制的實(shí)施,經(jīng)過商務(wù)部的總結(jié)、處理(A),理順了項(xiàng)目管理PDCA工作循環(huán),在過程中運(yùn)用”節(jié)點(diǎn)考核”把項(xiàng)目管理各目標(biāo)有機(jī)統(tǒng)一起來,經(jīng)過過程精品來實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目精品。2.2.1.3項(xiàng)目管理班子人員配置項(xiàng)目管理班子人員配置見下表:崗位名稱人員數(shù)量具備上崗資格備注項(xiàng)目經(jīng)理1建造師資質(zhì)證/技術(shù)負(fù)責(zé)人1高級工程師/施工員1施工員/質(zhì)檢員1質(zhì)檢員/安全員1質(zhì)安員/材料員1材料員/2.2.2現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)2.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理(1)代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)。(2)及時(shí)、準(zhǔn)確地作出項(xiàng)目管理決策,其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。(3)積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及社會的關(guān)系,確保當(dāng)?shù)卣毮懿块T利益。(4)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,使整個(gè)項(xiàng)目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行。(5)主持編制項(xiàng)目承包管理方案,確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。(6)確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員,制定規(guī)章制度,明確有關(guān)人員的職責(zé),組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。(7)與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸,解決工程施工中隨時(shí)出現(xiàn)的各種問題,替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難,確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài),確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。2.2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立,并進(jìn)行質(zhì)量職能分配,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄及項(xiàng)目的關(guān)鍵過程和特殊過程,并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。(2)組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作,審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與施工方案。(3)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通,保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。(4)組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān),進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究,確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。(5)組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可,制定相應(yīng)的管理規(guī)程。(6)加強(qiáng)項(xiàng)目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時(shí)備案。2.2.2.3計(jì)劃經(jīng)營部(1)編制項(xiàng)目經(jīng)營計(jì)劃、成本計(jì)劃。(2)對項(xiàng)目各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)。(3)負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動(dòng)態(tài)管理。(4)負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。(5)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本核算管理及工程最終成本的決算。(6)負(fù)責(zé)與業(yè)主的各項(xiàng)工程報(bào)表管理及經(jīng)營計(jì)劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。(7)負(fù)責(zé)工程資金計(jì)劃編制、實(shí)施及管理,并及時(shí)收結(jié)工程款。2.2.2.4工程部(1)編制施工規(guī)劃,做好施工準(zhǔn)備工作。(2)對現(xiàn)場施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過程動(dòng)態(tài)管理。(3)組織好各道工序銜接、交接工作。(4)實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo),確保工序管理的順利實(shí)施。(5)協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍的勞動(dòng)力使用,合理調(diào)配勞動(dòng)力資源,使工程建設(shè)有組織按計(jì)劃進(jìn)行。(6)有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。(7)按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計(jì)劃,對工程進(jìn)度實(shí)施控制,隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。(8)具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作,完成現(xiàn)場的檢查驗(yàn)收工作。(9)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)編制施工大綱,并確定施工大綱是否符合工程實(shí)際需要。(10)協(xié)調(diào)各專業(yè)項(xiàng)目部之間施工程序上的矛盾。(11)對各專業(yè)的深化圖進(jìn)行協(xié)調(diào),避免發(fā)生設(shè)計(jì)與施工的矛盾而造成不必要的返工。(12)完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作。(13)負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題,與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。(14)協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān),進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。(15)按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料,對項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。(16)負(fù)責(zé)工程的各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí),負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。(17)負(fù)責(zé)對專業(yè)隊(duì)伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。(18)抓好各項(xiàng)安全交底工作,確保安全施工。(19)管好安全隱患的整改,落實(shí)對安全隱患整改通知書實(shí)行”三定”(定人、定期、定措施)。2.2.2.5質(zhì)量安全部(1)按合同要求,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作。(2)負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗(yàn)簽證和評定核定工作。(3)負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制,對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán),不受任何干擾。(4)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。(5)負(fù)責(zé)各分項(xiàng)、分部、單位工程施工過程的安全管理。(6)負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全措施到位情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患,提出整改意見,并落實(shí)對安全隱患的整改工作。2.2.2.6物資設(shè)備部(1)按質(zhì)量要求和施工方案,提供合格的設(shè)備與材料。(2)強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。(3)嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工,對不合格材料一律拒之門外。(4)實(shí)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化,對材料設(shè)備的堆放安置做出科學(xué)合理的安排,使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。2.2.2.7辦公室(1)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理,杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。(2)行政事務(wù)管理,負(fù)責(zé)信息管理工作。(3)負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。(4)來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時(shí)登入臺帳,視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì),準(zhǔn)確及時(shí)遞交項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。