附著式鋼管抱桿鐵塔組立施工方案實用文檔

附著式鋼管抱桿鐵塔組立施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

附著式鋼管抱桿鐵塔組立施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）涼山樂武及新涼牽引站改接冕山110kV線路工程附著式鋼管抱桿分解鐵塔組立施工方案西昌電力工程公司2021年11月年月日年月日年月日編制:年月日目錄TOC\o”1—2”\h\z\u_Toc529694210”1。1工程簡述1HYPERLINK\l”_Toc529694211"1。2本工程的特點：4HYPERLINK\l”_Toc529694212”二、編寫依據(jù)9_Toc529694214"四、安全風(fēng)險辨析與預(yù)控11HYPERLINK\l”_Toc529694215”五、作業(yè)準備16HYPERLINK\l”_Toc529694216”5.1單個作業(yè)點人員配備16HYPERLINK\l”_Toc529694217"5.2單個作業(yè)點主要工器具及儀器儀表配置16HYPERLINK\l”_Toc529694218”六、作業(yè)方法19HYPERLINK\l”_Toc529694219"6。1施工準備19HYPERLINK\l”_Toc529694220"6。2附著式鋼管抱桿分解組立技術(shù)措施及要求23七、鐵塔組立安全及文明施工措施32HYPERLINK\l”_Toc529694222"7。1一般安全要求327。2防風(fēng)、防火、防盜、防電害安全技術(shù)措施：337。3地面組裝安全要求：33_Toc529694226”7.5其它有關(guān)安全施工措施357。6文明施工措施357。6.4做到工完、料盡場地清。35_Toc529694230”8。1質(zhì)量控制措施368.2。質(zhì)量控制表38HYPERLINK\l”_Toc529694232”8。3.檢驗標(biāo)準381、鋼管抱桿選用及受力分析計算39HYPERLINK\l”_Toc529694235”2、主要受力工器具的選用及計算40_Toc529694237"2。5作用于抱桿的軸向壓力計算41HYPERLINK\l”_Toc529694238"2。6作用于抱桿頂?shù)乃搅τ嬎?2HYPERLINK\l”_Toc529694239”2.7牽引繩靜張力計算42一、工程概況及適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于涼山樂武及新涼牽引站改接冕山110kV線路工程。1。1工程簡述本工程線路路徑總長約14。683km。其中單回路長度約為11.771km，雙回路長度2。912km。本工程新建鐵塔49基。鐵塔使用明細見詳見下表：表1-1塔型分段統(tǒng)計表桿型呼高(m）配段單段最大吊裝重量（kg）數(shù)量（基）塔基總重量（kg）1A4—ZM2241～5+15+1616段：67。51kg25205。1271～5+17+1818段：76.29kg15679301～88段：76。29kg26206.91A4-ZM2G241～6+26+3030段：54.48kg14658.9271～6+31+3531段:68。95kg15149。9301～7+36+1414段：70.39kg15729.6331～7+37+1437段：74.66kg16145。51A4—ZM3271~5+17+1817段：81.66kg16076.9301~6+19+2020段：75.85kg16615.7331~6+21+2222段：92.2kg27125.8361～88段：104。48kg37878.61A4—ZM3G241～6+23+2727段：61.64kg15204。51A4—ZMK451～8+16+1717段:136.21kg110735.21A4-J1151~7+9+1010段:104.63kg15467.7241～8+15+1616段:125.55kg37417.51A4—J1G241~7+27+316段：113.53kg16484。41A4—J2241～9+1616段：115。98kg17574.21A4-J2G271~7+31+3531段:141.84kg17631.9301～9+138段:214.87kg38838.61A4-J3211~8+14+1515段:141.09kg17313。7241～9+1616段：141.09kg27998.51A4-J3G181~7+18+217段：146。38kg16746。81A4—DJ241~7+14+1515段：168.98kg19396。11D6-SZ2301~9+1717段：151。89kg28108.11D6-SZ3361~11+2121段:188.5kg110344。91D6—SZK361～12+1313段：82.34kg110050391～12+14+1515段:89。72kg210917.51D6-SJ1G241～9+3131段：205.73kg110571。6361~12+1710段：240.18kg115012。41D6—SJ3241～12+1717段:344.59kg213311。71D6—SDJ151～7+99段：241。92kg113143。7211～8+1212段：241.92kg115354。5241～8+1313段：313.56kg316214.8由上表可知，1D6—SDJ型6段主材重量最大313。56kg，采用主材單吊、單邊輔材片吊的方式滿足Φ165鋼管抱桿的安全起吊值400kg。本方案滿足在本工程桿塔組立中使用。1.2本工程的特點:1）鐵塔單角鋼型式，起吊時應(yīng)控制好起吊重量,起吊塔片時，必須對塔片采取加固措施。2）本工程采用附著式外拉線分解桿組立方式。3）本工程單基重量在5t～17t，組塔的工器具選用及方法，在滿足施工安全前提下，還應(yīng)充分考慮施工的效率.高塔施工時必須確?，F(xiàn)場的通訊順暢，對靠近電力線施工時，應(yīng)控制好拉線、纜風(fēng)繩等與相鄰線路的距離。圖1-1塔腿編號示意圖右CBAD圖1-1塔腿編號示意圖右CBAD線路方向左5）鐵塔螺栓安裝使用規(guī)定：a。單帽螺栓:配1墊片、1普通螺母、1扣緊螺母。b。雙螺帽螺栓：配1墊片、2普通螺母.c.防盜螺栓：配1墊片、1普通螺母、1防盜螺母。d.腳釘：配1墊片、2普通螺母(9米以上為普通螺母，9米及以下配1防盜螺母）。e。螺栓全部采用熱鍍鋅，所有螺栓（含防盜螺栓)、腳釘強度等級M16、M20為6。8級，M24為8。8級,并在端部標(biāo)明等級。f。本工程螺栓穿向規(guī)定，見下表1—3。表1-3螺栓穿向規(guī)定立體結(jié)構(gòu)a.水平方向由內(nèi)向外；b。垂直方向由下向上(包括斜面方向）.平面結(jié)構(gòu)a。順線路方向：由送電側(cè)穿入（小號往大號）；b。橫線路方向：兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向大號側(cè)）；c.垂直方向：由下向上。其它要求a。相關(guān)螺栓穿向參考圖1-2a。橫擔(dān)部分水平方向以塔身為中心線對稱向外；如橫擔(dān)中心隔面為單層結(jié)構(gòu),面向大號從左到右。地線支架橫線路方向由內(nèi)往外穿。b.十字組合角鋼的螺栓穿戴方向按俯視圖以逆時針方向安裝(如圖1—2b）。c.個別螺栓與鐵塔有抵觸者,可協(xié)調(diào)穿，個別部位螺栓正、反向上均滿足驗收規(guī)范要求時，為方便運行維護，應(yīng)優(yōu)先考慮從下向上穿向。6)螺栓安裝工藝要求a.螺桿應(yīng)與構(gòu)件平面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。b。螺母擰緊后，螺栓露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于2個螺距；對雙螺母，可與螺母相平.c.交叉處有空隙的地方應(yīng)加相應(yīng)厚度的墊圈或墊板。d.本工程所有鐵塔螺栓均須在螺帽側(cè)安裝1個墊片，螺栓緊固應(yīng)在墊片側(cè)進行；螺桿必須加墊者，每端不宜超過兩個.e。桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴禁強行組裝或用氣割進行擴孔或燒孔。f。節(jié)點處螺栓規(guī)格必須一致。g.螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換。7）本工程防松防盜螺栓安裝使用規(guī)定:a.b.防盜、防松螺栓安裝規(guī)定：（1)以鐵塔最短腿基礎(chǔ)面向上9m范圍的安裝防盜螺栓，若在9m處碰到包鋼和聯(lián)板應(yīng)將其全部安裝防盜螺栓，同時在此區(qū)間的腳釘都應(yīng)安裝防盜腳釘。（2）除防盜螺栓安裝范圍和雙帽螺栓外，其余構(gòu)件所有連接螺栓采用防松片扣緊螺母.c。為防止塔材被盜,防盜螺栓應(yīng)在鐵塔組立好后一次性安裝完,且必須將防盜螺栓緊固到設(shè)計要求的扭力矩并認真進行自檢。塔頭防松螺栓的防松扣帽，必須在架線附件安裝完畢且螺栓已復(fù)緊后方可安裝。8）本工程三牌的安裝要求在本工程鐵塔不同位置分別安裝塔號牌、極性標(biāo)示牌和警示牌（即三牌），鐵塔組立時應(yīng)注意三牌安裝孔的正確位置，安裝原則（具體設(shè)置還要符合運行單位的要求）見下表1-4.表1-4三牌的配置原則序號名稱單基配置安裝原則1桿號牌警示牌各1塊1、每基鐵塔的桿號牌及警示牌各安裝一塊，均安裝在鐵塔小號側(cè)水平材上,當(dāng)最短腿長不超過5m時，設(shè)在第一個水平隔面，否則設(shè)在最短腿基礎(chǔ)頂面以上3~5米適當(dāng)位置的水平桿件上，左右對稱布置。