2023年煤機司機安全操作規(guī)程篇

2023年煤機司機安全操作規(guī)程篇

書目

第1篇滾筒采煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

第2篇推煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇刨煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

第4篇履帶式側(cè)卸裝煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

第5篇采煤機司機平安操作規(guī)程

第6篇滾筒采煤機司機平安操作規(guī)程

第7篇振動給煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

第8篇推煤機司機平安操作規(guī)程

第9篇刨煤機司機平安操作規(guī)程

第10篇給煤機司機平安操作規(guī)程

刨煤機司機平安操作規(guī)程

1.打算

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

(3)潤滑油等。

2.仔細做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装甯淖?以及支護、切口打算和機道寬度等狀況,發(fā)覺問題應(yīng)剛好向班長和有關(guān)人員報告,妥當處理。

3.對采煤機的檢查與處理:

(1)將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)銳利;各操作手把應(yīng)敏捷牢靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護

裝置齊全、有效;

(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應(yīng)堅固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固

定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)堅固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼

絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;

(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;

(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破裂機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;

(5)弧形擋煤板應(yīng)敏捷牢靠;

(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)平安牢靠;

(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。

4.采煤機起動前,司機必需巡察采煤機四周,通知全部人員撤離到平安地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列依次起動采煤機。

(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

(3)打開水閥門噴霧及供水;

(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作狀況;

(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,起先割煤作業(yè)。

5.割煤時常常留意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機載荷的狀況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放振動炮時,采煤機必需離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)

平安措施。

6.割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。

7.變更采煤機牽引方向時,必需先停止牽引,將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。

8.割煤時隨時留意行走機構(gòu)運行狀況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)覺有擔心全狀況時,應(yīng)馬上停止牽引和切

割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。

9.拆卸、安裝擋煤板時,必需使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。

10.不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。

11.發(fā)覺截齒短缺,必需補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)剛好更換。補、換截齒時,必需先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

12.采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順當翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使

擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

13.牽引速度要由小到大漸漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必需先停止牽引。

14.臨時停機時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。假如長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位

置,使?jié)L筒落在底板上。

15.裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。

運用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確牢靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。

16.有下列狀況之一時,應(yīng)剛好停機進行處理。

(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;

(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

(3)采煤機內(nèi)部發(fā)覺異樣振動、聲響和異味,或零部件損壞時;

(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)覺大塊煤、矸、雜物或支護用品時;

(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;

(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其他狀況下只許用急停按鈕停機。

17.單滾筒采煤機進刀方式:

(1)斜切進刀方式:工作面采納放振動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放振動炮)采納斜切進刀方式。放振動炮時,采煤機必需停在工作面或切口支架完好處。放震

動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:

①起先:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;

④采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。

在工作面上切口進刀同樣運用該方式。

(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常狀況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。詳細步

驟如下:

①起先:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,剛好追機掛梁;

②上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離剛好追機推移刮板輸送機后打支柱;

③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)整滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,剛好追機掛梁;

④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離剛好追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)整滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

18.雙滾筒采煤機進刀方式:

斜切進刀方式(下切口進刀):

(1)起先:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&)米時停止;

(2)進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;

(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

(4)采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可運用該方法。

19.班長發(fā)出收工使吩咐,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

20.必需把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。

21.工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。

22.向接班司機具體交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

滾筒采煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條滾筒采煤機正、副司機必需熟識滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本學問和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條要與工作面及順槽輸送機司機關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機、移溜工、支護工等親密合作,按規(guī)定依次開機、停機。

第3條不準強行切割廚硬巖。

第4條電動機、開關(guān)旁邊20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必需停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。

二、打算、檢查與處理

第5條打算

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤滑油等。

第6條仔細做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装甯淖?以及支護、切口打算和機道寬度等狀況,發(fā)覺問題應(yīng)剛好向班長有關(guān)人員報告,妥當處理。

第7條對采煤機的檢查與處理:

1、將采煤機隔離開關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)銳利;各操作手把應(yīng)敏捷牢靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機牽引兩端堅固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡堅固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無損、無刮卡;

4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破裂機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;

5、弧形擋煤板應(yīng)敏捷牢靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應(yīng)平安牢靠;

7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉(zhuǎn)。

三、操作及其留意事項

第8條采煤面起動前,司機必需巡察采煤機四周,通知全部人員撤離到平安地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列依次起動采煤機。

1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關(guān),按起動按紐起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開水閥門噴霧及供水;

4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作狀況;

5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,起先割煤作業(yè)。

第9條割煤時常常留意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板運輸載荷的狀況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放振動炮時,采煤面必需離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)措施。

第10條割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。

第11條變更采煤機牽引方向時,必需先停止牽引,將調(diào)整手把扳到“零~;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。

第12條割煤時隨時留意行走機構(gòu)運行狀況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)覺有平安狀況時,應(yīng)馬上停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。

第13條拆卸、安裝擋煤板時,必需使采煤機停止運轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機。

第14條不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

第15條發(fā)覺截齒短缺,必需補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)剛好更換。補、換截齒時,必需先須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

第16條采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順當翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

第17條牽引速度要由小大到漸漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必需先停牽引。

第18條臨時停機,應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。假如長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構(gòu)吊起。

運用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應(yīng)確牢靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。

第20條有下列狀況之一時,應(yīng)剛好停機進行處理。

1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;

2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

3、采煤機內(nèi)部發(fā)覺異樣振動、聲響、和異味、或零部件損壞時;

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)覺大塊煤、矸、雜物或支所用品時;

5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;

9、供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其它狀況下只許用急停按鈕停機。

四、割煤進刀方式

第21條斜切進刀方式:工作成采納放振動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放振動炮)采納斜切進行刀方式。放振動炮進,采煤必需停在工作面或切口支架完好處。放振動炮后,各段支護工作提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:

1、起先:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。

4、采煤機下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。

5、采煤機上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。

在工作面上切口進刀同樣運用該方式。

2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常狀況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。詳細步驟如下:

1、起先:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離剛好追機推移刮板輸送機后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調(diào)整滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,剛好追機掛梁。

4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)整滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

第22條雙滾筒采煤機進刀方式:

斜切進刀方式(下切口進刀):

1、起先:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

2、進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機彎曲段以上5米達到截深時停止;

3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。

5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可運用該方法。

五、收尾工作

第23條班長發(fā)出收工吩咐,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

第24條必需把停放的采煤面的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關(guān)。

第25條工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關(guān)槍停乳化液泵等信號。

第26條向接班司機具體交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。

推煤機司機平安操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條工作人員必需通過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

二、平安規(guī)定

第2條操作人員上崗時,必需持上網(wǎng)證,穿工作服,不準酒后上崗。

三、操作打算

第3條上崗前,履行交接班手續(xù),了解上一班車輛運轉(zhuǎn)狀況,具體閱讀臺賬記錄,做到心中有數(shù)。

第4條對車輛進行總體檢查,檢查各連接和運轉(zhuǎn)部位是否松動,有無損傷狀況。電路連接部位是否堅固。

第5條檢查發(fā)動機、變速箱、油箱、水箱是否有缺油現(xiàn)象,以及有無“三漏”現(xiàn)象。

四、操作依次

第7條一切正常后,向右轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān),微踏油門,啟動發(fā)動機,同時視察各儀表、燈光是否正常,如有異樣,應(yīng)停車處理,嚴禁帶故障作業(yè)。

五、正常操作

第8條使發(fā)動機在怠速下運轉(zhuǎn)5—15分鐘,進行暖機,待水溫達到55攝氏度時,才能起步。

第9條視察四周行人和煤堆狀況,確保平安行車。

第10條確定車輛工作正常后,將大鏟操縱桿向后移動,使大鏟離地,將變速桿移到1檔位置起步,輕踏制動踏板,檢查制動以及轉(zhuǎn)向等各大系統(tǒng)。確保正常后才能進行推煤作業(yè)。

