【必須知道】國家煤電節(jié)能減排示范電站與基地

【必須知道】國家煤電節(jié)能減排示范電站與基地兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司積極推進工業(yè)化、信息化進程促進節(jié)能減排工作一、公司簡介神華寧夏煤業(yè)集團公司前身是寧夏原四家煤炭企業(yè)（礦務(wù)局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導深度重組成立的。又于2006年1月，神華集團通過增資擴股方式組建為神華集團的控股子公司，注冊資本101億元人民幣，其中神華集團占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產(chǎn)總額達到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業(yè)。公司產(chǎn)業(yè)。煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產(chǎn)565.48億元，資產(chǎn)負債率67.95%。2009年營業(yè)總收入176億元，工業(yè)總產(chǎn)值152億元，煤炭產(chǎn)量5025萬噸。預(yù)計2010年煤炭產(chǎn)量6000萬噸。公司、分子公司二級管理體制，有二級生產(chǎn)經(jīng)營單位46個，煤炭生產(chǎn)單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產(chǎn)廠、能源工程、銷售、物資供應(yīng)、物業(yè)服務(wù)等單位21個，現(xiàn)有從業(yè)人員5.3萬人。二、節(jié)能減排管理工作現(xiàn)狀公司“十一五”能源管理方針?！鞍l(fā)展與節(jié)約并舉，節(jié)約放在首位”。牢固樹立科學發(fā)展觀，把推進工業(yè)化、信息化和促進節(jié)能減排工作有機結(jié)合起來，走結(jié)構(gòu)、管理、技術(shù)節(jié)能路子，依靠企業(yè)信息化建設(shè)促進專業(yè)化整合與集成，切實加強能源管理，節(jié)能減排取得了明顯的效果（一）主要做法1、領(lǐng)導重視、積極推進工業(yè)化、信息化進程工業(yè)化、信息化是實現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益、促進節(jié)能減排的途徑。集團公司成立以后，十分重視利用工業(yè)化、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)煤炭工業(yè)促進安全生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，加強了對工業(yè)化、信息化工作的組織領(lǐng)導，積極推進高產(chǎn)高效礦井和信息化建設(shè)，成立了以集團公司董事長1為組長、集團公司各部門為成員單位的領(lǐng)導小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進。2、節(jié)能減排工作主要從加強細化管理，貫徹計量標準、能耗定額，落實三級指標責任入手，強化節(jié)能減排指標管理和考核，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)。通過近年來的努力，集團公司的節(jié)能減排意識、管理基礎(chǔ)、管理水平大幅度提高，企業(yè)節(jié)能減排形象全面改觀。3、完成了集團公司12項節(jié)能減排管理制度及《節(jié)能標準體系》和《節(jié)能技術(shù)標準》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節(jié)能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統(tǒng)計、定額、計量、計劃、考評、責任獎罰等深入到車間和班組的完整運行管理機制。4、以資源整合為原則，進行重組開發(fā)建設(shè)2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現(xiàn)整合后為12對礦井。優(yōu)化礦區(qū)規(guī)劃與資源整合，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)：原寧東礦區(qū)最大的礦井生產(chǎn)能力只要240萬噸/年，現(xiàn)在最小的礦井300萬噸/年。5、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，降低原煤生產(chǎn)能源單耗。①以生產(chǎn)工藝與裝備集成創(chuàng)新為途徑。②以提高單產(chǎn)為目標建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井③以工業(yè)自動化控制技術(shù)為手段，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)和人數(shù)，同時提高開機率，提高單產(chǎn)。6、全面引進和提升技術(shù)裝備水平，降低原煤電耗。①節(jié)能設(shè)備的更新改造——更新所有老式變配電設(shè)備為節(jié)能型。②大型耗能設(shè)備全部采用新型（電液、調(diào)速耦合）啟動裝備和變頻調(diào)速系統(tǒng)。7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發(fā)電站投入發(fā)電。8、借沉陷區(qū)治理、棚戶區(qū)改造等遷居工程建設(shè)之機，撤并與改造礦區(qū)供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)集中供熱和節(jié)能供熱技術(shù)，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、cod的排放，地面推平綠化。9、煤矸石治理。投入2759.5萬元，將礦區(qū)的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進行覆土綠化綜合治理，煤矸石綜合利用率48%。10、建設(shè)太西循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈（洗煤——矸石發(fā)電——灰渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發(fā)電自用）。11、專業(yè)化整合，實現(xiàn)管理集約化、生產(chǎn)集成化、業(yè)務(wù)專業(yè)化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業(yè)化管理公司）（二）取得的成效我公司被國家發(fā)改委確定為全國千家企業(yè)節(jié)能行動單位，公司接受國家、自治區(qū)、神華集團三重考核，超額完成了國家、自治區(qū)“十一五”前四年考核指標。截止2009年底：節(jié)能量完成：164714.18噸標煤，完成“十一五”國家下達考核指標18萬噸標煤的91.51%；萬元產(chǎn)值綜合能耗完成：1.1190噸標煤/萬元，較2005年2.113噸標煤/萬元下降47.04%。