2、警示牌：2個預(yù)留孔，其位置在前進方向的小號側(cè)右側(cè)（與塔號牌左右對稱），距右側(cè)塔腿主材1米左右處為第1孔，距第1孔320mm為第2孔，孔徑為φ17.5mm。3、桿號牌：2個預(yù)留孔，其位置在前進方向的小號側(cè)左側(cè)（與警示牌左右對稱)，距左側(cè)塔腿主材1米左右處為第1孔,距第1孔420mm為第2孔，孔徑為φ17。5mm。4、噴刷警示語:在每基鐵塔小號側(cè)的右腿主材正面用黑漆豎直排列噴寫“禁止攀登高壓危險”字體為楷體，字體大小為12×12cm,字符間距2cm，(避開腳釘、輔材與主材交會處）最下面一個字離基礎(chǔ)頂面3m。2極性標(biāo)示牌單：2雙:41）、極別牌安裝在橫擔(dān)掛線點附近水平主材上，離掛線點1m左右處.注意極標(biāo)牌大小為R150mm，預(yù)留孔周圍160mm內(nèi)不應(yīng)有其它塔材阻隔。每基塔前后左右共預(yù)留4孔。注：安裝螺栓用M16防松螺栓，標(biāo)志牌的安裝孔徑為φ17。5mm。9）腳釘安裝規(guī)定a.腳釘采用45°彎鉤防滑式，從基礎(chǔ)頂面以上1。5m左右高起裝，間距按400～450mm距離。部分鐵塔地線支架還需要間隔腳釘增設(shè)腳釘踏板.b.本工程鐵塔腳釘?shù)膲|片統(tǒng)一安裝在靠近絲扣端部側(cè),彎鉤側(cè)絲扣應(yīng)與螺帽齊平，腳釘?shù)膹濄^應(yīng)一致向上，逐個調(diào)整，方向一致后再緊固螺栓腳釘?shù)木o固應(yīng)在絲扣端側(cè)進行。c。單回路塔：塔身和塔腿及塔頭腳釘排列在A、D腿主材上.如下圖1—3所示圖1-3圖1-3單回路塔(包括直線帶角度的情況)的腳釘安裝示意圖d.雙回路塔：塔身和塔腿及塔頭腳釘任排列在B、D腿主材上。如下圖1-4所示圖1—4耐張轉(zhuǎn)角塔和直線轉(zhuǎn)角塔的塔身腳釘安裝示意圖e。凡腳釘替代螺栓時，腳釘與該處螺栓的規(guī)格和強度級別一致。其它腳釘按Q235的強度級別要求。f。腳釘?shù)膹濄^應(yīng)一致向上,逐個調(diào)整，方向一致后在緊固螺母。g.休息平臺本工程無全高超過70m的鐵塔無須設(shè)休息平臺。h.保護帽、接地引下線與刷漆施工i.保護帽施工（1）所有塔腳均需要用C15級砼做好塔板及地腳螺栓的保護帽。每基保護帽制作之前，各施工隊必須拍攝照片及影響資料.(2）鐵塔組立后，塔座底板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，空隙處應(yīng)墊墊片或灌漿處理。直線塔經(jīng)項目部檢查及現(xiàn)場監(jiān)理檢查符合要求后即可做保護帽,但耐張塔應(yīng)在架線后對地腳螺栓進行復(fù)緊后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查符合要求后方可進行保護帽澆制。（3）保護帽制作前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，制作應(yīng)搗固密實，表面平整美觀,無裂紋，頂面有15%散水坡度,散水坡成錐體狀，斜平面不得有凹凸現(xiàn)象。保護帽的混凝土內(nèi)嚴禁摻片石及其他雜物。保護帽施工完成后采用薄膜將其密封進行養(yǎng)護。(4）澆筑保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，嚴禁使用廢舊模板和木板隨意制作,要求一次成型。做完保護帽之后,要及時清理塔材上的水泥漿。（5）保護帽的養(yǎng)護按規(guī)程和規(guī)范的要求進行養(yǎng)護.（6）保護帽尺寸邊長A按塔座板外側(cè)每邊增加50mm；高度h根據(jù)地腳螺栓外露高度增加50～80mm，保護帽全高H=h+0.15A。如下示意圖.塔腳板寬+100mm塔腳板寬+100mm塔腳板寬+100mm圖1-5保護帽立面及斷面示意圖A=塔腳板寬+100mm11hH=h+0.15Aj。接地線施工（1）本工程四條塔腿均需接地。（2）與桿塔連接時其工藝要求為：接地引下線緊貼塔腳保護帽及基礎(chǔ)邊緣引至地下，如圖1－2所示。引下線彎曲應(yīng)保證美觀，避免出現(xiàn)圖1－3所示類似的情況。(3)接地引下線的制作必須采用冷彎,以不損壞鍍鋅層,不造成接地線斷裂為標(biāo)準，可保持一定的弧度。如發(fā)生剝落,須涂富鋅漆，防止銹蝕。（4）鐵塔接地板螺栓采用普通6。8級螺栓，帶1墊1螺帽，安裝可拆卸式防盜螺母.基墩基墩保護帽基墩保護帽圖6-6接地引下線安裝示意圖圖6-7接地引下線安裝不美觀示意圖基墩保護帽（5）接地孔位接地孔統(tǒng)一設(shè)置在各腿主材一角鋼肢上，單角鋼和雙角鋼主材分別設(shè)置如圖所示：圖6-8接地孔位置示意圖圖6-8接地孔位置示意圖二、編寫依據(jù)表2-1本作業(yè)指導(dǎo)書引用的技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范序號標(biāo)準及規(guī)范名稱GBJ50233—2021《110～750kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》GB50017—2021《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ82—2021《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》Q/GDW1799。2—2021《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》DL5009。2-2021《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路》《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》DL/T5092-1999《110～500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DLT5168—2021《110kv—750kv架空輸電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》《國家電網(wǎng)施工標(biāo)準工藝庫2021版》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》《國家電網(wǎng)公司關(guān)于印發(fā)“五大"技術(shù)標(biāo)準體系表的通知》《國家電網(wǎng)公司基建技術(shù)管理規(guī)定》《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》《關(guān)于印發(fā)〈國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施>(修訂版)的通知》《國家電網(wǎng)公司關(guān)于印發(fā)〈電網(wǎng)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準差異條款統(tǒng)一意見〉的通知》《關(guān)于印發(fā)協(xié)調(diào)統(tǒng)一基建類和生產(chǎn)類標(biāo)準差異條款(輸電線路部分）的通知》本工程的相關(guān)設(shè)計圖紙本工程的組織設(shè)計本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件現(xiàn)場調(diào)查情況三、作業(yè)流程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底辦理作業(yè)票辦理作業(yè)票施工準備施工準備組立塔腿豎立抱桿塔材小運提升抱桿提升抱桿吊裝塔片地面組裝吊裝塔片地面組裝補裝側(cè)面斜材補裝側(cè)面斜材拆除抱桿拆除抱桿清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場三級自檢三級自檢圖3-1作業(yè)流程圖圖3-1作業(yè)流程圖四、安全風(fēng)險辨析與預(yù)控4.1附著式外拉線分解鐵塔組立作業(yè)前，施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險識別、評估及預(yù)控措施管理辦法》及《電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準風(fēng)險指南》(下簡稱《指南》）開展針對性安全風(fēng)險評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險分析表.4。2按《指南》中與附著式外拉線分解鐵塔組立作業(yè)相關(guān)聯(lián)的《施工作業(yè)B票》，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行差異化分析，確定風(fēng)險等級，施工作業(yè)B票由工作負責(zé)人填寫，并由施工項目部安全員、技術(shù)員審核，簽發(fā)人為施工項目經(jīng)理4。3施工負責(zé)人核對風(fēng)險控制措施，并在日站班會上對全體作業(yè)人員進行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負責(zé)將安全措施落實到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4。