焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)講義

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員基本要求

一、焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

焊前檢驗(yàn)：1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證實(shí)書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)判定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備焊接性

3、其它工作檢驗(yàn)：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢驗(yàn)：按圖紙檢驗(yàn)尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量

坡口型式及尺寸

點(diǎn)固焊縫位置布置及缺點(diǎn)

坡口處有沒有缺點(diǎn)、清潔

焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢驗(yàn)—焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：1、外觀檢驗(yàn)和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對(duì)貯存液體或氣體焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺欠：

外部缺點(diǎn)—坡口缺點(diǎn)

—焊縫外部缺點(diǎn)

—焊接接頭外部缺點(diǎn)（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺點(diǎn)—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺點(diǎn)（氣孔、裂紋、未焊透等）

—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

—焊縫金屬耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成份改變）

三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)

AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個(gè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包含：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件適用范圍及含義，并緊記應(yīng)爭(zhēng)取產(chǎn)品高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時(shí)間。

1、質(zhì)檢員資格：

（1）對(duì)其負(fù)擔(dān)檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、匯報(bào)）。

（4）態(tài)度正確，應(yīng)按要求檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記住：協(xié)議文件要求了你任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按協(xié)議要求執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識(shí)，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最慣用焊接方法。

（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面知識(shí)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)符號(hào)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗(yàn)方法知識(shí)。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時(shí)，可采取各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法不足及其顯示結(jié)果。

（8）填寫統(tǒng)計(jì)與匯報(bào)。統(tǒng)計(jì)要完整和準(zhǔn)確，匯報(bào)要簡(jiǎn)明扼要。匯報(bào)不但應(yīng)包含全部檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包含焊接工藝、焊接工藝評(píng)定和焊接材料控制統(tǒng)計(jì)。

（9）具備一定焊接操作經(jīng)驗(yàn)。

（10）進(jìn)行必要培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)）

（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2、焊接質(zhì)檢員職責(zé)：（主要職責(zé)▲）

（1）能夠解釋全部焊接圖紙和技術(shù)條件。

（2）檢驗(yàn)采購單（確保焊接材料和消耗品滿足要求要求）。

（3）依照采購技術(shù)條件，檢驗(yàn)到貨和判定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)識(shí)）。

（4）依照特殊要求，檢驗(yàn)材料（母材和焊材）化學(xué)成份和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）

（5）調(diào)查母材缺點(diǎn)和偏差。

（6）檢驗(yàn)焊材一、二級(jí)庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）檢驗(yàn)將使用設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定時(shí)校驗(yàn)?！鴻z驗(yàn)焊接設(shè)備是否符合要求

（8）檢驗(yàn)焊接接頭制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>

（9）檢驗(yàn)接頭組對(duì)與拼裝?！鴻z驗(yàn)坡口及焊件組對(duì)質(zhì)量

（10）確認(rèn)所采取焊接工藝是否經(jīng)過同意。

（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具備資格范圍內(nèi)工作）。▲檢驗(yàn)焊工合格證書在使用期內(nèi)

（12）檢驗(yàn)焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>

（13）檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量統(tǒng)計(jì)?！?/p>

（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果（經(jīng)典試驗(yàn)包含：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。

（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書?！?/p>

（16）保留統(tǒng)計(jì)。

（17）準(zhǔn)備匯報(bào)。

關(guān)于焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫

什么叫標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)定義是：用作衡量或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)于領(lǐng)域通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有明確定義：標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)取得最好秩序，對(duì)活動(dòng)或其結(jié)果要求共同和重復(fù)使用規(guī)則、導(dǎo)則或特征文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制訂并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)同意。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)綜合結(jié)果為基礎(chǔ)，以促進(jìn)最好社會(huì)效益為目標(biāo)。）由此可見，標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)特殊文件，是當(dāng)代化科學(xué)技術(shù)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實(shí)踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)伴隨科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展不停完善提升。

什么叫標(biāo)準(zhǔn)化？

標(biāo)準(zhǔn)化定義是：為在一定范圍內(nèi)取得最好秩序，對(duì)實(shí)際或潛在問題制訂共同和重復(fù)使用規(guī)則活動(dòng)。（注：①上述活動(dòng)主要是包含制訂、公布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)過程。②標(biāo)準(zhǔn)化主要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)適用性，降低和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進(jìn)技術(shù)合作。）所以標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)活動(dòng)，主要是指制訂標(biāo)準(zhǔn)、宣傳落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理、依照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)過程。這個(gè)過程不是一次性，而是一個(gè)不停循環(huán)、不停提升、不停發(fā)展運(yùn)動(dòng)過程。

標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)產(chǎn)物。標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和作用，都是經(jīng)過制訂和落實(shí)詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)來表現(xiàn)。所以標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)不能脫離制訂、修訂和落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要內(nèi)容。

我國標(biāo)準(zhǔn)體制主要包含標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)兩方面內(nèi)容

一、標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)

所謂標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)就是依照標(biāo)準(zhǔn)適用范圍不一樣，將其劃分為若干不一樣層次。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)能夠使標(biāo)準(zhǔn)愈加好地落實(shí)實(shí)施，也有利于加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管理和維護(hù)。按《中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化法》要求，我國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分為四級(jí)：即國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展快和改變快等特點(diǎn)，國家標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門于1998年經(jīng)過《國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理要求》出臺(tái)了標(biāo)準(zhǔn)化體制改革一項(xiàng)新舉措，即在四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之外，又增設(shè)了一個(gè)“國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性文件”作為對(duì)四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充。

1、國家標(biāo)準(zhǔn)：是指由國家官方標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)或國家政府授權(quán)關(guān)于機(jī)構(gòu)同意、公布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：是指對(duì)全國經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一技術(shù)要求，應(yīng)該制訂國家標(biāo)準(zhǔn)。我國國家標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號(hào)和公布。我國國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，用“國家標(biāo)準(zhǔn)”—GB表示。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為“GB”，推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為“GB/T”。國家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)由國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)公布次序號(hào)和公布年號(hào)三部分組成。

2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指中國全國性各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化法》要求：“對(duì)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)而又需要在全國某個(gè)行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一技術(shù)要求，能夠制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院關(guān)于行政主管部門編制計(jì)劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號(hào)、公布，并報(bào)國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門立案。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，自行廢止?，F(xiàn)在，國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門已同意公布了58個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。

