大型雙壁鋼圍堰下沉精準度提高技術(shù)攻關(guān)

提高大型雙壁鋼圍堰下沉精準度

目

錄一、工程概況..............................................................................................................

1二、小組介紹..............................................................................................................

4三、選題理由（Plan

階段）

........................................................................................

6四、現(xiàn)狀調(diào)查（Plan

階段）

........................................................................................

7五、設(shè)定目標（Plan

階段）

........................................................................................

8六、分析原因（Plan

階段）

......................................................................................

10七、確認要因（Plan

階段）

......................................................................................

11八、制定對策（Plan

階段）

......................................................................................

25九、對策實施（Do

階段）

........................................................................................

29十、效果檢查（Check

階段）

...................................................................................

38十一、鞏固措施（Action

階段）................................................................................

42十二、總結(jié)回顧及今后打算（Action

階段）..............................................................

43十三、附件................................................................................................................

44一、工程概況梧州市環(huán)城公路西江大橋（扶典口西江特大橋）建設(shè)工程為新建高速公路特大橋。主要工程內(nèi)容

1#主橋[145m+270m+145m

矮塔斜拉橋]+2#主橋[131m+198m+131m

連續(xù)剛構(gòu)橋]+引橋[11×40m

先簡支后連續(xù)

T梁橋]組成，橋梁全長

1474m。

圖

1-1扶典口西江特大橋效果圖圖片采集人： 審核人： 圖片采集時間：1#主橋的

1#、2#的主墩承臺為整體式，承臺底面標高均為-3.0

米，承臺頂面標高均為

3.0

米，承臺厚度為

6

米，結(jié)構(gòu)尺寸為

29×19×6m。根據(jù)本工程主橋承臺特點及現(xiàn)場平面尺寸、水文、地質(zhì)實際情況，擬采用雙壁鋼圍堰進行施工。

圍堰設(shè)計總高度為

16m，底部封底混凝土厚

2m。圍堰底部為帶刃角結(jié)構(gòu)，刃角高

1.3m。鋼圍堰平面采用四邊形設(shè)計，堰體為雙壁結(jié)構(gòu)，雙壁倉室厚

1.226m。鋼圍堰內(nèi)壁平面輪廓尺寸每邊比承臺寬

10cm，形成長

29.2m、寬

19.2m

的凈尺寸。雙壁鋼圍堰設(shè)

3

道圍檁支撐，從上往下圍檁中心標高為

10m，5m、0.8m。

圖

1-2

圍堰施工流程圖圖片采集人：楊茗欽審核人：梁波圖片采集時間：2014

年

12

月

21

日開始

雙壁鋼圍堰設(shè)計

雙壁鋼圍堰制作

第一節(jié)雙壁鋼圍堰拼裝及水密試第一節(jié)雙壁鋼圍堰落水下沉

雙壁鋼圍堰接高、拼裝、水密試驗

雙壁鋼圍堰注水下沉、就位

灌注雙壁間砼、著巖灌注封底砼、安裝內(nèi)支撐

抽水、承臺施工

墩身施工、拆除圍堰結(jié)束

1圖片采集人：宋佩超圖

1-3雙壁鋼圍堰平面布置圖審核人：溫森元 圖片采集時間：2014

年

12

月

22

日圖片采集人：宋佩超2圖

1-4雙壁鋼圍堰立面布置圖審核人：溫森元 圖片采集時間：2014

年

12

月

22

日圖片采集人：匡志強圖

1-5雙壁鋼圍堰

Midas

總體模型圖審核人：溫森元 圖片采集時間：2014

年

12

月

22

日圖

1-6雙壁鋼圍堰

Midas

剖面模型圖圖片采集人：匡志強 審核人：溫森元 圖片采集時間：2014

年

12

月

22

日圍堰下沉是承臺圍堰施工的主要工序，如何控制好大型雙壁鋼圍堰下沉過程的精準度，是圍堰施工的重點、難點，也是保證承臺施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

34二、小組介紹本

QC

小組成立于

2014

年

12

月，小組成員

10

人，活動時間

2014

年

12

月

20

日~xx年

5

月

25

日。小組成員由項目的技術(shù)骨干和現(xiàn)場的主要管理人員組成，內(nèi)業(yè)與外業(yè)相結(jié)合，旨在有效地提高大型雙壁鋼圍堰下沉的精準度，并更好地將研究成果用于指導生產(chǎn)實踐。