第11條推煤作業(yè)時,依據(jù)煤堆大小和流煤品位置,剛好調(diào)整作業(yè)方向。但是必需嚴格根據(jù)(推煤機平安操作規(guī)程)作業(yè),隨時留意車輛的異樣狀況發(fā)生,保證平安。

六、收尾工作

第12條裝車結(jié)束后,將車輛停放至停車位置,將大鏟操縱桿前移,使至水平接地,發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5分鐘左右以使各部件表面勻稱冷卻,關(guān)閉電源開關(guān)。

第13條、根據(jù)崗位責任制要求對車輛進行檢查和衛(wèi)生清理,并將當班車輛運轉(zhuǎn)狀況和存在的問題,具體填寫臺賬記錄,并向下一班司機和負責人交代清晰。

給煤機司機平安操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條必需經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。

第2條必需熟識給煤機的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦平安規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，懂維護、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，根據(jù)本規(guī)程要求進行操作。

二、平安規(guī)定

第3條嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動給煤機。

第4條溜煤口堵塞時要停機處理，處理時要有人監(jiān)護，嚴禁單人操作。

第5條發(fā)覺有大塊物料、矸石、鐵件等，必需馬上停車處理。

第6條作業(yè)時必需穿戴規(guī)定的勞動愛護用品。

第7條仔細執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

三、操作打算

第8條檢查電氣設(shè)備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。

第9條檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷，緊固牢靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。

第10條檢查電機減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。

第11條開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺問題剛好處理。

四、正常操作

第12條根據(jù)收到的開機信號，待膠帶輸送機達到正常運煤速度后再開動給煤機，調(diào)整閘門到適當位置。

第13條運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時留意各部位聲音是否正常，潤滑是否良好。

第14條如有水煤時，給煤機應(yīng)適當加以限制。

第15條運行中，接到停機信號，應(yīng)停機，問清狀況；發(fā)覺膠帶停運應(yīng)馬上停機；無煤停車后，應(yīng)與其他司機聯(lián)系。

五、收尾工作

第16條每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，照實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。

推煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

第1條推煤機必需由有駕駛操作證的人員駕駛,嚴禁無證駕駛。

第2條推煤機司機必需做到不酒后開車、不準將推煤機交給無證人員駕駛,駕駛室不得超定額乘員,行駛中不準有人站立在腳踏板上以及爬車或跳車。

第3條司機要駕馭設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,能處理車輛的一般故障和日常保養(yǎng)。

第4條出車前要仔細檢查車輛的燃油、潤滑油、冷卻水是否達到標準要求,各潤滑點是否已注油;檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現(xiàn)象;各連接螺栓是否緊固牢靠;各操作桿是否處于中立位置。

第5條在補加各種油料時,嚴禁吸煙或接近火源,注油結(jié)束后要擰緊各箱蓋。

第6條檢查中發(fā)覺故障要剛好解除,絕不允許車輛帶病運行作業(yè)。

第7條車輛啟動后要堅持各儀表指針是否在正常范圍;各操作桿、踏板是否敏捷,行程是否符合規(guī)定;鏟刀內(nèi)工作是否正常;變速箱各檔位是否正常;轉(zhuǎn)向、制動器、排煙是否正常;平安裝置是否牢靠;機器各部件有無異樣響動和異樣振動;蓄電池電量是否足夠。

第8條行駛時,應(yīng)將鏟刀提高至離地面40—50cm,以免攔住視線或影響通過性能;起步、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴喇叭發(fā)信號。

第9條行駛時要依據(jù)地形地貌選擇行駛速度,不準急起步、急停車、急轉(zhuǎn)彎、超速、蛇形和慣性行駛;通過狹窄地段時,應(yīng)有引導員,并規(guī)定好引導信號。