3、地方標(biāo)準(zhǔn)：在某個(gè)省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一工業(yè)產(chǎn)品安全和衛(wèi)生要求，能夠制訂地方標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和國務(wù)院關(guān)于行政主管部門立案。地方標(biāo)準(zhǔn)不得與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相抵觸，在對(duì)應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，地方標(biāo)準(zhǔn)自行廢止。地方標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、次序號(hào)和年號(hào)四部分組成。

4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指企業(yè)所制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)要求和管理、工作要求所制訂標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)按時(shí)，應(yīng)該制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)依據(jù)。國家激勵(lì)企業(yè)在不違反對(duì)應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)前提下，制訂嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意、公布，由企業(yè)法人代表授權(quán)部門統(tǒng)一管理。企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在公布后30日內(nèi)辦理立案。通常按企業(yè)隸屬關(guān)系報(bào)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和關(guān)于行政主管部門立案。

5、國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如改變快技術(shù)領(lǐng)域）標(biāo)準(zhǔn)化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用和管理等關(guān)于人員參考使用。

指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標(biāo)準(zhǔn)引用使其具備強(qiáng)制性或行政約束力。

指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號(hào)和公布。代號(hào)為“GB/Z”。國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件編號(hào)由其代號(hào)、次序號(hào)和年號(hào)組成。

二、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)

按標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性和推薦性兩種性質(zhì)，對(duì)應(yīng)稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化法》要求，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。保障人體健康，人身、財(cái)產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)要求強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制訂工業(yè)產(chǎn)品安全、衛(wèi)生要求地方標(biāo)準(zhǔn)，在本行政區(qū)域內(nèi)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)具備法律屬性，在一定范圍內(nèi)經(jīng)過法律、行政法規(guī)等強(qiáng)制伎倆加以實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）藥品標(biāo)準(zhǔn)，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，獸藥標(biāo)準(zhǔn)；

（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和使用中安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸安全標(biāo)準(zhǔn)；

（3）工程建設(shè)質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及國家需要控制其余工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；

（4）環(huán)境保護(hù)污染排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（5）主要通用技術(shù)術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)和制圖方法；

（6）通用試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；

（7）交換配合標(biāo)準(zhǔn)；

（8）國家需要控制主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

《中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化法》要求：“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行，不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。”由此可見，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法，就要受到法律制裁。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制作用和法律地位是由國家關(guān)于法律賦予。

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可分為全文強(qiáng)制（全部）和條文強(qiáng)制（部分）兩種形式。

2、推薦性標(biāo)準(zhǔn)除強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以外標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，國家激勵(lì)企業(yè)自愿采取推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

推薦性標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)伎倆調(diào)整而自愿采取一類標(biāo)準(zhǔn)。違反這類標(biāo)準(zhǔn)，不組成經(jīng)濟(jì)或法律方面責(zé)任。不過，一經(jīng)接收采取，或各方面約定同意納入商品、經(jīng)濟(jì)協(xié)議之中，就成為各方共同恪守技術(shù)依據(jù)，具備法律上約束力，各方必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指以提升經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項(xiàng)工作為主要內(nèi)容，制訂、落實(shí)實(shí)施和管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有組織活動(dòng)。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提升企業(yè)質(zhì)量管理水平有著主要意義。

一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基本任務(wù)

1、落實(shí)執(zhí)行國家、行業(yè)和地方關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。

2、落實(shí)實(shí)施關(guān)于技術(shù)法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3、正確地制訂、修訂和落實(shí)實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在制訂修訂企業(yè)標(biāo)按時(shí)，注意主動(dòng)采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

4、主動(dòng)負(fù)擔(dān)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制訂和修訂任務(wù)。

5、建立和健全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系并使之正常、有效運(yùn)行。

6、對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)。

二、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系組成

是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包含管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包含：技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、原材料及半成品標(biāo)準(zhǔn)、能源和公用設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、零部件和器件標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)主要包含：管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品及糾正方法管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。

企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)主要包含：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、通常管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)。

三、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)實(shí)施與監(jiān)督

1、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行；不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一經(jīng)申明采取，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；企業(yè)已立案企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

2、企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，必須按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標(biāo)注所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、編號(hào)、名稱。

3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品、進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。

4、企業(yè)應(yīng)該接收標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和關(guān)于行政主管部門，依據(jù)關(guān)于法律、法規(guī)，對(duì)企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

一、基本概念

1、國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際性標(biāo)準(zhǔn)化組織制訂并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、國際電工委員會(huì)（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制訂標(biāo)準(zhǔn)，以及被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布其余國際組織制訂標(biāo)準(zhǔn)。

2、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：未經(jīng)ISO確認(rèn)并公布其余國際組織標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)達(dá)國家國家標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域性組織標(biāo)準(zhǔn)、國際上有權(quán)威團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)中先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

有影響區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)主要有：歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CENELEC）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（ETSL）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標(biāo)準(zhǔn)、太平洋地域標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議（PASC）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會(huì)（AOW）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會(huì)（ASEB）標(biāo)準(zhǔn)等。

世界主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家國家標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL）、德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、英國國家標(biāo)準(zhǔn)（BS）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、法國國家標(biāo)準(zhǔn)（NF）、意大利國家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）等。

國際上有權(quán)威團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTI）、美國食品與藥品管理局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)、美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（API）、英國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（IP）、美國保險(xiǎn)商試驗(yàn)室安全標(biāo)準(zhǔn)（UL）、美國電氣制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（NEMA）、美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（VDE）、英國勞氏船級(jí)社《船舶入級(jí)規(guī)范和條例》（LR）等。

3、采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：是指把國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)我國需要內(nèi)容，按照我國關(guān)于法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，在充分論證分析基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際情況，不一樣程度地轉(zhuǎn)化為我國各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)實(shí)施活動(dòng)。

二、采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)基本標(biāo)準(zhǔn)和通常方法

國際標(biāo)準(zhǔn)是世界各國進(jìn)行貿(mào)易基本準(zhǔn)則和基本要求。國家激勵(lì)主動(dòng)采取國際標(biāo)準(zhǔn)。采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是技術(shù)引進(jìn)主要組成部分。

1、基本標(biāo)準(zhǔn)

（1）確保被采取標(biāo)準(zhǔn)具備先進(jìn)、合理和安全可靠等特征。

（2）必須結(jié)合國情，符合我國關(guān)于法律、法規(guī)和方針政策。

（3）突出重點(diǎn)，有利于建立健全我國標(biāo)準(zhǔn)體系，可優(yōu)先采取基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、原材料和通用零部件標(biāo)準(zhǔn)、高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面標(biāo)準(zhǔn)，方便為制訂我國對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。