so2減排量607噸、減排率8%；cod減排量559噸、減排率17%。礦井水產(chǎn)生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復用率51%，剩余部分經(jīng)處理后達標排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59%（其中瓦斯發(fā)電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產(chǎn)生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規(guī)定處置。2008年度獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，一等獎。2009年度獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，二等獎。三、信息化建設(shè)促進節(jié)能減排情況我們從央企信息化建設(shè)的戰(zhàn)略高度策劃和推進信息化建設(shè)。努力抓住科學發(fā)展的重大機遇，而步入新型工業(yè)化道路。并列為神華集團信息化建設(shè)的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強培訓；多方位和多層次的進行咨詢；更深度和廣度的進行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應(yīng)用理念，加快了提升對信息化建設(shè)的主動性；穩(wěn)步推進了信息化系統(tǒng)建設(shè)；加大了應(yīng)用軟件子系統(tǒng)的升級和開發(fā)與更新。通過制定和實施信息化總體規(guī)劃，啟動erp項目，逐步完成應(yīng)用軟件子系統(tǒng)間的應(yīng)用集成工作，年內(nèi)實現(xiàn)部分子系統(tǒng)上線運行。1、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)現(xiàn)狀：形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區(qū)（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機“三網(wǎng)融合”的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，形成了四個傳輸光環(huán)網(wǎng)，干網(wǎng)帶寬達到10g，二級環(huán)網(wǎng)帶寬為2.5g?；ヂ?lián)網(wǎng)統(tǒng)一由銀川生產(chǎn)指揮中心出口，帶寬為500m，計算機網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部傳輸帶寬為1000m，內(nèi)部帶寬為1000m；，城域網(wǎng)，共建設(shè)了36萬芯·公里的光纜線路。級聯(lián)六千多用戶。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件及傳輸系統(tǒng)完善，既滿足新建項目的擴展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)。2、信息化建設(shè)投資2003—2010.8，信息化建設(shè)累計投資61728萬元。其中。網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺投資14636萬元；管理信息系統(tǒng)投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設(shè)28866億元。3、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)搭建了集團級數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了集團數(shù)據(jù)的集中管理。以網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺為依托，目前已開發(fā)完成并推廣應(yīng)用了生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、煤炭營銷、財務(wù)管理、人力資源管理、物資管理、安全監(jiān)測、設(shè)備管理、投資項目管理、煤質(zhì)管理、協(xié)同辦公、集團門戶網(wǎng)站等十多個管理信息系統(tǒng)。建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套ip桌面終端構(gòu)成的50點的視頻會議系統(tǒng)，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業(yè)化業(yè)務(wù)整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產(chǎn)單位的管理交流成。4、應(yīng)用效果縮短了公司生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)經(jīng)營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產(chǎn)經(jīng)營單位與集團公司（200公里）聯(lián)系車輛燃油使用數(shù)量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益大約8900萬元，其中：可節(jié)約紙張及印刷費約190萬元/年，促進了節(jié)能減排工作。提升了企業(yè)綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團公司企業(yè)管理中的作用凸顯。集團公司在人員未增加的情況下，產(chǎn)量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現(xiàn)“減人增效”的根本目標，5、應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃升級聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規(guī)劃，投資3117萬元引進大型erp套裝軟件—oracleebs產(chǎn)品，由ibm公司實施，形成全企業(yè)的it架構(gòu)及it管控架構(gòu)；滿足企業(yè)縱向集成、橫向協(xié)同的信息化需求。四、工業(yè)化促進節(jié)能減排投入情況加大資金投入，采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，全面推進了集團公司工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進節(jié)能減排工作?！笆晃濉币詠恚ㄟ^加大資金投入，全面推進工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進了安全管理和節(jié)能減排工作的開展。