正火與退火工藝守則

正火與退火工藝守則成品的退火與正火工藝一、預(yù)備工作檢查預(yù)備儀表是否正常。核對材料與圖紙是否相符，了解零件的技術(shù)要求和工藝規(guī)定對外表不允許氧化脫碳件實行必要的保護(hù)措施鹽爐返修件要清理外表殘鹽二、工藝標(biāo)準(zhǔn)1鋼號完全退火等溫退火球化退火HB40Cr65Mn800-830179-22960SiMn760-780179-229GCr15850-870720-750179-229GCr6850-870720-750179-229T8T8A750-770750-770640-660156-207T10T10A750-780850-870670-690750-770640-670159-207T12T12A750-780850-870670-690750-770640-670159-2079Mn2V770-790770-790680-700179-2299SiCr780-810690-710197-241CrWMn770-790680-700197-2412Cr13860-880860-880730-750≤18738CrMoAl3CrW8900-920860-880680-700≤229≤255Cr12Mo860-880680-700≤2552鋼號正火溫度回火溫度HB15910-940≤14335850-870≤18745840-860170-21720Cr900-940143-17940Cr860-880179-22920CrMnTi860-880163-20742MnVB860-880680-720179-22935CrMo840-860207-24138CrMnAl910-930700-720179-22945(齒條)890-910180-21020Cr滲碳后880-90020MnVB滲碳后800-900有效厚度見《淬火回火工藝守則》保溫時間1、2、

電爐保溫時間=零件的有效厚度×保溫系數(shù)3鋼種鋼種保溫系數(shù)退火 碳素構(gòu)造鋼合金構(gòu)造鋼合金工具鋼1.5-1.81.8-2.02.0-3.01.0-1.51.2-1.8裝爐溫度及升溫速度550℃以下裝爐，隨爐升溫550-7001-2小時后隨爐升溫三、加熱設(shè)備

冷卻速度及出爐溫度碳素鋼、合金鋼退火后隨爐冷卻至550℃以下，可出爐空冷高合金鋼退火冷卻速度應(yīng)不大于100℃/550℃以下可出爐空冷等溫退火件等溫后隨爐冷至550在等溫后直接空冷正火件在空氣中散開冷卻，不允許堆放或置于潮濕有水的地方冷卻為削除網(wǎng)狀碳化物的正火，在700℃以上應(yīng)實行適當(dāng)?shù)膹娭评鋮s我廠退火件、正火件加熱主要承受箱式加熱爐，對需保護(hù)的零件可承受鹽爐或滲碳爐加熱設(shè)備及測溫裝置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定四、操作方法及留意事項零件裝爐時應(yīng)放在預(yù)先設(shè)置的有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式應(yīng)保證零件能均勻加熱、冷卻且不造成缺陷為原則裝爐后應(yīng)檢查零件與電熱元件確無接觸方可送電升溫保溫時間是從爐子升到工藝規(guī)定溫度算起，裝爐量大時應(yīng)適當(dāng)延長對瘦長薄板件，裝爐要特別留神，以防變形五、低溫退火1. 