廢金屬課程復(fù)習(xí)總結(jié)

1、 金屬可塑性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性良好，具有金屬光澤的化學(xué)物質(zhì)。2、 電子廢棄物指喪失使用功能的廢棄電子產(chǎn)品或電子電氣設(shè)備，包括家電、計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電話、電子和電氣工具等。3、 濕法冶金又稱“水法冶金”金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。4、 火法精煉在高溫熔化金屬的條件下根據(jù)主金屬雜質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的差異，通過(guò)各種方法形成新相將主金屬雜質(zhì)分離的精煉過(guò)程。5、 氧化精煉一種重要的火法精煉方法。利用主金屬雜質(zhì)與氧的親和力不同，粗金屬中的雜質(zhì)形成氧化物進(jìn)入爐渣或煙氣被排出，得到較純金屬的過(guò)程。6、 硫化精煉硫化精煉是有色金屬的一種精煉方法。利用待精煉金屬和雜質(zhì)對(duì)硫的親和力不同，向液態(tài)金屬中鼓入硫黃粉，使雜質(zhì)成為硫化物浮渣析出，從而獲得純度較高的金屬。7、 三層液精煉陽(yáng)極合金、電解質(zhì)、精煉金屬液體因密度差自上而下形成三層，在直流電流的作用下陽(yáng)極合金中的主金屬電化學(xué)溶解，進(jìn)入電解質(zhì)，在陰極析出，從而除去雜質(zhì)得到精煉金屬液的方法，是生產(chǎn)高純鋁的一種重要方法。8、 電解精煉利用不同元素的陽(yáng)極溶解或陰極析出難易程度的差異而提取純金屬的技術(shù)。9、 熔析精煉：利用雜質(zhì)及其化合物在主金屬相中的溶解度隨溫度變化的性質(zhì)，通過(guò)改變精煉溫度使雜質(zhì)脫除的精煉方法。10、 區(qū)域提純?cè)谀踢^(guò)程中，雜質(zhì)在固相中的溶解度小于在熔融金屬中的溶解度，因此，當(dāng)金屬凝固時(shí)，大部分雜質(zhì)匯集在熔區(qū)內(nèi)，如果逐漸移動(dòng)熔區(qū)，雜質(zhì)會(huì)跟著轉(zhuǎn)移從而將雜質(zhì)富集在頭部或尾部的方法。11、 重力分選將物料加入活動(dòng)或流動(dòng)的介質(zhì)中，由于顆粒密度差異而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)速度或運(yùn)動(dòng)軌跡不同而分層，得到不同密度產(chǎn)物的過(guò)程。12、 跳汰分選利用垂直變速介質(zhì)流分選固體顆粒的一種操作，因通常選用水為介質(zhì)，故亦稱水力跳汰。13、 反射爐一種室式火焰爐。以粉煤或重油燃燒的高溫?zé)煔鈱t內(nèi)物料加熱完成氧化或還原等熔煉過(guò)程的傳統(tǒng)設(shè)備。傳熱方式：高溫氣體的對(duì)流輻射，熾熱爐壁、爐墻及過(guò)熱熔體的輻射。14、 礦熱電爐又稱電弧爐或電阻爐，采取爐料的埋弧操作，電極插入爐料，利用電弧及電流流過(guò)爐料，爐料電阻產(chǎn)生的熱量來(lái)熔煉金屬，主要用于冶煉礦石。15、 鋰離子電池是一種二次電池（充電電池），它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作。在充放電過(guò)程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反。電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現(xiàn)代高性能電池的代表。16、 機(jī)械能破碎按破碎固體所用的外力，擠壓、磨擦、剪沖、沖擊、彎曲等，即消耗能量的形式可分為機(jī)械能破碎和非機(jī)械能破碎，前者前者利用破碎工具對(duì)固體施力而將其破碎。17、 焙燒：礦石在低于熔點(diǎn)的溫度下，與空氣、氯氣、氫氣等氣體或者添加劑反應(yīng)，改變其化學(xué)組成的過(guò)程。