（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，以趕超國際先進(jìn)水平為目標(biāo)。

（5）要考慮開展綜合標(biāo)準(zhǔn)化要求，，假如是主要產(chǎn)品采取國際標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包含對(duì)應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測(cè)儀器等標(biāo)準(zhǔn)采取，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。

3、通常方法

ISO/IEC在其出版導(dǎo)則中要求了國家標(biāo)準(zhǔn)采取國際標(biāo)準(zhǔn)六種方法是：認(rèn)可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包含（引用）法。

三、采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度和表示方法

我國采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度分為兩種：等同采取和修改采取。

1、等同采取是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對(duì)應(yīng)。等同采取相當(dāng)于國際上翻譯法。

2、修改采取是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按要求標(biāo)示。

我國采取國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度表示方法為：

采取程度符號(hào)縮寫字母

等同≡Idt或IDT

修改=mod或MOD

采取ISO標(biāo)準(zhǔn)兩種采取程度在我國國家標(biāo)準(zhǔn)封面上和首頁上表示方法以下：

GB××××—××××（idtISO××××：××××）

GB××××—××××（modISO××××：××××）

檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)工作中主要性在于，檢驗(yàn)員所使用提供檢驗(yàn)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分必定。作為一名焊接檢驗(yàn)員，要作好此項(xiàng)工作，就應(yīng)非常熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)閲鴥?nèi)外各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很多，尤其國內(nèi)各部門標(biāo)準(zhǔn)要求都不太一樣（企標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)），只有做到熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

GB/T1.1-標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)用詞說明：

1、表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格恪守要求。

要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許

不應(yīng)——不允許、不準(zhǔn)許、不許可、不要

不使用“必須”作為“應(yīng)”代替詞（以防止將某標(biāo)準(zhǔn)要求和客觀法定責(zé)任相混同）。

不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。

2、表示在幾個(gè)可能性中推薦尤其適合一個(gè)，不提及也不排除其余可能性，或表示某個(gè)行動(dòng)步驟是首選但未必是所要求，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動(dòng)步驟。

推薦：宜——推薦、提議

不宜——推薦不、推薦……不、提議不、提議……不

3、表示在標(biāo)準(zhǔn)界限內(nèi)所允許行動(dòng)步驟。

允許：可——允許、許可、準(zhǔn)許

無須——不需要、不要求

在“允許”情況下，不使用“可能”或“不可能”。

在“允許”情況下，不用“能”代替“可”。

4、用于陳說由材料、生理或某種原因造成可能或能夠。

能——能夠、有……可能性、可能

不能——不能夠、沒有……可能性、不可能。

關(guān)于焊接標(biāo)準(zhǔn)

1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編

焊接缺欠

焊接目標(biāo)是經(jīng)過執(zhí)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和落實(shí)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接接頭能正常工作所必需焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，因?yàn)楦鞣N原因不可防止地會(huì)出現(xiàn)這么或那樣質(zhì)量問題，即焊接缺欠，所以，焊接施工目標(biāo)只能是盡可能將焊接缺欠控制在允許范圍內(nèi)。超出允許范圍焊接缺欠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)失效，以至發(fā)生破壞事故。

通常地說，依照焊接缺欠性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺點(diǎn)、結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)、性能缺點(diǎn)三類。

l、形狀尺寸缺點(diǎn)有焊接變形，尺寸偏差（包含錯(cuò)邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包含焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。

2、性能缺點(diǎn)焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成份等性能不符合技術(shù)要求。

第一節(jié)焊接缺欠

按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺點(diǎn)分類及說明》要求，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺點(diǎn)、其它缺點(diǎn)。

焊接缺欠按其在焊接接頭部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。

一、外觀缺欠

1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)低于母材表面凹陷或溝槽稱為咬邊。它是因?yàn)楹附舆^程中，焊件邊緣母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，能夠是連續(xù)或間斷。

（1）危害：咬邊將減弱焊接接頭強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭承載能力大大下降。它往往還是引發(fā)裂紋發(fā)源地和斷裂失效原因。焊接技術(shù)條件中通常要求了咬邊容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不妥，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長(zhǎng)），焊接速度太快。

（3）預(yù)防方法：選擇適當(dāng)焊接電流和焊接速度，采取短弧操作，掌握正確運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持適宜焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部反面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤通常是單個(gè)，有時(shí)也能形成長(zhǎng)條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中缺口。管道內(nèi)部焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)有效流通。

（2）形成原因：操作不妥或焊接規(guī)范選擇不妥。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條擺動(dòng)不正確。

（3）預(yù)防方法：調(diào)整適宜焊接電流和焊接速度，采取短弧操作，掌握正確運(yùn)條手法。

3、凹坑焊后在焊縫表面或反面形成低于母材表面局部低洼缺點(diǎn)。

未焊滿因?yàn)樘畛浣饘俨蛔悖诤缚p表面形成連續(xù)或斷續(xù)溝槽。

（1）危害：將會(huì)減小焊縫有效工作截面，降低焊縫承載能力。

（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

（3）預(yù)防方法：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加緊填充金屬添加量。

4、燒穿焊接過程中熔化金屬自坡口反面而流出，形成穿孔缺點(diǎn)。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。

（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不妥，電弧過長(zhǎng)且在焊縫處停留時(shí)間太長(zhǎng)等。

（2）預(yù)防方法：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提升焊接速度，采取短弧操作，防止過熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺點(diǎn)，其經(jīng)常出現(xiàn)有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

（2）形成原因：坡口角度不妥，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不妥，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

（3）預(yù)防方法：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)焊條及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，防止焊條和焊絲過熱。

二、內(nèi)部缺欠

1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成孔穴，稱為氣孔。氣孔是一個(gè)常見缺點(diǎn)，不但出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔能夠是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長(zhǎng)度分布，也能夠是密集或彌散狀分布。

焊接區(qū)中氣體起源：大氣侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時(shí)產(chǎn)生氣體，焊絲或母材上油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體。熔焊過程中形成氣孔氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>

氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四面內(nèi)壁光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。

氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。

一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，減弱焊縫有效工作截面，降低焊縫強(qiáng)度和塑性，貫通性氣孔則使焊縫致密性破壞而造成滲漏。