4安全施工作業(yè)票由施工負責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用30天，超過30天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳椤?。5本工程臨近帶電線路鐵塔組立均采用停電組立方式，需要停電組立鐵塔見下表:桿塔號臨近帶電線路是否停電施工管控措施喜新線N32#35kV新冕臂線10kV深拉線是辦理停電手續(xù)；嚴格落實停電施工作業(yè)票;管控停電安全措施落實;加強重點施工部位現(xiàn)場監(jiān)護.喜新線N38#10kV深則線是越喜線N4＃10kV深鎂線是表4-1固有風(fēng)險識別清冊及預(yù)控措施7、桿塔施工序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風(fēng)險可能導(dǎo)致的后果固有風(fēng)險評定值D1固有風(fēng)險級別預(yù)控措施7。1施工前準備7.1。1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落181(1）桿塔施工前應(yīng)編制專項施工方案。(2)工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向所有參加施工作業(yè)人員進行安全交底，指明作業(yè)過程中的危險點及安全注意事項.接受交底人員必須在交底記錄上簽字。(3)凡參加高處作業(yè)的人員，應(yīng)每年進行一次體檢?；加谢加芯癫?、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。（4）施工人員必須熟悉和嚴格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格后上崗。(5)安全員、質(zhì)檢員、高處作業(yè)人員、起重指揮、起重司索、起重司機、電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗(6）按作業(yè)項目區(qū)域定置平面布置圖要求進行施工作業(yè)現(xiàn)場布置，起重區(qū)域設(shè)置安全警戒區(qū)。7。1.2主要機具檢查機械傷害422(1）施工用機械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有設(shè)備及工器具要進行定期維護保養(yǎng).（3)起重設(shè)備應(yīng)具備專業(yè)機構(gòu)出具的檢測合格證和起重機安裝質(zhì)量檢測報告。（4）起重指揮人員應(yīng)熟悉起重設(shè)備性能，嚴禁超負荷吊裝。7。2桿塔運輸7。2。1人力運輸高處墜落物體打擊452(1）人力運輸?shù)牡缆窇?yīng)事先清理路面障礙物，山區(qū)抬運笨重物件或鋼筋混凝土電桿的道路，其寬度不宜小于1.2m，坡度不宜大于1∶4。（2)搬運較大或笨重器材時，應(yīng)事先計算或判別物體的重心位置，選擇好相應(yīng)的綁扎點,使抬運人員承力均衡；重大物件不得直接用肩扛運；多人抬運時應(yīng)設(shè)人員指揮，步調(diào)一致，物件上、下肩應(yīng)同起同落。（3）人力運輸用的工器具應(yīng)牢固可靠，每次使用前應(yīng)作檢查、試驗。（4）雨雪天后抬運物件時，應(yīng)有防滑措施；在陡坡地段抬運應(yīng)適當(dāng)減輕人均抬重。（5）用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應(yīng)用繩索等措施加以控制，物件滾落前方嚴禁有人。(6）圓管狀電桿卸車時，車輛不宜停在有坡度的路面上；每卸車一件，其余應(yīng)掩牢；每卸完一處，剩余管件應(yīng)綁扎牢固后方可繼續(xù)運輸。7。2.2機動車輛運輸機械傷害542(1）如遇特殊情況運輸超高、超長、超重貨物時應(yīng)編制專項施工方案，作業(yè)前通知監(jiān)理,并到道路交通管理部門辦理有關(guān)運輸手續(xù)許可后方可實施.(2）如遇特殊情況運輸超高、超長、超重貨物時應(yīng)填寫《安全施工作業(yè)票B》，作業(yè)前通知監(jiān)理.（2）施工車輛在運輸貨物時嚴禁裝載超高、超長、超重貨物，遵守車輛交通規(guī)則。（3）運輸前必須熟悉運輸?shù)缆?，掌握所通過的橋梁、涵洞及穿越物的穩(wěn)定性和高度，必要時進行加固、修復(fù).（4）運輸中車箱內(nèi)嚴禁乘人，必須設(shè)施明顯的安全標(biāo)志。（5）駕駛員出車前要對車輛外觀進行檢查：車廂板連接掛鉤是否裂紋；欄桿是否有開焊現(xiàn)象；車廂與車體連接的銷子是否丟失；輪胎氣壓等，對查出的隱患及時消除。（6）嚴格執(zhí)行交通安全法，嚴禁人貨混裝。7。2。3畜力運輸其它傷害632（1）山地運輸?shù)尿咇R等畜力應(yīng)經(jīng)專門馴養(yǎng)；馴養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)該工程的安全培訓(xùn)，執(zhí)行山地運輸規(guī)定.（2）當(dāng)運輸工程量較大或高山區(qū)有難度的畜力運輸應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計，并由專業(yè)人員組織實施，作業(yè)前通知監(jiān)理。（3）單體畜力載貨重量一般不超過200kg，馱運鐵塔等長件的畜力應(yīng)由本馴養(yǎng)員或?qū)Ｈ笋{馭，運輸過程中禁止騎行。7。5附著式鋼管抱桿分解鐵塔組立7。5.1吊裝塔腿塔片機械傷害632絞磨應(yīng)設(shè)置在塔高的1.2倍安全距離外，排設(shè)位置應(yīng)平整，絞磨應(yīng)放置平穩(wěn).7。5.2臨時接地觸電452鐵塔塔腿段組裝完畢后,應(yīng)立即安裝鐵塔接地，接地電阻要符合設(shè)計要求.7。5。3抱桿系統(tǒng)布置機械傷害903（1)懸浮抱桿分解組立編寫專項施工方案，填寫《安全施工作業(yè)票B》,作業(yè)前通知監(jiān)理。（2）對高塔組立應(yīng)通知監(jiān)理旁站。(3）組塔前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求分拉線坑,各拉線間以拉線及對地角度要符合措施要求，技術(shù)員或安全員負責(zé)檢查。（4）抱桿直接支在松軟土質(zhì)時，根部采取防沉措施；支在堅硬或凍結(jié)地面時，根部采取防滑措施。（5）附著式鋼管抱桿應(yīng)將抱桿根部與塔身主材綁扎牢固,抱桿傾斜角度不宜超過15°。（6）鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，且繩卡不得正反交叉設(shè)置；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍;繩卡數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。7.5。4地錨坑選擇及設(shè)置物體打擊、機械傷害1203（1）按照專項施工方案要求施工，作業(yè)前通知監(jiān)理。（2）抱桿應(yīng)有四方拉線，拉線的地錨坑與塔位中心水平距離不小于塔全高的1.2倍,拉線方向與線路中心線成45°角。（3)牽引地錨坑要盡量避免在起吊方向，牽引地錨與塔中心的水平距離應(yīng)不小于塔全高的1。5倍。（4）調(diào)整繩方向視吊片方向而定,距離應(yīng)保證調(diào)整繩對水平地面的夾角不大于45°,可采用地鉆或小號地錨固定。對于山區(qū)特殊地形情況大于45°時應(yīng)考慮采用其他措施。（5）牽引轉(zhuǎn)向滑車地錨一般利用基礎(chǔ)或塔腿，但必須經(jīng)過計算并采取可靠保護措施。(6）采用埋土地錨時，地錨繩套引出位置應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致.（7）采用角鐵樁或鋼管樁時，一組樁的主樁上應(yīng)控制一根拉繩。（8）臨時樁錨被雨水浸泡后，應(yīng)拔出重新設(shè)置。7.5.5起立抱桿機械傷害452在抱桿起立過程中，根部看守人員根據(jù)抱桿根部位置和抱桿起立程度指揮制動人員回松制動繩；制動繩人員根據(jù)指令同步均勻回松,不得松落。7。5。6地面塔片組裝其他傷害181（1）桿塔地面組裝場地應(yīng)平整,障礙物應(yīng)清除,塔材不得順斜坡堆放，選料應(yīng)由上往下搬運，不得強行拽拉,山坡上的塔片墊物應(yīng)穩(wěn)固，且應(yīng)有防止構(gòu)件滑動的措施，組裝管形構(gòu)件時，構(gòu)件間未連接前應(yīng)采取防止?jié)L動的措施.（2）塔材組裝連鐵時,應(yīng)用尖頭扳手找孔，如孔距相差較大,應(yīng)對照圖紙核對件號，不得強行敲擊螺栓。任何情況下禁止用手指找正。（3）作業(yè)時重點強調(diào)，起吊作業(yè)時,組裝應(yīng)停止作業(yè)，嚴格做到起吊時吊物下方無作業(yè)人員。7。5。7吊裝塔片物體打擊高處墜落632（1）拆除受力構(gòu)件必須事先采取補強措施，嚴格監(jiān)護，必要時應(yīng)編制施工方案。（2）施工前仔細核對施工圖紙的吊段參數(shù)（塔型、段別組合、段重),嚴格施工方案控制單吊重量。(3）起吊前，將所有可能影響就位安裝的“活鐵”固定好.7。5。8提升抱桿物體打擊632提升抱桿應(yīng)設(shè)置兩道腰環(huán)，且間距不得小于5米；采用單腰環(huán)時，抱桿頂部應(yīng)設(shè)臨時拉線控制。