互通立交道橋分部工程開(kāi)工報(bào)告

------------------------------------吳堡至子洲高速公路N２標(biāo)吳堡互通立交A匝道橋分部工程施工組織設(shè)計(jì)------------------------------------路橋二公局三公司吳子高速N２標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部互通立交道橋分部工程開(kāi)工報(bào)告吳堡互通立交A匝道橋分部工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況和設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)方法一、工程概況1、概述本項(xiàng)目是GZ35陜西境吳堡至王圈梁高速公路吳堡至子洲段，項(xiàng)目區(qū)域?yàn)殛儽秉S土峁?fàn)钋鹆陞^(qū)，地形十分復(fù)雜。氣候干旱少雨。植被稀少，水土流失十分嚴(yán)重。存在的不良地質(zhì)現(xiàn)象有滑坡、泥石流、濕陷性黃土、滑坍、崩塌及壩上淤地等，工程地質(zhì)條件差，屬于典型的黃土山嶺區(qū)，工程艱巨。本工程第二合同段起于，樁號(hào)K1+830，止于樁號(hào)K4+500，路線全長(zhǎng)2.67km2、設(shè)計(jì)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)斜交角度：90度橋面度：0.5+凈－4.5+0.5+凈－11+0.5米，全寬17米地震動(dòng)峰值加速度：0.05g。二、橋梁下部工程主要工程數(shù)量A匝道橋橋跨布置為3×24+3×24m，后張法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)。共25根基樁，1個(gè)承臺(tái)，5根系梁，13個(gè)墩柱，1道蓋梁，2個(gè)臺(tái)帽。第二章施工組織機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)、范圍項(xiàng)目部主要人員組織為：序號(hào)職務(wù)人員配備數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理1人2項(xiàng)目副經(jīng)理2人3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人4橋梁工程師3人5質(zhì)檢工程師6人6測(cè)量工程師5人7試驗(yàn)工程師7人8機(jī)械工程師2人9計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人1人10財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人1人11合同計(jì)量負(fù)責(zé)人1人根據(jù)其特點(diǎn)合理劃分為2個(gè)橋梁施工隊(duì)和1個(gè)拌和樓合理安排施工任務(wù)。挖孔隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)的施工，分12個(gè)組，每組6人，作業(yè)內(nèi)容包括挖孔、孔壁支護(hù)、加工鋼筋籠的加工、下放、砼澆筑等。橋梁一隊(duì)：負(fù)責(zé)橋承臺(tái)、系梁、墩身、蓋梁及臺(tái)帽施工；拌和站：負(fù)責(zé)砼的拌和、運(yùn)輸、泵送施工。第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、準(zhǔn)備工作1、接樁復(fù)測(cè)進(jìn)場(chǎng)后，已積極配合設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理盡快進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)的交接工作，移交有關(guān)資料。接樁后便立即組織復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，保證了測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。在測(cè)量過(guò)程中，對(duì)控制點(diǎn)樁進(jìn)行加固和保護(hù)，設(shè)置醒目標(biāo)志，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況成立工地試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的人員和設(shè)備，試驗(yàn)儀器安裝調(diào)試好后，請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)定，再向陜西省交通廳質(zhì)量監(jiān)督站申報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室臨時(shí)資質(zhì)，確保一次通過(guò)驗(yàn)收。（2）組建施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)辦公。施工技術(shù)和管理人員到位，組織崗前培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行業(yè)務(wù)分工，制定崗位職責(zé)和質(zhì)量、安全管理目標(biāo)，做到管理人員、技術(shù)人員和一線作業(yè)工人，各司其職，政令暢通。（3）組織各個(gè)作業(yè)隊(duì)召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、任務(wù)分工、操作細(xì)則、工藝流程、質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標(biāo)明確，任務(wù)明確，標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任明確，全心全力投入施工。二、橋梁工程施工方案及施工方法A匝道橋，橋跨布置為3×24+3×24m，后張法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)。鋼筋工程a.鋼筋在具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單的情況下進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)范頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，凡抽檢不合格的鋼筋，堅(jiān)決不用于本工程。b.鋼筋露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜，而且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。對(duì)不同型號(hào)的鋼筋均抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。c.鋼筋的表面潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d.鋼筋加工制作在現(xiàn)場(chǎng)工程師的指導(dǎo)下，按圖紙要求在鋼筋加工場(chǎng)制作，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢工程師隨時(shí)抽檢，確保鋼筋品種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范中對(duì)鋼筋加工的要求。