（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采取低氫型焊條時(shí)，電源極性錯(cuò)誤，電弧過長(zhǎng)，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。

（3）預(yù)防方法：提升操作技能，預(yù)防保護(hù)氣體（焊劑）給送中止；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采取適宜焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采取引弧板或回弧法操作技術(shù)。

2、夾渣焊后殘留在焊縫中熔渣，稱為夾渣。夾渣不一樣于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留金屬氧化物或來自外部金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一個(gè)宏觀缺點(diǎn)。夾渣形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣能夠是單個(gè)顆粒狀分布，也能夠是長(zhǎng)條狀或線狀連續(xù)分布。

（1）危害：降低焊接接頭工作截面，影響焊縫力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量夾渣。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間熔渣未去除潔凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不妥；焊條質(zhì)量不好等。

（3）預(yù)防方法：每層應(yīng)認(rèn)真去除熔渣；選取適宜焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改進(jìn)焊道成形；選取質(zhì)量?jī)?yōu)良焊條。

3、未熔合熔化焊時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺點(diǎn)，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不潔凈；焊接電流偏小；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。

（3）預(yù)防方法：仔細(xì)去除每層焊道和坡口側(cè)壁熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。

4、未焊透焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。

（1）危害：減弱焊縫工作截面，降低焊接接頭強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超出一定容限量未焊透。

（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過?。缓附与娏鬟^小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬還未充分加熱時(shí)而焊條已急劇熔化；焊接操作不妥，焊條角度不正確而焊偏等。

（3）預(yù)防方法：正確選取和加工坡口尺寸，確保裝配間隙；正確選取焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，預(yù)防焊偏。

5、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆原因共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）金屬原子結(jié)協(xié)力遭到破壞而出現(xiàn)新界面所產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。它具備尖銳缺口和長(zhǎng)寬比大特征。焊接裂紋是最危險(xiǎn)缺點(diǎn)，除降低焊接接頭力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端缺口易引發(fā)應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在。

在焊接接頭中可能碰到各種類型裂紋。按裂紋發(fā)生部位焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)域產(chǎn)生焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線縱向裂紋，也有垂直于焊縫橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生星形弧坑裂紋。熱裂紋能夠顯露于焊縫表面，也能夠存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。

①結(jié)晶裂紋熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個(gè)別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。

產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。

預(yù)防方法：經(jīng)過控制產(chǎn)生條件兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提升焊縫金屬含Mn量，采取低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大焊縫，必要時(shí)采取多層焊。

②液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫層間金屬晶界低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂裂紋，稱為液化裂紋。

預(yù)防方法：控制和選取C、S、P含量較低而Mn含量較高母材，焊接時(shí)采取低熱輸入量焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。

③多邊化裂紋焊接時(shí)，焊縫或近縫區(qū)金屬處于固相線溫度以下高溫區(qū)域，因?yàn)榫Ц袢秉c(diǎn)（如空位和位借）移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引發(fā)邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫通樹枝晶界，斷口多展現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金焊縫或近縫區(qū)金屬中。

預(yù)防方法：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力方法。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)產(chǎn)生裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一個(gè)沿晶界開裂裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產(chǎn)生條件：鋼中一些沉淀強(qiáng)化元素（如Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中缺口部位（咬邊、凹陷等）。

從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具備析出沉淀硬化相低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊接接頭之中。普通碳素鋼中通常不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。

預(yù)防方法：提升預(yù)熱溫度和采取后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選取高塑性低強(qiáng)度匹配焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡可能不采取高拘束度焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引發(fā)應(yīng)力集中表面缺點(diǎn)，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生焊接裂紋，稱為冷裂紋。依照裂紋出現(xiàn)部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產(chǎn)生條件：三個(gè)原因共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個(gè)別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫通晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。

依照產(chǎn)生機(jī)理不一樣，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

①延遲裂紋（氫致裂紋）是一個(gè)最常見冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時(shí)間（延遲潛伏期，幾小時(shí)、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)焊接冷裂紋，具備延遲性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋產(chǎn)生與焊縫金屬中擴(kuò)散氫活動(dòng)親密相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。

②淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，因?yàn)榇阌矁A向較大，焊接時(shí)易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力作用下造成開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不一樣是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立刻產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在焊縫中。

③低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時(shí)（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時(shí)，因?yàn)楹附邮湛s應(yīng)變超出材料本身塑性而造成開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具備脆性斷裂形貌特征。

預(yù)防方法：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇適宜焊接規(guī)范參數(shù)；采取低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底去除焊絲及母材焊接區(qū)域油污、鐵銹和水分，焊后立刻后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。

（4）層狀撕裂是一個(gè)焊接時(shí)沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺(tái)”開裂冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板靠近熔合線熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式裂紋。因?yàn)椴宦冻霰砻妫酝ǔO難發(fā)覺，只有經(jīng)過探傷發(fā)覺，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力作用而產(chǎn)生。

產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時(shí)產(chǎn)生垂直于厚度方向焊接應(yīng)力。

預(yù)防方法：嚴(yán)格控制鋼材含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選取強(qiáng)度等級(jí)較低低氫型焊接材料，采取低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

第二節(jié)預(yù)防焊接缺欠對(duì)策

一、預(yù)防焊接缺欠對(duì)策程序

l、確定焊接缺欠類型

依照焊接缺欠形態(tài)、發(fā)生部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺欠發(fā)生時(shí)間等分析。通常除焊接裂紋外，其它缺欠均可經(jīng)過外觀、金相微觀、無損探傷判別。

2、查明焊接缺欠產(chǎn)生原因

通常按以下情況分析

（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成份、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口制備）

（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）

（3）焊接材料（化學(xué)成份、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學(xué)成份、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）

（5）接頭形式（對(duì)接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）

（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）

（7）焊后熱處理

（8）施工環(huán)境

按照查明各類焊接缺欠所產(chǎn)生原因而提出對(duì)應(yīng)對(duì)策，可采取因果統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)各類焊接缺欠進(jìn)行因果分析。

二、各類焊接缺欠因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一個(gè)逆向分析方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量原因兩部分組成。如圖示：

因果

更小原因

焊接缺欠

分析步驟：

（1）確定分析焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。

（2）確定影響焊接缺欠諸原因分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝一個(gè)原因，小枝表示造成中枝一個(gè)原因，細(xì)枝表示影響小枝更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺欠主要原因，提出關(guān)于質(zhì)量對(duì)策。