QC

小組情況簡介表表

2-1小組名稱

xx路橋工程集團有限公司二分公司梧州環(huán)城公路土建工程№1

合同段項目經(jīng)理部

QC

小組

課題名稱

提高大型雙壁鋼圍堰下沉精準度活動時間

小組類型

現(xiàn)場型成立時間2014

年

12

月

20

日

小組注冊登記號

二分公司

QC/XZ2014-009

小組登記日期2014

年

12

月

20

日

課題注冊登記號

二分公司

QC/KT2014-009

課題登記日期2014

年

12

月

23

日

組長

溫森元電/p>

QC

知識教育時間

50

學時/人

活動次數(shù)9

次

活動參加率100%

活動制度

1、堅持按

PDCA

循環(huán)程序開展活動，定期進行檢查、分析、研討、總結(jié)。2、堅持收集原始資料，用數(shù)據(jù)和圖表說話。

制表人：楊茗欽審核人：凌飛鵬制表時間：2014

年

12

月

25

日QC

小組成員情況介紹表表

2-2序號

姓名性別年齡職稱組內(nèi)分工1

溫森元男31

工程師組長/全面負責2

凌飛鵬男35

高級工程師副組長/全面指導3

梁波男40

工程師副組長/全面協(xié)調(diào)4

吳彩流女36

工程師組員/具體實施5

黃金明男30

助理工程師組員/具體實施6

宋佩超男27

助理工程師組員/具體實施7

黃永智男26

助理工程師組員/具體實施8

丁志遠男29

助理工程師組員/具體實施9

匡志強男24

助理工程師組員/具體實施10

楊茗欽男24

助理工程師組員/具體實施制表人：楊茗欽審核人：凌飛鵬制表時間：2014

年

12

月

25

日為了讓

QC

小組嚴格按照PDCA

循環(huán)“四階段、十步驟”的程序開展活動，通過小組開會討論，結(jié)合扶典口西江特大橋工程施工實際，確定

P

階段（Plan-計劃階段）、D

階段（Do-實施階段）、C

階段（Check-檢查階段）、A

階段（Action-處理階段）四個階段以及每個階段當中每個步驟的活動時間及活動內(nèi)容，并制訂了周密可行的活動進度計劃。

QC

活動計劃進度表表

2-3階段日期

項目2014

年

12

月

xx年

1

月

xx年

2

月

xx年

3

月

xx年

4

月

xx年

5

月

P

選題理由

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)定目標

分析原因

確認要因

制訂對策

D

對策實施

C

效果檢查

A

鞏固措施

總結(jié)回顧

（注：計劃活動時間）制表人：吳彩流審核人：梁波制表時間：2014

年

12

月

27

日5三、選題理由（Plan

階段）1.重要性公司經(jīng)營管理要求：公司“以現(xiàn)場保市場”的經(jīng)營管理理念，要求通過抓好現(xiàn)場施工管理，確保扶典口特大橋圍堰施工安全及工程質(zhì)量，樹立公司品牌形象，拓寬市場開發(fā)渠道。

創(chuàng)優(yōu)目標及顧客要求：扶典口西江特大橋誓奪xx優(yōu)質(zhì)工程獎，并爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程”銀獎，且該橋為整個建設(shè)項目的關(guān)鍵控制工程，社會關(guān)注度高，影響大，業(yè)主要求出精品工程；而圍堰施工作為承臺施工的前提，其施工質(zhì)量直接影響承臺實體施工質(zhì)量。

2.必要性（1）規(guī)范及設(shè)計要求：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T

F50-2011）和設(shè)計圖紙的規(guī)定，本項目雙壁鋼圍堰施工質(zhì)量標準如下。

序號項目規(guī)定值或允許偏差備注1中心偏位堰高的1/100(mm)2最大傾斜度堰高的1/100(mm)3刃腳高程±25mm4平面扭轉(zhuǎn)角2°5兩對角線的差異不大于180mm表3-1雙壁鋼圍堰施工質(zhì)量標準制表人：黃永智 審核人：凌飛鵬 制表時間：2014

年

12

月

27

日本項目

1#、2#主墩雙壁鋼圍堰的堰高

H=16.000m，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求計算得的中心偏位和最大傾斜度允許偏差Δ

=16000×1/100=160mm。

（2）現(xiàn)場施工高精度要求：本項目

1#、2#主墩的雙壁鋼圍堰平面尺寸各邊僅比承臺寬

100mm，即實際允許的中心偏位為

100mm，遠小于規(guī)范允許值。

另一方面，從本項目的施工計劃來說，由于西江每年

5

月中下旬就開始進入汛期，為保證圍堰施工的質(zhì)量和安全，項目必須在汛期前完成圍堰施工任務(wù)，施工任務(wù)重，工期緊張；根據(jù)公司以往的經(jīng)歷，若圍堰前期下沉的精準度不高，后期調(diào)整的任務(wù)就會相當繁重，效果也不理想，如果項目不對應(yīng)采取有效措施，將會錯失寶貴的施工時間。綜上所述，確認小組課題為“提高大型雙壁鋼圍堰下沉精準度”。

6四、現(xiàn)狀調(diào)查（Plan

階段）扶典口特大橋

1#、2#主墩承臺施工均采用雙壁鋼圍堰形式，且圍堰的平面尺寸各邊僅比承臺寬

100mm，即實際允許的中心偏位為

100mm，最大傾斜度為

160mm（16000mm×1/100），其余同規(guī)范要求。小組成員對2#墩圍堰首次下沉的精準度進行調(diào)查，圍堰每下沉

15cm

記錄一次數(shù)據(jù)，并對所得的數(shù)據(jù)進行整理、分析，得出調(diào)查情況如下：

制圖人：丁志遠7圖

4-12#墩雙壁鋼圍堰首次下沉精準度現(xiàn)場調(diào)查圖審核人：黃金明 制圖時間：xx年

1

月

6

日大型雙壁鋼圍堰下沉精準度問題調(diào)查表表

4-1序號項目允許偏差調(diào)查數(shù)量合格合格率(%)備注1中心偏位100mm10067672最大傾斜度160mm10091913刃腳高程±25mm10093934平面扭轉(zhuǎn)角2°10093935兩對角線的差異180mm1009696合計50044088說明：共500個調(diào)查項，合格440項，合格率為88%制表人：吳彩流審核人：梁波制表時間：xx年

1

月

8

日大型雙壁鋼圍堰下沉精準度問題統(tǒng)計表表

4-2序號項目頻數(shù)頻率(%)累計頻數(shù)累計頻率(%)1中心偏位過大3355.03355.02最大傾斜度超標915.04270.03刃腳高程不符合設(shè)計711.74981.74平面扭轉(zhuǎn)角超標711.65693.35兩對角線的差異過大46.760100.0合計60100制表人：吳彩流審核人：梁波制表時間：xx年

