醫(yī)學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)運動場看臺工程 投標(biāo)文件

蚌埠醫(yī)學(xué)院新校區(qū)標(biāo)準(zhǔn)運動場看臺工程投標(biāo)文件.3安全生產(chǎn)措施2.3.1健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級各部門的安全生產(chǎn)職責(zé)，責(zé)任落實到人，建立責(zé)任制考核記錄。2.3.2及時做好安全生產(chǎn)技術(shù)資料，安全生產(chǎn)技術(shù)、資料是反映整個工程在施工過程中安全生產(chǎn)的實際情況紀(jì)錄，因此本工程專門配備專職安全員1名、各班組設(shè)兼職安全員1名、資料員1名，專管該工程安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)技術(shù)資料，按照省、市有關(guān)規(guī)定分別裝訂成冊，同時做到安全技術(shù)資料和工程同步進行，要原始性、全面性和正確性，工程結(jié)束后整理歸檔。2.3.3各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的安全保證措施。2.3.4對進場施工的全體職工必須進行安全教育；招用的新工人必須先進行公司、項目部和班組的三級安全教育，后上崗，并及時做好記錄和簽名，建立安全教育卡。2.3.5工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育，并記錄入卡。每個工人須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。2.3.6編制施工組織設(shè)計(方案)，應(yīng)有較全面、具體、針對性強的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，簽字蓋章。本工程施工時編制單獨的施工用電、腳手架和垂直運輸機械的施工方案與其安全技術(shù)措施，并有明確的電氣防火要求。2.3.7各工種、各分部(分項)工程，必須進行安全技術(shù)交底；書面安全技術(shù)交底必須全面、具體、有針對性，雙方須履行簽字手續(xù)。2.3.8建立電工作業(yè)、起重機械作業(yè)、金屬焊接(氣割)作業(yè)、機動車輛駕駛、建筑登高架設(shè)作業(yè)等特殊作業(yè)人員花名冊，特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。2.3.9建立中小型機械操作工花名冊，中小型機械操作工安全技術(shù)培訓(xùn)，必須經(jīng)考試合格后持證上崗，操作證二年內(nèi)有效。2.3.10建立健全安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)檢查應(yīng)定期和不定期進行，檢查要抓住重點部位、危險部位崗位，并有書面記錄和履行簽字手續(xù)。對查出的重大事故隱患，要發(fā)整改通知單，做到定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。2.3.11班組須進行班前上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”、班后下崗檢查和每周一次的“一評”安全活動，并有考核措施和記錄。2.3.12進場施工全體職工必須遵章守紀(jì)，并按規(guī)定色標(biāo)配戴安全帽；進場施工人員必須佩戴證卡上班作業(yè)。2.3.13建立工傷事故檔案制度，發(fā)生事故不得隱瞞、虛報和拖延不報。2.3.14發(fā)生重傷、死亡事故和火災(zāi)事故及其設(shè)備損壞等重大事故，必須在二十四小時之內(nèi)上報建設(shè)主管部門和有關(guān)部門，并保護好事故現(xiàn)場。事故調(diào)查按有關(guān)文件規(guī)定，依照“四不放過”(事故原因未查清不放過、事故隱患未得到整改不放過、有關(guān)事故處理意見未提出不放過、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者未處理不放過)的原則，進行認(rèn)真調(diào)查、分析和處理，并按時結(jié)案上報建設(shè)行政主管部門。2.3.15施工現(xiàn)場“五牌一圖”(施工現(xiàn)場平面圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)活動記錄牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項安全技術(shù)措施牌、現(xiàn)場防火責(zé)任牌)齊全，宣傳警告牌懸掛數(shù)量與工程相適應(yīng)，各作業(yè)崗位有安全操作規(guī)程牌。2.3.16腳手架采用鋼管搭設(shè)，外徑48mm、壁厚3-3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕彎曲、太扁或裂縫的鋼管，搭設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)使用。2.3.17施工現(xiàn)場高處作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)。2.3.18工地購置的安全帽應(yīng)為有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，并在有效期內(nèi)使用。正確使用安全帽，扣好帽帶，不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。2.3.19外腳架圍護采用密目式安全網(wǎng)，密目式安全網(wǎng)應(yīng)有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量檢驗合格證。2.3.20正確使用安全網(wǎng)，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)立網(wǎng)要隨施工層而升高，高出施工層lm以上。安全網(wǎng)拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)要及時清除雜物。2.3.21安全帶有合格證書，生產(chǎn)廠家經(jīng)勞動部門批準(zhǔn)，并做好定期檢驗。安全帶高掛低用，要掛在牢固可靠處，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用后有專人負(fù)責(zé)，存放在干燥、通風(fēng)的倉庫里。2.3.221.5m2以內(nèi)的預(yù)留洞口、坑井，用固定蓋板防護；1.5m2以上的洞口，四周設(shè)擴欄或下放設(shè)安全網(wǎng)，護欄高lm，設(shè)兩道水平桿。2.3.23通道口應(yīng)搭高防護棚，棚寬大于道口，棚頂滿鋪腳手片。2.3.24樓梯口要設(shè)臨時擴欄和固定護欄。2.3.25陽臺、樓面、屋面等臨邊應(yīng)設(shè)上、下兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng),間距大于2m設(shè)欄桿柱。2.3.26建筑施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-88《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》札臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備容量在50KW以上的應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計，且經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。工地的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。2.3.27施工用電系統(tǒng)必須保證靈敏可靠的兩級及以上的觸電保護，杜絕漏保護。動力與照明的保護器必須分開，觸電保護器必須選用省級審批許可生產(chǎn)的且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品。2.3.28施工現(xiàn)場須建立電工維修臺帳。要做好鋼管腳手架、物料提升機等的防雷接地及設(shè)備的接零保護。接地和接零不得在一個工地同時混用。2.3.29觸電保護器的觸電動作電流必須保證安全使用要求。漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-86《漏電動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求。開關(guān)箱內(nèi)的觸電保護器規(guī)格應(yīng)與施工機具配套，一般機具(拌和機、卷揚機等)應(yīng)選用≤30MA的觸電動作電流，插入或平板振動器、潛水泵等機械及各種手持式電動工具等應(yīng)選用≤15MA的觸電動作電流，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。2.3.30配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線要整齊并從箱體底部進入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關(guān)箱進出線必須使用橡皮絕緣電纜。2.3.31支線用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿。架空線離地面應(yīng)有足夠的高度，室外燈具距地面不小于3m，室內(nèi)燈具不小于2.4m。2.3.32照明燈具、電箱等金屬外殼應(yīng)做接零保護。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝觸漏電保護。2.3.33手持照明燈，危險場所應(yīng)用36V安全電壓，特別場所(潮濕、容器、筒體等)用12V安全電壓。2.3.34現(xiàn)場照明要用絕緣膠線，不能用花線、塑料膠芯線。其中，室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。2.3.35配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)、統(tǒng)一編號。嚴(yán)禁使用木質(zhì)制作的配電箱。2.3.36開關(guān)箱要一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲，熔絲安裝合理。2.3.37嚴(yán)禁接地接零混接，接地體采用角鋼，不得使用羅紋鋼，電阻符合規(guī)范規(guī)定。2.3.38物料提升機基礎(chǔ)要平整夯實，架體底座必須安裝在砼基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓或軋樁緊固。與建筑物剛性連接，連接點垂直距離不得大于6m，頂部有加固措施。嚴(yán)禁與腳手架連接。2.3.39物料提升機超高限位裝置、下限位裝置和防斷繩墜落裝置，必須靈敏可靠，每層有靈敏可靠的?？