e.采用雙面搭接焊連接的鋼筋，下料后打彎處理，保證鋼筋焊接后同軸，并且保證搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求,施焊人員持有焊工操作證。焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過(guò)允許值，接頭尺寸不超過(guò)允許偏差。在同一斷面上接頭數(shù)不超過(guò)主筋數(shù)量的50％，前后錯(cuò)開(kāi)不少于50cm。f.鋼筋安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，防止露筋。g.鋼筋加工完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。模板工程模板按施工圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。a.安裝前，在模板上涂刷有效的脫模劑。b.加設(shè)拉桿確保模板支撐牢固，加支撐樁或用鋼筋支撐模板底部，以防模板變形,以槽鋼作為模板的龍骨提高其整體性。c.模板安裝要求板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。d.與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。e.模板安裝完成后，及時(shí)檢查各結(jié)構(gòu)物的位置（軸線）及幾何尺寸以符合圖紙要求。清除模板內(nèi)所有污物，雜物及水，嚴(yán)格自檢，完全合格后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，澆筑混凝土。f.澆筑砼時(shí)派專人觀察模板的變化，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。g.拆模時(shí)嚴(yán)禁扯拉硬拽，以致模板變形。混凝土工程a.砼按規(guī)定的配合比在拌和站進(jìn)行拌和；b.砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作砼抗壓強(qiáng)度試件。砼澆注過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行全過(guò)程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件，對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及日后的強(qiáng)度試驗(yàn)。c.澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入緊跟砼的入模，防止漏振與過(guò)振。d.澆筑時(shí)水平分層自下而上進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間盡量縮短，在振搗時(shí)將插入式振搗器的振動(dòng)棒要垂直插入混凝土至前一層5～10cm，確保上下層結(jié)合良好，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的e.振搗時(shí)振搗棒盡量避免撞擊拉桿，防止因拉桿被碰彎影響結(jié)構(gòu)物幾何尺寸和拆模后不能拔出拉桿，同時(shí)振搗棒與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。f.對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便砼中氣泡及時(shí)排除，不致影響外觀。g.嚴(yán)格遵循“少進(jìn)料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結(jié)構(gòu)物“內(nèi)實(shí)外美”。h.混凝土澆注完成后，待表面收水并硬化后用土工布將混凝土表面完全覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，同時(shí)派專人灑水養(yǎng)生不少于7天，保持其濕潤(rùn)，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。1、挖孔灌注樁施工A匝道橋φ1.2m樁基8根，φ本分部挖孔樁擬共分12個(gè)組，每組6人，配空壓機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆各一臺(tái)，24小時(shí)作業(yè)，在兩個(gè)月內(nèi)完成所有基樁施工。施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地，做好“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排出，施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。（2）按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。（3）挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。（4）施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。（5）專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄。（6）護(hù)壁模板分節(jié)的高度100cm，每節(jié)模板安裝，設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時(shí)模板發(fā)生位移。操作工藝要求（1）挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，以增加樁的摩阻力。（2）在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：排架樁樁位誤差不大于50mm，傾斜度不超過(guò)0.5%，孔徑符合設(shè)計(jì)要求?？咨畛畈恍∮?0mm。（3）當(dāng)采取邊挖邊支時(shí)，樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，以防塌孔。（4）挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔底處理，做到孔底表明無(wú)松渣、泥、沉淀土。孔內(nèi)爆破施工（1）導(dǎo)火線作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火索所需長(zhǎng)度，當(dāng)孔深超過(guò)10m時(shí)采用電雷管引爆。（2）采用打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對(duì)于風(fēng)化砂巖炮眼深度為1.0m，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按現(xiàn)場(chǎng)巖層斷面方向來(lái)定，中間集中掏心，四周斜插挖邊。（3）裝藥量嚴(yán)格控制，以松動(dòng)為主，（4）有水眼用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按下面辦法處理：a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在孔口附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施,不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員下井；

