XX大廈建設(shè)工程施工方案

XX大廈建設(shè)工程模板施工方案項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織棟號(hào)技術(shù)，生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對施工技術(shù)和圖紙存有的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存有的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。材料準(zhǔn)備?！?.00以下墻體、地梁模板采用600型組合小鋼模板；柱、梁、地上局部墻體、頂板、樓梯均采用15mm厚覆膜多層板。施工方法。墊層模板：墊層厚度為100mm,墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。底板模板：底板厚度為800mm,外側(cè)模全部采用防水導(dǎo)墻磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+300mm;積水坑，電梯井模采用15mm厚多層板按大小加工成定型模板。底板地梁模板。.5.1底板地梁采用600型組合鋼模。采用吊模施工，兩側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，兩側(cè)模板采用穿墻螺拴加以連接，梁與梁之間用鋼管加以鎖定，外邊與基坑側(cè)壁撐牢。5.5.2：底板模板為便于安裝止水帶，采用兩塊模板實(shí)行拼裝，模板面層為15mπ厚多層板，次龍骨50×50mm,間距600mm方木，主龍骨50×50mm,間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊同保護(hù)層厚度的多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。5.6地下室墻體模板。地下室墻體模板采用600型組合小鋼模。模板組裝時(shí)采用600型和100型間斷組裝，每塊100型模板上均設(shè)置對拉止水螺拴穿墻孔洞，間距600×600mm,對拉止水螺拴均采用不小于Φ12的園鋼。5.6.3在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件。安裝模板應(yīng)采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿對拉螺拴和套管，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣的方法安裝其他若干模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞（鋼楞用Φ48*3.5mm的架子管），并將其用鋼卡和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓有內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻柱樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5.6.7墻體后澆帶模板采用兩塊1/2墻寬一止水鋼板厚度一鋼筋及保護(hù)層厚度的15mm多層板，次龍骨50*50mm四道木方，次龍骨平行于墻體，主龍骨50*50mm,短方木間距1000布置，中間由方木支撐，鋼筋外墊同鋼筋保護(hù)層厚度的多層板。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽板角模直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝在作業(yè)面上安裝。5.6.9模板拼裝處龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板搓臺(tái)。模板按設(shè)計(jì)圖紙配制好以后應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放管理。以免錯(cuò)用。門窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mm厚多層板作面層的定型窗模。中間用50*100mm方木設(shè)立十字支撐和斜支撐。四角用0。6mm厚鍍鋅鐵皮加以保護(hù)。5.7柱模板。柱模板采用15mm厚多層板和小鋼模配合使用，一面一塊整模板，（模板正反面及切口均涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護(hù)劑），豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光）每400mm—道，最低一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫做成企口式拼接。然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用Φ48×3.5mm架子管剛性支撐。7.2獨(dú)立柱邊長大于600mm,所有附墻柱，均采用Φ12@600mn對夾螺栓加以固定。安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。模板拼裝前須逐塊修整板面，邊框，清除混凝土殘?jiān)?，泥漿，并涂刷隔離劑。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加固時(shí)每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。5.8梁模板。梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨100X100mm@800mm單面刨光方木。次龍骨采用50×100mm@250mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸實(shí)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。支撐采用WDJ多功能雙支柱碗扣架，支撐間距800mm,縱橫方向的水平拉桿間距為1500mm,底排水平拉桿距地200mm,縱橫方向垂直剪力撐的間距為5m。采用50×100mm方木做橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁高1/2處采用Φ12對夾螺栓穿PVC塑料套管固定。梁跨度大于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%,起拱高度不大于20mm.梁模板安裝前在柱子和墻混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝后校正梁中線標(biāo)高，斷面尺寸。梁摸加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。4.9頂板模板、樓梯模板。5.9.1頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用100X100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100山山@300山山雙面刨光方木。9.2頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼支撐，立桿間距為1200mm,水平竿間距為1500mm。碗扣式支撐上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。頂板模與墻相交處，要加設(shè)封邊龍骨，并墊海綿條。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序。同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂模若與柱相交，整塊模板應(yīng)盡量躲開柱頭，用小塊模板鋸開與柱尺寸相對應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板安裝順序。碗扣鋼支撐——主龍骨——次龍骨——柱頭模板龍骨——柱頭模板——頂板模板——拼裝——頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨——模板調(diào)整驗(yàn)收——實(shí)行下道工序。5.9.7樓梯模板為15mm厚多層板。踏步側(cè)板兩端釘在樓梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50x50mm方木。制作時(shí)在樓梯側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度，然后釘上木擋。：模板拆除。墻柱模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用橇棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板即時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在模板面板刷好隔離劑且每次實(shí)行全面檢查和維修作好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。門洞口模板拆除。松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)面撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板即時(shí)修理。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始。防止墜落人或物造成質(zhì)量安全事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要嗎放整齊，并注意不要集中堆放。拆除的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。：模板的維護(hù)及維修模板使用本卷須知。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口的海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序?qū)嵭校褂么箦N敲擊或撬棍硬撬，以免損壞混凝土棱角表面。模板與墻面連接時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形的要即時(shí)修理、平整。模板要分規(guī)格堆放。保證編號(hào)清晰。拆摸時(shí)要注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。多層板維修。腹膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；腹膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面腹膜不受損壞；使用完后要即時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損局部切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.12模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高士2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢 查 4基礎(chǔ)截面尺寸士10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸士2-5尺量檢查6 每層垂直度 3線垂或2m托線板7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8 表面平整度 32m靠尺和楔形塞尺9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)埋洞中線線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度士10、0拉線尺量檢查13預(yù)埋洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)埋洞口截面內(nèi)部尺寸士10、0拉線尺量檢查5.13：本卷須知一般要求模板架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36v的低電壓電源。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施。安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊固定、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)置臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操做人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求。外電顯露電壓1kv1--10kv35—110kv154—220kv330—500kv最小安全操作距離4m6m8m10m15m安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全相關(guān)規(guī)定。拆模時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入操作區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆摸間歇時(shí)。將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確保無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工?；A(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑上壁、壁邊坡的穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持很多于60cm的走道。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板即時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大即時(shí)修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。大模板堆放要求平模立放滿足75°——80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，