鉆孔偏解決方法

PCB鉆孔工藝故障和解決鍵的工序。些品質(zhì)故障產(chǎn)生的緣由及其解決方法?？坠に囍幸彩侨绱耍旅姘延敏~骨圖分列出影響鉆孔的因素，如以下圖所示：圖一、在眾多影響鉆孔加工階段，對(duì)各項(xiàng)不同的工程施行檢驗(yàn)PCB板鉆孔加工常見(jiàn)的檢驗(yàn)類別及工程。傷；不彎曲、不變形；不氧化或受油污染；數(shù)量；無(wú)凹凸、分層剝落及折皺。、鉆孔中操作員自主檢驗(yàn)，工程為：孔徑；批鋒；深度是否貫穿；是否位。二、鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中常常消滅故障具體分解1、斷鉆咀接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。解決方法：通知機(jī)修對(duì)主軸進(jìn)展檢修，或者更換好的主軸。A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞；7.5公斤；C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異狀況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性；(可以作主軸與主軸之間比照)3.0mm處；F、檢測(cè)鉆孔臺(tái)面的平行度和穩(wěn)定度。檢測(cè)鉆咀的幾何外形，磨損狀況和選用退屑槽長(zhǎng)度適宜的鉆咀。選擇適宜的進(jìn)刀量，減低進(jìn)刀速率。削減至適宜的疊層數(shù)。上板時(shí)清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔。(正常鉆孔的深0.6mm為準(zhǔn)。)掌握研磨次數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)或嚴(yán)格按參數(shù)表中的參數(shù)設(shè)置。選擇外表硬度適宜、平坦的蓋、墊板。認(rèn)真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。(11適當(dāng)降低進(jìn)刀速率。操作時(shí)要留意正確的補(bǔ)孔位置。B、吸力過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)小吸力。更換同一中心的鉆咀。2、孔損造成。解決方法：1，進(jìn)展排查斷刀緣由，作出正確的處理。版分開、方向統(tǒng)一放置，上板前再檢查一次。咀一般不行以超出壓腳。測(cè)量檢查。手動(dòng)鉆孔切割精準(zhǔn)度、轉(zhuǎn)速等不能到達(dá)要求，制止用人手鉆孔。太快。3、孔位偏、移，對(duì)位失準(zhǔn)解決方法：A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)；B、削減疊板數(shù)量，通常雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)2~3倍；C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率；D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重刃磨；選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復(fù)合蓋板材料(上下兩層是0.35mm)。(145℃±5℃，4小時(shí)為準(zhǔn))。檢查或檢測(cè)工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。0.80mm為鉆孔最正確壓腳高度。選擇適宜的鉆頭轉(zhuǎn)速。清洗或更換好的彈簧夾頭。選擇適宜的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。更換外表平坦無(wú)折痕的蓋板鋁片。按要求進(jìn)展釘板作業(yè)。記錄并核實(shí)原點(diǎn)。90o直角。反響，通知機(jī)修調(diào)試修理鉆機(jī)。查看核實(shí)，通知工程進(jìn)展修改。4、孔大、孔小、孔徑失真未核對(duì)孔徑圖；主軸放不下刀，造成壓刀；參數(shù)中輸錯(cuò)序號(hào)。解決方法：操作前應(yīng)檢查鉆頭尺寸及掌握系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯(cuò)誤。調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至最抱負(fù)狀態(tài)。更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數(shù)量。通常依據(jù)雙面板(每疊四塊)可500FR-4(每疊三塊)可鉆FR-530%。