1

月

8

日圖

4-2大型雙壁鋼圍堰下沉就位精準度問題排列圖制圖人：楊茗欽 審核人：凌飛鵬 制圖時間：xx年

1

月

8

日根據(jù)排列圖分析，影響大型雙壁鋼圍堰下沉就位精準度的關(guān)鍵問題是“中心偏位過大”，其累計頻率已達到

55%，是影響精準度的主要問題，是

QC

小組主要解決的問題。通過測算可知，若我們能把這一主要問題解決

80%以上，那么合格率可達到

88%+（1-88%）×55%×80%=93.3%。

五、設(shè)定目標（Plan

階段）根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查分析可知，若我們把“中心偏位過大”問題解決

80%以上，那么合格率可達到

93.3%，依據(jù)該試算結(jié)果，我們小組成員經(jīng)過分析、討論，綜合考慮，最終確定了本次

QC

小組活動的目標：大型雙壁鋼圍堰下沉精準度合格率≥93%。

8圖

5-1

活動目標示意圖9制圖人：丁志遠審核人：梁波制圖時間：xx年

1

月

13

日達成目標的有利因素：

1、本小組成員對雙壁鋼圍堰的施工非常熟悉，且小組組員都曾參與

QC

小組活動，為本次活動積累了豐富的成功經(jīng)驗；

2、從上面排列圖可看出主要因素是中心偏位過大，累計缺陷達

55%，若要提高大型雙壁鋼圍堰下沉精準度合格率，只需降低主要因素，若我們能把這一主要問題解決

80%以上，那么合格率可達到

88%+（1-88%）×55%×80%=93.3%；

3、公司曾在飛龍島大橋

8#墩圍堰施工中把圍堰下沉精準度合格率控制在

91.4%，離本次目標值相當接近，該案例也為本項目的圍堰施工提供了寶貴的經(jīng)驗；

4、現(xiàn)場條件雖然復雜，但是負責施工的工人多次參加圍堰施工，經(jīng)驗非常豐富；

5、本項目有公司專家經(jīng)常到現(xiàn)場進行指導，隨時將發(fā)現(xiàn)的問題分析解決，可確保目標實現(xiàn)。達成目標的不利因素：

1、西江水的流速較快，水流對圍堰外壁的沖擊作用對圍堰下沉精準度的影響較大；為減小該不利因素對實現(xiàn)目標的影響，本小組采取的措施是在西江的枯水期即

12

月~4

月期間進行圍堰施工；

2、本項目圍堰的結(jié)構(gòu)尺寸較大，結(jié)構(gòu)尺寸越大，對圍堰下沉精準度的控制越不利；通過增加圍堰結(jié)構(gòu)剛度可減小該不利因素造成的影響。

根據(jù)以上分析，將大型雙壁鋼圍堰下沉精準度合格率≥93%作為課題目標是比較合理的，通過努力是可以實現(xiàn)的。

六、分析原因（Plan

階段）小組成員針對大型雙壁鋼圍堰下沉精準度低的問題結(jié)癥——中心偏位過大進行分析，通過查閱大量文獻、施工現(xiàn)場調(diào)查、開展頭腦風暴活動，收集和整理了造成圍堰中心偏位過大的各種原因，并繪制成關(guān)聯(lián)圖。

3.

無獎懲考核制度；

4.

設(shè)備功率不一致；

10圖

6-1

圍堰中心偏位過大關(guān)聯(lián)圖制圖時間：xx年

2

月

5

日制圖人：楊茗欽 審核人：吳彩流通過關(guān)聯(lián)圖分析，共有末端因素

15

個：

1.

未準確計算各節(jié)塊重心；

2.

鋼絲繩長度不一致；

115.技術(shù)交底不夠詳細；

6.

缺少同步監(jiān)控措施；

7.未對河床進行清理；

8.

導向裝置過少；

9.導向基準線不垂直；

10.

預留空隙過大；

11.

工人焊接技術(shù)差；

12.

未進行材料進場驗收；

13.

測量儀器未校正；

14.

測量人員觀測誤差；

15.

水流作用影響。

其中，水流作用影響為不可抗拒的末端因素，在要因確認階段將其剔除。

七、確認要因（Plan

階段）根據(jù)末端要素，繪制要因確認計劃表，具體見表

7-1。

要因確認計劃表表

7-1序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人確認時間1未準確計算各節(jié)塊重心相關(guān)計算過程查看計算書計算過程準確無誤宋佩超2015.2.7~2015.2.142鋼絲繩長度不一致吊裝所用鋼絲繩長度現(xiàn)場測量鋼絲繩長度差值在10mm以內(nèi)黃永智2015.2.10~2015.2.233無獎懲考核制度質(zhì)量管理制度、措施調(diào)查分析質(zhì)量管理制度、措施有記錄，100%執(zhí)行匡志強2015.2.9~2015.2.184設(shè)備功率不一致有關(guān)設(shè)備的功率和完好性現(xiàn)場驗證設(shè)備功率一致，使用性能完好丁志遠2015.2.15~2015.2.265技術(shù)交底不夠詳細技術(shù)交底情況調(diào)查分析工人進場技術(shù)交底100%，交底內(nèi)容細化到具體操作吳彩流2015.2.12~2015.2.226缺少同步監(jiān)控措施同步監(jiān)控措施現(xiàn)場調(diào)查采用合適方法，監(jiān)控圍堰下沉同步性，保證圍堰頂面最大高差≤50mm黃金明2015.1.6~2015.1.117未對河床進行清理河床處理情況現(xiàn)場調(diào)查刃角設(shè)計標高線以上無硬巖吳彩流2015.2.15~2015.2.268導向裝置過少備用裝置數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查圍堰單邊備用導向裝置數(shù)量≥1楊茗欽2015.2.17~2015.2.239導向基準線不垂直導向基準線最大傾斜度現(xiàn)場測量基準線最大傾斜度≤H/1000mm=16mm丁志遠2015.2.14~2015.2.2510預留空隙過大預留空隙寬度現(xiàn)場測量預留空隙寬度在30mm±5mm范圍內(nèi)黃永智2015.1.3~2015.1.611工人焊接技術(shù)差焊接工藝水平現(xiàn)場實際操作考核焊接試樣工藝試驗合格率100%楊茗欽2015.1.8~2015.1.1512未進行材料進場驗收進場材料驗收情況現(xiàn)場測試進場材料驗收100%，抽檢合格率100%宋佩超2015.2.12~2015.2.2013測量儀器未校正儀器精度誤差現(xiàn)場調(diào)查儀器在校準期內(nèi)，精度符合標準黃金明2015.2.11~2015.2.1814測量人員觀測誤差測量人員技能水平現(xiàn)場實際操作考核考核合格率100%匡志強2015.2.11~2015.2.19制表人：宋佩超審核人：梁波制表時間：xx年

