預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝

〔一〕預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝<1>進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：<1.1>內(nèi)壁混凝土外表平坦光滑；承插口鋼環(huán)工作面光滑干凈；內(nèi)襯式管(簡(jiǎn)稱襯筒管)(簡(jiǎn)稱埋筒管)內(nèi)表而不應(yīng)消滅氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象；<1.2>管內(nèi)外表消滅的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm(浮漿裂縫除外)300mm范圍內(nèi)消滅的環(huán)向裂縫縫；DD(mm)i600～12001400～30003200～4000管端面垂直度的允許偏差(mm)6913<1.4>外保護(hù)層不得消滅空鼓、裂縫及剝落；<2>承插式橡膠圈柔性接口施工時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：<2.1>清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；<2.2>沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；<2.3>用配套的潤(rùn)滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；<2.4>在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；<2.5>接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，到達(dá)安裝標(biāo)記為止；<2.6>安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔；<2.7>安裝就位，放松緊管器具后進(jìn)展以下檢查：<2.7.1>復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；<2.7.2>用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置橡膠圈在同一深度；<2.7.3>接口處承口四周不應(yīng)被脹裂；<2.7.4>橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象；Di內(nèi)襯式管(襯簡(jiǎn)管)埋置式管(埋筒管)(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)Di內(nèi)襯式管(襯簡(jiǎn)管)埋置式管(埋筒管)(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)600～140015———1200～1400—25——1200～4000——2525<3>承受鋼制管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)展防腐處理。<4>現(xiàn)場(chǎng)合攏應(yīng)符合以下規(guī)定：<4.1>安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握合攏處上、下游管道接裝長(zhǎng)度、中心位移偏差；<4.2>合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件四周；<4.3>不允許在管道轉(zhuǎn)折處合攏；<4.4>現(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)展。管材種類D(mm)管材種類D(mm)i允許平面轉(zhuǎn)角(°)600～10001.5預(yù)應(yīng)力鋼簡(jiǎn)混凝土管1200～20231.02200～40002200～40000.5〔二〕質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)<1>管道根底應(yīng)符合以下規(guī)定：<1.1>原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀看，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。<1.2>混凝土根底的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50141—20236.2.82GBJ107的有關(guān)規(guī)定。<1.3>砂石根底的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本方案的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。<1.4>原狀地基、砂石根底與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀看，檢查施工記錄。<1.5>混凝土根底外光內(nèi)實(shí)，無嚴(yán)峻缺陷；混凝土根底的鋼筋數(shù)量、位置正確；檢查方法：觀看，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。<1.6>管道根底的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序序允許偏差檢查數(shù)量檢查工程 檢查方法號(hào) (mm)范圍點(diǎn)數(shù)不小于設(shè)計(jì)要每掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一中線每側(cè)寬度每個(gè)求10m點(diǎn)1墊層驗(yàn)收壓力管道 ±30 測(cè)1高程批水準(zhǔn)儀測(cè)量無壓管道0，-15不小于設(shè)計(jì)要不小于設(shè)計(jì)要不少厚度鋼尺量測(cè)求 于3點(diǎn)掛中心線鋼尺量測(cè)每側(cè)一中線每側(cè)寬度＋10，0點(diǎn)混凝平基高程0，-15水準(zhǔn)儀測(cè)量土基2 不小于設(shè)計(jì)要礎(chǔ)、 厚度 鋼尺量測(cè)求管座肩寬＋10，-5鋼尺量測(cè)，掛高程線管座肩高＋20鋼尺量測(cè)，每側(cè)一點(diǎn)壓力管道±30高程水準(zhǔn)儀測(cè)量土(砂無壓管道O，-15及砂不小于設(shè)計(jì)要3平基厚度鋼尺量測(cè)礫)基求礎(chǔ)不小于設(shè)計(jì)要土弧根底腋角高度 鋼尺量測(cè)求<2>鋼管接口連接應(yīng)符合以下規(guī)定：<2.1>法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。<2.2>管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)外表應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；檢查方法：觀看；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。<2.3>焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個(gè)檢查；比照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。<2.4>法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300mm1mm；Di300mm時(shí)，允許偏差小2mm；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測(cè)。<2.5>連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。<3>鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：<3.1>內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：比照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。<3.2>水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa；檢查方法：檢查砂漿協(xié)作比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。<3.3>液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層外表應(yīng)平坦、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象；檢查方法：觀看，檢查施工記錄。檢查數(shù)量檢查工程允許偏差檢查數(shù)量檢查工程允許偏差檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1裂縫寬度≤0.8用裂縫觀測(cè)儀測(cè)量裂縫沿管道縱向長(zhǎng)每處2 ≤管道的周長(zhǎng)且≤2.Om管節(jié) 鋼尺量測(cè)度3平坦度＜2取兩個(gè)用300mmDD≤1000i±2截面，4防腐層厚度1000＜D≤1800i±3每個(gè)截用測(cè)厚儀測(cè)量D＞1800i＋4，-3D≤1000i點(diǎn)，取2麻點(diǎn)、空窩等偏差值51000＜D≤1800i3用直鋼絲或探尺量測(cè)外表缺陷的深度D＞1800i4點(diǎn)6缺陷面積≤500mm2每處用鋼尺量測(cè)2每平用小錘輕擊砂漿7空鼓面積且每處≤10000mm2方米外表，用鋼尺量測(cè)<3.5>20<3.6>允許偏差允許偏差檢查數(shù)量檢查工程檢查方法(mm)范圍點(diǎn)數(shù)一般級(jí)≥200兩個(gè)斷干膜厚度 每根1 加強(qiáng)級(jí) ≥250 面，各4用測(cè)厚儀測(cè)量(μm) (節(jié))管特加強(qiáng)級(jí)≥300點(diǎn)一般級(jí)3電火花試加強(qiáng)級(jí)1值依據(jù)涂層厚度按5V/μm計(jì)2 個(gè)/m2 連續(xù)檢測(cè)驗(yàn)漏點(diǎn)數(shù) 算檢漏儀探頭移動(dòng)速度不大于特加強(qiáng)級(jí)00.3m/s<4>鋼管外防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：<4.1>外防腐層材料()準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：比照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。<4.2>外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許允許檢查數(shù)量檢查工程檢查方法偏差防腐成品管補(bǔ)口補(bǔ)傷20120逐個(gè)檢測(cè)，每逐個(gè)檢111測(cè)，每處1厚度3截面。