變壓器生產(chǎn)工藝模板

變壓器生產(chǎn)工藝模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。河南泰隆電力設(shè)備股份有限公司生產(chǎn)工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書(shū)) 編制:日期:校準(zhǔn):日期:審核:日期:-01-01頒布-01-01實(shí)施河南泰隆電力設(shè)備有限公司 干式變壓器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖 3鐵芯疊裝工藝 4低壓箔繞線(xiàn)圈繞制工藝 8高壓分段圓筒式線(xiàn)圈繞制工藝 11高壓連續(xù)式線(xiàn)圈繞制工藝 17環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝 22線(xiàn)圈真空壓力浸漆工藝 25環(huán)氧樹(shù)脂澆注線(xiàn)圈工藝 29干式變壓器套裝配工藝 36電力變壓器油箱制造工藝規(guī)范 44電力變壓器油箱試漏工藝規(guī)范 49非晶變壓器制造工藝規(guī)范 53 入庫(kù)成品試驗(yàn)變壓器總裝絕緣件制作夾件制作鐵心疊裝過(guò)程檢驗(yàn)線(xiàn)圈澆注線(xiàn)圈繞制鐵心剪切倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨檢驗(yàn)原材料采購(gòu)干式變壓器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖入庫(kù)成品試驗(yàn)變壓器總裝絕緣件制作夾件制作鐵心疊裝過(guò)程檢驗(yàn)線(xiàn)圈澆注線(xiàn)圈繞制鐵心剪切倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨檢驗(yàn)原材料采購(gòu)鐵芯疊裝工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30－2500KVA三相干式配電變壓強(qiáng)及630－6300kVA三相干式電力變壓器的鐵芯疊裝,凡結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品均可參照?qǐng)?zhí)行。2.主要設(shè)備及工具2.1主要設(shè)備鐵芯疊裝平臺(tái)(有條件的生產(chǎn)廠家可選用鐵芯疊裝臺(tái))、吸塵器、吊車(chē)。2.2工具槽鋼、心柱支撐件、夾緊工具、料架、扳子、橡膠木槌、打平墊塊、水平尺、卡尺、卷尺、鋼板尺、卡鉗、搖表。3.準(zhǔn)備工具3.1認(rèn)真仔細(xì)的查看圖樣,熟悉和了解鐵芯結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),明確圖樣的技術(shù)要求及操作要點(diǎn)。3.2按圖樣備好鐵芯疊裝時(shí)所用的所有零部件、材料及工、量、卡具。3.3按鐵芯的重量和外型尺寸選擇相應(yīng)的槽鋼及心柱支撐件(有條件的生產(chǎn)廠家可選用相應(yīng)的鐵芯疊裝臺(tái))。3.4布置好鐵芯疊裝工作臺(tái)面及四周的放料位置,按鐵芯疊積圖吊放(或工人搬運(yùn))好鐵芯片。3.5用干凈的抹布清潔上下夾件及拉板待用。4.工藝過(guò)程4.1鋪臺(tái)面4.1.1按圖樣中鐵心尺寸要求,在鐵心疊裝平臺(tái)上布置好槽鋼及心柱支撐件保證它們都在一個(gè)水平面上。4.1.2鋪放低壓側(cè)上下夾件及低壓側(cè)拉板,調(diào)整心柱支撐件的高度,用水平尺分別沿鐵心長(zhǎng)度方向和鐵軛長(zhǎng)度方向測(cè)量上下夾件表面的水平度,使上下夾件的表面處在同一個(gè)水平面上,同時(shí)應(yīng)保證上下夾件平行,端部對(duì)齊,對(duì)角線(xiàn)尺寸一致。4.1.3按圖樣鋪放好夾件絕緣和拉板絕緣,鋪放時(shí)應(yīng)使夾件絕緣與拉板絕緣的上表面處于同一水平面上。4.2疊積4.2.1按鐵芯疊積圖,以?xún)善瑸橐化B,疊放最小級(jí)第一疊鐵心片。4.2.2根據(jù)圖樣以下夾件為準(zhǔn),調(diào)整上下夾件距離后,用卷尺或鋼板尺測(cè)量第一疊鐵心片框內(nèi)的對(duì)角線(xiàn)尺寸。兩對(duì)角線(xiàn)尺寸的偏差≤1.5mm,此值越小越好。4.2.3以下軛為準(zhǔn),兩片一疊,三級(jí)接縫。如圖4－2所示。4.2.4小級(jí)片疊完后,用打平墊塊輕輕地將疊片打齊,使接縫縮小靠嚴(yán),消除搭頭和端面的參差不齊。4.2.5復(fù)測(cè)鐵心框內(nèi)對(duì)角線(xiàn)尺寸和水平度,如偏差較大,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直至符合圖樣要求為止。4.2.6每疊完一級(jí)鐵心片,在疊放下一級(jí)第一疊片時(shí),必須要用卷尺或鋼板檢測(cè)兩級(jí)鐵心片在兩側(cè)1/2寬度差的對(duì)稱(chēng)尺寸,鐵心柱每一級(jí)的疊片兩側(cè)左右對(duì)稱(chēng)度盡可能一致。4.2.7每疊完5mm厚或疊完一級(jí)時(shí)用打平墊塊輕輕將疊片打齊,縮小接縫,消除搭頭和端面的參差不齊。4.2.8每疊完一級(jí)后要用卡尺測(cè)量級(jí)次厚度應(yīng)符合圖樣要求,每相鄰兩級(jí)必須有一個(gè)正偏差,每級(jí)厚度的偏差為±0.5mm,同時(shí)要做好操作記錄,以利于控制疊鐵心上半面各級(jí)的疊級(jí)厚度,確保鐵心上半面與下半面的對(duì)稱(chēng)度。4.2.9當(dāng)疊完主級(jí)鐵心且經(jīng)打齊后必須要用水平尺測(cè)量鐵心柱及鐵軛最大級(jí)片端面的垂直度,如有偏斜必須對(duì)鐵心進(jìn)行修整,確保鐵心級(jí)框的垂直度,保證不產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。4.2.10疊積到最后2－3級(jí)前,應(yīng)在每個(gè)心柱的中間部位用鐵心專(zhuān)用夾具將心柱拉緊后,用卡鉗依次側(cè)量每個(gè)心柱已疊完級(jí)次的鐵心片總厚度,根據(jù)已疊完片的總厚度偏差,再參照?qǐng)D樣要求來(lái)確定和調(diào)整最后末疊的2－3級(jí)片的每級(jí)厚度,以保證整個(gè)鐵心疊完后的總厚度尺寸和心柱直徑尺寸符合圖樣和技術(shù)條件的要求。4.2.11疊完最后一級(jí)后,要對(duì)鐵心進(jìn)行全面修整打齊,把接縫縮小,消除一切搭頭和參差不齊,并做好操作記錄。4.3鐵心夾緊與零部的裝配。4.3.1按圖樣要求放置高壓側(cè)拉板絕緣、夾件絕緣、拉板及高壓側(cè)上下夾件。4.3.2夾緊心柱,心柱夾具應(yīng)由鐵心柱的中間向兩端逐個(gè)夾緊,夾緊時(shí)應(yīng)用力均勻,盡量保證各處夾緊力一致,夾緊后的心柱不得產(chǎn)生扭曲、變形、疊片位移和心片凸起,心柱傾斜度應(yīng)小于5%。4.3.3夾緊鐵軛,安裝上下軛穿心螺桿,穿心螺桿應(yīng)套上絕緣管,放好絕緣墊腳,擰緊防松螺母,擰緊的程度以不松動(dòng)為止。4.3.4按圖樣裝配上下夾件上的角鋼、板等部件。4.3.5安裝底座、底座絕緣,并用螺栓、螺母緊固。4.3.6對(duì)鐵心下鐵軛端面涂TJ1357H級(jí)晾干型表面絕緣磁漆。4.4鐵心起立4.4.1鐵心起立前,必須清理掉疊裝工作臺(tái)面上和周?chē)姓系K物,并用吸塵器將鐵心上所有灰塵和雜物吸干凈。4.4.2選好吊車(chē)、吊繩及專(zhuān)用吊具,在鐵心上夾件上裝好專(zhuān)用吊具,掛好吊繩,由一人專(zhuān)門(mén)指揮吊車(chē),單鉤起吊鐵心。4.4.3在起吊鐵心時(shí)要隨時(shí)注意保證鋼絲繩始終處于垂直狀態(tài),以確保鐵心的平衡,最后將平衡地吊放在指定的存放場(chǎng)地上,鐵心平衡落地后,方可摘掉吊鉤,指揮吊車(chē)移動(dòng)。4.5鐵心的修整與鐵心端面涂漆4.5.1檢查鐵心垂直度,使之符合技術(shù)條件及產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)要求。4.5.2清理鐵心表面灰塵,然后在鐵心柱的端面上涂刷TJ1357H級(jí)晾干型表面絕緣磁漆,涂漆后在室溫下停放24h即可固化。4.5.3鐵心固化后,拆卸鐵心夾緊工具,再次將緊固件緊固。24.5.4用2500V搖表檢查鐵心對(duì)夾件、拉板、墊腳、穿心螺桿等零部件的絕緣電阻應(yīng)不低于2500MΩ(打開(kāi)接地片)。5.注意事項(xiàng)5.1鐵心在疊裝過(guò)程中決不允許用金屬物直接打擊鐵心片。5.2各零部件在安裝前必須要清理干凈,疊完的鐵心或未疊完的鐵心在存放中應(yīng)用苫布或塑料布覆蓋好,以防灰塵落在鐵心上。5.3操作者要認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄,并做自檢、互檢的簽名。低壓箔繞線(xiàn)圈繞制工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量200－2500kVA三相干式配電變壓器及630－6300kVA三相式干式變壓器低壓箔式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備箔繞機(jī)、氬弧焊機(jī)、空壓機(jī)、吊車(chē)。2.2工裝、工具線(xiàn)圈專(zhuān)用起吊工具、繞線(xiàn)模、工業(yè)用氬氣、大力鉗、小鐵錘、銼刀、鋼絲刷子、直角尺、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子、油性記號(hào)筆。3.材料銅(鋁)箔、銅鋁排、砂布、、層絕緣、端絕緣、0.05聚酯薄膜。