鋼筋焊接工藝評定報(bào)告

鋼筋焊接工藝評定報(bào)告第第頁XXXXXXXXXXXXX綜合樓鋼筋焊接工藝評定報(bào)告XXXXXXXXXX工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015年10月18日目錄TOC\o"1-2"\h\u10447第一章工程概況 32102第二章編制依據(jù) 318287第三章資源配置計(jì)劃 330697第四章施工工藝和質(zhì)量要求 418624第五章安全保證措施 7附錄：電焊工作業(yè)人員證書鋼筋出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告鋼筋焊接報(bào)告焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。4.3各種焊接材料均應(yīng)分類保存，妥善保管，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施4.4鋼筋焊接之前，應(yīng)清楚鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸表面的銹斑，油污，雜物等，當(dāng)鋼筋端部有彎折活扭曲時(shí)，應(yīng)予以切除或者調(diào)直2.2工藝流程：檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查2.3操作工藝1）本工程筏板基礎(chǔ)為單面搭接焊。2)搭接焊的焊縫厚度s不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。3)搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。4)焊接電流調(diào)節(jié)范圍200A-2500A，焊接調(diào)節(jié)時(shí)間為1.3s-13s.5）焊縫長度要符合表4-1規(guī)定。表4-1鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅲ單面焊≥10d注：d為主筋直徑（mm）6)搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。7)搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。8）正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。9）兩根同牌號、不同直徑的鋼筋電渣壓力焊其徑差不得超過7mm，且兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一條軸線上，對接強(qiáng)度要求應(yīng)按小直徑鋼筋強(qiáng)度要求10）在環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，電弧焊宜增大電流，減小焊接速度。11）電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度應(yīng)控制在150-350℃之間12）帶肋鋼筋對焊時(shí)宜將縱肋對縱肋安放和焊接13)焊劑應(yīng)放在干燥的倉庫內(nèi)，若受潮時(shí)，使用前應(yīng)經(jīng)250-350℃烘焙2小時(shí)，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物14)焊接工藝大樣圖如下;d為鋼筋直徑，L搭接長度b焊縫寬度，s為焊縫厚度 單面搭接焊3、電渣壓力焊3.1本工程框架柱豎向鋼筋HRB400Φ16采用電渣壓力焊，一層每個(gè)豎向筋一個(gè)接頭。3.2操作工藝：電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。電渣壓力焊工藝大樣圖本工程框架柱主筋為HRB400Φ16的鋼筋，電渣壓力焊焊接參數(shù)參照上圖第三項(xiàng)。第五章安全保證措施1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接2）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，必須進(jìn)行有效遮蔽措施，焊頭未冷卻不得接觸冰雪3）當(dāng)超過四級風(fēng)時(shí)，電弧焊應(yīng)采取擋風(fēng)措施4）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查，確保正常使用鞋外干燥和清潔。在操作過程中，還應(yīng)注意以下幾方面問題。5）焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

6）腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二