其工藝參數(shù)如下表類型設(shè)備加熱溫度時間冷卻65Mn彈簧鋼片RTx-45650-7500.5mm/min空冷焊接件RTx-456502-4h350度出爐紫銅管RTx-45680-720熱透清水六、鑄鐵熱處理退火針對消退鑄鐵中白口的問題而制定其工藝參數(shù)其工藝參數(shù)如以下圖：升溫速度掌握在80-100℃/小時，降溫隨爐即可二、調(diào)質(zhì)工藝守則調(diào)質(zhì)是淬火加熱加高溫回火的操作簡稱。其目的是要得到回火索氏體，從而提高零件的綜合機械性能，也為氮化、中高頻處理作預(yù)先的組織處理。調(diào)質(zhì)工藝規(guī)程如下：淬火加熱溫度及回火溫度見表在選擇溫度時應(yīng)留意一列兩點：依據(jù)外表狀況，鍛坯件氧化皮較厚者選上限，較薄者先中限，粗車后的光坯選下限依據(jù)冷卻條件，淬水的選下限，淬油的則選上限淬火保溫時間的選擇：淬火保溫時間的長短依據(jù)鋼的導(dǎo)熱、工件本身的厚度與外形、裝爐量及方式、加熱溫度的凹凸平打算，依公式t=a×k×D式中 a 加熱系數(shù)k 裝爐系數(shù)D 有效厚度冷卻劑的選擇外形簡潔的碳素鋼在鹽水或水中冷卻外形簡單的碳素鋼及有效厚度較粗的合金鋼。承受雙液淬火〔水---油，或水---空〕水---油淬火在水中的時間以工作的有效厚度每3-5毫米1秒計算，水---空淬火時間為：直徑＜30mm2mm1秒直徑＞30mm1mm1秒以上指工件到達(dá)200℃左右時在空中冷卻合金鋼φ＜30～50mm是在油中冷卻，合金工具鋼均在油中冷卻，外形簡單零30℃三、人工熱時效工藝守則(一)HT200依據(jù)熱時效工藝守則和我公司鑄件精度要求高的特點，制定本操作規(guī)程時效前的預(yù)備工作時效前鑄件應(yīng)清理干凈，不得有雜物檢查爐體各部位、煙道、風(fēng)道、閘門臺車、鼓風(fēng)機、拖拉機構(gòu)是否正常。檢校各測點熱偶儀表，使其處于正常工作狀態(tài)。依據(jù)鑄件特點預(yù)備好墊鐵、工裝裝爐數(shù)。應(yīng)把握大不壓小、重不壓輕的原則。鑄件的排放和支撐鑄件的排放應(yīng)有利于均勻受熱和爐氣正常流通。關(guān)鍵件、關(guān)鍵面不得擺放鑄件，如床身導(dǎo)軌面最大寬度的1/3，層裝時上下墊鐵不得錯開100mm，400mm，鑄件層間距不小50mm100mm，200mm鑄件在墊鐵上要擺放平穩(wěn)整齊，不超高，不超寬膛的爐壁對齊，縫隙處用石棉或泥封嚴(yán)加熱、保溫、降溫加熱、保溫、降溫工藝軸線如上圖所示200℃100℃/工作臺、體殼等雜活多時，加熱速度應(yīng)小于60℃/小時，升溫100℃56070℃/小時以下，假設(shè)雜活較少降溫掌握在50℃/小時以下。200℃以下就可出爐上，和記錄紙一起交檢驗人員保存?zhèn)洳槌鰻t出爐前抽出熱電偶以免損壞。30交檢入下一道工序安全生產(chǎn)電器及機械局部操作，執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。工作完畢準(zhǔn)時清理時效爐四周易燃物品，關(guān)掉總電源消退應(yīng)力的回火處理〔人工時效〕消退應(yīng)力是為了去除某些零件經(jīng)粗加工后所產(chǎn)生的應(yīng)力以及經(jīng)校直后所引起的應(yīng)力，以保證精度穩(wěn)定及為下道工序熱處理削減變形打好根底。消退機加工應(yīng)力120-1804~-6穩(wěn)定殘留奧氏體及削減機加工應(yīng)力，使尺寸穩(wěn)定。我廠砂輪主軸38CrMoAL240±10℃，6-12消退校直應(yīng)力30-50℃。