2

月

6

日我們

QC

小組成員對末端因素逐條進行要因確認，具體情況如下：

要因確認一

末端因素：未準確計算各節(jié)塊重心

標準：有相關(guān)計算書，且計算過程準確無誤

實測：xx年

2

月

9

日宋佩超查閱了雙壁鋼圍堰節(jié)塊設(shè)計計算書，檢查結(jié)果如下：

圖

7-1

部分圍堰節(jié)塊設(shè)計圖制圖人：宋佩超審核人：凌飛鵬制圖時間：xx年

2

月

9

日部分圍堰節(jié)塊設(shè)計計算書表

7-2

12制表人：宋佩超審核人：凌飛鵬制表時間：xx年

2

月

9

日上圖為部分節(jié)塊的設(shè)計計算書，宋佩超重新檢查了所有節(jié)塊計算書的計算結(jié)果，并將檢查結(jié)果匯總成下表：圍堰節(jié)塊重心計算情況檢查表表

7-3節(jié)塊類型第一節(jié)標準塊第一節(jié)轉(zhuǎn)角塊第二節(jié)標準塊第二節(jié)轉(zhuǎn)角塊第三節(jié)標準塊第三節(jié)轉(zhuǎn)角塊有無重心計算過程√√√√√√計算過程是否準確√√√√√√制表人：宋佩超 審核人：凌飛鵬 制表時間：xx年

2

月

9

日由檢查表可以看出，圍堰每個節(jié)塊均有重心計算過程，且計算準確，由此得出的吊點位置是正確的，不會影響節(jié)塊吊裝垂直度。結(jié)論：非要因要因確認二

末端因素：鋼絲繩長度不一致

標準：鋼絲繩長度差值在

10mm

以內(nèi)

實測：xx年

2

月

11

日黃永智對吊裝圍堰節(jié)塊的鋼絲繩長度進行現(xiàn)場測量，測量內(nèi)容包括鋼絲繩的自由長度和施加同等拉力后的長度，自由長度的測量方法是先用測繩緊貼著鋼絲繩，并做好兩端刻度標記，再用卷尺測量測繩刻度范圍內(nèi)長度。

13

圖

7-2

鋼絲繩自由長度測量現(xiàn)場圖制圖人：黃永智審核人：黃金明制圖時間：xx年

2

月

11

日圖

7-3

鋼絲繩受拉后長度測量現(xiàn)場圖制圖時間：xx年

2

月

11

日制圖人：黃永智 審核人：黃金明黃永智對測量結(jié)果進行了統(tǒng)計分析，并繪制統(tǒng)計表如下：

鋼絲繩長度測量統(tǒng)計表表

7-4鋼絲繩編號自由長度(mm)受拉后長度(mm)1#503250372#50355041偏差值34制表人：黃永智 審核人：黃金明 制表時間：xx年

2

月

11

日由統(tǒng)計表可得，1#、2#號鋼絲繩的自由長度偏差值為

3mm，受拉后長度偏差值為

4mm，均小于

10mm，可判定其對圍堰節(jié)塊吊裝垂直度的影響甚小，對圍堰節(jié)塊拼裝不造成影響，從而不會影響中心偏位。

結(jié)論：非要因要因確認三

末端因素：無獎懲考核制度標準：質(zhì)量管理制度、措施有記錄，100%執(zhí)行

實測：xx年

2

月

11~12

日匡志強查閱項目部管理制度及執(zhí)行情況，有質(zhì)量管理及獎懲制度，制度上墻，隨機抽查管理、作業(yè)人員

100%執(zhí)行。

14

圖

7-4

質(zhì)量管理制度文件制圖人：匡志強審核人：梁波制圖時間：xx年

2

月

12

日結(jié)論：非要因

要因確認四

末端因素：設(shè)備功率不一致標準：設(shè)備功率一致，使用性能完好

實測：xx年

2

月

15

日丁志遠對現(xiàn)場所使用的抽水電泵和空氣壓縮機的功率和使用性能進行調(diào)查，通過查看設(shè)備型號標識牌得知所使用的兩臺抽水電泵型號相同，功率均為

7.5kW，兩臺空氣壓縮機型號相同，功率均為

75kW；同時設(shè)備各自的使用性能和完好性均為良好，能正常運作。

15圖

7-5

抽水電泵及型號標識牌制圖人：丁志遠審核人：黃金明制圖時間：xx年

2

月

15

日

圖

7-6

空氣壓縮機及型號標識牌制圖人：丁志遠審核人：黃金明制圖時間：xx年

2

月

15

日結(jié)論：非要因

要因確認五

末端因素：技術(shù)交底不夠詳細

標準：工人進場技術(shù)交底

100%，交底內(nèi)容細化到具體操作

實測：xx年

2

月

12~16

日吳彩流查閱交底記錄，工人進場技術(shù)交底

100%，手續(xù)齊全，且交底內(nèi)容詳細，可直接指導實際操作；同時對現(xiàn)場作業(yè)人員進行考核，合格率為

100%。

16圖

7-7

鋼圍堰施工技術(shù)交底制圖人：吳彩流審核人：溫森元制圖時間：xx年

2

月

16

日交底與考核情況檢查表表7

-

5序號檢查項目檢查人數(shù)合格人數(shù)合格率1上崗技術(shù)交底記錄3434100%2操作技能3434100%制表人：吳彩流審核人：溫森元制表時間：xx年

2

月

16

日結(jié)論：非要因

要因確認六

末端因素：缺少同步監(jiān)控措施

標準：采用合適方法，監(jiān)控圍堰下沉同步性，保證圍堰頂面最大高差≤50mm

實測：xx年

1

月

6~8

日黃金明對

2#墩圍堰首次下沉情況進行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場僅通過測繩逐一測量圍堰四角至基準面距離來控制圍堰下沉，精準性和同步性難以得到保證。

圖

7-8測繩控制圍堰下沉現(xiàn)場圖制圖人：黃金明 審核人：梁波 制圖時間：xx年

1

月

8

日測量組間隔相同時間段用全站儀對圍堰四個頂角進行多次精確測量，通過測量數(shù)據(jù)來反應(yīng)圍堰下沉同步性和頂面最大高差，結(jié)果統(tǒng)計如下：

