氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗收作業(yè)指導(dǎo)書

17氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗收作業(yè)指導(dǎo)書目的建立本作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)氧氣管道及附屬設(shè)施，設(shè)計審查和安裝施工審查及驗收的標(biāo)準(zhǔn)化，確保工程質(zhì)量和人身設(shè)備安全。適用范圍適用于集團公司所屬的氧氣管道及附屬設(shè)施〔包括：氮氣和氬氣管道及附屬設(shè)施。參考文件《廣東省韶關(guān)鋼鐵集團特種設(shè)備安全治理規(guī)定》《廣東省韶關(guān)鋼鐵集團壓力容器、壓力管道治理規(guī)定》《廣東省韶關(guān)鋼鐵集團易燃易爆作業(yè)安全治理規(guī)定》職責(zé)和權(quán)限參與工程工程的有關(guān)設(shè)計審查、圖紙會審和竣工驗收工作。參與工程工程的氧氣管道酸洗、安裝、吹掃審查及驗收工作。參與施工方案審查及動火許可票審查工作。負責(zé)制訂吹掃方案并組織吹掃工作。參與審查氧氣管道具備投入使用條件和工程能源介質(zhì)供用憑證工作。實施程序參與設(shè)計審查專題會。依照國家有關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司治理制度和生產(chǎn)狀況及工藝操作等，提出切實可行的意見和建議。審查依據(jù)GB16912—2023《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)條款如下：4.1總原則氧氣設(shè)備的工程設(shè)計單位必需履行設(shè)計資格的認(rèn)可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計證書。施工、安裝、檢修單位必需履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報上級批準(zhǔn)。設(shè)施類別及防火間距4.3.3下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：150mm立閥門室〔氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外求確定。手動閥門的閥桿應(yīng)伸出防護墻外操作。150mm室，其要求同上。假設(shè)不單獨設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管1.5m，安裝銅基閥門?！鯕饩彌_器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和便利操作來確定。一般防護設(shè)施4.4.5廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.48氧氣管道80~100m0.03Ω。氧氣主管線，宜配置阻火銅管?？冢⑶以摲块g應(yīng)為一、二級耐火等級。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必需通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)應(yīng)51.5m供切焊用氧氣支管與切焊工具〔或設(shè)備〕用軟管連接時，供氧閥門應(yīng)設(shè)在金屬保護箱內(nèi)。氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。7〔7。架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行〔表8略。除為氧氣管道效勞的電控、儀控電纜〔或共架敷設(shè)的為該類管道效勞的專用電纜〕外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。氧氣流速1〕流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實際流速。10〔10。管道材質(zhì)11〔11。管件選用應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用氧氣專用管件產(chǎn)品。氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊12〔12。氧氣管道的連接，應(yīng)承受焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可承受法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)承受一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。氧壓機入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)整閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺160～200μm。氧氣閥門選用氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合以下要求：a〕工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁承受閘閥；b〕PN≥1.0MPa、DN≥150mmc〕13〔13。PN≥1.0MPa、DN≥150mm遙控閥門。氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的外表必需徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進展到消滅本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)實行有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進展嚴(yán)格的檢查。焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)承受氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必需進展嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有牢靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、三氯乙烯清洗劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進展檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)馬上進展鈍化或充入枯燥氮氣封閉管口。進展水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必需進展鈍化。氧氣管道安裝后應(yīng)進展強度及嚴(yán)密性試驗。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油枯燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵20m/s。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。10氧氣使用10.1.3期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。審查依據(jù)《冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程》相關(guān)條款如下：第十五章氧氣管道7條氧氣管道的閥門和管件選用原則：1、氧氣閥門的密封填料嚴(yán)禁使用含油、浸臘或可燃性材料。宜承受石墨處理過的石棉編織物或聚四氟乙烯材料。2、工作壓力PN＞0.1MPa315選用〔15。氧氣閥門的密封圈應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制造。4PN＞0.6MPa〔或不銹鋼〕5〔1.5米。8作的閥可承受手動閥，閥門旁應(yīng)設(shè)固定式平臺以便于操作和檢修。9條主要氧氣干線應(yīng)分區(qū)考慮防火措施，如必要的切斷閥、放散閥、充氮設(shè)施，消火栓以及無油氣體吹掃設(shè)施等。第11條需水壓試驗的管道應(yīng)考慮水的重量和試驗后能將管內(nèi)剩余水份排盡的條件。12焊縫，氧氣管和套管之間宜承受石棉繩或其它防火材料加以堵塞。13條氧氣管道宜盡量利用自然補償，少承受熱力補償器。14燃油管道共架敷設(shè)。15條氧氣管與其它管線共架敷設(shè)時宜安置在其它管線的外側(cè)。17以便于操作和檢修。氧氣壓力調(diào)壓站要求：1、氧氣壓力調(diào)壓站應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，要求通風(fēng)良好，建筑防火等級按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。2、氧氣壓力調(diào)壓站設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。承受平面布0.5m。3、壓力調(diào)整閥組前、后的閥門，直徑≥DN250的，承受氧氣專用硅黃銅截止閥，要求手動蝸輪傳動，截止閥帶旁通閥，蝸桿手輪應(yīng)伸出防護墻外操作。4、壓力調(diào)整閥前設(shè)置過濾器，過濾器的排污閥應(yīng)有管道引出室外排放。5、壓力調(diào)整閥后設(shè)置阻火器。6到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。7、安全閥前要有截止閥掌握，室外安全閥要加裝T字形放空管。8、壓力調(diào)壓站進、出口管路上各設(shè)一個就地彈簧壓力表。9、壓力調(diào)壓站應(yīng)設(shè)置氮氣供儀表的氣源。10、壓力調(diào)壓站設(shè)二路電源或UPS10小時。11、室內(nèi)照明及其它電器要求承受防爆電器。12、閥門組上方設(shè)置修理起重工字樑。氮氣壓力調(diào)壓站要求：1、氮氣調(diào)壓站應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，要求通風(fēng)良好。2、設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。承受平面布置，管道法蘭距0.5m。3、一路旁通閥，承受不銹鋼截止閥，截止閥帶旁通閥。調(diào)整閥前、后的閥門，承受不銹鋼球閥，球閥要求手動蝸輪傳動。4氣廠調(diào)度室內(nèi)。5、安全閥要有截止閥掌握，室外安全閥要加裝T字形放空管。6、調(diào)壓站進、出口管路上各設(shè)一個就地彈簧壓力表。7、設(shè)二路電源或UPS10小時。8、閥門組上方設(shè)置修理起重工字樑。管道要求：1、管道設(shè)計還應(yīng)遵守《廣東省韶關(guān)鋼鐵集團壓力容器、壓力管道治理規(guī)定》中第十一條第〔五〕款規(guī)定壓力管道工程，責(zé)成安裝單位會同有關(guān)部門制訂試車方案，并嚴(yán)格按〔不能進展液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格〕后，進展氣密性2、除特別狀況外，必需每一條管道都做液壓試驗。36米；接地導(dǎo)線承受鍍鋅扁鋼；跨接導(dǎo)線要統(tǒng)一使用紫銅軟編織導(dǎo)線，不允許用其它方式代替。4、露天安裝直徑＜DN100的氧氣閥門，承受氧氣專用硅黃銅截止閥。直徑≥DN100的氧氣閥門，承受氧氣專用硅黃銅球閥，球閥要求手動DN50氧氣專用硅黃銅截止閥。