基礎知識-混凝土工程施工（現(xiàn)澆結構主體施工）

模塊三混凝土工程施工單元(四)混凝土冬期施工混凝土冬施材料的選擇

3⑴水泥混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5級。每立方米混凝土中的最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水灰比不應大于0.55。使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護4⑵骨料混凝土不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，并且適當采取保溫措施。5⑶防凍劑為了減少凍害，應將配合比中加入防凍劑，優(yōu)先選用減水防凍劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。6在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用氯鹽：1）排出大量蒸汽的車間、浴池、游泳館、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構。2）處于水位升降部位的結構；3）露天結構或經(jīng)常受雨、水淋的結構；74）有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，和有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構；5）與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質相接觸的結構；6）使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結構；7）使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；88）薄壁結構，中級和重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎結構；9）電解車間和直接靠近直流電源的結構；10）直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結構；11）預應力混凝土結構。9⑷保溫材料覆蓋混凝土表面和模板外的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。模塊三混凝土工程施工單元(四)混凝土冬期施工混凝土受凍臨界強度

12何時進入冬期施工？根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。13何時進入冬期施工？混凝土冬期施工，應遵循《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011的規(guī)定。14混凝土受凍臨界強度混凝土受凍臨界強度是指新澆筑砼在受凍前達到某一初始強度值，然后遭到凍害，當恢復正溫養(yǎng)護后，混凝土強度仍會繼續(xù)增長，經(jīng)28d后，其后期強度可達設計強度的95％以上，這一受凍前的初始強度值叫做受凍臨界強度。15普通混凝土摻用防凍劑的混凝土配制混凝土的水泥品種受凍臨界強度室外最低氣溫受凍臨界強度硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥不低于fcu,k的30%不低于-15℃≥4.0N/mm2礦渣硅酸鹽水泥不低于fcu,k的40%不低于-30℃≥5.0N/mm2注：1．強度等級等于或高于C50的混凝土，受凍臨界強度不宜小于fcu,k的30%；

2．有抗?jié)B要求的混凝土，受凍臨界強度不宜小于fcu,k的50%；

3．有抗凍耐久性要求的混凝土，受凍臨界強度不宜小于fcu,k的70%；混凝土受凍臨界強度表3-20模塊三混凝土工程施工單元(四)混凝土冬期施工混凝土的養(yǎng)護18蓄熱法養(yǎng)護蓄熱法：混凝土澆筑后，利用原材料加熱以及水泥水化放熱，并采取適當保溫措施延緩混凝土冷卻，在混凝土溫度降到0℃以前達到受凍臨界強度的施工方法。19綜合蓄熱法：摻早強劑或早強型復合外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱以及水泥水化放熱，并采取適當保溫措施延緩混凝土冷卻，在混凝土溫度降到0℃以前達到受凍臨界強度的施工方法。201）混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋，然后鋪設保溫材料。對于端部其厚度要增大到面部的2～3倍。2）混凝土澆筑后應有一套嚴格的測溫制度，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采取補加保溫層或人工加熱措施。213）采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案，并確保模板保溫效果和減少材料消耗。為了便于脫模，可在混凝土強度達到1N/mm2后，使側模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。22混凝土測溫⑴繪制測溫孔布置圖先繪制測溫孔布置圖，全部測溫孔均應編號，測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位。澆筑混凝土時，按測溫孔布置圖在混凝土結構中留置測溫孔，孔深宜為10~15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。23⑵測溫方法測溫時，將溫度計插入測溫孔，孔口用棉球輕輕封堵與外界隔離，溫度計在測溫孔內停留3～5min，再進行讀數(shù)，然后取出溫度計。24⑶測溫要求1）采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前，應每隔4h~6h測量一次；2）采用負溫養(yǎng)護法時，在達到受凍臨界強度之前，應每隔2h測量一次；3）采用加熱法時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次；4）混凝土在達到受凍臨界強度之后，可停止測溫。模塊三混凝土工程施工單元(四)混凝土冬期施工混凝土的運輸和澆筑