17圍堰頂面觀測點標高統(tǒng)計表表7

-

6觀測點位置第一次觀測第二次觀測第三次觀測第四次觀測上游大樁號10.92310.0489.3878.836上游小樁號10.90910.0259.3478.789下游大樁號10.90110.0149.3258.765下游小樁號10.8879.9919.2858.718最大高差（mm)3657102118制表人：黃金明 審核人：梁波 制表時間：xx年

1

月

9

日經(jīng)調(diào)查，圍堰頂面最大高差為

118mm，遠大于

50mm；不同時間段測的最大高差值相差較大，論證了圍堰下沉的同步性不佳。由此可見施工現(xiàn)場并未采取科學有效的監(jiān)控措施來保證圍堰下沉的同步性，且未能實現(xiàn)實時測量監(jiān)控。

結(jié)論：要因要因確認七

末端因素：未對河床進行清理

標準：刃角設(shè)計標高線以上無硬巖

實測：xx年

2

月

16~17

日吳彩流查閱本項目的施工記錄，1#主墩在

2014

年

10

月中下旬進行過河床面爆破施工，承臺范圍內(nèi)河床線標高已爆破至-4.6m

左右，低于

1#墩圍堰刃腳設(shè)計標高-4.5m，同時項目利用水下拍攝儀對河床開展調(diào)查，進一步確認了

1#墩圍堰刃角設(shè)計標高線以上無硬巖。

圖

7-9

1#墩圍堰刃角水下拍攝調(diào)查圖制圖人：吳彩流 審核人：凌飛鵬 制圖時間：xx年

2

月

16

日接著吳彩流通過查閱本項目的地勘報告，得知

2#主墩處標高-8.64m

以上為礫砂覆蓋層，而

2#墩圍堰刃角設(shè)計標高為-5m，所以

2#墩圍堰刃角設(shè)計標高線以上也無硬巖。

18圖

7-10

2#主墩處地質(zhì)勘查柱狀圖制圖人：吳彩流審核人：凌飛鵬制圖時間：xx年

2

月

17

日結(jié)論：非要因

要因確認八

末端因素：導向裝置過少

標準：圍堰單邊導向裝置數(shù)量≥3

實測：xx年

2

月

17

日楊茗欽對現(xiàn)場導向裝置數(shù)量進行調(diào)查，并繪制了導向裝置布置圖如下所示：

圖

7-11

導向裝置布置示意圖制圖人：楊茗欽 審核人：凌飛鵬 制圖時間：xx年

2

月

17

日由兩點確定一條直線原理可知，圍堰單邊導向裝置至少為兩個才能發(fā)揮導向作用，為保險起見，通常每邊設(shè)置三個，如此即便在下放過程中單邊某一導向裝置因故失效，其余兩個仍能發(fā)揮導向作用。由于水流的作用，圍堰在下游側(cè)無需設(shè)置導向裝置。通過現(xiàn)場調(diào)查可知，除了下游面，其余三面均設(shè)置了三個導向裝置，滿足要求。

19圖

7-12

導向裝置布置效果圖制圖人：楊茗欽審核人：凌飛鵬制圖時間：xx年

2

月

17

日結(jié)論：非要因

要因確認九

末端因素：導向基準線不垂直

標準：基準線最大傾斜度≤H/1000mm=16mm

實測：xx年

2

月

25

日丁志遠使用測錘對現(xiàn)場導向裝置所依托的基準線進行傾斜度測量，測量結(jié)果如下：

20導向裝置編號123456789基準線最大傾斜度(mm)1#墩10151168712962#墩1381075141179允許值16表7-7導向基準線傾斜度統(tǒng)計表制表人：丁志遠審核人：梁波制表時間：xx年

2

月

25

日根據(jù)測量結(jié)果繪制折線圖如下：圖

7-13

導向基準線傾斜度折線圖制圖人：丁志遠 審核人：梁波 制圖時間：xx年

2

月

25

日折線圖表明，導向基準線的傾斜度均≤16mm，在允許范圍之內(nèi)，對圍堰的平面位置影響甚小。結(jié)論：非要因

要因確認十

末端因素：預留空隙過大

標準：預留空隙寬度在

30mm±5mm

范圍內(nèi)

實測：xx年

1

月

4~5

日黃永智對

1#、2#圍堰下沉前現(xiàn)場導向裝置與導向基準線間的距離進行測量，測量結(jié)果統(tǒng)計如下：

21導向裝置預留空隙寬度統(tǒng)計表表7

-

8導向裝置編號123456789預留空隙寬度(mm)1#墩4237453528265245372#墩534225394028443631允許值(mm)30mm±5mm制表人：黃永智 審核人：溫森元 制表時間：xx年

1

月

5

日若導向裝置的預留寬度過大，會致使圍堰的平面活動空間過大，從而導致圍堰下沉就位后的中心偏位過大；若預留寬度過小，又會增加圍堰下沉難度。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，將預留寬度控制在

30mm±5mm

以內(nèi)，能較好地控制圍堰中心偏位，又不至于下沉困難。根據(jù)測量結(jié)果繪制控制圖如下：

圖

7-14

導向裝置預留空隙寬度控制圖制圖人：黃永智 審核人：溫森元 制圖時間：xx年

1

月

5

日由控制圖可看出，絕大部分的導向裝置預留空隙寬度超出了允許值范圍

30mm±5mm，將會對圍堰就位后的平面位置產(chǎn)生較大影響。

結(jié)論：要因要因確認十一

末端因素：工人焊接技術(shù)差標準：焊接試樣工藝試驗合格率

100%

實測：xx年

1

月

9

日楊茗欽在

2#墩圍堰首次下沉后對導向裝置進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)存在脫焊現(xiàn)象。隨后對參與施焊作業(yè)的所有工人進行現(xiàn)場焊接工藝評定，評定結(jié)果如下：

圖

7-15

焊接工藝評定現(xiàn)場圖22制圖人：楊茗欽審核人：黃金明制圖時間：xx年

1

月

11

日焊接工藝評定結(jié)果匯總表表7

-

9檢驗項目焊工人數(shù)評定結(jié)果合格率不合格合格拉伸1521386.7%彎曲11493.3%沖擊31280.0%合計1563986.7%制表人：楊茗欽 審核人：黃金明 制表時間：xx年