焊縫符號(hào)和焊接方法及其標(biāo)注

一、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注

焊縫是組成焊接接頭主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡(jiǎn)化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸標(biāo)注，應(yīng)采取統(tǒng)一焊縫符號(hào)表示法。GB324－88《焊縫符號(hào)表示法》要求了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號(hào)方法和基本規(guī)則。

焊縫符號(hào)由基本符號(hào)和指導(dǎo)線組成。必要時(shí)，可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?；痉?hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)見表1、表2和表3，補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例見表4所表示。

基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，指導(dǎo)線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉?hào)表示焊縫橫剖面形狀；輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說明焊縫一些特征。指導(dǎo)線是將焊縫符號(hào)指明于焊縫連接線，由帶箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1所表示。

圖1指導(dǎo)線

1-箭頭線2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線位置按以下要求：

（1）單面焊縫基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線，見圖2所表示。

（2）單面焊縫若位于接頭箭頭側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線實(shí)線上，假如焊縫位于接頭非箭頭側(cè)，則基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線虛線上。

焊縫尺寸符號(hào)在圖樣上通常不標(biāo)注，假如設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。

a）

b）

c）d）

圖2基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線位置舉例

a）焊縫在接頭箭頭側(cè)b）焊縫在接頭非箭頭側(cè)c）對(duì)稱焊縫d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號(hào)同時(shí)配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上表示代號(hào)》中要求用數(shù)字代號(hào)表示焊接方法，見表5，其標(biāo)注在焊縫符號(hào)指示線尾部，見圖3。

a）b）

圖3焊接方法標(biāo)注

a）單一焊接方法b）組合焊接方法

表5慣用焊接方法及其數(shù)字代號(hào)舉例

焊接方法代號(hào)焊接方法代號(hào)

焊條電弧焊111MIG焊（含熔化極氬弧焊）131

埋弧焊12MAG焊（含CO2焊）135

絲極埋弧焊121非隋性氣體藥芯電弧焊136

帶極埋弧焊122TIG焊（含鎢極氬弧焊）141

氧乙炔焊311等離子弧焊15

電渣焊72—

第一位數(shù)字表示焊接方法大分類號(hào)，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號(hào)。

在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫通?？刹扇》?hào)來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。

例1：

此符號(hào)表明：焊縫采取帶鈍邊V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線攝影檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。

例2：

此符號(hào)表明：焊縫采取帶鈍邊V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格。

表1基本符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)

1卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）

2I形焊縫

3V形焊縫

4單邊V形焊縫

5帶鈍邊V形焊縫

6帶鈍邊單邊V形焊縫

7帶鈍邊U形焊縫

8帶鈍邊J形焊縫

9封底焊縫

10角焊縫

11塞焊縫或槽焊縫

12點(diǎn)焊縫

13縫焊縫

注：①不完全熔化卷邊焊縫用I形焊縫符號(hào)表示，并加注焊縫有效厚度S。

表2輔助符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明

1平面符號(hào)焊縫表面平齊（通常經(jīng)過加工）

2凹面符號(hào)焊縫表面凹陷

3凸面符號(hào)焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，能夠不用輔助符號(hào)。

表3補(bǔ)充符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明

1帶墊板符號(hào)①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板

2三面焊縫符號(hào)①表示三面帶有焊縫

3周圍焊縫符號(hào)表示圍繞工件周圍焊縫

4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)表示現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接

5尾部符號(hào)能夠參考GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容

表4補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例

示意圖標(biāo)注示例說明

表示V形焊縫反面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊

表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊

表6焊縫尺寸符號(hào)

符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖

δ工件厚度R根部半徑

α坡口角度l焊縫長(zhǎng)度

b根部間隙n焊縫段數(shù)

P鈍邊e焊縫間距

C焊縫寬度K焊角尺寸

d熔核直徑H坡口深度

S焊縫有效厚度h余高

N相同焊縫數(shù)量符號(hào)β坡口面角度

表7焊縫尺寸標(biāo)注示例

序號(hào)名稱示意圖焊縫尺寸符號(hào)示例

1對(duì)接焊縫S：焊縫有效厚度

2卷邊焊縫S：焊縫有效厚度

3連續(xù)角焊縫K：焊角尺寸

4斷續(xù)角焊縫l：焊縫長(zhǎng)度（不計(jì)弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù)

5交織斷續(xù)角焊縫

6塞焊縫或槽焊縫c：槽寬

d：孔直徑

7縫焊縫c：焊縫寬度

8點(diǎn)焊縫e：間距d：焊點(diǎn)直徑

焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

第一節(jié)焊接質(zhì)量控制

焊接生產(chǎn)整個(gè)過程包含原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。所以，焊接質(zhì)量確保不但僅是焊接施工本身質(zhì)量管理，而且與焊接之前各道工序質(zhì)量控制有親密聯(lián)絡(luò)，所以，焊接施工質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程質(zhì)量管理。它應(yīng)該包含：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。

焊接質(zhì)量控制目標(biāo)是以確保焊接產(chǎn)品最終性能為目標(biāo)，從而達(dá)成降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量效能。

焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長(zhǎng)和專職焊接檢驗(yàn)員三級(jí)質(zhì)量控制管理責(zé)任制，詳細(xì)職責(zé)分工見圖所表示。

焊前焊后焊接

質(zhì)量焊前裝配質(zhì)量管理焊接焊接過程質(zhì)量管理質(zhì)量質(zhì)量

控制控制資料

ABCABCCC

C

A一裝配工或焊工自檢B一工段長(zhǎng)巡回互檢C一專職檢驗(yàn)工檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量控制職能

焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不妥質(zhì)量事故負(fù)擔(dān)責(zé)任，焊接檢驗(yàn)員則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成質(zhì)量事故負(fù)擔(dān)責(zé)任。

一、焊前質(zhì)量控制

焊前質(zhì)量控制目標(biāo)是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)可能性，是確保焊接質(zhì)量主動(dòng)有效管理?？刂祈?xiàng)目以下：

l、母材質(zhì)量確認(rèn)

（1）查對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所要求材質(zhì)和規(guī)格。不一致時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。

（2）核查材質(zhì)證實(shí)書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包含：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成份和其它特殊要求內(nèi)容。

（3）核查工件材質(zhì)表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)識(shí)正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)識(shí)應(yīng)包含產(chǎn)品編號(hào)、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢驗(yàn)員見證確實(shí)認(rèn)標(biāo)識(shí)。