b.難處理的盲炮，請(qǐng)示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理；

c.禁止拉出或掏出起爆藥包；

d.電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路；

e.盲炮處理后，仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來(lái)，未判明爆堆有無(wú)殘留的爆破器材前，采取預(yù)防措施；

f.每次處理盲炮必須由處理者填寫(xiě)登記卡片。

g.處理淺眼孔內(nèi)爆破的盲炮采用下列方法：

經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，可重新起爆；

打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm的填塞物；

用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置，處理方法和處理意見(jiàn)）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。

h.處理水下炮孔盲炮可采用下列方法：

造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；

填塞長(zhǎng)度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者，可另裝入起爆藥包起爆；

在盲炮附近投放裸露藥包爆破。

（5）炮眼附近的支撐進(jìn)行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。（6）孔內(nèi)放炮后迅速排煙，采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流。（7）一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)施工人員撤到地面，100m安全范圍內(nèi)不得有人。支撐護(hù)壁護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式，模板分節(jié)的高度100cm，每節(jié)模板安裝，設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時(shí)模板發(fā)生位移。其示意圖如下圖所示：挖孔（1）第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100mm，并高出現(xiàn)場(chǎng)地面200mm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。（2）護(hù)壁砼采用樁身砼的配合比拌和。（3）澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。（4）護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土。（5）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。（6）施工人員熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，立即采取有效防護(hù)措施后，再繼續(xù)施工。（7）如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏。（8）對(duì)少量流沙的樁位，先將附近無(wú)流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。（9）由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地臨近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開(kāi)挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定。（10）發(fā)現(xiàn)流沙層，減少每節(jié)護(hù)壁高度，每節(jié)30-50cm，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。（11）處理流沙的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。（12）樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，做好安全防護(hù)措施，尤其是臨空面的保護(hù)，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。鋼筋籠的制作與安放成孔后，使用探孔器探孔，探孔器的長(zhǎng)度為孔徑的4倍，其外徑比鋼筋籠外徑大10cm。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，節(jié)段間采用單面搭接焊連接，鋼筋加工的偏差范圍見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10直徑±5保護(hù)層厚度±10將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，用型鋼穿過(guò)鋼筋籠臨時(shí)將首節(jié)鋼筋籠支撐于支架平臺(tái)上，進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠的焊接，保證焊接后主筋同軸，焊接完畢后用25T汽車(chē)吊將兩節(jié)鋼筋籠一起吊起，取掉臨時(shí)支撐型鋼，使鋼筋籠下放，如此循環(huán)，直至鋼筋籠全部安裝完畢。鋼筋籠在制作時(shí)事先應(yīng)將定位環(huán)按設(shè)計(jì)位置安裝好，每斷面4根按900分布，定位環(huán)的安裝是為了保證鋼筋籠在孔內(nèi)的位置并確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度的有效措施。同時(shí)將3根聲測(cè)管對(duì)稱安裝在鋼筋籠內(nèi)，接頭采用套管接頭，聲測(cè)管灌滿清水并將端口密封，以免混凝土灌注時(shí)混凝土擠入管內(nèi)而造成聲測(cè)管堵塞失靈。鋼筋籠最上節(jié)入孔后，采用臨時(shí)鋼筋使之固定于孔口，以防鋼筋籠偏位和砼澆灌時(shí)鋼筋籠上浮。上述工作經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行砼澆灌的準(zhǔn)備工作。澆灌砼（1）樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等情況時(shí)，配備發(fā)電機(jī)，保證砼的連續(xù)澆筑。（2）灌注樁身砼，用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（3）樁身砼采用泵送，其坍落度控制在130～160mm，在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。當(dāng)孔內(nèi)積水過(guò)深,采用水下砼灌注施工。（4）砼采用導(dǎo)管法澆注，施工時(shí)導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，樁頂以下2.0m的砼，依靠自重墜落沉實(shí)，不必再用人工振搗，在此線以上灌注的砼采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。（5）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時(shí)，工地試驗(yàn)員留置試塊，全橋樁長(zhǎng)都大于20m，每根樁3組（9件），并及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。（7）砼灌至樁頂以后，將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通病（1）砼局部強(qiáng)度不足。由于粗骨料衡器失準(zhǔn)，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，砼配合比在特殊情況下未及時(shí)調(diào)整等原因造成。（2）砼局部離析。由于砼在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短，車(chē)上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。（3）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（4）鋼筋籠成型后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（5）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.主要安全技術(shù)措施（1）挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過(guò)10M時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L/S。（2）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（3）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽，并安置醒目警示標(biāo)志，以防行人墜入。

（4）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。

（5）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。

3.產(chǎn)品保護(hù)

（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，用支架支起，以免造成彎曲和錯(cuò)用。雨天時(shí)用彩條布覆蓋，防止銹蝕或污染。