27混凝土運輸冬期施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：1）正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；282）混凝土運輸與輸送機具應進行保溫或具有加熱裝置；3）泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并采用與混凝土同配合比砂漿進行預熱。29混凝土澆筑1）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。2）混凝土在澆筑過程中，新澆混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋保溫材料，邊澆筑邊覆蓋。303）分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。4）墻、柱混凝土拆模后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，將塑料薄膜和毛氈包裹混凝土外表面。315）試塊留置：除按正常規(guī)定留置外，每次抽樣還應增設不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗受凍臨界強度和冬期施工轉常溫28d強度。模塊三混凝土工程施工單元(四)混凝土冬期施工混凝土的拌制34搭設防護棚為了減少熱量散失，混凝土冬施前應搭設將攪拌機防護棚，并且在防護棚內設置加熱水箱。35原材料加熱冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表3-21的規(guī)定。水泥強度等級拌合水（℃）骨料（℃）小于42.5806042.5、42.5R及以上6040拌合水及骨料最高溫度表3-21注：若達到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。36水加熱宜采用燃煤爐灶加熱、蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法；骨料加熱宜采用蒸汽加熱；水泥不得直接加熱，宜存放在暖棚內。37混凝土攪拌⑴投料順序先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定的時間后，再投入水泥攪拌到規(guī)定時間。骨料

水38⑵防凍劑投料對于粉狀的防凍劑，應按施工配合比每盤的用料，預先在倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。39⑶混凝土拌制混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制混凝土的最短時間應按表3-22采用?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度應符合混凝土澆筑方案的要求，不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。40混凝土坍落度(mm)攪拌機容積(L)混凝土攪拌最短時間(s)≤80＜25090250~500135＞500180＞80＜25090250~50090＞500135注：采用自落式攪拌機時，攪拌時間應延長30s~60s；采用預拌混凝土時，應較常溫攪拌時間延長15s~30s。表3-22拌制混凝土的最短時間(s)

41測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫測最高、最低氣溫環(huán)境溫度每晝夜不少于4次攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、礦物摻和料、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。冬期施工測溫的項目與次數(shù)應符合表3-23規(guī)定。表3-23混凝土冬期施工測溫項目與頻次模塊三混凝土工程施工單元(四)混凝土冬期施工混凝土冬期施工質量記錄

44⑴表C1-3技術交底記錄⑵表C1-4施工日志⑶表C2-4-16混凝土抗凍性能試驗報告⑷表C2-6-12冬期混凝土攪拌及澆灌測溫記錄⑸表C2-6-13冬期混凝土養(yǎng)護測溫記錄注：以上表式采用《河北建筑工程技術資料管理規(guī)程》DB13（J）35-2002所規(guī)定的表式。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷與處理

47現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷

現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表3-15確定。現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。48名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷表3-1549缺陷處理方法⑴抹水泥砂漿修補對數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕。50⑵細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重、露筋較深或夾渣時，應剔鑿掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗墻、柱混凝土澆筑操作要求53墻、柱混凝土澆筑①墻、柱澆筑混凝土之前，底部應先墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同減石的水泥砂漿，混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，分層厚度用標尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。54②墻、柱高度在3.0m之內，可直接在頂部下料澆筑，超過3.0m時，采用串桶、軟管等輔助澆筑。55③振搗時，特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門洞兩側）及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應開口，再補充澆筑振搗。56④