垦b置，并指派專人負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度。2.3.40攪拌機、砂漿機等機體安裝平衡、堅實，有接地或接零保護，設(shè)一機一閘一保護。操作棚符合防雨要求。2.3.41攪拌機、砂漿機等的各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩靈敏、安全有效，料斗保險鏈、鉤、操作桿保險裝置、各防護罩、蓋、盤、齊全有效，并做到定機、定人、持證作業(yè)。2.3.42木工平(壓)刨外露傳動部位必須有防護罩，露天放置時應(yīng)有防雨棚；平刨刀刃處裝有擴手防護裝置，壓刨設(shè)有回彈安全裝置。木工平（壓）必須接地或接零保護，并安裝觸漏電保護器，靈敏有效。2.3.43電鋸的傳動部位有可靠防護罩和防護擋板或月牙罩，操作必須用單向電動開關(guān)，接地、接零良好，觸漏電保護器靈敏。2.3.44鋼筋加工機械安裝平衡、牢固，外露傳動部位有防護罩，各種刀片、模具無缺陷。機體必須接地或接零，觸漏電保護靈敏，室外作業(yè)必須設(shè)防護棚，作業(yè)區(qū)符合要求。2.3.45手持式電動機具防護罩殼齊全，橡皮電線不得破損，單獨安裝觸漏電保護器且靈敏，接地或接零保護良好。2.3.46電焊機的進出線防護要密蓋嚴(yán)實,焊把及把線絕緣良好。2.3.47電焊機有可靠防雨措施，做到一機一閘一保護，一、二次電源線接線處有防護罩，二次線應(yīng)用線鼻子。2.3.48潛水泵電源線不得破損、老化，接地、接零良好，觸漏電保護器靈敏可靠。2.3.49施工機具嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。3.文明施工措施工地周圍設(shè)置臨時圍墻高度2.5米，采用粘土磚三斗一蓋240厚墻體，內(nèi)外粉刷白色涂料刷白，上置壓頂蓋波形瓦，并間隔50米安裝照明燈具一盞。圍墻外側(cè)書寫建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、安監(jiān)單位名稱，監(jiān)督電話等。3.3工地進出口設(shè)鋼制大門，門寬5.2米，高2.6米，大門柱高4.2m，上設(shè)不銹鋼架制作的燈箱高度1米。設(shè)置門衛(wèi)，非施工人員不得擅自進入。3.4施工現(xiàn)場必須設(shè)置一圖五牌(施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火責(zé)任牌)。3.5施工現(xiàn)場實行硬地坪施工，道路暢通、平坦、整潔，場內(nèi)做好排水溝，排水良好無積水?，F(xiàn)場落手清，有定期考核檢查制度，做到工完料盡，場地清，建筑垃圾袋裝化集中堆放，及時清運。3.6建筑材料及周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按場布圖分類堆放，堆放整齊，堆方不超過標(biāo)準(zhǔn)并進行標(biāo)識。3.7進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、喇叭褲、裙子等上崗。3.8采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。3.9職工生活設(shè)施，包括食堂、宿舍、廁所、茶水棚(亭、桶)與醫(yī)療室，符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等符合衛(wèi)生要求，食堂工作人員必須取得健康證后上班，并搞好與附近居民的關(guān)系。3.10食堂位置適當(dāng)、環(huán)境清潔，內(nèi)墻面采用磁磚貼面，地面采用防滑地磚，食品貯藏柜(箱)和菜板應(yīng)生、熟分開，廚房內(nèi)不準(zhǔn)住人，設(shè)貯藏室，用品應(yīng)與施工用品分別放置，嚴(yán)禁混雜，廚房應(yīng)有滅蚊蠅、蟑螂措施。3.11施工現(xiàn)場廁所、必須男女界別，廁所結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定牢固、防雨、防風(fēng)?？映匾么u砌或砼作壁，蹲位口要用蓋封閉，內(nèi)墻面采用磁磚貼面，地坪采用防滑地磚鋪設(shè)，不得污染環(huán)境。廁所內(nèi)保持清潔，隨時清掃，及時清搗，水源充足，要有滅蠅措施，防止蚊蠅孳生，并實行專人管理，工地內(nèi)不得隨地便溺。3.12宿舍房間凈高不得低于2.5m，進深不得小于3.5m。床鋪為雙層木板床，第一層距地面0.5m，第二層床距第一層床間距為lm，距天棚不低于lm，床長不得小于2m，每人鋪位寬不得小于0.8m，一個房間不得超過30人，床邊、立柱、爬梯要刨光、刷漆。室內(nèi)通風(fēng)良好。采光系數(shù)不得小于0.1，照明不得小于4個25W，電源線、燈頭、開關(guān)均符合標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)應(yīng)保持清潔，墻壁天棚應(yīng)刷白，臥具、用具應(yīng)擺放整齊。不得有蚊蠅老鼠、蟑螂。室外設(shè)晾曬衣繩架，不得在室內(nèi)晾曬衣服。3.13施工現(xiàn)場建立防火管理制度和措施，建立防火責(zé)任制，防火和易燃易爆物品管理要有專人負(fù)責(zé)，配備消防器材。3.14焊割工持證上崗，明火作業(yè)有審批手續(xù)。3.15木工間應(yīng)有禁煙牌，易燃物及時清理，易燃物與明火的安全距離符合規(guī)定。民工宿舍嚴(yán)禁私拉亂接電線，3.16筑物內(nèi)設(shè)置高壓水泵或其它防火設(shè)備，并有上下通訊裝置。第八章環(huán)境保護措施1.“五小設(shè)施”齊全，生活、污水處理排放，生活垃圾袋裝外運，有足量的消防設(shè)備，有門衛(wèi)收發(fā)，生活區(qū)樹管理規(guī)定牌，并進行文明管理考核。2.設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和沉淀設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和河道。3.在臨道路和行人密集區(qū)設(shè)置防止物體墜落的防護性設(shè)施。4.未經(jīng)批準(zhǔn)不得在工地圍護設(shè)施外隨意堆放建筑材料。在經(jīng)批準(zhǔn)臨時占用的區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的占地范圍和使用性質(zhì)存放、堆卸建筑材料和機具設(shè)備，并設(shè)置高于1米的圍擴設(shè)施。5.控制夜間施工作業(yè)，確需夜間作業(yè)的，必須事先向環(huán)保部門申報《夜間作業(yè)許可證》：設(shè)置各種防護設(shè)施，防止施工中產(chǎn)生的塵土飛揚及廢棄物、雜物飄散。6.除設(shè)有符合要求的防護裝置外，不得在工地內(nèi)熔融瀝青，禁止在工地內(nèi)焚燒油氈、油漆以及其他產(chǎn)生有害、有毒氣體和煙塵的物品；運用其他有效方式，減少施工對市容、綠化和環(huán)境的不良影響。7.施工中產(chǎn)生的泥漿未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，施工中產(chǎn)生的各類垃圾應(yīng)及時清運到市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門指定的地點，嚴(yán)禁隨意傾倒在城市道路、河道、綠化帶、空曠地帶和居民生活垃圾容器內(nèi)，施工中不得隨意拋擲建筑材料、廢土、舊料和其他雜物。施工中應(yīng)注意清理施工場地，做到隨做隨清。不得使用人力車、三輪車向場外運輸建筑垃圾、廢土、建筑材料。8.按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境衛(wèi)生作業(yè)要求設(shè)置相應(yīng)的廁所、化糞池和生活垃圾容器，并落實專人管理，按規(guī)定時間清除：廁所必須有沖洗設(shè)備，并保持清潔衛(wèi)生。9.落實各項除“四害”措施，控制“四害”孳生。10.在施工圍界內(nèi)不得損壞保留樹木和綠化場地，并對樹木和綠化采用有關(guān)保護措施，如采用隔離、圍護等，對施工圍界外的樹木不得損壞，并做好環(huán)境綠化宣傳工作。11.在施工圍界內(nèi)，在適當(dāng)?shù)攸c種植一些花草，擺一些盆栽樹木，綠化施工環(huán)境。12.工程完工后，在20天內(nèi)拆除工地圍墻、安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，做到工完料清、場地潔。第九章采用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品措施在本工程施工過程中，我公司將根據(jù)本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，用先進的生產(chǎn)工藝，高新建筑產(chǎn)品來完成本工程施工任務(wù)，主要包括下列內(nèi)容：1.鋼筋連接工藝采用該工程鋼筋連接優(yōu)先采用焊接，即梁、板、鋼筋的接頭采用閃光對焊，柱鋼筋采用電渣壓力焊，焊工必須持有焊工上崗證，在施工操作過程中，必須嚴(yán)格遵守國家和地方的施工規(guī)范，以保證其焊接質(zhì)量。焊接接頭分批抽樣，進行抗拉試驗并有報告，保證其強度，焊接接頭有利于節(jié)約鋼筋，提高強度，有利砼的澆筑及鋼筋綁扎時的施工，該項新技術(shù)已越來越多的在工程中采用，為國家節(jié)約了寶貴的物質(zhì)資源。本工程鋼筋連接為確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和節(jié)約鋼筋冷接接頭，將優(yōu)先采用焊接，即獨立柱主筋接頭采用堅向電渣壓力焊，板和框架梁主筋接頭采用閃光對焊，以節(jié)省鋼筋，提高強度，有利砼澆筑。2.挖掘機的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在土建工程中大量新興的建筑機械的應(yīng)用，不僅節(jié)約了大量人力，減少了廣大工人的勞動強度，促進了社會的發(fā)展，還大大加快了工程的進度。為充分發(fā)揮我公司機械設(shè)備優(yōu)勢，加快工程進度，在本工程土方施工中，使用我公司現(xiàn)有的反鏟挖掘機，以確保工程進度的按計劃完成。3.微機在施工過程中的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電腦已走入了平常百姓家中，電腦也日益顯示出其獨特的作用，為了進一步搞好質(zhì)量監(jiān)控、工期、技術(shù)、人員、財務(wù)、材料等管理工作在施工過程中積極引入微機管理，不斷提高本公司的管理水平。并且進行聯(lián)網(wǎng)，隨時了解、掌握國家、省及地方出臺的新的管理條例及規(guī)范，并把這些新的信息應(yīng)用到本工程中去，努力把本工程做好、做優(yōu)。4.粘土空心磚的應(yīng)用粘土空心磚具有重輕，承載力強，隔熱、隔音性能好的特點，本工程中將原有傳統(tǒng)的粘土磚圍護結(jié)構(gòu)改為粘土空心磚，減輕了建筑物重，提高了工程的防護及隔熱、隔音性能。5.在砼中摻入10％膨脹劑，以改善砼的和易性，延緩砼初決定時間，防止因溫差收縮引起砼產(chǎn)生裂縫，提高整體結(jié)構(gòu)抗裂防滲性能。6.樓梯護角的運用傳統(tǒng)的樓梯陽角成型難，易磕碰，采用護角技術(shù)后，樓梯成型好，耐磕碰，美觀大方。