（2）鋼筋籠放入樁孔時(shí)保證保護(hù)層鋼筋齊全，位置準(zhǔn)確、有效。

（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。

（4）樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPA時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞。

2、承臺(tái)、系梁施工當(dāng)基樁工程結(jié)束，通過(guò)檢測(cè)合格后即進(jìn)行承臺(tái)和系梁的施工，施工前做好基坑底的平整與硬化和臨時(shí)排水設(shè)施，保證坑內(nèi)不積水浸泡基底。承臺(tái)采用200x100cm的鋼模拼裝，系梁模板采用新竹膠板加工，樁身采用定型鋼模。鋼筋加工場(chǎng)地平整，用石子硬化,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝就位；砼采用集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)泵送。基底平整。根據(jù)樁位和承臺(tái)、系梁尺寸開(kāi)挖基坑，基底整平后，土質(zhì)地基夯機(jī)夯實(shí)后用2cm砂漿墊層找平，石質(zhì)地基開(kāi)挖到基底后，砂漿抹平。開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，防止雨水等淤積于施工場(chǎng)地內(nèi)。測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給坐標(biāo)和結(jié)構(gòu)尺寸，以及總監(jiān)辦批復(fù)的加密點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算坐標(biāo)，用全站儀精確放樣，拉線定出輪廓線，拉線定出輪廓線，并用50m鋼尺量測(cè)邊線及對(duì)角線，以校核放樣點(diǎn)和幾何尺寸，并做好記錄。自檢后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)，合格后現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)測(cè)量放樣表格，進(jìn)入下道工序。鋼筋加工本分項(xiàng)工程的鋼筋加工除滿足鋼筋工程的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.保證架力筋數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙的長(zhǎng)度和數(shù)量，且位置準(zhǔn)確。b.對(duì)于墩身的主筋采用直螺紋連接，故在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋的墩身鋼筋施工前進(jìn)行剝肋和滾壓螺紋處理，第一節(jié)墩身預(yù)埋9m。鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5保護(hù)層厚度±10模板施工模板施工應(yīng)滿足模板工程的基本要求，并在施工中注意以下兩點(diǎn)：a.加設(shè)拉桿確保模板支撐牢固，加支撐樁或用鋼筋支撐模板底部，以防模板變形,以槽鋼作為模板的龍骨提高其整體性。b.模板拼縫間以雙面膠防止漏漿。砼采用砼拖泵澆注入模方法施工。3、墩柱施工施工方案本橋橋墩為柱式墩，采用支模一次澆注成型方法施工，配備2套整體式模板，混凝土的澆注采用臥泵施工。施工方法在承臺(tái)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%或完成樁基工程后，即可進(jìn)行墩身施工。實(shí)際施工中，由于承臺(tái)與墩身的砼標(biāo)號(hào)不同，為防止收縮裂縫的產(chǎn)生，將采用縮短承臺(tái)和墩身的澆筑時(shí)間間隔來(lái)防止裂縫的產(chǎn)生，即承臺(tái)澆筑完畢后20天內(nèi)進(jìn)行墩身的澆筑。3.1鋼筋工程首先利用全站儀對(duì)墩身的平面位置進(jìn)行放樣定點(diǎn)，常規(guī)綁扎墩身以及墩身的預(yù)埋鋼筋，并嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。墩身鋼筋主筋采用直螺紋連接，鋼筋和連接套筒施工前加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連接。直螺紋施工中注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋加工時(shí)：a.鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。