（焙燒泛指固體物料在高溫時(shí)不發(fā)生熔融的條件下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。冶金中把廣義的焙燒又分為：焙燒、煅燒和燒結(jié)。）18、 煅燒：將固體物料在低于熔點(diǎn)的溫度下加熱分解，除去二氧化碳、水分等揮發(fā)性物質(zhì)的過(guò)程。19、 燒結(jié)：固體礦粉配加助溶劑，燃料或者其他反應(yīng)物質(zhì)，并適當(dāng)添加水分，在爐料熔點(diǎn)溫度發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的液相，冷卻后使顆粒粘結(jié)成塊的過(guò)程。20、 熔池熔煉將爐料直接加入鼓風(fēng)翻騰的熔池中迅速完成氣、液、固相間主要反應(yīng)的熔煉方法。這種強(qiáng)化熔煉的冶金方法適用于有色金屬原料熔化、硫化、氧化、還原、造锍和煙化等冶金過(guò)程。21、 閃速爐是目前銅火法冶煉最常用的冶金爐，強(qiáng)化熔煉通過(guò)控制高富氧濃度、總氧量實(shí)現(xiàn)反應(yīng)精確可控閃速爐具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，它利用銅精礦巨大表面面積的粉狀物料，在爐內(nèi)充分與氧接觸，在高溫下，以極高的速度完成硫化物的可控氧化反應(yīng)。反應(yīng)放出大量的熱，供給熔煉過(guò)程，使用含硫高的物料，有可能實(shí)現(xiàn)自熱熔煉。22、 回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、

冶金化工窯和石灰窯。23、流化床一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)并進(jìn)行氣-固或液-固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。（1） 金屬元素的種類及其冶煉原料種類金屬按冶金工業(yè)分為黑色金屬（鐵、鉻、錳）和有色金屬（除鐵、鉻、錳以外的金屬）按密度分為輕金屬（密度小于4.5g/cm3）和重金屬（密度大于4.5g/cm3）；按儲(chǔ)量分為常見(jiàn)金屬和稀有金屬。金屬冶煉原料有精礦、還原劑和造渣劑等，金屬冶煉的礦物一般有硫化礦、氧化礦和混合礦，例如鐵的冶煉一般為氧化礦，銅的冶煉一般為硫化礦。（2） 濕法冶金與火法冶金工藝濕法冶金工藝：濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。濕法冶金包括浸出、液固分離、溶液凈化和溶液中金屬提取等主要過(guò)程。濕法冶金的優(yōu)點(diǎn)是：溫度較低，原料中有價(jià)金屬綜合回收程度高，有利于環(huán)境保護(hù)，并且生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化?；鸱ㄒ苯鸸に嚕夯鸱ㄒ苯鹗侵冈诟邷叵聭?yīng)用冶金爐把有價(jià)金屬和精礦中的大量脈石分離開(kāi)的各種作業(yè)?；鸱ㄒ苯鹗翘崛〖兘饘僮罟爬稀⒆畛Ｓ玫姆椒?。火法冶煉所采用的步驟有焙燒、熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉以及化學(xué)精煉等主要過(guò)程，同時(shí)也包括某些輔助作業(yè)如熔鑄和收塵等。礦石或精礦中的局部或全部礦物在高溫下經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)變化。分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)。達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。實(shí)現(xiàn)火法冶金過(guò)程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來(lái)供給，也有依靠過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)供給的。