焊接技術(shù)第講

焊接技術(shù)第講第一頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日一.焊接的基本知識1.1焊接的種類焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能?，F(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類：熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。第二頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料

1．焊料焊料是一種熔點(diǎn)低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點(diǎn)。第三頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日2．焊劑(助焊劑)焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無機(jī)焊劑有機(jī)助焊劑松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。第四頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日

3．常用的錫鉛合金焊料（焊錫）

錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。第五頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日

4．清洗劑

在完成焊接操作后，要對焊點(diǎn)進(jìn)行清洗，避免焊點(diǎn)周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點(diǎn)。常用的清洗劑有：無水乙醇（無水酒精）航空洗滌汽油三氯三氟乙烷第六頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日1.3錫焊的基本過程錫焊是使用錫鉛合金焊料進(jìn)行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個(gè)階段：

A．潤濕階段（第一階段）

B．?dāng)U散階段（第二階段）

C．焊點(diǎn)的形成階段（第三階段）第七頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日1.4錫焊的基本條件

A．被焊金屬應(yīng)具有良好的可焊性

B．被焊件應(yīng)保持清潔

C．選擇合適的焊料

D．選擇合適的焊劑

E．保證合適的焊接溫度對印制板上的電子元器件進(jìn)行焊接時(shí)，一般選擇20W～35W的電烙鐵；每個(gè)焊點(diǎn)一次焊接的時(shí)間應(yīng)不大于3秒鐘。第八頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日焊接工具

常用的手工焊接工具是電烙鐵，其作用是加熱焊料和被焊金屬，使熔融的焊料潤濕被焊金屬表面并生成合金。1、電烙鐵的結(jié)構(gòu)常見的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。第九頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（1）、直熱式電烙鐵直熱式電烙鐵它又可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。主要由以下幾部分組成：

1）發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)別在于外熱式發(fā)熱元件在傳熱體的外部，而內(nèi)熱式的發(fā)熱元件在傳熱體的內(nèi)部。

2）烙鐵頭：作為熱量存儲(chǔ)和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。第十頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日

3）手柄：一般用實(shí)木或膠木制成，手柄設(shè)計(jì)要合理，否則因溫升過高而影響操作。

4）接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：一般烙鐵有三個(gè)接線柱，其中一個(gè)是接金屬外殼的，接線時(shí)應(yīng)用三芯線將外殼接保護(hù)零線。第十一頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日電烙鐵的選擇

合理地選用電烙鐵，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，使焊點(diǎn)不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進(jìn)行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點(diǎn)過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。

第十二頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日烙鐵頭溫度的判斷

通常情況下，我們用目測法可以判斷烙鐵頭的溫度。根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點(diǎn)松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低時(shí)，發(fā)煙量小，持續(xù)時(shí)間長；溫度高時(shí)，煙氣量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約6～8秒消散時(shí)，溫度約為300℃，這時(shí)是焊接的合適溫度。第十三頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日二.手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析技術(shù)2.1手工焊接技術(shù)

手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動(dòng)焊接的場合。手工焊接的要點(diǎn)是：保證正確的焊接姿勢熟練掌握焊接的基本操作步驟掌握手工焊接的基本要領(lǐng)第十四頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日正確的焊接姿勢

一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要合適。焊接操作者握電烙鐵的方法：

反握法：適合于較大功率的電烙鐵（>75W）對大焊點(diǎn)的焊接操作。

正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機(jī)架上的焊接。

筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。第十五頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日電烙鐵的接觸及加熱方法

（1）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時(shí)，烙鐵頭上一定要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。（2）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一層焊錫，然后用烙鐵頭的斜面加熱待焊工件，同時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制板上焊盤和元器件引線.（a）小焊盤加熱（b）大焊盤加熱第十六頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日

手工焊接操作的基本步驟焊接操作過程分為五個(gè)步驟（也稱五步法）,一般要求在2～3秒的時(shí)間內(nèi)完成。（1）準(zhǔn)備（2）加熱（3）加焊料（4）移開焊料（5）移開烙鐵在焊點(diǎn)較小的情況下，也可采用三步法完成焊接，即將五步法中的2、3步合為一步，4、5步合為一步。五步操作法三步操作法第十七頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日步驟一第十八頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日步驟二第十九頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日步驟三第二十頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日步驟四第二十一頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日步驟二第二十二頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日手工焊接的工藝要求

1．保持烙鐵頭的清潔

2．采用正確的加熱方式

3.焊料、焊劑的用量要適中

4.烙鐵撤離方法的選擇

5.焊點(diǎn)的凝固過程

6.焊點(diǎn)的清洗

第二十三頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)