b.鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削潤(rùn)滑液。

c.標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。

d.鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

2、鋼筋連接時(shí)：

a.在進(jìn)行連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。

b.鋼筋連接時(shí)用工作扳手將鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c.鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露有效絲扣，且每端外露有效絲扣不得超過(guò)2扣。3、施工時(shí)必須保證橋墩的鋼筋與蓋梁錨固鋼筋長(zhǎng)度的預(yù)留。4、將塑料墊塊綁扎于鋼筋上以保證保護(hù)層厚度。3.2模板工程柱式墩采用大型定型鋼模板，一次安裝成型。模板的接縫采用干接縫，保證混凝土外表光滑。安裝模板時(shí)，首先調(diào)平墩身模板安裝的底平面，接著安裝接高墩身模板，調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后固定，待監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆注工作。安裝模板時(shí)除了按模板工程的一般要求進(jìn)行外，還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a.模板用Φ25的拉桿固定，墩身內(nèi)穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用，桁架作為背肋。b.柱的模板安裝完后，檢驗(yàn)其垂直度和墩頂?shù)臉?biāo)高，不超過(guò)允許偏差值。c.模板間拼縫以雙面膠緊密粘貼，防止露漿。d.施工時(shí)預(yù)埋好墩身的預(yù)埋件。e.對(duì)于圓柱墩的模板使用的是半圓模板拼裝而成，施工中特別注意其模板的橫向和縱向拼縫要保持在同一條線上，并且同一方向，模板在地面上拼裝完成，接縫處理平順后整體吊裝套入墩柱鋼筋籠。f.脫模機(jī)油在模板套入前涂抹，模板安裝完成后對(duì)頂部模板開(kāi)口處采用土工布覆蓋，防止灰塵進(jìn)入粘貼于模板上，影響脫模后砼外觀質(zhì)量。g.模板吊裝時(shí)，選派技術(shù)過(guò)硬的機(jī)械手和吊裝工人操作，避免因吊裝過(guò)程中觸碰模板、支架和纜風(fēng)索而導(dǎo)致模板偏位、變形和垂直度超標(biāo)等問(wèn)題的出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)、要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行重新調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。3.3砼工程為保證砼的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)室根據(jù)砼的設(shè)計(jì)要求以及施工工藝，在混凝土配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用同一廠家的水泥、同一產(chǎn)地的砂、石料，以及性能穩(wěn)定的外加劑，同時(shí)以適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比和較小的坍落度損失保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀上表面色澤一致。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，嚴(yán)格自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。砼的施工方法為：砼運(yùn)輸車(chē)輸送至墩底，泵送砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。泵管接入模板內(nèi)，控制其自由傾落高度小于2.0m，以不發(fā)生離析為度，以此來(lái)保證砼振搗和施工質(zhì)量。3.4砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生，在墩身脫模前，保砼表面濕潤(rùn)。圓柱墩拆模后用塑料薄膜整體包裹，并灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)工作排專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。混凝土養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。3.5、墩身施工注意事項(xiàng)（1）在模板安裝時(shí)，模板上口高差控制在5mm以內(nèi)同時(shí)校核中部及下口的水平度，以保證接縫的平順以及墩身的垂直度。（2）模板水平度用水準(zhǔn)儀或水平尺校核嚴(yán)格控制。4、蓋梁施工4.1抱箍施工根據(jù)蓋梁重量進(jìn)行抱箍的計(jì)算與設(shè)計(jì)。一個(gè)蓋梁下墩柱全部施工結(jié)束后進(jìn)行安裝。抱箍采用2cmA3鋼板制作，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高推算抱箍安裝標(biāo)高并準(zhǔn)確安裝就位形成牛腿。采用兩根36a工字型鋼作為蓋梁底板縱梁，兩根工字鋼間采用Φ25mm拉桿對(duì)拉。在型鋼上鋪10#槽鋼間距為20cm，再在槽鋼上安裝底模板，綁扎鋼筋施工。4.2模板施工蓋梁的側(cè)模板采用大塊組合鋼模板，設(shè)置若干根對(duì)拉螺栓固定模板。托架、模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后，拆除，其他施工同立柱模板施工要求。4.3鋼筋施工按圖紙精確地放出鋼筋大樣圖，按放樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置。（4）蓋梁砼施工①為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中經(jīng)試驗(yàn)后摻入一定量的外加劑。②本工程每只蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。③澆搗的順序從懸臂端往中間澆筑。其他同前面的混凝土工程要求。砼外觀質(zhì)量控制同墩柱施工。5、臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工在臺(tái)樁結(jié)束后進(jìn)行，其施工工藝同承臺(tái)6、支座施工支座安裝：（1）支座安裝之前，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)墊石標(biāo)高，滿足要求后準(zhǔn)備安裝支座。