第十章季節(jié)性施工措施1.冬期與雨期施工冬季施工特點，所謂冬季施工是連續(xù)10d內(nèi)的平均氣溫低于5℃時即進入冬季施工，冬期施工是工程質(zhì)量事故多發(fā)期，在冬季施工中由于較大時間的負(fù)低溫，風(fēng)雨和反復(fù)的冰凍，極易造成質(zhì)量事故.據(jù)大量資料分析，在整個工程質(zhì)量事故中冬期施工占2／3，特別是砼工程，為了保證冬期施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，并必須遵循下列原則：1.1要確保工程質(zhì)量1.2需用的熱源及技術(shù)措施所需下材料要有可靠來源。1.3工期能滿足規(guī)定要求2.陰雨天施工的特點陰雨天施工主要以防雨為主，由于期往往持續(xù)時間很長，陰雨天氣阻礙了工程(如土方開挖，屋面工程)的工序進行，所以雨期施工必須做好以下幾個方面的準(zhǔn)備工作。2.1合理進行施工組織安排，對必須在雨季施工的工程制定有效措施，進行突擊施工。2.2晴天抓緊室外施工，雨天進入室內(nèi)施工。2.3密切注意氣象預(yù)寺艮做好雨天建筑材料的防雨潮工作。2.4做好陰雨期的現(xiàn)場排水，防止地面水排入地下工程，防止滑坡和塌方。2.5做好原材料成品，半成品的防雨，特別是做好水泥的防陰雨與防潮，木門窗等受潮易變形的半成品就在室內(nèi)堆放，準(zhǔn)備好一定數(shù)量的塑料油氈等防雨材料。3.砌體的冬期施工3.1冬期施工對材料的要求。3.1.1砌筑前應(yīng)徹底清除磚或砌體表面的冰霜3.1.2砂子不得含有冰塊。3.1.3拌合砂槳時，水的溫度不超過80℃砂子加熱的溫度不超過400C。3.1.4石灰膏應(yīng)防止受凍，如遇凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。3.1.5應(yīng)選用普通硅酸水泥。3.2冬期施工方法摻鹽砂槳法。4.砼工程的冬期施工4.1砼冬季施工方法4.1.1蓄熱法，蓄熱法是利用對砼組成材料預(yù)加的熱量和水泥的水化熱，用保溫材料加以適當(dāng)?shù)母采w保溫防止熱量散失過快，延緩砼的冷卻，從而使砼能夠在正常溫下達(dá)到規(guī)范要求的臨界強度。蓄熱法施工簡單，費用較低，質(zhì)量易于保溫保證，所以國內(nèi)外都將它作為冬期施工的基本方法，其施工的工藝要求。4.1.1.1對砼運輸?shù)囊?，?yīng)盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；要正確選擇運輸工具的形式，適當(dāng)加以保溫并經(jīng)常清理干凈：應(yīng)盡量減少裝卸次數(shù)，合理組織裝入運輸和卸出砼；4.1.1.2攪拌時間應(yīng)比正常溫條件下的攪拌時間延長5％，防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象應(yīng)在水砂石攪料一定時間后屆加入水泥。4.1.1.3冬季施工的砼澆筑時間應(yīng)50h人內(nèi)完成4.1.2摻化學(xué)外加刑法是目前施工的常用方除此外還有蒸氣法，電熱法暖棚等，在此就不多說了。4.2雨期施工4.2.1雨期的施工主要解決雨水的排除施工現(xiàn)場必須做好臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，主要考慮阻止場外水流流水施工現(xiàn)場和除場內(nèi)水流及時排出。4.2.2雨期用不當(dāng)，不宜再灑水濕潤，砌后時溫度較大的砌塊不可上墻，砌筑高度不得超過1M。4.2.3砌體施工如遇大雨必須停工，受雨水沖刷后的墻休應(yīng)采取砌最上面的兩層磚。4.2.4穩(wěn)定性較差的窗間墻，應(yīng)加臨時支撐以增強墻體的穩(wěn)定性。4.2.5砌體施工時縱橫墻最好同時砌筑質(zhì)量。5砌體工程進入陰雨期要加強對砂材料料含水率的測定，并及時調(diào)整攪拌砼用水量；滿期澆筑砼時，一般遇雨可連續(xù)作業(yè)遇大雨應(yīng)及時停止施工，如遇大雨時應(yīng)注意。5.1已入模的砼必須繼續(xù)振振搗，澆筑完畢加以覆蓋后方能停工。5.2如砼表面受沖刷，雨后砼已超過終凝時，應(yīng)按施工縫處理，對于必須保證連續(xù)施工，不允許出現(xiàn)施工裂縫工程，應(yīng)采取一定的防雨措施，保證施工的連續(xù)性。5.3模板下的支撐底與土基的接觸要夯實，并加墊板防止產(chǎn)生較大的變形。第十一章主要部位施工方案一、基礎(chǔ)工程1.主要施工技術(shù)措施1.1土方工程1.1.1基槽開挖程序：測量放線→切線分段分層開挖→整平。挖土自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查槽底寬度，留足工作面，不夠時及時修整。1.1.2根據(jù)本工程地形條件和工程結(jié)構(gòu)情況，基礎(chǔ)土方采用機械挖土，人工修整挖土方的形式進行。在挖土過程中，隨時測定標(biāo)高，并嚴(yán)禁超挖。1.1.3在挖土前先進行基坑所挖除土標(biāo)高和具體部位及各注意事項的交底工作，機械挖土排列好機械行走路線，在機械挖土?xí)r及時告訴挖土司機所挖除的土方標(biāo)高和位置，指派專人負(fù)責(zé)指揮機械挖土，嚴(yán)禁超挖。機械挖土在挖至基底標(biāo)高時留15公分土，在進行下道工序時用人工一次性挖掘修整完成，防止因人為擾動產(chǎn)生基底土質(zhì)對基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響，完成后馬上下道工序，在夜間施工時設(shè)置足夠施工亮度的小太陽照明燈具。1.1.4機械挖土采用1立方米的反鏟挖土機一臺及其他挖土用輔助機械和設(shè)備。1.1.5挖土?xí)r及時檢查基坑底標(biāo)高和基坑底寬度，同時要求坑底凹凸不超過2厘米。1.1.6在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土和堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑土壁的穩(wěn)定，防止坍方。1.1.7驗槽坑：基礎(chǔ)挖土完畢后，立即對基底進行抄平、修正、保證基底標(biāo)高和土質(zhì)符合設(shè)計圖紙的要求，并請設(shè)計單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理代表到現(xiàn)場進行驗收，達(dá)到要求后施工下道工序，及時澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露。1.2基坑質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，允許偏差：標(biāo)高+0～-50，長度、寬度+5。1.3砼墊層：標(biāo)高采用水平儀操平，用木樁做好砼墊層標(biāo)高標(biāo)記，進行澆搗砼墊層，砼墊層采用平板振動機振搗密實，并保持同一標(biāo)高內(nèi)水平平整。1.4砼墊層完成后，在砼墊層上彈好軸線中心及邊線，并進行軸線驗收和技術(shù)復(fù)核，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后進行下一道工序施工。1.5鋼筋工程：1.5.1在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋車間，配備鋼筋對焊機一臺、鋼筋彎曲機一臺、鋼筋切斷機一臺、鋼筋調(diào)直機二臺，鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)進行。1.5.2材質(zhì)要求：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中的搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機械試驗，合格后方準(zhǔn)用于工程，嚴(yán)禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。1.5.3鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)并應(yīng)墊離地面20mm以上，還要保持地面于燥，在工地臨時存放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地，場地四周應(yīng)有排水措施，堆放期間應(yīng)盡量縮短，存放鋼筋應(yīng)及時使用，存放期間嚴(yán)防產(chǎn)生重銹。使用時鋼筋表面必須清潔。1.5.4鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋車間內(nèi)制作成型，運到現(xiàn)場采用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型號、品種、尺寸規(guī)格檢查。鋼筋制作根據(jù)施工圖及施工規(guī)范規(guī)定及抗震規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，繪出放樣圖，制作時按放樣圖下料制作，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號堆放。1.5.5鋼筋加工應(yīng)在常溫下進行，不得任意加熱彎曲，加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5.6鋼筋接頭采用對焊、電弧焊接頭及綁扎接頭三種方法，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。采用對焊、電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后放可施焊。1.5.7鋼筋制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎鉤平直部分的長度≥3d，所有箍筋末端均做135度彎鉤，彎鉤平直部分取箍筋直徑的10d。地梁主筋在支座處錨固長度必須符合設(shè)計要求，鋼筋焊接采用對焊的接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用電弧焊接頭的綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度，鋼筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于O.05d，寬度不小于0.1d，長度不少于0.5d。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過50％1.5.8鋼筋綁扎：鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定及抗震要求施工綁扎。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)先在砼墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。