灌注樁樁端樁側(cè)注漿施工方案

灌注樁后注漿施工方案編制依據(jù)*************************************《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－）?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》JGJ94-。《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-。上海市工程建筑規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ08－11－1999）。除上述已列明外國(guó)家、上海市頒布關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、要求等。編制說明本施工方案為我單位負(fù)責(zé)施工24臺(tái)風(fēng)機(jī)576根灌注樁鉆灌孔注樁樁底注漿、樁側(cè)注漿施工方案。工程概況工程地理位置*********************************：在東旺沙閘東側(cè)，至現(xiàn)有崇明擴(kuò)建工程已建#13風(fēng)機(jī)之間，沿98塘布置1#～2#風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)布置在98塘內(nèi)青坎上，風(fēng)機(jī)之間間距約為580m。在東旺沙閘西側(cè)，至北八滧港西側(cè)1300m，沿98塘布置3#～19#風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)布置在98塘內(nèi)青坎上，共布置17臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間間距約為520～600m。在東旺沙閘西側(cè)，沿92塘布置20#～24#風(fēng)機(jī),共布置5臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)之間間距約為520m。3.2工程規(guī)模************************后注漿施工范圍為24臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌注樁，樁徑φ800mm，共計(jì)576根。3.3、工程地質(zhì)及自然地理概況地基土主要由②層粘質(zhì)粉土、②層砂質(zhì)粉土，③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③ 3a 3b 1J1層砂質(zhì)粉土、③J2層粘質(zhì)粉土、③J3層粉細(xì)砂、③2層粉質(zhì)粘土，④層淤泥質(zhì)粘土，⑤層粘土、⑤層粘質(zhì)粉土、⑤層粉質(zhì)粘土，⑦層粘質(zhì)粉土、⑦層粉細(xì)砂， 1 2 3 1 2⑧層粉質(zhì)粘土與⑨層粉細(xì)砂組成，各土層性狀詳見“地層特征表”，各土層分布特征詳見各風(fēng)機(jī)與中控室地段剖面圖。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表⑨⑨粉細(xì)砂11080008030000.52090備注：(1)其中括號(hào)內(nèi)數(shù)值為小型樁采取。(2)樁側(cè)阻力特征值q及樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值q取值方法，通常可取特征值=標(biāo)準(zhǔn)值×0.5。（3）為pk后注漿技術(shù)方案設(shè)計(jì)后注漿技術(shù)介紹灌注樁后壓漿是樁基改良技術(shù)，經(jīng)過壓漿，使樁周圍及樁底松軟土體得到有效加強(qiáng)，從而大幅度提升灌注樁樁側(cè)阻力和樁端阻力，大幅度提升灌注樁承載力。作用機(jī)理是在樁體形成后，由樁端預(yù)埋管壓入水泥漿，經(jīng)過液漿滲透，擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣固有缺點(diǎn)，改進(jìn)樁土截面，使樁周圍一定范圍內(nèi)土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度提升樁極限承載力和降低沉降量。后注漿技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)注漿后：基樁豎向抗壓承載力標(biāo)準(zhǔn)值6200KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值3000KN，水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值200KN。單樁水平靜載試驗(yàn)中水平位移允許值為10mm。不注漿：基樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值4500KN，豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值2400KN,水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值180KN。單樁水平靜載試驗(yàn)中水平位移允許值為10mm。樁底注漿通長(zhǎng)布置2根注漿管，樁側(cè)注漿與5個(gè)不一樣斷面設(shè)置5根注漿管。樁側(cè)注漿斷面標(biāo)高分別為：-24.000m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注漿管選取外徑60mm，壁厚3.5mm鋼管。2根樁底注漿管均勻安置在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，5根樁側(cè)注漿管均勻安放在鋼筋籠外側(cè)。注漿管連接處采取大一號(hào)套管進(jìn)行連接，在套管兩端進(jìn)行焊接。4.2.1、樁端后注漿、樁端后注漿是灌注樁成樁后經(jīng)過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)注漿導(dǎo)管和樁端注漿器對(duì)樁端進(jìn)行壓密注漿。、注漿采取P42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥配制漿液，水泥用量為1100kg，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比0.5~0.6，配置好漿液在注入之前必須經(jīng)過濕磨機(jī)細(xì)化處理。、樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采取注漿量與注漿壓力雙控標(biāo)準(zhǔn)，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)成要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力>3Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)成要求量80%時(shí)，也可終止注漿。不然，需采取補(bǔ)救方法。、樁身對(duì)稱設(shè)置2根注漿管，注漿管應(yīng)采取鋼管，鋼管選取內(nèi)徑50mm，壁厚3.5mm鋼管。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下0.2~0.5m，詳細(xì)插入深度由施工單位依照注漿器結(jié)構(gòu)和土層條件綜合確定。注漿管隨鋼筋籠同時(shí)下放，并做注水試驗(yàn)以防漏水。、灌注樁成樁后7~8小時(shí)內(nèi)，應(yīng)采取清水進(jìn)行開塞。樁身混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可注漿，注漿宜低壓慢速。4.2.2、樁側(cè)后注漿、樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后經(jīng)過與設(shè)計(jì)在樁身內(nèi)注漿導(dǎo)管和樁側(cè)樁側(cè)注漿器對(duì)樁身若干斷面進(jìn)行壓密注漿。