水泥磨中控操作技能中級試題（附答案）

水泥磨中控操作技能中級試題（附答案）一、名詞解釋：1.料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（感基）。通常以“t·生料/t·熟料”來表示。2.體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。3.空氣分級：粉粒狀物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級成兩種以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級。

4.研磨體裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。5.半終粉磨系統(tǒng)：是提升機(jī)與管磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)的一種，它是指經(jīng)選粉機(jī)選下的粗粉全部回到輥壓機(jī)，細(xì)粉入管磨機(jī)。6.

525R型水泥：是指該水泥的28天抗壓強(qiáng)度大于或等于52.5MPa,并且3天強(qiáng)度大于27MPa。7.（水泥的）抗壓強(qiáng)度：是水泥的重要力學(xué)性能，表示水泥膠砂試體承受的壓力。通常以“MPa”表示。8.40＃機(jī)械油：是指50℃時運動粘度在37～43厘泊之間的機(jī)械油，主要用于中小減速機(jī)。9.電流強(qiáng)度：是表示電流大小的一個物理量，指單位時間穿過導(dǎo)體截面積的電荷。10.火山灰質(zhì)混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成分的礦物質(zhì)原料，磨成細(xì)粉和水后本身并不硬化，但與氣硬性石灰石混合，加水拌和成膠泥狀態(tài)后，能在空氣中硬化，而且在水中繼續(xù)硬化的，稱為火山灰質(zhì)混合材料。11.磨筒體有效直徑：是磨機(jī)內(nèi)徑減去兩倍襯板厚度。12.比表面積：是物料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積了。通常以“㎝2·g-1表示。13.空隙率：顆粒料堆積層中未被顆粒占據(jù)的空間體積與包含空間在內(nèi)的物料層整個表觀體積之比稱為空隙率，用￡表示。14.顆粒荷電性：是指粉狀顆粒在運動過程中，由于撞擊、摩擦放射性照射以及電荷放電等作用而使顆粒荷電。15.開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過磨機(jī)一次，就達(dá)到合格產(chǎn)品的粉磨流程。又稱作單程粉磨。16.中心傳動：是由電動機(jī)通過減速機(jī)來傳動磨機(jī)，而且減速機(jī)的出軸與磨機(jī)中心線在同一條直線上。17.電流：電荷有規(guī)律的運動叫做電流。18.研磨體：就是用于粉磨物料的介質(zhì)。19.球耗：球磨機(jī)中，單位產(chǎn)量的研磨體消耗量稱為球耗。20.篩余：是指用篩析法檢驗物料細(xì)度時，在某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面的殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。21.平均球徑：即一倉內(nèi)各種鋼球的每一個球的球徑的代數(shù)和平均值。22.循環(huán)負(fù)荷率：是指出磨物料經(jīng)選粉機(jī)選粉后，回到磨頭的物料量的多少。23.四無六不漏：是指無灰塵、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏灰、不漏電、不樓氣、不漏水、不漏風(fēng)。24.環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：是指對排放污染物的限制量值，它是環(huán)境法體系中的一個重要的組成部分。25.粘度：是指潤滑油在移動時，油的分子與分子之間由于摩擦而產(chǎn)生阻力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。二、填空題：1.

主軸承的潤滑方式有兩種，分別為

油泵

和

注油

。2.

安裝金屬襯板時需留出

5～10mm

的縫隙。3.

中卸烘干磨磨體內(nèi)一般分為

烘干倉

、

粗磨倉

、細(xì)磨倉三部分。4.

物料塊粉碎時，沿最

脆弱的斷面裂開。5.

邦德原理認(rèn)為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成

反比。6.

熟料的礦物組成主要為四種，即

C3S、

C2S

、

C4AF

、C3A，分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸四鈣、鋁酸三鈣。7.

主軸承的作用是支撐磨機(jī)

整個回轉(zhuǎn)體部分

。8.

隔倉板的蓖孔的排列方式有

同心圓和

輻射狀兩種。9.

把粉狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的操作過程稱為

分級。10.

襯板的作用，除了用于保護(hù)筒體不受研磨體和物料的磨損外，由于襯板的工作形狀能夠改變研磨體的

運動狀態(tài)

，還可以用它來改善

粉磨效果

。11.

磨機(jī)進(jìn)料裝置的作用主要是

將物料順利地送入磨機(jī)筒體內(nèi)

。12.