(5)負(fù)責(zé)做好項(xiàng)目保密的工作。(6)負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。2.3項(xiàng)目管理方法2.3.1計(jì)劃性:未進(jìn)場之前可根據(jù)本施工組設(shè)計(jì)要求積極為本工程做好開工前的準(zhǔn)備工作。施工中分階段提前作好人、材、物、機(jī)具等的計(jì)劃組織,一切以保證質(zhì)量、工期為前提。2.3.2崗位責(zé)任:根據(jù)本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況,具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、權(quán)、利,使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作,從而較大幅度地提高工作效率。2.3.3管理制度:制定質(zhì)量、安全、文明施工、責(zé)任考核等管理制度,指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量、效率。2.3.4經(jīng)濟(jì)掛溝:每個(gè)工人班組在訂立責(zé)任合同時(shí),明確質(zhì)量、安全、文明施工責(zé)任和工期責(zé)任,并與經(jīng)濟(jì)掛鉤。2.4項(xiàng)目管理措施2.4.1崗位責(zé)任落實(shí):建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、施工、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位制,定期對其進(jìn)行考核。2.4.2獎(jiǎng)懲分明:強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制,制定業(yè)績評比,獎(jiǎng)罰辦法,定期組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會議,檢查工作質(zhì)量。2.4.3人員素質(zhì)要求:項(xiàng)目管理班子人員應(yīng)選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入管理班子。2.4.4班組選擇:選擇優(yōu)秀班組,實(shí)行勞動(dòng)用工管理,選派組織能力強(qiáng),技術(shù)水平高,能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍,樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神,確保工期的按時(shí)和提前完成。2.4.5每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會,對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。第三章施工現(xiàn)場布置3.1布置依據(jù)3.1.1隴縣紅星小水電代燃料項(xiàng)目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標(biāo)段招標(biāo)文件。3.1.2本標(biāo)工程現(xiàn)場地形地貌特點(diǎn)。3.1.3標(biāo)前會及現(xiàn)場勘察和答疑會議紀(jì)要。3.2布置原則3.2.1臨時(shí)設(shè)施均布置于業(yè)主指定的范圍內(nèi)。遵循因地制宜、有利生產(chǎn)、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則。3.2.2盡量節(jié)約用地,進(jìn)場后進(jìn)一步與業(yè)主實(shí)地考查,合理規(guī)劃棄渣場地,減少對周圍環(huán)境的破壞。3.2.3根據(jù)本工程的特點(diǎn),盡量滿足施工安全和交通便利的條件,緊臨施工現(xiàn)場布置各種施工設(shè)施。3.2.4精心規(guī)劃各施工輔助設(shè)施規(guī)模,充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力,滿足進(jìn)度、強(qiáng)度要求。3.2.5便于消防、通訊、供水和供電。3.3施工現(xiàn)場布置3.3.1搭設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施生活臨時(shí)設(shè)施和材料倉庫、混凝土攪拌站就近搭建房屋作為生產(chǎn)、生活設(shè)施。3.3.2施工用電計(jì)劃(1)施工中可能同時(shí)采用的主要用電設(shè)備:本工程區(qū)域內(nèi)有現(xiàn)成的供電網(wǎng)絡(luò),可在施工劃分作業(yè)段相應(yīng)點(diǎn)施工申請并經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)電源點(diǎn)裝表引線至場內(nèi)配電盤,主線路使用截面為25平方毫米的鋁芯皮線,各用電設(shè)備自配電盤接線至工作面,線徑視各有電設(shè)備負(fù)荷而定。供電線路布置如下所示:當(dāng)?shù)仉娫袋c(diǎn)→配電盤→工作面用電設(shè)備(2)為保證施工正常進(jìn)行,計(jì)劃自備二臺50kW的柴油發(fā)電機(jī),以備施工現(xiàn)場臨時(shí)使用。3.3.3施工用水計(jì)劃本工程施工用水主要是混凝土、砂漿攪拌用水,計(jì)劃四個(gè)施工隊(duì),配備混凝土兩臺、砂漿攪拌機(jī)兩臺,施工用水由建設(shè)單位提供。用Φ50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場,用水點(diǎn)采用Φ25橡皮管接入。3.3.4施工排水計(jì)劃施工過程除了做好施工現(xiàn)場和臨時(shí)道路的排水與生活污水的排放工作外,還應(yīng)注意以下排水工作:(1)管槽施工的排水:施工現(xiàn)場排水主要為溝槽、基坑排水,采用在槽底邊側(cè)挖一條0.3m×0.3m的土渠,把地下水或雨水排向積水坑后用潛水泵抽排,積水坑間距60m。除此之外還應(yīng)做好路基、路床的表面積水排除工作。(2)施工現(xiàn)場排水:擬在施工臨時(shí)設(shè)施:即攪拌點(diǎn)、模板加工點(diǎn)、水泥倉庫等臨時(shí)搭設(shè)處周邊砌30cm×40cm排水溝,與場地排水渠連接,形成排水系統(tǒng),排除地表水。(3)其它排水:現(xiàn)澆混凝土結(jié)束后,對洗刷運(yùn)輸翻斗車和攪拌機(jī)的污水,先除去雜質(zhì)再排入地下管網(wǎng)中或作回收使用,再進(jìn)行其它的處理(如沉淀處理)。3.3.5施工通訊:因本工程所在地電信無線信號較強(qiáng),故可直接使用移動(dòng)電話對外通訊聯(lián)絡(luò)。場內(nèi)擬配置3部無線對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3.3.6消防設(shè)施:在施工區(qū)、生活區(qū)、庫房及其它各類臨時(shí)設(shè)施內(nèi),視其防火性質(zhì)和要求,配置干粉式滅火器2個(gè)。第四章施工方案及主要施工技術(shù)與措施4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是優(yōu)質(zhì)、快速的建好隴縣紅星小水電代燃料項(xiàng)目咸宜關(guān)二級水電站工程第一標(biāo)段的重要保證,是施工程序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此,施工準(zhǔn)備工作必須實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工明確、落實(shí)到人,有計(jì)劃、有步驟、分階段地進(jìn)行,并貫穿于整個(gè)施工過程的始終。4.1.1施工調(diào)查若我公司中標(biāo),將立即織人員對施工地區(qū)進(jìn)行深入細(xì)致的施工調(diào)查,調(diào)查的主要內(nèi)容如下:4.1.1.1收集當(dāng)?shù)厮?、氣象等有關(guān)資料,特別是災(zāi)害性天氣如暴雨、寒流等出現(xiàn)季節(jié)及危害程度,并提出防范措施;4.1.1.2了解當(dāng)?shù)刭Y源和生活物資供應(yīng)情況(1)建筑材料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格、運(yùn)輸方式及單價(jià)情況;(2)當(dāng)?shù)乜勺庥梅课菁白赓U辦法;(3)可供施工用的電源、電壓、電量及計(jì)費(fèi)辦法,是否需架設(shè)臨時(shí)供電線路;(4)能夠利用的水源并測定水質(zhì)和水量,以及設(shè)置引水、蓄水、輸水等臨時(shí)設(shè)施及管道布置等資料;(5)了解當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、主副食供應(yīng)、日用品及燃料等供應(yīng)情況。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2.1主體工程開工前,會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底。接樁后,要復(fù)核定位線,并在開工前進(jìn)行施工貫通測量,建立施工測控網(wǎng)。4.1.2.2對設(shè)計(jì)文件、圖紙(包括剖面圖)進(jìn)行現(xiàn)場核對和復(fù)測,對存在的問題或與現(xiàn)場情況不符的應(yīng)及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。同時(shí),根據(jù)需要作出補(bǔ)充施工詳圖。4.1.2.3根據(jù)施工調(diào)查資料、設(shè)計(jì)文件及建設(shè)單位要求,編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),組織和指導(dǎo)施工。4.1.3施工場地準(zhǔn)備4.1.3.1清除施工地界內(nèi)的樹木、農(nóng)作物、雜草及垃圾,如需砍樹必先征得當(dāng)?shù)亓謽I(yè)管理部門同意批準(zhǔn),并辦理好相關(guān)手續(xù)。4.1.3.2安排項(xiàng)目部及各施工隊(duì)進(jìn)駐場地,修筑施工便路,平整機(jī)械設(shè)備停放場地,搭建倉庫,辦理場地和房屋租賃手續(xù)及施工用水、用電等各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施工作。4.1.4人員物資準(zhǔn)備組織施工人員和各類設(shè)備按時(shí)進(jìn)場,與所需的材料(如管材、電氣設(shè)備、塊石、卵石、砂、水泥等)供貨單位簽訂供應(yīng)合同,確保各類材料及時(shí)供應(yīng)。4.1.5外部環(huán)境準(zhǔn)備做好與當(dāng)?shù)卣约爸苓吘用竦穆?lián)系工作,為工程順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。4.2施工測量場地平整前做好施工測量工作,包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測,橫斷面檢查及補(bǔ)測,增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)等。