1.5.9底排鋼筋按設(shè)計保護層厚度采用與砼同標(biāo)號墊塊，雙層鋼筋的上層鋼筋保護層采用φ25鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，間距為0.8×0.8米一只成梅花型布置。地梁的保護層采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊墊開，墊塊的鉛絲與鋼筋綁扎牢固。1.5.10鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開布置，搭接倍數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計要求和抗震要求。相鄰的綁扎點扣成八字形，以免歪斜，柱的豎向主鋼筋個扣入基礎(chǔ)下端90度彎鉤與底板鋼筋綁扎牢固并加以固定，主筋固定點不少于二點，在澆搗砼時要及時進行校正，以免偏位。1.5.11鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到受力鋼筋間距±10，排距±5，箍筋間距綁扎20，焊接綁扎±10，鋼筋搭接長度達(dá)到設(shè)計要求，鋼筋彎起點位移20，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，通長筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50％，梁中鋼筋搭接則不得超過50％，且上部筋應(yīng)在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接：鋼筋的保護層符合設(shè)計要求，允許偏差基礎(chǔ)±10，梁柱±5。1.5.12柱鋼筋用水平筋和箍筋固定在承臺、地梁底板鋼筋上，以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，地梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。1.5.13鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質(zhì)量員、施工員先自行進行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后會同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同檢查，并做好隱蔽工作驗收記錄。1.6模板工程：1.6.1模板的一般規(guī)定：所有模板，無論是金屬的、木質(zhì)的或其他準(zhǔn)用的材料均應(yīng)有良好的質(zhì)量，有足夠的尺度，從而使模板有足夠的強度和剛度。以保證在整個的砼澆注、夯實和凝結(jié)過程中，模板牢固而無變動。1.6.2模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1.6.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；1.6.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1.6.2.3構(gòu)造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。1.6.2.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。1.6.2.5支架應(yīng)支撐在牢固的基礎(chǔ)上，當(dāng)支撐在基土上時應(yīng)有足夠面積。1.6.2.6模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。應(yīng)注意到任何表面不得粘上隔離劑。1.6.2.7模板及支架應(yīng)妥善保管維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。1.6.2.8在建議開始施工不少于7天以前，將模板設(shè)計方案提交審批，在未取得工程師書面同意前，不應(yīng)開始工作。1.6.3認(rèn)真執(zhí)行基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼工程模板支模工藝標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)模板采用鋼模，不足模數(shù)處采用木模板拼接。1.6.4制作模板前先放好模板大樣圖，按圖制作好模板然后安裝就位。1.6.5模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。1.6.6基礎(chǔ)承臺、柱模板外支撐采用100×50方木和鋼管進行固定和支撐，支撐點要有足夠的支承面積，支承點必須牢固不得有任何松動現(xiàn)象發(fā)生。1.6.7基礎(chǔ)工程模板撐好后，先由班組長進行自檢，自檢完畢上報施工員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直、截面尺寸、支撐牢固度等的復(fù)檢，并作好書面驗收記錄。1.7砼工程1.7.1本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用自拌砼，在施工現(xiàn)場配備JC350型和JC700型砼攪拌機各一臺。1.7.2在砼澆搗之前施工員應(yīng)正確計算好各部位澆搗砼的需用量和施工時間表及施工用勞動力，及時與有關(guān)材料供應(yīng)商取得聯(lián)系，做好各方面的準(zhǔn)備工作。1.7.3在澆搗砼時先搭好施工道，并進行模板內(nèi)雜物清理，檢查模板、鋼筋數(shù)量和位置是否正確，經(jīng)驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進行砼澆搗工作。1.7.4本工程每個單體基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成，在澆筑混凝土前要充分做好施工準(zhǔn)備工作，以確?；A(chǔ)工程混凝土澆筑質(zhì)量。1.7.5澆搗前準(zhǔn)備工作1.7.5.1混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞等是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量，接地安裝的位置、數(shù)量是否正確，如有差錯，馬上進行整改，達(dá)到設(shè)計要求后方可進行砼澆搗工作。1.7.5.2在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。1.7.5.3混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。如果有砼施工縫，在施工縫處鋪同混凝土成份相同的水泥砂漿。1.7.5.4混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場技術(shù)交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底要求來施工。1.7.5.5澆搗前準(zhǔn)備好振動棒，木刮尺、木蟹板等工具和施上機械設(shè)備及夜間照明燈具。1.7.5.6澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。1.7.5.7本工程中的混凝土中如要摻加外加劑，在混凝土施工中要滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。1.7.6混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)1.7.6.1在砼澆搗前先編制好砼澆搗施工順序排列圖和時間表，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可同意后實施。1.7.6.2澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。1.7.6.3每次澆筑的混凝土中間不留施工縫，基礎(chǔ)混凝土澆筑時采用泵送。1.7.6.4基礎(chǔ)混凝土澆筑方向由遠(yuǎn)及近，由下而上的沿混凝土流淌方向連續(xù)搗。1.7.6.5在每個澆筑點布置二臺振搗棒，以確?；炷寥嬲駬v密實。1.7.6.6基礎(chǔ)混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300mm以內(nèi)，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.25倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在地梁十字交叉口要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細(xì)地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。滿堂基礎(chǔ)先用插入式振動機振搗后再用平板振動機拖振。1.7.6.7混凝土振搗后表面用木刮尺刮平，木蟹板搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并做好砼養(yǎng)護工作。1.7.7砼施工縫留置：在特殊情況下，砼施工縫留置位置和形狀應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定要求留置。所留置的部位在二次澆砼前，應(yīng)用鑿子鑿除表面松散部分，并用水沖洗干凈，在新砼澆搗前在砼的表面澆以純水泥漿進行認(rèn)真套漿，以保證施工縫處新老砼結(jié)合密實，并加強養(yǎng)護工作。1.7.8為了保證基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，防止因溫差收縮引起砼裂縫，提高結(jié)構(gòu)抗裂防滲性能，降低砼水熱化，在澆搗砼之前選用合理的砼級配比,采用水化熱較低的高標(biāo)號水泥，在砼中摻入10％的UEA砼微膨脹外加劑，以改善抗?jié)B性能，延緩水泥初凝時間。根據(jù)砼澆筑季節(jié)溫度，在澆搗好的砼表面蓋一層塑料布和草包等以減少砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差不超過25度，溫度徒降不得超過10度，并且加強對砼的保養(yǎng)工作，指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，以確?；A(chǔ)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.7.9±0.000以下磚砌體：采用MUl0粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。1.7.10基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)工程完成后，如有缺陷處按規(guī)范要求進行處理完畢,完成后進行土方回填,回填土的有關(guān)質(zhì)量要求,必須符合設(shè)計要求,回填土采用干容重不少于16KN/M3的無雜質(zhì)土進行回填，并分層夯實。二、主體結(jié)構(gòu)1.