物料易磨系數(shù)越大，物料容易

粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量越

高

。13.

磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越

低

。14.磨機(jī)中空軸垂直振動量為

0.1～0.15。15.磨機(jī)粉磨倉堵塞，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升。16.物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要

研磨作用。17.主軸承一般由

軸瓦

、

軸承座

、

軸承蓋

、及潤滑系統(tǒng)組成。18.襯板安裝時，在筒體與墊圈之間需要加一道石棉墊圈，其作用是

防止物料順螺栓孔漏出

。19.

確定最大球徑是根據(jù)

入磨物料最大的粒度大小而定的。20.

開路磨比閉路磨平均球徑應(yīng)

小一些

。21.

我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粉磨水泥時，助磨劑加入量不得超過水泥質(zhì)量的

0.1％。22.

降低磨內(nèi)溫度除了磨內(nèi)噴水外，還用

磨外淋水、

風(fēng)冷卻三種方法來實現(xiàn)。23.

電動機(jī)通過減速機(jī)來傳動磨機(jī)，而且減速機(jī)的出軸與磨機(jī)中心線在同一條直線上，這種傳動磨機(jī)的傳動方式稱為

中心傳動

。24.

裝入磨內(nèi)（或倉內(nèi)）的研磨體質(zhì)量襯為研磨體的

裝載量。25.

橡膠襯板只適用于

濕法生料。26.單層隔倉板的蓖孔小端為

進(jìn)料端，大端為

出料端

。27.

在金屬材料中，A3鋼表示

甲類普通碳素鋼

，15＃鋼表示平均含碳量為0.45％的

中碳鋼。28.

齒輪油泵屬

容積變化式油泵。29.

我國水泥廠一般采用

平潭標(biāo)準(zhǔn)砂作為測定物料易磨性系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)物料。30.

為了使磨機(jī)保持正常的粉磨工作，其轉(zhuǎn)速必須為

工作轉(zhuǎn)速。31.

鋼球直徑大小及質(zhì)量的配合稱為鋼球級配。32.

軸承的溫升極限控制在40℃

。33.

膠凝材料分為

水硬性

和

非水硬性。34.

復(fù)合硅酸鹽水泥的代號是P·C。35.

主電機(jī)繞組的溫度不能超過

120℃。36.

水泥控制是水泥生產(chǎn)過程中

最后一個環(huán)節(jié)，水泥質(zhì)量必須百分之百符合國家標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。37.

對于常見的不規(guī)則形狀顆粒，一般用

平均粒徑

來表示

全部顆粒

的平均尺寸。38.

物料顆粒在絕對密實狀態(tài)下

單位體積的質(zhì)量

稱為該物料的密度，包括物料之間

氣體所占體積在內(nèi)的密度稱為容積密度。39.

空隙率的大小反映顆粒堆積的

緊密程度。40.

體積假說認(rèn)為：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成

幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或者質(zhì)量成正比。41.

磨機(jī)筒體的材質(zhì)一般為

16Mn

。42.

襯板的固定方法有

螺栓固定法

、

鑲砌法

兩種。43.

磨機(jī)的規(guī)格是用筒體的

內(nèi)徑×長度

來表示的。44.

水泥廠的選粉機(jī)是指用于生料粉磨和

水泥粉磨

的

風(fēng)力分級設(shè)備

。三、判斷題：1.物料顆粒堆積時，顆粒之間的空隙體積占總體積之比，稱為空隙率。（√

）2.在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布的越均勻，選粉效率越高。（√）3.循環(huán)粉磨時，回料量多比回料量少時細(xì)度易控制。（×

）4.選粉效率越高，回料量越多。（×

）5.關(guān)小排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，有利于磨內(nèi)通風(fēng)。（×

）6.旋風(fēng)式選粉機(jī)在轉(zhuǎn)速和風(fēng)量一定的情況下，風(fēng)葉的多少與水泥細(xì)度無關(guān)。（×

）7.提升機(jī)電流較正常小，是因為磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率高。（√

）8.檢修時用的照明電源，只用經(jīng)型燈變壓器隔離后的36伏電源。（√

）9.磨機(jī)低壓油泵壓力不夠時，備用油泵自動啟用。（√

）10.螺旋泵電機(jī)電流過高，主要是下料過多。（×）11.從空壓機(jī)壓力變化，不能反映系統(tǒng)運行的情況。（×）12.磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時巡檢。（×）13.磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工作無需向現(xiàn)場詢問。（×