淬火件校直后其消退的溫度以不降低其硬度為原則，一般為160-300℃，在烘干或油浴中處理四、鹽浴爐淬火工藝守則鹽浴爐淬火是將工件放在熔融的鹽浴內(nèi)，加熱到相應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度以上，保溫肯定時間，然后用很快的速度過冷，使之得到過飽和的固溶體〔馬氏體〕組織，這種組織是很不穩(wěn)定的，并存有很大的淬火應(yīng)力，必需通過回火來改善此組織。操作。(一)預(yù)備工作1、按工票圖紙及工藝卡核對零件及看清工藝要求，如覺察有問題時應(yīng)向施工人員提出反映，會同有關(guān)部門共同確定操作方法。2檢查零件是否碰傷、裂紋、凹痕等。工件放置是否平穩(wěn)，鐵絲是否綁牢，加熱時放置是否平直，不產(chǎn)生彎曲變形。43、工件外形簡單，有不需淬硬的孔眼、螺紋、凹槽或厚度突變之零件，為了防止變形和淬裂，需進(jìn)展繞色或填堵石棉繩，或操作技術(shù)有把握而承受等溫、分級或延遲方法淬火45650%NHCL+50BaCL4 2

外加肯定數(shù)量之糖漿混合?；旌虾煤笤谀Ｗ觾?nèi)成型，并在200℃左右的烘干爐內(nèi)烘干。使用時用鐵絲掩蓋起壓入浴爐底部，待反響完畢后取出。BaO0.3%，否則脫氧不善，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展脫氧。7、由于加熱介質(zhì)不純或其它因素影響，爐內(nèi)常常消滅一些沉淀物，必需準(zhǔn)時清理每周至少清理一次〔二〕淬火1、外形簡單、零件批量較大者，淬火前必需先試淬一件，經(jīng)檢查不產(chǎn)生裂紋而硬度及變形等在工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，方可正式成批淬火。2工件保證枯燥入爐，不與爐底爐壁接觸，與電極應(yīng)保持大于50mm的距離，防止接觸時過熱。裝爐溫度允許高于加熱溫度20-30℃北京地區(qū)爐量不得超過額定載荷3本廠常用鋼材的淬火溫度見表1廠內(nèi)常用金鋼材淬火溫度選擇41mm12mm12.5-3mm15Dh空心零件S<h<1.5S1-1.5S=〔D-d〕/2有效厚度以H2.h>1.5S外徑>7外徑<71.5S1/3階梯軸或截面大小突變的零件以較大直徑或較厚截面為有效厚度，但是熱系數(shù)選用下限，如截面尺寸相差太大可以直徑或截面的平均值為有效厚度。當(dāng)零件外形簡單時，以零件的主要局部為有效厚度0.6562供用冷卻劑時留意事項：供用鹽水時1200-300℃時，易使零件開無裂，特別在過熱時更易產(chǎn)生。因此水淬零件的加熱溫度不要太高，在水中時間更應(yīng)嚴(yán)格掌握，勿使過長。240℃。3使用油時留意：淬火用油為避開油質(zhì)變濃而失去冷卻力量，需常常去除鹽6使用油鹽時淬火時留意勿使高溫鹽過多帶入，造成熔點提高，降低冷卻力量。水分過多蒸發(fā)時，也會造成熔點提高，留意溫度，酌情加水。每開爐一次要去除槽底污物雜質(zhì)一次。使用一年后，鹽已老化，更換鹽一次。使用堿浴時留意堿浴冷卻力量愛到其中含水量的影響，應(yīng)常?；瀴A浴的成分和含水量，以便調(diào)整。堿浴在淬火時飛濺現(xiàn)象，操作時應(yīng)留意帶面罩及防護(hù)。7長方形、圓柱形及圓筒狀零件。應(yīng)單件垂直入。套形或環(huán)狀零件、內(nèi)孔為周密尺寸時，應(yīng)軸向入水：內(nèi)孔要求不高，而高度較小時，可徑向入水。