蓋板施工工法

商丘至登封高速公路鄭州境段TJ-1標(biāo)蓋板標(biāo)準(zhǔn)化施工工法一、工程概況該涵洞中心樁號為AK0+065，是一座2×2m鋼筋砼暗蓋板涵洞，與路線前進(jìn)方向交角為900。涵洞長32.76m,蓋板為C30鋼筋砼，涵身為C25砼，基礎(chǔ)為C25鋼筋砼。洞口采取八字墻型式；涵底為水泥攪拌樁處理，蓋板為現(xiàn)澆混凝土。二、“首件”工程概況及施工計劃1.“首件”工程概況依照施工計劃及施工安排，AK0+065蓋板通道墻身為我標(biāo)段“首件”。2.“首件”施工計劃5月14日至6月19日(包含安裝鋼筋骨架、支立模板、砼澆筑)三、施工準(zhǔn)備1、砼材料檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：水泥必需有出廠證實(shí)和產(chǎn)品合格證，每批進(jìn)場水泥應(yīng)抽樣試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包含：安定性、膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間及細(xì)度；砂、碎石應(yīng)按砼用料要求做常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)，質(zhì)量滿足要求；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術(shù)條件和摻用量應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師同意。2、中粗砂要求采取級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm河砂。3、碎石采取顆粒級配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%碎石。原材料應(yīng)有足夠存量，確保同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。4、外加劑。采取普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，立刻進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場每批來料均與"封樣"進(jìn)行對比，發(fā)覺有顯著色差不得使用?；炷辽a(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候改變隨時抽驗(yàn)砂子、碎百含水率，及時調(diào)整用水量。5、墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。6、配置激光全站儀和高精度測量儀器，全部儀器開工前進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度。7、標(biāo)準(zhǔn)要求每座涵洞、通道配置1個專業(yè)隊(duì)伍。每一涵洞施工作業(yè)隊(duì)要求配置模板工15人，混凝土工15人，電焊工8人，鋼筋工10人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。9、每一施工作業(yè)隊(duì)配置插入式振動棒4臺，電焊機(jī)2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機(jī)1臺。四、蓋板涵施工工藝流程蓋板涵施工工藝框圖在工程施工前、施工中及施工后試驗(yàn)方法均需采取工程試驗(yàn)規(guī)程中要求方法進(jìn)行，并服從監(jiān)理工程師指揮。水泥以同一生產(chǎn)廠家、同標(biāo)號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進(jìn)場日期作為一個驗(yàn)收批，每200t（不足200t時，亦按一個驗(yàn)收批）取樣一組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、安定性、初終凝時間試驗(yàn)。依照砼設(shè)計強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸，嚴(yán)格控制材料粒徑。砂子試驗(yàn)以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間，每400m3或600m3為一驗(yàn)收批（不足400m3或600m3時亦按一驗(yàn)收批），取試樣一組，砂數(shù)量為22kg，碎石數(shù)量為40kg（最大粒徑為10～20mm）或80kg（最大粒徑為31.5～40mm），進(jìn)行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量等試驗(yàn)。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等試樣，砂8份（每份11kg），碎石15份（在料堆頂部、中部和底部由均勻分布五個不一樣部位取得），每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上，攪拌均勻分成一組試樣。砼配合比采取重量比，必須經(jīng)過試驗(yàn)室經(jīng)過計算試配確定，現(xiàn)場施工設(shè)計砼強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及砼施工和易性要求，取樣送試驗(yàn)室，填寫砼配合比申請單向中心試驗(yàn)室提出試配申請，經(jīng)中心試驗(yàn)室試配，選取確定最好配合比。不一樣部位砼依照設(shè)計要求，滿足抗?jié)B、抗裂、抗壓、抗侵蝕特征。施工前依照理論配合比進(jìn)行砼配合比試件檢驗(yàn)，在試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)，依照試驗(yàn)結(jié)果修改配合比，直至砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)成設(shè)計要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工時經(jīng)常檢測砼骨料含水量，以確保施工配合比。