1、焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度：為保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至脫落、松動(dòng)，因此要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。2、焊接可靠，保證導(dǎo)電性能：焊點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，必須要焊接可靠，防止出現(xiàn)虛焊。3、焊點(diǎn)表面整齊、美觀：焊點(diǎn)的外觀應(yīng)光滑、圓潤、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個(gè)焊盤并與焊盤大小比例合適。滿足上述三個(gè)條件的焊點(diǎn)，才算是合格的焊點(diǎn)。

第二十四頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析

虛焊（假焊）拉尖橋接球焊印制板銅箔起翹、焊盤脫落導(dǎo)線焊接不當(dāng)?shù)诙屙摚参迨彭?，編輯?023年，星期日焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因

（1）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導(dǎo)線連接起來。時(shí)間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當(dāng)造成的。（2）拉尖：焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時(shí)間過長、焊接時(shí)間過長、烙鐵撤離角度不當(dāng)。第二十六頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（3）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱不夠充分、焊料中雜質(zhì)過多。（4）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時(shí)間不夠、加熱不足、表面氧化膜未去除。第二十七頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（5）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時(shí)間過長、焊盤上金屬鍍層不良。（6）不對稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動(dòng)性差、助焊劑不足或質(zhì)量差、加熱不足。第二十八頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（7）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤性不良、焊接時(shí)間長，孔內(nèi)空氣膨脹。（8）焊料過多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過遲。第二十九頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（9）焊料過少：焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離過早、助焊劑不足、焊接時(shí)間太短。（10）過熱：焊點(diǎn)發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過大，加熱時(shí)間過長、焊接溫度過高過熱。第三十頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（11）松動(dòng)：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱，導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。主要是焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙、引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。（12）焊錫從過孔流出：焊錫從過孔流出。主要原因是過孔太大、引線過細(xì)、焊料過多、加熱時(shí)間過長、焊接溫過高過熱。第三十一頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日(a)芯線過長(b)焊料浸過導(dǎo)線外皮

(c)外皮燒焦(d)甩線(e)芯線散開導(dǎo)線的焊接缺陷第三十二頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日焊接的注意事項(xiàng)

一般焊接的順序是：是先小后大、先輕后重、先里后外、先低后高、先普通后特殊的次序焊裝。即先焊分立元件，后焊集成塊。對外聯(lián)線要最后焊接。（1）電烙鐵，一般應(yīng)選內(nèi)熱式20～35W恒溫230℃的烙鐵，但溫度不要超過300℃的為宜。接地線應(yīng)保證接觸良好。（2）焊接時(shí)間在保證潤濕的前提下，盡可能短，一般不超過3秒。（3）耐熱性差的元器件應(yīng)使用工具輔助散熱。如微型開關(guān)、CMOS集成電路、瓷片電容，發(fā)光二極管，中周等元件，焊接前一定要處理好焊點(diǎn)，施焊時(shí)注意控制加熱時(shí)間，焊接一定要快。還要適當(dāng)采用輔助散熱措施，以避免過熱失效。（4）如果元件的引線鍍金處理的，其引線沒有被氧化可以直接焊接，不需要對元器件的引線做處理。第三十三頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（5）焊接時(shí)不要用烙鐵頭摩擦焊盤。（6）集成電路若不使用插座，直接焊到印制板上、安全焊接順序?yàn)椋旱囟恕敵龆恕娫炊恕斎攵恕＃?）焊接時(shí)應(yīng)防止鄰近元器件、印制板等受到過熱影響，對熱敏元器件要采取必要的散熱措施。（8）焊接時(shí)絕緣材料不不允許出現(xiàn)燙傷、燒焦、變形、裂痕等現(xiàn)象。（9）在焊料冷卻和凝固前，被焊部位必須可靠固定，可采用散熱措施以加快冷卻。（10）焊接完畢，必須及時(shí)對板面進(jìn)行徹底清洗，以便殘留的焊劑、油污和灰塵等贓物。第三十四頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日印刷電路板焊接的要領(lǐng)：1．