1

月

11

日焊接試樣工藝試驗的合格率僅為

86.7%，證明存在焊接技術(shù)較差的工人，從而無法保證導向裝置的焊接質(zhì)量。

結(jié)論：要因要因確認十二

末端因素：未進行材料進場驗收

標準：進場材料驗收

100%，抽檢合格率

100%

實測：xx年

2

月

12~15

日宋佩超查看項目材料部門的材料驗收記錄，所有進場材料均經(jīng)過嚴格驗收，符合相關(guān)標準；同時對現(xiàn)場材料進行抽檢，抽檢合格率

100%。

圖

7-16

材料進場驗收圖制圖人：宋佩超審核人：凌飛鵬制圖時間：xx年

2

月

15

日結(jié)論：非要因

要因確認十三

末端因素：測量儀器未校正標準：儀器在校準期內(nèi)，精度符合標準

實測：xx年2月11

日黃金明對本項目所使用的測量儀器進行調(diào)查。本工程所使用測量儀器為23TCA2003

全站儀、高精度

DSZ2

水準儀、銦鋼尺，合格證齊全，經(jīng)送檢測試校正合格，使用期間在校準期內(nèi)，滿足施工要求。

制圖人：黃金明圖

7-17

施工所使用測量儀器審核人：梁波 制圖時間：xx年

2

月

11

日結(jié)論：非要因

要因確認十四

末端因素：測量人員觀測誤差標準：考核合格率

100%

實測：xx年

2

月

13~14

日匡志強對項目全體測量組成員進行考核，考核分為理論和實際操作兩部分。

24圖

7-18

測量人員內(nèi)外業(yè)考核制圖人：匡志強審核人：溫森元制圖時間：xx年

2

月

14

日考核結(jié)果如下：

測量組成員考核情況匯總表表7

-

1

0考核項目測量員成績合格率李佳航劉德軍林科丞梁家年黃炳賀梁榮卓理論合格合格合格合格合格合格100%實踐合格合格合格合格合格合格100%合計100%制表人：匡志強 審核人：溫森元 制表時間：xx年

2

月

14

日測量組成員的考核成績合格率

100%，且在實際測量過程中，為了減小偶然誤差，采用兩人同時觀測的方法，將兩組數(shù)據(jù)進行對比，如偏差超過

2mm，該組測量數(shù)據(jù)報廢，需重新測量。偶然誤差隨著觀測次數(shù)的增加而趨于零。

結(jié)論：非要因

通過以上調(diào)查分析，我小組找出了三個造成大型雙壁鋼圍堰下沉就位中心偏位過大的主要原因：1.缺少同步監(jiān)控措施；

導向系統(tǒng)的預留空隙過大；

工人焊接技術(shù)差。

八、制定對策（Plan

階段）1、提出對策

xx年

3

月

2

日，我小組成員按照頭腦風暴會議流程圖的程序，把小組成員召集起來，并邀請組外專家，在和諧的氛圍下，自由、無拘無束地發(fā)表意見，會議的成果十分顯著。

圖

8-1

頭腦風暴流程圖圖片采集人：吳彩流審核人：凌飛鵬圖片采集時間：xx年

3

月

2

日開始

確定會議時間

邀請組外專家參會提前一周發(fā)布會議議題

參會者收集材料做好發(fā)布準備

是否做好準備N開會

組長宣布開始

參會領(lǐng)導發(fā)言

準備小禮品營造氣氛

每人至少發(fā)表一條意見

做好發(fā)言記錄

會議直到無人發(fā)言為止

Y

記錄人宣讀會議記錄

散會

結(jié)束

2526會上對調(diào)查分析階段所得出的三個要因逐個進行深入研究分析，針對每個要因提出了三種對策方案，整理匯總?cè)缦卤恚簩Σ叻桨竻R總表表

8-1序號要因提出對策1

缺少同步監(jiān)控措施

方案

1

在圍堰四個角的外壁上畫等高線，并做好刻度標記，下沉時實時觀測水位線與等高線的位置來控制同步下沉；

方案

2

圍堰四個角各安排一組人員用測繩測量圍堰四角至基準面距離來控制同步下沉；

方案

3

安排測量組人員不間斷觀測圍堰四個角的頂面標高來控制同步下沉；2

導向系統(tǒng)的預留空隙過大方案

1

按標準確定尺寸后重新下料重新焊接導向裝置；

方案

2

在原導向裝置上加焊型鋼和鋼板以減小預留空隙寬度；

方案

3

在導向基準線所處的圍堰外壁上焊鋼板以減小預留空隙寬度；3

工人焊接技術(shù)差

方案

1

重新對勞務(wù)隊伍進行招標，選擇焊接技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍進行圍堰施工，原勞務(wù)隊伍安排從事其它工作；方案