澆筑過程中隨時將外露鋼筋整理到位。⑤施工縫留置：墻體施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內也可留在縱橫墻的交接處。57柱施工縫可留置在基礎頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面，如圖3-3所示。圖3-3柱施工縫留置位置（a）肋形樓板柱；（b）無梁樓板柱1-施工縫；2-梁；3-柱帽模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗梁、板混凝土澆筑操作要求60梁、板混凝土澆筑①梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1h~1.5h。61②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下20~30mm處。62刮杠平板振搗器63③澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。64④使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（400~500mm）振搗上一層時應插入下層50mm左右，以消除層間接縫。每一振點的延續(xù)時間應以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振及過振。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板邊緣覆蓋以振實部分的邊緣。65⑤澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土初凝之前將次層混凝上澆筑完畢，否則，需按施工縫處理。66⑥頂板混凝土澆筑標高應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝上表面的找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。67⑦施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用多層板或鋼絲網(wǎng)封堵，如圖3-4所示。圖3-4有梁板施工縫位置1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗樓梯混凝土澆筑操作要求及施工縫的處理70樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。71②施工縫位置：應留置在樓梯段的1/3內范圍，一般留置在第3步臺階處即可。724）施工縫處理待已澆筑的混凝土強度達1.2N/mm2后，先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂漿軟弱層剔鑿，用水沖洗干凈并充分濕潤。再鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，仔細搗實，保證新舊混凝土結合密實。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土試塊留置75混凝土試塊留置⑴混凝土強度試塊留置要求：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，不少于一次；763）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。77骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)表3-13注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表3-13取用。78⑵混凝土抗?jié)B試塊留置要求：抗?jié)B試塊的留置，在同一工程、同一配合比取樣不應少于一次，組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護81混凝土養(yǎng)護常溫施工混凝土一般采用自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護又可分為灑水養(yǎng)護和涂刷養(yǎng)護劑兩種方法。1）灑水養(yǎng)護：樓板混凝土宜采用鋪養(yǎng)護氈澆水養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護期間應能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般不得少于7d，對于有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。822）涂刷養(yǎng)護劑：柱、墻混凝土可采用涂刷養(yǎng)護劑的養(yǎng)護方法。柱、墻混凝土拆模后，立即在混凝土表面涂刷過氯乙烯樹脂塑料溶液，溶劑揮發(fā)后形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止水分蒸發(fā)，以保證水化作用正常進行。833）混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。4）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土強度評定

86混凝土強度評定根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》GB／T50107-2010規(guī)定，混凝土強度應分批進行檢驗評定。并填寫《混凝土強度評定表》表C2-4-17。87⑴混凝土強度驗收批一個混凝土檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。88⑵標準試件強度代表值1）取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；2）當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；3）當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據(jù)。89⑶混凝土強度評定混凝土強度評定可分為統(tǒng)計方法及非統(tǒng)計方法兩種。1）當同一驗收批的混凝土強度試件大于或等于10組時，采用統(tǒng)計方法評定混凝土強度。同時滿足下列兩個表達式，則判定該驗收批的混凝土強度合格。90Sfcu——同一驗收批砼立方體抗壓強度的標準差，（N/mm2）。計算值小于2.5N/mm2時，取Sfcu=2.5N/mm2λ1、λ2——合格判定系數(shù)，按表3-14取用。試件組數(shù)10～1415～19≥20λ11.151.050.95λ20.900.85混凝土強度的合格判定系數(shù)表3-1491混凝土強度等級＜C60≥C60λ11.151.10λ20.95混凝土強度的非統(tǒng)計法合格評定系數(shù)表3-15式中λ1、λ2——合格評定系數(shù)，按表3-15取用。

2）當用于評定的樣本容量小于10組時，應采用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度。其強度應同時符合下列規(guī)定。923）混凝土強度的合格性評定當檢驗結果滿足上述1）或2）的規(guī)定時，則該批混凝土強度應評定為合格；當不能滿足上述規(guī)定時，該批混凝土強度應評定為不合格。對評定為不合格批的混凝土，可按國家現(xiàn)行的有關標準進行處理。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗現(xiàn)澆結構混凝土澆筑施工準備95⑴技術準備1）熟悉設計施工圖紙，編制詳細的施工技術方案。2）認真做好技術交底工作和班前交底工作。96⑵材料準備1）當采用現(xiàn)場拌制混凝土進行澆筑時，請參見“普通混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝”。2）當采用預拌混凝土進行澆筑時，應提前與預拌混凝土供應廠家簽訂供應合同，混凝土質量必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設計文件的要求，進場時對混凝土質量嚴格檢查驗收。3）準備好混凝土養(yǎng)護用塑料布、養(yǎng)護氈或養(yǎng)護液等。97⑶施工機具準備1）施工機械:

塔式起重機、龍門架、混凝土泵送設備、布料機、插入式振搗棒、平板振動器等。982）工具用具:

手推車、刮杠、鐵锨、膠皮水管等。993）檢測設備:

坍落度筒、試模、卷尺、經(jīng)緯儀、靠尺、塞尺。100⑷作業(yè)條件準備1）需澆筑混凝土的部位己辦理隱、預檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單己經(jīng)批準。2）澆筑前將模板內木屑、泥土等雜物及鋼筋上的水泥漿清除干凈。1013）施工縫處已將混凝土表面軟弱層剔鑿、清理干凈，并灑水濕潤。4）澆筑混凝土用的架子、馬道及操作平臺己搭設完畢；5）夜間施工還需配備照明燈具。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗現(xiàn)澆結構外觀質量驗收標準主控項目⑴現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經(jīng)設計單位認可。對處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目⑴現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗現(xiàn)澆結構尺寸偏差驗收標準108主控項目⑴現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查處理記錄。109一般項目⑴現(xiàn)澆結構的位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合表3-17的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。110項