5、管道上每個閥門都要有操作平臺，平臺要符合GB4053.4-83標(biāo)準(zhǔn)，防GB4053.3-93標(biāo)準(zhǔn)，閥門兩端設(shè)支架固定，平臺必需便GB4053.2-93標(biāo)準(zhǔn)，盡量不設(shè)垂直梯子。6、管道的大平臺由設(shè)計院確定，小平臺和樓梯及跨過煤氣管道梯子，必需施工單位與使用單位一起確定。7直徑≥DN150mm的管道，在氣流向上一側(cè)的底部設(shè)置DN50排污口用盲板密封。8DN150mm20mm的盲板圈。9、氧氣管道應(yīng)在管道側(cè)下部設(shè)置適當(dāng)?shù)臉?biāo)志〔包括：管道介質(zhì)名稱、流淌方向，例如“氧氣管道 ”字體、箭頭均為白色。10、氮氣管道、氬氣管道因其輸送介質(zhì)是高純氣體，所以，必需與氧氣管道一樣，內(nèi)外表要嚴(yán)格進展酸洗、脫脂、鈍化處理。參與圖紙會審工作。履行氧氣專業(yè)治理職責(zé)，認(rèn)真負責(zé)地進展逐張圖紙審查，內(nèi)容包括：1、工藝：氧氣管道的流量、流速、壓力調(diào)整、操作安全等符合標(biāo)準(zhǔn)，球罐、閥門、阻火器、氮氣滅火裝置等布置的工藝要求。2、設(shè)備：管道、閥門、支架及附屬設(shè)施等，其型號、規(guī)格、材料、防止振動要符合標(biāo)準(zhǔn)；平臺、梯子符合操作安全標(biāo)準(zhǔn)。3、電氣：電器設(shè)備及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防靜電裝置及跨接導(dǎo)線等符合標(biāo)準(zhǔn)。4、儀器儀表：按氧氣專用標(biāo)準(zhǔn)配置調(diào)整閥、禁油壓力表等。提交工程設(shè)備訂貨托付清單。參與設(shè)備招投標(biāo)，簽定技術(shù)協(xié)議。參與到貨管道、管件、閥門的驗收。管道、彎頭、變徑、三通、法蘭等的驗收：1、管道、彎頭、變徑、三通、法蘭應(yīng)有：質(zhì)量證明書、材料檢驗報告、產(chǎn)品檢驗合格證等技術(shù)文件。2、氧氣管道嚴(yán)禁承受折皺彎頭，應(yīng)承受沖壓彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。3、氧氣管道的變徑管、三通管，應(yīng)承受軋制成品，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。4、氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，材質(zhì)應(yīng)選用不〔或石墨墊片。氧氣閥門的驗收：1、閥門應(yīng)有：質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證明書、脫脂報告單、產(chǎn)品檢驗合格證、安裝使用說明書等技術(shù)文件。2、氧氣專用截止閥標(biāo)準(zhǔn)：⑴、設(shè)計制造參照GB12235-2023的規(guī)定⑵、閥體材質(zhì)符合GB12225-05銅合金鑄件技術(shù)條件的規(guī)定⑶、法蘭連接尺寸符合GB9115，JB/T79-94⑷、構(gòu)造長度按GB12221⑸、脫脂和檢驗符合HGJ202⑹、產(chǎn)品質(zhì)量符合GB16912《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定3、氧氣專用球閥標(biāo)準(zhǔn)：⑴、設(shè)計制造參照GB12237的規(guī)定⑵、其它同氧氣專用截止閥標(biāo)準(zhǔn)4、安全閥標(biāo)準(zhǔn)：制造與驗收技術(shù)條件按GB/T12243-89的規(guī)定5、閥體、閥蓋、閥芯的材質(zhì)，應(yīng)選用硅黃銅或不銹鋼。6、閥桿的材質(zhì)，應(yīng)選用不銹鋼。7、閥桿密封填料，應(yīng)選用聚四氟乙烯材料。氧氣閥門的試驗、脫脂、清洗及驗收。1、閥門應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的外表必需徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。2、閥門應(yīng)全部經(jīng)過壓力和泄漏試驗。3可不用解體清洗脫脂，否則，必需解體清洗脫脂。但內(nèi)外表必需用三氯乙烯浸泡清洗，合格后要驗收簽字。4、氧氣閥門驗收合格后，應(yīng)重密封包裝，防止二次污染。氧氣管道化學(xué)清洗的審查及驗收。審查施工單位必需具備，相應(yīng)的、國家法定的許可資質(zhì)和資格證照或證件。審查氧氣管道化學(xué)清洗施工方案。管道化學(xué)清洗分為二個階段。第一階段，槽式化學(xué)清洗，流程為：清掃 脫脂 酸洗 除銹 鈍化 清潔 枯燥 封口管道應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的外表必需徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹必需進展到消滅金屬本色為止。 彎頭、變徑、三通等管件應(yīng)單獨進展酸洗、除銹、鈍化、清潔，內(nèi)外表的防銹漆〔黑色〕必需去除干凈，內(nèi)壁必需光滑清潔，酸洗以見金屬本色為止，且專項驗收。3200~3800埃的紫外線油漬檢查燈，照耀檢查脫脂外表，應(yīng)無顯示油脂的紫蘭熒光為合格。 第一批清洗管道的驗收，必需由技改部和有關(guān)部門、監(jiān)理公司、氧氣廠、施工單位等共同驗收簽字，并保存數(shù)碼相片。其次批及以后清洗的管道驗收，要以第一批為樣板進展驗收。 脫脂鈍化合格后的干凈管道，應(yīng)準(zhǔn)時用管塞或管套封閉兩端，以保證在施工中不再被污染〔如封閉后待裝管道在現(xiàn)場停放時間過長，應(yīng)充氮氣密封以免反銹。