5S管理與目視管理課件

2023/6/45S管理與目視管理SEIRI 整理 SETSEITON 整頓 SORTSEISO 清掃 SWEEPSEIKETSU 清潔 SHINESHITSUKE 素養(yǎng) STRICT

5S的含義整理的目的騰出空間防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是5S的第一步。工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費即使寬敞的工作場所，將愈變窄小棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值增加了尋找，浪費了時間如不及時加以處理，將起連鎖反應(yīng)，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始整理的實施要領(lǐng)自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)按基準(zhǔn)清除不要的物品重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”“整理”需要有“舍棄”的智慧整頓的語義

快速條理

將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費整頓的重點必要品的分類依使用頻率決定放置位置與放置量

決定放置方式放置區(qū)域定位畫線決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者整頓的目的消除“尋找”的浪費工作場所清楚明了

整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品注意點：提高效率的基礎(chǔ)整頓的實施要領(lǐng)落實“整理”的工作明確“3要素”原則：場所、方法、標(biāo)示

明確“3定”原則：定點、定容、定量大量使用“目視管理”“整頓”是一門擺放、標(biāo)識的技術(shù)清掃的語義徹底清理場所垃圾，污垢，

異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)

問題點，清掃及點檢清掃干凈清掃的重點規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域管理者示范，樹立樣板調(diào)查污染源及污染源對策進行例行掃除建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動清掃的目的保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境減少贓污對品質(zhì)的影響減少傷害事故注意點：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化清掃的實施要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）執(zhí)行例行掃除，清理贓污建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)的規(guī)范調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

不污染

重復(fù)地作好整理，整頓，清掃。

形成制度化，規(guī)范化，包含

傷害防止的對策及成果的維持清潔的語義清潔的重點針對問題點實施對策，并作成問題改善對策書對于改善的問題點，現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論制定各類標(biāo)準(zhǔn)書，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面徹底實施前3s,并將清掃階段的問題點分類

表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀，態(tài)度端莊素養(yǎng)的語意

遵守規(guī)定的事項，養(yǎng)成習(xí)慣不定期循環(huán)檢查，確保各類工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行素養(yǎng)的重點教育是否徹底，主管是否關(guān)心

員工自身嚴(yán)格要求

享受5s帶來的樂趣地、物人第一個S整理第二個S整頓第三個S清掃第五個S素養(yǎng)第四個S清潔使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則時時保持整潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西定位擺放區(qū)分“要用”與不要用的東西5S關(guān)聯(lián)圖5S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適有條理的工作場所保持工作場所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費將到最低點。企業(yè)形象5s的效果提升員工的歸屬感強化團隊活動提升行為素質(zhì)目視管理的定義根據(jù)視覺感知進行分析判斷的管理方法目視管理的3個要點1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）2）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高3）判斷結(jié)果不會因人而異實現(xiàn)自主管理，提高管理效率可視化管理的要求在一定距離內(nèi)易見、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài)有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢易于使用，維護方便意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息使工作場地更整潔、有序看板作戰(zhàn)儀表管理區(qū)標(biāo)簽方向、轉(zhuǎn)動表示安全帶尺寸開關(guān)表示電壓表示檢查標(biāo)記配管顏色潤滑標(biāo)簽

營造一目了然的工作場所的

具體活動項目電線管理安全色、危險色滅火器防錯表示管理界限表示責(zé)任者標(biāo)簽劃分通道線、分區(qū)線、整頓線物品放置方法：工具、文具、量具各種管理界限表示整理匯集色標(biāo)系統(tǒng)采購件

周轉(zhuǎn)箱堆放

在線庫存

成品

紙箱

廢品區(qū)

返工區(qū)

檢驗區(qū)

量具區(qū)

臨時堆放

危險品

運用色標(biāo)分別不同物品色標(biāo)系統(tǒng)－－XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng)通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報廢品區(qū)域、閑人免進區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域懷疑品、危險品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非移動工位器具區(qū)域色標(biāo)系統(tǒng)－XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng)消防水煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w污水動力氣清潔水通風(fēng)、排風(fēng)安全警戒標(biāo)識生產(chǎn)安全記錄生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無事故工作日工時損失工作日傷害事故工作日可視化控制—生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)運行可視化控制人員平衡看板表庫存控制可視化方法Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE12地址標(biāo)注系統(tǒng)地址標(biāo)注系統(tǒng)

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本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號，以利于管理。

NWES注意:東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。北貨架標(biāo)桿標(biāo)桿：以字母形式表示所有柱體。作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點標(biāo)志，柱體位于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。