施工準(zhǔn)備1.1模板安裝前基本工作：1.1.1放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。1.1.2用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。1.1.3模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。1.1.4需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。1.1.5工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。1.1.6經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm.1.1.7支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。1.1.8模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。1.1.9做好施工機具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。1.2模板安裝1.2.1技術(shù)要求：1.2.1.1按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。1.2.1.2配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。1.2.1.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。1.2.1.4基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。1.2.1.5墻、柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。1.2.1.6支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。1.2.1.7同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。1.2.1.8墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴(yán)禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。1.2.1.9鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于300mm.1.2.2模板安裝注意事項1.2.2.1柱模板保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-94），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2的規(guī)定。因此在柱模超過2以上時可以采取設(shè)門子板車的辦法。1.2.2.2梁模板梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60~100為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計計算。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計要求布置，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。1.2.2.3墻模板按位置線安裝門洞口模板、預(yù)埋件或木磚。模板安裝按設(shè)計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300；對拉螺栓應(yīng)根據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。墻高超過2米以上時，一般應(yīng)留設(shè)門子板。設(shè)置方法同柱模板，門子板水平距一般為2.5米。1.2.2.4樓板模板采用Φ48×3.5鋼管做立柱，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外楞。立柱和鋼楞（大龍骨）間距，根據(jù)模板設(shè)計計算決定，一般情況下立柱與外楞間距為600~1200小龍骨間距400~600調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面200~300處設(shè)一道，往上縱橫方向每1。2左右設(shè)一道。底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)在同一堅向中心線上。1.2.2.5基礎(chǔ)模板為保證基礎(chǔ)尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設(shè)臨時支撐，澆筑砼時拆除。箱基底板模板應(yīng)按設(shè)計要求留置后澆帶，剪力墻壁位置準(zhǔn)確，隨時找正，及時擰緊對拉螺栓。1.2.2.6樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。后澆帶內(nèi)側(cè)模板安裝時，底板處采用以層鋼絲網(wǎng)片支模，墻壁、頂板采用3厚木板支模。2.保證安全生產(chǎn)和要求2.1模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。2.2作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。2.3要避開雷雨天施工。2.4裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5時，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。2.5安裝墻、柱模板3.模板設(shè)計本工程墻、柱模板采用組合鋼模板組拼，支撐、楞采用Φ48×3.5鋼管。3.1墻模板結(jié)構(gòu)設(shè)計：取6米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為6-0.24=5.76米。采用Φ12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距600mm，豎向間距300mm。組合鋼模拼裝詳附圖所示。鋼材抗拉強度設(shè)計值：Q235鋼為215N/mm2。鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。驗算：鋼模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋是否滿足設(shè)計要求。3.1.1荷載設(shè)計值砼自重rc=24KN/mm3，強度等級C30，坍落度12cm3.1.1.1砼側(cè)壓力砼初凝時間：t0=200/T+15=200/20+15=5.71hF1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2取兩者中小值,即F1=46.52KN/m2,實際值F=F1×1×1.15=53.5KN/m23.1.1.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷截采用導(dǎo)管為2KN/m2荷載實際值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2荷載組合實際值:F=53.5=2.38=55.88K/m23.1.2驗算3.1.2.1鋼模板驗算采用P3015鋼模板（δ=2.5）I=26.97×104mm4Wxj=5.9×103mm3計算簡圖:(略)化為線均布荷載:q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm(用于計算承載力)q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm(用于驗算撓度)撓度驗算:p=0.273×qP4/100E1=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104=1.13mm<[p]=1.5mm（可）3.1.2.2內(nèi)鋼楞驗算1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3計算簡圖:(略)線荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm(用于計算承載力)q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm(用于驗算撓度)抗彎強度驗算:330/800=0.41≈0.4近似按多跨連續(xù)梁計算M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm抗彎承載能力:σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2329.5N/mm2>215N/mm2(不可)方案一、改用兩根Φ48×3.5作內(nèi)鋼楞。則抗彎承載能力：=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可)方案二、每根內(nèi)楞間距改為600mm.M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mmδ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可）撓度驗算：p=0.644×ql4/100EI=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104=2.49mm<3mm（可）3.1.2.3對拉鋼筋Φ12驗算結(jié)拉桿的拉力Φ12凈面積A=88.74mm2按橫豎計算N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN對拉桿應(yīng)力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2(不可)改不豎向0.3m,縱向0.6m則N=F×0.3×0.6=10.66KNδ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2(可)3.2梁模板結(jié)構(gòu)設(shè)計采用Φ48×3.5鋼管支設(shè).取梁斷面b×h=250×400,長6000mm的矩形梁。底模驗算如下：抗彎強度驗算3.2.1荷載：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m鋼筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m振搗砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m合計q1=3.66KN/m折減系數(shù)0.9,則q=q1×0.9=3.29KN/m3.2.2抗彎承載力驗算底模楞鋼間距取0.7,為多跨連續(xù)梁,近似單跨計算。