例如硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無(wú)需由燃料供熱；金屬熱還原過(guò)程也是自熱進(jìn)行的。大多數(shù)的重金屬如銅、鉛、錫，鎳、鉆等多采用火法冶金制取粗金屬。輕金屬多采用濕法冶金制取金屬純化合物。大多數(shù)稀有金屬采用濕法冶金方法制取純金屬化合物，火法冶金方法或電冶金制取純金屬。貴金屬中的金、銀多采用濕法冶金富集化合物，以火法冶金制取金屬和以電冶金產(chǎn)出純金屬。（3） 火法精煉的基本原理、步驟與方法基本原理：利用主金屬雜質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的差異形成與主金屬不同的新相，而使雜質(zhì)殘留下來(lái)。步驟：用多種（化學(xué)的或物理的）方法使均勻的粗金屬體系變?yōu)槎嘞啵ㄒ话銥槎啵w系；用各種方法將不同的相分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)主體金屬與雜質(zhì)的分離。方法：火法精煉按其工藝過(guò)程中所發(fā)生變化主要分為：以化學(xué)變化為主和以物理變化為主兩類。以化學(xué)變化為主的火法精煉主要是利用雜質(zhì)與主金屬某些化學(xué)性質(zhì)的不同，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)而使兩者分離。其中又大致上可分為兩類：（1）利用主金屬與雜質(zhì)對(duì)某種元素親和勢(shì)的差異而進(jìn)行的分離。（2）利用某些主金屬能生成某種易揮發(fā)而又易離解的化合物，而雜質(zhì)不能生成這種化合物的性質(zhì)差異，而進(jìn)行分離的方法。以物理變化為主的火法精煉主要是利用主金屬與雜質(zhì)的某些物理性質(zhì)的不同，通過(guò)某種物理過(guò)程而進(jìn)行脫除雜質(zhì)的方法。金屬-金屬金屬-金屬金屬氣體物理變化熔析精煉"區(qū)域精煉物理變化蒸憎精煉、真空精煉金屬-爐渣 化學(xué)變化氧化精煉、硫化精煉（4）熔析精煉基本原理、步驟及對(duì)二元系合金的適用條件（鉛銀二元合金）原理：粗金屬在熔化（或凝固）的過(guò)程中雜質(zhì)在固相和液相的平衡濃度不同。從均勻的熔體中開(kāi)始凝固時(shí)，首先析出不同組成的固體。步驟：在均勻的合金中產(chǎn)生多相體系（液體+液體、液體+固體）；產(chǎn)生多相體系可以用加熱、緩冷等方法。所產(chǎn)生的兩相按比重不同而進(jìn)行分層。a.如果分層為二液相則分別放出；b.如果分層為固體和液體，則利用漏勺、撈渣器等使兩相分離；c.或者使液體沿著爐底斜坡徘出爐外，而固體則仍留于爐底上，從而使二相分離（如粗錫熔析除鐵）。適用條件：a.雜質(zhì)與主體金屬熔點(diǎn)相差較大；b.共晶點(diǎn)（三相點(diǎn)）的組成應(yīng)非?？拷鹘饘僖粋?cè)；c.共存相應(yīng)該易于分離:液-固相的比重差應(yīng)較大，液相的粘度較小。Pb-Ag系（粗鉛除銀）（5） 簡(jiǎn)述廢棄物分選的基本原理與方法固體廢物分選，就是把固體廢物中可回收利用的或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物粒分離出來(lái)。這是繼破碎以后固體廢物處理過(guò)程中重要的處理環(huán)節(jié)之一。根據(jù)廢物的物理和物理化學(xué)性質(zhì)不同，主要有以下分選方法：篩分、重力分選、磁力分選、靜電分選、光電分選、渦電流分選以及浮選等。（1） 篩分。篩分亦稱篩選，是利用具有不同粒度分布的固體物料之粒度差別，將物料中小于篩孔的細(xì)粒物料透過(guò)篩網(wǎng)，而大于篩孔的粗粒物料留在篩網(wǎng)上面，完成粗、細(xì)料分離的過(guò)程。（2） 重力分選。重力分選是根據(jù)混合固體廢物在介質(zhì)中的密度差進(jìn)行分選的一種方法。（3） 磁力分選。固體廢物包括各種不同的磁性組分，當(dāng)這些不同磁性組分物質(zhì)通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，由于磁性差異，受到的磁力作用互不相同，磁性較強(qiáng)的顆粒會(huì)被帶到一個(gè)非磁性區(qū)而脫落下來(lái)，磁性弱或非磁性顆粒，僅受自身重力和離心力的作用而掉落到預(yù)定的另一個(gè)非磁性區(qū)內(nèi)，從而完成磁力分選過(guò)程。