利用坍落度法測定砼稠度。把按要求取得試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按要求搗實(shí)后刮去多出部分，并用抹刀抹平，遲緩提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試件最高點(diǎn)高度差，即為拌合物坍落度值。對和易性、粘聚性、保水性不好砼，要進(jìn)行認(rèn)真分析、研究，確定最好水灰比，使砼質(zhì)量達(dá)成設(shè)計要求。強(qiáng)度為立方體抗壓強(qiáng)度，采取邊長150mm標(biāo)準(zhǔn)試件、每200m3（不足部分按200m3計）、不一樣部位或不一樣施工班組取一組試件，試件每組3塊，制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，分兩次將拌合物入模（采取人工插搗），兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形方向從邊向中進(jìn)行。插搗要垂直漿面，插上層時應(yīng)穿到下層20～30mm處。試件成形后，1～2小時后抹面，沿試?？谀ㄆ?。制模完成，要認(rèn)真填寫施工及試塊制作統(tǒng)計。

試塊靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后試塊立刻放在溫度數(shù)為20±3℃不流動水中養(yǎng)護(hù)，水pH值大于7。同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后要覆蓋表面。

試塊按施工要求齡期填寫“抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)匯報單”，及時送中心試驗(yàn)室進(jìn)行砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，依照設(shè)計要求及試驗(yàn)確定是否達(dá)成要求。五、蓋板涵蓋板施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1、滿堂支架搭設(shè)蓋板底采取鋼管進(jìn)行滿堂支架搭設(shè)，支架間距60*60cm，支架頂鋪設(shè)10*10cm方木，方木上面鋪設(shè)模板。2、模板安裝蓋板底模板選取覆膜竹膠板。模板安裝應(yīng)做到接縫緊密、平整。為預(yù)防出現(xiàn)細(xì)縫漏漿，確?；炷帘砻婷烙^、平整，兩板接縫處采取雙面膠帶密封。模板安裝完成后應(yīng)清掃潔凈，不允許有油污出現(xiàn)。3、測量放樣測量人員準(zhǔn)確測出模板頂面標(biāo)高，施工人員依照標(biāo)高精準(zhǔn)調(diào)整模板頂標(biāo)高。4、放置中壓石棉板在臺帽上放置中壓石棉板，石棉板厚1cm，寬29cm，通長布置。5、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場集中下料，用平車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場綁扎安裝要求間距、焊接、搭接長度等滿足設(shè)計規(guī)范要求，而且鋼筋表面不得有銹蝕和油漬等。沉降縫處鋼筋斷開。墊塊采取高標(biāo)號混凝土墊塊，放置時按照梅花形布置，間距不得大于1.2m。6、混凝土澆筑蓋板砼在拌合站集中拌合，由砼拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工地點(diǎn)?；炷翝仓?，應(yīng)徹底去除模板上雜物?；炷练謱訚沧ⅲ繉訚沧⒑穸?0厘米。整段蓋板澆注工作一次完成，澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。底板拆除時間不少于3天?；炷翝仓陂g應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。六、質(zhì)量控制1.混凝土工程質(zhì)量確保方法：①原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料關(guān)，果斷做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。②混凝土配料采取自動計量，尤其是混凝土拌合均采取自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確。③混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動移動間距，不超出振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間通常為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停頓沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四面無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。④加強(qiáng)對混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少許采取灑水養(yǎng)生。2．確保混凝土外觀質(zhì)量方法為確?；炷帘砻婷烙^，依照施工中可能出現(xiàn)混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定預(yù)防確保方法和處理方法。①預(yù)防出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫。混凝土在澆筑終凝后10～12小時內(nèi)，必須不停澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好硬化條件，澆水次數(shù)以能使混凝土保持充分潮濕狀態(tài)為度，在通常氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時，最初三天白天應(yīng)最少每隔2小時澆水一次，夜間最少澆水兩次，在以后日期中，每晝夜最少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。②混凝土表面質(zhì)量通病防治方法。A、預(yù)防混凝上表面氣泡方法①依照氣泡特征調(diào)整混凝土水灰比和坍落度。發(fā)覺拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡產(chǎn)生。