2、焊接材料管理

重點(diǎn)控制二級(jí)庫。

（1）核查所發(fā)焊材質(zhì)量證實(shí)書或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。

（2）監(jiān)督檢驗(yàn)焊材貯存和烘干制度執(zhí)行。

（3）檢驗(yàn)發(fā)放焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。

（4）監(jiān)督焊材領(lǐng)用發(fā)放，查對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。

3、焊接坡口制備質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（1）檢驗(yàn)坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）檢驗(yàn)坡口表面粗糙度及表面缺點(diǎn)，超標(biāo)者，提出修整處理。

（3）檢驗(yàn)坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)最少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理潔凈，不得有雜物。

（4）坡口面無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)覺缺欠時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以去除。

4、裝配和定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣要求。

（2）檢驗(yàn)焊縫位置和分布是否符合圖樣要求。

（3）復(fù)核和檢驗(yàn)裝配件材質(zhì)。

（4）檢驗(yàn)定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）用樣板檢驗(yàn)組裝坡口形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5、焊工技能資格管理

焊工技能水平是確保焊接質(zhì)量決定原因，從事主要產(chǎn)品焊接施工焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效合格證書。不過，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種不一樣，焊工技能資格等級(jí)也不一樣。所以必須對(duì)焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格管理。

（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任焊接工作一致性。

（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限有效性。

6、焊接工藝評(píng)定合格確實(shí)認(rèn)

（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格和有效。

（2）核查所使用焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行焊接工作一致性。

二、焊接施工過程質(zhì)量控制

焊接施工過程（包含焊接、后熱和焊后熱處理）質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理主要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。

在焊接施工過程中，檢驗(yàn)員通常巡回現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所要求內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。通?？刂埔韵聨讉€(gè)項(xiàng)目。

1、焊接方法確實(shí)認(rèn)不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。

2、檢驗(yàn)焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。

（1）檢驗(yàn)所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程要求。

（2）檢驗(yàn)設(shè)備表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。

3、復(fù)核焊接材料

（1）預(yù)防錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。

（2）監(jiān)督和檢驗(yàn)焊條保溫筒使用情況。

（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。

4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程要求。

（2）檢驗(yàn)和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝要求。

5、焊接環(huán)境監(jiān)督

焊接環(huán)境包含溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)采取方法：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。

6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況

（1）核查焊工是否持有對(duì)應(yīng)焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。

（2）監(jiān)督和檢驗(yàn)焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確是否。

7、確認(rèn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接試板設(shè)置和焊接

產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品制造工藝過程而焊制試驗(yàn)板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸理化試驗(yàn)試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反應(yīng)出產(chǎn)品焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。

（1）檢驗(yàn)試板下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫方向平行。

（2）確認(rèn)試板鋼印標(biāo)識(shí)。包含產(chǎn)品編號(hào)、鋼材牌號(hào)及規(guī)格、試板編號(hào)、以及焊工鋼印號(hào)。

（3）檢驗(yàn)試板數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表焊縫相同。

（4）監(jiān)督試板裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫延長(zhǎng)部分與縱縫裝配在一起。

（5）監(jiān)督試板焊接?？v縫試板作為縱縫延長(zhǎng)部分同時(shí)焊接，環(huán)縫試板可單獨(dú)焊接。試板焊接應(yīng)由進(jìn)行產(chǎn)品焊縫焊接焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢驗(yàn)員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表產(chǎn)品焊縫相同。

（6）監(jiān)督焊接安全和勞動(dòng)保護(hù)

（7）焊后熱處理監(jiān)督檢驗(yàn)

三、焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)

即焊接成品檢驗(yàn)。應(yīng)依照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，全方面正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。

焊后最終質(zhì)量檢驗(yàn)包含表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)、耐壓和致密性檢驗(yàn)等。

第二節(jié)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確保焊接質(zhì)量主要伎倆。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)在于發(fā)覺焊接接頭各種缺欠，正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，及時(shí)地做出對(duì)應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品使用要求。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和關(guān)于檢驗(yàn)文件對(duì)焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn)要求允許缺點(diǎn)，必須及時(shí)返修。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。如圖示。

拉伸試驗(yàn)

力學(xué)性能試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)

硬度試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)

破壞性檢驗(yàn)化學(xué)成份試驗(yàn)

金相檢驗(yàn)宏觀金相

微觀金相

耐腐蝕性試驗(yàn)

目視檢驗(yàn)（VT）

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)射線探傷（RT）

超聲波探傷（UT）

無損探傷磁粉探傷（MT）

非破壞性檢滲透探傷（PT）著色

熒光

壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)

（致密性試驗(yàn)）煤油滲漏試驗(yàn)

一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)

采取各種物理、目視和量具等伎倆，不損壞被檢驗(yàn)焊接接頭性能和完整性而檢驗(yàn)其焊接缺欠檢驗(yàn)方法。

焊接接頭通常先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。有冷裂紋傾向鋼材焊接接頭應(yīng)在焊接完成二十四小時(shí)后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。

二、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)

為了確定焊接接頭具備符合要求使用性能，全方面評(píng)定焊接接頭質(zhì)量，除前述進(jìn)行各種外觀和無損探傷檢驗(yàn)外，按技術(shù)要求要求還需經(jīng)過焊制產(chǎn)品焊接試板，從試板上切取所需試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能測(cè)試。必要時(shí)對(duì)焊接接頭還需進(jìn)行化學(xué)成份分析、金相組織分析等。

水工金屬結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)及焊接質(zhì)量管理

第一節(jié)水工金屬結(jié)構(gòu)制造資格

大、中型（小型）水利水電工程壓力鋼管、閘門、攔污柵制造、安裝應(yīng)遵照對(duì)應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，為了確保產(chǎn)品制造質(zhì)量，保障社會(huì)安全，我國還建立了水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證審查制度。

制造水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品單位必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品許可證審查部進(jìn)行資格審查，并取得對(duì)應(yīng)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品類型生產(chǎn)許可證之后，方可進(jìn)行制造。

第二節(jié)水工金屬結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)

水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝、檢驗(yàn)、運(yùn)行等都必須執(zhí)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求。國內(nèi)關(guān)于水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要有：

DL/T5013—95《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》

SD144—85《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T14173—93《平面鋼閘門技術(shù)條件》

