多用工作燈前蓋模具設計說明書

PAGEPAGE4說明書目錄一成型工藝規(guī)程的編制二注射模的結(jié)構設計三模具設計的有關計算四模具閉合高度的計算五注射機有關參數(shù)的校核六模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算七設計總結(jié)八參考文獻多用工作燈前蓋模具設計說明書本說明書根據(jù)一個塑件的模型成型要求，綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇、成型模具的設計程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制等內(nèi)容。一成型工藝規(guī)程的編制該塑件是多用工作燈前蓋,本塑件的材料采用ABS.收縮率為0.3%~0.8%，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其零件圖如下：塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用ABS，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑件不耐強酸和堿類溶液，能溶于甲苯，松節(jié)油，脂肪醇，環(huán)已酮溶劑；從成型性能看，澆注系統(tǒng)設計主流道設計澆注系統(tǒng)是指模具從接觸注射機噴嘴開始到型腔未知的塑料流動通道，起作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，已獲得組織機密、外形清晰地塑件。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料系統(tǒng)?？紤]澆注系統(tǒng)設計的基本原則：適應塑料的成型工藝性、利于型腔內(nèi)氣體的排出、盡量減少塑料熔體的熱量和壓力損失、避免熔料直沖細小型芯、便于修正和不影響塑件外觀質(zhì)量、便于減少塑料損失和減小模具尺寸等。根據(jù)分型面及型腔安排澆道設計如下：根據(jù)設計手冊查得XS—ZY—125型注射機噴嘴的有關尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d0=φ4mm噴嘴前端球面半徑：R0=18mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：R=R+（1~2）mmd=d0+（0.5~1）mm取主流道球面半徑R=19取主流道的小端直徑d=4.5mm確定型腔的排列方式本塑件在注射時采用一模四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構的復雜程度等因素擬采下圖所示的型腔排列方式。4成型零件結(jié)構設計型腔的結(jié)構設計：模具采用一模四件的結(jié)構形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，型腔采用整體式結(jié)構。5斜滑塊的設計當塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)外側(cè)凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成形塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件成為側(cè)型芯。該件內(nèi)有側(cè)凹，所以不能直接從模具中脫出，應采用滑塊分型，脫模機構的設計原則保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機構最基本的要求。為使推出機構簡單，可靠，開模時應使塑件留于動模，以利用注射機移動部分的頂桿或液壓缸的活塞頂出塑件。推出機構運動要準確，靈活，可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象，機構本身應有足夠的剛度，強度和耐磨性。從零件圖可以看到，零件的內(nèi)側(cè)有型芯，按照一般的方法沒法取件，所以設計斜滑塊，零件的內(nèi)側(cè)成型由兩塊斜滑塊組成，通過推桿推動斜滑塊，斜滑塊上移，兩斜滑塊的上頭會向中心收縮，從而脫離塑件。為了防止滑塊被推出，所以在滑塊上面設置了限位銷，防止滑塊被拉出去，具體可以看下圖： 6滑塊的校核，Ｓ=cos70x18=11>4從計算可以知道側(cè)型芯可以從滑塊中抽出來。三模具設計的有關計算該成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得聚ABS的收縮率為Q=0.4~0.7%故平均收縮率為Scp取0.6%模具的制造公差取δz=Δ/3（一）模具型腔和型芯工作尺寸計算型腔工作尺寸徑向：60mm、50mmR6mm根據(jù)公式LM=(LS+LSScp%－Δ3/4)+0δz經(jīng)計算分別得出結(jié)果60.27mm、50.21mm5.98mm深度：30mm10mm根據(jù)公式HM=(HS+HSScp%－Δ2/3)+0δz經(jīng)計算分別得出結(jié)果30.09+00..043mm9.99+00.037mm型芯工作尺寸徑向：φ4mm、φ8mm、56mm40mm50mm根據(jù)公式LR＝(LRS+LRSScp%+Δ3/4)0-δz經(jīng)計算分別得出結(jié)果4.080-0.025mm56.480-0.063mm40.360-0.053mm50.430-0.053mm長度：4mm根據(jù)公式HM=(HS+HSScp%+Δ2/3)0-δz經(jīng)計算分別得出結(jié)果4.0740-0.025mm（二）型腔側(cè)壁厚度與底板厚度計算（1）凹模型腔側(cè)壁厚度的計算凹模型腔為圓形整體式型腔，根據(jù)整體式型腔側(cè)壁厚計算公式h=進行計算。式中各參數(shù)分別為：P=40Mpaa=43mmL=37mmE=2.1×10MpaA=55mm（初選值）=S*T=0.6%*2.5=0.015，取=0.035mmh===18.4mm（1）型腔底板厚度計算根據(jù)整體式型腔底板厚度計算公式H=（mm）進行計算。式中各參數(shù)分別為：P=40Mpa；b=30mmL=45mm（初選值）B=300mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定）=160mm（底板材料選定為45鋼）代入公式計算得H===6.5考慮模具的整體結(jié)構協(xié)調(diào)，取H=42mm。故擬選取凹模外形尺寸為350mm×300mm×42mm（三）固定板、支撐板及模板尺寸型腔壁厚s=0.20L+15=65mm型腔模板長寬B=300+25+25=350mmL=300根據(jù)模具結(jié)構需要，模板上需要按安裝導柱、推桿、拉料桿等所以根據(jù)模具需要選擇350×300mm支撐板厚h=(0.12~0.13)×160=17.92mm取不小于20mm由此選取標準模架。四模具閉合高度的確定根據(jù)所選定的標準模架數(shù)據(jù)確定：定模座板：H1=25mm型腔：H2=42mm導桿固定板：H3=28mm承壓板：H4=25mm支撐板：H5=65mm根據(jù)推出行程和推出機構的結(jié)構尺寸確定墊塊：H7=65因而模具的閉合高度：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=25+42+28+25+65+30=215五注射機有關參數(shù)的校核安裝尺寸校核本模具的外形尺寸為350mm×350mm×215mmXS-ZY-250型注射機摸板最大安裝尺寸370由于上述計算模具的閉合高度H=215mm，XS-ZY-125型注射機所允許模具的最小厚度Hmin=200mm最大厚度Hmax=300mm,滿足：Hmin≤H≤Hmax。開模行程校核經(jīng)查資料XS-ZY-125型注射機的最大開模行程S=350mmS1≥H1+H2+H3+(5~10)mm=25+42+28+(5~10)=105故滿足出件要求。最大注射量校核K利V公≥V有250×0.8=200cm3>V塑件+V澆道=59.18+=68.06cm注射壓力校核P公≥p有130MPa>34.3MPa鎖模力校核F鎖≥qA分有6.5x×106N>8×105N經(jīng)驗證，XS-ZY-125型注射機能滿足要求，故可采用。六、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算設定模具平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為0.56g/min（初算2min1套）求塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q3查表3-26得ABS的單位熱流量為Q2=35×104J/KgQ3=WQ2=0.56×35×104J/Kg=2×105J/h求冷卻水的體積流量V由式3-41得：V==m2/min=0.8×10-4m由體積流量V查表3-27可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可七.設計總結(jié)在整個畢業(yè)設計的設計過程中，我學到了很多以前不太注意的細節(jié)，也學到很多新的知識，豐富自己的見識。綜合運用了大學所學到的知識，可以說是對大學學習的一個很好整理歸納。查閱大量的圖書資料和咨詢許多老師和同學，得到他們的很大幫助。特別感謝指導老師王