汽車鈑金基本工藝與設(shè)備模塊10-車身鈑金結(jié)構(gòu)件課件

模塊十車身鈑金結(jié)構(gòu)件的切割更換

（a）有插入件對(duì)接

（b）無插入件對(duì)接（c）搭接圖10-1車身鈑金結(jié)構(gòu)件切割更換的連接方式車身鈑金結(jié)構(gòu)件切割更換的連接方式，主要有三種，即有插入件對(duì)接、無插入件對(duì)接和搭接。如圖10-1所示。課題一車身鈑金結(jié)構(gòu)件的拆解一、拆解部位的選擇圖10-2車身鈑件的切割區(qū)域切割更換作業(yè)時(shí)按以下基本原則選位：1．避重就輕所謂避重就輕，就是要求切口位置一定要避開構(gòu)件的強(qiáng)度支撐點(diǎn)，而選擇那些不起重要支撐作用的位置切割。2．易于修理應(yīng)兼顧到切割更換、修整、裝配和焊接作業(yè)的難易，還有需要拆裝的關(guān)聯(lián)件的多寡與作業(yè)難易。3．避免應(yīng)力集中應(yīng)力集中會(huì)使構(gòu)件發(fā)生意想不到的損壞，切口的選位應(yīng)避開車身構(gòu)件的應(yīng)力集中區(qū)。二、車身鈑金結(jié)構(gòu)件的拆解作業(yè)圖10-3用氣動(dòng)鋸粗切割（一）車身構(gòu)件的切割圖10-4用氣動(dòng)鏨粗切割圖10-5焊點(diǎn)的剝離與焊件的拆解（二）構(gòu)件焊點(diǎn)的拆解圖10-6銅焊的拆解方法（三）構(gòu)件銅焊的拆解1．端口的修整（1）清。（2）齊（3）平。2．位置度的矯正3．防銹與密封（四）構(gòu)件拆解后的處理

（a）局部修整作業(yè)

（b）刷涂防銹劑圖10-7構(gòu)件拆解后的處理

課題二新鈑金件的切割、定位與焊接一、新件的準(zhǔn)備1．新件的粗切割圖10-8新構(gòu)件的粗切割

2．新件的精切割

圖10-9劃線切割法圖10-10搭接切割法圖10-11測(cè)量切割法

圖10-12比照新件切口劃定切割線3．新件的防腐圖10-13新件的防腐二、新件的定位新?lián)Q鈑金件的定位基準(zhǔn)通常有兩種：一是參數(shù)法定位，適用于對(duì)位置度要求較高的車身構(gòu)件的安裝；二是適配法定位，適用于裝飾性鈑件的安裝。1、參數(shù)法作定位安裝擋泥板圖10-14新件的安裝與調(diào)整

圖10-15高度方向上的調(diào)整（2）長度調(diào)整（1）安裝擋泥板圖10-16寬度方向上的調(diào)整（4）寬度調(diào)整

圖10-17檢驗(yàn)支架寬度與對(duì)角線尺寸，同時(shí)驗(yàn)證翼子板寬度（5）安裝散熱器支架

圖10-18檢查車門間隙并做最后一次檢測(cè)（7）參數(shù)驗(yàn)證（6）安裝翼子板2．適配定位法圖10-19適配定位法（1）安裝后翼板圖10-20調(diào)整后翼子板與車門的適配度并加以固定

（2）用適配法調(diào)整

圖10-21調(diào)整后翼子板與行李艙蓋及后窗的適配度并加以固定

圖10-22安裝后圍下板及組合式后燈（3）臨時(shí)固定每進(jìn)行一項(xiàng)適配作業(yè)，都應(yīng)在構(gòu)件邊緣的適當(dāng)部位鉆孔，而后用自攻螺釘將其臨時(shí)固定。因?yàn)橛脢A具固定有時(shí)不夠可靠，適配度的調(diào)整也不夠方便。（4）整體適配狀況的檢視全部裝配完畢后，再進(jìn)行一次整體適配狀況的檢視，查看各部間隙、形線以及對(duì)稱度等，還要檢查新件及其與之關(guān)聯(lián)的構(gòu)件，有否整體彎曲或扭曲等變形現(xiàn)象。在確認(rèn)構(gòu)件的安裝與適配無疑時(shí)，再進(jìn)入焊接作業(yè)階段。三、新鈑金件的焊接