印刷電路板面的加熱時(shí)間要在3秒以下，在不得已情況下需長時(shí)間加熱時(shí)，要一度完全冷卻后，再反復(fù)加熱。2．

烙鐵尖部要沿著板面方向脫離。如直角方向脫離，則易使焊料產(chǎn)生尖峰，也易使烙鐵尖部附著焊料。3．

為使烙鐵能在短時(shí)間內(nèi)對引線和板面完成加熱，因而要求烙鐵尖部的接觸面積盡可能大些。4．

不能把烙鐵尖部壓著板面移動(dòng)。5．

焊料要均勻的焊在引線的周圍并稍稍隆起，能夠確認(rèn)引線已在其中的程度即可。第三十五頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日1．將電烙鐵頭靠在元件腳和焊盤的結(jié)合部。注：所有元件從焊接面焊接。正確的焊接方法不良的焊接方法1．加熱溫度不夠-焊錫不向被焊金屬擴(kuò)散生成金屬合金，第三十六頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日2．若烙鐵頭上帶有少量焊料，可使烙鐵頭的熱量較快傳到焊點(diǎn)上。將焊接點(diǎn)加熱到一定溫度后，用焊錫絲觸到焊接件處，熔化適量的焊料；焊錫絲應(yīng)從烙鐵頭的對稱側(cè)加入。2．焊錫量不夠-造成焊點(diǎn)不完整，焊接不牢固。第三十七頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日3．當(dāng)焊錫絲適量熔化后，迅速移開焊錫絲；當(dāng)焊接點(diǎn)上的焊料流散接近飽滿，助焊劑尚未完全揮發(fā)，也就是焊接點(diǎn)上的溫度最適當(dāng)、焊錫最光亮、流動(dòng)性最強(qiáng)的時(shí)刻，迅速移開電烙鐵。3．焊錫過量-容易將不應(yīng)連接的端點(diǎn)短接。第三十八頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日4．焊錫冷卻后就得到一個(gè)理想的焊接了。4．焊錫橋接-焊錫流到相鄰?fù)?，造成線路短路。這個(gè)錯(cuò)誤需用烙鐵橫過橋接部位即可。第三十九頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日焊接質(zhì)量的檢查1、目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用3～10倍放大鏡進(jìn)行目檢，目視檢查的主要內(nèi)容有：（1）是否有錯(cuò)焊、漏焊、虛焊。（2）有沒有連焊、焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤有沒有脫落、焊點(diǎn)有沒有裂紋。（4）焊點(diǎn)外形潤濕應(yīng)良好，焊點(diǎn)表面是不是光亮、圓潤。（5）焊點(diǎn)周圍是無有殘留的焊劑。（6）焊接部位有無熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象。2、手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時(shí)，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動(dòng)焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)觀察有無松動(dòng)現(xiàn)象。

第四十頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日拆焊一般電阻、電容、晶體管等管腳不多，且每個(gè)引線能相對活動(dòng)的元器件可用烙鐵直接拆焊。將印制板豎起來夾住，一邊用烙鐵加熱待拆元件的焊點(diǎn)，一邊用鑷子或尖嘴鉗夾住元器件引線輕輕拉出。重新焊接時(shí)，需先用錐子將焊孔在加熱熔化焊錫的情況下扎通，需要指出的是，這種方法不宜在一個(gè)焊點(diǎn)上多次用，因?yàn)橛≈茖?dǎo)線和焊盤經(jīng)反復(fù)加熱后很容易脫落，造成印制板損壞。第四十一頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日三常用工具裝接工具（1)尖嘴鉗頭部較細(xì)，用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。不宜用于敲打物體或夾持螺母。第四十二頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（2）、偏口鉗用于剪切細(xì)小的導(dǎo)線及焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導(dǎo)線的絕緣皮。第四十三頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（3）、平口鉗其頭部較平寬，適用于重型作業(yè)。如螺母、緊固件的裝配操作，夾持和折斷金屬薄板及金屬絲。第四十四頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（4）、剝線鉗專用于剝有包皮的導(dǎo)線。使用時(shí)注意將需剝皮的導(dǎo)線放入合適的槽口，剝皮時(shí)不能剪斷導(dǎo)線。剪口的槽并攏后應(yīng)為圓形。第四十五頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日（5）、鑷子有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。（6）、螺絲刀又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時(shí)，不要用力太猛，以免螺釘滑口。第四十六頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日一電阻、電容器

1電阻、電容器的裝入，原則上要把導(dǎo)線插入到根部再彎曲。

2帶有管子的零件也如此。

3在電容器中，僅電解電容器有極性。二二極管

1二極管組裝時(shí)要充分注意極性。

2從根部彎曲導(dǎo)線很容易受到損壞，要十分注意。常用元器件的安裝要求：

第四十七頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日第四十八頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日三晶體管

1晶體管（E、B、C）、二極管（+、-）都各有極性，要注意。

2導(dǎo)線完全彎曲安裝后，不要有傾斜。四變壓器、線圈

1對線圈繞線頭和繞線尾有極性，要注意。

2端子要完全彎曲與銅框的面緊密接觸。

3安裝的傾向，特別是端子，要注意向圖形一側(cè)完全露出第四十九頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日萬用表零件識別第五十頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日第五十一頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日萬用表安裝注意事項(xiàng)在沒有特別指明的情況下，元件必須從線路板正面裝入。線路板上的元件符號圖指出了每個(gè)元件的位置和方向，根據(jù)元件符號的指示，按正確的方向?qū)⒃_插入線路板的焊盤孔中，在線路板的另一面將元件腳焊接在焊盤上。第五十二頁，共五十九頁，編輯于2023年，星期日將錳銅絲電阻從元件面插