目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體基礎15經(jīng)緯儀及尺量獨立基礎10經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量表3-17現(xiàn)澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量111截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋件10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

2.H為全高，單位為mm。表3-17現(xiàn)澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

112項

目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標高0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量表3-18現(xiàn)澆設備基礎位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

⑵現(xiàn)澆設備基礎的位置、尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表3-18的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。113平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高10經(jīng)緯儀或吊線、尺量表3-18現(xiàn)澆設備基礎位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

預埋地腳螺栓中心線位置2尺量頂標高+20，0水準儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量114預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測1.檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

2.h為預埋地腳螺栓孔孔深，單位為mm。表3-18現(xiàn)澆設備基礎位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土澆筑質量驗收標準

主控項目⑴混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3）連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。一般項目（1）后澆帶的留置位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留置及處理方法應符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）混凝土澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方法并應符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護記錄。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土施工成品保護措施123⑴保護鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負彎矩筋、樓梯的彎起鋼筋。⑵不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步混凝土要加以養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人作業(yè)。124⑷冬期施工澆筑的混凝土，工作人員在覆蓋保溫材料和初期測溫時，要在鋪好的腳手板上操作，防止踩踏混凝土。⑸墻、柱陽角拆模后，必要時在2m高度范圍內采用護角保護。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土澆筑工藝流程127混凝土澆筑工藝流程，如圖3-2所示。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土施工質量記錄130⑴表C1-3技術交底記錄⑵表C1-4施工日志⑶表C2-4-14混凝土試塊試驗報告⑷表C2-4-15混凝土抗?jié)B性能報告⑸表C2-6-10混凝土工程施工記錄⑹表C2-4-17混凝土強度評定表⑺表204-14混凝土施工檢驗批質量驗收記錄⑻表204-15現(xiàn)澆結構外觀質量檢驗批質量驗收記錄⑼表204-16現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差檢驗批質量驗收記錄注：以上表式采用《河北建筑工程技術資料管理規(guī)程》DB13（J）35-2002所規(guī)定的表式。模塊三混凝土工程施工單元(三)混凝土澆筑與檢驗混凝土運輸133混凝土運輸水平運輸：當現(xiàn)場拌制時，水平運輸宜優(yōu)先采用混凝土輸送泵或塔吊。當采用預拌混凝土時，宜采用混凝土罐車和混凝土輸送泵。134垂直運輸：當現(xiàn)場拌制時，垂直運輸宜優(yōu)先采用混凝土輸送泵。當條件受限時，可采用塔吊或物料提升機進行混凝土垂直運輸；當采用預拌混凝土時，垂直運輸宜采用混凝土輸送泵，應合理確定泵管及布料桿的位置。模塊三混凝土工程施工單元(二)混凝土現(xiàn)場拌制混凝土現(xiàn)場拌制施工準備

137⑴技術準備1）對所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與混凝土施工配合比進行核對。2）現(xiàn)場測定砂、石含水率，及時調整好混凝土施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。3）首次使用新的混凝土配合比時，應進行開盤鑒定。開盤鑒定結果符合要求。138⑵材料準備1）根據(jù)工程量的大小、施工進度計劃安排情況，提前作出原材料需求計劃、復試計劃。2）按計劃組織原材料進場，并及時取樣進行原材料的復試工作。139⑶施工機具準備1）施工機械混凝土攪拌機、裝載機、自動砂石輸料設備（采用電子計量設備）。2）工具用具手推車、鐵锨等。3）檢測設備臺稱、磅秤、坍落度筒、試模。140⑷作業(yè)條件準備1）需澆筑混凝土的部位己辦理隱、預檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單己經(jīng)批準。2）攪拌機和配套設備、上料設備應運轉靈活，安全可靠。3）磅稱下面及周圍的砂、石清理干凈。計量器具靈敏可靠，并設專人按施工配合比定磅、監(jiān)磅。模塊三混凝土工程施工單元(二)混凝土現(xiàn)場拌制混凝土現(xiàn)場拌制工藝流程及操作要求