7.5.9吊裝塔頭物體打擊、機械傷害1353（1）嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書安全技術(shù)要求,按抱桿的吊載計算，仔細核對圖紙手冊的吊段重量參數(shù)，嚴禁超重吊裝。（2）高塔吊裝作業(yè)前通知監(jiān)理旁站.7。5。10拆除抱桿物體打擊632拆除過程中要隨時拆除腰環(huán)，避免卡住抱桿.當(dāng)抱桿剩下一道腰環(huán)時，為防止抱桿傾斜，應(yīng)將吊點移至抱桿上部,循環(huán)往復(fù)，將抱桿拆除。作業(yè)準備桿塔組立前需經(jīng)過基礎(chǔ)轉(zhuǎn)序驗收合格、施工技術(shù)方案、作業(yè)人員、施工工器具、審核并報監(jiān)理審批后方可開始桿塔組立工作。5.1單個作業(yè)點人員配備表5—1每個施工班組人員配備表序號工作崗位人數(shù)備注1工作負責(zé)人1重要崗位2安全監(jiān)護人1重要崗位，必須專責(zé)3臨時安全監(jiān)護人按需4塔上作業(yè)4重要崗位，持證上崗5地面配合26機動絞磨手1重要崗位，經(jīng)培訓(xùn)合格上崗7拉磨繩2重要崗位8起重指揮1重要崗位，經(jīng)培訓(xùn)合格上崗合計（人)12說明：根據(jù)實際工程量配置.5。2單個作業(yè)點主要工器具及儀器儀表配置表5-2—1每一個班組Φ165鋼抱桿工器具及儀器儀表配置表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一、抱桿系統(tǒng)1鋼管抱桿Φ165mm×6mm×15m副1主材Φ165mm×6mm×3m×5段2鋼繩套φ14mm×3m條2調(diào)整抱桿傾角3鏈條葫蘆3T個2調(diào)整抱桿角度4卸扣20kN只8連接法拉盤5鋼繩Φ21.5mm×1。5m條2固定抱桿底部與主材使用二、拉線系統(tǒng)6鋼絲繩φ14×150m條4輔助拉線7卸扣30kN只128手板葫蘆3T把4有需要時調(diào)節(jié)輔助拉線使用9卡線器4t個4與14鋼絲繩配套10拉線控制器φ100m只4輔助拉線、控制繩、攀根繩用11角鐵樁L75×8×1.5m塊8輔助拉線用，土質(zhì)差時須改用地錨12鋼繩套Φ14mm×1.5m條4輔助拉線用三、起吊及牽引系統(tǒng)13機動絞磨50kN臺114地錨5T個1用于絞磨15鋼絲繩φ21.5×5m條1地錨繩16鋼絲繩φ15。5×3m條4用作吊點繩17鋼絲繩φ15。5×5m條4用作吊點繩18鋼絲繩φ15.5×10m條4用作吊點繩19鋼絲繩φ14×300m條2牽引繩20鋼絲繩φ15.5×10m條2掛地滑車21鋼絲套φ17。0×3m條422鋼絲套φ15。5×2m條623起重滑車50kN雙輪只4起吊滑車組24起重滑車50kN單輪只4起吊滑車用25起重滑車30kN單輪(開口）只6轉(zhuǎn)向滑車用26地滑車夾具30kN副4掛于塔腿下方27鋼絲繩Φ11×100m條2攀根繩用28鋼絲繩Φ11mm×15m條4攀根繩接長用29拉線控制器Φ100mm只2攀根繩用30角鐵樁L75×8×1.5m塊6攀根繩用控制用31花籃螺絲M20副4連接角鐵樁用32卸扣50kN只833卸扣30kN只1034白棕繩Φ16×200m條4吊物件用35尼龍滑車5kN只4提升小件物品用四、抱桿提升系統(tǒng)36鋼絲繩Φ11mm×60m條1提升繩37鋼絲套Φ12。5mm×2.5m條438起重滑車30kN單輪（開口）只339卸扣20kN只4五、通用工具40鐵錘16P把241鐵錘2P把442補強木Φ100mm×4m根2或用補強鋼管43補強木Φ100mm×2m根2或用補強鋼管44補強木Φ100mm×10m根2或用補強鋼管、抱桿，做小抱桿用45枕木150×150×0.8m條1046圓木140×2。5m條847木杠80×2m條10抬大件物品用48麻包布片20保護塔材用49元寶螺絲M16付18與15。5鋼絲繩配套50元寶螺絲M14付9與13鋼絲繩配套51經(jīng)緯儀臺152鋼尺15m把153鋼尺5m把254帆布工具袋只655尖扳手Φ16mm×350mm把856尖扳手Φ20mm×400mm把857尖扳手Φ24mm×450mm把858鋼釬25×1。5m把459圓銼刀把260扁銼刀把261紅白旗付2指揮用62對講機部6指揮、傳遞信息用63速差器15m個8高空移動保護，根據(jù)高空人員數(shù)量定。說明：工具配備可根據(jù)現(xiàn)場需要進行調(diào)整.作業(yè)方法6。1施工準備6。1.1技術(shù)準備6.1.1。1鐵塔組立施工前,必須對全體施工人員進行技術(shù)交底。6。1。1.2施工人員熟悉鐵塔組裝施工圖紙,并根據(jù)項目提供的勘察表對所負責(zé)鐵塔組立的樁位的地形、地貌、適宜采用哪種組立方法，應(yīng)做到心中有數(shù)。6.1。1.3做好立塔試點工作。每個立塔組對每種塔型的首基都要進行試點。立塔試點需公司及項目部技術(shù)、安全、質(zhì)量負責(zé)人和施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)安員及工程監(jiān)理人員參加。試點的目的是為了檢驗技術(shù)交底的內(nèi)容是否可行，總結(jié)經(jīng)驗，為全面開展組立作好準備。本施工方法的特點:（1）該方法使用地形廣，適合雙回路塔型.單回路鐵塔也可采用獨腳抱桿使用此方法。(2）該方法工藝比較成熟，組塔工具較為輕便.*鐵塔組立前應(yīng)做好基礎(chǔ)成品保護措施,防止組立施工過程中造成基礎(chǔ)外觀損傷。如下圖所示。圖6-1圖6-1基礎(chǔ)外露菱角保護示意圖6。1。2機具準備6.1.2。1立塔施工所使用的工具應(yīng)經(jīng)項目部安監(jiān)部和工程部進行檢驗,并標(biāo)識。檢驗合格者方可在本工程施工中使用。使用前必須進行外觀檢查,并進行標(biāo)識.不合格者嚴禁使用,并且不得以小代大。6.1。2.2本工程使用的計量儀器（游標(biāo)卡尺、扭矩扳手、鋼尺）應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資格的檢測單位檢驗,檢驗合格者方可使用.6。1.2.3各種工器具運往現(xiàn)場前必須清理檢查，主要工器具檢查要求如下：（1）機動絞磨在使用前必須仔細檢查各部件,特別是剎車裝置是否完好.(2)抱桿必須確認符合組立要求方準使用，抱桿必須無裂紋、脫皮、嚴重銹蝕及彎曲等缺陷。（3）抱桿頂、底座的各焊縫應(yīng)完好無裂紋，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活無卡滯,連接螺栓不得變形。（4）鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)報廢或截除:1)在一個節(jié)距內(nèi)（每股鋼絲繩捻一周的長度）的斷絲根數(shù)超過表6-1規(guī)定報廢標(biāo)準者。2)鋼絲繩中有斷股者。3）鋼絲磨損或腐蝕深度達到原直徑40%以上者,或本身受過嚴重火燒或局部電燒者。4）壓扁變形和表面毛刺嚴重者。5)斷絲數(shù)量雖不多，但斷絲增加很快者。表6—1鋼絲繩一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)報廢標(biāo)準規(guī)格安全系數(shù)6×19=114+16×37=222+16×61=366+118×19=342+1順捻逆捻順捻逆捻順捻逆捻順捻逆捻小于6時1262211361836186-7147261338193819大于71683015402040206.1.2.4編插鋼絲繩套時,插接段長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm.6.1.2。5滑車必須經(jīng)常檢查及加潤滑油，滑車的裂紋不得焊補，其邊緣有裂紋或嚴重磨損、軸承變形者、吊鉤外觀檢查有裂紋或明顯變形、吊鉤口開口超過實際尺寸的15%者均不得使用.*6。1。3塔材小運6.1.3.1根據(jù)施工桿塔明細表，檢查大運到位的塔材型號是否與設(shè)計相符，確認無誤后方可組織小運。6。1。3。2塔材小運應(yīng)有技工負責(zé)指揮，其職責(zé)是：（1)熟悉鐵塔型號及有關(guān)的鐵塔安裝圖。（2）運輸前向運輸人員交待有關(guān)的安全注意事項.(3)多人抬運應(yīng)指定一人指揮。(4)清點塔材件數(shù)及檢查外觀質(zhì)量.(5）熟悉小運的道路情況。（6）及時向隊長報告塔材運輸情況及存在問題。6。1.3。3人力肩扛或多人抬運時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)一人肩扛多件塔材時，塔材應(yīng)綁扎成捆。（2）道路必須清除障礙物，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加寬，山坡道路應(yīng)挖小階梯。(3）四人及以上抬運長或重構(gòu)件時,應(yīng)明確一人指揮，且步調(diào)一致,不得直接用肩扛。（4）兩人抬運長或重構(gòu)件時，應(yīng)同肩抬運,做到同起同落。6.1。3.46。1.4材料準備6.1。4.1組立鐵塔前必須對運往現(xiàn)場的塔材進行清點數(shù)量和檢查質(zhì)量,質(zhì)量不合格者不得使用，缺少主材和包鋼者不得組立。6.1。4.2組立用的螺栓、墊圈、腳釘必須齊全,同時注意螺栓種類的不同。*6。1.4。3在清點塔材的同時,應(yīng)逐段按編號順序放置好；在清點構(gòu)件時應(yīng)了解設(shè)計變更或材料代用引起的構(gòu)件規(guī)格及數(shù)量的變化。*6。1。4.4如塔材有輕微的銹蝕或磨損，應(yīng)涂上廠家提供的防銹涂料，進行防銹處理。涂刷前,應(yīng)將磨損處清洗干凈保持干燥。