、試樁沿樁長(zhǎng)設(shè)置5道注漿斷面，試樁沿樁長(zhǎng)設(shè)置5道注漿斷面。每道注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于4個(gè)，且應(yīng)沿樁周均勻分布。每道樁側(cè)壓漿用量為550kg。樁側(cè)后注漿斷面道數(shù)及每道斷面注漿量可結(jié)合施工工藝進(jìn)行調(diào)整。、注漿采取P42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥配制漿液，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水灰比為0.6~0.7。、樁側(cè)注漿管閥應(yīng)能承受1.0MPa以上靜水壓力，管閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬物質(zhì)掛撞而不致使管閥受損。、注漿壓力應(yīng)大于注漿深度處土層壓力，注漿流量不超出75L/min。、樁側(cè)注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采取注漿量與注漿壓力雙控標(biāo)準(zhǔn)，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)成要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力>2MPa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)成要求量80%時(shí)，也可終止注漿。不然，需采取補(bǔ)救方法。后注漿施工流程與技術(shù)要求后壓漿工藝流程圖依照風(fēng)機(jī)場(chǎng)地工程水文地質(zhì)條件，后壓漿采取焊接鋼筋籠時(shí)焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土后，再進(jìn)行后壓漿等系列工藝技術(shù)流程施工工藝流程以下：鉆孔定位成孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)天連接地面注漿系統(tǒng)開塞拌制水泥漿檢驗(yàn)設(shè)備及儀表地面壓漿管路清洗壓注水泥漿注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠焊接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收做好統(tǒng)計(jì)壓漿完成詳細(xì)施工控制水泥壓入量達(dá)成預(yù)定值75％，泵送壓力超出設(shè)計(jì)壓力150%時(shí)可停頓壓漿；水泥壓入量達(dá)成設(shè)計(jì)值75％，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力75％時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值。后注漿管件設(shè)置壓漿導(dǎo)管采取國(guó)際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑φ60，壁厚3.5mm。壓漿導(dǎo)管設(shè)置按設(shè)計(jì)圖示，設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)以下：壓漿導(dǎo)管連接均采取套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定在一個(gè)層面并采取相同方式固定。壓漿管上端宜高于自然地坪200mm；樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底150mm，以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導(dǎo)管接管處采取套管焊接。鋼筋籠制作盡可能降低接頭，堆放及運(yùn)輸嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與彎曲，制作時(shí)主筋間距均勻相等，下籠時(shí)要吊直、對(duì)準(zhǔn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁與孔底。鋼筋籠入孔時(shí)不得重復(fù)撞擊孔底，不得懸吊，施工時(shí)必須防止壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.4、后壓漿機(jī)械設(shè)備后壓漿機(jī)械設(shè)備包含壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間高壓軟管。壓漿泵采取3SNS型注漿泵，功率18kW。壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級(jí)10MPa抗震壓力表。液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3，功率4kW。水泥漿液輸漿管采取高壓流體泵送軟管，額定壓力大于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見表5.4-1。表5.4-1主要施工設(shè)備及用電量序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)用電量（kVA）1壓漿泵3SNS臺(tái)１良好18/臺(tái)2攪拌桶YJ-340臺(tái)１良好4/臺(tái)3SNS壓漿泵，主要技術(shù)參數(shù)見表5.4-2。表5.4-23SNS壓漿泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目轉(zhuǎn)速理論排量壓力進(jìn)道口徑排道口徑額定功率參數(shù)91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5、后注漿工藝詳細(xì)施工過程壓漿導(dǎo)管制作。按照工程量制作套管。通常套管為比注漿管大一號(hào)鋼管，材質(zhì)與注漿管相同。安裝壓漿閥。灌注樁成孔后，將壓漿閥安裝在最底部鋼筋籠壓漿導(dǎo)管上，并檢驗(yàn)鋼筋入孔情況。注漿施工。首先調(diào)試壓漿設(shè)備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。攪拌水泥漿。按注漿量進(jìn)行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計(jì)進(jìn)行計(jì)量，并做好統(tǒng)計(jì)。進(jìn)行注漿。注漿采取先注樁側(cè)再注樁底。開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液注入情況，并做好統(tǒng)計(jì)。假如出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該依照規(guī)范采取方法。當(dāng)達(dá)成注漿量時(shí)，應(yīng)該停頓注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（確保水泥漿不會(huì)從壓漿導(dǎo)管中溢出）。壓漿結(jié)束時(shí)，做好統(tǒng)計(jì)，用清水將高壓管沖洗潔凈放好。5.6、后注漿施工質(zhì)量確保方法后壓漿質(zhì)量確保關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥壓入操控等全過程控制和及時(shí)監(jiān)測(cè)信息反饋。關(guān)鍵點(diǎn)以下：1)壓漿導(dǎo)管連接均采取套管連接，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)入下一道工序。2)壓漿