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線(xiàn)圈圖圖樣,明確其技術(shù)條件要求,對(duì)線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用工具,檢查所用設(shè)備是否正常,無(wú)誤后,方可進(jìn)行繞線(xiàn)。4.3準(zhǔn)備好繞線(xiàn)模,將低壓繞線(xiàn)模固定在繞線(xiàn)軸上。5.工藝過(guò)程5.1..在繞線(xiàn)模上刷一層脫模劑。5.2.在繞線(xiàn)模上圍上一圈0.05的聚酯薄膜。5.3用氬弧焊焊低壓內(nèi)引出線(xiàn)銅(鋁)排。5.4拉回銅(鋁)箔,將低壓內(nèi)引出線(xiàn)銅(鋁)線(xiàn)放到繞線(xiàn)模槽中固定好開(kāi)始繞線(xiàn)圈,繞制時(shí),層間絕緣放在銅箔的下面,端絕緣放在銅箔左右兩端,分別與銅(鋁)箔一起同步繞制,邊繞邊不斷地用木槌敲打端部絕緣,使端部絕緣與銅(鋁)箔緊靠在一起,每繞幾匝,都應(yīng)隨時(shí)檢查線(xiàn)圈端面是否整齊,如有不齊,能夠?qū)⒗@線(xiàn)軸倒轉(zhuǎn)進(jìn)行糾正。5.5繼續(xù)按圖樣同步繞制銅(鋁)箔、層絕緣及端絕緣,當(dāng)繞制到圖樣要求的尺寸后,應(yīng)按圖樣要求的位置放置氣道撐板,但銅(鋁)排處不放。5.6氣道撐板放好后,繼續(xù)同步繞制銅(鋁)箔、層絕緣及端絕緣,繞制時(shí)要求纏繞整齊、密貼、緊實(shí)。若繞制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)銅箔兩邊毛刺超差或有缺口,應(yīng)挫掉毛刺并砂光(注意:不要使銅(鋁)屑落入線(xiàn)圈上)。當(dāng)繞到圖樣規(guī)定的匝數(shù)時(shí),在銅(鋁)箔剪切的位置處用鋼板尺逼著用劃線(xiàn)刀劃出剪切線(xiàn),然后讓開(kāi)卷機(jī)反轉(zhuǎn),使劃線(xiàn)處正對(duì)剪刀口的位置,用壓輥壓住線(xiàn)圈,按下剪切按鈕將銅(鋁)箔剪斷。5.7繼續(xù)繞制線(xiàn)圈至最末一匝端頭時(shí),將低壓外引出線(xiàn)銅(鋁)箔放在焊機(jī)的焊夾上,然后將銅(鋁)箔拉出放在銅母線(xiàn)上用焊夾將它們夾緊后再焊接在一起,焊接及處理方法同5.2－5.3條。5.8剪斷層絕緣及端絕緣,用H級(jí)膠帶將層絕緣及端絕緣末端固定住。5.9將小車(chē)推到線(xiàn)圈下面并將小車(chē)緩慢升高,當(dāng)小車(chē)上的膠皮與線(xiàn)圈接觸后。松開(kāi)心軸,從心模上取下線(xiàn)圈的同時(shí)用專(zhuān)用工裝工具將線(xiàn)圈沿徑向內(nèi)外夾緊固定。5.10用吊車(chē)和吊繩將線(xiàn)圈吊放到專(zhuān)用的托板上,調(diào)整好位置后放上臨時(shí)壓板將線(xiàn)圈上下夾緊固定(壓板與線(xiàn)圈及托板與線(xiàn)圈之間應(yīng)有支撐墊塊)然后在線(xiàn)圈上標(biāo)記序號(hào)。6.線(xiàn)圈繞完后,按圖樣逐項(xiàng)檢查,并用500V搖表檢查線(xiàn)間是否有短路現(xiàn)象。7.線(xiàn)圈繞完經(jīng)自檢合格后,交專(zhuān)職檢查員檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11.注意事項(xiàng)11.1正確使用箔繞機(jī),兩個(gè)操作者要相互配合好、注意安全。11.2繞制時(shí),各段銅(鋁)箔的拉緊力要盡可能相等,且銅(鋁)箔無(wú)扭曲的變形現(xiàn)象。高壓分段圓筒式線(xiàn)圈繞制工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30－2500kVA三相干式配電變壓器及630－6300kVA三相式干式變壓器高壓多層分段(四段)圓筒式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備繞線(xiàn)機(jī)、銅焊機(jī)、吊車(chē)。2.2工裝、工具線(xiàn)圈專(zhuān)用起吊工具、繞線(xiàn)模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線(xiàn)材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOMEX紙及0.5NOMEX紙槽、。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線(xiàn)圈圖圖樣,明確其技術(shù)條件要求,對(duì)線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用工具,檢查所用設(shè)備是否正常,無(wú)誤后,方可進(jìn)行繞線(xiàn)。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線(xiàn)模,將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線(xiàn)模上,然后將套有絕緣筒的繞線(xiàn)筒的繞線(xiàn)模吊放在繞線(xiàn)機(jī)上固定并調(diào)整好。5.工藝過(guò)程5.1根據(jù)圖樣尺寸用紅藍(lán)鉛筆在絕緣筒上標(biāo)出引出線(xiàn)的中心線(xiàn)及第一段、第二段、第三段和第四段的位置,然后按圖樣要求的順序放置各段間的端圈,上下端部端圖特繞線(xiàn)制完畢后安裝。5.2根據(jù)圖樣左繞向要求,繞制順序是先繞第三段和第一段,繞完后卸下繞線(xiàn)模,將繞線(xiàn)模調(diào)轉(zhuǎn)180度重新固定在繞線(xiàn)機(jī)上后,再繞第四段和第二段。5.3將第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接點(diǎn)處焊好。5.4第三段繞制。5.4.1將第三段靠近第四段處的端圓按所畫(huà)的分界線(xiàn)的位置放好,將導(dǎo)線(xiàn)從線(xiàn)盤(pán)上拉出,根據(jù)圖樣中第三端和第四段之間端圈尺寸的要求,用卷尺量出需要在第四端引出線(xiàn)連接的長(zhǎng)度。然后用彎折90度,將導(dǎo)線(xiàn)的彎折部分調(diào)直。5.4.2開(kāi)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)開(kāi)始第三段的繞制,首先按圖樣要求放置端圈,然后開(kāi)始繞制第一層第一匝導(dǎo)線(xiàn),將0.08NOMEX紙沿圓周均布預(yù)理4－5處,綁扎在端圈和第一層第一匝導(dǎo)線(xiàn)上并拉緊,接著繞制第二匝并將預(yù)理玻璃布帶壓在第二匝導(dǎo)線(xiàn)的下面,繞制第三匝時(shí)再將預(yù)理的NOMEX紙翻上來(lái)并拉緊,用此編織方法繞制幾匝后,將預(yù)理的0.08NOMEX紙翻上來(lái)拉緊后靠近導(dǎo)線(xiàn)表面,將其剪斷。5.4.3繼續(xù)繞第一層線(xiàn)匝至繞完,放好第一層末端的端圖,然后放置第二層端圈進(jìn)行第二層線(xiàn)匝的繞制,繞完第二層后,用同樣的方法繞制第三層、第四層,當(dāng)繞到最后一層時(shí),應(yīng)按圖的位置將第三段的分接線(xiàn)引出并固定。分接線(xiàn)的引出長(zhǎng)度要滿(mǎn)足配線(xiàn)要求,特別是分接的長(zhǎng)度要留得長(zhǎng)一些。5.5繞完第三段后,開(kāi)始第一段,繞制方法及起始導(dǎo)線(xiàn)的彎折和固定同第三段。5.6第一段末端導(dǎo)線(xiàn)的固定及絕緣包扎。5.6.1當(dāng)?shù)谝欢卫@制剩無(wú)匝時(shí),開(kāi)始準(zhǔn)備末端導(dǎo)線(xiàn)的固定,取適當(dāng)長(zhǎng)度的0.08NOMEX紙環(huán)套,并將NOMEX紙環(huán)套拉緊以固定住導(dǎo)線(xiàn),然后去掉NOMEX紙多余的部分。5.6.2第一段末端即A端出頭的絕緣包扎。用0.08NOMEX線(xiàn)自導(dǎo)線(xiàn)彎折根部起,由薄漸厚成錐形包扎至端絕緣的外邊緣,厚度應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。5.7繞完第三段和第一段后,卸下繞線(xiàn)模,將繞線(xiàn)模調(diào)轉(zhuǎn)180度。將第一段和第二段起頭按項(xiàng)7方法進(jìn)行焊接及包扎后,開(kāi)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)開(kāi)始第二段。第二段的繞制方法、分接頭引出及綁扎固定同第三段。5.8第二段繞完后,按項(xiàng)7所述的方法,完成第三段與第四段起頭導(dǎo)線(xiàn)的焊接及包扎。5.9第四段的繞制方法及端頭的固定、絕緣包扎同第一段。5.10繞制過(guò)程中,導(dǎo)線(xiàn)沿螺旋線(xiàn)一匝緊靠一匝地纏繞,一邊繞制一邊用木椎將線(xiàn)匝拿緊,使線(xiàn)層繞制的緊實(shí)平整。5.11按圖樣要求放置層間絕緣,并保持平整,每張絕緣的接頭互相錯(cuò)開(kāi)5－15mm。5.12導(dǎo)線(xiàn)由第一層升入第二層的位置恰好與層間絕緣搭接處相重合,為避免輻向尺寸增大,各層導(dǎo)線(xiàn)升層位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。由于升位置的錯(cuò)開(kāi)可能產(chǎn)生匝數(shù)的增減,這能夠在最末一層中進(jìn)行調(diào)整繞齊,但絕不能夠在分接頭之間調(diào)整。5.13分接頭的位置及匝數(shù)必須符合圖樣的規(guī)定。6.線(xiàn)圈在繞制過(guò)程中,如有絕緣損傷或沾有污垢時(shí),應(yīng)清除掉,按原有厚度補(bǔ)包,如果導(dǎo)線(xiàn)有扭曲時(shí),應(yīng)校正平直,扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。