噴漆時，噴嘴與噴漆點相距15cm左右為宜.6。1.4。5地面已組裝好的塔片≦400kg，經(jīng)檢查合格后方準吊裝。6.1.5現(xiàn)場布置6。1.5.1根據(jù)鐵塔結(jié)構(gòu)及組立現(xiàn)場，做好場地平整，清除影響立塔的障礙物。6。1.5。2現(xiàn)場布置應(yīng)符合文明施工要求，材料堆放整齊，現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)志牌和安全警示牌。6.1。5.3施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示牌和施工標(biāo)志牌，并插彩旗及安全標(biāo)語。在鄰近公路、村莊等施工現(xiàn)場設(shè)置有效的安全作業(yè)圍閉。6。1.5。4拉線、絞磨必須使用地錨，嚴禁使用角鐵樁錨固。地錨坑的開挖應(yīng)滿足下述要求:(1）地錨坑深度可視土質(zhì)及地錨受力大小確定?？蓞⒄障卤?—2選擇使用：表6-2地錨坑深度表（m）地錨受力(kN）堅硬土一般土泥沼土備注（相當(dāng)受力kg。f）29.41.41.52.0300049.01.61。72。4500058.81.71.92。66000(2）地錨坑必須開挖馬道。馬道對地面夾角應(yīng)盡量與受力方向一致，一般不應(yīng)大于40°。馬道寬度不得太寬，以0.1～0.3m為宜,如圖6—2.圖圖6-2地錨埋設(shè)示意圖（3）當(dāng)?shù)劐^坑位于松軟地質(zhì)或泥沼地帶時，必須根據(jù)地錨受力情況采取下述方法加固,必要時要求項目部技術(shù)人員確認;1)增加地錨坑深度.2）加大地錨規(guī)格或用雙地錨.3）在地錨的受力側(cè)增打角鐵樁或擋板。4）地錨選用表6-3(注：土壤上拔角取20°）:表6-3地錨選用表名稱規(guī)格（m)一般土埋深（m)相當(dāng)受力（kg。f）絞磨1。2×0.21。533001。4×0.31。54000（4）地錨受力前需進行全面檢查.6。1。5。5抱桿的組裝。抱桿的提升孔應(yīng)安裝在下端，連接抱桿的螺栓必須帶好墊圈，以增強抱桿的連接強度，減少抱桿彎曲變形；抱桿連接后，隨即檢查其彎曲度，不得超過桿長的1/600，否則應(yīng)進行調(diào)整.6.1。6地面組裝6。1。6.1塔地面組裝片(≦400kg)前必須清點運往樁位的構(gòu)件及螺栓、墊圈等數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否符合要求。6.1。6。2構(gòu)件的清點應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）清點構(gòu)件的數(shù)量,核實實物與材料清單、組裝圖是否相符，并做好缺料、余料的填表登記，及時上報項目部.（2）清點構(gòu)件時，應(yīng)逐段按編號順序排好。（3）構(gòu)件應(yīng)鍍鋅完好,如因運輸造成局部鍍鋅層磨損時，應(yīng)涂上廠家提供的防銹涂料，進行防銹處理。涂刷前，應(yīng)將磨損處清洗干凈保持干燥。*（4)檢查構(gòu)件的彎曲度，角鋼的彎曲度不應(yīng)超過其相應(yīng)長度的1/700。對運至樁位的個別角鋼，當(dāng)彎曲度超過長度的2‰，但未超過表6-4的變形限度時，可采用冷矯正法進行矯正，但矯正的角鋼不得出現(xiàn)裂紋和鋅層剝落。表6-4角鋼變形限度表角鋼寬度（mm）變形限度（‰)角鋼寬度（mm)變形限度（‰）角鋼寬度(mm)變形限度（‰)40357519140104531801716095028901518085625100142007632211012。7702012511（5)嚴格按設(shè)計圖紙組裝，注意角鐵的里、外的區(qū)分。6。1.6。3根據(jù)地形及設(shè)備條件，確定地面的組裝方法及鐵塔組立方法，確定構(gòu)件的布置方向。6。1.6.4根據(jù)抱桿可能的提升高度、抱桿的允許承載能力等，合理確定吊裝構(gòu)件的分片及應(yīng)帶附鐵（附助材)。6。1.6.5地面組裝的塔片，由于地形的限制，需要重疊放置的，必須注意先吊裝的塔片后組裝,后吊裝的先組裝。塔片之間應(yīng)支墊平衡，防止變形。6.1.6。6如果發(fā)現(xiàn)塔型的部分構(gòu)件容易變形時，應(yīng)用圓木進行補強.6。1.6.7每段塔片兩主材之間的各輔助材應(yīng)盡可能裝齊，連接螺栓要擰緊。6.1.6。8兩塔片之間的各種輔助材盡可能連帶在主材上。附鐵在兩片之間的分配要均衡。附鐵與主材的連接螺栓不要擰得太緊，螺帽帶平即可。活動的附鐵應(yīng)活動端向下與主材用麻繩綁扎在一起.6.2HYPERLINK附著式鋼管抱桿分解組立技術(shù)措施及要求鋼管抱桿規(guī)格、結(jié)構(gòu)鋼管抱桿規(guī)格有三種，材質(zhì)均為16Mn無縫鋼管;，段與段之間采用法蘭連接,法蘭之間采用6。8級M16×55雙帽螺栓連接,并配備墊圈。具體參數(shù)見下表：規(guī)格序號外徑（mm）壁厚（mm)段數(shù)每段長(m）總長（m）每段重（kg）合計重（kg)備注1φ1656531573.5367.5段間法蘭連接鋼管抱桿的吊裝方式塔材吊裝采用片吊或根吊，現(xiàn)場布置以鋼管抱桿為中心組成一個起吊系統(tǒng),先將鋼管抱桿盡可能布置于帶腳釘?shù)乃葍?nèi)側(cè)，以利于抱桿根部固定和操作方便；采用四根外浪風(fēng)的方法進行塔材吊裝.鋼管抱桿組塔要求序號抱桿規(guī)格抱桿頂端偏離抱桿鉛垂線水平距離L（m）備注1φ165≤1.690°留繩β≤6090°留繩β≤60°外浪風(fēng)θ≤30°θ≤15°α≤45°吊件L使管抱桿組塔時，應(yīng)嚴格控制起吊重量，起吊重量按照抱桿的軸向壓力計算，起吊時禁止超重。被起吊的吊件應(yīng)頭輕腳重，并用Φ14鋼絲繩留住控制（留繩對地夾角γ≤45°）,使塔材與塔身之間保持0.2m～0.5m的安全距離,以免掛在已安裝的塔身上，同時也有利于塔材就位。浪風(fēng)繩的對地夾角α不得超過45°。具體見下表:序號抱桿規(guī)格抱桿最大起吊重量（kg）備注1φ165≤400鋼管抱桿的組裝組裝前應(yīng)認真檢查鋼管抱桿底部、頂部和連接處的焊接情況，如發(fā)現(xiàn)開焊、裂紋、焊縫不飽滿且有銹蝕及桿身彎曲等影響鋼管抱桿桿身強度的情況，必須更換，嚴禁使用。將段與段之間用專用6。8級M16×55雙帽螺栓連接，并加裝墊圈，鋼管抱桿連接時，所有螺栓孔均需安裝螺栓且緊固力矩要求≥90N·m。鋼管抱桿的彎曲值S≤1/1000×L（L為鋼管抱桿整體長度)。鋼管抱桿的豎立最底一段塔身組裝：最底一段塔材在地面利用人工單插的方法進行起吊組裝，并留下一面水平材及斜材不封，用以豎立抱桿，同時將鐵塔四條腿處的接地線與鐵塔接牢.在材頂端掛一個3噸的滑車，將鋼管抱桿的頂部和底部各裝一只20KN卸扣。用φ14×60m的鋼絲繩從頂部卸扣環(huán)內(nèi)穿入與底部卸扣相連接。再利用這根鋼絲繩通過鐵塔主材頂端掛一個3噸的滑車來起吊抱桿，抱桿根部用留繩控制。如下圖抱桿起吊一所示：留繩留繩提升牽引繩卸扣滑車抱桿起吊一留繩留繩提升牽引繩鋼絲繩滑車臨時拉線臨時拉線臨時拉線臨時拉線卸扣卸扣（起吊前摘除）抱桿起吊二移動抱桿，使抱桿起立靠近主材，然后用機動絞磨緩慢牽引鋼絲繩,使抱桿沿著主材內(nèi)側(cè)上升，待抱桿頂部靠近主材頂端的滑時，在掛滑車的主材上靠滑車下方距離2—2.5米處綁一根φ14×3m鋼絲繩，一側(cè)與主角鋼緊密連接(不沿主角鋼上下滑動）,另一側(cè)成環(huán)形,并將鋼管抱桿和鋼絲繩環(huán)在里面,同時在抱桿頂部向四面用φ14×150m的鋼絲繩打好四根臨時拉線，并摘除頂端的卸扣。繼續(xù)起吊抱桿，待抱桿頂部超過主材頂端時，控制腰繩線的松緊度，結(jié)合四面浪風(fēng)繩，控制抱桿頭傾斜。抱桿繼續(xù)起吊，當(dāng)抱桿提升超過已組塔段6.5m時，捆綁抱桿根部。具體見上圖抱桿起吊二所示：抱桿固定圖Φ抱桿固定圖Φ14吊繩3t滑車3t滑車3t滑車Φ14四根浪風(fēng)至牽引系統(tǒng)承托繩腰繩抱桿根部承托與綁扎：用φ21.5×2.5m(兩端有繩套)的鋼絲繩先與抱桿根部連接，然后在交叉材與主材的接點處纏繞，并用20KN卸扣將鋼絲繩兩端繩套連接在一起。抱桿、鋼絲繩與塔材接觸部分均要墊上軟物,嚴禁直接與塔身接觸，緩慢回松牽引鋼絲繩，使抱桿承托繩受力,最后用φ14×3m鋼絲繩在抱桿和鐵塔主材間綁扎：綁扎5m高,端頭用20KN卸扣連接，在塔材吊裝過程中，腰繩不得受力，抱桿傾斜主要靠四面浪風(fēng)控制.四面浪風(fēng)設(shè)置:四面浪風(fēng)對稱布置浪風(fēng)間成90°角，浪風(fēng)對地夾角α≤45°，每處浪風(fēng)各用一只3t鏈條葫蘆收緊.對于作業(yè)區(qū)內(nèi)地質(zhì)較差，屬軟土和砂土的，浪風(fēng)錨樁采用兩根L75×8×1。5m，且錨樁間采用連桿收緊。抱桿根部滑車的設(shè)置：在抱桿根部設(shè)置一個3t轉(zhuǎn)向滑車，使起吊繩通過上端滑車引至抱桿根部轉(zhuǎn)向滑車，起吊合力沿抱桿軸向受力。起吊鋼絲繩通過的各部位滑車安裝好后，將鋼絲繩通過抱桿根部滑車引至地面準備起吊塔材。起吊前應(yīng)全面檢查是否有別勁等情況,一切正常后，方可進行鐵塔組立。進行鐵塔組立前，鐵塔底段平、斜撐必須安裝好,并擰緊螺栓，同時固定好抱桿浪風(fēng)，具體操作要有專人負責(zé)指揮、專人監(jiān)督.抱桿提升圖Φ抱桿提升圖Φ14鋼繩控制3t滑車3t滑車Φ14四根浪風(fēng)至牽引系統(tǒng)腰繩卸扣在已組裝塔段的主材頂端處掛滑車，將提升鋼絲繩從該滑車穿過，引向塔腿轉(zhuǎn)向滑車,提升鋼絲繩一端通過DG-3與鋼管抱桿根部連接，另一端引至機動絞磨收緊。