（4） 靜電分選。利用各種物質(zhì)的電導(dǎo)率、熱電效應(yīng)及帶電作用的差異而進(jìn)行物料分選的方法。（5） 渦電流分選。從固體廢物中將非磁性導(dǎo)電金屬（如鋼、鋁、鋅等）分選出來(lái)的分選技術(shù)。（6） 浮選。在固體廢物與水調(diào)制的料漿中加入浮選藥劑，并通入空氣形成無(wú)數(shù)細(xì)小氣泡，使欲選物質(zhì)顆粒粘附在氣泡上，隨氣泡上浮于料漿表面成為泡沫層，然后刮出回收；不浮的顆粒仍留駐料漿內(nèi)，通過(guò)適當(dāng)處理后廢棄。（6） 電子廢棄物的來(lái)源及其組成（鋰離子手機(jī)電池和印刷電路板中貴金屬的回收）電子廢物：指喪失使用功能的廢棄電子產(chǎn)品或電子電氣設(shè)備，包括家電、計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電話、電子和電氣工具等。來(lái)源：部分為生產(chǎn)制造過(guò)程中質(zhì)量不合格的次產(chǎn)品/元器件，更多是報(bào)廢、淘汰的電子產(chǎn)品。此外非法從國(guó)外進(jìn)口的電子電器廢物也是一個(gè)主要來(lái)源。種類:家用電器：電視機(jī)、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào) 通訊設(shè)備：電話機(jī)、手機(jī)計(jì)算設(shè)備：PC機(jī)、筆記本電腦、計(jì)算器等電子/電氣工具、儀器儀表基本組成：電子廢料主要包括無(wú)機(jī)與有機(jī)兩部分材料：（1）無(wú)機(jī)材料：具體包括鐵、銅、鋁、鉛、鎳等基本金屬成分，金、銀、鉑、鈀等貴金屬及其合金，另外還有無(wú)機(jī)非金屬陶瓷材料。（2）有機(jī)材料：主要是塑料，包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。鋰電池的回收利用技術(shù)主要工藝是把回收來(lái)的電池經(jīng)篩選和人工分揀后，經(jīng)高壓常溫破碎一中和鋰一金屬分離一鎳鉻合金、鉆及氧化錳和塑料等。而日本回收處理廢電池一直走在世界前列，其工藝流程為電池組一解體塑料和金屬殼回收，單體電池焙燒一粉碎一分選一篩上物磁選出鐵,篩下物一酸溶解一過(guò)濾一收入溴酸反應(yīng)一過(guò)濾一溴酸鉆一干燥一鉆化合物。國(guó)內(nèi)有關(guān)單位研究采用硫酸介質(zhì)還原浸出生產(chǎn)草酸鉆的工藝，工藝流程為破碎解體一分選一硫酸還原浸出一凈化一草酸沉鉆印刷電路板的回收利用技術(shù)主要含有金銀鈀鉑等貴金屬，但含量都很低。機(jī)械處理技術(shù)：主要是使用手段或根據(jù)材料間物理性質(zhì)的差異，包括密度、導(dǎo)電性、磁性、表面特性等進(jìn)行回收的手段，但由于貴金屬在印刷印刷電路板中含量占總質(zhì)量的比例很低，很難通過(guò)這方法回收到高純度的貴金屬，主要手段有拆解、破碎、磁選、靜電分選等。熱處理技術(shù)：又可以分為火法冶金處理技術(shù)和熱解處理技術(shù)?；鸱ㄒ苯鸺夹g(shù)最早用于提取電路板中的貴金屬，基本流程通過(guò)高溫手段將廢舊電路板中的有機(jī)物及部分金屬氧化物，并隨氣流逸出，達(dá)到分離提純的目的，再將剩余的物質(zhì)精煉或電解得到貴金屬。主要有焚燒溶出工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單方便回收率高，缺點(diǎn)污染嚴(yán)重。熱解處理技術(shù)：與火法處理技術(shù)不同熱解是有機(jī)物在無(wú)氧和缺氧條件下的高溫加熱分解有機(jī)物，生成氣體、液體、固體等而與金屬分離，從而達(dá)到回收金屬富集體的目的。優(yōu)點(diǎn)：回收率高、廢氣排放少，缺點(diǎn)污水處理困難，回收受貴金屬暴露程度影響。