SPC介紹教學(xué)講解課件

SPC

介紹有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)觀念不要認(rèn)為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格就一定品質(zhì)很好；品質(zhì)目標(biāo)永遠(yuǎn)都會(huì)是零缺點(diǎn)；品質(zhì)不是靠“制造”、檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)出來的；做了控制圖和CPK并不代表做了SPC什么是6西格瑪“σ

”是希臘文的字母，是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出3.4個(gè)瑕疪。

6σ體系包含多個(gè)含義：一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)中的名詞一種處事哲學(xué)一個(gè)事件的最終目標(biāo)一種價(jià)值的體現(xiàn)品質(zhì)管理7大方法檢查表層別法魚骨圖巴雷托圖散布圖控制圖直方圖SPC介紹（StatisticalProcessControl)

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。SPC的歷史1924年美國休哈特博士發(fā)明控制圖（3σ

）二戰(zhàn)后的日本提出以品質(zhì)為根本提高競爭力一年一度的戴明獎(jiǎng)的設(shè)立SPC的特點(diǎn)與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點(diǎn)就在與“P（Process，過程）可判斷過程的異常，及時(shí)告警；不能告知此異常是什么因素引起的SPC的功能看清品質(zhì)狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源，節(jié)約費(fèi)用開支減少報(bào)表處理，滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力，降低品質(zhì)成本SPC成功條件高層管理者的大力支持中層干部有能力分析SPC圖形，在有良好品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上分析圖形具備詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃使用SPC專業(yè)軟件數(shù)據(jù)采集要求真實(shí)、實(shí)時(shí)SPC失敗的原因數(shù)據(jù)采集不真實(shí)、實(shí)時(shí)規(guī)劃不健全沒有相應(yīng)的教育培訓(xùn)用戶不會(huì)分析SPCSPC關(guān)鍵詞序號代號說明1X(Bar)平均值2R偏差范圍3P不合格率4NP不合格項(xiàng)目的數(shù)量

5C次品數(shù)6u單位缺陷

7PPM/DPMO百萬分之次品數(shù)8UCL控制上限，由Xbar+3σSPC關(guān)鍵詞–續(xù)1序號代號說明9CL控制中心線10LCL控制下限,由Xbar-3σ11USL規(guī)格上限12SL規(guī)格中心線13LSL規(guī)格下限14Ca偏移度15Cp離散度SPC關(guān)鍵詞–續(xù)2序號代號說明16CpK能力指數(shù)17Ppk性能指數(shù)18σ2或S2均方差19σ或S標(biāo)準(zhǔn)差202122SPC的相關(guān)概念--過程控制系統(tǒng)

過程的呼聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)品或環(huán)境服務(wù)輸入

過程/系統(tǒng)

輸出

顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計(jì)方法顧客識(shí)別不斷變化的需求量和期望有反饋的過程控制系統(tǒng)模型SPC的相關(guān)概念計(jì)數(shù)值（Attribute)

以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的方法。計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)具有不連續(xù)的特點(diǎn)，稱為離散變量(DiscreteRandomVariable)計(jì)量值(Variable)

通過實(shí)際測量而取得的連續(xù)性實(shí)際值。稱為連續(xù)隨機(jī)變量(ContinuousRandomVariable)SPC的相關(guān)概念一般原因（CommonCause） 可預(yù)料的質(zhì)量原因，是整個(gè)生產(chǎn)過程固有的原因，需要生產(chǎn)流程多個(gè)部門的共同協(xié)調(diào)解決特殊原因（SpecialCause） 不可預(yù)料的偶然因素。SPC的相關(guān)概念如果僅存在變差的一般原因，目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。預(yù)測時(shí)間范圍目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。時(shí)間范圍SPC的相關(guān)概念--局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施通?？杉m正大約15%的過程問題對系統(tǒng)采取措施通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過程問題SPC的相關(guān)概念--過程控制

受控（消除了特殊原因）時(shí)間范圍不受控（存在特殊原因）SPC的相關(guān)概念--過程能力

受控且有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差已減少）

規(guī)范下限

規(guī)范上限

時(shí)間范圍受控但沒有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差太大）SPC的相關(guān)概念--過程改進(jìn)循環(huán)