②適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以降低排氣阻力。采取插入式振搗器時分層厚度宜控制在30cm左右。B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋方法①表層型。先將模板板面用砂紙或噴砂處理潔凈，再用稀釋后環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)成需要強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。環(huán)氧樹脂漿液配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視詳細(xì)情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。②深層型。嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土拌合質(zhì)量，并依照澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。C、預(yù)防混凝土表面裂紋方法①網(wǎng)狀裂紋。在確保混凝土強(qiáng)度前提下，盡可能加大細(xì)骨料百分比、降低水和水泥用量。選取水化熱低水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。②水平裂紋冒白漿。低高度墩柱，盡可能采取一模到頂連續(xù)灌注工藝，以降低接縫，加強(qiáng)混凝土搗固，確?；炷撩軐?shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面處理；預(yù)留錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以降低雨水進(jìn)孔。 3.施工原材料質(zhì)量控制方法在原材料進(jìn)場之前，由項(xiàng)目材料人員協(xié)同中心試驗(yàn)室試驗(yàn)員到擬供貨廠家進(jìn)行現(xiàn)場取樣，按照規(guī)范要求進(jìn)行逐項(xiàng)試驗(yàn)，如不合格不予采納。原材料采購必須從合格廠家中購置。進(jìn)場后原材料，中心試驗(yàn)室人員應(yīng)按照協(xié)議或規(guī)范要求頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)覺某一批材料不合格，應(yīng)及時進(jìn)行封存作為廢品處理或進(jìn)行降格處理或倒運(yùn)到施工場地以外，總之，禁止不合格材料投入使用，危害工程質(zhì)量。經(jīng)試驗(yàn)合格原材料，應(yīng)采取有效防護(hù)方法，預(yù)防損害，如鋼材進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)放置在方木上，夜間或下雨前應(yīng)使用防雨布遮蓋，預(yù)防銹蝕；土工網(wǎng)格、土工布、塑料制品等材料應(yīng)放置在不受太陽光照射地方，以免老化，質(zhì)量降低；橋梁支座進(jìn)場后應(yīng)存入庫房中。4.施工過程控制方法在施工過程中嚴(yán)格按既定施工方案實(shí)施，嚴(yán)守操作規(guī)程，排除不合理工序，在天氣惡劣時不安排施工或采取保護(hù)方法，施工時確保有備用設(shè)備，確保工序連續(xù)性和完整性。施工方案中制訂應(yīng)急方法，施工前由技術(shù)工程師向施工人員解釋。在各工序施工過程中各班組嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，把問題消亡在萌芽狀態(tài)。實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或允許值偏差檢驗(yàn)方法權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗(yàn)32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%板，每板檢驗(yàn)3個斷面2暗涵大于設(shè)計3寬度（mm）現(xiàn)澆±2014長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%板，每板檢驗(yàn)兩側(cè)1附質(zhì)量確保體系框圖。七、安全方法1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按要求要佩戴好防護(hù)用具。2、依照各工種特點(diǎn)，有計劃按時配發(fā)保護(hù)用具。3、施工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防雷電等安全要求和文明施工要求，布設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按同意總平面布置圖進(jìn)行布置。4、施工現(xiàn)場在醒目標(biāo)地方設(shè)置齊全安全宣傳口號牌、操作規(guī)程牌。5、施工現(xiàn)場要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。6、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。7、模板應(yīng)支設(shè)牢靠，周圍應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。8、六級以上大風(fēng)應(yīng)停頓施工。附安全確保體系框圖。八、環(huán)境保護(hù)方法1、在施工期間一直保持工地良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝鏁簳r排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引發(fā)淤積和沖刷。2、嚴(yán)格按照要求征用土地。修建暫時工程盡可能降低對自然環(huán)境損壞，施工結(jié)束時去除暫時租地上全部暫時設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。3、采取有效預(yù)防方法，預(yù)防施工場所占用土地或暫時使用土地受到?jīng)_刷。4、在施工中，不論何種