濕法冶金處理技術(shù)：利用貴金屬和其他普通金屬能溶解在硝酸、王水等強(qiáng)氧化性介質(zhì)中的性質(zhì)，使其進(jìn)入液相，包括浸出、沉淀、結(jié)晶、過(guò)濾、萃取、離子交換電解等工藝流程。目前，發(fā)展出來(lái)的新方法有:吸附法和微生物處理法。操作性好、過(guò)程清潔、選擇性高，但浸取時(shí)間長(zhǎng)。（7） 廢銅再生火法冶煉工藝設(shè)計(jì)的一般原則廢銅再生處理加工的原則一般是根據(jù)原料主成份的含量、合金組成、有害雜質(zhì)的可能含量以及加工產(chǎn)品的應(yīng)用方向要求，按物盡其用的原則逐步由高向低加以利用，以達(dá)到最有效、最完全地綜合利用其中的全部有價(jià)組分。因此，對(duì)廢銅資源要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理，盡可能通過(guò)分揀分類，按不同品質(zhì)分別處理，以利優(yōu)質(zhì)優(yōu)用，盡量減少加工過(guò)程，降低費(fèi)用。廢銅再生利用的方法主要可分為兩大類，即廢銅的直接利用和間接利用。直接利用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，間接利用是通過(guò)冶煉除去廢銅中的賤金屬，并將其鑄成陽(yáng)極板，再經(jīng)過(guò)電解得到電解銅。（8） 高鋅廢銅采用鼓風(fēng)爐熔煉和反射爐精煉的冶煉工藝廢銅再生的火法冶金工藝有三種典型流程：一段法、二段法、三段法。二次銅資源的處理常采用二段法流程。二段法是雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，然后在反射爐內(nèi)進(jìn)一步精煉后澆注成銅陽(yáng)極，再送電解生產(chǎn)陰極銅。鼓風(fēng)爐熔煉過(guò)程中，可以將原料中的鋅一部分揮發(fā)進(jìn)入煙塵，一部分進(jìn)入爐渣（高鋅渣），經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理可以有效的回收其中的鋅。二段法適宜處理含鋅高的黃雜銅和白雜銅，原料成分不同，二段法的處理工藝也不同。（9） 廢鋁再生的火法冶煉工藝的一般步驟廢鋁再生火法冶煉工藝一般包括原料預(yù)處理、配料、熔煉、精煉、合金調(diào)配、鑄錠六個(gè)步驟。（1） 預(yù)處理含鋁廢料在熔煉前的預(yù)處理階段，包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。（2）配料 根據(jù)熔煉產(chǎn)品的不同，經(jīng)配料計(jì)算后確定所需配加的熔煉輔料，盡可能合理而有效的利用雜鋁中的成分。（3）熔煉 最常用的方法是反射爐熔煉，該法適應(yīng)性強(qiáng)，可以處理任何原料，如舊飛機(jī)、鋁屑、帶鋼鐵構(gòu)件的塊狀雜鋁等。（4）精煉 廢鋁熔煉過(guò)程中，鋁液不可避免的含有氣體及非金屬夾雜等雜質(zhì)，必需用精煉的方法予以除去。（5） 調(diào)整合金成分由于有的合金成分在熔煉過(guò)程中有損失，在精煉處理后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（6） 澆注根據(jù)鋁及鋁合金產(chǎn)品的工藝要求，調(diào)整好溫度后，將鋁液澆注成合格的鋁錠。（10） 反射爐熔煉廢雜鋁反射爐熔煉廢雜鋁典型的工藝流程：（1）配料、熔化熔化時(shí)首先將爐底加熱到1000°C—1100°C后加入廢雜鋁原料。爐料與火焰接觸處覆蓋上熔劑，待爐料全部熔化后再加入NaCI：KCI=1:1的新鮮熔劑，待熔劑完全熔化后再加入下一批爐料，直到爐內(nèi)達(dá)到規(guī)定的熔體量為止。（2） 除鐵操作當(dāng)熔體表面形成液體熔劑層后，方可從熔體中除去鐵構(gòu)件。除鐵操作要進(jìn)行3~4次。（3） 撇渣撇渣是為了除去熔池中的雜質(zhì)，由于密度關(guān)系，雜質(zhì)集中被吸收在渣中，漂浮在熔體表面。攪拌熔體后，從爐門進(jìn)行撇渣操作。（4）調(diào)整成分、鑄錠 撇渣后取潔凈的鋁合金進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整合金成分。