液氯氣化站操作規(guī)程

江蘇大和氯堿化工有限公司液氯氣化站安全操作規(guī)程（試行）江蘇大和氯堿化工有限公司2011--發(fā)布

江蘇大和氯堿化工有限公司液氯氣化站安全操作規(guī)程（試行）編寫：校核：審核： 審批：前百本操作規(guī)程是對液氯氣化工序職工在操作方面的規(guī)范性要求。本標(biāo)準(zhǔn)為試行版。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布：液氯汽化站安全操作規(guī)程一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氯氣化站從開車到停車、從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所

屬氣體、液體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，在事故中的防范措施，并都做了具體要求和規(guī)范，以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。二、液氯氣化站安全運(yùn)行規(guī)程（一）本工段管轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性基本信息中文名：液氯英文名：chlorineCAS號：7782-50-2分子式：Cl2分子量：RTECS號：UN編號：1017危險(xiǎn)貨物編號：23002IMDG規(guī)則頁碼：外觀與性狀：黃綠色液體，常溫為氣態(tài)，黃綠色，有刺激性氣味危險(xiǎn)性類別：強(qiáng)氧化性和劇毒危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志：有毒氣體包裝類別：II溶解性：易溶于水、堿液主要用途：用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。理化特性臨界溫度：144℃臨界壓力：飽和蒸汽壓：（℃）燃燒熱：無意義熔點(diǎn)：-101℃沸點(diǎn)：℃閃點(diǎn)：無意義相對密度：水=1相對密度：空氣=1引然溫度:無意義爆炸下限：無意義爆炸上限：無意義危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特性：本品不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸汽也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬封魔等劇烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對金屬和非金屬都腐蝕性。毒性：LD50無資料 LC50：850mg/m3,一小時(shí)（大鼠吸入）燃燒性：不可然，穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合

可助燃建筑火險(xiǎn)分級：無意義燃燒（分解）產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有毒氣體禁忌物：易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷起源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。人體危害與防護(hù)健康危害：對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)；中毒中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮肽液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥侵入途徑：吸入，接觸食入：無資料皮膚接觸:立即脫去被污染者的衣服，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)吸入：迅速脫離至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，如呼吸困難給輸氧。呼吸停止進(jìn)行人工呼吸