500孔刃磨10003000孔，25002023孔。鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆0.25mm3次；鏟形鉆頭2次。時(shí)由專業(yè)的供給商進(jìn)展修理。20倍鏡檢查刀面，將不良鉆咀刃磨或者報(bào)廢處理。屢次核對(duì)、測(cè)量。在更換鉆咀時(shí)可以測(cè)量所換下鉆咀，已更換鉆咀測(cè)量所鉆第一個(gè)孔。排列鉆咀時(shí)要數(shù)清楚刀庫(kù)位置。更換鉆咀時(shí)看清楚序號(hào)。在備刀時(shí)要逐一核對(duì)孔徑圖的實(shí)際孔徑。清洗夾咀，造成壓刀后要認(rèn)真測(cè)量及檢查刀面狀況。在輸入刀具序號(hào)時(shí)要反復(fù)檢查。5、漏鉆孔產(chǎn)生緣由有：斷鉆咀(標(biāo)識(shí)不清)；中途暫停；程序上錯(cuò)誤；人為無(wú)意刪除程序；鉆機(jī)讀取資料時(shí)漏讀取。解決方法：對(duì)斷鉆板單獨(dú)處理，分開逐一檢查。1~2個(gè)孔連續(xù)鉆。一旦判定是工程程序上的錯(cuò)誤，要馬上通知工程更改。程處理。CAM讀取文件后，換機(jī)生產(chǎn)，通知機(jī)修處理。6、批鋒。解決方法：在設(shè)置參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格按參數(shù)表執(zhí)行，并且設(shè)置完后進(jìn)展檢查核實(shí)。在鉆孔時(shí)，掌握鉆咀壽命，按壽命表設(shè)置不行超壽命使用。對(duì)底板進(jìn)展密度測(cè)試。釘板時(shí)清理基板間雜物，對(duì)多層板疊板時(shí)用碎布進(jìn)展板面清理?；遄冃螒?yīng)當(dāng)進(jìn)展壓板，削減板間空隙。(對(duì)于未透不行加鋁片鉆孔)太快。7、孔未鉆透(未貫穿基板)鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補(bǔ)孔時(shí)加了兩張墊板，生產(chǎn)時(shí)沒(méi)更改。解決方法：檢查深度是否正確。(分總深度和各個(gè)主軸深度)測(cè)量鉆咀長(zhǎng)度是否夠。檢查臺(tái)板是否平坦，進(jìn)展調(diào)整。測(cè)量墊板厚度是否全都，反響并更換墊板。定位重補(bǔ)鉆孔。對(duì)批鋒來(lái)源按前面進(jìn)展清查排解，對(duì)批鋒進(jìn)展打磨處理。對(duì)主軸松動(dòng)進(jìn)展調(diào)整，清洗或者更換索嘴。雙面板上板前檢查是否有加底板。作好標(biāo)記，鉆完首板或補(bǔ)完孔要將其更改回原來(lái)正常深度。8、面板上消滅藕斷絲連的卷曲形殘屑解決方法：應(yīng)承受適宜的蓋板。通常應(yīng)選擇減低進(jìn)刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。9、堵孔(塞孔)題(有水份和污物)；墊板重復(fù)使用；加工條件不當(dāng)所致，如吸塵力缺乏；鉆咀的構(gòu)造不行；鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)。解決方法：依據(jù)疊層厚度選擇適宜的鉆頭長(zhǎng)度，可以用生產(chǎn)板疊板厚度作比較。(0.5mm為準(zhǔn))。(145℃±5烘烤小時(shí))。應(yīng)更換墊板。7.5公斤每秒。更換鉆咀供給商。嚴(yán)格依據(jù)參數(shù)表設(shè)置參數(shù)。10、孔壁粗糙產(chǎn)生緣由有：進(jìn)刀量變化過(guò)大；進(jìn)刀速率過(guò)快；蓋板材料選用不當(dāng)；固定鉆頭的真空度缺乏(氣壓)；退刀速率不適宜；鉆頭頂角的切削前緣消滅破口或損壞；主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大；切屑排出性能差。解決方法：保持最正確的進(jìn)刀量。依據(jù)閱歷與參考數(shù)據(jù)調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速，到達(dá)最正確匹配。更換蓋板材料。檢查數(shù)控鉆機(jī)真空系統(tǒng)(氣壓)并檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變化。調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速到達(dá)最正確狀態(tài)。檢查鉆頭使用狀態(tài)，或者進(jìn)展更換。對(duì)主軸、彈簧夾頭進(jìn)展檢查并進(jìn)展清理。改善切屑排屑性能，檢查排屑槽及切刃的狀態(tài)?？卓诳拙壪麥绨兹?孔緣銅層與基材分別、爆孔)寸較粗；基板材料品質(zhì)差(紙板料)；進(jìn)刀量過(guò)大；鉆咀松