）14.選粉機(jī)電流擺動大與磨機(jī)物料的連續(xù)性無關(guān)。（×）15.做篩余曲線時，磨機(jī)兩端的物料不必取樣。（×

）16.正常停機(jī)觀察磨內(nèi)情況時，Ⅰ倉鋼球全部露在外面，說明Ⅰ倉破碎能力正常。（

×）17.磨內(nèi)襯板對改變物料粉磨效果無影響。（×

）18.減輕磨料磨損的主要途徑是機(jī)械零件的防塵和經(jīng)常清洗。（

√

）19.研磨體多加規(guī)格較小的鋼球，能夠提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量。（

×

）20.粗粉分離器調(diào)整細(xì)度的方法之一為改變氣流速度，氣流速度低，選粗的合格細(xì)粉就粗。（√

）21.襯板安裝時，襯板與襯板之間的間隙為1～5mm。（×

）22.若磨機(jī)出磨斜槽堵塞，磨頭負(fù)壓下降。（×

）23.若磨機(jī)烘干倉堵塞，磨頭負(fù)壓下降。（×

）24.極限尺寸與公稱尺寸的差數(shù)叫公差。（√

）25.磨機(jī)中心水平誤差不超過2mm/m-1。（√

）26.研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√

）27.磨機(jī)正常情況下停車順序與開車順序基本相同。（

×

）28.烘干兼粉磨中卸磨可使用橡膠襯板。（√

）29.空氣輸送斜槽所需要風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)大于透氣層阻力，料層阻力和槽體管路等總阻力之和。（√

）30.物料塊粉碎時，系沿最脆弱的斷面裂開。（√

）31.破碎或粉磨較小的物料時，消耗的能量就較小。（×

）32.中卸烘干磨磨體內(nèi)一般分為烘干倉和細(xì)磨倉。（×

）33.安裝金屬襯板時需留出10mm以上的縫隙。（×

）34.隔倉板安裝位置可前后移動來調(diào)節(jié)倉的長度，以適應(yīng)粉磨工藝的要求。（√）35.磨機(jī)主軸承一般由軸瓦，軸承座，軸承蓋及潤滑系統(tǒng)組成。（√

）36.為保證設(shè)備正常運裝，一般要求兩套潤混油泵系統(tǒng)同時工作。（

×

）37.防止竄球時隔倉板的主要作用。（√

）38.用外力克服固體物料分子的內(nèi)聚力使物料分裂，并能使物料顆粒粒度減小的過程稱為粉碎。（

√

）39.從有利于水泥水化和硬化的反應(yīng)角度出發(fā)，對水泥細(xì)度提出要求。（√

）40.對水泥不但有一定的細(xì)度要求，而且要有合理的顆粒級配，要求大于0.080mm的顆粒占主要部分。（×

）41.石膏在礦渣硅酸鹽水泥中即能調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，又能強(qiáng)化其硬化過程。（√

）42.入磨的硅質(zhì)原料發(fā)生堵塞，產(chǎn)品的碳酸鈣含量也下降。（×

）43.磨音發(fā)悶時臺時產(chǎn)量高，細(xì)度篩余增大。（×

）44.出磨物料偏小與二倉破碎能力有關(guān)。（

×

）45.水泥粉磨時，適當(dāng)控制石膏的產(chǎn)量，對助磨無幫助。（

×

）46.摻加粉煤灰較摻加高爐礦渣助磨效果好。（×

）47.磨機(jī)飽磨后比正常時主電機(jī)電流大。（

√

）48.球磨機(jī)主軸承的軸瓦一般為巴氏合金瓦。（√

）49.磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)時可以停掉磨機(jī)前后軸承的高壓油泵。（√）50.氣力提升泵中逆止閥的作用時防止物料進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。（√