M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2(可)3.2.3撓度驗算p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm(可)3.3楞驗算3.3.1小楞驗算：3.3.1.1抗彎強度驗算小楞間距700mm，小楞上的荷載為集中荷載。取p=q1=3.66KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mmδ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2(可)若取間距900，則δ=130N/mm2<205N/mm2（可）3.3.1.2撓度驗算P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm（可）3.3.2大楞驗算M=1/10ql2=1/10×3.66×7002=1.8×105N.mm(可)ó=M/W=1.8×105/5.08×103=35.46M/mm2<205N/mm2Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8（可）3.4鋼管立柱驗算橫桿步距1000mm，立桿允許荷載11.6Kn每根立柱荷載N=19.74/16=1.23KN立柱穩(wěn)定驗算:ψ=N/ψA≤fA=489mm2λ=1/I=130/1.58=82查(GBJ18-87)附錄三:軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.71ó=N/ψA=1230/0.7×489=4.75N/mm2<205N/mm2（可）若取@1000立桿,則：N=19.74/12=1.65KNΨ=N/ψA=1650/0.71×489=4.75N/mm2<205N/mm2(可)取立桿@900。2.鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎的方法，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋集中加工場地。鋼筋接頭形式，框架柱采用豎向焊連接，梁采用閃光焊連接。2.1施工條件2.1.1鋼筋加工機械設(shè)備、調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機等設(shè)備檢修完好，正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。2.1.2各種型號鋼筋的技術(shù)軟件資料已經(jīng)復(fù)核，并符合規(guī)范要求。2.1.3鋼筋已翻樣，并經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，符合圖紙要求。2.1.4綁扎位置上所有雜物已經(jīng)清理干凈。2.1.5項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人已根據(jù)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)做了安全技術(shù)交底。2.2鋼筋制作2.2.1鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，圓盤鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹，直條筋采用電動除銹。2.2.2圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋調(diào)直，鋼筋調(diào)直以冷拉率進行控制，一級鋼筋冷拉率小于4％。2.2.3鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.3鋼筋焊接本工程鋼筋焊接柱采用電渣壓力焊，梁采用閃光對焊，其施工方法如下：2.3.1電渣壓力焊施工工藝程序：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源項壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2.3.2工藝過程：a.焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。b.引弧采用直接下來引弧法。c.引燃電弧后，要先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和溶渣。d.接頭焊畢，要停歇后，方可回收焊劑和焊接夾具，并敲出渣殼，四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要大于或等于4mm。2.3.3閃光對焊施工工藝a.工藝選擇：鋼筋端面一定要平整。b.工藝過程：包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時先閉合一次電路，使兩端鋼筋端面輕微接觸，此時，端面的間端中即噴射出火花般熔的金屬微?！W光，接著憑借移動鋼筋，使兩端仍保持輕微接觸，形成預(yù)熱后二次閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的溫度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行項鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。c.注意事項：應(yīng)先制作對焊試件，進行冷彎合格后方能成批焊接。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變成黑色才能松開卡具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。2.4鋼筋綁扎2.4.1柱鋼筋a.應(yīng)用豎向焊，先接好的主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。b.箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯開，轉(zhuǎn)角處應(yīng)綁成八字型，確保主筋綁扎到位。c.框架梁柱節(jié)點芯區(qū)內(nèi)的柱箍筋綁扎按設(shè)計要求加密，為克服綁扎的困難，可采用開口箍筋加拉筋形式進行綁扎。d.主筋接頭每側(cè)同一水平接頭縱筋不多于4根，多于4根分兩次搭接。e.柱保護層厚度為25mm，采用帶鐵絲的砂漿墊塊沿柱高間隔1m放置一塊，將墊塊用鐵絲綁在柱子鋼筋上，以保證柱砼保護層厚度。2.4.2梁鋼筋梁的鋼筋要在先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋，綁梁鋼筋時要按圖紙規(guī)格、型號先綁主筋鋼筋，梁的主筋要放在柱子主筋內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間和箍筋各3根，然后穿上負(fù)筋綁主筋的同骨架，框架梁在柱子兩側(cè)箍筋加密設(shè)計要求，第一箍筋距柱子邊5cm，主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體方法與主梁相同。次梁的主筋放在主筋之上，梁的保護層厚度為25mm，用帶鐵絲的砂漿墊塊分別綁在梁側(cè)、底部。2.4.3板鋼筋綁扎前，先清掃模板上的雜物，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距，先放主筋后放分布筋，樓板內(nèi)的水電暖通預(yù)埋要及時放置，綁扎接頭的受力鋼筋占受力的鋼筋截面總面積不超過25％，綁扎保護層厚度按設(shè)計要求用水泥砂漿墊塊制作，間隔1000m放置一塊。2.4.4樓梯鋼筋樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁模未合上前進行，首先在樓梯底模上面畫出主筋及分布筋的位置線，先綁好梯梁主筋，后綁梯板筋。2.5注意事項2.5.1梁柱骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭的同截面內(nèi)的數(shù)量，如超出規(guī)范要求，需作調(diào)整，方可綁扎成型。2.5.2柱梁頭接頭處箍筋不得遺漏。2.5.3鋼筋保護層在澆砼前需全面檢查，防止出現(xiàn)因保護層不夠的局部露筋現(xiàn)象。2.5.4板面的負(fù)彎矩筋不得踏踩，澆砼中要采取保護措施。3.混凝土工程3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料水泥、砂石等均已備齊，并經(jīng)過試驗室復(fù)驗。3.1.2模板已清洗干凈，并澆水濕潤，鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.1.3現(xiàn)場制備砼的生產(chǎn)能力經(jīng)計算滿足澆筑需要。3.1.4各種機械的操作人員已經(jīng)培訓(xùn)考核合格。3.1.5砼樓面已搭設(shè)操作便道，防止踩踏鋼筋。3.1.6根據(jù)砼澆方案已對施工班組進行全面的施工安全技術(shù)交底。（施工方法、作業(yè)內(nèi)容、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等）。3.2柱砼澆筑3.2.1柱采用塔吊澆筑砼、砼澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵銑入模，不應(yīng)用料斗直接送入模板內(nèi)。3.2.2柱砼要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在400mm左右，砼下料點要分散布置循環(huán)推進。3.3梁板砼澆筑3.3.1肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法由一端用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)樓板位置時，再與板的砼一起澆筑。3.3.2樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方法來回振動，振動完畢后用木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平，澆筑板砼不允許用振動棒鋪攤砼。3.3.3施工縫設(shè)置：樓蓋砼澆搗，原則上流水段內(nèi)不留施工縫，砼沿著次梁方向澆筑，特殊情況產(chǎn)生的時間歇，要確保施工縫與次梁或板面垂直。不得留斜槎。3.3.4施工縫用木板垂直擋牢，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆砼。3.4樓梯砼澆筑3.4.1樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷邊向上推進，并隨進用木抹子將踏步表面抹平。3.4.2施工縫：樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑完，各層間施工縫留置在樓梯段三分之一部位，留槎面與梯板垂直。3.5后澆帶施工技術(shù)后澆帶在超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常被用來釋放大部分的混凝土收縮應(yīng)力，效果不錯。一般做法是：后澆帶寬度1m左右，鋼筋不斷。在管節(jié)之間設(shè)后澆帶進行連接，其目的是為了能有效地減少溫度和收縮應(yīng)力，并考慮到軟土地基中管節(jié)之間的不均勻沉降問題。由此后澆帶施工的關(guān)鍵技術(shù)主要有：3.5.1