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn),建立施工測量控制網(wǎng),做出主要工程項(xiàng)目主軸線的控制,經(jīng)復(fù)核無誤后,提出測量報(bào)驗(yàn)單,經(jīng)監(jiān)理同意后,方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2.1測量依據(jù)(1)國家現(xiàn)行規(guī)范:《工程測量規(guī)范》(GB50026—);(2)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集;(3)業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。4.2.2導(dǎo)線復(fù)測4.2.2.1導(dǎo)線復(fù)測采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和全站儀。使用前,儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。4.2.2.2如原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行加密,以保證道路施工的全過程中,相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能相互通視。4.2.2.3導(dǎo)線起訖點(diǎn)與設(shè)計(jì)單位測定結(jié)果比較,測量精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)滿足以下要求:角度閉合差(″)為±16√n,n是測點(diǎn)數(shù);坐標(biāo)相對閉合差為±1/10000。4.2.2.4復(fù)測導(dǎo)線時(shí),必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。4.2.2.5對有礙施工的導(dǎo)線點(diǎn),施工前加以固定,固定方法可采用交點(diǎn)法或其它的固定方法。所設(shè)護(hù)樁應(yīng)牢固可靠,樁位應(yīng)便于架設(shè)測量儀器,并設(shè)在施工范圍以外。4.2.3中線復(fù)測4.2.3.1場地平整前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁,如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)等。4.2.3.2恢復(fù)中線時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線閉合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因,并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。4.2.3.3如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)中線長度丈量錯(cuò)誤或需局部改線時(shí),作斷鏈處理,相應(yīng)調(diào)整縱坡,并在設(shè)計(jì)圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。4.2.4校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)4.2.4.1使用設(shè)計(jì)單位設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)之前應(yīng)仔細(xì)校核,并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合,超出允許誤差范圍時(shí),應(yīng)查明原因并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。4.2.4.2水準(zhǔn)點(diǎn)間距不宜大于1Km,在人工結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合精度要求,并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4.2.4.3如發(fā)現(xiàn)個(gè)別水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時(shí),應(yīng)將其移出影響范圍之外,其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4.2.4.4增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測的堅(jiān)硬基巖上或永久性建筑物的牢固處,也可設(shè)在埋入土中至少1m深的混凝土樁上。4.2.5場地平整前,應(yīng)詳細(xì)檢查、核對縱橫斷面圖,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行復(fù)測。若設(shè)計(jì)單位未提供橫斷面圖,應(yīng)全部補(bǔ)測。4.3管道工程管道施工原則,由下游管段向上游管段進(jìn)行施工,這樣下游已建成的管道能夠作為上游管槽排水用,不至施工斷面積水,同時(shí)還可保證各施工段的交通暢通。管道干管施工完成以后,立即進(jìn)行各支管的施工,并盡可能快地在保證工程質(zhì)量的前提下,抓緊回填,減少施工時(shí)間,以保證施工場地道路的通行。4.3.1主要施工工藝本工程管道管徑大小不等。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,了解施工段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物,溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況,校對道路設(shè)計(jì)中線、水準(zhǔn)點(diǎn),并在以后的施工過程中每隔一段時(shí)間都要進(jìn)行復(fù)核一次,以確保整個(gè)施工階段的測量精度在允許誤差范圍以內(nèi)。4.3.1.1溝槽開挖確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底(1)本工程采用人工開挖溝槽。(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢,以利泄水。(3)在開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí),根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好溝槽的支撐工作,以防坍塌。(4)開挖溝槽不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下,如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。(5)修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整槽邊。最后清除槽底土方。(6)開挖溝槽的土方,在場地有條件堆放時(shí),一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運(yùn)走,避免二次搬運(yùn)。(7)溝槽開挖過程中作好防止邊坡坍塌的預(yù)防措施。溝槽開挖之前弄清與施工相關(guān)的地下情況,已建管道情況,溝槽以逆流方向進(jìn)行開挖,使已鋪設(shè)的下游管道先期投入使用,供后段工程的施工排水。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況及場地條件,溝槽采用人工開挖方式,單槽開挖采用直槽開挖,開挖深度H小于2.5m的采用擋土板支撐,開挖至槽底高程以上20cm左右時(shí),采用人工清槽,以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或超挖,認(rèn)真控制槽底高程和寬度,同時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道的基礎(chǔ)施工,以免槽底土壤暴露過久,若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,則應(yīng)及時(shí)處理。在溝槽開挖的同時(shí)注意地下水的排放,施工中采用槽底邊側(cè)挖一條30cm×30cm的流水渠,在流水渠的下游設(shè)集水坑,把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽排。溝槽開挖允許誤差見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程-30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量,每側(cè)計(jì)3點(diǎn)每側(cè)寬度3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)(8)溝槽開挖有計(jì)劃地分段,逐段的完成,挖好一段,檢查驗(yàn)收一段,緊隨進(jìn)行砂卵石墊層夯實(shí)及混凝土平基澆筑,以防泡水后地基軟化,影響承載力。4.3.1.2混凝土平基:采用砂墊層。4.3.1.3管道安裝輸水管采用鋼管材,并設(shè)有井閥。Ⅰ鋼制管道焊接安裝1、本合同采用的各種鋼管規(guī)格如下。壓力管道制作【內(nèi)徑≤2.0m壁厚(mm)16]2、鋼管制作,焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235—97和GB50268—97的規(guī)定,并按上述規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。3、鋼管卷焊所用材料(包括鋼板,焊接材料,內(nèi)外防腐材料和機(jī)電設(shè)備)都必須具有產(chǎn)品出廠合格證;鋼管出廠時(shí),應(yīng)附有出廠合格證和質(zhì)量證明書(包括主要檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù))。4、鋼管焊接前,應(yīng)將焊口及內(nèi)外表面附近20mm范圍的泥土、鐵銹、油污等清除干凈并保持干燥。5、鋼管焊縫采用雙面焊,必須焊透,除進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外,還應(yīng)對5％管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn),探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87或JBll52-81執(zhí)行。Ⅱ鋼管吊裝在吊運(yùn)裝卸鋼管時(shí),應(yīng)采取有效措施,如用寬吊帶、鉤兩頭管口、采用擱架襯厚膠墊等,嚴(yán)禁直接用鋼絲繩或其它鐵件起吊,起吊時(shí)要輕吊、輕放,嚴(yán)防損壞外防腐層或引起管子變形。鋼管基礎(chǔ),如圖紙無明確要求,可根據(jù)GB50268—97中的規(guī)定采用砂基礎(chǔ)。Ⅲ管道組對等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊,當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求:1、一、二級焊縫,應(yīng)≤10%壁厚,且≤1mm。2、三、四級焊縫,應(yīng)≤20%壁厚,且≤2mm。Ⅳ坡口清理管口對接前,應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理,除去毛刺、油、漆、銹等污物,清理范圍應(yīng)大于10mm,事后經(jīng)外觀檢查,不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。