（11） 從堿性鋅錳干電池中回收鋅金屬堿性鋅錳電池中負(fù)極材料是鋅，反應(yīng)后生成氧化鋅，正極活性材料是二氧化錳，在廢舊電池被機(jī)械破解過(guò)程中它們很容易混合在一起，要回收堿性干電池中的鋅，我們要考慮到如何讓廢電池中的主要成分金屬皮，碳粉（里邊含有氧化鋅，氧化錳），塑料這些東西分開(kāi)。回收方法主要有濕法和火法?；鸱ㄒ步懈邷胤纸夥ǎ硎歉邷叵率菑U舊干電池中的金屬和化合物氧化、還原、分解、揮發(fā)和冷凝。優(yōu)點(diǎn)是過(guò)程中不斷引入雜質(zhì)，回收產(chǎn)品純度高、除汞效果好，缺點(diǎn)是能耗大、設(shè)備費(fèi)用高。濕法是基于廢干電池中的金屬及其化合物易溶于酸的性質(zhì)，先將其溶解，溶液經(jīng)凈化后電積生產(chǎn)Zn或硫酸鋅等；或者是現(xiàn)將鋅錳溶解，出去不容雜質(zhì)，再通過(guò)調(diào)PH值將二者分開(kāi)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少、操作費(fèi)用低；缺點(diǎn)是純度低，工藝流程長(zhǎng)，可能會(huì)產(chǎn)生二次污染。（12） .礦熱爐在廢金屬回收中的應(yīng)用礦熱爐設(shè)備是冶煉鐵合金的主要設(shè)備，也可用于黃磷、電石等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。礦熱爐區(qū)別于其它冶金反應(yīng)器的根本特征在于在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)利用電能實(shí)現(xiàn)礦物中金屬元素的還原與熔分，凡是具備這個(gè)根本特征的冶金反應(yīng)器可統(tǒng)稱為礦熱爐。含金屬固體廢棄物中金屬元素主要是以氧化物形態(tài)存在，所以礦熱爐的高溫還原特征實(shí)現(xiàn)金屬元素的回收利用。金屬元素之外的某些有毒有機(jī)物或者不參與反應(yīng)的無(wú)機(jī)物，均可經(jīng)過(guò)高溫處理（1000r以上）使之最終進(jìn)入煙氣或者爐渣中。所以，采用礦熱爐回收含金屬固體廢棄物是較為理想的選擇。目前，國(guó)外采用礦熱爐回收含金屬?gòu)U棄物的研究已經(jīng)較為成熟，已有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的裝置與工藝，國(guó)內(nèi)關(guān)于該領(lǐng)域亦有一定的研究工作。（1）礦熱爐處理生活垃圾 （2）礦熱爐處理電爐含鋅粉塵的工藝（3）礦熱爐回收不銹鋼廢棄物 （4）礦熱爐回收廢舊錳鋅干電池礦熱爐還原反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)原料成分的穩(wěn)定性及生產(chǎn)工藝性能都要求較低，這正好符合了含金屬固體廢棄物做資源化回收原料的特點(diǎn)。同時(shí)，由于利用電能提供能量，爐內(nèi)溫度相對(duì)較高，有利于某些難還原金屬的熔煉。優(yōu)點(diǎn)：1）冶煉工藝操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性較好；2）運(yùn)行成本低有較高的電效率和熱效率，礦熱爐的電能由焚燒爐產(chǎn)生的煤氣可供應(yīng)發(fā)電，有效的去除灰燼的二次污染（13） 轉(zhuǎn)底爐回收鋼鐵廠粉塵中的鋅（論述題）鋅主要存在于鋼鐵廠粉塵的泥塵中，高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰、電爐粉塵中，轉(zhuǎn)爐粉塵中鋅含量最高。必要性：鋼鐵廠每年都產(chǎn)生大量的粉塵，多數(shù)企業(yè)需要外排30%左右的粉塵才能保證高爐煉鐵鋅富集上限的要求。轉(zhuǎn)底爐回收粉塵中的鋅具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益新資源短缺，緩解鋅資源對(duì)外的依從度轉(zhuǎn)底爐的優(yōu)勢(shì)：含鋅粉塵的脫鋅方法有很多，分為物理法（例如：水力旋流