后澆帶本體混凝土級配選擇及養(yǎng)護技術(shù)考慮到管節(jié)混凝土的強度在28d已超過C40強度，且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑，有利于抗收縮和溫度應(yīng)力，因此，在后澆帶中采用了與管節(jié)同級配的混凝土。由于后澆帶部位比較關(guān)鍵，養(yǎng)護的施工管理雖與上述方法相同，但質(zhì)量要求卻更高。3.5.2

與相鄰已施工管節(jié)鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式曾考慮采用套筒擠壓連接的形式，后來經(jīng)過認(rèn)真分析，認(rèn)為套筒擠壓將會引起鋼筋受壓，在管段起浮后，鋼筋壓應(yīng)力將轉(zhuǎn)化為對后澆帶的拉力，容易引起后澆帶開裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。3.5.3

后澆帶的施工時間按常規(guī)，后澆帶的施工時間應(yīng)在相鄰管節(jié)沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進行，一般不宜少于40天。在第1節(jié)E7-3管節(jié)施工完畢后，我們對它的沉降進行了跟蹤監(jiān)測，以探索上海軟土地區(qū)大面積卸載回彈再壓縮地基的沉降變形規(guī)律，并綜合考慮工期等因素，根據(jù)實際情況進行后澆帶施工。3.6砼養(yǎng)護：主體施工對砼的養(yǎng)護十分重要，樓板砼在澆搗收光后2－4小時應(yīng)立即滿鋪草袋，澆水養(yǎng)護。3.7突發(fā)事件處理：3.7.1下雨：事先了解天氣動態(tài)，下暴雨改變澆筑時間，同時現(xiàn)場備足花雨布，對澆筑面及時覆蓋，防止水泥砂漿流失。3.7.2振動器、振動棒、配電箱應(yīng)有備用，用于出現(xiàn)故障時使用。4.砌筑工程砌體施工前必須做好班組的技術(shù)交底工作，按圖紙和施工規(guī)范進行技術(shù)、質(zhì)量和安全操作交底。原材料規(guī)格、品種、砂漿標(biāo)號、墻體拉結(jié)筋必須符合設(shè)計圖紙要求。所有原材料必須復(fù)驗合格后方可使用。施工工序：抄平→放線→立皮數(shù)桿→砌磚4.1砂漿制備和使用：砌筑工程砂漿采用機械拌合，在攪拌機旁掛砂漿配合比。拌合時間，自投料完算起，不得少于90S。配料用電子磅秤控制，其精確度：水泥、外加劑應(yīng)控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏應(yīng)控制在5％以內(nèi)。砂漿稠度宜為8CM左右，為滿足砂漿的稠度要求，要用逐次加水的辦法確定用水理。砂漿隨拌隨用，在拌成后3h和4h使用完畢，施工期間最高氣溫超過30℃，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。4.2砌筑前，先根據(jù)墻體位置，普通標(biāo)準(zhǔn)和非承重粘土空心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m,立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設(shè)計檔高位置。4.3原材料質(zhì)量控制：燒結(jié)普通粘土磚和非承重空心磚運到現(xiàn)場，試驗員應(yīng)立即抽樣送試驗室試驗（燒結(jié)普通粘土磚每一批試驗代表數(shù)量不超過20萬塊、非承重粘土空心磚每一批試驗代表數(shù)量為3萬塊）。合格后，方可使用。每種標(biāo)號的砂漿要按規(guī)范進行配比。4.4實心磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在1.8m范圍內(nèi)。4.5磚墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋2φ6＠500。砌墻的水平灰縫宜控制在10mm左右。4.6墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墻高每500mm設(shè)置2ф6水平拉結(jié)筋，每邊伸進墻內(nèi)不少于1m。填充墻在下部砌體沉實后于梁底用磚斜砌頂緊，砌傾斜角度宜為60度左右。4.7在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處用實心粘土磚砌筑。4.8當(dāng)砌體端部無混凝土柱時，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。另外非承重粘土空心磚墻與其它墻體相連時，粉刷前在連接處加釘每邊200寬的鋼絲網(wǎng)，以防止連接處墻面開裂。4.9木門窗洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐處理。4.10非承重粘土空心磚施工方法填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。非承重粘土空心磚的水平灰縫厚度不宜大于15mm，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。非承重粘土空心磚應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋混凝土圈梁或混凝土帶，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性。非承重粘土空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確，避免鑿打洞。管線留置方法，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚留槽。當(dāng)洞口寬度大于50cm時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。室內(nèi)空心磚和多孔磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用實心墻砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設(shè)木磚，及鐵件固定門窗，或安放過梁。磚墻的轉(zhuǎn)角處，及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎，其高度不超過1.2m。三、鋼腳手架工程1.鋼腳手架簡介鋼腳手架是以標(biāo)準(zhǔn)的鋼管作桿件（立桿、橫桿與斜桿），以特制的扣件作連接件組裝腳手架骨架，鋪放腳手板，并用支撐與防護構(gòu)配件搭設(shè)而成的各種用途腳手架。鋼管一般采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。缺乏上述鋼管時，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或用外徑50—51mm、壁厚3—4mm的焊接鋼管或其它鋼管。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4—6mm；橫向水平桿（小橫桿）為1.9—2.3m長。鋼管應(yīng)涂防銹漆。1.1扣件扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。1.2連接扣件有三種：1.2.1直角扣件（十字扣）。作兩根垂直相交的鋼管連接用。如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件；1.2.2旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）。供兩根任意相交鋼管連接用；1.2.3對接扣件。供對接鋼管用。1.2.4鋼腳手板一般用板厚為2mm的鋼板壓制而成，其表面有均勻分布的防滑孔，板長2－4m，寬250mm；木腳手板用厚50mm的杉木或松木制成，板長一般為3－6m，寬不小于150mm。2構(gòu)造與搭設(shè)2.1基本要求用扣件式鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)。它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。2.1.1在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2.1.2外腳手架的搭設(shè)，一般應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強設(shè)置連墻點。2.1.3高層外腳手架均應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架，并采取分段用鋼管斜撐并附加鋼絲繩斜拉卸荷措施。2.1.4腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡螅⒁ＷC搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。2.2對地基的要求搭設(shè)腳手架的場地必須分層夯實平整。高度超過50m的腳手架，搭設(shè)場地表面應(yīng)做2—3步2:8灰土并夯實或加碎石；每根立桿底部應(yīng)裝鋼底座，并墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊木板。2.3搭設(shè)參數(shù)高層扣件鋼管腳手架的搭設(shè)主要參數(shù)包括腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的豎向與橫向距離、立桿縱距和橫距、縱向水平桿的步距和橫向水平桿的間距。一般腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的橫向距離宜選用3—4倍立柱縱距，但不宜超過4倍立柱縱距；豎向間距一般為2—4倍縱向水平桿步距，但不宜超過4倍縱向水平桿步距。結(jié)構(gòu)施工用架子的立桿縱距，一般不宜超過1.5m，步距不宜超過2.0m；立桿橫距不宜超過1.55m，橫向水平桿間距一般不宜超過1.0m。裝修施工用架子，立桿縱距不宜超過2.0m，步距不宜超過2.0m；立桿橫距一般不宜超過1.55m，橫向水平桿間距不宜超過1.0m。特殊高大腳手架，其搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的要求進行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、穩(wěn)定性及變形。2.4腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用柔性連接。連墻桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。當(dāng)連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時，必須待梁、柱混凝土達(dá)到一定強度，一般不宜低于15N/mm2。