1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設(shè)備21套、綜掘成套設(shè)備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進生產(chǎn)工藝，機械化程度提升到94.5%，生產(chǎn)效率開創(chuàng)了公司及寧夏的新高。2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設(shè)備。生產(chǎn)礦井主通風機全部更換為新型節(jié)能風機，相應(yīng)配套安裝了變頻調(diào)速裝置和在線監(jiān)測信息系統(tǒng)；礦區(qū)6個主要變電站應(yīng)用動態(tài)無功補償裝置（svc），年節(jié)約電量2453萬度，減少電費支出1058.97萬元。2009年原煤生產(chǎn)綜合能耗3.84千克標準煤/噸較2005年6.1567千克標準煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產(chǎn)成本的比重，提高了產(chǎn)品市場競爭力。3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產(chǎn)礦井的礦井綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)的“主運輸三遙、排水三遙、通風三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區(qū)，安全生產(chǎn)靠前指揮更準確；非井工礦井的車場實施完成了gps卡車調(diào)度信息系統(tǒng)?！皟苫毕到y(tǒng)的投入運行，尤其是辦公自動化系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、礦井自動化系統(tǒng)在集團安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了很大的作用。五、信息化技術(shù)在節(jié)能減排工作中的應(yīng)用1、在太西洗煤廠采用了100m的工業(yè)以太網(wǎng)，設(shè)備層和控制層使用了西門子的系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了主要設(shè)備的監(jiān)測和控制，主要車間、廠房使用了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，減少了設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節(jié)約電量890萬度，節(jié)能效果非常明顯。2、在礦區(qū)主要變電站加裝了動態(tài)無功補償裝置（svc），實現(xiàn)了實時監(jiān)測供電網(wǎng)絡(luò)負荷變化和實時補償，供電功率因數(shù)提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。3、在石槽村礦井水處理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測信息化手段，實時監(jiān)測礦井水處理系統(tǒng)各種指標變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達到了設(shè)計要求，出水達到生活飲用水標準，產(chǎn)品水已并入生產(chǎn)生活管網(wǎng)，節(jié)約了水資源，減少了cod排放，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。4、在主要生產(chǎn)礦井建設(shè)綜合信息化局域網(wǎng)、生產(chǎn)指揮中心大屏幕顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、主通風機三遙系統(tǒng)、井下排水三遙系統(tǒng)、供電三遙系統(tǒng)、煤流自動計量系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)、井下程控電話調(diào)度系統(tǒng)、煤礦信息管理系統(tǒng)、實現(xiàn)礦井合理集中生產(chǎn)，生產(chǎn)用電合理避峰填谷，減少礦井大型設(shè)備在供電峰值期間使用時間和設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，節(jié)能效果顯著。5、節(jié)能監(jiān)控管理。矸石電廠主要污染源（so2）監(jiān)控信息系統(tǒng)已接入政府主管部門監(jiān)控系統(tǒng)，信息技術(shù)對煤礦安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的貢獻明顯增大，對提高煤礦抗災(zāi)、防災(zāi)能力和減少工業(yè)主要污染物排放總量作用得到有效發(fā)揮。隨著集團公司的發(fā)展，六、下一步工作思路與重點為了全面完成“十一五”節(jié)能減排目標，著力抓好以下工作：一是提高認識，增強節(jié)能減排工作的責任感和緊迫感。將節(jié)能減排工作作為集團公司的一項重要而緊迫的政治任務(wù)。全面認識工業(yè)化、信息化在樹立科學發(fā)展觀轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長發(fā)展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，大力推進信息化與工業(yè)化融合，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。二是強化考核，全面推進“資源節(jié)約型企業(yè)”建設(shè)。打造“五型企業(yè)”是神華集團的重要戰(zhàn)略決策，符合科學發(fā)展觀的要求。節(jié)能減排是“五型企業(yè)”中資源節(jié)約型的主要內(nèi)容，嚴格按照集團公司有關(guān)“五型企業(yè)”建設(shè)績效考評和節(jié)能降耗考核及獎懲辦法的規(guī)定進行考核獎罰，繼續(xù)推進集團公司節(jié)能減排工作深入開展。三是大力推進“兩化融合”促進節(jié)能減排。結(jié)合集團公司未來發(fā)展戰(zhàn)略目標以及企業(yè)管理的需要，繼續(xù)推進信息化進程，從信息技術(shù)、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、規(guī)模擴張等角度深入分析信息化建設(shè)需求，對未來五年信息化建設(shè)的指導思想、總體目標、系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及實施步驟進行系統(tǒng)規(guī)劃，確定信息資源規(guī)劃在信息化建設(shè)中的核心地位。加大工業(yè)化、信息化投資力度，積極調(diào)研、引進工業(yè)化、信息化促進節(jié)能減排的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推進“兩化融合”，促進節(jié)能減排。在煤炭工業(yè)改革發(fā)展、資源整合、兼并重組、專業(yè)化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發(fā)展過程中，努力推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)