用2根φ14×3m鋼絲繩作2道腰繩，一道布置在已組塔主材上部水平橫材下方(即塔段的頂端所掛滑車處的下方)套住抱桿及提升鋼絲繩。另一道固定在抱桿根部宜選鐵塔主材接點附近，且距離第一道腰繩2.5m左右的地方,以控制抱桿提升過程中的擺動，根部用φ14鋼繩控制,然后再提升抱桿。利用浪風(fēng)控制抱桿頭,機動絞磨緩慢牽引，同時拉線繩不斷松出，并調(diào)直抱桿的垂直度，以防抱桿提升過程傾倒，待承托繩不受力將其與塔身連接處松開。當(dāng)抱桿提升至適當(dāng)高度時，再按前述“”條方法進行固定、綁牢，同時鋼管抱桿傾斜角度應(yīng)嚴格控制在10°以內(nèi)，然后進行鐵塔上一段的吊裝工作.塔材的吊裝(按照附表2方式制定，并嚴格按表內(nèi)吊裝方式進行)牽引裝置：設(shè)置機動絞磨的轉(zhuǎn)向滑車安裝在抱桿所在的塔腿對側(cè)或鄰側(cè)，起吊繩需順著抱桿引下,機動絞磨與鐵塔距離不應(yīng)小于塔高的1.2倍，盡可能不設(shè)在被起吊構(gòu)件側(cè)；機動絞磨錨樁采用1個5T地錨，埋設(shè)深度1。5m。單根吊裝對于吊重超過控制荷載要求或地形受限時進行根吊,嚴禁片吊、整吊。水平材、斜材需等四根主材安裝好之后,再將其補裝上去。塔頭及橫擔(dān)等在吊裝時，必要的聯(lián)板應(yīng)隨主材一起吊裝，封小撐時，先近端后遠端，先下層后上層。塔身的吊裝（片吊）如下圖：塔上操作人員在起吊過程中應(yīng)遠離起吊側(cè)，在大片塔材到位后，用留繩將其控制平穩(wěn)，才能近前安裝.在吊件就位時，嚴禁將手腳伸入吊件間隙內(nèi),接近就位時,應(yīng)減慢起吊速度.吊裝時應(yīng)嚴格控制起吊重量(按附表2格式統(tǒng)計）,不得上下兩段塔片同時連吊；塔片總重超過每次允許吊重，應(yīng)采用單根吊裝.5t滑車5t滑車5t滑車浪風(fēng)Φ14鋼繩至機動絞磨腰繩5t滑車塔身吊裝圖1A4—ZM2、1A4-ZM3、1A4—ZM2G、1A4-ZM3G型塔及1A4—ZMK型塔曲臂吊裝：(如下圖：以1A4—ZM2型塔為例)對于ZM型塔，上下曲臂可連在一起分片進行吊裝。起吊時，吊件可從靠近抱桿的一側(cè)起吊，等吊件快到就位位置時,塔上操作人員再將吊件轉(zhuǎn)到正確位置進行就位。起吊時，塔上人員應(yīng)站在起吊的反側(cè)，要有專人觀測抱桿的受力情況。ΦΦ14鋼繩5t滑車5t滑車曲臂吊裝示意圖ф14×150m牽引繩浪風(fēng)1A4—ZM2、1A4—ZM3、1A4—ZM2G、1A4—ZM3G型塔及1A4-ZMK型塔橫擔(dān)吊裝（以ZM2型塔為例）,如下圖：ΦΦ14鋼繩5t滑車5t滑車ZM2塔橫擔(dān)吊裝示意圖一ф14×150m牽引繩浪風(fēng)φ14鋼絲繩+3t手拉葫蘆5t滑車5t滑車5t滑車ф14×150m牽引繩φ14鋼絲繩+3t手拉葫蘆浪風(fēng)Φ14鋼繩ZM2塔橫擔(dān)吊裝示意圖二曲臂吊裝完畢后，應(yīng)在兩側(cè)曲臂之間用一根φ14×3m鋼絲繩和一把3t手拉葫蘆鏈起并收緊。抱桿底部與頸口下主角鋼固定，抱桿提升過程可利用四根拉線控制抱桿頭，用腰繩控制抱桿提升過程中的擺動.抱桿頂端應(yīng)超出上曲臂3米，就位時應(yīng)先就低側(cè)后就高側(cè)。曲臂吊半分為兩種方式，具體如下:當(dāng)ZM型和ZMK型塔橫擔(dān)在抱桿允許吊重范圍內(nèi)時，采用圖示一的方法，即單根報抱分片起吊.此時，調(diào)整抱桿，使抱桿頭向橫擔(dān)結(jié)構(gòu)中心方向傾斜，然后再進行起吊。當(dāng)ZM型和ZMK型塔橫擔(dān)大于單根抱桿允許吊重范圍，而小于兩根抱桿同時起吊的重量時，采用圖示二的的方法，即采用兩鋼管抱桿同時整體吊裝。此時，可讓抱桿垂直。最后在下曲臂上主材交叉點、頸口平材及頸口平材下交叉材三處用φ14×3m鋼絲繩（或3T吊帶）綁牢。1A4-J1、1A4—J2、1A4—J3、1A4—J1G、1A4-J2G、1A4—J3G、1A4-DJ、1D6-SZ2、1D6—SZ3、1D6-SZK、1D6-SJ1G、1D6—SJ3、1D6—SDJ等塔地線支架（上、中、下橫擔(dān)）的吊裝:鋼管抱桿吊裝上橫擔(dān)、地線支架時需保證抱桿頂端超出塔身5m。對于上述塔型，應(yīng)先吊裝地線支架，再利用地線支架吊裝上、中、下等橫擔(dān)。以干字型塔橫擔(dān)的吊裝為例：（如下圖)ΦΦ14鋼繩Φ14鋼絲繩5t滑車橫擔(dān)吊裝示意圖ф14×150m鋼繩浪風(fēng)Φ14鋼絲繩平衡拉線在吊裝好的地線支架（上橫擔(dān)）下平面主材上掛兩個5t滑車組，同時吊裝地線支架的吊繩不摘除，使其略受力,待上、中、下橫擔(dān)吊裝完成后再摘除，以平衡吊裝過程中對地線支架的下壓力。然后整體吊裝橫擔(dān),兩側(cè)橫擔(dān)的吊裝方法相同.利用地線支架（上橫擔(dān)）吊裝橫擔(dān)時，地線支架（上橫擔(dān)）上的螺栓需緊固。鋼管抱桿拆除（如下圖)留繩留繩牽引繩滑車滑車卸扣留繩卸扣牽引繩抱桿拆除示意圖抱桿的拆除同抱桿提升操作方法相反，但各點的處理方法基本相同;在組立好的塔頂端掛滑車,將牽引鋼絲繩連接在抱桿底端然后通過主材頂端滑車引向地面機動絞磨，上端鋼絲繩穿過滑車后將鋼絲繩纏繞在鋼管抱桿上，用20KN卸扣固定牢固，然后用機動絞磨將牽引鋼絲繩收緊抱桿.鋼管抱桿在牽引系統(tǒng)的控制下，拆除根部的捆綁繩及承托繩，并在抱桿根部用Φ14鋼繩固定用做留繩。一切準備就緒后，可通過機動絞磨使鋼絲繩緩慢松下,向下松時抱桿下端留繩應(yīng)時刻控制好，隨時調(diào)整留繩位置,保證抱桿不要被角鋼卡住。鐵塔組立安全及文明施工措施7.1一般安全要求7。1.1凡參加施工的人員，必須通過安全考試且接受過技術(shù)交底，熟悉并能嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部份）》(DL5009。2-2021）有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)、機械操作均應(yīng)持證上崗，嚴禁無證操作。7.1.2立塔所用的各類工器具及設(shè)備必須按《安全規(guī)程》、施工技術(shù)要求和銘牌進行檢驗，不合格者嚴禁使用，每次使用前必須由使用者進行外觀檢查，并不得以小代大或超載使用.施工前專、兼職安全員必須對個人保護用品、工器具、設(shè)備進行一次全面檢查和校驗。7.1.3各種施工機械使用前應(yīng)進行詳細檢查，以確保性能正常，施工機械要設(shè)專人操作、維修和保管，并具有機械操作證,其它人員嚴禁開機；機械運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，報告工作負責(zé)人妥善處理。7。1.4施工隊每周一次安全活動，做好記錄臺帳。7。1.5每天站班會必須強調(diào)當(dāng)天作業(yè)安全要求和注意事項,認真填寫《安全施工作業(yè)票》.7。1.6施工嚴禁違章作業(yè)，不得影響他人安全作業(yè)，有權(quán)制止他人違章作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。7。1。7遇有雷雨、暴雨、六級以上大風(fēng)時，不得進行高處作業(yè).7.1.8進入施工現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，穿膠底鞋.7.1。9高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須拴在主材或結(jié)實牢固的構(gòu)件上并使栓綁點高于身體重心，不得拴在附材上,并隨時檢查是否可靠.7。1.10高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。各施工作業(yè)班組中必須有一名兼職安全員，以確保安全管理責(zé)任落實到人，工作到位.立塔有專人負責(zé),統(tǒng)一指揮；牽引設(shè)備由專職人員使用，速度平穩(wěn)。傳遞信息正確、迅速、清楚。7。1.11立塔現(xiàn)場布置要嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定,不得任意改動，如現(xiàn)場情況特殊,需作修改時，要取得技術(shù)部門的同意。7。1.12全體施工人員在施工過程中必須集中精力,服從指揮，配合協(xié)調(diào).7。1.13發(fā)生安全事故，及時上報不得隱瞞；按《事故調(diào)查規(guī)程》及時處理.7。1。14對無安全措施或未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目,不得開展施工作業(yè)。7。1。15登高作業(yè)必須使用雙保險，移動中不得少于一種保險.施工人員必須做好自身的保護措施,塔上人員不得向下亂扔工器具、材料，傳遞或松落工器具、材料要用牽引繩或棕繩.避免上下層同時作業(yè)。增強相互保護意識，嚴禁習(xí)慣性違章.7.1.16立塔施工時，如遇臨近帶電線路時,必須有臨近帶電作業(yè)票,并加強監(jiān)護。有電側(cè)拉線必須保持一定的安全距離.對重要的交叉跨越施工，項目部有必要編制特殊施工措施和安全施工保證措施，同時必須提前通知有關(guān)部門和單位，并取得他們的配合、協(xié)作和指導(dǎo).7。1。17在地面可以做掉的工作盡量在地面完成，減少高空作業(yè).7.1.18工作負責(zé)人應(yīng)和絞磨操作人員統(tǒng)一指揮旗語。7.2防風(fēng)、防火、防盜、防電害安全技術(shù)措施:7。