2

對工藝評定不合格的工人進行培訓，待焊接水平達標后再進行施焊作業(yè)；

方案

3

從參與工藝評定的名單中選取技術(shù)合格工人專門施焊，不合格工人只參與下料。

制表人：吳彩流審核人：凌飛鵬制表時間：xx年

3

月

2

日

2、對策分析

QC

小組成員從多角度、多方位考慮，對每個要因的三種對策分別進行對比分析，并通過組內(nèi)開會討論、邀請專家指導、進行試驗等方式對對策進行評價，擇優(yōu)確定對策，具體見下表。27要因?qū)Σ叻桨赣行钥蓪嵤┬越?jīng)濟性時間性缺少同步監(jiān)控措施方案1因為圍堰內(nèi)四周的水位線是一致的，所以通過觀察水位線與等高線的相對位置能準確地判斷出圍堰四角的相對高差，并以此作為依據(jù)來控制圍堰同步下沉；只需第一次花費時間畫等高線，后續(xù)工作可由工人自行觀測完成，小組成員場邊指導即可，可實施性強；費用只需花在購買油漆筆和直尺上，共需25元，小組成員可自行解決；圍堰下沉過程中無需停下來等待測量結(jié)果，不影響正常施工；方案2由于測繩是柔性的，很難保證所有測繩在測量時的垂直度和延伸性都一致，測量誤差較大；需要四組人員不間斷測量和記錄，可實施性較差；四組人員不間斷觀測花費較大的人工費，若采取此方案則圍堰下沉整個過程至少需要2天，人工費按250元/工日算，共需費用4000元；四組人員測量后還需對結(jié)果進行匯總和整理，耽誤一定的施工時間；方案3實時測量的數(shù)據(jù)能很好地反映圍堰四角的標高，所得結(jié)果精度高；需要測量組成員不間斷多次測量和記錄，同時期其它分部分項工程也會有測量任務(wù)，可實施性很差；測量工每天的工資為150元，需3名測量工全天候測量，若采取此方案則圍堰下沉整個過程至少需要3天，共需費用1350元；圍堰每下沉一定高度后均需多次測量，耽誤了很多施工時間，達不到工期進度要求；導向系統(tǒng)的預留空隙過大方案1能很好地解決預留空隙過大的問題；需要拆除原導向裝置并重新下料重新焊接，工作量大，工人未必能接受整改意見，可實施性較差；需要消耗鋼材約1.8t，鋼材單價為2000元/t，共需費用3600元；工期至少需要4天，耽誤較長的施工時間；方案2能較好地解決預留空隙過大的問題；工作量小，杜絕了不必要的返工，可實施性強；需要消耗鋼材約1.1t，鋼材單價為2000元/t，共需費用2200元；工期約為1天，對工期影響較??；方案3大致能解決預留空隙過大的問題；需要在圍堰全高范圍內(nèi)進行焊接，工作量大，操作難度也高，可實施性差；需要消耗鋼材約0.9t，鋼材單價為2000元/t，共需費用1800元；工期約為2.5天，對工期影響較大；工人焊接技術(shù)差方案1不能保證重新招標的隊伍焊接技術(shù)100%合格，效果不可預見；需要對原簽訂的勞務(wù)合同進行修改，并重新擬定新合同，需要公司相應(yīng)部門配合，可實施性差；重新招標所需費用約8000元；招標需要消耗一定時間，對新隊伍進行考核也需消耗時間，總共需消耗約10天，耽誤很長的施工時間；方案2無法確保培訓后工人的焊接水平一定能達標；工人工資按出工天數(shù)計，培訓期間沒有工資，未必愿意參與培訓，需要班組長和工人的配合，可實施性較差；組織培訓所需費用約3000元；培訓及培訓后考核所需要的時間與工人學習能力有關(guān)，時長不可預見；方案3直接選擇現(xiàn)階段焊接技術(shù)合格的工人進行施焊，有效地保證了焊縫的質(zhì)量；不影響工人正常出工，易操作，可實施性強；無需增加額外費用；工人可直接上崗作業(yè)，不影響正常施工。表8-2方案分析矩陣圖

制表人：匡志強審核人：溫森元制表時間：xx年

3

月

2

日要因?qū)Σ叻桨冈u估綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性時間性缺少同步監(jiān)控措施方案118√方案28×方案310×導向系統(tǒng)的預留空隙過大方案110×方案216√方案310×工人焊接技術(shù)差方案16×方案210×方案320√表8-3注：表示5分表示3分表示1分對策分析評價表

28制表人：匡志強審核人：溫森元制表時間：xx年

3

月

2

日

3、確定對策

通過小組分析研究，針對各要因確定對策、設(shè)定目標、指定對策措施，并按照“5W1H”原則編制對策表（見表

8-4）。

29對策表表

8-4序號主要原因

對策(What)

目標(Why)

措施(How)

地點(Where)

時間(When)

負責人(Who)

1

缺少同步監(jiān)控措施

在圍堰四個角的外壁上畫等高線，并做好刻度標記，下沉時實時觀測水位線與等高線的位置來控制同步下沉圍堰下沉時頂面最大高差在50mm

以內(nèi)

1、下沉前調(diào)整圍堰頂面標高；2、在圍堰四個角的外壁上，于同一時刻從水位線開始往上每間隔

50mm

畫一道40cm

長的等高線，并作好刻度標記；3、下沉時同步觀測圍堰四個角上水位線與等高線的相對位置，控制圍堰四邊同步下沉扶典口特大橋雙壁鋼圍堰施工現(xiàn)場xx年

3

月

10

日~xx年

4月

10

日

黃永智丁志遠凌飛鵬2

預留空隙過大

在原導向裝置上加焊型鋼和鋼板以減小空隙寬度預留空隙寬度在

30mm±5mm范圍內(nèi)1、精確測量原導向裝置與導向線間距離；2、按

30mm

的預留間距計算每處導向裝置需補充的長度；3、在原導向裝置上焊接相應(yīng)長度的型鋼和鋼板扶典口特大橋雙壁鋼圍堰施工現(xiàn)場xx年

3

月

10

日~xx年

4月

8

日

吳彩流宋佩超梁波3

工人焊接技術(shù)差指定技術(shù)合格工人專門施焊導向裝置焊接牢靠，100%無脫焊現(xiàn)象1、從參與工藝評定的名單中選取技術(shù)合格工人；2、指定選取出來的工人專門進行導向裝置的施焊作業(yè)扶典口特大橋雙壁鋼圍堰施工現(xiàn)場xx年

3

月

11

日~xx年

4月

8

日

楊茗欽匡志強黃金明制表人：楊茗欽審核人：凌飛鵬制表時間：xx年

3

月

5

日九、對策實施（Do

階段）實施一：增加外界參考系來加強同步監(jiān)控

實施過程：1、xx年

3

月

10

日~30

日由黃永智負責

1#墩、丁志遠負責

2#墩圍堰下沉前頂面標高的調(diào)整工作，凌飛鵬負責現(xiàn)場指導；通過手拉葫蘆提拉、隔倉內(nèi)注水抽水等方法，使圍堰四個角的頂面標高最大偏差≤5mm。調(diào)整前后對比數(shù)據(jù)如下：