混凝土生產(chǎn)方式

①現(xiàn)場分散攪拌：效率差，原材料浪費，現(xiàn)場混亂等。

②集中攪拌：使用商品混凝土，經(jīng)濟效益好。144

商品混凝土生產(chǎn)示意圖145普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝流程，如圖3-1所示。146混凝土現(xiàn)場拌制操作要求⑴施工配合比換算1）測定現(xiàn)場砂、石含水率，按《混凝土配合比通知單》表C2-4-12換算成施工配合比，并填寫《混凝土澆灌申請書》C2-6-8。同時，將換算結果和需拌制的混凝土的強度、澆筑部位、日期等寫在標識牌上，掛于混凝土攪拌站醒目位置處。實驗室配合比：在實驗室根據(jù)混凝土的配制強度經(jīng)過試配和調整而確定的，砂、石不含水份。施工配合比：根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調整后的配合比。試驗室配合比施工配料施工配合比考慮含水量攪拌機容量反饋148換算方法：式中:

a%、b%——現(xiàn)場砂、石的含水率mc、ms、mg、mw

——設計配合比每盤用量（kg）mc′、ms′、mg′、mw′——施工配合比每盤用量（kg）149材料名稱允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法水泥、摻合料±2%每工作班抽查不應少于一次復稱粗、細骨料±3%水、外加劑±2%⑵原材料計量1）各種計量用器具使用前應進行零點校核，保持計量準確。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表3-10的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表3-101502）砂石計量：用手推車上料，磅秤計量時，必須車車過磅。3）水泥計量：采用散裝水泥時，應每盤精確計量。4）外加劑計量：對于粉狀的外加劑，預先計量，并以小包備用；液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。5）水計量：一般根據(jù)水泵流量和時間計時器控制。151⑶混凝土攪拌1）投料順序：石子→水泥→砂子。2）第一盤混凝土拌制先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。152混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容量（升）＜250250~500>500≤3自落式強制式906012090150120>3自落式強制式9060906012090注：1．混凝土的攪拌時間是指從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間；

2．當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3）從第二盤開始，按確定的施工混凝土配合比投料。4）攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間符合表3-11的要求。混凝土攪拌的最短時間（秒）表3-11153⑷出料出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。154⑸質量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少一次。2）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3）混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。155坍落度（mm）≤5050~100≥100允許偏差（mm）±10±20±30混凝土拌合物的坍落度允許偏差應符合表3-12的要求，并填寫《混凝土坍落度檢查記錄》表C2-6-11?；炷涟韬衔锏奶涠仍试S偏差表3-12模塊三混凝土工程施工單元(二)混凝土現(xiàn)場拌制混凝土拌合物質量驗收標準

158主控項目⑴預拌混凝土進場時，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。⑵混凝土拌合物不應離析。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。159⑶混凝土中氯離子含量和堿張含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。160⑷首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。檢查數(shù)量：同一配合比混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：開盤鑒定資料和強度試驗報告。161一般項目⑴混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；1623）每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層取樣不得少于一次。檢驗方法：檢查稠度抽樣檢查記錄。163⑵

混凝土有耐久性指標要求時，應在施工現(xiàn)場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數(shù)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。檢查方法：檢查試件耐久性試驗報告。164⑶

混凝土有抗凍要求時，應在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，取樣數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。檢查方法：檢查混凝土含氣量檢驗報告。模塊三混凝土工程施工單元(一)混凝土原材料與檢驗1.能夠根據(jù)骨料的含水量，將實驗室配合比換算成施工配合比；2.能夠完成混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗成型和養(yǎng)護；3.能夠按要求制作混凝土試塊、養(yǎng)護和對混凝土強度進行評定

；4.學習混凝土的冬期施工；5.學習混凝土工程質量驗收。1．掌握混凝土施工配合比的設計；2．掌握混凝土施工工藝流程。學習目標混凝土原材料與檢驗混凝土現(xiàn)場拌制混凝土澆筑與檢驗混凝土冬期施工主要內容模塊三混凝土工程施工單元(一)混凝土原材料與檢驗通用硅酸鹽水泥主要物理指標主要物理指標強度安定性凝結時間品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5⑴強度