2.1立塔階段應(yīng)注意收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，預(yù)防大風(fēng)和雷雨的襲擊,遇有六級以上強風(fēng)、雷電、濃霧天氣、不得進行吊裝作業(yè)。7.2。2各施工隊做好防火、防盜的預(yù)防措施，做到防患于未然。7.2。3要組立的鐵塔，接地裝置必須埋設(shè)完畢，如果接地裝置未埋設(shè),又需組立該塔，則必須采取臨時接地措施。7。2.4抱桿升起且需過夜時，必須打設(shè)防風(fēng)外拉線.7。2。5在地面組裝塔片時，應(yīng)派專人用加長扳手緊固螺栓；立完塔后應(yīng)檢查防盜螺栓安裝高度、安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定要求,將地腳螺栓復(fù)緊一遍,并打鉚，以防被盜。7.2。6林地施工時，嚴禁攜帶火種.看護工地時，嚴禁生火做飯。7.2.7在帶電體附近進行工作時，距帶電體的最小安全距離必須滿足下表要求:高處作業(yè)與帶電體的最小安全距離電壓等級(kV）項目10kV及以下35kV110kV220kV工器具、安裝構(gòu)件等與帶電體的距離（米）2.03。54.05。0工作人員的活動范圍與帶電體的距離(米）1。72。02。54.07.3地面組裝安全要求：7。3.1組裝前應(yīng)將作業(yè)面以內(nèi)的范圍平整清理干凈，塔材及工器具按順序排列放好。7.3。2挪動較重構(gòu)件時,要使用棕繩用肩抬運，同起同落.7。3。3組裝螺栓必須按圖紙要求的規(guī)格裝配齊全，對交叉部位應(yīng)加墊片，構(gòu)件組裝完畢,應(yīng)及時將螺栓緊固一遍.盡可能一次緊固合格，以減少后期高空檢修工作量，吊件所帶的側(cè)面輔材應(yīng)能自由活動，上端螺帽必須出扣；自由端朝上時,應(yīng)綁扎牢固.7。3。4組裝時嚴禁用手指插入螺孔中找正,要用尖扳手或其它工具以防擠傷手指。7。3。5組裝和起吊工作在同一處進行時，起吊構(gòu)件下方不得有人,如因地形限制，應(yīng)待起吊構(gòu)件就位后再進行組裝。7。3.6各分解段的長度應(yīng)根據(jù)抱桿的起吊能力,在有利于起吊和安裝的原則下，盡可能地減少起吊次數(shù)。7.4吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求：7。4。1絞磨及牽引地錨的規(guī)格、埋深必須按作業(yè)指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行,對疏松土質(zhì)、松散的礫碎石坑埋設(shè)地錨應(yīng)加擋板，磨繩所經(jīng)地面障礙物要清除干凈。7.4.2牽引制動等主要受力錨樁必須使用地錨，不得利用樹木、水泥桿或外露巖石。機動絞磨必須使用地錨作為錨樁。7.4.3拉磨尾繩不應(yīng)少于2人且應(yīng)位于錨樁后面，不得站在繩圈內(nèi)。絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷,鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，并排列整齊纏繞不得少于5圈。7。4.4各崗位工作人員必須精力集中、聽從指揮、互相配合。施工現(xiàn)場除必要的工作人員外，其他人員應(yīng)離開塔高的1。2倍以外，任何人不得在受力綱絲繩內(nèi)角側(cè)逗留。7。4。5吊點綁扎要有專人負責(zé)，綁扎要牢固，在綁扎處塔材內(nèi)要墊以方木或適宜的圓木，塔材要以麻袋等纏繞包裹進行防護。對須補強的構(gòu)件吊點應(yīng)予以可靠補強.7。4.6嚴格控制抱桿起吊重量,不得超載，升抱桿時使用腰箍和四側(cè)拉線。7.4.7塔片控制繩采用Ф15鋼絲繩，不得用棕繩代替。禁止帶負荷調(diào)整上風(fēng)拉線.工器具使用前必須進行檢查,嚴禁以小代大使用,如有不正常情況，應(yīng)即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)作業(yè).7。4.8吊裝過程中，控制繩回松速度要與起吊速度相適宜，并均勻放出,使吊件不與塔身相碰，也不可使其張力過大。7.4。9吊裝過程時，如遇塔片上升不穩(wěn)，應(yīng)立即停止?fàn)恳?，須查明原因，不可強行吊裝.7.4。10片吊的塔片要求除就位連接螺栓外，其余螺栓均在地面緊固，禁止不裝螺帽或只擰1～2絲,腳釘必須緊固，出口必須1～2絲，防止登高作業(yè)人員踏空；起吊塔材下嚴禁有人員逗留；塔片就位前作業(yè)人員不得攀立在塔片和吊側(cè);就位穿入螺栓或尖板手后禁止啟動絞磨。要求每次起吊在吊件離地時均穩(wěn)定一會兒，觀察抱桿的穩(wěn)定情況,如有情況，需要調(diào)整吊點或拉線。7.4。11高空組裝時，必須待構(gòu)件與塔身連接牢固后方可松解吊繩，吊件就位后應(yīng)及時將輔材連接好，個別輔材裝不上時，應(yīng)用繩索放到地面，嚴禁浮擱在鐵塔結(jié)構(gòu)上。以防墜落傷人。7.4.12高空組裝時,所用工具和材料必須放入工具袋內(nèi)，以防墜物傷人，各種材料和工具不得向下拋擲，應(yīng)用小繩傳遞.7。4.13應(yīng)盡量減少雙層作業(yè)，必須雙層作業(yè)時,上層作業(yè)人員所用物件必須放置穩(wěn)妥,防止下落危及下層作業(yè)人員的安全。7.4。14提升抱桿時須采用雙腰環(huán),腰環(huán)繩應(yīng)邦扎在已組塔身的節(jié)點處,腰環(huán)中心線應(yīng)位于塔身中心，起吊構(gòu)件時，腰環(huán)繩應(yīng)松弛，不得受力.7。4.15最下一端就位后,馬上安裝地腳螺栓和接地扁鐵.7。4.16各施工隊在施工前應(yīng)先搞試點，熟悉施工的每一環(huán)節(jié)，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋技術(shù)組，在問題得到解決,措施完善后，方可進入正常的施工狀態(tài)。在施工過程中，須做好施工過程中的安全監(jiān)護,認真執(zhí)行“安全監(jiān)護大綱”，嚴防人身事故發(fā)生。7。5其它有關(guān)安全施工措施見《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。7。6文明施工措施7.6.1施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置圍攔，標(biāo)語，工器具、材料擺放整齊有序；7。6。2塔材在裝卸、人力運輸時，應(yīng)輕裝輕卸,避免損壞鍍鋅層；7。6.3盡量不損壞周圍的樹木和植被；地錨坑用完后及時恢復(fù)原狀；7。6。4做到工完、料盡場地清。八、質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準工程的質(zhì)量要求是達到100%的優(yōu)良率，施工中必須嚴格按本質(zhì)量保證措施《110～750kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》施工。各工序要認真檢查組裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格不得進入下一道工序施工.8.1質(zhì)量控制措施8。1。1現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)分類、分段號擺放.8.1。2不得用角鋼作其他承力使用，如：當(dāng)撬棍等.防止構(gòu)件彎曲變形。8。1.3如因運輸造成局部鍍鋅層磨損時（小于100mm2)，應(yīng)噴防銹漆，進行防銹處理。噴前應(yīng)將磨損處清洗干凈并保持干燥。8。1。4檢查構(gòu)件的彎曲度,角鋼的彎曲度不應(yīng)超過相應(yīng)長度的1/750。8。1.5螺栓防盜栓槽統(tǒng)一朝上.8.1。6螺栓連接構(gòu)件組裝規(guī)定8。1。6。1鐵塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)牢固，交叉處有空隙者，應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝對應(yīng)厚度的墊片。8。1.6。2螺栓應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件不應(yīng)有空隙。8。1。6。38.1.7螺栓數(shù)量不得缺少，規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙要求,穿向應(yīng)符合本工程的統(tǒng)一規(guī)定和鐵塔圖紙會審紀要的要求。8.1.8螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。8。1.9鐵塔組裝有困難時，嚴禁強行組裝，應(yīng)查明原因。對于有誤的板件應(yīng)劃印，逐件登記交材料站退回廠家處理.8。1.10塔材需切角時，其邊距尺寸應(yīng)滿足表7-1的要求，切角后應(yīng)涂漆防銹.表7—1塔材切角邊距尺寸螺栓規(guī)格（mm)M12M16M20M24螺孔直徑(mm）最小邊距(mm)φ13.5a18aφ17。523φ21.528φ25。533切角邊距示意圖:8。1.11地面組裝完成以后，應(yīng)對組裝質(zhì)量做一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)按規(guī)定處理后再轉(zhuǎn)入下一道工序。