掛籃加工要求

掛籃鋼構(gòu)造制作加工方法鋼構(gòu)造制作：本工程鋼構(gòu)造主框架鋼柱承受焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司承受先H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)展制作。構(gòu)件板材下料承受電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接承受門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。〔一．箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體一樣，其工藝過(guò)程見流程圖。箱形柱下料承受數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)展柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)展調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝挨次為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔加勁板焊接承受電焊機(jī)手工焊接，最終一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)展，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)展調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)展端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)展檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)展，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)展下道工序。腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)承受一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。箱體構(gòu)造整體組裝在UUL/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型構(gòu)造組裝，承受一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊承受對(duì)稱施焊法。二H型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：下料圖單①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)局部，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。放樣、號(hào)料驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。②留意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。1.0mm±0.5mm加工樣板角度±20’±0.5⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。下料：和平坦，切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟把握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：〔mm〕項(xiàng) 目允許偏差1．02．0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。組立、成型件的組裝嚴(yán)密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。承受設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。2／3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必需進(jìn)展檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。合格后進(jìn)展編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。組立的允許偏差表〔mm〕焊接鋼梁高度±2.0±2.0垂直度〔△〕b/1002.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。焊接：①該工序承受設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)表53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)表。③焊接工藝：兩點(diǎn)：焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需去除干凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)展烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表〔mm〕項(xiàng)目允許偏差截面高度〔h〕h＜500±2.0h＞1000±4.0截面寬度〔b〕±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度〔△〕b/1003.0l/1005.0h/2505.0腹板局部平面度〔f〕t＜143.0t≥142.0制孔①承受設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔允許偏差表〔mm〕項(xiàng) 目允許偏差直 徑＋1.0周 度2.00.3t2.0螺栓孔距的允許偏差表≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差t＞141.01／10005.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。端頭切割,其端部應(yīng)進(jìn)展平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：0．3除銹除銹承受專用除銹設(shè)備，進(jìn)展拋射除銹可以提高鋼材的疲乏強(qiáng)度和抗腐力氣。對(duì)鋼材外表硬度也有不同85％。漆前已返銹，需重除銹。油漆24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。包裝與運(yùn)輸〔油漆〕或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。②．在搬運(yùn)過(guò)程中留意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)供給適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)