回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)埋弧焊焊接技術(shù)

(完整word回轉(zhuǎn)窯筒體安裝埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)的連續(xù)性生產(chǎn)，所以確保窯筒體的安裝焊接質(zhì)量尤為重要。工電弧焊有焊接速度快、焊縫缺陷少等優(yōu)點(diǎn)，具體如下：1、速度快，工效高；;3、埋弧焊焊接工位位于筒體頂端，有利于保證焊接質(zhì)量;4、焊劑的保護(hù)效果好,特別在有風(fēng)的環(huán)境中施焊，其優(yōu)勢(shì)更為明顯；5、操作時(shí)電弧光不外露，作業(yè)條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低.φ4.8＊74一、焊接前預(yù)備工作φ4.8＊74m10932mm、28mm，mmm，Q235-C量，承受埋弧自動(dòng)焊進(jìn)展筒體焊接。焊接前對(duì)筒體坡口形式，尺寸應(yīng)進(jìn)展檢查?；剞D(zhuǎn)窯坡口形式為不對(duì)稱X〔帶鈍邊〕坡口，坡口處不得有分展裂紋，夾雜等缺陷，坡口的角度一般為60℃，偏差不大于±5℃，具體如以以下圖：第1頁共8頁(完整word干凈，直至露出金屬光澤。2、焊條和焊劑在使用前必需烘干，烘干溫度為250-3001150氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。、窯筒體焊接工作，必需在窯筒體找正后進(jìn)展，應(yīng)在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢后搭設(shè)移動(dòng)焊接平臺(tái)，利用關(guān)心電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)施焊。4人在工作或其他施工單位穿插作業(yè)。5、將窯體圓周分成八等，點(diǎn)焊挨次按180℃2mm150—200mm,焊縫高5mm(點(diǎn)焊的焊條與焊接窯筒體焊條一樣〕5、無焊工操作證人員嚴(yán)禁上崗.焊接工人必需經(jīng)過考試，即焊四塊試樣〔試樣的鋼〕,兩塊做彎曲試驗(yàn)，兩塊做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部試樣合格后，才允許參與窯體焊接工作。6、工機(jī)具預(yù)備：序號(hào) 名 稱 規(guī) 格第2頁共8頁

