現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與改善1內(nèi)容安排前言：現(xiàn)場(chǎng)管理者需從改變觀念著手第一篇：挑戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)第二篇：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、改善和克服問題2現(xiàn)場(chǎng)管理者需從改變觀念著手現(xiàn)場(chǎng)管理者職場(chǎng)上要注意細(xì)節(jié)小事當(dāng)作大事做，才有成就：

講在前面......3中國絕不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精的執(zhí)行者。絕不缺少各種規(guī)章、管理制度，缺少的是對(duì)規(guī)章制度不折不扣的執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)管理制度的制訂僅僅是第一步，其后必須增加兩方面的內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)管理者需從改變觀念著手4第一篇：挑戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)學(xué)習(xí)重點(diǎn)什么是價(jià)值什么是浪費(fèi)識(shí)別和消除七種浪費(fèi)案例練習(xí)5精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練。反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的。精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。Lean-“精益”釋義6什么是價(jià)值？第一節(jié)：什么是價(jià)值7客戶愿意付錢,并使產(chǎn)品發(fā)生轉(zhuǎn)變或給產(chǎn)品增加價(jià)值的行為才是有價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)Activitiesthattransformtheproducts,oraddvaluetotheproductswhichthecustomeriswillingtopayfor.例如/Examples：什么是有附加值的活動(dòng)？/WhatareValue-Added(VA)activities?8什么是可增加附加值的行為？/WhatareValue–Enabled(VE)activities?不增加附加值但是必須要做的事情Activitieswhicharenon-valueaddedbutnecessary…today例如/Examples:

9什么是浪費(fèi)？第二節(jié)：什么是浪費(fèi)10浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要11什么是浪費(fèi)？/Whatiswaste?做不增加產(chǎn)品附加值的工作Workwhichdoesnotincreasethevalueoftheproducts例如/Examples

12隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)顯性浪費(fèi)

定義為可見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi)隱性浪費(fèi)定義為看不見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被簽別這些工作看起來非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi).如：工作分配不充分高耗性增值工作13“Wemustkeepinmindthatthegreatestwasteiswastewedon’tsee”“我們必須時(shí)刻牢記我們看不到的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)?！? Shingo14第三節(jié)：識(shí)別和消除七種浪費(fèi)

1.過量生產(chǎn)，制造過多或過早，不必要的產(chǎn)品呆存，overproduction：生產(chǎn)過剩2.無意義的搬移物品：運(yùn)輸4.無所事是的等待，人機(jī)不平衡/故障待工

3.多余的工作程序----工序/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.多余的庫存品/原料/半成品/在制品6.多余的動(dòng)作7.制程品質(zhì)不良導(dǎo)致重制/返修/檢驗(yàn)15認(rèn)識(shí)和識(shí)別浪費(fèi)(Muda),包括5S的運(yùn)用有稱之為浪費(fèi)的勇氣(Muda)有消除浪費(fèi)的愿望消除浪費(fèi)(Muda)明白浪費(fèi)(Muda)只會(huì)…提高成本不能產(chǎn)生相當(dāng)利潤威脅全部工作七類重大浪費(fèi)(Muda)161.生產(chǎn)過剩/Overproduction客戶何時(shí)需要，需要什么是我們的生產(chǎn)目的Ourgoalistoproduceonlywhatthecustomerswant,whentheywantit.過量生產(chǎn)是一種最大的浪費(fèi)，它能夠?qū)е赂嗟睦速M(fèi)，諸如多余動(dòng)作，等待，運(yùn)輸，返修;Overproductionistheworsttypeofwasteasitleadstofurtherwaste,suchasmotion,waiting,transportation,rework.例如/Examples: 172.運(yùn)輸/Transportation工藝過程中不必要的物料和人力移動(dòng)Unnecessarymovementofpartsorpeoplebetweenprocesses.差勁的物流安排導(dǎo)致不必要的材料運(yùn)輸Poorlogisticslayoutthatcauseunnecessarytransportationofmaterials.能造成運(yùn)輸損壞或是產(chǎn)品質(zhì)量問題等Cancreatehandlingdamageandcauseproductionrejectssuchasknock-off,droppedboardsetc例如/Examples:

183.多余的工作程序/OverProcessing客戶不需求的工藝作業(yè)是一種浪費(fèi)Processingbeyondwhatthecustomerrequiresisawaste.可能是由于缺乏標(biāo)準(zhǔn),或不了解客戶的需求,或知識(shí)不知道規(guī)范Maybeduetoalackofstandardsorlackofknowledgeofcustomersrequirementsorsimplydonotknowthespecifications.多余的工作程序不能增加附加值,因?yàn)榭蛻舨⒉淮蛩銥橹跺XOverprocessingdoesnotaddvalueascustomerisnotgoingtopayforit.例如/Example：19等待材料和機(jī)器操作時(shí)不做任何事Doingnothingwhilewaitingformaterialsormachinetocompleteaprocess.機(jī)器和人力利用率低下Underutilisemachineormanpower實(shí)質(zhì)浪費(fèi)時(shí)間會(huì)降低生產(chǎn)運(yùn)作Essentialwastetimecanbefilledwithproductiveactivities重新平衡生產(chǎn)線會(huì)減少等待時(shí)間Rebalanceactivitiestoremovewaitingtime.例子/Examples: 4.等待/Waiting20庫存是企業(yè)萬惡的根源5.庫存/Inventory21庫存的弊端占用企業(yè)大量資金增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷售不力等庫存弊端5.庫存/Inventory221.2.“積習(xí)難改”3.“產(chǎn)能不均”4.“制程集結(jié)”5.“消化不良”6.庫存是企業(yè)的墓場(chǎng)!7.8.“基準(zhǔn)沒改”9.10.“季節(jié)變動(dòng)”庫存的成因5.庫存/Inventory23原料放置不動(dòng)不能增加附加值Materialsthataresittingidledonotaddvalue.庫存與現(xiàn)金緊密相聯(lián)Inventorytiesupcash(million/billionUSD)庫存可能是倉庫里的原料或是生產(chǎn)線上的在制品Inventorycanberawmaterialsinwarehouse/storeorWIPontheline.大量庫存會(huì)增加成本，并提高損壞，丟失，被盜等的可能性

Highinventoryincreasesthepotentialforhigheroperationcosts,scrap,loss,theftetc差的生產(chǎn)線5SPoor5Sontheline例如/Example:

5.庫存/Inventory246.多余動(dòng)作/Motion在一個(gè)工序中不必要的物品或人員移動(dòng)Unnecessarymovementofpartsorpeoplewithinaprocess差的工作站規(guī)劃,差的5S.Poorworkstationlayout,poor5S.安排人員或物品圍繞工作站,改善5S,并消除動(dòng)作浪費(fèi)Arrangepeopleorpartsaroundstation,improve5Sandeliminatemotionwaste.例如/Example:257.返修/Rework每個(gè)人盡力第一次就做好Everyonedoitrightthefirsttime.返修可能是由原料，機(jī)器或人為引起的Canbecausedbymaterials,machineorpeople.返修需要額外的資源并且增加生產(chǎn)成本Requiresadditionalresourcetorework,addcosttoproduct.廢料，高成本(數(shù)百萬美元)-50%的板子需要去返修Scrap,highcost(millionsUSD)–50%ofboardsgototheHospital!使客戶不安Upsetscustomers

例如/Examples：26增加一浪費(fèi)（八大浪費(fèi)）278.才能、智力/Talent&Intellect未采用人們的意見和行為Untappedpeople’sideasandaction優(yōu)秀的返修工去做手工插件組裝