每個(gè)截面用測(cè)厚儀測(cè)量1個(gè)截面，每截面測(cè)相互4符合本點(diǎn)垂直的4點(diǎn) 點(diǎn)方案第電火用電火花5.4.92花檢全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查檢漏儀逐根條的相漏連續(xù)測(cè)量關(guān)規(guī)定按本方案201粘結(jié)2015.4.93 20根按1組)，每組抽1 —力 處 定，用小刀切1割觀看<4.3>鋼管外表除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀看；檢查防腐管生產(chǎn)廠供給的除銹等級(jí)報(bào)告，比照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。<4.4>(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本方案第5.4.9條的相關(guān)規(guī)定；檢查方法：觀看；檢查施工記錄。<4.5>管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求；檢查方法：觀看；檢查施工記錄。<5>鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：<5.1>鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：比照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。<5.2>管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的要求；檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測(cè)試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測(cè)電絕緣性，萬用表測(cè)跨線等的電連續(xù)性。<5.3>陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合以下規(guī)定：<5.3.1>設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在施加陰極電流的狀況下，測(cè)得管/地電位應(yīng)小于或等于―850mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；<5.3.2>管道外表與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位100mV；<5.3.3>0.5％時(shí)，950mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；<5.3.4>(大于500Ω?m)土壤中時(shí)，測(cè)得的極化電位小于或等于―750mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；檢查方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023的規(guī)定測(cè)試；檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試記錄。<5.4>全部連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道一樣；檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄、施工測(cè)試記錄。<5.5>陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：<5.5.1>測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求400mm以上；<5.5.2>并連接牢靠結(jié)實(shí)；<5.5.3>封良好；<5.5.4>數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且埋深與管道底部一樣，距管道外壁<5.5.5>觀看(用鋼尺量測(cè)關(guān)心檢查)；檢查測(cè)試紀(jì)錄和測(cè)試報(bào)告。<6>球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合以下規(guī)定：<6.1>承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；檢查方法：逐個(gè)觀看；檢查施工記錄。<6.2>法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線全都，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。<6.3>橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承3mm；檢查方法：觀看，用探尺檢查；檢查施工記錄。<6.4>連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；檢查方法：觀看；檢查施工測(cè)量記錄。<6.5>3mm；檢查方法：觀看，用塞尺、鋼尺檢查。<6.6>法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)全都，承受鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。<7>鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合以下規(guī)定：<7.1>柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：觀看，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗(yàn)記錄。<7.2>剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；檢查方法：觀看；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。<7.3>剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求；其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差：Di700mm時(shí)，應(yīng)在施工中自檢；Di700mm，小于或等1000mm3mm；Di1000mm5mm；3點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測(cè)；檢查施工記錄。<7.4>管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光滑、平坦；檢查方法：觀看，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、協(xié)作比記錄。<8>化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合以下規(guī)定：<8.1>承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接嚴(yán)密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。<8.2>聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合以下規(guī)定：<8.2.1>焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)嚴(yán)密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不暴露；<8.2.2>熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；<8.2.3>孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外外表；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管103mm。檢查方法：觀看；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊2001組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)(可任選一種)501個(gè)，503個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量缺乏50個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。<8.3>卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝結(jié)實(shí)，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個(gè)檢查。<8.4>承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻全都；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。<8.5>承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角；聚乙烯管、聚丙烯管的1.0°；檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。<8.6>熔焊連接設(shè)備的掌握參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接收的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、結(jié)實(shí)、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；檢查方法：觀看，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。<8.7>卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制局部以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。<9>管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：<9.1>管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。<9.2>剛性管道無構(gòu)造貫穿裂縫和明顯缺損狀況；檢查方法：觀看，檢查技術(shù)資料。<9.3>檢查方法：觀看，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。<9.4>管道鋪設(shè)安裝必需穩(wěn)固，管道安