）51.空氣輸送斜槽下槽體內(nèi)壓力一般控制為負(fù)壓。（×

）四、簡答題：1.喂料的自動調(diào)節(jié)方法分幾種？答：（1）用電耳根據(jù)磨音強(qiáng)度訊號控制磨機(jī)喂料量。（2）用提升機(jī)的負(fù)荷，亦即磨內(nèi)物料通過量控制磨機(jī)喂料量。（3）用選粉機(jī)的粗料量，即回料量控制磨機(jī)喂料量。2.控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？答：入磨熱風(fēng)的溫度愈高，烘干速度愈快，可相應(yīng)地減少入磨風(fēng)量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率。但溫度過高，會使磨機(jī)軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞。因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機(jī)軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。3．正常生產(chǎn)時對空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項目的檢查？答：（1）觀察上槽體內(nèi)的物料流動是否暢通，有無堵塞；（2）檢查下槽體殼體內(nèi)有無積灰；（3）帶U型壓力計的可看其壓差是否正常；（4）檢查透氣層有無破損。4.磨機(jī)粗磨倉使用階梯襯板有何優(yōu)點？答：（1）對于同一球?qū)颖惶嵘母叨染鶆蛞恢拢腋叨雀?，沖擊力增加；（2）襯板表面磨損均勻，也就是說，磨損后不致顯著地改變其表面形狀。（3）在增強(qiáng)襯板與貼近襯板一層研磨體的牽制力的同時，還能作用到其他層次的研磨體。5.若磨機(jī)產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，對鋼球級配應(yīng)作何調(diào)整？答：（1）有可能式由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強(qiáng)，而研磨能力不足所致，此時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球