7.導(dǎo)線(xiàn)的焊接7.1導(dǎo)線(xiàn)焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊。其焊接方法是:先用銼刀將欲要焊接處挫成斜面,使搭接處導(dǎo)線(xiàn)盡量不高出母線(xiàn)的厚度。7.2將導(dǎo)線(xiàn)焊接面徹底清理干凈,將搭接好的銅線(xiàn)放在碳精塊之間,用銅焊夾子夾緊,兩個(gè)碳精塊表面要求平整,碳精塊與導(dǎo)線(xiàn)表面要接觸良好,不可有”點(diǎn)接觸”的現(xiàn)象,否則會(huì)因?qū)Ь€(xiàn)局部過(guò)熱而將導(dǎo)線(xiàn)燒壞。7.3踩合腳踏開(kāi)關(guān),接通電源,開(kāi)動(dòng)銅焊機(jī)將導(dǎo)線(xiàn)焊接處加熱到赤紅后,接著斷續(xù)給電,使導(dǎo)線(xiàn)保持赤紅色,同時(shí)將銀銅焊條沿整個(gè)焊縫邊緣涂抹,使焊條熔化入縫充滿(mǎn)整個(gè)焊縫后,將焊條離開(kāi)并切斷電源,切斷電源后不可立即卸去焊夾,也不能松緩或抖動(dòng),因?yàn)檫@時(shí)焊料尚未完全凝固,焊縫很容易開(kāi)裂。7.4待焊頭處紅色退為黑色時(shí)方可松開(kāi)焊夾子,取下銅線(xiàn)。7.5銅線(xiàn)全部冷卻后,檢查焊縫是否充滿(mǎn),如發(fā)現(xiàn)未滿(mǎn)必須補(bǔ)焊。若有假焊、燒燭、錯(cuò)位等現(xiàn)象,必須剪斷,重新焊接。7.6檢查合格后,用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺,用砂紙砂光、刷焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽,然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8.線(xiàn)圈繞完后,按圖樣逐項(xiàng)檢查,并用500V搖表檢查線(xiàn)間是否有短路現(xiàn)象。9.卸下線(xiàn)圈,放在托架或平臺(tái)上。10.線(xiàn)圈繞完經(jīng)自檢合格后,交專(zhuān)職檢查員檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11.注意事項(xiàng)11.1線(xiàn)盤(pán)架與繞線(xiàn)機(jī)之間的距離應(yīng)保證3m左右。11.2繞制時(shí),各段導(dǎo)線(xiàn)的拉緊力要盡可能相等,且導(dǎo)線(xiàn)無(wú)扭曲的變形現(xiàn)象。11.3焊頭應(yīng)距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些,另外,焊頭盡量避免在墊塊處。高壓連續(xù)式線(xiàn)圈繞制工藝1適用范圍本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30－2500kVA三相干式配電變壓強(qiáng)及630－6300kVA三相式干式變壓器連續(xù)式線(xiàn)圈的繞制。2.主要設(shè)備繞線(xiàn)機(jī)、電焊機(jī)、吊車(chē)。2.2工裝、工具線(xiàn)圈專(zhuān)用起吊工具、繞線(xiàn)模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線(xiàn)材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOMEX紙及0.5NOMEX紙槽、。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線(xiàn)圈圖圖樣,明確其技術(shù)條件要求,對(duì)線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用工具,檢查所用設(shè)備是否正常,無(wú)誤后,方可進(jìn)行繞線(xiàn)。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線(xiàn)模,將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線(xiàn)模上,然后將套有絕緣筒的繞線(xiàn)筒的繞線(xiàn)模的繞線(xiàn)模吊放在繞線(xiàn)機(jī)上固定并調(diào)整好。5.工藝過(guò)程5.5將綁好的”S”彎置于絕緣筒上,然后再將臨時(shí)段的最末一匝置于”S”彎上使其成為正式反段的內(nèi)數(shù)第一匝。在這一匝的始末端反搭接處放置0.5NOMEX紙一件,NOMEX紙的寬度應(yīng)稍小于電磁線(xiàn)的寬度。5.6依次將臨時(shí)線(xiàn)段上的其余線(xiàn)匝移置到第一匝的上面去。5.7用沖力拉緊該段的每匝導(dǎo)線(xiàn),并用木槌敲打,使各匝間靠緊實(shí),完全成反段的繞制。5.8第一段反段繞完全后,開(kāi)始繞制第二段正段,在第一匝的始末端搭接處放置0.5NOMEX紙一件,技術(shù)要求與反段相同。5.9繼續(xù)繞制其余的線(xiàn)匝,邊繞邊用木槌將線(xiàn)段靠緊。繞好最后一匝時(shí),按圖樣規(guī)定的換位位置,彎折導(dǎo)線(xiàn)的”S”彎,這是一個(gè)外部換位。在”S”彎上放置0.5mm厚的NOMEX紙槽一件,紙槽放在”S”彎的下面,槽口向上,用0.08NOMEX紙綁扎在導(dǎo)線(xiàn)上。5.10放置第二段與第三段之間氣道墊塊。第三段是個(gè)反段,繞制時(shí)必須將導(dǎo)線(xiàn)由第二段上拉下來(lái),放置在直撐條上繞制一個(gè)臨時(shí)線(xiàn)段。5.11為防止導(dǎo)線(xiàn)由第二段上拉下來(lái)時(shí),將第二段的線(xiàn)匝拉散開(kāi),應(yīng)在第二段的換位”S”彎處用臨時(shí)的夾子將線(xiàn)段夾緊。5.12臨時(shí)線(xiàn)段與第二段之間的距離大約70－100mm左右。繞制臨時(shí)的第一匝時(shí),應(yīng)慢慢地開(kāi)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)。使導(dǎo)線(xiàn)由第二段外徑上面沿自由斜度下落到直撐條上,導(dǎo)線(xiàn)與直撐條接觸處為臨時(shí)線(xiàn)段的起繞點(diǎn)。5.13繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī),當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)繞至第一段的起繞點(diǎn)時(shí),將導(dǎo)線(xiàn)提起來(lái)使它落在起繞的導(dǎo)線(xiàn)上面,再提高繞線(xiàn)機(jī)的轉(zhuǎn)速,繞完臨時(shí)線(xiàn)段。5.14繞好第三段最末一匝后,在圖樣規(guī)定的位置上,彎折導(dǎo)線(xiàn)換位”S”彎,這是一個(gè)內(nèi)部換位,彎折內(nèi)部換位”S”彎時(shí),不能與前一段的”S”彎對(duì)齊,而應(yīng)讓出一段長(zhǎng)度,一般按線(xiàn)匝數(shù)的多少和輻向尺寸的大小,讓出0.5－1個(gè)撐條間隔。并用紅藍(lán)鉛筆將這個(gè)彎折點(diǎn)位置標(biāo)記在第二段的對(duì)應(yīng)位置上,待臨時(shí)線(xiàn)經(jīng)過(guò)重新移置線(xiàn)匝成為正式反段以后,再根據(jù)換位的實(shí)際位置修正彎折時(shí)應(yīng)讓出的長(zhǎng)度,將修正后的彎折位置標(biāo)記在第二段的對(duì)應(yīng)位置上,去掉第一次的標(biāo)記,以后各個(gè)反段都能夠參照這個(gè)新的標(biāo)記位置彎折臨時(shí)線(xiàn)段導(dǎo)線(xiàn)的換位”S”彎了。5.15包扎內(nèi)部換位絕緣的方法與第一個(gè)線(xiàn)段的內(nèi)部換位相同。5.16.與第一段反段一樣翻疊臨時(shí)線(xiàn)匝,翻疊到最末一匝時(shí),把這一線(xiàn)匝移到線(xiàn)段的外面,先不放到線(xiàn)段上面,而是先將第三段反段靠近第二段,在操作者對(duì)面用力拉最后一匝,將導(dǎo)線(xiàn)拉緊,然后把最末一匝移置上去,再用沖力拉一下內(nèi)部換位的導(dǎo)線(xiàn),使整個(gè)線(xiàn)段繞制緊實(shí)。5.17第三段反繞完后,繞制第四段正段。第四段正段的繞制方法同第二段,以后所有的偶數(shù)段的繞制方法均與第二段正段制方法相同;所有的奇數(shù)段的繞制方法均與第三段相同。6.線(xiàn)圈在繞制過(guò)程中,如有絕緣損傷或沾有污垢時(shí),應(yīng)清除掉,按原有厚度補(bǔ)包,如果導(dǎo)線(xiàn)有扭曲時(shí),應(yīng)校正平直,扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。7.導(dǎo)線(xiàn)的焊接7.1導(dǎo)線(xiàn)焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊,其焊接方法是:先用銼刀將欲要焊接的導(dǎo)線(xiàn)搭接處挫成斜面,使搭接處導(dǎo)線(xiàn)盡量不高出母線(xiàn)的厚度。7.2將導(dǎo)線(xiàn)焊接面徹底清理干凈,將搭接好的銅線(xiàn)放在碳精塊之間,用銅焊夾子夾緊,兩個(gè)碳精塊表面要求平整,碳精塊與導(dǎo)線(xiàn)表面要接觸良好,不可有”點(diǎn)接觸”現(xiàn)象,否則會(huì)因?qū)Ь€(xiàn)局部過(guò)熱面將導(dǎo)線(xiàn)燒壞。