Ⅴ組對固定1、組對應(yīng)采用螺栓連接的組對器。2、如需采用焊接組對卡具時(shí),焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割,殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。4、經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上,其平直度偏差不得超過1mm/m,全長偏差不得超過10mm。5、禁止用強(qiáng)力組正確方法來減少偏心量或不同偏心度偏差,也不得用加熱法來縮小對口間隙。6、點(diǎn)固焊(1)點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)雨環(huán)境的影響。(2)點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。(3)點(diǎn)固焊的長度一般為10～15mm,點(diǎn)焊高度應(yīng)為2～4mm,且不超過管壁厚度的2/3。(4)點(diǎn)焊的間距視管徑大小而定,一般以50～300mm為宜,且每個(gè)焊口不得少于三處。Ⅵ焊接工藝1、鋼管焊縫采用單面焊或雙面焊,焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。2、選用焊條應(yīng)與鋼材及焊接方法相適應(yīng),焊接材料必須存放在通風(fēng)良好而干燥的室內(nèi),溫度應(yīng)不低于18℃,焊條在使用時(shí)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持干燥,烘烤后的電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。3、焊件組對時(shí),點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時(shí),不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷,及時(shí)處理。4、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小。5、正式施焊前應(yīng)在試板上試焊,調(diào)整好焊接參數(shù),方可正式施焊。6、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。埋弧焊時(shí),縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。7、管道焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。8、除工藝上有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,若因故被迫中止,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋,再焊前必須檢查,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。9、對不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。10、對接管子的縱縫應(yīng)錯(cuò)開布置,距離不小于100mm,縱向焊縫應(yīng)設(shè)在中心垂直線上半圓的45°處,便于養(yǎng)護(hù)檢修。11、現(xiàn)場安裝焊接,除對焊縫質(zhì)量作外觀及著色檢查外,還應(yīng)對5%管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn),探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB/T3323—1987執(zhí)行。12、在縱、環(huán)向焊縫處,應(yīng)避開開孔與連接支管,同時(shí)不得在管壁上任意開孔。13、為了減少鋼管的溫度應(yīng)力,鋼管閉合應(yīng)盡量選在氣溫低時(shí)進(jìn)行。Ⅶ管道法蘭安裝1、法蘭螺孔應(yīng)光滑等距,法蘭盤接觸面應(yīng)平整,保證密閉,止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。2、法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。3、平焊法蘭時(shí),必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個(gè)方向檢查垂直度,偏差不許超過±1mm。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部,距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3～1.5倍,如雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。4、管道采用法蘭連接時(shí),法蘭應(yīng)垂直于管子中心線,其表面應(yīng)相互平行。5、鑄鐵螺紋法蘭,管子與法蘭盤上緊后,管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面,離密封面不應(yīng)小于5mm。6、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈,焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平,確保接口處的嚴(yán)密性。7、螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時(shí),要按對稱或十字交叉進(jìn)行組裝,每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底,應(yīng)分2～3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母,但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。8、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊,墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈,在剪裁制作時(shí),應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。9、墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。10、法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì),取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。(1)公稱壓力≤2.5MPa,工作溫度≤350℃可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。(2)工程壓力≤0.6MPa時(shí),可選用粗制螺栓和螺母。(3)公稱壓力≥4~20MPa,工作溫度>350℃時(shí),應(yīng)選用精制”等長雙面螺栓”(兩端螺紋長度相等)和A型精制六角螺母。(4)螺栓和螺母材料必須匹配,嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母,避免螺母破壞螺桿上的螺紋。(5)一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長度稍短,無法擰緊螺栓時(shí),可設(shè)一鋼制平墊圈,但不得采用墊圈疊加方法來補(bǔ)償螺紋長度。Ⅷ管道試壓、沖洗、清理管道要進(jìn)行兩次水壓測試,第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行,以確認(rèn)其熔接是否良好,第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行,以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:(1)將試壓管道末端封口,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。(2)充滿水后,進(jìn)行密封檢查。(3)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不得小于10min。(4)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)定壓1h后,補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值,15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗,沖洗先采用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充分的流量,應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2/3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈,再用25mg/L游離氯消毒24h,最后用自來水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可飲用。對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。4.3.1.4各類井:均采用磚砌。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑,表面平順,圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn),座漿飽滿,注意與路面高程、坡度相一致。4.3.1.5回填:溝槽回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,采用天然砂卵石分層,每層30cm,澆水振搗夯實(shí),每層達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度后再填第二層,并做好密實(shí)度測定記錄。管道兩肋側(cè)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%,管頂50cm范圍內(nèi)回填密實(shí)度85%,管頂50cm以上部位密實(shí)度達(dá)到95%。4.3.1.6勤測量:排水施工中堅(jiān)持勤測量,在每道工序施工前,測量工作要跟上,要求標(biāo)高正確無誤,復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工,施工完成一道工序后再復(fù)核一次。4.3.2施工工藝流程輸水工程施工工藝流程見下圖2。測量放線測量放線挖管槽土方檢查井定位挖管槽土方檢查井定位砂卵石夯實(shí)鋼筋加工井基砂卵石夯實(shí)鋼筋加工井基砂墊層平基M10砂墊層平基M10磚砌檢查井安管安管井座、蓋板制作安裝井座、蓋板制作安裝養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)回填砂卵石回填砂卵石圖2排水工程施工工藝流程4.4大壩施工土(石)方工程包括:導(dǎo)流圍堰、清基及壩體坡面填筑、局部回填及砌石等。