第10條行駛時,應(yīng)盡量避開各類障礙物。在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應(yīng)低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。在夜間及霧中行駛時,應(yīng)打開照明燈低速行駛。雨雪天行駛時,應(yīng)留意路面狀況的改變,以免發(fā)生意外。

第11條在斜坡上行駛應(yīng)留意:

(1)應(yīng)低速、直線行駛,不得橫向行駛還在斜坡上轉(zhuǎn)彎。

(2)不得在斜坡上換檔。

(3)不得在斜坡上穿越障礙物。

(4)嚴禁利用自重或慣性下坡。

(5)如在斜坡上發(fā)動機突然熄火,應(yīng)馬上用力制動,并使鏟刀著地,鎖住制動閘。在變速箱桿置于空檔位置時在啟動行駛。

(6)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機無法限制時,應(yīng)操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。

(7)當推土機以自重下滑時,其轉(zhuǎn)向制動操作桿的作用是與正常行駛時相反的。

(8)嚴禁在坡道上利用制動器進行緊急制動剎車。如有必要時,應(yīng)以鏟刀觸地來制動停車。

第12條在運行作業(yè)時,駕駛員要集中精力,仔細視察各種儀表、排氣顏色并依據(jù)聲音振動、操作桿感覺狀況來推斷車輛各部是否正常,如發(fā)覺異樣狀況,應(yīng)馬上停車查明狀況。

第13條作業(yè)中,嚴禁超負荷作業(yè),以延長車輛的運用壽命。

第14條在卸煤時,由于符合的削減而造成車速變快,因此在懸崖或路肩上作業(yè)時,應(yīng)特殊留意減速,以免翻車。

第15條在夜間進行作業(yè)時,作業(yè)場地應(yīng)有足夠的照明條件,車輛在行駛時要留意作業(yè)點四周的環(huán)境狀況,盡量低速行駛。

第16條停車后要把鏟刀落下,并使各操作桿按規(guī)定分別處于中立位置和空檔位置。

第17條停車后要檢查油、水系統(tǒng)有無泄露現(xiàn)象,零件是否有損壞,各連接件有無松動現(xiàn)象。如發(fā)覺有故障要剛好進行排查。

履帶式側(cè)卸裝煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條履帶式側(cè)卸裝煤機司機必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。

第2條駕馭機器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機械設(shè)備的完好標準、油脂管理標準、平安技術(shù)標準、修理保養(yǎng)標準及規(guī)定。

第3條裝煤機司機一般編員2人，1人操作機器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備的配備工作。

二、打算工作

第4條仔細執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機要仔細檢查機器各部件工作狀況。

第5條機器要保持整齊，各運動機件間不得殘留矸石等雜物，司機每班應(yīng)清理（沖洗）機器。

第6條機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。

第7條機器的卸載距離，-一般應(yīng)限制在6m以內(nèi)，以削減履帶行走部件的損耗。

第8條作業(yè)環(huán)境平安檢查。

1.作業(yè)范圍的水久支護、臨時支護及其他平安設(shè)施，發(fā)覺不符合規(guī)程要求的，必需先進行處理。

2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，平安監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)覺問題馬上按規(guī)定進行處理。

第9條開機前檢查。

!.電纜懸掛是否牢靠，機器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。

3.試驗主電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)馬上停機，調(diào)換相線位序變更轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風扇電機轉(zhuǎn)向：風流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。

4、檢查機器各部有無損傷和異樣聲響，檢查各軟管是否牢靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮愛護。留意愛護機器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機油中。

5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10~-20mm之間：

6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。

8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動改變。

9.檢查油箱液面：機器水平位置時液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。

三、操作

第10條操作方法

1.確認各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。

2.告警，通知全部在場人員，待無關(guān)人員撤到平安地點后，方可啟動機器。

3.啟動系統(tǒng)，漸漸地加大負載。

4.依據(jù)須要釋放進人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。

5.司機坐姿要正確，留意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼依據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有足夠的時間解除積累的矸石，避開堵塞卡死。