1．焊接順序2．焊接防護(hù)焊接過程中所產(chǎn)生的火花或熱影響，會(huì)損壞車身涂層、玻璃、裝飾件等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施（如：遮蓋、拆除等）。3．參數(shù)驗(yàn)證焊接過程中仍然有必要對(duì)那些重要參數(shù)進(jìn)行抽查（測(cè)量），使關(guān)鍵要素始終處于受控狀態(tài)。否則，當(dāng)竣工驗(yàn)收不合格而需重新拆解時(shí)，其損失簡直是災(zāi)難性的。4．焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接對(duì)構(gòu)件的連接強(qiáng)度和汽車的安全性都有很大影響。

5．焊縫的修整與處理圖10-24用膠槍涂施密封劑

圖10-25對(duì)焊縫噴施防銹劑操作一懸架支撐構(gòu)件的切割更換

步驟1:拆除

圖10-26前懸架支撐構(gòu)件的更換步驟2:更換

操作二前縱梁的切割更換步驟1：

圖10-27前縱梁相關(guān)點(diǎn)焊位置步驟3：

步驟2：

圖10-28左縱梁的切割位置圖10-29縱梁內(nèi)部加強(qiáng)件位置

步驟4：先把固定散熱器支座和輪罩延長板的焊點(diǎn)鉆除，再將輪罩延長板向上翻，去除輪罩延長板連接縱梁的焊點(diǎn)，把輪罩延長板和縱梁延長板拆開。步驟5：鉆掉所有必須去除的焊點(diǎn)，并切割出對(duì)接錯(cuò)口后，將損傷件從車上拆下來。步驟6：車身縱梁接口處的準(zhǔn)備。圖10-30縱梁“開口”步驟7：新件的準(zhǔn)備。步驟8：對(duì)所有的接合部翻邊及焊接部位進(jìn)行打磨和徹底清理。步驟9：將新件可靠地夾緊在安裝位置上之后，用測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，以確保其尺寸及位置準(zhǔn)確，當(dāng)檢查所有尺寸在公差范圍內(nèi)之后，即可焊接。步驟10：按照焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，塞焊在原來焊點(diǎn)上進(jìn)行，所有對(duì)接的焊縫必須完全焊到，不得留有間隙。并做焊后焊縫磨光處理。步驟11：最后對(duì)焊接部位進(jìn)行防腐處理和密封處理。操作三A柱的切割更換圖10-31A柱切割連接方法一、用內(nèi)插法切割更換維修A柱步驟1：切割圖10-32A柱的切割方法

步驟2：切割新件步驟3：切割立柱內(nèi)插件切割長度為100～150mm的內(nèi)插件。步驟4：在新件和車身舊件上錯(cuò)位鉆8mm塞焊孔步驟5：鈑件打磨和清潔步驟6：試焊步驟7：焊接內(nèi)插件步驟8：焊接外板步驟9：用砂輪機(jī)打磨所有焊點(diǎn)及焊縫步驟10：噴涂防銹涂料

二、用錯(cuò)位對(duì)接法切割更換維修A柱步驟1：切割先切割立柱的一側(cè)鈑件，而且切斷其邊緣，但不要切斷對(duì)面板的邊緣，更不能切進(jìn)對(duì)面板；然后在對(duì)面板離剛才切割位置50～100mm處進(jìn)行切割，并要切斷邊緣，但同樣不能切斷對(duì)面板的邊緣。步驟2：分離鈑件利用焊點(diǎn)切割鉆，鉆除焊點(diǎn)，把變形部分分離車身。步驟3：修理切口在車身立柱上下切口位置進(jìn)行修平和打磨工作，并噴涂透焊底漆。步驟4：新件準(zhǔn)備鉆8mm塞焊孔，噴涂透焊底漆。步驟5：定位試焊把新件安裝在車身上，并夾緊，定位試焊。步驟6：焊接按照塞焊孔進(jìn)行塞焊，在對(duì)接位置進(jìn)行連續(xù)焊接。

操作四車廂地板的切割更換圖10-33車廂地板切割更換步驟1：切割步驟2：鈑件清潔步驟3：裝配把后板放在上面重疊前板25mm，經(jīng)過調(diào)整后用夾具夾緊。步驟4：焊接①從上面板向下面板進(jìn)行塞焊。②沿重疊接合面的下方板邊，進(jìn)行連續(xù)搭接縫焊。步驟5：清理清理所有焊點(diǎn)及焊縫。步驟6：防腐及密封處理圖10-34地板切割更換修理的防腐及密封處理思考與練習(xí)一、判斷題1．車架橫梁、托架與縱梁一般采用焊接方法。