其內(nèi)容包括：1、構(gòu)件是否齊全，缺少的構(gòu)件是送料缺件，還是原構(gòu)件加工尺寸錯誤裝不上;2、各部位尺寸是否正確,特別是分段連接處包鋼是否正確；3、組裝的構(gòu)件有無歪扭和彎曲，是否有空隙未加墊圈；4、螺栓是否齊全，緊固；5、鍍鋅層有無剝落。8。1.12鐵件與鋼絲繩的接觸面必須墊麻袋等軟物，保護鍍鋅層。8.1。13斷面較大或主材單薄的塔片必須用圓木補強。8。1。14節(jié)點螺栓規(guī)格必須一致，在復(fù)緊全塔螺栓時應(yīng)檢查.8。1.158.1.16四角主材節(jié)點彎曲是否超標(biāo),直線塔k節(jié)點主材是否有彎曲，整基塔的傾斜，均要一一檢查處理。8。1.17嚴格執(zhí)行三級驗收制度8.1。17.1項目施工隊鐵塔組立完后，進行自檢、消缺、填寫自檢記錄表，自檢后的塔位填寫驗收申請報項目部進行驗收；8。1。17.2項目部驗收后，填寫缺陷表交項目隊進行消缺,消缺后再進行復(fù)檢并填寫驗收記錄表；8。1.17。3項目部驗收合格后，填寫驗收申請報公司進行驗收,并組織項目隊對公司驗收意見進行消缺.8.1。17。4完成三級驗收并消缺后，由項目部報工程監(jiān)理部進行鐵塔驗收.8。1.18各立塔隊必須對每基塔立好后及時檢修,及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，以便在其余樁位的立塔施工改進施工工藝，以保證質(zhì)量控制。*8。1.19桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因，嚴禁強行組裝，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔.＊8。1。20鐵塔連接螺栓應(yīng)逐個緊固，螺栓的扭緊力矩不應(yīng)小于表7—2的規(guī)定。表7—2鐵塔螺栓擰矩標(biāo)準表螺栓規(guī)格扭矩值(N·m)M1680M20100M24250＊8。1.21在鐵塔的吊裝過程中，構(gòu)件應(yīng)不發(fā)生永久變形。各種不同的構(gòu)件應(yīng)滿足吊點綁扎處和構(gòu)件根部的強度，必要時應(yīng)采取補強措施.＊8。1。22為保護塔材，鋼絲繩與塔材綁扎或接觸部位都必須墊麻包布保護塔材。*8。1.23主要質(zhì)量特性及控制措施見表7—3。表7—3鐵塔組立質(zhì)量特性及控制措施序號質(zhì)量特性質(zhì)量控制措施控制手段負責(zé)部門實施時間1主材彎曲1、組塔前檢查主材是否彎曲，彎曲超標(biāo)的必須校直后方可安裝。2、組塔時檢查主材各相鄰節(jié)點主材彎曲不得超過1/800，否則要查明原因進行處理。量具檢測項目部質(zhì)檢部門組塔前組塔時2螺栓緊固鐵塔組立完畢后要及時進行螺栓緊固，螺栓緊固后,用扭力扳手檢查符合規(guī)范、設(shè)計要求.量具檢測項目部質(zhì)檢部門組塔后＊8.1。24鐵塔質(zhì)量檢測工器具配置見表7-4：表7-4鐵塔質(zhì)量檢測工器具配置序號名稱單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺12鋼尺把23測繩套24扭矩扳手把65塔尺把28.2.質(zhì)量控制表表7-5質(zhì)量控制表序號控制點控制方式WHS1自立式鐵塔組立●注：W:見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。8.3。檢驗標(biāo)準質(zhì)量檢驗按《110kV～750kV架空送電線路驗收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附件一:主要工器具受力分析計算書1、鋼管抱桿選用及受力分析計算1.1、抱桿的主要技術(shù)參數(shù)：1、抱桿高度（m）:15，抱桿參數(shù)：165mm×5mm＊15m2、桿段組合：3米上+3米直+3米直+3米直+3米下3、法蘭盤連接形式：外法蘭4、桿段材料規(guī)格：主材:φ165×65、抱桿起吊重量（KN）：附著式鋼管抱桿分解鐵塔組立施工方案：采用一端固定一端自由支撐方式,計算公式如下：軸心壓力計算:2。2＊1500/8.25=400kg=40。0KN，滿足本工程最大主材345kg起吊重量要求。1.2、主要性能:（1）桿體選用6mm無縫鋼管制成。法蘭、底座采取15mm厚度鋼板。(2)使用時抱桿置于鐵塔內(nèi)部，靠提升裝置,隨著塔身的增高，抱桿即可隨著提高。1。3、使用條件及注意事項:1.3。1、使用條件：（1)調(diào)整大繩受力與地面夾角α≦45°.(2）牽引剛繩受力與抱桿軸線夾角β≦60°。（3）抱桿露出作業(yè)平面高度不大于抱桿全長的三分之二。（4）起吊時單拉線抱桿的傾角≦15°雙拉線≦45。（5）起吊時不平衡系數(shù)取1.2。1.3。2、注意事項:（1)抱桿使用、運輸、裝卸時要輕拿輕放，嚴禁摔打碰撞.不用時各段拆開,水平堆放整齊，上面不得放置重物，以防變形。桿體堆放處，嚴防酸、減性物質(zhì)及腐蝕性氣體,以嚴防抱桿銹蝕損壞。（2）組裝前首先對各段抱桿進行外觀檢查，材件有裂紋、彎曲和斷裂者嚴禁使用。還應(yīng)檢查各法蘭盤、抱桿頭、底座部分螺栓應(yīng)緊固可靠，抱桿組裝彎曲度不大于1‰。(3）抱桿起立前，要按現(xiàn)場施工條件選擇相應(yīng)的技術(shù)措施，如果選用人字抱桿起立時，綁扎點必須設(shè)置多點起吊，防止將抱桿折斷.(4)當(dāng)升高抱桿時,固定抱桿法蘭連接不得少于2處。(5）抱桿提升時,必須讓提升鋼絲繩完全受力后先松承托繩，再松開上下拉線,緩緩升起后先固定上拉線再固定承托繩。另外承托繩在抱桿提升至上拉線微受力情況時固定，上拉線不能過度受力,避免吊裝過程超過拉線力受臨界值。（6）起吊時注意吊件控制風(fēng)繩的角度和位置，應(yīng)保證重物、抱桿頭、起吊牽引繩在同一平面內(nèi)，且保證與吊繩一定夾角，避免與吊繩成直線對拉.2、主要受力工器具的選用及計算2。1受力計算:附著式鋼管抱桿分解組塔的施工計算應(yīng)包括主要工器具的受力計算及構(gòu)件的強度驗算。主要工器具包括抱桿、抱桿浪風(fēng)拉線、起吊繩(包括起吊滑車組、吊點繩、牽引繩等)。工具受力計算先將全塔各次的吊重及相應(yīng)的抱桿傾角、控制繩及拉線對地夾角進行組合，計算各工器具受力，取其最大值作為選擇相應(yīng)工器具的依據(jù)。2.。2各部尺寸抱桿分解吊塔時的起吊平面各部尺寸如圖1-2a所示。腰繩固定在抱桿底座豎直上方L處.(a）各部尺寸（b）抱桿受力圖1—2起吊平面各部尺寸及抱桿受力2。3抱桿所受外力薄壁附著式抱桿參數(shù)表本工程采用165/6*15000無縫鋼管抱桿,對應(yīng)上表選型榮譽軸心中心壓力93KN，依據(jù)本工程特性附件一第1。1條計算,本工程最大軸心壓力400kg，滿足1D6SDJ塔型最重主材345kg起吊重量要求2。4起吊繩受力計算式中：G為最大起吊重量值取：40。0KNW抱桿數(shù)值狀態(tài)系數(shù)取:0.1015計算可得T=400＊（cos45/cos（0。1015+45））=40.07KN(驗算一）T=400＊(cos60/cos(0.1015+60))=41。16KN（驗算二)2.5作用于抱桿的軸向壓力計算N=T＊cosβ計算可得N=40。07*cos45°=28.63KN(驗算一）N=41.16＊cos60°=20.58KN（驗算二）2。6作用于抱桿頂?shù)乃搅τ嬎鉙=T＊sinβ計算可得S=40.07*sin45°=28。78KN（驗算一)S=41.16*sin60°=35。65KN（驗算二)2。7牽引繩靜張力計算式中:T0為牽引繩靜張力，KN；T起吊繩靜張力n為牽引鋼繩的工作數(shù)目η為滑車效率,取0。96計算可得：T0=40.7*1＊0.96=38.4KN(驗算一）T0=41。16＊1＊0。96=39.42KN（驗算二）附件二自立式鐵塔組立質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準及檢查方法表4.4。1自立式鐵塔組立質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準及檢查方法序號檢查項目性質(zhì)評定標(biāo)準(允許偏差）檢查方法1部件規(guī)格、數(shù)量主控符合設(shè)計要求與設(shè)計圖紙核對2節(jié)點間主材彎曲主控1/750弦線、鋼尺測量3轉(zhuǎn)角塔、終端塔傾斜主控符合設(shè)計要求經(jīng)緯儀、塔尺測量4直角塔結(jié)構(gòu)傾斜（%）一般一般塔0.3經(jīng)緯儀、塔尺測量高塔a0。155螺栓與構(gòu)件面接觸及露扣情況一般符合現(xiàn)行GB50233-2021《110KV～750KV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》第7.1。3條規(guī)定檢查6螺栓防松一般符合設(shè)計要求檢查7螺栓防卸一般符合設(shè)計要求檢查8腳釘一般符合設(shè)計要求檢查9螺栓緊固一般符合現(xiàn)行GB50233—2021《110KV~750KV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》第7。1。6條規(guī)定，且緊固率應(yīng)滿足：組塔后95%；架線后97%扭矩扳手檢查10螺栓穿向一般符合現(xiàn)行GB50233-2021《110KV~750KV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》第7.1.3條規(guī)定檢查11保護帽一般符合設(shè)計要求檢查注：a高塔指塔高在100m以上的鐵塔。附件三組塔安全施工作業(yè)票懸浮抱桿分解組立鐵塔施工作