7.3踩合腳踏開(kāi)關(guān),接通電源,開(kāi)動(dòng)銅焊機(jī)將導(dǎo)線(xiàn)焊接處加熱到赤紅色,接著斷續(xù)給電,使導(dǎo)線(xiàn)保持赤紅色,同時(shí)將銀銅焊條沿整個(gè)焊縫邊緣涂抹,使焊條熔化并充滿(mǎn)整個(gè)焊縫后,將焊條離開(kāi)并切斷電源,切斷電源后不可立即卸去焊夾,也不能松緩或抖動(dòng),因?yàn)檫@時(shí)焊料尚未完全凝固,焊縫很容易開(kāi)裂。7.4待焊頭上處紅色退為黑色時(shí)方可松開(kāi)焊夾了,取下銅線(xiàn)。7.5銅線(xiàn)全部冷卻后,檢查焊縫是否充滿(mǎn),如發(fā)現(xiàn)未滿(mǎn)補(bǔ)焊、燒蝕、錯(cuò)位等現(xiàn)象,必須剪斷,重新焊接。7.6檢查合格后,用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺,用砂紙砂光、刷光后,再用干凈抹布擦凈焊渣,在焊接處的下面放置0.5NOMEX紙槽一件,如果焊接頭的上、下兩面都有導(dǎo)線(xiàn)時(shí),則焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽,然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8.線(xiàn)圈繞完后,按圖樣逐項(xiàng)檢查,并用500V搖表檢查線(xiàn)間是不有短路現(xiàn)象。9.卸下線(xiàn)圈,放在托盤(pán)或平臺(tái)上。10.線(xiàn)圈繞完經(jīng)自檢合格后,交專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11.注意事項(xiàng)11.1.線(xiàn)盤(pán)架與繞線(xiàn)機(jī)之間的距離應(yīng)保證3m左右。11.2.繞制時(shí),各段導(dǎo)線(xiàn)的拉緊力要盡可能相等,且導(dǎo)線(xiàn)無(wú)扭曲變形現(xiàn)象。11.3.焊頭距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些,另外,焊頭盡量避免在墊塊處。環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30kVA－2500KVA三相干式配電變壓器用HEM—8680環(huán)氧樹(shù)脂澆注料進(jìn)行澆注2.主要設(shè)備烘箱固化爐真空澆注罐3.材料HEM—8680環(huán)氧樹(shù)脂澆注A組分、B組分磅秤鏟刀托盤(pán)。4.樹(shù)脂組分說(shuō)明A組分高粘度液體,預(yù)填充化學(xué)改性環(huán)氧樹(shù)脂B組分半固體,預(yù)填充化學(xué)改性苯酐固化劑填料比例:50%左右5.工藝過(guò)程5.1.澆注前把澆注體裝好后,入烘箱80℃--100℃中預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間6-8小時(shí),入澆注罐抽真空,溫度控制在80℃--90℃。5.2.夏天A料放入烘箱預(yù)熱2小時(shí),冬天A料預(yù)熱4小時(shí),溫度控制在80℃,B料夏天不須預(yù)熱,冬天預(yù)熱1小時(shí)。5.3.80℃預(yù)熱后,配比標(biāo)準(zhǔn)(重量比)A:B按1:1混合。5.4.攪拌料開(kāi)始加熱,溫度控制在62℃--65℃攪拌1小時(shí)左右,同時(shí)抽真空到50帕左右,從觀察鏡看到氣泡完全抽凈后開(kāi)始澆注。5.5.澆注時(shí)間控制在40-50分鐘以?xún)?nèi),澆注完后在真空狀態(tài)下放20-30分鐘,然后出罐。5.6.固化條件:80℃保溫6小時(shí)--100℃保溫3小時(shí)--130℃保溫8小時(shí)5.7.保證固化17小時(shí)后關(guān)掉電源溫度將至100℃左右開(kāi)始脫模6澆注體常見(jiàn)問(wèn)題及說(shuō)明澆注體容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題為氣泡、開(kāi)裂、針孔.、凸凹變形、機(jī)械強(qiáng)度不足、局部放電量高等6.1.產(chǎn)生氣泡原因6.1.1.樹(shù)脂、固化劑、填料預(yù)處理不當(dāng),未能將其發(fā)揮物、潮氣處理掉而形成氣泡。6.1.2.真空效率低,設(shè)備的真空度或抽真空速度達(dá)不到要求以制使?jié)沧⒘想y以脫凈氣泡。6.1.3.模具澆注工藝設(shè)計(jì)不合理,使氣泡悶在死角難以逸出。6.1.4.澆注料粘度過(guò)大,不利于脫氣泡。6.1.5.澆注時(shí)固化的反應(yīng)過(guò)快,形成爆聚。6.1.6.在飽和蒸汽壓下,酸酐大量揮發(fā)形成氣泡。6.2產(chǎn)生干裂的原因很多,主要有以下幾點(diǎn)6.2.1.配方設(shè)計(jì)不當(dāng),配方中材料太脆,固化時(shí)收縮率太大,造成澆注體出現(xiàn)大量微裂縫。6.2.2.澆注體本身設(shè)計(jì)或模具、嵌件設(shè)計(jì)不合理,使?jié)沧⒓?nèi)部形成應(yīng)力集中點(diǎn)。6.2.3.固化溫度過(guò)高,澆注體固化后冷卻太快。6.2.4.脫模操作不慎,局部用力過(guò)大,脫模溫度較高,冷器件內(nèi)部形成應(yīng)力集中點(diǎn)。6.2.5.線(xiàn)圈填充系數(shù)不合理,收縮率不一致造成開(kāi)裂。6.2.6.烘箱內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻。6.3產(chǎn)生針孔、凸凹不平的缺陷6.3.1.澆注料粘度過(guò)大,未能充滿(mǎn)模具。6.3.2.模具不嚴(yán)密,產(chǎn)生部分漏料。6.3.3.澆注料固化溫度過(guò)高,速度過(guò)快,來(lái)不及流動(dòng)填充。6.3.4.澆注料在初期固化時(shí),未及時(shí)補(bǔ)料加壓。6.4.機(jī)械強(qiáng)度不足,造成澆注體彎曲、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故,其原因如下:6.4.1.材料選用或配方不合理6.4.2.固化不完全,固化溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短。6.4.3.澆注體內(nèi)存在氣泡、裂縫或缺陷。6.5電氣性能不好局部放電量大,泄漏電流大,介電強(qiáng)度低等其原因如下:6.5.1.澆注體內(nèi)有氣泡、裂縫、和微粒導(dǎo)電雜質(zhì)。6.5.2.材料選用和配方設(shè)計(jì)部不當(dāng),造成游離殘基等。6.5.3.澆注料流動(dòng)性差,難以滲透到線(xiàn)圈匝間而導(dǎo)致間隙,造成介電強(qiáng)度低,局部放電量高。6.5.4.嵌件設(shè)計(jì)部合理,形成電場(chǎng)不均勻,一些外嵌件與澆注體間的緩沖層材料選擇不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致耐電壓不合格。6.5.6.澆注料配方設(shè)計(jì)不合理。線(xiàn)圈真空壓力浸漆工藝適用范圍本工藝適用于電壓等級(jí)10kV、容量30－2500kVA三相干式配電變壓器及630－6300kVA三相干式電力變壓器的線(xiàn)圈浸漆。主要設(shè)備及工具2.1主要設(shè)備吊車(chē)、具有浸漆罐帶有攪拌冷卻裝置的儲(chǔ)漆罐、真空機(jī)組、壓縮空氣裝置的真空加壓浸漬系統(tǒng)、干燥爐等。2.2工具線(xiàn)圈起吊工具、4#杯粘度計(jì)、秒表。材料3.1TJ1158F-H級(jí)通用無(wú)溶劑浸漬漆:由耐熱聚酯改性甲基二苯醚溶于耐溫活性稀釋劑而成的單組份浸漬漆。3.2調(diào)節(jié)漆液粘度的專(zhuān)用稀釋劑TJ1158－X。4.準(zhǔn)備工作4.1清除浸漆罐內(nèi)灰塵、異物。4.2用4#杯粘度計(jì)檢驗(yàn)漆的粘度。在23±2℃下,應(yīng)為30－50S?？捎脤?zhuān)用稀釋劑或注入新漆調(diào)整漆粘度。4.3按要求備好浸漆所需的工具,檢查浸漆所需設(shè)備狀態(tài)是否正常。無(wú)誤后,方可開(kāi)始浸漆操作。5.線(xiàn)圈浸漆工藝過(guò)程(線(xiàn)圈浸漆分兩次進(jìn)行)5.1線(xiàn)圈干燥去濕將繞制合格且已壓緊的線(xiàn)圈放入干燥爐中排列好,并保證線(xiàn)圈與爐壁及線(xiàn)圈與線(xiàn)圈之間留有一定的間隙。關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)始加熱,在110±5℃(升溫速度10℃/h)下干燥不少于4h,去除絕緣中的水份。干燥結(jié)束后,當(dāng)線(xiàn)圈降至50－60℃時(shí),取出線(xiàn)圈。5.2真空加壓浸漆5.2.1將50－60℃的線(xiàn)圈用專(zhuān)用吊具吊放到真空壓力浸漆罐中擺放平穩(wěn),線(xiàn)圈與線(xiàn)圈之間及線(xiàn)圈與罐壁之間都必須留有一定的間隔。5.2.2關(guān)閉罐門(mén),啟動(dòng)真空機(jī)組,對(duì)真空壓力浸漆罐抽真空,當(dāng)真空壓力達(dá)到300Pa以下時(shí),脫氣不少于20mm。5.2.3打開(kāi)通往儲(chǔ)漆罐的閥門(mén),將漆吸入真空壓力浸漆罐中,漆液面高出線(xiàn)圈頂部100mm左右時(shí),關(guān)閉進(jìn)漆閥門(mén),停止注漆。5.2.4繼續(xù)保持真空至300pa以下,維持20min,至液面無(wú)氣泡為止,停止抽真空,關(guān)閉真空閥門(mén)。5.2.5打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),向浸漆罐內(nèi)液面上加壓至0.5mpa,保壓0.5h,使漆浸漬深透。5.2.6打開(kāi)通往儲(chǔ)漆罐的閥門(mén),將漆液壓回儲(chǔ)漆罐,排凈后關(guān)閉排漆閥門(mén)。5.3滴漆5.3.1線(xiàn)圈在罐內(nèi)滴干余漆,滴干時(shí)間20min－30min至無(wú)漆滴止。