SL37—91《偏心鉸弧形閘門技術(shù)條件》

DL/T5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

DL/T5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

SL36—92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

SL35—92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》

GB/T3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》

GB/T11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

GB/T7233—87《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》

GB/T9444—88《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》

SL101—94《水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》

DL/T709—1999《壓力鋼管安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》

GB11352—89《通常工程用鑄造碳鋼件》

第三節(jié)術(shù)語和定義

1關(guān)于焊接術(shù)語

1.1焊件weldment

用焊接方法連接鋼結(jié)構(gòu)件或其零部件，焊件包含母材和焊接接頭兩部分。

1.2焊接工藝weldingprocedure

制造焊件所關(guān)于加工方法和實(shí)施要求，包含焊接準(zhǔn)備、焊接材料選取、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。

1.3焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification

為驗(yàn)證所確定制造焊件焊接工藝正確性而進(jìn)行試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

1.4焊接工藝評(píng)定匯報(bào)procedurequalificationrecord

按要求格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)確定焊接工藝正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)統(tǒng)計(jì)匯報(bào)。

1.5焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification

經(jīng)評(píng)定合格制造焊件所關(guān)于加工和實(shí)施要求細(xì)則文件，可確保由焊工操作時(shí)質(zhì)量再現(xiàn)性。

1.6焊接材料weldingmaterial

焊接時(shí)所消耗材料（包含焊條、焊絲、焊劑、氣體等）總稱。

1.7焊接參數(shù)weldingparameter

焊接時(shí)，為確保焊接質(zhì)量而選定各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）總稱。

1.8焊后熱處理postweldheattreatment

能改進(jìn)焊接接頭組織和性能或消除殘余應(yīng)力熱過程。

1.9預(yù)熱preheat

焊接開始前對(duì)焊件全部（或局部）加熱工藝方法。

1.10后熱postheat

焊接后立刻對(duì)焊件全部（或局部）加熱和保溫，使其緩冷工藝方法。

1.11熱輸入heatinput

熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上熱能。

計(jì)算公式：q=IU/v

式中：q-熱輸入（J/cm）I-焊接電流（A）U-電弧電壓（V）v-焊接速度（cm/s）

1.12熱切割thermalcutting

利用熱能使材料分離方法。

1.13氣割oxygencutting

利用氣體火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割方法。

1.14組合焊縫combinationofgrooveweidandfilletweld

對(duì)接和角接組合焊縫。

2關(guān)于水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、質(zhì)量、合格（符合）術(shù)語

2.1水工金屬結(jié)構(gòu)hydraulicandhydroeleclricengineeringsteelstructure

水利水電工程中擋水和過流金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。

2.2零件part

組成部件或構(gòu)件最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。

2.3部件component

由若干零件組成單元，如焊接H型鋼等。

2.4構(gòu)件element

由零件或零件與部件組成結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱等。

2.5預(yù)拼裝testassembling

為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝要求而進(jìn)行拼裝。

2.6質(zhì)量quality

一組固有特征滿足要求程度。

注1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)異修飾。

注2：“固有”（其反義是“賦予”）就是指在某事或某物中原來就有，尤其是那種永久特征。

2.7要求requirement

明示、通常隱含或必須推行需求或期望。

注1：“通常隱含”是指組織、用戶和其余相關(guān)方通例或通常做法，所考慮需求或期望是不言而喻。

注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、用戶要求。

注3：要求要求是經(jīng)明示要求，如在文件中說明。

注4：要求可由不一樣相關(guān)方提出。

2.8合格（符合）conformity

滿足要求。

注1：該定義與ISO/IEC指南是一致，但用詞上有差異，其目標(biāo)是為了符合GB/T19000概念。

注2：術(shù)語“conformance”是同義，但不贊成使用。

2.9不合格（不符合）nonconformity

未滿足要求。

2.10焊接缺點(diǎn)welddefect

焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生金屬不連續(xù)、不致密或連接不良現(xiàn)象。

2.11返工rework

為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取方法。

注：返工與返修不一樣，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品一些部分。

2.12返修r(nóng)epair

為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對(duì)其所采取方法。

注1：返修包含對(duì)以前是合格產(chǎn)品，為重新使用所采取修復(fù)方法，如作為維修一部分。

注2：返修與返工不一樣，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品一些部分。

2.13檢驗(yàn)inspection

經(jīng)過觀察和判斷，適當(dāng)初結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)[ISO/IEC指南2]。

2.14試驗(yàn)test

按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特征。

2.15統(tǒng)計(jì)record

說明所取得結(jié)果或提供所完成活動(dòng)證據(jù)文件。

注1：統(tǒng)計(jì)可用于為可追溯提供文件，并提供驗(yàn)證、預(yù)防方法和糾正方法證據(jù)。

注2：通常統(tǒng)計(jì)不需要控制版本。

2.16確認(rèn)validation

經(jīng)過提供客觀證據(jù)對(duì)特定預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足認(rèn)定。

注1：“已確認(rèn)”一詞用于表示對(duì)應(yīng)狀態(tài)。

注2：確認(rèn)所使用條件能夠是實(shí)際或是模擬。

第四節(jié)水工金屬結(jié)構(gòu)制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收

1.質(zhì)量體系和制度保持有效運(yùn)行質(zhì)量體系與制度對(duì)確保水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量是至關(guān)主要。所以，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造單位必須具備健全制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包含：質(zhì)量方針、目標(biāo)明確并能堅(jiān)持落實(shí)執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系評(píng)審制度和評(píng)審見證；圖紙審核，材料驗(yàn)收、保管與發(fā)放回收，標(biāo)識(shí)移植；設(shè)備與工裝檢驗(yàn)；關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考評(píng)；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)；外協(xié)件質(zhì)量控制；標(biāo)準(zhǔn)和資料管理制度；不合格品處理制度；各類人員崗位責(zé)任制度；售后服務(wù)制度和用戶意見反饋制度等。

2.焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員資格焊接、無損探傷和防腐蝕是確保水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量主要關(guān)鍵工序。所以，對(duì)焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員技能資格提出明確要求要求，需對(duì)這三類人員進(jìn)行專門培訓(xùn)和考評(píng)。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一、二類焊縫焊接必須由持有水利部焊工合格證書焊工擔(dān)任。

3.水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中全部過流金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機(jī)組過流部件除外）。

（1）閘門

（2）壓力鋼管

（3）啟閉機(jī)