以加強(qiáng)研磨作用。（2）這樣能減少研磨體之間的間隙，降低磨內(nèi)物料流速，使物料能得到充分的粉磨。6.試分析影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素及采取的措施。答：（1）入磨物料的粒度，應(yīng)控制在<25mm；（2）入磨物料的水分，應(yīng)控制在<5%（3）熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，應(yīng)有足夠的熱風(fēng)溫度及風(fēng)量；（4）鋼球級配，應(yīng)控制合理鋼球級配，有磨損時及時添加；（5）回細(xì)磨倉的粗粉斜槽，應(yīng)保持有大部分粗粉進(jìn)細(xì)磨倉進(jìn)行粉磨；（6）提升機(jī)運行情況，應(yīng)運行可靠，滿負(fù)荷生產(chǎn)，提升機(jī)功率在額定功率之內(nèi)。7.磨機(jī)在正常運轉(zhuǎn)時造成磨機(jī)軸承發(fā)熱的因素有哪些?答：（1）潤滑油供給數(shù)量不足或中斷；（2）冷卻水不足或中斷，郵箱內(nèi)裝油量超過擋板高度，失去冷卻作用；（3）軸承密封不好，進(jìn)入灰塵或雜質(zhì)，增加了軸瓦間的摩擦；（4）油的粘度小或長期使用后質(zhì)量變差；（5）入磨熱風(fēng)溫度過高或斷料時未停熱風(fēng)，保護(hù)中空軸的隔熱石棉繩脫落。8.試述熱電偶溫度計的測溫原理。答：在一定的條件下（即在一定的溫度下）從金屬A擴(kuò)散到另一金屬B去的點子數(shù)目和由于電廠力的作用從B跑到A的電子數(shù)達(dá)到了動態(tài)平衡，這時就建立了一定大小的接觸電勢。接觸電勢的大小與溫度的高低及導(dǎo)體的電子密度有關(guān)，溫度越高，接觸電勢越大，兩金屬的電子密度比值越大，接觸電勢也越大，當(dāng)熱電偶的材料一定時，接觸電勢只與溫度有關(guān)，溫度越高，電勢越大，由此可測出溫度的高低。9.為什么說出磨廢氣溫度是一個重要的控制參數(shù)？答：出磨廢氣溫度的控制范圍，是根據(jù)物料烘干的要求，盡量降低熱耗，并防止發(fā)生水氣冷凝等方面要求制定的，出磨廢氣溫度的高低，反映著入磨熱風(fēng)的熱量被物料吸收后，剩余熱量的多少，因此，在正常條件下，廢氣溫度能表明入磨熱風(fēng)調(diào)整得是否合適，以及磨內(nèi)烘干狀況的好壞，出磨廢氣溫度過低，說明了入磨熱量不足，物料烘干不好，廢氣溫度過高，則入磨熱量過多，造成熱量浪費，而且易使軸承溫度上升，因此在操作中，應(yīng)根據(jù)出磨廢氣溫度變化，調(diào)整入磨熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，使其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。10.加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)應(yīng)注意哪些事項？答：為加強(qiáng)通風(fēng)，應(yīng)盡量減少磨內(nèi)空氣阻力和盡量增大通風(fēng)面積，在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，應(yīng)當(dāng)增加蓖孔數(shù)量與寬度，或改變隔倉板的形式等，可以增加通風(fēng)面積，另外防止漏風(fēng)也是很重要，如漏風(fēng)過多，勢必減弱磨內(nèi)通風(fēng)，減少管道阻力，應(yīng)避免積灰和堵塞，保持良好的通風(fēng)條件。11.簡述磨音與球料比的關(guān)系。答：磨音隨球料比的變化而變化，當(dāng)磨內(nèi)球料比大時，磨音變小，反之則磨音變大。12.回粉量的高低主要受哪些因素的影響。答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量，選粉效率，通風(fēng)量的影響。13.研磨體級配的一般經(jīng)驗有哪些？答：（1）掌握最大鋼球尺寸與入磨物料粒度的關(guān)系。φ90→25mm，φ80→20mm，70→10mm。（2）易磨性小則增加大球比例，反之增加小球比例。（3）球段不要混在一個倉內(nèi)。（4）用鋼球的倉，兩倉鋼球最多差兩級。（5）各級鋼球的質(zhì)量比例，可按兩頭小中間大的原則搭配。（6）閉路磨一倉鋼球尺寸可適當(dāng)減小。14.簡述固體物料分級的基本原理。答：固體顆粒在流體中靠重力作用沉降，在旋轉(zhuǎn)流體中主要靠慣性離心力沉降，固體顆粒在慣性力場比在重力力場中大很多倍，所以固體顆粒分級大多利用旋轉(zhuǎn)流體作用分離介質(zhì)。15.試述物料的粉磨過程。答：物料由進(jìn)料裝置喂入磨內(nèi)，在磨內(nèi)沖擊和研磨，隨著進(jìn)料端和出料端的料位差和磨內(nèi)通風(fēng)，物料由進(jìn)料端緩慢流向出料端由卸料裝置卸出磨外。由機(jī)械輸送至選粉機(jī)，細(xì)粉被選下收集入庫，粗粉回磨重新粉磨，完成物料的粉磨過程。16.磨內(nèi)雙隔倉為什么前部用蓖板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用蓖板為了使物料被破碎到能通過蓖縫的尺寸及時進(jìn)入二倉，進(jìn)行分級粉磨，防止在一倉的緩沖作用，使一倉的大塊物料及時得以被粉碎。隔倉板背后用盲板為了防止二倉的物料和研磨體堵?lián)跚懊娴奈锪贤ㄟ^，使隔倉板中間空，并有楊料裝置把物料及時導(dǎo)送中心環(huán)，進(jìn)入二倉不能返回，主要是使物料流速快，提高磨機(jī)粉碎效果，產(chǎn)量高，降低消耗。