5.3.2再次打開(kāi)通往儲(chǔ)漆罐的閥門(mén),靠殘余壓力,將線(xiàn)圈滴下的漆液再次壓回儲(chǔ)漆缺罐中,若殘余壓力低,可重新加壓。145.3.3打開(kāi)真空壓力浸漆罐,將線(xiàn)圈吊出。5.4烘干固化5.4.1將滴干的線(xiàn)圈送入已升溫至165℃的干燥爐中進(jìn)行干燥固化,溫度控制在165±5℃,時(shí)間為2－4h,然后降溫至80－100℃出爐,清除表面漆瘤。5.4.2清理漆瘤后,將溫度為50－60℃的線(xiàn)圈,再次裝入浸漆罐,進(jìn)行第二次浸漆。5.5第二次真空加壓浸漆重復(fù)第5.2條、5.3條、5.4條的操作,可是,第二次浸漆后的干燥時(shí)間為10－12h。5.6浸漆固化后的線(xiàn)圈表面漆膜應(yīng)厚度均勻、色澤統(tǒng)一、無(wú)明顯漆瘤堆積現(xiàn)象。6.注意事項(xiàng)6.1線(xiàn)圈第一次浸漆干燥后,應(yīng)將線(xiàn)圈夾具拆下,將線(xiàn)圈沒(méi)浸到漆的地方裸露出來(lái),重新進(jìn)行夾緊,然后進(jìn)行第二次浸漆。6.2線(xiàn)圈第二次浸漆前,應(yīng)仔細(xì)檢查線(xiàn)圈上、下部線(xiàn)餅的漆膜厚度,如果漆膜厚度有明顯差異,第二次浸漆時(shí),可將線(xiàn)圈上、下翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后再進(jìn)行浸漆。6.3線(xiàn)圈干燥爐時(shí),干燥爐溫度應(yīng)達(dá)到固化溫度,同時(shí)要求干燥爐中的溫度保持均勻,上下部溫差不得大于10℃.6.4漆防止混入水份、油污及電解質(zhì),儲(chǔ)漆罐內(nèi)漆液溫度超過(guò)25℃時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫,以延長(zhǎng)使用漆的時(shí)間,防止失效報(bào)廢。6.5漆在長(zhǎng)時(shí)期停止使用時(shí),必須保持低溫(5－10℃),而且每天攪動(dòng)3－5min,觀察漆的粘度,每周定期測(cè)量1－2次粘度和膠化時(shí)間的變化,并做好記錄。6.6漆是屬于易燃物品,必須妥善保管,浸漆工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,防止明火接近,并配備消防器具。6.7若人的皮膚接觸漆液后,要及時(shí)用吸紙擦試,用無(wú)堿肥皂溫水洗凈,忌用有機(jī)溶劑擦試。6.8漆在25℃以下,于避光、陰涼、通風(fēng)處儲(chǔ)存。環(huán)氧樹(shù)脂澆注線(xiàn)圈工藝1.適用范圍本守則適用于電壓等級(jí)35KV以下,由國(guó)產(chǎn)(廣東中山凱旋)薄層環(huán)氧澆注設(shè)備澆注的戶(hù)內(nèi)安裝干式變壓器線(xiàn)圈。環(huán)氧樹(shù)脂線(xiàn)圈的澆注是一項(xiàng)工藝性強(qiáng),技術(shù)難度高的生產(chǎn),每個(gè)操作工必須嚴(yán)格按本守則要求操作,未經(jīng)有關(guān)工藝人員同意任何人不得擅自更改。2.工藝準(zhǔn)備2.1涂層環(huán)氧澆注設(shè)備?！?400×30002.1.1澆注罐:工作溫度:60－80℃最高溫度:130℃控溫精度:±3℃工作真空度:100－300pa極限真空度:50pa漏率:＜100pa2/s2.1.2最終冶料罐:有效容積:200L工作溫度:室溫——120℃±5℃加熱溫度:40——60℃±5℃最大加熱溫度:80℃工作真空度:100－300pa極限真空度:50pa2.1.3真空澆注:抽速:300L/S50分鐘達(dá)到指標(biāo)規(guī)定真空度2.1.4加熱系統(tǒng):對(duì)澆注罐:最高溫度:130℃終混罐:最高溫度:120℃預(yù)混罐:最高溫度:120℃2.2烘房:可調(diào)溫度:室溫——250℃并有恒溫記錄控制系統(tǒng)2.3稱(chēng)量工具:0——300kg磅稱(chēng)0——1kg天平2.4氣源:0.4mpa0.3噸/小時(shí)2.5起重設(shè)備:行車(chē),起重噸位在2－3噸3.材料及配方3.1材料3.1.1澆注用材料3.1.1.1環(huán)氧樹(shù)脂:瑞士”HUNJSMAN”公司CW5848C1(混合料)3.1.1.2固化劑:瑞士”HUNJSMAN”公司HW5848C1(混合料)3.1.2輔助材料3.1.2.1脫模劑:3.1.2.2聚醋酸乙酯(白膠)3.1.2.3石膏粉3.1.2.4二甲苯、酒精3.2配方3.2.1澆注料配方:(以環(huán)氧樹(shù)脂用量作100)3.2.1.1環(huán)氧樹(shù)脂CW5848C11003.2.1.2固化劑:HW5848C1803.3封模膠:用塵石膏粉配以適量乙烯醇縮醛膠,聚醋酸乙酯調(diào)成粘稠狀即可(一般以石膏粉100g,聚乙烯醇縮醛膠為40g加15g聚醋酸乙烯調(diào)和)。模具準(zhǔn)備和保管4.1凡新制模具必須有模具驗(yàn)證卡,在例行檢查(外形、尺寸、試裝)合格后,進(jìn)行預(yù)處理(先用二甲苯或酒精清洗,待完全干燥后上脫模劑推入烘箱在200℃下烘3－4小時(shí),再上脫模劑后在烘箱在200℃下烘1小時(shí)。上述步驟除酒精清除外,重復(fù)3－4次后再上一次脫模劑。)后備用。4.2模具經(jīng)使用拆模后,必須清除模具上所有粘附物,然后再涂上一遍脫模劑對(duì)螺桿及螺孔清除后應(yīng)保持完好,對(duì)變形的模具應(yīng)進(jìn)行整形后才能進(jìn)一步使用。4.3處理好模具,其模面應(yīng)光潔、均勻、干燥(以不粘手為準(zhǔn))無(wú)流掛、堆積等痕跡,在搬運(yùn)和裝模過(guò)程中嚴(yán)禁用手或手套之類(lèi)物件碰觸模面。4.4如模具暫不使用,應(yīng)將模具用防銹油處理,備齊各種螺桿等夾緊件和附件裝置好放在干燥通風(fēng)的模具專(zhuān)用架上,復(fù)蓋好涂膜,以防灰塵粘附。4.5加強(qiáng)模具使用和管理,使用部門(mén)發(fā)現(xiàn)模具變形或損壞應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映并提出申請(qǐng)報(bào)告進(jìn)行修復(fù),未經(jīng)修復(fù),一律不得使用。4.6對(duì)首次使用或已使用有一月以上的模具,必須將模具的所有表面擦拭干凈然后按4.2條款經(jīng)脫模劑處理后方可使用。4.7模具保管員應(yīng)及時(shí)記錄每付模具使用的頻次及修理情況。5.裝模過(guò)程5.1將已繞在內(nèi)模板上的待繞注線(xiàn)圈,除應(yīng)有上道工序檢驗(yàn)合格標(biāo)志外,仍需按圖進(jìn)行外形尺寸檢查。5.2按圖核對(duì)所用的接線(xiàn)座,檢查段間的距離和整個(gè)線(xiàn)圈的電抗高度與圖紙要求是否相符合,模具直立后,線(xiàn)段是否有移位的可能,若可能產(chǎn)生位移,即通知設(shè)計(jì)人員提出解決方案,直至確信不會(huì)產(chǎn)生位移為止。5.3引線(xiàn)定位時(shí)注意各引線(xiàn)間,線(xiàn)圈本體和模板的絕緣距離應(yīng)大于等于8mm。如果引線(xiàn)從內(nèi)層引出時(shí),為了加強(qiáng)引線(xiàn)本身絕緣強(qiáng)度從根部起用F級(jí)聚脂涂膜包扎,包扎長(zhǎng)度至少比線(xiàn)圈輻向尺寸長(zhǎng)10mm,包扎厚度應(yīng)符合圖紙要求。5.4引線(xiàn)焊接,如導(dǎo)線(xiàn)迭繞,采用迭焊接,焊接面為端部及導(dǎo)線(xiàn)兩側(cè)面,焊接面長(zhǎng)度等于2倍導(dǎo)線(xiàn)寬度。如果導(dǎo)線(xiàn)并繞,采用并接焊接。在并接導(dǎo)線(xiàn)端面上部另放一塊與導(dǎo)線(xiàn)同規(guī)格同材料金屬。焊接面長(zhǎng)度為并接導(dǎo)線(xiàn)寬度下墊導(dǎo)線(xiàn)寬度之和。引線(xiàn)與線(xiàn)圈引出線(xiàn)的焊接應(yīng)留出”Ω”形狀緩沖距離。避免在引線(xiàn)樁頭撬緊時(shí)拉斷焊縫或引線(xiàn)。5.5引線(xiàn)焊接時(shí)必須用濕石棉繩保護(hù)好線(xiàn)圈上絕緣件與銅接頭,焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊接面上焊渣、藥皮等雜物。5.6焊接完畢待焊接部位冷卻到室溫后,再一次對(duì)線(xiàn)圈進(jìn)行一次電阻測(cè)量及線(xiàn)圈定位檢查。待一切正常后方可合模。首臺(tái)生產(chǎn)的線(xiàn)圈最好三相同時(shí)裝模,將各段線(xiàn)圈的阻值進(jìn)行對(duì)應(yīng)核準(zhǔn)后,方可合模。5.7合模前應(yīng)清除一切異物,然后按圖紙要求圍上玻璃絲網(wǎng)格等絕緣材料,最后合上外模板和上蓋板。5.8拉緊四周和中心螺桿,注意各根螺桿收緊程度一致。5.9模具裝好后,對(duì)各拼縫處涂上封模膠,對(duì)容易滲漏的部位,可用硅膠封模,封模后先在室溫下放置1－2小時(shí),隨后置于烘房?jī)?nèi),并進(jìn)行預(yù)烘處理。預(yù)烘溫度及時(shí)間為110℃±5℃×12小時(shí),,75℃±5℃×3小時(shí),由于班次原因,可行當(dāng)延長(zhǎng)75℃預(yù)烘時(shí)間,直至進(jìn)入澆注罐澆注。6.澆注前準(zhǔn)備工作6.1各種材料在加入混料鍋前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)原材料的名稱(chēng)。6.2將樹(shù)脂混合料和固化劑混合料分別在60－70℃烘房中預(yù)熱12小時(shí)。6.3將經(jīng)過(guò)預(yù)熱上述料,分別置于各自的預(yù)溫罐中,開(kāi)啟加熱系統(tǒng)使各預(yù)混罐的溫度保持在65－70℃,開(kāi)啟真空系統(tǒng),使真空殘壓保持在0.5－1mbar,時(shí)間為2－4小時(shí)。