厚薄不一的零件，要盡是使厚處先入水單邊長槽零件，可以槽口向上傾斜45°入水。88簡單的零件，需馬上回火。9水冷淬火：外形簡潔、碳素鋼含量在0.45%以下的零件可承受之油冷淬火：各種合金鋼零件，淬硬性好的可承受之。雙液淬火：外形的零件，為了削減開裂變形，零件加熱后先淬入冷卻速度快的水中，停留肯定時間，使奧氏體通過不穩(wěn)定區(qū)，然后再注入冷卻速度慢的油或其他介質(zhì)中。一般有以下幾種：水---油：在水中停留的時間，按零件的簡單程度而定，約每3-6mm有效1水---空氣：用來處理大型的碳素工具鋼，低合金構(gòu)造鋼，尋常稱為略熱水聲由原來的轟轟聲轉(zhuǎn)為嗤嗤聲時即可取出氣冷。油---空氣：合金工具鋼及模子鋼零件，由于含碳量及合金量較多，馬氏體比溶大，冷得透易造成開裂，故零件冷至馬氏體轉(zhuǎn)變點即可取出。延遲淬火：截面厚薄懸殊。外形簡單的碳素鋼零件，承受水油淬火后危急截面Ac1Ac3冷卻。三液淬火：有些外形簡單，其危急截面處無法向大氣散發(fā)熱量，不能依靠空氣〔以上之水，均系鹽水〕熔鹽分級淬火：工作淬入硝鹽的混合液中，內(nèi)外溫度均勻后取出在氣中冷卻，可以削減變形和開裂，對截面厚度較薄的碳素鋼零件〔如薄壁套〕及帶有銷槽的合金鋼零件等均可承受之。等溫淬火：要求變形最小的零件如油泵芯子、尾架套筒等，可承受等溫淬火，KNO50%+NaNO50%260℃3 2左右。銀灰色。周密尺寸的零件，淬火前后需檢查尺寸變化，瘦長軸類零件，淬 火后要進(jìn)展彎曲檢查。退修件按以下原則重淬火外形簡潔的水淬零件，可以不以退火重淬一次分級、油冷的低合金鋼，可以不以退火重淬二次，但必需保證以不脫碳為原則。大型、外形簡單、精度高以及高合金構(gòu)造鋼、合金工具鋼零件必需經(jīng)退火、高溫回火或正火處理削除淬火內(nèi)應(yīng)力前方可重淬。任何零件不得返復(fù)加熱超過三次。五、回火工藝守則回火的目的是消退淬火時的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織增加韌性，得到需要的機械性能。淬火的零件必需經(jīng)過回火處理。我廠的回火加熱設(shè)備可在RJJ-36-6#式回火爐或硝鹽浴中進(jìn)展。(一)回火前的預(yù)備工作工件淬火后應(yīng)經(jīng)過清洗，外表應(yīng)干凈，不得有鹽漬、污穢之物。按回火溫度將各種零件分類，一樣回火溫度的零件放在一起。將回火一樣的零件，整齊的裝在帶有網(wǎng)眼的鐵絲籠內(nèi)，然后將吊入井式爐內(nèi)加熱，瘦長零件是留意防止產(chǎn)生彎曲變形。檢查測溫儀表是否正確。生產(chǎn)中應(yīng)每開爐時請有關(guān)人員校正測溫儀表。(二)回火操作：依據(jù)零件所需要到達(dá)的性能要求，回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時效四種150-250℃進(jìn)展，目的是在不降低硬度的根底上消退淬火后的剩余應(yīng)力，改善馬氏體的正方性，削減脆性。中溫回火：在250-500℃之間進(jìn)展，目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性極限和強度極限。500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)展，目的是獲得較高的韌性及肯定的強度和彈性。裝爐溫度：井式回火爐可以提高40℃裝爐，目的在于避開爐溫下降太多。