通用硅酸鹽水泥強度表3-1強度等級齡期抗壓強度？抗折強度？材料單位面積承受彎矩時的極限折斷應力。又稱抗彎強度、斷裂模量。抗壓強度是指在無側束狀態(tài)下所能承受的最大壓力。⑵安定性水泥安定性亦稱“水泥體積安定性”。反映水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻情況。水泥質量的重要指標之一。沸煮法合格。水泥中如含有過量的游離石灰、氧化鎂或三氧化硫，在凝結硬化時會發(fā)生不均勻的體積變化，出現(xiàn)龜裂、彎曲、松脆和崩潰等不安定現(xiàn)象。判別方法⑶凝結時間水泥的凝結時間有初凝與終凝之分。(1)自加水起至水泥漿開始失去塑性、流動性減小所需的時間，稱為初凝時間。(2)自加水時起至水泥漿完全失去塑性、開始有一定結構強度所需的時間，稱為終凝時間。硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。幾天？幾天？模塊三混凝土工程施工單元(一)混凝土原材料與檢驗

混凝土的拌制運輸澆筑養(yǎng)護拆模砂子稱量稱量石子稱量水泥篩洗攪拌加水外加劑運輸澆筑振搗養(yǎng)護拆模試壓留試塊混凝土工程施工程序圖通用硅酸鹽水泥分類通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料?；炷涟椿旌喜牧系钠贩N和摻量分為：硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸鹽水泥主要性能：A、凝結硬化快，早期強度及后期強度高，適用于有早強要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結構的高強混凝土和預應力混凝土工程。B、抗凍性好，適用于嚴寒地區(qū)水位升降范圍內遭受反復凍融循環(huán)的混凝土工程。C、水化熱大，不宜用于大體積混凝土工程，但可用于低溫季節(jié)或冬期施工。D、耐腐蝕性差，不宜用于經(jīng)常與流動淡水或硫酸鹽等腐蝕介質接觸的工程，也不宜用于經(jīng)常與海水、礦物水等腐蝕介質接觸的工程。E、耐熱性差，不宜用于有耐熱要求的混凝土工程。F、抗碳化性能好，適用于空氣中CO2濃度較高的環(huán)境，如鑄造車間等。G、干縮小，可用于干燥環(huán)境下的混凝土工程。H、耐磨性好，可用于路面與地面工程。普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、5%-20%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。具有強度高、水化熱大，抗凍性好、干縮小，耐磨性較好、抗碳化性較好、耐腐蝕性差、不耐高溫的特性。強度高可用現(xiàn)澆混凝土樓板、梁、柱、預制混凝土構件。也可用于預應力混凝土結構，高強混凝土工程。水化熱大、抗凍性好有利于冬季施工。不宜用于大體積的混凝土工程。普通硅酸鹽水泥結構密實，抗凍性好。適合于嚴寒地區(qū)遭受反復凍融的工程及抗凍性要求較高的工程，如大壩的溢流面、混凝土路面工程。干縮小、耐磨性較好可用于干燥環(huán)境工程。由于干縮小，表面不易起粉，因此耐磨性較好，可用于道路工程中?？固蓟暂^好可用于空氣中二氧化碳濃度較高的環(huán)境中，如熱處理車間等。耐腐蝕性差耐軟水和耐化學腐蝕性差，不能用于海港工程、抗硫酸鹽工程。不耐高溫不適合于溫度高于250攝氏度的混凝土工程，如工業(yè)窯爐和高溫爐基礎。礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。優(yōu)點：①對硫酸鹽類浸蝕的抵抗能力及抗水性較好;②耐熱性好;③水化熱低；④在蒸汽養(yǎng)護中強度發(fā)展較快;⑤在潮濕環(huán)境中后期強度增進率較大。缺點：①早期強度低，凝結較慢，且在低溫環(huán)境中尤甚;②抗凍性較差;③干縮性較大，有泌水現(xiàn)象。適用范圍:①地下、水中和海水中的工程，以及經(jīng)常受較高水壓的工程;②大體積混凝土工程;③蒸汽養(yǎng)護工程;④受熱工程;⑤代替普通硅酸鹽水泥用于地上工程，但應加強養(yǎng)護，亦可用于不常受凍融交替作用的受凍工程?；鹕交屹|硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成的水硬性膠凝材料（簡稱火山灰水泥）特性：耐水性強，水化熱低，抗?jié)B性好，后期強度增長快，耐硫酸鹽類腐蝕，和易性好。缺點：早期強度較低，低濕時，強度增長很慢。耐凍、耐磨性差，使用時應該注意加強灑水覆蓋養(yǎng)護。適用范圍：適用于地下、水中大體積混凝土結構和有抗?jié)B要求的混凝土結構；蒸汽養(yǎng)護的構件；有抗硫酸鹽侵蝕要求的構件。粉煤灰硅酸鹽水泥：凡是由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥。粉煤灰水泥結構比較致密，內比表面積較小，而且對水的吸附能力小得多，同時水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干縮性就小，抗裂性也好。此外，與一般摻活性混合材的水泥相似，水化熱低，抗腐蝕能力較強等。適用范圍：適用于地下、水中大體積混凝土結構和；蒸汽養(yǎng)護的構件；抗裂性要求較高的構件；有抗硫酸鹽侵蝕要求的構件。復合硅酸鹽水泥：復合硅酸鹽水泥又可以稱之為得合水泥，主要是由混合材料混合而成的，由于復合硅酸鹽水泥的硬化速度相當?shù)目?，而且具有極高的強度，所以，復合硅酸鹽水泥的用途相當?shù)膹V泛。優(yōu)點：復合水泥具有需水量小、凝結時間適中、保水性好、干縮小、水化熱低、耐腐蝕性好、抗裂性好、后期強度增進率大、所配置的混凝土和易性好，與外加劑相容性好等特點。用途：廣泛應用于各種工業(yè)工程、民用建筑、適用于地下、大體積混凝土工程、基礎工程等各種工程。不適宜在嚴寒地區(qū)有水位升降的工程部位使用。通用硅酸鹽水泥應符合國家標準《通用硅酸鹽水泥標準》GB175-2007的規(guī)定。模塊三混凝土工程施工單元(一)混凝土原材料與檢驗