（2）將混凝土支座墊石鑿毛，在其上鋪2～3cm厚與墊石標(biāo)號(hào)相同的砂漿，然后立即將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實(shí)，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實(shí)。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)支座頂標(biāo)高及支座頂面四角高差，滿足規(guī)范要求后，進(jìn)入下道工序施工。本橋支座為盆式橡膠支座，安裝時(shí)有注意以下幾點(diǎn)：1、確定支座類(lèi)型及位移方向，2、支座墊石的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)低1-2cm，以便支座安裝前用水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿調(diào)平，3、調(diào)整支座與墊石的軸線時(shí)不要用四點(diǎn)對(duì)齊法，那樣容易導(dǎo)致較大的中心偏差，而只要相鄰兩邊中點(diǎn)對(duì)齊即可，4、當(dāng)支座四角高差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，用鋼板墊平，此時(shí)不要墊起同等厚度，應(yīng)稍薄1-2mm。7、現(xiàn)澆箱梁施工A匝道箱梁采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工，按現(xiàn)澆箱梁前滿堂支架預(yù)壓超過(guò)箱梁總重的120％，混凝土采用在拌合場(chǎng)集中拌和,混凝土泵輸送澆注的方案,待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。施工工藝流程圖：準(zhǔn)備工作→地基硬化→支架安裝→支座安裝、底模安裝調(diào)平→側(cè)模安裝調(diào)整→堆截預(yù)壓→綁扎底、腹板鋼筋及管道安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋綁扎→砼澆注。1、滿堂支架（1）支架設(shè)計(jì):采用滿堂式支架，支架為碗扣支架，縱向每排間距為0.6米，橫向布置7排，用剪刀撐連接。（2）支架施工要點(diǎn):①支架下原地面表土清除后用5％灰土翻拌處理50cm,嚴(yán)格夯實(shí)抄平,然后鋪設(shè)一層30cm厚的二灰土,②在混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)橫向枕木（20cm×20cm）③用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，確定底模拋高值，消除非彈性變形。嚴(yán)格控制支架頂面標(biāo)高，其水平誤差不大于5mm，通過(guò)頂托調(diào)節(jié)。④支架垂直度和水平度的調(diào)整支架的垂直度和水平度對(duì)于確保支架的承載能力至關(guān)重要。嚴(yán)格控制首層支架的垂直度和水平度，在安裝上以后要逐根仔細(xì)地調(diào)整好,使支架豎桿在兩個(gè)方向的垂直度偏差都控制在2mm之內(nèi)，支架頂部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)。隨后在支架的頂部和底部用大橫桿加以固定。同時(shí)注意調(diào)整支架的垂直度和水平度。⑥確保支架的整體剛度支架之間設(shè)交叉拉桿，其間連接可靠。因進(jìn)行作業(yè)需要臨時(shí)拆除支架內(nèi)側(cè)交叉拉桿時(shí)，先在該層里側(cè)上部加設(shè)大橫桿，以后再拆除交叉拉桿。作業(yè)完畢后立即將交叉拉桿重新裝上。2、模板施工:（1）模板設(shè)計(jì):=1\*GB3①底模和側(cè)模采用竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)配制，內(nèi)模采用自制的木模。側(cè)模通過(guò)兩側(cè)的側(cè)模支架支撐。=2\*GB3②頂板內(nèi)模采用間距30cm的7.5cm×15cm板作為擱柵，間距0.8m的7.5cm×15cm木板為頂撐，內(nèi)外側(cè)模采用在梁體內(nèi)預(yù)埋塑料管，用Φ12圓鋼對(duì)拉穩(wěn)定，拉條間距1m，重要部位適當(dāng)加密。（2）施工要點(diǎn):①減少在模板上鉆孔,使模板能多次周轉(zhuǎn)使用。②為防止模板接縫處漏漿，派專人負(fù)責(zé)采用灰漿對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵每次拆模后，將模板表面清理干凈，打脫模油。③根據(jù)配模圖編制配模表，以備進(jìn)料。④模板采取預(yù)組裝時(shí)，預(yù)先做好預(yù)組裝的準(zhǔn)備，組裝后進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。⑤按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件、做好脫模劑、清洗劑、縫邊劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。⑥放好軸線、模板邊線、標(biāo)高控制線。（3）安裝與拆除①模板按配模圖和施工說(shuō)明書(shū)的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支柱和斜撐下的支撐面平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面。同時(shí)為防止模板塊串角，連接件交叉對(duì)稱由外向內(nèi)安裝。經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板，按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不超過(guò)6層，各層間用方木支墊，上下對(duì)齊。②安裝預(yù)組裝模板時(shí)，先進(jìn)行試吊，合格進(jìn)行正式安裝。吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁模板板面與堅(jiān)硬物體碰撞。在兩組模板的接縫處，增設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強(qiáng)接縫處的剛度。③模板的底面找平，下端設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)模板有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不斜拉硬頂，鋼楞用整根桿件，接頭錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不少于200毫米。