20℃裝爐?；鼗饻囟雀奖怼补﹨⒖加谩潮貢r間〔2〕有效厚度保 空≤2021-4041-6061-8081-100101-120溫 氣40-6060-9090-120120-150150-180180-210時 爐間 鹽15-2525-3635-5050-6565-8080-95爐冷卻原則上回火后都在空氣中冷卻，但應(yīng)留意：含合金元素高的零件有回火脆性，回火后應(yīng)在油中進(jìn)展冷卻。為清洗便利，也可在熱水中冷卻。(三)回火操作時應(yīng)留意事項硝鹽爐加熱溫度不得超過550℃，以免過熱發(fā)生爆炸危急。六、氣體滲碳工藝守則鋼的氣體滲碳，目的在于提高零件外表的含碳量，再經(jīng)淬火后，使其外表有高的耐磨性與高的疲乏強度，而中心則有高的韌性和抗沖擊性能。本廠氣體滲碳爐有：RJJ-60-9RJJ-90-9(一)開爐前的預(yù)備工作曲。2#一次。檢查控儀表工作是否正常，如不正常應(yīng)通知校溫人員，校正換記錄紙。在記錄紙上記明開爐日期及爐內(nèi)零件名稱及件號。檢查滲碳劑是否夠用，如缺乏應(yīng)注滿，并檢查管道是否暢通。檢查行車吊掛工具是否有損壞，如有損壞應(yīng)進(jìn)展檢修。工件外表是否清潔，不滲碳處是否留有去碳層或?qū)嵭辛朔罎B措施工件裝框是否適宜，氣流在工件之間能否暢通工件裝框應(yīng)考慮削減變形。每爐零件應(yīng)附上一個滲碳試棒，以便出爐時檢查。壓緊爐蓋開爐，650℃起動風(fēng)扇。(二)氣體滲碳工藝過程：滲碳層深度和時間的關(guān)系見表1*δmmδ+加工余量滲碳層(滲碳層(δ)mm0.30.50.91.21.6允許范圍〔mm〕0.2-0.40.4-0.70.8-1.01-1.41.4-1.8保溫時間〔h〕13568.5裝爐時留意:900℃裝爐時動作要快速，壓緊爐蓋后要檢查爐內(nèi)有無漏氣。0.5-1h2-3檢。滲碳過程的掌握：工藝過程曲線如下圖：2劑油40-6070-90滴數(shù)/分鐘110-130 160-18060-80 90-100油精考酒精140-160酒精60-80煤油酒精140-160，100-120c)c)設(shè)備此率升溫保溫降溫6090609060902025mm并在此壓力下檢查爐膛是否有漏氣。80-150mm。在滲碳過程停頓前0.5-1小時抽取最終一個試棒檢查滲碳層深度以打算最終保溫時間。出爐爐溫降至750-650℃時，即可出爐，出爐后將零件吊在墊板上隨滲碳筐一起空冷。(三)、質(zhì)量檢查將爐內(nèi)試棒送金相檢驗，其深度應(yīng)在工藝規(guī)定之范圍內(nèi)。深度超差20%范圍內(nèi)的只作次品回用處理。金相組織：過共析層中的滲碳體應(yīng)沒有明顯網(wǎng)狀態(tài)化物，心部晶粒度小于6-8級。硬度：滲碳后零件硬度應(yīng)低于HRC30，超出規(guī)定者應(yīng)進(jìn)展高溫回火。滲碳后彎曲超差者應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)展校直。七、堿性發(fā)黑處理工藝手則洗—中和—清洗—發(fā)藍(lán)—清洗—皂化—清洗—枯燥—涂油—檢查具體操作方法如下：裝藍(lán)，沒有銹斑、油垢、鹽漬等物。去油外表有油或臟物的零件，首先在80-100℃含有氫氧化鈉70-150克/公升、碳35-40/3-5/10-30清洗3-53-5酸洗可分為二種。30℃工業(yè)用純鹽酸：應(yīng)經(jīng)粗加工和淬過火的零件均用此酸洗。