Welltrainedreworkoperatorputtohandloadoperation操作員浪費(fèi)時(shí)間找料，點(diǎn)料Operatorswastingtimesearchingforcomponents,countingparts好主意未被采納執(zhí)行Goodideanotcommunicatedforimplementation28我該怎樣排除浪費(fèi)？/HowcanIcontributetoeliminatewaste?了解不同類型的浪費(fèi)Understandthedifferenttypesofwaste了解以下的行為,將有助于消除浪費(fèi)UnderstandingthefollowingLeanconceptscanhelpyoutoeliminatewaste.識(shí)別它們Identifythem根據(jù)流程工作Carryoutyourprocessaccordingtoprocedure正確的處理原材料Properhandlingofmaterials根據(jù)目標(biāo)時(shí)間工作Followthetakttime,worktocycletimeoftheprocess發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí),向主管匯報(bào)Reporttosupervisorifyouspotanyofthe“waste”,like…“Iamwaiting”29剔除Eliminate●此項(xiàng)作業(yè)可否剔除;●此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié);●

是否可以不必搬運(yùn)●

是否可以減少作業(yè)人數(shù);合并Combine●幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行;●幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行●

工程分割是否恰當(dāng);●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●檢驗(yàn)工作能否合并重排Rearrange●作業(yè)順序可否重排;●工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整;●

物流線路可否改變簡(jiǎn)化Simplify●有無更簡(jiǎn)單的替代方法;●工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動(dòng)化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗(yàn)的量可否減少;●

可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)●

可否減少庫存JIT改善原則（ECRS法）30第二篇：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、改善和克服問題學(xué)習(xí)重點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、改善和克服問題

解決問題五步法標(biāo)準(zhǔn)化操作解決問題五步法與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模擬演習(xí)對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具31第一節(jié):解決問題五步法32什么叫問題什么叫問題?33問題解決的三要素有問題就應(yīng)該解決，似乎順理成章，然而，很多時(shí)候問題并未得到有效解決。究其原因:

欠缺解決問題的意識(shí)；缺少解決問題的方法。34

解決問題五步法作為開展現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法，要解決的就不只是單個(gè)問題，而是如何去解決成百上千問題的思路。解決問題五步法概述35People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動(dòng)計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評(píng)價(jià)推廣解決問題五步法36Report什么是錯(cuò)誤的或不能滿足客戶的或經(jīng)營的需求的?對(duì)客戶來說,影響質(zhì)量和滿意度的關(guān)鍵是什么?何時(shí),何地發(fā)生了什么問題?財(cái)務(wù)影響如何?描述問題時(shí),請(qǐng)別描述解決方法.不要怨天尤人描述問題,怎樣會(huì)對(duì)客戶和公司構(gòu)成問題?描述問題37WhyWhatwherewhenwhoHowtodoHowmuch/many——何故？目的、目標(biāo)——何事？應(yīng)做、處理的事、Top3——何處？場(chǎng)所——何時(shí)？日期、時(shí)間、schedule——何人？擔(dān)當(dāng)者——如何做？方法、對(duì)策——資源消耗多少？資源、資金、困難度描述問題--5W2H38分析原因不要假定你知道原因?qū)⑹聦?shí)與數(shù)據(jù)整理得井井有條讓了解過程的人參與其中重覽過程圖,確保你全方位了解紛繁復(fù)雜的過程流程讓數(shù)據(jù)層次分明,查出可能的原因分析數(shù)據(jù),找出X與Y相互關(guān)系用頭腦風(fēng)暴法分析下一層次的可能原因基于事實(shí)/數(shù)據(jù)的決策運(yùn)用5WhysBenchmarking能幫助尋找解決方法,分析根本原因像拔草一樣,如果找不到問題根源,不良后果將會(huì)接踵而至.僅僅分析結(jié)果或表象并非長遠(yuǎn)之計(jì),時(shí)間一長,問題就會(huì)卷土重來.39運(yùn)用5Whys40淘汰的問題問題陳述問題1問題2問題3經(jīng)常反復(fù)推敲過程中的