混凝土的拌制運輸澆筑養(yǎng)護拆模砂子稱量稱量石子稱量水泥篩洗攪拌加水外加劑運輸澆筑振搗養(yǎng)護拆模試壓留試塊混凝土工程施工程序圖通用硅酸鹽水泥交貨與檢驗交貨與驗收

批量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣方法：采用取樣管隨機從20個以上不同部位取等量樣品，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。檢驗項目：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。⑴包裝水泥可以散裝或袋裝袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的99%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。⑵標志水泥包裝袋上應清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色礦渣硅酸鹽水泥采用綠色火山灰水泥、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。模塊三混凝土工程施工單元(一)混凝土原材料與檢驗普通混凝土用砂石的驗收⑴砂、石質量驗收供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質量檢驗報告，使用單位應按砂或石的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。代表批量：采用大型工具（如火車、汽車），應以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具（如拖拉機等），應以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。取樣方法：1）從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品。2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份組成各自一組樣品。檢驗項目：每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對于碎石或卵石，還應檢驗針、片狀顆粒含量。砂每組樣品取樣數(shù)量應分別滿足表3-8的規(guī)定；石每組樣品取樣數(shù)量應分別滿足表3-9的規(guī)定。檢驗項目最少取樣質量（kg）檢驗項目最少取樣質量（kg）篩分析4.4含泥量4.4氯離子含量2.0泥塊含量20.0每一單項檢驗項目所需砂的最少取樣質量表3-8檢驗項目最大公稱粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0篩分析815162025325064含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀顆粒含量1.248122040——每一單項檢驗項目所需碎石或卵石的最少取樣質量（kg）表3-9⑵砂、石數(shù)量驗收砂或石的數(shù)量驗收，可按質量計算，也可按體積計算。⑶砂、石的堆放砂、石應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m。模塊三混凝土工程施工單元(一)混凝土原材料與檢驗普通混凝土用石子石的質量要求⑴顆粒級配混凝土用石應采用連續(xù)拉級。單粒級宜用于組合成滿足要求的連續(xù)粒級；也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級?；炷翉姸鹊燃墶軨60C55~C30≤C25針、片狀顆粒含量（按質量計，%）≤8≤15≤25針、片狀顆粒含量表3-5⑵針、片狀顆粒含量碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應符合表3-