30℃工業(yè)用純鹽酸加1-2%甲荃或氧化亞錫，對外表磨光及精車零件，可在此缸內(nèi)酸洗。其中甲荃即緩蝕劑，易逸去，故在使用時應(yīng)常常增補，浸1-3清洗3-53-5中和：20-30〔蘇打〕5-10沖去殘留在工件外表上的酸液。發(fā)藍(lán)：6502501000發(fā)藍(lán)液之溫度和時間，依據(jù)不同的材料見下表鋼材發(fā)藍(lán)溫度℃發(fā)藍(lán)時間〔分〕備注35、45144-14660T7-T12138-14250合金鋼144-146120發(fā)藍(lán)過程中要每隔20防止零件局部不發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。發(fā)藍(lán)液中浮渣應(yīng)常常用帶孔的勺子撈去，槽底的渣子也應(yīng)每二周去除一次。工作時由于槽液的沸騰，水分猛烈的蒸發(fā)，濃度要增大，沸點提高，這時清洗

必需常常向槽內(nèi)添加水分，另外，由于工件及網(wǎng)藍(lán)隨時帶走溶液，降低槽3硫酸鈉1〔具體數(shù)量按化驗報告打算〕3-53-5肥皂水洗3%70-80℃3-5清洗3-5枯燥將零件放在烘箱內(nèi)烘干或用風(fēng)吹干。煮油將零件放在105-120℃的中性油〔#錠子油或變壓器油〕中煮10-20分鐘檢查用清潔棉紗擦去零件外表多余的油，送去質(zhì)量檢查。(二)、發(fā)藍(lán)過程中的質(zhì)量分析：(三)、發(fā)藍(lán)質(zhì)量檢查外觀檢查：用棉紗擦干〔在煮油前〕認(rèn)真查看，不得有粉紅色暗影及無發(fā)藍(lán)局部。磨、拋、精車零件應(yīng)具有深黑色，并有光澤，大零件允許略淡。粗加工零件，色深黑允許帶光。合金鋼零件，允許有紫紅色暗影。局部淬火、滲滲、焊接等零件，允許有不同的深黑色，淺黑色的陰影。浸蝕檢查整個零件處理完畢，抽取幾個在堿槽內(nèi)去油，放入有氧化銅中和過的30%CuSO4

溶液中浸30秒。取出用清水沖洗看外表是否有銅點附著，但棱缺點特征紅色沉積物缺點特征紅色沉積物零件不發(fā)黑色消滅紅色斑點灰黑色有褐色可紫色磨拋精車零件不帶光澤有花斑：個別處帶氧化膜緣由1、氧化劑〔NaNO〕過多32、未到沸騰點1、ＮaＯＨ缺乏2ＮaＯＨ160℃1、溶液過濃，水分不夠2、溫度過高發(fā)生過腐蝕氧化劑太少，未達(dá)沸騰點保溫缺乏酸蝕過度抖動缺乏訂正方法1、按比例加適當(dāng)?shù)模蝍ＯＨ2、到達(dá)沸點工作調(diào)整槽液1、補充水分2、酌加氧化劑調(diào)整槽液重復(fù)發(fā)藍(lán)縮短浸酸時間改進(jìn)預(yù)備工作的操作2-3/cm1mm.八、熱處理件校直工藝守則(一)、總則變化，以使工件的尺寸和外形符合于規(guī)定的范圍內(nèi)。本廠用的校直方法有：冷壓校直、熱校直、熱點校直、回火校直和冷擊校直五種，應(yīng)依據(jù)工件的材料、外形及機械性能正確的選擇校直工藝。工件的校直一般應(yīng)包括熱處理前〔在機加工車間〕和熱處理后的校直，對圍內(nèi)。我廠一般淬火零件，校直后都應(yīng)保持其振擺小于磨削余量的1/2，調(diào)質(zhì)零1-1.5mm凡校直零件，都應(yīng)經(jīng)過除應(yīng)力處理，以消退校直應(yīng)力，一般零件可在井式50-100℃內(nèi)進(jìn)展。(二)、校直前的預(yù)備校直零件，必需先經(jīng)過清理，去除外表的氧化皮和油垢。