A土方開挖1.1施工前的準(zhǔn)備土方開挖前將實(shí)測成果表報(bào)送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行開挖,同時(shí)清除施工場地范圍內(nèi)的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物,其清理范圍應(yīng)達(dá)到施工范圍3m～5m以外,清理厚度20～30cm。同時(shí)保護(hù)好清理區(qū)的天然植被、林業(yè)資源,防止對環(huán)境造成不良影響。在每項(xiàng)土方開挖前向監(jiān)理工程師報(bào)送施工措施計(jì)劃中詳細(xì)的臨時(shí)性排水設(shè)施的內(nèi)容提交相應(yīng)的圖紙和資料。在此應(yīng)注意保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞土方開挖前,應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:用于開挖工程量計(jì)算的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。并以此作為工程量計(jì)量的依據(jù)。按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。清廢土料堆置在大壩坡腳以外(清廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整)1.2施工方法開工后,根據(jù)地形條件,選擇好導(dǎo)流渠及圍堰、修筑臨時(shí)施工道路的位置,然后利用2臺1m3反鏟挖掘機(jī)配合8T自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進(jìn)行開挖,將開挖土料分別運(yùn)至備料區(qū)及棄料區(qū)。當(dāng)邊坡及底部開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí),預(yù)留10cm保護(hù)層,然后采用人工開挖。土方明渠開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行,嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時(shí)作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水;不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土,必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。使用機(jī)械開挖土方時(shí),實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量,再用人工修整,應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實(shí)施過程中,根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性,需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時(shí),按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行,因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。1.3組織、協(xié)調(diào)管理及工期1、開挖由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé),控制好人員、機(jī)械,確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行,施工員做好測量放線,控制好邊坡的穩(wěn)定,由專職安全員組織人員及時(shí)檢查安全情況,邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測,并及時(shí)上報(bào)檢測數(shù)據(jù)B土(石)方填筑1.1概述本工程土方填筑幾乎是利用方填筑,只有填筑料不夠時(shí)有借方回填,回填包括機(jī)械堆筑石壩、坡面培厚填方及圍堰填筑。1.2料場選擇借方土料場擬選定業(yè)主指定的土料場。1.3施工程序流程框圖施工程序流程框圖見下圖;土料選擇進(jìn)料鋪土平土夯土料選擇進(jìn)料鋪土平土夯實(shí)質(zhì)質(zhì)檢下一個(gè)流程下一個(gè)流程1.4施工方法(1)測量放樣:根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實(shí)測斷面圖,報(bào)送土方填筑施工報(bào)告,根據(jù)監(jiān)理工程師審批的填土方案進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣。(2)生產(chǎn)性試驗(yàn):土方填筑前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn),測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量,最后確定設(shè)計(jì)填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。(3)鋪土:采用推土機(jī)平土,借用方采用8T自卸汽車運(yùn)土至工作段。土方填筑采用人工配合機(jī)械進(jìn)行平土,每層鋪土厚度初定為20～30cm。(4)壓實(shí):土方回填采用18T的振動(dòng)碾進(jìn)行壓實(shí),夯實(shí)遍數(shù)6～8遍。(5)土方填筑質(zhì)量檢測:采用環(huán)刀取樣進(jìn)行跟蹤測定密實(shí)度每層填筑層密實(shí)度檢測量不得少于5個(gè),當(dāng)填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層土鋪填。1.5土料場開挖(1)準(zhǔn)備工作:根據(jù)業(yè)主提供的料場,進(jìn)行料場地形、地貌、地質(zhì)、交通道路、開采條件進(jìn)行復(fù)查,并編制各施工期所需的各種用料的統(tǒng)一規(guī)劃,并提交規(guī)劃報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。料場擬配備1臺CAT320反鏟挖掘機(jī)開挖土料。(2)土料場特性檢查:根據(jù)業(yè)主提供的料場,進(jìn)行復(fù)查并取得代表性土料,檢測土的天然密實(shí)度、土料最大干容重、最優(yōu)含水量及粘性土塑液限指標(biāo)等試驗(yàn)。(3)料場清理:利用1臺反鏟挖掘機(jī)配合1臺推土機(jī)進(jìn)行料場植被和表土開挖,清理料棄運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。(4)料場排水:土料場周圍及開采區(qū)內(nèi),設(shè)置有效的排水系統(tǒng)及必要的防洪措施。(5)土料場開挖:土料場開挖應(yīng)充分考慮邊坡穩(wěn)定性,采用階梯或立面開挖,橫向、縱向開挖階梯應(yīng)與排水方向一致。1.6土方填筑時(shí)注意事項(xiàng):(1)接頭處理:垂直軸線方向的接縫,應(yīng)以斜坡相接,坡度采用1:3－1:5。(2)雨天施工時(shí),應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報(bào),在下雨時(shí)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面層的松土,作業(yè)面可做成中央高兩側(cè)微低的坡拱,以利于排水。下雨時(shí)或雨后不得踐踏填筑面,雨后填筑土料應(yīng)晾曬等方法處理,經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工。(3)土料含水量處理,當(dāng)土料含水量高于最優(yōu)含水量時(shí),應(yīng)作晾曬處理,當(dāng)土料含水量小于最優(yōu)含水量時(shí),應(yīng)在鋪土區(qū)或土料區(qū)進(jìn)行增大含水量處理。(4)雨天后填筑面處理:應(yīng)對填筑面重新壓實(shí)刨毛,壓實(shí)度檢測合格后,方可進(jìn)行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷,應(yīng)重新分層填筑壓實(shí)。4.4.2砌體施工A、磚砌體(1)磚基礎(chǔ)采用實(shí)心頁巖磚MU10,用M7.5水泥砂漿砌筑。(2)在墊層上投放軸線及磚基腳邊線,同時(shí)決定組砌方法,用滿丁、滿條排磚,里外咬搓上下錯(cuò)縫,用三一砌磚法。(3)砌筑時(shí),灰縫飽滿度達(dá)到85%以上,并注意豎縫的灰漿飽滿。如第一層因基礎(chǔ)表面不平時(shí),灰縫大于20mm時(shí),用細(xì)石混凝土找平后再砌筑磚砌體。(4)砌磚前一天必須將磚進(jìn)行澆水濕潤,一般以水進(jìn)入四邊15mm。B、漿砌石砌體①為保證準(zhǔn)確性,施工時(shí)必須接線砌筑,砌石面應(yīng)低于控制線0.5cm,防止欺線。放線點(diǎn)允許誤差:平面允許誤差:±20mm中線允許誤差:±10mm高程允許誤差:±10mm②砌筑要求a、砌石結(jié)合面驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。b、砌筑前,放樣立標(biāo),掛線砌筑,清洗石面等,采用鋪漿法砌石?；疽笃秸?、穩(wěn)定,密實(shí)和錯(cuò)縫。1)平整:砌體的外露面應(yīng)平順和整齊,同一層表應(yīng)大致砌平,相鄰砌筑石塊高差宜小于2～3cm。2)穩(wěn)定:石塊安置必須自身穩(wěn)定,應(yīng)大面朝下,適時(shí)搖動(dòng)或敲擊,使其平穩(wěn)。3)密實(shí):砌體應(yīng)以大石為主,選型配砌,石塊間應(yīng)保持一定間隙,座漿及豎縫填塞飽滿密實(shí),必要時(shí),可填塞小石,并應(yīng)進(jìn)行插搗直至表面冷漿為止。4)錯(cuò)縫:同一砌層相鄰的和上下緊鄰的砌筑石塊,均應(yīng)錯(cuò)縫。Ⅲ、漿砌石護(hù)坡,基礎(chǔ)墻應(yīng)符合下列要求①砌筑應(yīng)分層,各砌層均勻座漿,隨鋪漿隨砌筑。②每層應(yīng)依次砌角石,面石,然后砌腹石。③塊石砌筑,應(yīng)看樣選料,修整邊角,選擇較平整的大塊石,經(jīng)修整后作面石,上下兩層塊應(yīng)騎縫,外石塊應(yīng)交錯(cuò)搭接。砌縫寬度豎縫2～4cm,平縫2～2.5cm。豎縫寬度在5cm以上時(shí),可填塞片石,并應(yīng)先填砂漿,后塞片石。④均衡上升,相鄰的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超過1.2m。砌體間的結(jié)合面刷洗干凈,并保持在溫潤狀態(tài)下砌筑,砌體層間縫間隔時(shí)間較大時(shí),鑿毛處理。⑤砌筑過程中,及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保持砌體處于溫潤狀態(tài)。4.4.3水泥砂漿抹面磚砌體采用M10水泥砂漿抹面,用刮尺趕平,陰陽角處用陰、陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面,再用鐵抹子抹光壓實(shí),做到墻面平、棱角直。4.5構(gòu)筑物工程4.5.1基礎(chǔ)工程4.5.1.1施工工藝流程定位放線→土方開挖→驗(yàn)槽→彈線→基礎(chǔ)墊層→帶形基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)→養(yǎng)護(hù)→彈線→砌筑磚基→砼地梁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填夯實(shí)。