單位 數(shù)量(完整word1直流自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1000臺(tái)12直流弧焊機(jī)AX7—500—1臺(tái)23角向磨光機(jī)φ125mm臺(tái)44碳弧氣刨工具鉗式側(cè)風(fēng)把25空氣壓縮機(jī)0.6m3/min臺(tái)16保溫筒TRB—2.5個(gè)17烘干箱ZYHC-60個(gè)18超聲波探傷儀ECHOPE220臺(tái)19扁鏟把410鋼絲刷φ125mm個(gè)1011毛刷把4二、焊接工藝和內(nèi)口埋弧自動(dòng)焊接四個(gè)步驟：1、內(nèi)口封底焊接:筒體同心度調(diào)整完畢并點(diǎn)焊固定后，在筒體內(nèi)側(cè)承受手工電弧焊進(jìn)展封底焊接，焊條牌號(hào)為E5016。焊接過程中用經(jīng)緯儀檢測(cè)筒體的同心度。筒內(nèi)封底焊焊層不能太厚，以筒外自動(dòng)焊不被焊穿為宜.24該焊接支架可通過鋼絲繩沿窯筒體長(zhǎng)度方向上移動(dòng)。自動(dòng)埋弧焊機(jī)安裝在筒外移動(dòng)焊接支架上，利用回轉(zhuǎn)窯已安裝完畢的慢速可調(diào)關(guān)心電機(jī)傳動(dòng)，使其筒體第3頁共8頁(完整word版)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)埋弧焊焊接技術(shù)可升降、左右移動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度與焊接速度同步，焊縫始終處于平置狀態(tài),見筒體焊接示意圖：3、內(nèi)部清根：外口焊接完畢,將窯內(nèi)的支撐、調(diào)整鐵連接板等割除并用磨光機(jī)打磨φ4mm缺陷徹底去除干凈。示意圖如下：4、內(nèi)口埋弧自動(dòng)焊接：窯內(nèi)環(huán)的焊縫兩邊點(diǎn)焊一圈鋼筋，并且兩邊的鋼筋和焊縫對(duì)稱，使焊接小車卡在里面，機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)焊縫，調(diào)整焊接小車的速度,使它到達(dá)正常焊接速度的一半，開頭調(diào)整窯的轉(zhuǎn)速,直到窯的轉(zhuǎn)速與焊接小車的速度全都。焊接內(nèi)縫和外環(huán)縫程序一樣,內(nèi)口焊接的起焊點(diǎn)與外口的起焊點(diǎn)對(duì)稱水平施焊。示意圖如下：第4頁共8頁(完整word5、E5016；6、—AV。三、焊接工藝挨次焊接原材料檢驗(yàn)→焊接工藝評(píng)定→筒體試運(yùn)轉(zhuǎn)→移動(dòng)焊接支架搭設(shè)→筒內(nèi)封底焊→筒外第一道焊縫→修整焊縫→測(cè)量變形→筒外其次道焊→測(cè)量變形→筒外內(nèi)焊縫焊接→超聲波探傷.四、操作要領(lǐng)、回轉(zhuǎn)窯筒體拼裝完畢經(jīng)檢查安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)展施焊；2、回轉(zhuǎn)窯外焊接區(qū)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚以保證連續(xù)施焊3、焊接時(shí)應(yīng)承受小電流、快速度多層焊接方法，每焊好一層應(yīng)用小鍾敲擊焊縫外表精度的影響;、焊接時(shí)測(cè)量筒體的焊接變形應(yīng)在焊縫完全冷卻，且在日出以前或日落以后無太陽直射的狀況下進(jìn)展；5、在焊接過程中，應(yīng)對(duì)筒體的變形跟蹤測(cè)量，依據(jù)變形量合理選擇相關(guān)焊縫焊接第5頁共8頁的起焊點(diǎn)和收焊點(diǎn)；

(完整word版)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)埋弧焊焊接技術(shù)6、焊接速度把握是用可調(diào)關(guān)心電機(jī)調(diào)整其頻率來實(shí)現(xiàn)的，因此焊接前應(yīng)對(duì)電機(jī)頻率進(jìn)展數(shù)次調(diào)試，并記錄各頻率時(shí)的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度，確保焊接速度隨時(shí)可控。五、焊縫質(zhì)量檢查果分析》.1、外觀檢查焊縫外表應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的外形，接頭處無凹凸現(xiàn)象；焊縫外表不允許夾渣、氣孔及裂紋；焊縫熱影響區(qū)不得有裂紋；0。5mm1000mm1咬邊深度不大于0。5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩邊總長(zhǎng)不大于檢查10％；筒體外部焊縫高度不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0。5mm，其1。5mm，焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體外表,并應(yīng)飽滿。2、內(nèi)部探傷檢查每條焊縫都要進(jìn)展超聲波抽查，探傷抽查長(zhǎng)度不少于該條焊縫長(zhǎng)度的25%，GB11345焊縫任何部位返修次數(shù)不得超過兩次。六、安全及環(huán)保要求第6頁共8頁(完整word1、在窯體頂部焊接外部焊口時(shí)，高空作業(yè)應(yīng)格外留意，搭拆腳手架應(yīng)預(yù)備充分，2、在焊接筒體時(shí)窯內(nèi)不得進(jìn)展任何其它工作；、焊接用的地線應(yīng)直接與筒體焊縫處地線接點(diǎn)固牢，不允許焊接電流直接通過傳動(dòng)局部，各類用電設(shè)備亦有良好的接地；4、筒