4.水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造焊接工序通常要求

（1）坡口質(zhì)量坡口加工質(zhì)量（包含形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項(xiàng)目之一。所以，除形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求外，對(duì)坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫坡口宜采取機(jī)械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa低合金高強(qiáng)度鋼，經(jīng)熱切割后坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

（2）焊件組對(duì)質(zhì)量焊縫對(duì)口錯(cuò)位會(huì)影響焊接應(yīng)力分布，所以，對(duì)焊縫對(duì)口錯(cuò)位提出以下要求：一類焊縫允許對(duì)口錯(cuò)位為10%板厚且小于等于2mm；二類焊縫允許對(duì)口錯(cuò)位為15%板厚且小于等于3mm；三類焊縫允許對(duì)口錯(cuò)位為20%板厚且小于等于4mm。焊縫組對(duì)間隙超出5mm，長(zhǎng)度小于等于該焊縫長(zhǎng)度15%，可作堆焊處理。

（3）焊接

①焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠產(chǎn)生，施焊前應(yīng)將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)去除潔凈。在一些惡劣環(huán)境下施焊，一定要采取防護(hù)方法，不然，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應(yīng)該禁止施焊。如焊條電弧焊時(shí)施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(jí)（8m/s）；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于-10℃；相對(duì)濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。

②焊接工藝應(yīng)按圖紙和焊接工藝評(píng)定要求制訂產(chǎn)品焊接工藝，其焊接工藝評(píng)定按關(guān)于產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定匯報(bào)、焊接工藝規(guī)程、施焊統(tǒng)計(jì)和焊工識(shí)別標(biāo)識(shí)等、以及完工資料保留期不得少于7年。

③焊接修補(bǔ)修補(bǔ)前應(yīng)分析缺欠產(chǎn)生原因，制訂切實(shí)可行修補(bǔ)焊接工藝。同一部位修補(bǔ)次數(shù)不宜超出兩次。修補(bǔ)部位、次數(shù)和修補(bǔ)情況應(yīng)記入完工資料中。修補(bǔ)通常應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，如在熱處理后修補(bǔ)，則補(bǔ)焊后還應(yīng)進(jìn)行必要熱處理。

④一、二類焊縫焊后應(yīng)在焊縫附近50mm處指定部位打上焊工鋼印號(hào)。對(duì)不能打鋼印高強(qiáng)鋼焊件，可用簡(jiǎn)圖記載并由施焊焊工署名。

（4）焊接試板為檢驗(yàn)采取高強(qiáng)鋼產(chǎn)品焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應(yīng)設(shè)焊接試板。產(chǎn)品焊接試板是經(jīng)過產(chǎn)品焊接試板制備與試樣力學(xué)性能試驗(yàn)，用以代表和反應(yīng)該產(chǎn)品焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長(zhǎng)度制備。

第三節(jié)焊接質(zhì)量確保和質(zhì)量控制管理

傳統(tǒng)焊接質(zhì)量管理是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，即經(jīng)過各種檢測(cè)伎倆對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)結(jié)果判定和確認(rèn)焊縫質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量管理著重點(diǎn)在焊縫質(zhì)量最終檢驗(yàn)上。

當(dāng)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全方面質(zhì)量管理和建立以預(yù)防為主質(zhì)量確保體系，實(shí)施全員全過程（從原材料開始，到焊接，至焊后熱處理）質(zhì)量控制和管理。

一、焊接質(zhì)量確保

焊接技術(shù)發(fā)展已成為金屬加工中不可缺乏主要工藝技術(shù)之一。影響焊接質(zhì)量原因復(fù)雜多變，往往難以進(jìn)行定量分析，其中包含設(shè)計(jì)、焊接前各項(xiàng)工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣，而且焊接質(zhì)量又和焊工職業(yè)道德和個(gè)人技術(shù)素質(zhì)親密相關(guān)。焊接質(zhì)量確?；颈憩F(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序用戶意識(shí)。

二、焊接質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量控制目標(biāo)在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。首先應(yīng)按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制對(duì)象和目標(biāo)，對(duì)影響焊接質(zhì)量主要原因?qū)嵤┛刂坪捅O(jiān)督，從而達(dá)成確保產(chǎn)品制造質(zhì)量。然后，制訂檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)指導(dǎo)書，詳細(xì)要求焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，用以指導(dǎo)焊接檢驗(yàn)員開展檢驗(yàn)工作。

1.焊接質(zhì)量控制點(diǎn)焊接質(zhì)量控制點(diǎn)是按照焊接施工特點(diǎn)，經(jīng)過對(duì)影響焊接質(zhì)量諸原因進(jìn)行分析，明確重點(diǎn)質(zhì)量控制位置，采取控制點(diǎn)方式實(shí)施焊接質(zhì)量控制管理。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工控制點(diǎn)。

2.焊接質(zhì)量計(jì)劃焊接質(zhì)量計(jì)劃是工廠針對(duì)詳細(xì)產(chǎn)品，依照產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特征主要性分級(jí)要求，對(duì)關(guān)于質(zhì)量項(xiàng)目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）質(zhì)量控制職責(zé)和依據(jù)進(jìn)行總體安排文件。

焊接質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)包含原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評(píng)定、焊工技能考試、焊前準(zhǔn)備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗(yàn)等項(xiàng)目標(biāo)監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計(jì)劃中逐項(xiàng)要求詳細(xì)監(jiān)督內(nèi)容，見表2。

焊接質(zhì)量計(jì)劃中控制要求應(yīng)要求質(zhì)量控制執(zhí)行部門（如廠質(zhì)保部審核認(rèn)可，或質(zhì)檢部門控制，或第三方授權(quán)檢驗(yàn)師監(jiān)查），方式（如巡回檢驗(yàn)控制點(diǎn)、需暫停經(jīng)檢驗(yàn)見證確認(rèn)轉(zhuǎn)序停頓點(diǎn)、須第三方監(jiān)檢在場(chǎng)并確認(rèn)轉(zhuǎn)序監(jiān)檢停頓點(diǎn)）。見表3質(zhì)量計(jì)劃格式。

3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖是按照焊件加工工藝流程，將檢驗(yàn)程序以流程圖方式表示檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置及檢驗(yàn)方式和方法。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖能夠工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品加工次序，系統(tǒng)地設(shè)計(jì)繪制。在一些情況下，也能夠直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗(yàn)符號(hào)，即可作為檢驗(yàn)流程圖。

表1水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工控制點(diǎn)

質(zhì)量控制步驟