(1)人工挖基坑、基槽1)定位放線:根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出條基、柱基的軸線和邊線。并在便于控制,易保護(hù)的位置設(shè)置縱橫軸線樁(引樁)和標(biāo)樁,并沿邊線灑上白灰線。2)坡度的確定:因?yàn)樵O(shè)計(jì)基礎(chǔ)深30cm,因此基槽、基坑開挖不需放坡。3)開挖基槽、基坑,應(yīng)先沿灰線直邊切出槽、坑邊的輪廓線。4)分層開挖基槽、基坑可自上而下分層分段人工開挖,每層深度35cm左右,即1.0m分三次開挖,從開始端部遞向倒退,按踏步型挖掘,每層應(yīng)清底和出土,然后逐步挖掘。基槽、基坑開挖后,在挖至距槽、坑底30cm左右時(shí),測量放線人員應(yīng)配合抄出(距槽、坑底50cm)水平線,自基槽、基坑端部20cm處每隔2－3m在槽、坑幫上釘水平標(biāo)高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標(biāo)高時(shí)用尺隨時(shí)以小木楔上平核對基槽、基坑底標(biāo)高,最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查基槽尺寸,確定基槽、基坑寬標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此修整槽、坑幫。5)帶形基礎(chǔ)開挖后,用砂夾石分層夯實(shí),水泵房地基承載力為120KPa。6)修整基槽、基坑邊:基槽、基坑挖好后,按圖紙要求進(jìn)行檢查軸線,周邊尺寸,將符合要求的槽、坑幫自上而下修鑿齊平。7)清底:槽、坑檢查驗(yàn)收前,必須將基底標(biāo)高處的松動(dòng)石塊、浮土、石屑清理干凈,在澆筑墊層砼前覆蓋,防雨淋。8)本工程土方開挖應(yīng)有計(jì)劃地分段、逐片地完成,挖好一段,檢查驗(yàn)收一段,緊隨進(jìn)行砼墊層澆筑,以防泡水后地基軟化,影響承載力,同時(shí)在基槽外側(cè)圍上土堤或開挖水溝防止雨水灌入基槽、基坑。(2)基礎(chǔ)砼施工采用現(xiàn)場攪拌方式制作砼。(1)材質(zhì)要求:水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥,應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。細(xì)骨料采用天然特細(xì)砂;粗骨料采用卵石或碎石。(2)施工要點(diǎn):基槽、基坑底清理平整后,用平板振動(dòng)器對基底進(jìn)行夯實(shí),隨即澆注基礎(chǔ)混凝土,砼應(yīng)及時(shí)澆注,砼澆注要連續(xù)進(jìn)行。用平板振動(dòng)器振搗,木抹子抹平。砼基礎(chǔ)澆筑采用簡易滿堂鋼管扣件腳手架,縱向搭設(shè)2.5m通道,兩邊根據(jù)需要搭設(shè)支路,架板采用木跳板。模板均采用鋼模散拼,鋼管扣件夾具?；炷翝沧?2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),24小時(shí)后拆模。(3)C20基礎(chǔ)砼施工1)按照圖紙?jiān)陧呕A(chǔ)上測放出地梁中心線和邊線。2)按地梁設(shè)計(jì)配筋,鋼筋的搭接(焊接)和錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求和抗震構(gòu)造要求。而且地梁鋼筋應(yīng)與構(gòu)造柱鋼筋焊接。3)鋼筋綁扎完及時(shí)支模板,模板支設(shè)要拉通線校平校直。4)模板、鋼筋工序完畢后,提前24小時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。5)在辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后,及時(shí)澆注砼,按配合比計(jì)量,控制好塌落度,砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,澆注過程中隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置,確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。6)混凝土澆注12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),24小時(shí)后拆模。(4)土方回填1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后,經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,施工規(guī)范,規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求,分層組織回填。2)回填夯實(shí)過程中,一定要嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。每層土虛鋪厚度不大于25cm,每層用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。3)鋪層采用人工鋪層方法,厚度要均勻,其面要平整。如填筑料過于干燥,還要分層灑水,使填筑料保持最佳含水率。4)人工平料時(shí),一要嚴(yán)格掌握厚度,二要將填料中的樹根、雜草等雜物清除干凈。人工在前平料,打夯機(jī)在后夯打,邊平料邊夯打,每層夯實(shí)次數(shù)不少于3遍。未經(jīng)平料的地點(diǎn)不得打夯?；靥钔恋暮士刂圃?2%～15%之間。5)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層施工。4.5.2模板工程4.5.2.1模板選擇圈模板:采用б=14mm厚覆膜膠合板。普通模板:б=12mm厚覆蓋膠合板及鋼模散拼。4.5.2.2模板的支撐及承重架采用扣件式腳手架作支撐架,支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。4.5.2.3模板安裝(1)側(cè)板模板墻模定位,內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋,防止內(nèi)移。墻模的加固利用鋼管架,在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合,外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合,以保證整體剛度。墻體混凝土接槎部位,黏貼50mm寬5mm厚海棉條,防止上部混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿。墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼,要求拼縫處縫隙小于2mm,且刨光處涂刷防水封口漆。側(cè)板支模前,先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直,然后安裝背楞和支撐,經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎,等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后,支另一側(cè)模板,并加設(shè)外支撐,防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。(2)圈模板綁扎鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下宜為75cm,模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí),加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。(3)現(xiàn)澆板模板(1)工藝流程:地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 (2)土地面應(yīng)夯實(shí),并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm,大龍骨間距為60～120cm,小龍骨間距為40～60cm。(4)調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。(5)鋪面層模板時(shí),從一側(cè)開始鋪設(shè),在另一側(cè)收口,邊角部位模板應(yīng)拉通線找正,與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后,認(rèn)真檢查支架是否牢固,表面平整,是否符合質(zhì)量要求,并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊50mm厚木板,且同一樓層架體應(yīng)連接成整體,以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓,接縫處夾5mm海綿條,并黏貼膠帶紙,以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。(6)標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。4.5.2.4模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放。側(cè)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。4.5.3鋼筋工程4.5.3.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn),進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單,表面或每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌,在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等,鋼筋端頭保證平直,無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。4.5.3.2鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號,分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上,以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放,場地必須平整,有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.5.3.3鋼筋綁扎(1)側(cè)板鋼筋工藝流程:鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋。1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,在底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架。(2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架:先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位,豎向鋼筋定位架間距@4000mm。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。