6.4將待澆注的模具線(xiàn)圈推入澆注罐,接好澆注管,一般的模具線(xiàn)圈用一根澆注管,澆注管一般放置于出線(xiàn)排附近。7.澆注7.1澆注前應(yīng)先檢查汽源、水源、電源及控制面板是否在正常狀態(tài)。7.2澆注前2小時(shí),將終混罐溫度升溫至65－70℃,真空度控制在1－2mbar.7.3澆注前線(xiàn)圈應(yīng)進(jìn)行預(yù)抽真空,時(shí)間必須大于2小時(shí),真空殘壓在1－2mbar,溫度控制80－90℃.7.4澆流罐內(nèi)最多放置線(xiàn)圈,放置位置必須使所有線(xiàn)圈均能在視窗觀察范圍內(nèi)。7.5將10根澆注管中1根置于空筒中,當(dāng)澆注開(kāi)始前先打3－4個(gè)沖程作為補(bǔ)充料使用。7.6澆注速率:每根澆注管的澆注量是每個(gè)沖程不得超過(guò)1kg,對(duì)于每個(gè)澆注頭。一個(gè)小時(shí)的是大流量控制在50kg之內(nèi),并盡可能使每個(gè)沖程之間的間隔距離均勻,澆注結(jié)束后,還必須抽真空15min,若澆注口仍有密集氣泡,仍需繼續(xù)抽真空,直至氣泡基本消失。7.7澆注結(jié)束后應(yīng)盡量快,使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷卻下來(lái),并用沖洗劑沖洗管道,將所有管道中的剩料滴干凈。8.固化8.1將澆注完成的線(xiàn)圈從澆注罐中吊出,仔細(xì)檢查外壁是否有漏模現(xiàn)象,有滲漏必須先補(bǔ)封后再吊入烘房固化。8.2澆注完的線(xiàn)圈應(yīng)按下列程序進(jìn)行固化。80℃×8小時(shí)+100℃×4小時(shí)+130℃×6小時(shí)+冷卻×4小時(shí)。在烘房使用允許情況下,可適當(dāng)延長(zhǎng)最后一個(gè)固化周期。9.端部切割9.1看清圖紙,選用適當(dāng)?shù)膬?nèi)芯撐棒,將被切割線(xiàn)圈與軸、起吊到切割機(jī)上。9.2調(diào)整二把切割刀的距離,使用距離調(diào)整到與圖紙尺寸一致。9.3開(kāi)機(jī)后,慢慢將刀片移向線(xiàn)圈,當(dāng)看到二端的切割痕跡后,即停止,將刀具退回,等停車(chē)后校核尺寸,重復(fù)進(jìn)行該工序,直至尺寸與圖紙相符。10.注意事項(xiàng)10.1環(huán)氧澆注過(guò)程中,真空度及強(qiáng)度要求高,應(yīng)根據(jù)該設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間的要求,定期保養(yǎng),使設(shè)備處于完好狀態(tài)。10.2任何人未按工藝部門(mén)通知不得擅自更改工藝步驟和要求,特別有自動(dòng)控制程序的工藝步驟,任何人未經(jīng)對(duì)口工藝技術(shù)人員的同意不得更改程序,在故障點(diǎn)未排除的情況下,不得用其它方法進(jìn)入下一個(gè)程序。10.3設(shè)備所使用的儀表、計(jì)量工具都應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng),并按要求如期進(jìn)行檢驗(yàn)核準(zhǔn)。10.4每次澆注完畢對(duì)視察窗進(jìn)行清洗。10.5為了保證產(chǎn)品固化的均勻性及足夠的熱容量,線(xiàn)圈與烘房,線(xiàn)圈與線(xiàn)圈之間的距離應(yīng)大于200mm。10.6澆注罐不得作為線(xiàn)圈干燥和固化的設(shè)備。干式變壓器套裝配工藝一、適用范圍本工藝適用于電壓等級(jí)10KV、容量30－2500KVA三相干式配電變壓器的線(xiàn)圈套裝裝配。二、主要設(shè)備工具1、主要設(shè)備吊車(chē)(吊帶、拉緊帶)、氣焊、工具小車(chē)。2、工具各種扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。三、工藝過(guò)程1、鐵心準(zhǔn)備1.1、將鐵心運(yùn)達(dá)工作場(chǎng)地,擺放在工作臺(tái)上。要求場(chǎng)地面積能夠滿(mǎn)足裝配要求,放置平穩(wěn)。1.2、檢驗(yàn)鐵心外觀,疊片平整度,鐵心有無(wú)碰撞損傷等外觀缺陷。測(cè)量鐵心各級(jí)疊厚和主級(jí)片寬,窗高及M值數(shù)值。用2500V搖表測(cè)量鐵心與夾架之間絕緣1分鐘無(wú)擊穿放電現(xiàn)象,絕緣電阻>20兆歐為合格(特殊訂單按合同協(xié)議技術(shù)條件為準(zhǔn))。若出線(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格,需要做綜合評(píng)審確定是否繼續(xù)進(jìn)行下面工序。1.3、拆除臨時(shí)輔助夾架,用扳手松開(kāi)輔助夾架螺栓,然后將輔助夾架放置在預(yù)定地方。注意事項(xiàng):防止鐵心傾倒造成人身傷害,防止臨時(shí)輔助夾架磕碰到鐵心。1.4、綁扎鐵心柱,用無(wú)維帶分別環(huán)繞三相鐵心柱綁扎牢固。每個(gè)綁扎點(diǎn)環(huán)繞三到五圈,每個(gè)鐵心柱上下間隔200--250綁扎一道,含630KVA以下容量每個(gè)心柱綁扎2道間隔250,含800KVA以上容量每個(gè)鐵心住綁扎三道,間隔200--250。1.4、圍鐵心復(fù)合圍板,將預(yù)先裁剪好的復(fù)合圍板(鐵心與低壓線(xiàn)圈間絕緣)緊緊裹包在鐵心柱上,(下部達(dá)到鐵心下軛片,上部以不影響插上軛片為宜。)然后用50寬透明膠帶將復(fù)合圍板緊緊固定在鐵心柱上。1.5、鐵心增強(qiáng)絕緣,若低壓為泊繞線(xiàn)圈,應(yīng)在低壓出線(xiàn)排與鐵心之間位置增加一塊復(fù)合圍板,以便增強(qiáng)低壓線(xiàn)圈與鐵心之間絕緣。1.6、拆除鐵心上夾架,用扳手松開(kāi)上夾架拉桿螺栓一端,然后兩人配合取下上夾架,放置到旁邊預(yù)定位置。然后將夾架絕緣取出,放置到旁邊預(yù)定位置。1.7、拔除上軛片,逐級(jí)拔除鐵心上軛片,規(guī)矩碼放在傍邊預(yù)先置放的工位器具(小車(chē))上。注意事項(xiàng):軛片次序不要放置混亂。線(xiàn)圈準(zhǔn)備2.1、將預(yù)備裝配的高低壓線(xiàn)圈吊運(yùn)到裝配場(chǎng)地,放置在預(yù)先鋪設(shè)的紙板或工位器具上,注意不要隨地置放。2.2、檢查每個(gè)線(xiàn)圈外觀有無(wú)磕碰損傷,有無(wú)破損或異常外觀缺陷。2.3、清潔線(xiàn)圈,用干凈的棉布擦拭線(xiàn)圈上的灰塵或雜物,注意線(xiàn)圈內(nèi)外上下位置均要清理干凈,不要使用棉紗清理,防止棉紗線(xiàn)頭掛附著在線(xiàn)圈上。2.4、高壓線(xiàn)圈內(nèi)襯復(fù)合圍板,將預(yù)先裁剪好的復(fù)合圍板緊貼在高壓線(xiàn)圈內(nèi)經(jīng)表面,然后用502膠水粘貼牢固。待粘貼干固后用刀片沿著線(xiàn)圈上端面修割平齊。3、墊塊準(zhǔn)備3.1、準(zhǔn)備好需要裝配的墊塊,檢查墊塊規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確,外觀有無(wú)缺陷,合格后準(zhǔn)許使用。3.2、將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅膠墊皮(厚度3-5)按照墊塊形狀尺寸,剪成一定尺寸的皮墊待用。3.3、根據(jù)三相高低壓線(xiàn)圈的實(shí)際高度,在墊塊上用502膠水粘貼剪好的硅膠墊皮,干固后放置在鐵心下夾架上(墊支線(xiàn)圈的位置)。硅膠墊皮的作用為調(diào)節(jié)線(xiàn)圈高度,使得高低壓線(xiàn)圈上部端面在一個(gè)平面為宜,輔助作用也能夠減少線(xiàn)圈運(yùn)行震動(dòng)。4、套裝高、低壓線(xiàn)圈4、1、吊裝線(xiàn)圈的方法;用拉緊帶沿高壓線(xiàn)圈外表面靠近出線(xiàn)位置圍繞一圈,用吊帶一根兩端串在拉緊帶上,使吊帶兩端位置均勻,保證吊起線(xiàn)圈時(shí)平穩(wěn)為合適。4.2、套裝高壓線(xiàn)圈,將準(zhǔn)備好高壓線(xiàn)圈用行車(chē)或其它吊裝設(shè)備吊運(yùn)到鐵心柱上方,同心對(duì)準(zhǔn)鐵心套裝線(xiàn)圈,線(xiàn)圈落下后支撐在預(yù)先設(shè)置在下夾架的墊塊上。套裝線(xiàn)圈時(shí),先套高壓然后套裝對(duì)應(yīng)的低壓線(xiàn)圈,次序?yàn)橄忍譈相,然后是A、C相。注意事項(xiàng):(1)、防止線(xiàn)圈脫落損傷;(2)、注意高低壓出線(xiàn)方向,一般泊繞線(xiàn)圈低壓出線(xiàn)應(yīng)在鐵心疊片級(jí)數(shù)較少的一側(cè),線(xiàn)繞或其它線(xiàn)圈根據(jù)高低壓上夾架特征判斷。4.3、套裝低壓線(xiàn)圈,低壓線(xiàn)圈的吊裝參照高壓線(xiàn)圈的吊裝方法,但綁捆位置應(yīng)在線(xiàn)圈的上部。套裝低壓線(xiàn)圈時(shí),同樣同心對(duì)準(zhǔn)鐵心住,為了能夠順利套裝,應(yīng)預(yù)先在鐵心住上端部圍圈一個(gè)引導(dǎo)圍板。當(dāng)?shù)蛪壕€(xiàn)圈落進(jìn)鐵心柱后去掉引導(dǎo)圍板,當(dāng)線(xiàn)圈落到靠近下部時(shí),用手收留住低壓引線(xiàn)排,然后松開(kāi)拉帶,使線(xiàn)圈徐徐落下,注意不要猛烈落下?lián)p壞線(xiàn)圈樹(shù)脂以免造成耐壓放電。4.4、墊塊、相間距離及風(fēng)道的調(diào)整,當(dāng)?shù)蛪壕€(xiàn)圈落下后可能不到位,這時(shí)需要稍微調(diào)整一下下墊塊的位置,用手適當(dāng)搖動(dòng)低壓線(xiàn)圈,使低壓線(xiàn)圈落到位,與高壓線(xiàn)圈齊平為宜。