檢查測量局部是否平坦、兩頭中心孔是否有污垢或其它穢物堵塞。檢查測量工具如：千分表、平板、三角鐵、中心架等是否準(zhǔn)確。了解工件的材料、硬度及熱處理工藝過程。(三)、零件的測量方法：棒形零件：將零件用頂尖頂牢，然后用千分表測量其外圓，找出最高點，用粉筆作上記號。對外形不規(guī)章的零件，可用千分表測量其平行度。對無中心也的零件，可用三角鐵擱置其兩頭，然后用千分表測量。(四)、工藝選擇的原則凡未經(jīng)過淬火、或外形簡潔硬度低于HRC38的零件，可承受冷壓校直法?！?0〕1/51/5合金鋼及合金工具鋼，要求硬度高的應(yīng)承受熱點校直法。HRC38有軟點者，可承受熱點校直法。對彎曲校少的零件，可承受冷擊校直法。(五)、操作冷壓校直法：加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，壓力的大小，可依據(jù)零件外形和彎曲程全校直時可以重復(fù)進(jìn)展。對有銷槽，螺紋及尖角凸出的零件，在其愛壓和支承處，必需用銅皮作襯墊，以防損壞工件外表。壓過水平線多一些，才能取得良好的效果。滲碳淬火零件可在淬火后未冷至室溫前馬上進(jìn)展校直，可以提高效率。熱校法200℃左右即在奧氏體未發(fā)生完全轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)，馬上進(jìn)展校直，這時塑性較好，壓力不必過大。要掌握好終校溫度，不能過低，否則簡潔壓斷。一般可依據(jù)實際閱歷60℃左右，接近終校溫度時，要壓力小，時間長。熱點法800℃，然后快速用濕棉紗掩蓋，賜予冷卻。合金鋼零件在熱點四周先進(jìn)展預(yù)熱，溫度約為150℃左右，然后再進(jìn)展700℃為宜。20在已燒過熱點的地方，一般只能重復(fù)一次，否則效果不大，且簡潔造成裂紋?；鼗疬^程中的校直將零件置于夾具中，用壓板螺絲稍微壓住，然后置于爐中進(jìn)展回火，約格外鐘后，從爐中取出夾具放入爐中進(jìn)展回火。必需在第一次回火時即進(jìn)展校直，假設(shè)是其次次回火，則效果不大。預(yù)校幾次，以免其脆性壓裂。冷擊校直將測量好的零件，放在平板上，然后用錘頭敲擊零件的凸出局部。要使用特制的錘頭，錘頭硬度不得超過HRC25，或用銅制的錘頭。錘擊前后，零件都必需經(jīng)過除應(yīng)力處理。操作中應(yīng)留意的安全事項在冷壓時，必需將零件支架平穩(wěn)后，才可施加壓力。在壓力機上用的全部墊鐵和三角鐵，不得用生鐵做成。在加壓力時，要防止零件斷裂，彈出傷人。技術(shù)檢驗合格。進(jìn)展檢查，如超出要求時，應(yīng)通過工藝員增加校直工序。壞現(xiàn)象。九、工件清理工藝守則面的鹽渣、油污及氧化皮等清理干凈，以保持零件外表的清潔，必要時還要進(jìn)展防銹處理。清洗過程及操作按以下工序進(jìn)展(一)、冷水沖洗：將淬火后的零件在流淌的清水中沖洗10-15分鐘，零件上下串動次，目的是去除工件外表之污垢及硝鹽。

30-60解鐵絲：撤除吊扎工件的鐵絲及石棉繩等。沸水煮：工件置于沸水中煮10-3070-80/6-10/85-95℃的5-10(六)、冷水沖洗：去除工件附著之堿液。30%3-53-52-3%5-103-5〔槽液每月更換二次〕以中和外表之酸液。20%3-52-385-95℃。(十一)、 烘干：將零件放在烘干爐或紅外加熱爐內(nèi)烘干。(十二)、 浸油：將烘干后之零件置于10號機油中加熱至105-120℃，停留3-5分鐘，以防零件生銹。操作時應(yīng)留意：高合金鋼、模子鋼制成的零件必需待冷至室溫前方可進(jìn)展清理?！