(3)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,于四面對稱進(jìn)行,避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜,水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上定位橫筋,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工,嚴(yán)格控制尺寸,盡量利用邊角料加工,定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。4)鋼筋有180°彎鉤時(shí),彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。5)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層,保護(hù)層厚度為25mm。(2)梁筋(1)梁的縱向主筋采用綁扎,梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi),應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處,接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。2)在完成梁底模板經(jīng)過質(zhì)檢員驗(yàn)收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎的同時(shí),木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計(jì)要求。(4)梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之用。(5)梁筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求25mm,采用砂漿墊塊作為保護(hù)層。當(dāng)梁筋綁好后,立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000mm。(3)板筋工藝流程:清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。(2)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,在清理場面后,方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制專用,馬凳筋@1000×1000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。(5)板筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求20mm,采用砂漿墊塊作為保護(hù)層。板按1m的間距放置墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊砂漿墊塊。4.5.4混凝土工程4.5.4.1設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級砼強(qiáng)度等級為C15—C25。4.5.4.2混凝土的拌制本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制,配備多臺JZC350混凝土攪拌機(jī)。4.5.4.3施工工藝(1)砼澆筑施工工藝流程砼澆筑施工工藝流程如圖7所示。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格,確定配合比。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格,確定配合比。用水沖凈,掃除積水。混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸防止混凝土離析,水泥漿流失,坍落度損失過大及初凝。修整鋼筋及墊塊,經(jīng)過檢查驗(yàn)收。鋼筋隱檢工作防止混凝土離析,水泥漿流失,坍落度損失過大及初凝。修整鋼筋及墊塊,經(jīng)過檢查驗(yàn)收。鋼筋隱檢工作嚴(yán)格按施工工藝操作,振搗?；炷翝仓z查支模板情況嚴(yán)格按施工工藝操作,振搗?；炷翝仓z查支模板情況標(biāo)高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸,模板的堵洞,堵縫。標(biāo)高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸,模板的堵洞,堵縫。在終凝后灑水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)在終凝后灑水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制配合比和攪拌時(shí)間混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比和攪拌時(shí)間混凝土攪拌模板拆除模板拆除混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度圖7砼澆筑施工工藝流程圖澆筑混凝土的前一天計(jì)算混凝土數(shù)量,保證混凝土的連續(xù)澆筑。4.5.4.4混凝土澆筑(1)梁板混凝土的澆筑,先澆筑柱頭混凝土,然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,超過2h即按施工縫處理。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(4)在寒冷氣候下澆筑混凝土?xí)r需要采取預(yù)防措施,以保證澆筑時(shí)混凝土的表面溫度不低于5℃,并保證至少連續(xù)4天周期內(nèi)保持表面溫度在5℃以上。4.5.4.5混凝土的振搗(1)采用插入式震動(dòng)棒振搗,振搗厚度不得大于震動(dòng)棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗,震動(dòng)棒垂直插入混凝土,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm,以使上下層互相結(jié)合;操作時(shí)要做到快插慢拔。震動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列。插點(diǎn)間距距不超過40cm,震動(dòng)棒距模板應(yīng)大于20cm;用震動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中,澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將震動(dòng)棒插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。(2)混凝土不能漏振,也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗工作必須責(zé)任到人,細(xì)化具體部位,同時(shí)做好各個(gè)部位的振搗記錄。(3)混凝土現(xiàn)澆板澆筑時(shí),邊澆邊用鐵锨攤平、振搗,邊用2m長刮桿刮平。(4)混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn),必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn),不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa。4.5.4.6混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前,不允許有人在上面踩踏或安裝模扳及支架。(2)柱、梁及底板澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.5.5磚砌工程采用120磚砌,M7.5水泥砂漿砌筑。包括井閥、磚墻、磚圍墻等。4.5.5.1材質(zhì)要求所有材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。頁巖實(shí)心磚、水泥及河砂尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.5.2施工工藝砌筑時(shí)利用皮數(shù)桿,采取”三一”砌筑法施工。砌筑工藝流程如圖8所示。按設(shè)計(jì)要求放置墻體拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置墻體拉結(jié)筋頁巖磚與門洞口連結(jié)材料、水泥、砂子復(fù)試合格頁巖磚與門洞口連結(jié)材料、水泥、砂子復(fù)試合格排列擺放按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平混凝土帶排列擺放按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平混凝土帶頁巖磚砌筑,要求砂漿飽滿,灰縫均勻清掃墻面,檢查垂直度,刮去多余砂漿,勾縫頁巖磚砌筑,要求砂漿飽滿,灰縫均勻清掃墻面,檢查垂直度,刮去多余砂漿,勾縫基層清理,放線基層清理,放線圖8頁巖磚砌筑工藝流程圖4.5.5.3施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施(1)砌筑前將基層清掃干凈,并掃刷素水泥漿一道。(2)在開始砌筑前,彈出墻體砌筑邊線,劃分出門窗洞口位置線,并在墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高。(3)混合砂漿的拌制采用砂漿機(jī)拌合,自投料完算起,攪拌時(shí)間應(yīng)不得少于2min。配合比以重量比為準(zhǔn),其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi):水泥±2％,砂±5％。砂考慮其含水率對配料的影響,砂漿的稠度以70mm～90mm為宜。砂漿應(yīng)在4ｈ內(nèi)使用完畢;并隨拌隨用,試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(4)砌筑時(shí),必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋沿墻高每500設(shè)置2φ6,拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長度不小于210,錨入墻內(nèi)的長度為1000或伸至門窗洞邊,且必須先砌墻后澆柱。墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓,每一馬牙搓高度不超過300mm。(5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。(6)砌體采用”一丁一順”(滿丁、滿順)組砌。砌磚采用”三一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。砂漿飽滿度≥85%。(7)排磚撂底應(yīng)認(rèn)真檢查軸線,門窗洞口位置線,認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸,是否符合排磚模數(shù),轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓。(8)磚砌體施工前,必須找平放線,立皮數(shù)桿(間距15～20m),凡轉(zhuǎn)角處均立皮數(shù)桿)嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上尺寸線。且按皮數(shù)桿尺寸掛線,保證灰縫勻直飽滿。