調(diào)整相間距離使之相等,調(diào)整高低壓線(xiàn)圈之間的風(fēng)道使之均勻一致。5、插裝鐵心上軛片當(dāng)高低壓線(xiàn)圈套裝完畢后就能夠考慮插裝鐵心上軛片了.5.1、放置好低壓側(cè)夾架絕緣,夾架絕緣與鐵心壓封絕緣片接觸處,附加一塊0.2到0.5厚度的環(huán)氧樹(shù)脂板,寬度少大于壓封片寬度,長(zhǎng)度60到100.5.2、從低壓側(cè)開(kāi)始,逐步逐級(jí)插裝上鐵心上軛片。插裝軛片時(shí),用保證接縫間隙均勻,位置正確,隨時(shí)用小錘或其它工具輕敲修正平齊,保證外觀美觀。5.3、插裝完畢最后一級(jí)時(shí),裝上高壓側(cè)夾架絕緣。參照低壓側(cè)夾架絕緣同樣附加一塊環(huán)氧樹(shù)脂絕緣片。缺少或脫落的夾架絕緣貼塊應(yīng)補(bǔ)粘完整。5.4、裝高低壓上夾架,先將沾過(guò)硅膠墊皮的上部墊塊預(yù)放在高低壓線(xiàn)圈上端部預(yù)定位置,然后將高低壓上夾架放置在上墊塊上部,使得高低壓上夾架上安裝的定位釘對(duì)準(zhǔn)鐵心兩側(cè)的拉帶圓孔位置,用拉帶或其它輔助手段穩(wěn)定夾架,穿上兩端拉桿,拉緊拉桿。保證拉桿左右對(duì)稱(chēng),調(diào)整好松緊、位置后上鎖緊螺母。此時(shí)可用吊帶吊著夾架吊耳用行車(chē)吊起器身上下落幾次,保證夾架定位釘與鐵心拉帶上的圓孔配合妥善到位。5.5、逐個(gè)調(diào)整好上墊塊上的調(diào)整螺釘,螺釘調(diào)整應(yīng)松緊適宜、位置對(duì)正,旋緊力矩約20牛米,穩(wěn)定壓好高低壓線(xiàn)圈。5.6、檢驗(yàn)鐵心與夾架絕緣,用2500V搖表測(cè)得絕緣1分鐘無(wú)放電,絕緣電阻不小于20兆歐。然后安裝上接地片,接地片應(yīng)安裝在低壓側(cè)適當(dāng)位置,保證鐵心一點(diǎn)可靠接地。6、高低壓引線(xiàn)裝配:6.1、低壓引線(xiàn)裝配,將低壓側(cè)低壓絕緣子用螺栓安裝在低壓夾架上,當(dāng)?shù)蛪航^緣子的位置稍偏離螺孔位置時(shí),可用手輕輕搬動(dòng)低壓線(xiàn)圈引線(xiàn)排,至到低壓絕緣子安裝完畢。6.2、安裝低壓母線(xiàn)封閉排,當(dāng)?shù)蛪簽閥接時(shí),存在封閉母線(xiàn)排,將做好的母線(xiàn)排用螺栓連接在低壓線(xiàn)圈的尾端。注意事項(xiàng):不要將安裝螺栓、螺母、平墊彈墊等物品放置在器身上,一面落進(jìn)線(xiàn)圈造成事故。6.3貼上或上好相序牌。6.4、高壓引線(xiàn)裝配,將高壓側(cè)高壓絕緣子安裝在高壓上夾架上的螺孔位置。6.5、當(dāng)高壓側(cè)為D接時(shí),需要做角接連線(xiàn)。角接連線(xiàn)用紫銅管制作,在器身上燴好長(zhǎng)度,兩端砸平?jīng)_孔或鉆孔,用氣焊烤熱變軟后彎制成型,穿熱縮管后熱縮。將制作好的角接引線(xiàn)用黃銅螺栓連接好,連接方法:A頭C尾,C頭B尾,B頭A尾,形成Dyn11接法。6.6、安裝高壓出線(xiàn),高壓出線(xiàn)通高壓過(guò)絕緣子向上引出,用銅排制作,修掉尖角,安裝固定處配做通孔,外敷熱縮管。6.7、連接分接引線(xiàn)片,分接引線(xiàn)片按要求連接在固定分接位置,用黃銅螺栓連接牢靠,沒(méi)有要求時(shí),連接在主分接的位置。7、以上工序進(jìn)行完畢并檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行出廠例行實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)方法以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn),可參照舊例試驗(yàn)方法或?qū)嶒?yàn)室規(guī)定,有沖突時(shí),以國(guó)標(biāo)規(guī)定為準(zhǔn)。出廠試驗(yàn)順序如下:7、1絕緣試驗(yàn):高壓、低壓、夾架、鐵心之間的絕緣電阻、7、2直流電阻測(cè)量7、3變比試驗(yàn)7、4短路阻抗和負(fù)載損耗測(cè)量7、5空載損耗和空載電流測(cè)量7、6耐壓試驗(yàn)7、7感應(yīng)耐壓試驗(yàn)7、8局部放電試驗(yàn)(例行試驗(yàn)和特殊試驗(yàn))8、鐵心涂刷絕緣漆干式變壓器交付或運(yùn)行時(shí)鐵心往往與空氣接觸,為了保護(hù)鐵心受潮或生銹,需要對(duì)鐵心空氣裸露部分做涂絕緣隔離漆處理。8、1調(diào)制勾兌根據(jù)配方調(diào)制好需要涂刷的黑漆。注意比例和分量以確保性能質(zhì)量避免造成浪費(fèi)。8.2涂刷工作場(chǎng)地要求:涂刷黑漆應(yīng)在非封閉的局限空間進(jìn)行,以場(chǎng)地寬闊、無(wú)灰塵、無(wú)日光直射、干燥、空氣流通為佳。涂刷鐵心部位:上軛片上端部及其它空氣裸露部位,鐵心硅鋼片與夾架絕緣(環(huán)氧布板)接觸部位應(yīng)用小刷子仔細(xì)涂刷操作,確保整潔美觀的外觀質(zhì)量。要求漆膜厚度適中(以0.1--0.2毫米為宜),表面黝黑發(fā)亮、無(wú)手摸痕跡、無(wú)夾雜、無(wú)漆瘤、無(wú)劃傷、無(wú)漏洞,整體效果均勻簡(jiǎn)潔。涂刷后養(yǎng)護(hù):刷漆后靜置4小時(shí),避免手摸或移動(dòng),待漆膜硬化后才能夠進(jìn)行后續(xù)操作。9、安裝風(fēng)機(jī)及溫控系統(tǒng);9.1領(lǐng)料及準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好風(fēng)機(jī)、溫控儀、引線(xiàn)(連接導(dǎo)線(xiàn))、穿線(xiàn)管、管接頭、關(guān)卡和必要的工具(螺絲刀、剝線(xiàn)鉗、萬(wàn)用表等)。9.2安裝風(fēng)機(jī)將風(fēng)機(jī)安裝在下夾架上9.3安裝溫儀用螺栓將溫控儀安裝在低壓側(cè)的上夾架上9.3走線(xiàn)按接線(xiàn)原理連接引線(xiàn),風(fēng)機(jī)引線(xiàn)過(guò)穿線(xiàn)管,穿線(xiàn)管固定在低壓側(cè)上下夾架之間,走線(xiàn)原則橫平豎直。溫控儀測(cè)量探頭應(yīng)深入到低壓線(xiàn)圈中部溫升最高的位置。溫控儀引線(xiàn)應(yīng)沿著低壓上夾架走線(xiàn),要求整齊不凌亂。接線(xiàn)盒接線(xiàn)線(xiàn)號(hào)正確,引線(xiàn)剝頭長(zhǎng)短一致,多股線(xiàn)應(yīng)旋緊,用接線(xiàn)壓絲壓緊。9.4檢驗(yàn)檢驗(yàn)安裝、走線(xiàn)是否正確無(wú)誤,外觀是否整潔美觀,是否橫平豎直,接線(xiàn)盒線(xiàn)號(hào)是否正確,用萬(wàn)用表檢驗(yàn)引線(xiàn)是否有斷線(xiàn)、漏電等缺陷。9.5試驗(yàn)調(diào)節(jié)溫控儀設(shè)定值,試驗(yàn)風(fēng)機(jī)啟停效果。合格后將溫控儀設(shè)定值恢復(fù)到出廠狀態(tài)。10、包裝入庫(kù)按客戶(hù)合同要求或公司要求包裝,準(zhǔn)備好試驗(yàn)資料、技術(shù)文件等辦理入庫(kù)。電力變壓器油箱制造工藝規(guī)范1、原材料采購(gòu)接到生產(chǎn)指令后材料采購(gòu)部門(mén)及時(shí)根據(jù)產(chǎn)品所用材料清單準(zhǔn)備材料,倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存的及時(shí)從質(zhì)量、聲譽(yù)較好的廠家采購(gòu),確保材料質(zhì)量關(guān)。所有采購(gòu)材料必須有廠家提供的材質(zhì)證明和合格證。油箱制造用料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求:要求按A類(lèi)物質(zhì),B類(lèi)物質(zhì),C類(lèi)物質(zhì)分類(lèi)填寫(xiě)《入庫(kù)單》,《進(jìn)貨驗(yàn)證記錄》,《報(bào)檢單》,和過(guò)程檢驗(yàn)記錄一并歸入檢驗(yàn)擋案A類(lèi)物質(zhì):焊絲,焊條,C02氣體,氬氣,氧氣B類(lèi)物質(zhì):無(wú)磁鋼板,焊劑,鋼板,管材鋼材:主要板材為Q235C(B)鋼板,其它有GB704熱軋扁鋼,GB9787熱軋等邊角鋼,GB905冷拉圓鋼,A2-70(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼,無(wú)磁鋼板20Mn23AL,GB8162無(wú)縫鋼管,GB706熱軋工字鋼,GB709熱軋鋼板等等,油箱和夾件制造所使用的鋼材要能與《產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)》對(duì)應(yīng)。①鋼板進(jìn)廠后的堆放應(yīng)整齊,墊木應(yīng)垂直在一條線(xiàn)上,避免變形,專(zhuān)料專(zhuān)用。②鋼材表面不得有銹蝕嚴(yán)重缺陷C類(lèi)物質(zhì):標(biāo)準(zhǔn)件螺栓,螺母,彈墊,平墊/含不銹鋼制件;密封圈,噴丸用的磨料,油漆,稀料.①焊絲JQ·MG50-6(實(shí)芯)φ1.2②E4303-φ3.2～φ4.0mm,A102φ3.2mm③氣體:C02氣+Ar氣,O2氣3、下料數(shù)控編程,拿到圖紙后及時(shí)審閱圖紙,然后由專(zhuān)人進(jìn)行編程,編程后進(jìn)行自檢,自檢后送技術(shù)部,技術(shù)部門(mén)審核后方可上機(jī)下料,10mm以上板材由數(shù)控下料,10mm以下板厚由剪床下料,剪切下料時(shí)選用沒(méi)有經(jīng)過(guò)打砂處理的鋼板,并根據(jù)用途留好余量。下料后進(jìn)行倒角處理。如加強(qiáng)筋等板材用銑邊機(jī)刨邊,蓋板等小部件由人工進(jìn)行倒角。