預應力砼箱梁施工保障措施

PAGEPAGE1預應力砼箱梁施工保障措施一、說明我合同段K3+102榆溪河大橋上部構造為后張法預應力先簡支后連續(xù)箱梁，橋長共506m，，雙幅分離式橋面，6聯(lián)25跨，每幅每跨4片箱梁，共200片梁，每跨標準跨徑20米，每片梁高1.1米，中梁標準寬2.4米，邊梁標準寬2.7米，箱梁均采用預制場集中預制。根據(jù)榆神高速公路建設總體工期要求，確保08年度施工計劃的全面實現(xiàn)，并結合我經(jīng)理部實際情況，我經(jīng)理部計劃將該橋預應力后張法箱梁預制納入2008年冬季施工計劃，為使箱梁施工達到既搶工期又保質量的目標，特制定本施工質量保證措施二、施工質量保證措施1、成立質量保證領導機構組長：余秋涼施工、質量總負責技術組：任炳南陳志強周勇陳眉輝負責技術、質量檢測試驗組：王少勇陳績負責原材及試驗檢測后勤組：申明陳睿負責施工生產(chǎn)后勤保障施工組：任濤莫仕川趙建彬張志華金德勇負責施工、質量過程控制2、質量過程控制體系(1)、自檢是質量保證體系中心重中之重，重在過程控制，過程控制主要體現(xiàn)在以下幾點：①、原材料控制：質量必須從源頭抓起，每批進場材料都必須取樣試驗，填寫進場材料報驗單，檢驗合格后方可使用。②、鋼筋及模板檢驗：嚴格按施工圖紙進行施工，檢查鋼筋間距、長度、彎起點、焊接及搭接情況，檢查鋼筋保護層厚度，檢查模板幾何尺寸及支撐穩(wěn)定性，檢查波紋管坐標及定位筋牢固程度，檢驗合格后方可澆筑砼。③、砼配合比檢驗：每次澆筑砼前，都應提交監(jiān)理工程師審核批準的砼施工配合比，嚴格按批準的配合比進行施工。④、砼的灌注：砼的灌注應按要求先底板、后腹板、再頂板的順序，并嚴格分層澆注。⑤、砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護采用蒸汽恒溫養(yǎng)護，保證砼結構不同部位溫差控制在合理的范圍以內，并按要求做好測溫記錄。⑥、施工過程中的控制：在施工過程中，試驗室隨時對砼取樣試驗，質檢工程師對模板的穩(wěn)定性隨時檢查，從而達到過程控制，以杜絕質量及安全隱患。(2)、實行三級自檢：施工班組自檢—工區(qū)質檢人員復檢—項目部質檢工程師復檢，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收，只有當監(jiān)理工程師復檢確認無誤后，方可進行下道工序施工。三、箱梁施工過程質量控制及有關要求A、箱梁鋼筋加工及預應力孔道安裝1）鋼筋的冷拉和冷彎①鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。②鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜采用控制應力方法。③鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。④當溫度低于－20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。2）鋼筋焊接①冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風力超過3_級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。②負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預熱－－閃光焊。③負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。④負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。_接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。⑤環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。預應力孔道安裝：預應力孔道采用預埋金屬波紋管，安裝前逐根進行外觀檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞。嚴格按設計及驗收標準規(guī)定的管道坐標位置，將定位筋(#字形)及箍筋或頂板底層縱向鋼筋點焊連接，定位筋布設間距50～100cm，直線段每隔100㎝，曲線段每隔50㎝，并在定位筋上焊制φ6固定鋼筋環(huán)，以防止混凝土澆注時波紋管上浮移位。然后將波紋管穿入鋼筋骨架，將波紋管的接口處仔細打磨掉毛茬，并用膠帶裹好，防止?jié)沧㈨艜r因漏漿而堵塞孔道。鋼鉸線采用后穿法施工。預應力孔道安裝允許偏差如下表：預應力孔道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10B、模型安裝：模板是供澆筑混凝土用的臨時構造物，混凝土是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆筑，模板要結構堅固，尺寸準確，拼裝嚴密，不得有錯臺、錯、縫裝拆方便。模板縫用雙面膠條嵌塞，防止漏漿。模板表面涂刷脫模劑。C、箱梁混凝土拌制及澆注水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于425號，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。保證砼的坍落度不超過200mm。拌和后混凝土溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。砼的運輸應進行精心的組織和合理的安排，使混