天然橡膠制作過程

海南橡膠加工過程1.割膠：

膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管里，把樹皮割開，牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細胞的膨

壓作用，就會不斷地流出來。割膠一般是凌晨4點左右，這個時候溫度比較低，膠樹體內(nèi)水分飽滿，細胞的

膨壓作用是一天中最大的，它排膠就比較流暢，因此清晨割膠產(chǎn)量高。

2.收膠：

不同季節(jié)、不同品種，排膠時間的長短有很大差異，當(dāng)絕大部分膠樹已經(jīng)斷滴時便可收膠，

必須在太陽升出來前完成收膠工作。收集碗內(nèi)的鮮膠乳后樹上留下的膠線及膠杯中剩余的凝膠。它

一般可制成l0號、20號標(biāo)準(zhǔn)橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠片和充油橡膠等產(chǎn)品。

3.膠乳凈化：

膠乳凈化是通過過濾、離心分離（如圖）、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的

雜質(zhì)，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對于標(biāo)準(zhǔn)膠來

說，雜質(zhì)含量是一項主要的指標(biāo)。因此，膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。

6.造粒：

膠料經(jīng)錘磨機造粒，所得粒子形狀不規(guī)則，有孔隙，表面粗糙，使得膠料的后續(xù)過程干燥、

包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節(jié)約運輸、

儲存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。

7.干燥：

把濕顆粒膠裝入干燥車進行烘干。顆粒膠加工時的干燥程度會影響制成標(biāo)準(zhǔn)膠的揮發(fā)含量。

當(dāng)橡膠中的揮發(fā)物含量越低，在貯存過程中越難長霉，在生產(chǎn)中的應(yīng)用性也越強，在制品加工過程

中焦燒危險性越小，塑煉效果越好，因此容易生產(chǎn)出質(zhì)量高的橡膠制品。

8.出膠稱重：

如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時要等熱量消散到規(guī)定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就

不容易吸濕返潮造成長霉，有利于長期保存，提高橡膠的使用性能。目前國內(nèi)全乳膠的凈重為

33.3kg

或40kg。

9.壓包：

把規(guī)定重量的顆粒膠放入打包機加壓，顆粒膠會從松散的狀態(tài)變成一定規(guī)格，外形方正的

緊密橡膠。壓包結(jié)實的橡膠可以更好的運輸，堆放及儲存。

10.打包：

膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利于保持橡膠的清潔，干燥，防止

運輸和儲存過程中受外來雜質(zhì)的污染，以及防止橡膠在堆放時互相粘結(jié)和沾染灰塵。

11.堆放入庫：

膠包的貯存要分種類和級別堆放，堆放高度為4-6層