6.司機在確認前后兩側(cè)無人和其他機具后方可操作移動機器。

7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風鎬清除。

8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

9.鏟斗鏟入的同時應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機器裝載時的負荷。

10.機器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機，將其挪開；嚴禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)快速將操作手把復至中位，以避開系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量削減頻繁啟動、點動次數(shù)。不行前后快速猛拉手把，以避開壓力沖擊。機器啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。

第11條操作要求。

1.司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。

2.留意避開機器與礦車等設(shè)備碰撞。

3.操作時，前推、后拉手把力氣要柔軟，方向平順，時機恰當。操作中留意積累閱歷。

4.作業(yè)的“五”嚴禁：

嚴禁用鏟斗挖水溝；

嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；

嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；

嚴禁在無礦車時，用裝煤機頻繁倒巖；

嚴禁當鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。

5.噴漿時應(yīng)將機器退出作業(yè)區(qū)。

6.爆破前機器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機器為原則)。

四、收尾工作

第12條將鏟斗放平，機器水平停置：當在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先打算的專用楔形塊將履帶墊實。

第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。

五、平安留意事項

第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機后應(yīng)將工作機構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座牢靠墊實；機器應(yīng)于水平位置停放。當機器在斜坡上時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機器后部墊實、擋死，以避開跑車和行走馬達系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。

第15條在現(xiàn)場和地面修理液壓系統(tǒng)時，務(wù)必留意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴防污染物進入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭馬上將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉紗擦洗。

第16條油管損壞后要馬上更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進行酸洗。油管清洗后馬上用相應(yīng)封帽堵住。

第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。

地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必需通過機器副油箱上頂部的回油濾油器進口或空氣濾清器補油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。留意：加油時應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求限制液面高度不能過低，也不能過高。

第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先打算好，原有舊的密封件必需更換，不得二次運用。螺紋緊固件要逐次勻稱地擰緊，避開個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。

振動給煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的打算

1、交接班時仔細聽取上班運行狀況匯報,查看記錄,做到心中有數(shù)。

2、檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、堅固,各傳動部分是否敏捷、牢靠。

3、檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結(jié)構(gòu)是否完好,有無開焊磨損。

4、檢查支承彈簧吊掛有無歪斜、變形或斷裂。

5、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損,如有損壞應(yīng)剛好更換。

6、檢查電機、電控信號、通迅照明、接地愛護是否完好、牢靠。

7、檢查平安防護裝置是否牢靠。

二、開車

1、接到開機預(yù)報信號后,司機應(yīng)在限制按鈕處監(jiān)視設(shè)備啟動狀況,如發(fā)覺異樣馬上停機。

2、依據(jù)所需煤量確定開車臺數(shù)和闡板開啟度,運行中不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。

3、各運轉(zhuǎn)部位的聲音必需正常,振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、各軸承溫升不得超過60℃。

三、停車

1、正常狀況下停車時,先關(guān)閉閘門。

2、發(fā)覺下列狀況應(yīng)馬上停車處理,處理時要按規(guī)定辦理停送電手續(xù),并按下禁起按鈕:

(1)振動機槽箱堵塞。

(2)聲音突然異樣。

(3)電機、激振器軸承溫升超限。

(4)有發(fā)生事故危急的其它狀況。

3、檢修及處理振動機故障必需辦理停送電手續(xù),嚴格執(zhí)行停送電制度。

4、清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機、停電狀況下進行,嚴禁人員進入溜槽清煤。

5、停車后應(yīng)做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。

采煤機司機平安操作規(guī)程

1.開機前的打算

(1)檢查支護狀況,留意采煤機四周有無障礙,雜物及人員。視察煤層的改變狀況,以及頂?shù)装宓钠鸱⒐ぷ髅孑斔蜋C運行及挪移狀況;