升高座﹑儲(chǔ)油柜卷圓成型,下節(jié)油槽折彎等尺寸控制在圖紙及用戶(hù)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。如果箱壁兩端采用八角型的,應(yīng)先劃好所有的折彎線(xiàn),在折彎過(guò)程中折彎度數(shù)應(yīng)先用0.5mm厚的白鐵做好樣板,成型后的兩端箱壁所有尺寸控制在圖紙及用戶(hù)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)(質(zhì)量控制點(diǎn))下料完成后生產(chǎn)人員先進(jìn)行自檢、互檢,然后填寫(xiě)報(bào)檢單由專(zhuān)檢進(jìn)行檢查。檢查合格后方可轉(zhuǎn)序。4、機(jī)加工機(jī)加工部件應(yīng)做好首件檢驗(yàn)和過(guò)程中的抽檢,任何部件都要做到自檢互檢,對(duì)于要求較為嚴(yán)格的尺寸應(yīng)逐件測(cè)量,如:法蘭的密封槽。嚴(yán)格控制公差和粗糙度要求。加工完成后填寫(xiě)報(bào)檢單由專(zhuān)檢進(jìn)行檢查,檢查合格后入庫(kù),入庫(kù)時(shí)將法蘭按照?qǐng)D號(hào)放置,將帶槽法蘭外沿涂紅漆標(biāo)識(shí),不帶槽法蘭涂白漆標(biāo)識(shí)。外協(xié)加工件—檢驗(yàn)員按圖紙和用戶(hù)規(guī)范的要求現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有尺寸及形位公差全部檢驗(yàn),并填寫(xiě)《零部件檢驗(yàn)記錄表》,當(dāng)天匯總,檢驗(yàn)情況通知生產(chǎn)部,通知加工廠,合格后才能入庫(kù)。5、油箱焊裝焊裝人員接到上道工序后首先進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)合格后進(jìn)行油箱焊接和零部件的組裝,每道工序和每件部件電焊后都要進(jìn)行自檢互檢,自互檢完成后專(zhuān)檢進(jìn)行檢查,檢查后進(jìn)行焊接,焊接后再進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)箱壁拼接:該工序負(fù)責(zé)人對(duì)轉(zhuǎn)入此工序的四個(gè)箱壁進(jìn)行互檢,沒(méi)有問(wèn)題后點(diǎn)焊對(duì)接,內(nèi)壁加支撐固定,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,采用埋弧焊進(jìn)行焊接(質(zhì)量控制點(diǎn)),焊好后抽取某條焊線(xiàn)進(jìn)行著色探傷,合格后開(kāi)始劃箱壁上的開(kāi)孔線(xiàn),經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后開(kāi)孔。(2)蝶閥焊接:根據(jù)蝶閥間距選用合適工裝,在裝配前對(duì)開(kāi)孔尺寸再進(jìn)行一遍復(fù)查,然后用工裝安裝蝶閥,安裝后進(jìn)行測(cè)量,沒(méi)有問(wèn)題后進(jìn)行后續(xù)蝶閥安裝,焊接蝶閥時(shí)盡量采用穩(wěn)定性較好的手工電弧焊進(jìn)行焊接。(質(zhì)控點(diǎn))(3)加強(qiáng)筋焊裝:將留有加工余量的加強(qiáng)筋進(jìn)行刨邊校平、校直,在箱壁上劃好加強(qiáng)筋焊裝線(xiàn),使用半自動(dòng)角焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊縫按工藝要求保證焊高,確保焊縫平整光滑、成型美觀(質(zhì)量控制點(diǎn))。并對(duì)焊接的箱沿、箱底進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)。(4)箱蓋(箱底)焊裝:箱蓋按圖紙要求編程,經(jīng)過(guò)技術(shù)確認(rèn),進(jìn)行數(shù)控下料,然后校平。箱蓋(箱底)定位裝配尺寸及焊角高度(質(zhì)量控制點(diǎn)),高低壓法蘭裝配尺寸(質(zhì)量控制點(diǎn));先焊上面,后焊下面,焊接時(shí)采用反變形來(lái)保證箱蓋的加工撓度。要注意箱蓋上所有法蘭螺孔的位置;該工序完工后(停止點(diǎn))要認(rèn)真做好自檢﹑專(zhuān)檢。需對(duì)箱蓋上的吊拌焊縫做探傷檢測(cè)。(5)箱沿焊接:根據(jù)圖紙尺寸和要求焊接箱沿,對(duì)箱沿拼接焊縫采取改進(jìn)焊接工藝進(jìn)行防滲漏,焊縫兩端暫不焊接,待箱沿焊接完成后在把焊縫兩端補(bǔ)焊、磨平。需對(duì)箱沿焊縫做探傷檢測(cè);將箱沿和箱蓋固定好一起配鉆箱沿孔,然后將孔及邊緣打磨光滑。(質(zhì)控點(diǎn))(6)磁屏蔽螺柱焊接:箱壁內(nèi)按圖紙劃線(xiàn),保證磁屏蔽中心線(xiàn)和器身中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。劃線(xiàn)后在螺柱處用樣沖打樣沖眼,然后進(jìn)行自檢、互檢,焊接螺柱必須用螺柱焊機(jī)焊接,焊接前必須根據(jù)螺柱的尺寸調(diào)節(jié)好電流、電壓,然后在與箱壁相同材質(zhì)和厚度的鋼板上打幾個(gè)螺柱進(jìn)行破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可在產(chǎn)品上進(jìn)行焊接。焊接后對(duì)螺柱進(jìn)行檢查并將偏弧的用焊條補(bǔ)焊,然后測(cè)量螺柱的間距和高度。自檢、互檢后送檢讓專(zhuān)檢進(jìn)行檢驗(yàn)。(質(zhì)控點(diǎn))(7)油箱組裝:根據(jù)圖紙要求進(jìn)行劃線(xiàn),為了防止變形產(chǎn)生的內(nèi)部尺寸偏差可將內(nèi)部尺寸劃線(xiàn)時(shí)根據(jù)情況適當(dāng)增加3-8mm。然后在平臺(tái)上組裝箱體,組裝時(shí)注意平面度,焊接時(shí)在箱口增加支撐防止焊接變形。(質(zhì)控點(diǎn))對(duì)箱體內(nèi)部焊線(xiàn),我們采用整條焊縫全焊的方法,避免噴砂時(shí)夾砂及異物難清理。以上所有圖中尺寸都必須有自檢和專(zhuān)檢記錄,合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6、聯(lián)管焊裝、升高座焊裝:升高座組裝時(shí)注意法蘭孔的方向、聯(lián)管和CT 出線(xiàn)盒的方向,注意放氣塞的高度。CT出線(xiàn)盒密封槽內(nèi)側(cè)必須低于外側(cè)平面,保證接線(xiàn)板的安裝。升高座內(nèi)部的屏蔽板組裝時(shí)采用工裝組裝,焊后在試裝一遍,保證屏蔽板的安裝。(質(zhì)控點(diǎn))聯(lián)管裝配時(shí)按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)的走向及角度和圖標(biāo)高度來(lái)裝配,注意帶槽和不帶槽法蘭的使用及工裝尺寸。注意放氣塞的位置。聯(lián)管裝配完成后首先進(jìn)行自檢、互檢,合格后報(bào)專(zhuān)檢檢查,專(zhuān)檢檢驗(yàn)后進(jìn)行驗(yàn)收。7、油箱及結(jié)構(gòu)件的真空及正壓強(qiáng)度試驗(yàn):根據(jù)用戶(hù)或圖紙要求,需要做真空及正壓強(qiáng)度試驗(yàn),將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在”油箱機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告”表中。8、油箱打壓試漏:按用戶(hù)規(guī)范,如用戶(hù)沒(méi)有提供操作規(guī)范則按我廠”電力變壓器油箱試漏工藝規(guī)范”進(jìn)行試驗(yàn),所有法蘭密封好后,用壓縮空氣,加壓至用戶(hù)規(guī)定的壓力值,用肥皂水進(jìn)行氣泡試漏,保壓時(shí)間按用戶(hù)要求,無(wú)漏即可。聯(lián)管試漏:所有聯(lián)管連接成一體,按用戶(hù)規(guī)范,如用戶(hù)沒(méi)有提供操作規(guī)范則按我廠”電力變壓器油箱試漏工藝規(guī)范”用壓縮空氣,加壓至用戶(hù)規(guī)定的壓力值,用肥皂水進(jìn)行氣泡試漏,保壓時(shí)間按用戶(hù)要求,無(wú)漏即可。(質(zhì)控點(diǎn))9、噴漆:(1)聯(lián)管酸洗磷化,將連管固定放在鐵籠子里送到酸洗車(chē)間酸洗(我公司專(zhuān)門(mén)酸洗磷化片散的酸洗池和磷化池)將聯(lián)管的銹跡、油污處理干凈。酸洗后先將聯(lián)管內(nèi)壁漆灌漆,然后在噴涂底漆和面漆。(2)升高座、儲(chǔ)油柜采取打砂處理,(儲(chǔ)油柜在焊接前已將內(nèi)壁打砂并噴涂?jī)?nèi)壁漆)打砂后按照工藝要求噴涂?jī)?nèi)壁漆和外壁漆。(3)油箱:打砂后2小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆,保證在潮濕、高溫的環(huán)境下不生銹。根據(jù)客戶(hù)要求選擇油漆廠家和油漆品種,噴漆后采取烘干方式加速油漆成型。內(nèi)壁漆要求控制在45-60um之間,外壁漆嚴(yán)格按照技術(shù)要求噴涂,保證油漆厚度達(dá)到要求;密封漆的施工也按照濟(jì)南西門(mén)子提供的技術(shù)規(guī)范施工。油漆施工后在一次清理油箱內(nèi)部清潔度,保證油箱內(nèi)沒(méi)有鋼砂和雜物。電力變壓器油箱試漏工藝規(guī)范1.適用范圍本工藝適用于電力變壓器油箱及附件以及運(yùn)輸油罐組焊后涂裝前的試漏。2.設(shè)備、工具和材料2.1設(shè)備:空壓機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、焊接設(shè)備。2.2工具:量程0.16MPa壓力表、釬子、定位銷(xiāo)、扳手、石筆。2