1、分析過程2、維護(hù)過程本過程應(yīng)做什么？監(jiān)控過程性能會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？采取措施。達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施措施研究措施研究計(jì)劃實(shí)施

3、改進(jìn)過程措施研究改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差控制圖實(shí)質(zhì)上是一種評估工程特性或生產(chǎn)結(jié)果的變化的輔助性圖表；控制圖表用一種經(jīng)濟(jì)的方法減少兩類錯(cuò)誤的發(fā)生。第一類錯(cuò)誤是在不必要的時(shí)候?qū)ψ兓龀龇磻?yīng)，第二類錯(cuò)誤則是在必要的時(shí)候沒有對變化做出反應(yīng)。監(jiān)控圖表有一套方法區(qū)分一般和特殊因素，所以它能幫你找出做出反應(yīng)的最佳時(shí)機(jī)控制圖控制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率控制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)控制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)控制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖SPC控制圖–P-Chart不合格率控制圖根據(jù)每批采樣的不合格率進(jìn)行繪制對生產(chǎn)過程中的不合格率進(jìn)行控制以一批或一天的采樣數(shù)據(jù)為一點(diǎn)制作控制圖SPC控制圖–P-Chart不合格率控制圖SPC圖形分析點(diǎn)超出控制限連續(xù)幾點(diǎn)在中心線上方或下方連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降連續(xù)幾點(diǎn)交替一升一降連續(xù)幾點(diǎn)在3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差之外連續(xù)幾點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)偏差之外連續(xù)幾點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)偏差之外連續(xù)幾點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)偏差之內(nèi)SPC圖形分析—續(xù)1不受控制的過程（有超過控制限的點(diǎn)）UCLLCLUCLLCLRR受控制的過程SPC圖形分析—續(xù)2UCLLCL

RUCL

RLCL

不受控制的過程（存在高于和低于均值的兩種鏈）不受控制的過程（存在長的上升鏈）SPC圖形分析—續(xù)3UCLXLCLUCLXLCL均值失控的過程（點(diǎn)離過程均值太近）均值失控的過程（點(diǎn)離控制限太近）過程能力分析如果已經(jīng)確定一個(gè)過程已處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，還存在過程是否有能力滿足顧客需求的問題時(shí)；一般講，控制狀態(tài)穩(wěn)定，說明不存在特殊原因引起的變差，而能力反映普通原因引起的變差，并且?guī)缀蹩傄獙ο到y(tǒng)采取措施來提高能力，過程能力通過標(biāo)準(zhǔn)偏差來評價(jià)。過程能力分析

帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程（所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi)）規(guī)范下限

LCL規(guī)范上限

UCL范圍LCLUCL范圍不能符合規(guī)范的過程（有超過一側(cè)或兩側(cè)規(guī)范的輸出）LCLLCLUCLUCL范圍范圍SPC控制圖–NP-Chart不合格數(shù)控制圖根據(jù)每批采樣的不合格數(shù)量進(jìn)行繪制為P-Chart的補(bǔ)充每組采樣數(shù)量不同時(shí)，不建議采用SPC控制圖–NP-Chart不合格數(shù)控制圖SPC控制圖–U-Chart單位缺陷數(shù)控制圖使用平均缺陷數(shù)繪制控制圖不需要各個(gè)點(diǎn)的采樣數(shù)量相同為P-Chart的補(bǔ)充SPC控制圖–U-Chart單位缺陷數(shù)控制圖SPC控制圖–C-Chart缺陷數(shù)控制圖使用缺陷數(shù)量繪制控制圖要求每個(gè)檢測點(diǎn)的采樣數(shù)量一致SPC控制圖–DPMO不合格率推移圖DPMO是指100萬個(gè)機(jī)會(huì)里面,出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是多少SPC控制圖–DPMO不合格率推移圖SPC控制圖–Pareto巴雷托圖用來分析各種質(zhì)量原因、解決辦法、缺陷點(diǎn)、故障數(shù)或持續(xù)時(shí)間等信息分析對象要求可以進(jìn)行升序或降序排列SPC控制圖–Pareto巴雷托圖SPC控制圖–Pareto巴雷托圖注意：一般15項(xiàng)后的缺陷項(xiàng)目統(tǒng)一歸為其他缺陷項(xiàng)目至少每一批或每三五天察看一次，以確定問題的重點(diǎn)和制訂下一步計(jì)劃每次挑選排在前面的1至2項(xiàng)進(jìn)行改善SPC控制圖–Xbar-R平均值/范圍控制圖由平均值控制圖和范圍（偏差）控制圖組成主要對初期品質(zhì)進(jìn)行測定和監(jiān)控平均值控制圖：每個(gè)點(diǎn)是多個(gè)個(gè)別測量值的平均值，跟蹤的是子組平均值，而不是個(gè)別測量值范圍控制圖：每個(gè)點(diǎn)是同一組測量值的范圍SPC控制圖–Xbar-R平均值/范圍控制圖SPC控制圖–Xbar-R平均值/范圍控制圖圖形分析分析品質(zhì)參數(shù)和指標(biāo)控制限和規(guī)格限之間的關(guān)系（包含、交叉、不相干）