(2)設(shè)備檢查。檢查限制手把、按鈕與平安設(shè)施是否靈敏,精確,牢靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、銳利;電纜、水管固定是否可

靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)覺問題要剛好處理好;

(3)每班起先工作前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的狀況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機。空運轉(zhuǎn)及正常開機時,留意視察

滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,視察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;

(4)各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,打算開機。

2.運行操作

(1)檢查工作結(jié)束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按依次逐臺起動輸送機。

(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列依次起動采煤機:

①合上電動機隔離開關(guān);

②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;

③供應(yīng)冷卻噴霧水;

④發(fā)出采煤機起動預(yù)警信號,并留意機器四周有無人員及障礙物;

⑤按起動按鈕,視察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;

⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。

(3)牽引速度要由小到大漸漸增加,不許猛增。要依據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造狀況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;

(4)頂?shù)装宀缓脮r要實行措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;

(5)隨時留意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行狀況,發(fā)覺異樣狀況要剛好停機檢查并處理好,否則不許接著開機;

(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);

(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;

(8)不許在電動機開動的狀況下,操縱滾筒離合器;

(9)運轉(zhuǎn)過程中,留意視察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化狀況是否符合要求。無水不得開機割煤;

(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);

(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異樣狀況,不允許在運行中干脆用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)干脆停機。

3.停機操作

停機分正常停機和緊急停機兩種狀況。詳細操作要求如下:

正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。詳細操作依次如下:

(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位),停止牽引;

(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;

(3)把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進水截止閥;

(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放究竟板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥。

出現(xiàn)下列狀況之一時,可操作急停開關(guān)或停止按鈕:

(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;

(2)采煤機旁邊片幫冒頂,危及平安時;

(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;

(4)采煤機本身發(fā)生異樣,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。

刨煤機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

1.打算

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

(3)潤滑油等。

2.仔細做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装甯淖?以及支護、切口打算和機道寬度等狀況,發(fā)覺問題應(yīng)剛好向班長和有關(guān)人員報告,妥當處理。

3.對采煤機的檢查與處理:

(1)將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)銳利;各操作手把應(yīng)敏捷牢靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護

裝置齊全、有效;

(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應(yīng)堅固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固

定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)堅固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼

絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;

(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;

(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破裂機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;

(5)弧形擋煤板應(yīng)敏捷牢靠;

(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)平安牢靠;

(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。

4.采煤機起動前,司機必需巡察采煤機四周,通知全部人員撤離到平安地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列依次起動采煤機。

(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

(3)打開水閥門噴霧及供水;

(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作狀況;

(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,起先割煤作業(yè)。

5.割煤時常常留意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)改變和刮板輸送機載荷的狀況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放振動炮時,采煤機必需離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)

平安措施。

6.割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。

7.變更采煤機牽引方向時,必需先停止牽引,將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。

8.割煤時隨時留意行走機構(gòu)運行狀況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)覺有擔心全狀況時,應(yīng)馬上停止牽引和切

割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。

9.拆卸、安裝擋煤板時,必需使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。

10.不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。

11.發(fā)覺截齒短缺,必需補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)剛好更換。補、換截齒時,必需先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

12.采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順當翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使

擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

13.牽引速度要由小到大漸漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必需先停止牽引。

14.臨時停機時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。假如長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位

置,使?jié)L筒落在底板上。

15.裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。

運用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確牢靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。

16.有下列狀況之一時,應(yīng)剛好停機進行處理。

(1)頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;

(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;

(3)采煤機內(nèi)部發(fā)覺異樣振動、聲響和異味,或零部件損壞時;

(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)覺大塊煤、矸、雜物或支護用品時;

(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;

(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其他狀況下只許用急停按鈕停機。

17.單滾筒采煤機進刀方式:

(1)斜切進刀方式:工作面采納放振動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放振動炮)采納斜切進刀方式。放振動炮時,采煤機必需停在工作面或切口支架完好處。放震

動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步