2.5腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)高度>50m的腳手架，沿長度連續(xù)設(shè)置。縱向支撐寬度宜為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45°-60°范圍?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向支撐鋼管接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。當(dāng)搭設(shè)高度H>50m時，每隔15m要設(shè)置橫向支撐，以提高腳手架的橫向剛度。非封閉形腳手架兩端必須設(shè)置橫向支撐。為便于施工，操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一操作層時再補設(shè)。2.6構(gòu)造要求腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120－150mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。支承竹笆板的縱向水平桿間距不大于400mm。不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宜超過150mm。腳手架操作層必須有180mm高的檔腳板和高度1.2m的護身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時，可按下列要求處理：2.6.1門洞口抽取一根立桿時，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)按圖設(shè)置人字形斜桿；2.6.2門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內(nèi)、外側(cè)按圖加設(shè)斜桿，必要時門洞口上的內(nèi)、外排縱向水平桿可用兩根鋼管加強。2.6.3門洞口兩側(cè)立桿應(yīng)驗算其穩(wěn)定。驗算時，兩側(cè)立桿的軸力，應(yīng)將抽取立桿承擔(dān)的荷載計算在內(nèi)，如果驗算的結(jié)果證明立桿穩(wěn)定不足，門洞兩側(cè)立桿應(yīng)改為雙鋼管加強。2.7腳手架斜道高層腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于1m，坡度宜為1:3。斜道為“之”字形，拐彎處宜設(shè)置不小于1.2m寬的休息平臺。斜道處的立桿的荷載往往最大，因為層層有腳手板及檔腳板等重量，因此斜道處的立桿必須驗算其穩(wěn)定，若不足時，可采取增加鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，必須設(shè)置縱向支撐（剪刀撐）；寬度大于2m的斜道，在腳手板下的橫向水平桿下，設(shè)置“之”字形橫向支撐。斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置兩道護身欄及高度不小于180mm的檔腳板。斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條間距不大于300mm。采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，板頭凸處用三角木填順；腳手板采用對接時，接頭處下面應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿。2.8腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求立桿垂直偏差：搭設(shè)高度H>25m時：2.8.1縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2.8.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。2.8.3腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。2.8.4扣件緊固力宜在45—55N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。2.8.5連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。3.鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進行安全技術(shù)交底。拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。4.腳手架的安全設(shè)施外腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，一般采用細(xì)尼龍繩編織的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)封嚴(yán)，與外腳手架固定牢靠。5.腳手架的防電避雷措施及維修與管理5.1在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架。腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離，或采取防護措施，增設(shè)屏障、防護架并懸掛項目警告標(biāo)志牌。5.2腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω。避雷針設(shè)在房屋四角腳手架的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地板的設(shè)置，可按腳手架的長度不超過50m設(shè)置一個，接地板埋入地下的最高點，應(yīng)在地面下深度不淺于500mm。接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地板的連接應(yīng)采用焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置，應(yīng)選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機械損傷。在施工期間遇有雷雨時，鋼腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。5.3腳手架的維護與管理使用完畢的腳手架（包括構(gòu)配件）應(yīng)及時回收入庫，分類存放。露天堆放時，場地應(yīng)平整，排水良好，下設(shè)支墊，并用尼龍布遮蓋。配件、零件應(yīng)存放在室內(nèi)。凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù)，方能入庫存放，否則應(yīng)更換。要定期對腳手架的進行除銹、防銹處理。腳手架的小配件極易丟失，應(yīng)及時檢收、存放。建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查和維修制度。四、樓地面工程1.指導(dǎo)工作：2.主要技術(shù)措施：2.1素土基層采用人工夯實，夯實遍數(shù)不少于三遍，砼基層標(biāo)高采用水平儀操平，用木樁或砼做好標(biāo)高標(biāo)志。2.2砼基層水泥采用不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量在3％以內(nèi)，碎石含泥量在5％以內(nèi)。施工時基層上先灑水一遍，然后鋪設(shè)砼，砼要平整的鋪設(shè)在結(jié)合層上，稍高于標(biāo)志塊采用平板振動機來回振實，鐵滾筒來回拉平，用2米長鋁合金靠尺括平上撤水泥砂漿用木蟹板打磨壓實，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2.3地面磚使用前應(yīng)提前一天澆水濕潤，粘貼前應(yīng)先在砂漿基層上用墨斗彈出粘貼線，然后按彈出的規(guī)格進行粘貼。五、門窗工程1.指導(dǎo)工作：2.本工程門窗制品采用大廠優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，在材料采購中確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.木門按規(guī)定設(shè)置木磚，木磚規(guī)格不得小于120×20×60mm，木磚數(shù)量為門每側(cè)不少于3塊，在砌墻時就位正確，木磚和木門框貼墻處刷防腐劑一道。木門制作時木料要干燥，含水率不得超過15%，做到成品使用不裂縫。4.門窗制品材料及配件使用名牌產(chǎn)品，嚴(yán)格按有關(guān)門窗的有關(guān)制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。5.塑鋼門窗安裝5.1門窗在安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。5.1.1應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在門窗框的上下邊劃中線。5.1.2固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：5.1.2.1應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽9自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入：5.1.2.2固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距不少于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。5.1.2.3當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)有木楔或墊塊塞緊作臨時固定：當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。5.1.3當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：5.1.3.1混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；5.1.3.2磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處：5.1.3.3設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。5.1.4門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：5.1.4.1其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。5.1.4.2洞口內(nèi)側(cè)與門窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。5.1.4.3窗(框)扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用