制圖人：黃永智圖

9-1下沉前圍堰頂面標高調(diào)整審核人：凌飛鵬 制圖時間：xx年

3

月

23

日圍堰頂面標高調(diào)整前后數(shù)據(jù)對比表表9

-

1位置上游大樁號上游小樁號下游大樁號下游小樁號最大偏差1#墩調(diào)整前11.01911.03411.02810.99638mm調(diào)整后11.00411.00110.99911.0035mm2#墩調(diào)整前11.38211.39411.40111.42644mm調(diào)整后11.40411.40111.40511.4014mm30制表人：黃永智 審核人：凌飛鵬 制表時間：xx年

3

月

25

日2、xx年

3

月

12

日，丁志遠于同一時刻在

2#墩圍堰四個角的外壁上標記了水位線位置，然后從水位線開始往上每間隔

50mm

畫一道

40cm

長的等高線，并作好刻度標記；4

月

3

日，黃永智對

1#墩圍堰也采取了相同措施。

圖

9-2圍堰外壁畫等高線標記制圖人：丁志遠 審核人：凌飛鵬 制圖時間：xx年

3

月

12

日3、下沉時同步觀測圍堰四個角上水位線與等高線的相對位置，以此來判斷圍堰四邊的高低情況，再通過隔倉注水、刃腳抽砂等措施進行調(diào)節(jié)，控制圍堰四邊同步下沉。

31圖

9-3

圍堰四邊同步下沉制圖人：丁志遠審核人：凌飛鵬制圖時間：xx年

3

月

14

日實施效果驗證：

通過簡單的監(jiān)控手段，保證了圍堰下沉的同步性要求。在

1#、2#墩圍堰下沉時，測量組對圍堰頂面標高分別進行六次抽樣測量，測量結(jié)果如下：

下沉過程中圍堰頂面最大高差統(tǒng)計表表9

-

2抽檢頻次123456最大高差(mm)1#墩2327164131432#墩451429302627允許值50制表人：凌飛鵬審核人：溫森元制表時間：xx年

4

月

10

日圖

9-4下沉過程中圍堰頂面最大高差折線圖制圖人：凌飛鵬 審核人：溫森元 制圖時間：xx年

4

月

10

日由折線圖可以看出，對策實施后的圍堰頂面最大高差均在

50mm

以內(nèi)，達到預期目標。實施二：在原導向裝置上加焊型鋼和鋼板以減小空隙寬度

實施過程：1、xx年

3

月

10

日~12

日，由宋佩超負責再次精確測量原導向裝置與導向線的距離，并將測量結(jié)果與要因確認階段由黃永智測量的結(jié)果進行加權(quán)平均，繪制成統(tǒng)計表如下：

3233導向裝置編號123456789黃永智4237453528265245371#墩宋佩超433647372624534538原導向裝置平均值42.536.54636272552.54537.5與導向線的距黃永智534225394028443631離(mm)宋佩超5544273940274536332#墩平均值544326394027.544.53632表9-3原導向裝置與導向線的距離調(diào)查表制表人：宋佩超 審核人：梁波 制表時間：xx年

3

月

12

日2、xx年

3

月

13

日，吳彩流按照

30mm±5mm

的預留間距計算每處導向裝置需補充的長度上下限值，對于原本預留間距已經(jīng)滿足要求的導向裝置不再進行處理，計算結(jié)果如下：

導向裝置編號123456789導向裝置補充長度(mm)1#墩上限值17.511.52111//27.52012.5下限值7.51.5111//17.5102.52#墩上限值2918/1415/19.511/下限值198/45/9.51/表9-4導向裝置補充長度計算結(jié)果匯總表

制表人：吳彩流 審核人：梁波 制表時間：xx年

3

月

13

日3、xx年

3

月

15

日~4

月

8

日，梁波根據(jù)吳彩流提供的數(shù)據(jù)，告知下料工相應(yīng)的下料長度，對鋼材進行精準下料，下料后做好相應(yīng)編號，最后讓焊工在原導向裝置上焊接對應(yīng)編號的型鋼和鋼板。

制圖人：梁波圖

9-5數(shù)控切割機精準下料現(xiàn)場圖審核人：溫森元 制圖時間：xx年

3

月

16

日實施效果驗證：

經(jīng)過精準測量、計算與下料，在原導向裝置上焊接相應(yīng)長度的型鋼和鋼板，使調(diào)整后的預留空隙寬度均≤30mm，實現(xiàn)預期目標。圖

9-6

對策實施前現(xiàn)場圖34圖

9-7

對策實施后現(xiàn)場圖制圖人：宋佩超審核人：梁波制圖時間：xx年

4

月

7

日導向裝置編號123456789預留空隙寬度(mm)1#墩3129292527253230282#墩312526273327.5322932允許值(mm)30mm±5mm導向裝置預留空隙寬度統(tǒng)計表表9-5制表人：吳彩流審核人：梁波制表時間：xx年

4

月

8

日圖

9-8導向裝置預留空隙寬度折線圖制圖人：吳彩流 審核人：梁波 制圖時間：xx年

4

月

8

日實施三：指定技術(shù)合格工人專門施焊

實施過程：1、xx年

3

月

16

日楊茗欽、匡志強從參與工藝評定的試樣中選取合格品，并對應(yīng)找出焊接技術(shù)合格的工人，得出名單如下：

35

制圖人：匡志強序號照片姓名焊接工藝評定結(jié)果拉伸彎曲沖擊1陳繼偉合格試樣編號：06-1合格試樣編號：06-2合格試樣編號：06-32肖世輝合格試樣編號：09-1合格試樣編號：09-2合格試樣編號：09-33戴曉意合格試樣編號：14-1合格試樣編號：14-2合格試樣編號：14-3圖

9-9選取焊接工藝評定合格品審核人：黃金明 制圖時間：xx年

3

月

16

日焊接工藝評定合格工人部分名單 表9-6制表人：楊茗欽 審核人：黃金明 制表時間：xx年

3

月

16

日2、xx年

3

月

17

日~4

月

6

日，黃金明指定合格名單中的工人工人專門進行導向裝置的施焊作業(yè)，施焊技術(shù)不合格工人只參與下料工作。

36

制圖人：黃金明圖

9-10

指定