④模板的安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序施工。⑤模板的拆除按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的要求,在箱梁頂板留人洞，以利于箱梁內(nèi)模的拆除，同時(shí)避開(kāi)頂板預(yù)應(yīng)力索。拆下的模板及時(shí)清除灰漿、涂脫模劑，分類(lèi)堆放整齊。（4）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收①模板安裝過(guò)程中除按先行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，還檢查下列內(nèi)容：立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對(duì)拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況；立柱、斜撐基底的支撐面積、堅(jiān)實(shí)情況和排水措施；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板拼縫的嚴(yán)密程度。②模板安裝完畢后對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，模板安裝的極限偏差及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的極限偏差按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拼縫縫隙不大于2.0毫米。③模板工程驗(yàn)收，提供下列資料：工程施工圖；施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)的模板工程部分，包括模板組裝圖、支撐系統(tǒng)布置圖及有關(guān)說(shuō)明；模板安裝質(zhì)量檢查記錄。3、支架預(yù)壓:箱梁砼澆筑前,將對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,施工方法如下:（1）預(yù)壓準(zhǔn)備:=1\*GB3①立底模，調(diào)整標(biāo)高；在預(yù)壓前,全面檢測(cè)縱、橫斷面模板底標(biāo)高（含預(yù)拱度），通過(guò)調(diào)整頂托螺絲來(lái)實(shí)現(xiàn)模板標(biāo)高的調(diào)整。=2\*GB3②通過(guò)汽車(chē)運(yùn)砂，在橋下裝砂（每袋100kg），用吊車(chē)垂直吊，人工擺放,用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。（2）預(yù)壓荷載達(dá)到箱梁重量的120％。（3）預(yù)壓時(shí)在加載完成后每12小時(shí)測(cè)一次，做好地面沉降、支架彈性變形及非彈性變形的觀測(cè)和記錄工作，直至連續(xù)三天日沉降量小于2mm卸載。卸載亦分級(jí)進(jìn)行，回彈值的觀測(cè)同加載一樣。卸載后進(jìn)行支架各部分回彈值與預(yù)壓前、預(yù)壓時(shí)進(jìn)行比較分析確定支架預(yù)拱度，然后根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高以及結(jié)構(gòu)預(yù)拱度進(jìn)一步確定立模標(biāo)高填寫(xiě)立模標(biāo)高審批表上報(bào)駐地監(jiān)理。4、支座安裝：（1）支座安裝之前，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)墊石標(biāo)高，滿足要求后準(zhǔn)備安裝支座。（2）將混凝土支座墊石鑿毛，在其上鋪2～3cm厚與墊石標(biāo)號(hào)相同的砂漿，然后立即將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實(shí)，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實(shí)。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)支座頂標(biāo)高及支座頂面四角高差，滿足規(guī)范要求后，進(jìn)入下道工序施工。5、鋼筋施工:（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋，注意節(jié)約；（2）鋼筋骨架在地面焊接，用汽車(chē)吊整片吊運(yùn)；為防止燒焊造成模板損壞、影響砼外觀，避免或減少在模板上燒割鋼筋，如無(wú)法避免則采取襯墊措施；(3）如非預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置產(chǎn)生矛盾，將按優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力束位置準(zhǔn)確的原則，非預(yù)應(yīng)力筋作適當(dāng)調(diào)整。(4）考慮頂板操作人員行走和施工機(jī)具荷載等因素，會(huì)造成鋼筋沉降和變形，在頂板和底板除增加扎結(jié)點(diǎn)外，還需布置一定數(shù)量大規(guī)格架立筋，間距1m，手推車(chē)行走的位置除加密架立筋（間距0.5m）外，用木板鋪跑道以擴(kuò)大受力面積；(5）波紋管連接時(shí)接口保證有15～20cm的重疊長(zhǎng)度，沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右；(6)波紋管安裝時(shí)對(duì)管道坐標(biāo)及曲線數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后按放樣安裝，安裝時(shí)避免硬彎曲，并用細(xì)鋼筋把波紋管定位牢固；(7)所有孔道在混凝土澆筑前用木塞、棉線絲等塞牢，以免落人混凝土塊等雜物堵塞孔道，在彎孔的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，保證壓漿質(zhì)量；6、內(nèi)模就位:箱梁的內(nèi)模由吊車(chē)直接吊入，內(nèi)模安裝好，并檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。7、箱梁混凝土澆注：混凝土澆注采用泵送。泵分兩次澆注，第一次澆至腹板與翼板交接處，第二次澆完。其順序?yàn)椋好柯?lián)第一段梁從后端開(kāi)始向前澆注，其余各段均從前端向后澆注。每段梁橫斷面混凝土澆注順序?yàn)橄葷驳装?，再澆腹板，最后澆頂板。底板混凝土澆注：底板澆注泵?chē)輸送管道，將混凝土送入底板。下料時(shí)一次數(shù)量不宜太多，并及時(shí)振搗，邊角處填滿混凝土并振搗密實(shí)，以防澆注腹板混凝土?xí)r冒漿。腹板混凝土澆注：澆注時(shí)兩側(cè)腹板同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。