驳ぜ?nèi)孔不得有油垢及鹽渣〕工件上的螺孔及直孔的臟物，要用尖錐等工具挖凈或用壓縮空氣吹凈。低溫時效外表光滑度高的工件，要進(jìn)展浸油防銹。工件清理完后要盡快送至加工車間，放置在枯燥通風(fēng)的地方。十、離心澆鑄工藝守則一起加熱到肯定溫度，使其鋼體仍呈固態(tài)，有色金屬或合金熔化成液態(tài)，再使其在高速旋轉(zhuǎn)的狀況下冷卻下來，以得到外層為鋼殼，內(nèi)層為有色金屬或合金的工件。這種工件具有較好的強度和剛性，又有很好的耐磨性和抱負(fù)的硬度，適于做滑動軸承，所以離心澆鑄工藝已成為制造軸承的重要方法之一。(一)、雙金屬材料鋼體用15#或2#及兩端應(yīng)留有加工余量，內(nèi)外表應(yīng)達(dá)5以上的光滑度，銅料應(yīng)實行壓鑄，不得有氣孔疏松及夾渣，銅棒須按尺寸車好。(二)、預(yù)備坯料，焊縫要致密，不得在加熱過程中漏銅。70-80/6-8/升水玻璃的混合溶液中85-9510-15清洗時間可適當(dāng)延長，直至清洗干凈為止。沖洗：用冷水沖掉工件外表的堿液。303-5清洗：用冷水沖掉外表酸液。中和：將鋼體放在含2-3%碳酸鈉的溶液中，中和其外表酸液。烘干：將鋼體放在200-300℃的烘箱內(nèi)保溫半小時，進(jìn)展烘干。0.05-0.10mm5010粉做掩蓋劑，以防氧化。焊頂蓋：把帶有小孔的頂蓋蓋在鋼體上焊好，焊料不得進(jìn)入鋼體內(nèi)，焊縫應(yīng)當(dāng)致密。倒角：按圖紙要求將鋼體倒角，不得嚴(yán)峻切削焊縫，造成加熱過程中漏銅。(三)、離心澆鑄：離心澆鑄分為預(yù)熱、加熱、和冷卻三個過程，分別在預(yù)熱爐、加熱爐和離心澆鑄機上進(jìn)展，工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，特別是離心澆鑄前應(yīng)檢查機械、油壓水冷系統(tǒng)是否靈敏、好調(diào)，否則馬上校正，并選好夾頭。預(yù)熱設(shè)備：RJX-45-9b)預(yù)熱溫度：750-800℃c)預(yù)熱時間：60-90加熱設(shè)備：RJX-50-13b)1200±10℃c)加熱時間：15-45冷卻夾緊：將工件從爐中取出夾在頭上夾緊，不得有明顯振擺，動作要快速，以防工件溫度下降過多。1100轉(zhuǎn)/3/秒，轉(zhuǎn)動中要去掉工件外表的氧化皮。c)冷卻：空冷35-90秒；水冷取35-90秒；水壓取1-1.2公斤/厘米2---1.2-2.5公斤/厘米2d)空冷：停頓機床轉(zhuǎn)動取下工件，此時工件約有750-800℃，在靜止中空冷至室溫，然后車好檢查。(四)、反修：對不合格零件，如有氣孔、夾渣、疏松、裂紋、脫殼等狀況的零件，需反修可，但僅能反修一次。十一、離子滲氮工藝守則陽極充入淡薄的含氮氣體，如氨或氮氫混合氣體，借助于高壓直流電場的作用，使氣體原子成為帶電離子，以極高的速度撞擊到工件外表〔陰極，通過能量轉(zhuǎn)換使工件加熱到所需要N+目的。(一)、預(yù)備工作檢查滲氮裝置及其附屬設(shè)備密封口是否平滑清潔，密封材料是否完好。真空度和漏氣率是否到達(dá)要求真空計、測量儀表以及熱電偶應(yīng)定期校對。陰陽極接線是否結(jié)實，間隙保護(hù)是否正常。真空泵、閥、機械設(shè)備工作狀態(tài)是否正常。水冷系統(tǒng)、進(jìn)氣和排氣管應(yīng)暢通，不應(yīng)堵塞或泄漏。滲氮介質(zhì)一般用液氨經(jīng)