(9)磚砌體允許偏差值如下表。 磚砌體允許偏差值表 項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15±15±15用水平儀復(fù)查墻面垂直度每層—55用2.0m托線板檢查全高≤10.0m—1010用經(jīng)緯儀或吊墜線檢查＞10.0m—2020表面平整度清水墻、柱—55用2.0m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱—88水平灰縫平直度清水墻—7—拉10.0m線和尺檢查混水墻—10—水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))—±8—與皮數(shù)桿比較,用尺檢查外墻上下窗口偏移—20—用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準(zhǔn)。門窗洞口寬度(后塞口)—±5—用尺檢查(10)本工程電源、通訊、電視線路為穿管暗敷。因此,電源線路的預(yù)留、預(yù)埋必須與磚體施工同步進(jìn)行,嚴(yán)禁在砌筑的墻體斜向開槽、板上鑿洞開槽,并加強(qiáng)預(yù)檢工作。預(yù)留穿管的槽洞,穿管后必須用C15細(xì)石砼或M10水泥砂漿補(bǔ)平。(11)砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定,由施工員、質(zhì)檢員根據(jù)施工進(jìn)度,逐段進(jìn)行檢查,凡不合格的堅(jiān)決返工。4.7機(jī)電設(shè)備及安裝工程4.7.1配電箱安裝(1)根據(jù)主體按設(shè)計(jì)留置孔洞,將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框,安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ,箱門平整,螺絲上齊不歪斜,垂直受力均勻。(2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí),其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(3)配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi),應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排,零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號,畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接,嚴(yán)禁直接絞線,禁止在開關(guān)的接線端子上跳線,嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。(6)接線端子排應(yīng)使用銅排,大小和截面與電線截面相匹配,端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求,接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅,采用螺栓壓接時(shí)必須加裝平光墊和彈簧墊。(7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求,箱體必須焊接專用接地螺栓。4.7.2電纜敷設(shè)(1)敷設(shè)1)將臨時(shí)電纜標(biāo)牌用透明膠帶裹扎在電纜前部,敷出三米后再裹扎一只臨時(shí)標(biāo)牌。2)在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉電纜。3)電纜到位并留足長度后,裹扎另兩只臨時(shí)標(biāo)牌,用電纜剪剪斷電纜。4)按規(guī)程要求整理、固定電纜,將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。5)注意事項(xiàng):電纜應(yīng)單根敷設(shè),以免絞扭;電纜不宜有對接頭,如無法避免,應(yīng)作好記錄和標(biāo)識。(2)接線(1)每一批電纜敷設(shè)完后,應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。(2)接線順序:先接盤內(nèi)后接就地。(3)電纜頭制作材料采用熱縮管。(4)電纜標(biāo)牌采用軟塑料材質(zhì),由專人用號牌筆書寫,保證其正確、清晰、不褪色。書寫內(nèi)容為:電纜編號、型號、起點(diǎn)、終點(diǎn)。(5)電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統(tǒng)一用包塑金屬扎線綁扎。(6)電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的裕量,且彎曲度一致。(7)芯線上的號牌統(tǒng)一用電腦號牌打印機(jī)打印在專用的白色套管上,確保不褪色、長度一致,號牌寫法:”電纜編號+芯線號”。軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適的接線端頭。(8)就地電纜在接線前應(yīng)配上合適的包塑金屬軟管和接頭,軟管長度要合適。(9)無接線盒的設(shè)備應(yīng)加裝接線盒,嚴(yán)禁用裸露五聯(lián)端子或瓷接頭過渡。4.7.3照明配電系統(tǒng)4.7.3.1鋼管暗敷設(shè)工藝流程:暗敷鋼管→預(yù)制加工(熱煨管、冷煨管、切管、套絲)→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱(穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒)→管路連接(管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接)→暗敷設(shè)方式(隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管)→地線焊接(跨接地線、防腐處理)。(2)在管路敷設(shè)之前,對工程概況有個(gè)了解,特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容,根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品,檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中,從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。1)鋼管的截板:根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,用工具切管,管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑,掃管后無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專用工具截取,并應(yīng)考慮套管長度,套管長度為連接管外徑的2～3倍。2)鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便,都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨,冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎,要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺,凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎,但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。(3)管子套絲:絲扣連接時(shí)應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手,將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,清除渣屑絲扣干凈清晰。(4)鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理,進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外,埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管,鍍鋅層剝落處,也應(yīng)刷防腐漆。(5)鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確,可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進(jìn)度,將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大孔洞,并距這些位置的底標(biāo)高30cm左右敷好管,待穩(wěn)盒時(shí)再接短管,這樣能夠保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確,盒口與飾面平齊。4.7.3.2PVC管敷設(shè)(1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接,套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心,管與器件連接時(shí),插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑,管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封。(3)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時(shí),或直角彎有三個(gè)且長度超過8m時(shí),均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4)剔槽敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)使用專用工具剔槽,應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù),保護(hù)層不得小于15mm。(5)管子的彎曲,管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處,兩手抓住彎簧兩端頭,膝蓋頂住被彎處,用手板逐步煨出所需要彎度,然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時(shí),可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端,待彎完后抽出。(6)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱,待管子加熱到可隨意彎曲時(shí),立即將管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型,然后抽出彎簧,不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7)管進(jìn)盒(箱)連接:可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊,一管一孔不允許開長孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑,管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。4.7.