每層混凝土澆注厚度不超過(guò)50cm，且每層均振搗密實(shí)，振搗器采用插入式高頻振搗器，每層混凝土在初凝前及時(shí)覆蓋新的混凝土，以確保腹板混凝土澆注的連續(xù)性。頂板混凝土的澆注：澆注頂板混凝土。其澆注順序?yàn)橄葷矁蓚?cè)翼緣板，后澆中間，兩側(cè)翼緣板同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱澆注，振搗時(shí)，先用插入式高頻振搗器，再用平板式振搗器振平。在完成第二次抹面后，立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋養(yǎng)生。8、預(yù)應(yīng)力鋼束加工及安裝（1）鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先要有合格證，無(wú)合格證不卸料；（2）認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的予以剔除；（3）每批到場(chǎng)鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目按比例進(jìn)行物理試驗(yàn)，如果其中一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如指標(biāo)仍不合格，則整批不予驗(yàn)收；（4）低松弛鋼絞線下料前，在切割口的兩端各5cm處用鐵絲綁扎；（5）為避免產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)公式計(jì)劃下料；(6)在預(yù)應(yīng)力張拉前，所有需使用的千斤頂及油泵將由有關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，同時(shí)按規(guī)定定期標(biāo)定，檢驗(yàn)合格后使用；(7）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐套檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾片的外觀，并認(rèn)真按規(guī)定的比例抽樣檢查錨具、夾片的硬度，檢查合格后成套扎，并分類(lèi)堆放，以免混雜造成使用中混亂；(8)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％時(shí)進(jìn)行張拉，應(yīng)力控制順序?yàn)?0％20％σ100％σ。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，張拉過(guò)程中認(rèn)真做好張拉記錄，張拉結(jié)束后，用切割機(jī)切除多余的鋼絞線，并用冷水澆淋錨頭、錨具，不使用電弧切割；(9)按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行分段張拉。(10）張拉結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，水灰比控制在0.4～0.45之間，壓漿時(shí)待另一端有濃漿出現(xiàn)后用木塞塞緊。9、卸落支架：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求、縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，開(kāi)始拆卸支架。卸落支架從跨中向支點(diǎn)推進(jìn)，下落支架整修后在指定地點(diǎn)堆放。安排下一施工段施工。第五章工程質(zhì)量保證1、質(zhì)量檢查程序?yàn)楸ＷC工程質(zhì)量，我們著重對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，特別是隱蔽工程質(zhì)量的施工控制，在施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行工前、工中及工后檢查，建立起操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢的檢查制度，對(duì)于不合格的，嚴(yán)格返工。質(zhì)檢程序?yàn)椋汗ぐ嘧詸z結(jié)束，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員檢查合格后，檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢工程師，合格后，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主檢查，層層把關(guān)，確保質(zhì)量。其流程見(jiàn)圖不合格不合格不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工班組自檢、交接檢、互檢施工班組自檢、交接檢、互檢合格作業(yè)隊(duì)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格作業(yè)隊(duì)專業(yè)質(zhì)檢員檢查不合格不合格項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢員檢查不合格不合格項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢員檢查合格下一工序合格下一工序合格合格合格合格質(zhì)量檢查程序流程圖合格質(zhì)量檢查程序流程圖合格2、工程質(zhì)量保證措施（1）工藝技術(shù)、工序自檢控制a.實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。開(kāi)工前做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)工作，施工過(guò)程中每道工序及每個(gè)分項(xiàng)工程都實(shí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序或下個(gè)分項(xiàng)工程的施工。b.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。制訂合理、先進(jìn)的施工方案和施工工藝，做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，使參加施工人員做到五個(gè)明確，即:崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。c.高度重視結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計(jì)工作，認(rèn)真作好技術(shù)總結(jié)，取得適合本工程的技術(shù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確指導(dǎo)施工