其次階段，管道安裝全部完畢且水壓試驗合格后，再進展一次在線循環(huán)脫脂清洗并經(jīng)過驗收。氧氣管道安裝施工的審查及驗收。審查施工單位必需具備，相應(yīng)的、國家法定的許可資質(zhì)和資格證照或證件。審查氧氣管道施工方案氧氣管道的驗收標(biāo)準(zhǔn)和工程：1、GB16912—2023《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》2、GB50030——1991《氧氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》3《冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程》第十五章氧氣管道4、GB50235——1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)5、GB50236——1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)6、施工圖及設(shè)計施工說明、技術(shù)特性等。76348、管道、管件、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前必需進展嚴(yán)格的除銹、脫脂、清潔、封口。9、氧氣管道在安裝過程中及安裝后，應(yīng)實行有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進展嚴(yán)格的檢查。10、氧氣管道〔碳素鋼和不銹鋼〕焊接時，應(yīng)承受氬弧焊打底電焊蓋面。管道的安裝、焊接和施工，應(yīng)遵守GB50235〔金屬管道篇、GB50236的有關(guān)規(guī)定，氧氣管道類別應(yīng)上升一級。11、氧氣管道的分岔頭，應(yīng)承受軋制成品，。12。13．．。14、氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)應(yīng)51.5m15、供切焊用氧氣支管與切焊工具〔或設(shè)備〕用軟管連接時，供氧閥門應(yīng)設(shè)在金屬保護箱內(nèi)。推舉使用具有調(diào)壓、穩(wěn)壓、阻火、過濾等作用的氧氣專用點閥門箱。1680～100m設(shè)有防雷、防靜電接地裝置，接地導(dǎo)體應(yīng)承受鍍鋅扁鋼材料，其接地1017、氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，應(yīng)承受紫銅軟編25mm，3mm0.03氧氣管道安裝后應(yīng)進展強度及嚴(yán)密性試驗。審查管道強度試驗方案氧氣管道強度試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1、試驗前，將不參與試驗的閥門、過濾器等卸下來，用短接收代替，直到吹掃完畢后復(fù)位。2、管道的強度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或氮氣進展，工作壓力大于3.0MPa3、碳素鋼管道承受水壓法試驗前，管內(nèi)壁應(yīng)進展鈍化處理。奧氏體不銹措施。4、試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)，當(dāng)圖紙上列出規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準(zhǔn)；5、用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa10MPa1.5倍設(shè)計壓力。水壓強度試驗時，到達試驗壓力后維持10min，檢查管61.150.1MPa。用氣體做強度試驗時，升壓應(yīng)逐級進展，先升50％的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10％的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于0.1MPa施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。氧氣管道氣密性試驗。審查管道氣密性試驗方案凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應(yīng)在液壓試驗合格〔不能進展液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格〕后，進展氣密性試驗。氣密性試驗介質(zhì)為氮氣，氣密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力，管道內(nèi)240.25％；0.5％為合格。氧氣管道吹掃的審查及驗收。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，必需用氮氣吹掃干凈，吹掃應(yīng)不留死角，吹掃速度應(yīng)不小于20m∕S，直至吹掃驗收合格為止。審查吹掃方案。辦理工程能源介質(zhì)供用憑證。吹掃前，應(yīng)檢查管道、支架、吹掃口的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予以加固。利用管道氮氣向管道內(nèi)充氣，沒有管道氮氣的地方，可用瓶裝氮氣充氣，充氣壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。待管道內(nèi)充氣到達肯定壓力時〔一般取壓力1.4~1.5MPa，流速不小于20m/，全開吹掃閥門使氣流帶動雜質(zhì)吹出管外。假設(shè)吹掃氣源無法保證連續(xù)流速到達20m/s時，則宜承受爆破吹掃法。爆破壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。連續(xù)爆破吹掃幾次，次數(shù)以到達驗收合格為止。吹掃口承受裝設(shè)閥門掌握，不推舉承受一對法蘭將橡膠石棉板壓緊的方法。對爆破