起重機安全技術檢查內容

第1頁共11頁第2頁共11頁起重機安全技術檢查內起重機安全技術檢查內容。看：通過視覺根據(jù)起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力。摸：通過用手觸摸起重機運行部件，根據(jù)溫度變化、振動情況，判技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下，利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng)，對起重機械進行檢(監(jiān))測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因，把事故消除于第3頁共11頁(1)吊鉤缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸(2)鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的。(3)制動裝置彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要(4)卷筒卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導繩器、排繩器工作(5)滑輪(6)減速機第4頁共11頁軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符(7)車輪。(8)聯(lián)軸器軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同(1)超載保護裝置開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜(2)力矩限制器幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切(3)極限位置限制器(4)防風裝置第5頁共11頁行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發(fā)性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風功能與電氣聯(lián)鎖開(5)防后傾翻裝置。(6)緩沖器(7)防護裝置檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設(1)控制裝置應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件第6頁共11頁(2)電氣保護電開關，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機V全否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行第7頁共11頁起重機安全技術檢查的注意事項管理的質量。做好起重機的安全技術檢查，并依據(jù)檢查的實際情況，及對本單位的起重機械應進行登記，詳細記載每臺起重機的規(guī)格、性能等有關技術資料，同時，起重機的歷次技術檢查、大修、改變起重機的重內的工作，也是起重機定期專業(yè)檢查所不能替代的。只有日常檢查與專關系，故也是對起重機進行安全檢查時必不可少的內容。其檢查一要查看起重機運行區(qū)間有無電力線路(特別是高壓線路)，起重機在運行時第8頁共11頁應與之保持足夠的安全距離。否則，應采取相應措施，限制起重機的運起重臂、平衡物等部位是否會與之發(fā)生碰撞，特別在門式起重機軌道延伸時或固定式起重機升高位移時，尤應注意檢查。對于汽車起重機還應詳細檢查起重機軌道、擋軌器、軌道兩端的防撞裝置、啃軌情況以及軌主要檢查行走輪踏面，各開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)，變速器的基礎螺栓以及行走輪軸的油孔等部位，如行走輪踏面表層硬度質量不好；可在檢查中看到塊狀剝離物，各開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)應配有防護罩；變速器的基礎。的檢查部位，避免由于超載、熱幅射等因素的影響引起起重機主梁上拱度消失甚至下?lián)?。另外，對于起重臂有無碰彎、扭曲；起重臂、平衡臂根部插銷的耳板，橋機的主梁腹板與下蓋板之間焊縫是否裂開等，都應作重點起重機臂架、塔機的塔身、門座起重機的回