Ca、Cp、Cpk等分析圖形SPC控制圖–Xbar-Sigma平均值/標(biāo)準(zhǔn)誤差控制圖由平均值控制圖和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖組成也可以稱為Xbar-S或Xbar-σ控制圖使用標(biāo)準(zhǔn)誤差受個(gè)別值影響較小SPC控制圖–Xbar-Sigma平均值/標(biāo)準(zhǔn)誤差控制圖SPC控制圖–Individuals-MovingRange個(gè)別值與移動(dòng)范圍控制圖由個(gè)別值控制圖和移動(dòng)范圍控制圖構(gòu)成在不給數(shù)據(jù)分組時(shí)使用。在數(shù)據(jù)比較難以獲取或采集成本很高時(shí)，常常使用該控制圖與

Xbar控制圖相比，個(gè)別值圖的劣勢在于，個(gè)別測量值與子組平均值相比而言比較不可靠，它們的分布比較難以預(yù)測。SPC控制圖–Individuals-MovingRange個(gè)別值與移動(dòng)范圍控制圖SPC控制圖–MovingAverage-Range/Sigma移動(dòng)平均和范圍/標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖同Individuals-MovingRange個(gè)別值與移動(dòng)范圍圖相似，用在不給數(shù)據(jù)分組時(shí)移動(dòng)平均為指定的連續(xù)n個(gè)采樣的計(jì)算值，默認(rèn)n為3當(dāng)采樣值小于5或6個(gè)時(shí)采用移動(dòng)平均和范圍控制圖，否則推薦采用移動(dòng)平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖可以預(yù)先指定或直接從采樣值中計(jì)算控制中心和上下限SPC控制圖–MovingAverage-Range移動(dòng)平均和范圍控制圖SPC控制圖–MovingAverage-Sigma移動(dòng)平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖SPC控制圖–EWMAofMeans均值的指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均值控制圖使用指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均值來監(jiān)控連續(xù)的過程采樣值對過程均值的微小變化反應(yīng)靈敏測量值經(jīng)過加權(quán)處理，對于最新數(shù)據(jù)的影響更大在下列情況下推薦使用EWMAofmeans

希望檢測過程中的微小變化過程中具有不正常狀況在數(shù)據(jù)中有不可控的擾動(dòng)希望對數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測SPC控制圖–EWMAofMeans均值的指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均值控制圖SPC控制圖–EWMAofIndividual個(gè)別值的指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均值控制圖和EWMAofMeans均值的指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均值控制圖類似，只是用于繪制控制圖的數(shù)據(jù)為個(gè)別值SPC控制圖–EWMAofIndividual個(gè)別值的指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均值控制圖SPC控制圖–CusumofMeans均值的累積總和控制圖

表示采集的每組數(shù)據(jù)的中心值和設(shè)定的目標(biāo)中心值的偏差的累計(jì)總和默認(rèn)情況下，用一個(gè)V形的上下限檢測失控狀態(tài)對相對于過程平均值微小但是連續(xù)的變化反應(yīng)靈敏適用情況：過程受到固有的持續(xù)增長或衰退的影響，過程中心值在持續(xù)變化控制影響過程的原因代價(jià)昂貴或不可能從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方面去解決時(shí)SPC控制圖–CusumofMeans累積總和控制圖SPC控制圖–Cusu