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套身體防護(hù)：穿帶面罩式膠二布防毒衣避免接觸的條件：其它防護(hù)：工作場所嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)食和飲水，飯前要洗手，工作畢沐浴更衣，注意個(gè)人衛(wèi)生。進(jìn)入罐，限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：最高濃度1mg/m3泄漏處理泄漏處置：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷漏源。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑溶液。工程控制：生產(chǎn)過程通風(fēng)，提供安全沐浴和洗眼設(shè)備。（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)氣化站設(shè)備、管道有氯氣泄漏應(yīng)立即匯報(bào)氯處理裝置技術(shù)人員聯(lián)系處理，若泄漏量較大，對設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)，應(yīng)立即切斷漏源。及時(shí)向上級匯報(bào)，應(yīng)立即組織人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。若出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全，崗位人員有權(quán)采取緊急措施，包括緊急停車等手段，以保障安全。（三）液氯氣化安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)把液氯用液氯汽化器氣化成氯氣，并使氣化后的氯氣壓力均衡、穩(wěn)定地供氯化石蠟裝置使用。2、液氯氣化開車操作原始開車（使用液氯）2.1.1系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門等按規(guī)定吹掃、試漏合格。2.1.2確認(rèn)各電氣、儀表已處于開車備用狀態(tài)。其余見3。3、長期停車后的開車準(zhǔn)備好稀氨水及相應(yīng)的工具。液氯管道、氯氣管道、蒸汽管道、熱水管道及加水管道試漏合格備用。液氯、氯氣、熱水循環(huán)泵、加水閥調(diào)試合格，各旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)各儀表完好可用。確認(rèn)氣化器液氯進(jìn)、出閥門處于閉、開狀態(tài)。確認(rèn)氣化器水池液位、水溫滿足開車需要。確認(rèn)氣化器循環(huán)水泵運(yùn)行正常。接班長或運(yùn)控中心開車的通知后，開啟液氯調(diào)節(jié)閥（PV1101A）的前后手動(dòng)閥，監(jiān)控現(xiàn)場液氯、氯氣壓力，配合DCS調(diào)節(jié)好氣化氯壓力（?MPa）。隨時(shí)檢查氣化水池水溫變化情況，循環(huán)回水溫度滿足不了氣化需要時(shí)可用蒸汽給氣化水池的水加熱。當(dāng)氯氣連續(xù)、穩(wěn)定地供給氯化裝置使用后，開車完畢。4、短期停車后的開車確認(rèn)管道、設(shè)備無泄漏，工器具齊備。確認(rèn)氣化水池正常，水溫滿足氣化需要。其它同?。5、停車操作因其它崗位不正常引起的緊急停車。接到停車通知后，到現(xiàn)場聽從DCS操作員的相關(guān)操作指令。根據(jù)液氯汽化器（E1101A?C）、氯氣緩沖器（V1101A）的壓力，調(diào)節(jié)氣化水泵循環(huán)流量。當(dāng)系統(tǒng)停止通氯后，關(guān)閉液氯調(diào)節(jié)閥（PV1101A）的前后閥和停氣化水泵，停泵前通知苯胺切換換熱器循環(huán)水閥。全系統(tǒng)緊急停車。因本崗位緊急情況停車迅速通知運(yùn)控中心DCS關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（PV1101A）、氯化石蠟裝置停車。迅速關(guān)閉液氯調(diào)節(jié)閥（PV1101A）前后手動(dòng)閥。通知氯化石蠟裝置不要關(guān)閉所有通氯閥，保持1?2個(gè)反應(yīng)罐通氯，以便氯氣管道泄壓。當(dāng)氯氣總管壓力（時(shí)，通知氯化裝置可關(guān)閉所有通氯閥。停氣化水池循環(huán)水泵,泵前通知苯胺切換換熱器循環(huán)水閥，關(guān)閉循環(huán)水池進(jìn)出水總閥。長期停車接到長期停車通知后，通知液氯崗位關(guān)閉其輸送至本崗位的液氯控制閥門。通知氯化石蠟裝置不要關(guān)閉所有通氯閥，保持1?2個(gè)釜通氯，以便泄壓。當(dāng)緩沖器壓力（以下，液氯輸送管道及液氯氣化器內(nèi)無液氯后通知DCS操作員關(guān)閉液氯調(diào)節(jié)閥（PV1101A）,再關(guān)閉液氯調(diào)節(jié)閥（PV1101A）前閥通知氯化石蠟裝置關(guān)閉所有通氯閥。各種工器具按規(guī)定收集放好，停車完畢。6.正常操作保證氯氣連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，控制好氯氣總管壓力（?）。按巡檢要求進(jìn)行巡檢。每小時(shí)填寫一次崗位原始記錄。原始記錄必須如實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確無誤。NC13排污處理操作步驟（每周二、五各一次）：檢查排污槽底閥、壓縮空氣閥關(guān)閉，開排污槽液相進(jìn)口閥。打開緩沖器排污閥，至有氯氣流出聲音（排污約5秒）時(shí)，關(guān)閉排污閥。逐只開汽化器排污閥，注意系統(tǒng)壓力變化，排污約1分鐘，關(guān)汽化器排污閥。注意排污槽液位不能超過1/4的排污槽高度。通知氯處理崗位，準(zhǔn)備向尾氯處理系統(tǒng)通氯；待同意后緩慢打開排污罐尾氯閥，閥門開度不宜過大，以免處理系統(tǒng)跑氯。如排污罐內(nèi)有液氯時(shí)，可向排污罐噴水，加速罐內(nèi)液氯氣化回收，當(dāng)排污槽的氯氣壓力達(dá)到時(shí)，關(guān)閉噴淋。當(dāng)排污罐內(nèi)的氯氣壓力為時(shí)，關(guān)排污罐液相進(jìn)口閥及尾氯出口閥。中和槽準(zhǔn)備濃度為20%?30%的堿液至70%液位。開排污槽底閥，將排污槽的殘液排至中和槽，用堿中和NC13,并開排污槽壓縮空氣閥進(jìn)行吹掃。排污結(jié)束后，關(guān)壓縮空氣閥及排污槽底閥。中和液PH達(dá)7?8。排液至污水管。排污槽排至中和槽前，通知分析人員對排污槽進(jìn)行取樣分析，測定NC13含量，要求W60g/L,若大于該值應(yīng)增加排放次數(shù)。（四）檢修安全技術(shù)規(guī)程液氯汽化站檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行、隔離排放、置換干凈（含特殊情況:氯化石蠟裝置氣化氯緩沖罐完全泄壓）的狀態(tài)下進(jìn)行，檢修人員應(yīng)在有人監(jiān)護(hù)的情況下，佩戴自給正壓式呼吸器