17.磨機(jī)長時間運轉(zhuǎn)后為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn)？什么時候可以停止？答：磨機(jī)在長時間的工作運行中，筒體溫度超常溫度100℃，并且膨脹，停機(jī)后靜止，磨體在研磨體本身重力下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機(jī)時，引起運行震動，為了防止這一不良后果，在停機(jī)后要進(jìn)行保護(hù)主機(jī)的重要措施，慢轉(zhuǎn)降溫，直至筒體達(dá)到常溫時才能停止慢轉(zhuǎn)。若計劃停機(jī)后，不再開機(jī)，長時間停運半年以上時，要將磨內(nèi)研磨體倒出，并且還要定時慢轉(zhuǎn)三分之一。18.簡述選粉機(jī)的工作原理。答：旋風(fēng)式選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)是由離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，通風(fēng)機(jī)把循環(huán)風(fēng)從選粉機(jī)的總部錐體的切線方向送入擋灰體，并以螺旋形走向上升到選粉室。出磨物料從選粉機(jī)的頂部喂入，并落入旋轉(zhuǎn)的撒料盤上，由于離心力的作用，物料被撒料盤向四周均勻撒開，并以上升氣流相遇。粗顆粒受到慣性離心力的作用，克服重力和分選氣流的作用力，碰到筒壁后失速被收集，作粗粉回磨。較細(xì)的顆粒被上升氣流分離出來，隨氣流上升到輔助風(fēng)葉處時，顆粒的受力狀況和離心式選粉機(jī)輔助風(fēng)葉區(qū)的作用完全一樣。即中等顆粒受輔助風(fēng)葉產(chǎn)生旋風(fēng)筒收集作用，從內(nèi)錐下沉，并在擋灰體處又受到循環(huán)氣流的再分選，再細(xì)小的顆粒，即需要控制的合格顆粒后的氣流從出風(fēng)管。空氣管道再次被吸進(jìn)通風(fēng)機(jī)，形成閉路循環(huán)通風(fēng)。19.簡述潤滑的原理。答：潤滑油性能良好的（摩擦系數(shù)小的）物質(zhì)加到機(jī)件的摩擦表面上后，形成一層液體薄膜，機(jī)件的摩擦變成潤滑劑本身分子之間的摩擦，這就是潤滑的原理。20.簡述磨機(jī)隔倉板的作用。答：（1）把磨機(jī)分隔成幾個倉，將不同級配的研磨體分開，發(fā)揮各個倉的能力。（2）具有控制磨內(nèi)的流速，保持各倉一定球料比的能力。（3）防止大顆粒物料竄向出料端（4）控制磨內(nèi)通風(fēng)狀況。21.簡述研磨體級配的意義。答：為了使磨內(nèi)的粉磨效率提高，不僅要考慮研磨體的裝載量而且還必須確定幾種不同規(guī)格的研磨體及其用量，即研磨體級配。磨機(jī)在進(jìn)行粉磨時，物料一方面受到研磨體的沖擊作用，另一方面受到研磨體的研磨作用，顯然在單位時間內(nèi)，研磨體與物料的接觸點越多，粉磨越容易完成，當(dāng)磨機(jī)裝載量一定時，要增加物料與研磨體的接觸，則研磨體越小越好，但另一方面，要想將較大的物料擊碎，則研磨體必須有足夠的沖擊能力才行。磨機(jī)的任務(wù)即要保證大塊的物料受到破碎，而又將物料研磨到一定的細(xì)度，因此，在其他條件（如磨機(jī)的各倉長度，入磨物料的粒度等）一定時，這個任務(wù)只能通過選擇大小適合的研磨體和將他們合理配比才能完成。22.機(jī)械設(shè)備對潤滑材料的基本性能要求是什么？答：（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼扯群土鲃有?，以便形成隔離摩擦表面的油膜或油囊。（2）具有良好的潤滑性和油性，以適應(yīng)邊界潤滑的條件，使?jié)櫥牧险掣皆谀Σ帘砻嫔?，不致由于擠壓而脫落。（3）抗乳能力好，抗泡沫性好（4）較高的純度和較高的化學(xué)穩(wěn)定性，以防止迅速養(yǎng)花變質(zhì)。（5）較低的摩擦系數(shù)，較高的熱導(dǎo)性能和較大的熱容量。（6）腐蝕性能低。（7）可靠的適應(yīng)性。23.何謂隔倉板的有效通風(fēng)面積？答：隔倉板的物料進(jìn)口面上的空隙總面積與隔倉板的面積之比（用百分?jǐn)?shù)來表示）稱為隔倉板的有效通風(fēng)面積。24.簡述對磨機(jī)產(chǎn)量質(zhì)量的影響因素。答：影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素很多，下列因素影響較大：物料粒度過大，易磨性差，物料的水分過大，或熟料的溫度過高，研磨體裝載量和級配不適當(dāng)，蓖縫堵塞過多，磨內(nèi)通風(fēng)不良影響磨內(nèi)流速，或蓖縫過大，節(jié)制不住物料的流通，襯板被磨損嚴(yán)重，影響沖擊效果，操作不穩(wěn)定，喂料忽多忽少，磨機(jī)的各倉長度，選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率，粉磨產(chǎn)品的細(xì)度要求等。25.簡述提高磨機(jī)產(chǎn)量的方法。答：（1）減小入磨的細(xì)度（2）提高物料的易磨性系數(shù)（3）控制熟料的入磨溫度，最高不超50℃，出磨水泥溫度<100℃。（4）入磨水分控制在1%～1.5％為宜。（5）加入適當(dāng)?shù)闹?。?）合理的鋼球級配。（7）加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。（8）控制合理的球料比。（9）操作的穩(wěn)定性。26.簡述磨機(jī)大瓦冒煙的原因及處理方法。答：主要原因：因大瓦缺潤滑油引起，可能是低壓油泵管道堵死供不上油，油泵跳?；蚵?lián)軸器脫落，不能被及時切換到備用油泵連續(xù)供油潤滑，而又不報警，或自控失靈等這些原因造成大瓦缺油冒煙。處理方法：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)大瓦冒煙時，及時向大瓦淋油，同時一人檢查低壓油泵運行情況，就地啟用備用油泵，若中央控制室和就地均不能啟動油泵時聯(lián)系通知停機(jī)慢轉(zhuǎn)，但淋油工作不能停，直到大瓦溫度恢復(fù)正常為止，若在正常情況下，中央控制室和就地都不能停主電機(jī)，應(yīng)及時通知總降拉閘，并通知電氣儀表工到現(xiàn)場檢查處理，關(guān)鍵做到及時，果斷處理，正確指揮和聯(lián)系工作。27.簡述硅酸鹽525水泥品種及其品質(zhì)指標(biāo)。答：硅酸鹽525水泥主要有P.Ⅰ和P.Ⅱ型兩種，其品質(zhì)指標(biāo)為：I型硅酸鹽水泥中不溶物≤0.75%,Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物≤1.50%。水泥中氧化鎂的含量≯3.5%。P.I型水泥中燒失量不得大于3.0%。P.I型水泥中燒失量≯3.5%,水泥比表面積＞300m2.kg-1,初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于390min。安定性用沸煮法合格，強(qiáng)度不得低于GB175—92中標(biāo)準(zhǔn)。水泥中堿含量按Nn2+0.658K2O計算值表示,若用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需商定。28.粉磨的主要作用是什么？答：（1）提高物料的細(xì)度，生料易于水化和發(fā)揮強(qiáng)度。（2）在粉磨過程中，使不同比例的原料得到充分混合。29.為什么筒體內(nèi)要安裝襯板？答：（1）保護(hù)筒體和端蓋不直接受研磨體和物料的沖擊和摩檫，并能減少鋼球的滑動；（2）利用不同型式的襯板改變研體的運動狀態(tài)，有利于提高粉磨效率。30.水泥磨在操作中通常要控制哪些參數(shù)？答：喂料量、回粉量、磨音、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速與電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門、提升機(jī)功率、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)閥門、磨內(nèi)壓差。31.水泥粉磨主要有哪幾個工序？答：主要經(jīng)過配料、粉磨、選粉、輸送四大工序。32.操作水泥磨應(yīng)遵循什么原則？答：（1）按順序開停車操作；（2）正常生產(chǎn)操作控制；（3）保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量提高產(chǎn)量；（4）巡回檢查；（5）執(zhí)行不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)的規(guī)定。33.中央控制室操作工的職責(zé)是什么？答：（1）負(fù)責(zé)設(shè)備的開停，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，并做好記錄。（2）及時調(diào)整多種不合格數(shù)，使生產(chǎn)在優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的情況下進(jìn)行，并穩(wěn)定生產(chǎn)。（3）負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和質(zhì)理控制部門的聯(lián)系工作。34.水泥比表面積的高低對水泥早期強(qiáng)度有何影響？答：水泥比表面積高，早期強(qiáng)度發(fā)揮得好；水泥比表面積低，早期強(qiáng)度發(fā)揮得不好，后期強(qiáng)度還可以正常。35.怎么樣避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生？答：堵磨主要是物料難磨或喂料量大造成。應(yīng)控制磨內(nèi)有合理的料面，掌握物料的變化情況時調(diào)整。36.入磨物料的易磨性是如何影響磨機(jī)產(chǎn)量的？答：物料的易磨性是表示物料本身被粉碎的難易程度的一種物理性質(zhì)，用易磨系數(shù)來表示物料易磨性。物料易磨系數(shù)越大，物料越容易粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量越高；反之易磨系數(shù)越低，物量越難以粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量就越低。37.磨機(jī)軸承設(shè)有水冷卻裝置，其作用是什么？答：（1）用冷卻水將軸與軸瓦在運轉(zhuǎn)中互相摩擦產(chǎn)生的熱量及物料通過中空軸傳給軸承將熱量帶走，（2）同時使?jié)櫥偷玫嚼鋮s，保持軸瓦不過熱，保證磨機(jī)安全運轉(zhuǎn)。38.根據(jù)磨音的變化如何判斷磨內(nèi)物料的變化？答：磨音正常時，粗磨倉的聲音清晰洪亮，沒有鋼球沖擊襯板的答答聲，而是嘩嘩聲，細(xì)磨倉則是沙沙的鋼球摩擦聲。若磨音過于清脆，說明磨內(nèi)物料少，研磨體互相