染料加工設(shè)備類型和應(yīng)用課件

染料加工設(shè)備類型和應(yīng)用

染料加工設(shè)備主要有:

?過濾分離設(shè)備、

?粉碎設(shè)備、

?干燥設(shè)備、

?混合設(shè)備等。

第一節(jié)過濾分離設(shè)備?用途：染料中間體的生產(chǎn)，染料合成后的洗滌、濃縮、轉(zhuǎn)晶。?作用：可以在高溫、常溫或低溫下對(duì)懸浮液進(jìn)行分離，以獲得較高的含固率。

?分類：

?按照設(shè)備的工作原理其主要有：重力過濾機(jī)、真空過濾機(jī)、加壓過濾機(jī)和離心過濾機(jī)等；

?根據(jù)設(shè)備的工作方式分為：間歇式和連續(xù)式兩大類；

?根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式可分為：砂濾式、板框式、葉片式、圓筒式、螺旋式等多種類型。一、過濾基本方式

?過濾是利用過濾介質(zhì)使懸浮液中的流體通過而將固體顆粒截留的過程。

?過濾的動(dòng)力：過濾介質(zhì)兩邊有一定的壓力差。

?在相同情況下，推動(dòng)力大則過濾速率高，推動(dòng)力小則過濾速率低。

?過濾的推動(dòng)力：重力、真空、壓力和離心力。

?過濾的工作過程一般可分為加料過濾、洗滌、卸料、清洗設(shè)備等四個(gè)基本步驟。

?四種過濾操作方式

1—恒壓過濾2—恒速過濾3—變壓變速過濾4—先恒速后恒壓過濾

二、過濾機(jī)目前染料工業(yè)使用的過濾機(jī)大多數(shù)是間歇式過濾機(jī)，各階段的操作都是分段間歇進(jìn)行的。普遍使用的有板框壓濾機(jī)、箱式過濾機(jī)、自動(dòng)壓濾機(jī)以及加壓過濾機(jī)等。（一）板框壓濾機(jī)一種應(yīng)用很廣泛的加壓間歇式過濾機(jī)，有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)懸浮液物料的適應(yīng)范圍廣；（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；（3）過濾壓力高，濾餅含固率高；（4）過濾面積可以根據(jù)需要選擇，處理能力可大可??；（5）操作穩(wěn)定，設(shè)備占地面積??；（6）設(shè)備故障率低，維修方便。

板框壓濾機(jī)

（二）管式過濾器?該設(shè)備制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低、操作方便，雖然比較落后，但許多染料廠仍在使用。?帶有攪拌槽的插管式過濾器在0.2～0.3MPa的壓力下,使懸浮液中的液體通過滌綸布進(jìn)入帶孔的過濾管內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)液管排出過濾器。染料顆粒被截留在過濾器內(nèi)，從而達(dá)到固液分離目的。在過濾器內(nèi)加上攪拌器，主要避免過濾過程中染料沉淀，并可加快過濾速率，強(qiáng)化傳質(zhì)作用，以減少過濾器內(nèi)的死角。

管式過濾器操作流程1—料槽2—揚(yáng)液器3—袋濾器（三）全自動(dòng)壓濾機(jī)?全自動(dòng)壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜一些，主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、管路等組成。全自動(dòng)板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了從壓緊濾板、進(jìn)料過濾、拉板、振打卸料，到濾布清洗再生的全自動(dòng)操作。?各種操作參數(shù)如進(jìn)料速率和時(shí)間、壓榨壓力和時(shí)間、濾布清洗、用水量和進(jìn)水速率等，均可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)工藝系統(tǒng)的工作情況可以在儀表盤上顯示。

?

全自動(dòng)壓濾機(jī)共有三次不同壓力下的脫水和壓榨過程，低壓脫水（0.5MPa）、中壓壓榨（1.0MPa）和高壓壓榨（2.0MPa），因此能夠得到較高含固率的濾餅，脫水后濾餅的含固率可達(dá)到90％以上。

?由于采用了壓濾和壓榨結(jié)合的方法，使濾餅含水更均勻，能夠減少過濾、洗滌和卸料時(shí)間。

（四）自清洗過濾機(jī)

?自清洗過濾機(jī)是近年來出現(xiàn)的一種新型高效分離設(shè)備，是真空過濾設(shè)備的一種形式。

?過濾機(jī)有直立的過濾室，由過濾板隔成前室和后室，由輸料泵產(chǎn)生真空將料漿由前室經(jīng)過濾網(wǎng)帶入后室進(jìn)行過濾。過濾后物料一部分經(jīng)回流閥流回刮板沖洗過濾網(wǎng)和調(diào)節(jié)前后室壓差之用，一部分排放掉（如濾液需回收則送到料槽）。

?工作過程采用全封閉式，自動(dòng)清洗并能連續(xù)工作，既可保持環(huán)境清潔又大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

自清洗過濾機(jī)1—進(jìn)料管2—泄料龍頭3，4—真空壓力表5—回流閥6—出料閥7—擺線減速器8—出料泵9—排污閥10—過濾器（五）密閉加壓耙式過濾機(jī)?可在0.3MPa壓力下進(jìn)行密閉過濾操作，在加壓過濾的同時(shí)又能進(jìn)行真空抽濾，特別適用于含有機(jī)溶劑懸浮液的過濾和洗滌。?該機(jī)主要由機(jī)身、過濾孔板、雙臂同心軸、刮平物料和卸料臂、濾餅出料管、耙式攪拌臂、固定式外套管組成。懸浮液自上部加料口加入，裝滿后可在不同的壓力下進(jìn)行過濾操作。用安裝在螺旋卸料臂上的刮平板平整濾餅，以防出現(xiàn)裂痕泄壓，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)在濾餅表面施加壓力，將濾餅壓緊壓實(shí)，當(dāng)過濾結(jié)束后,將刮板和螺旋卸料臂反向旋轉(zhuǎn)則可以自動(dòng)出料。?過濾的物料含固率高，而且操作方便，可以進(jìn)行自動(dòng)加料、過濾、洗滌、平整物料、自動(dòng)出料等操作。

密閉加壓耙式過濾機(jī)

①—機(jī)體②—夾套過濾孔板③—雙臂同心軸④—刮平和螺旋卸料臂⑤—出料管⑥—耙式攪拌臂⑦—外套管

（a）過濾機(jī)示意圖（b）過濾過程示意圖（c）洗滌濾餅

三、離心分離機(jī)離心分離是通過設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，對(duì)懸浮中的固相和液相進(jìn)行分離，可達(dá)到與過濾分離同樣的濃縮效果。離心分離機(jī)除用來進(jìn)行固液分離外，還具有對(duì)染料漿液中不同顆粒進(jìn)行篩選分離的作用。離心分離機(jī)主要有以下幾種類型。（一）三足式離心機(jī)?通常在轉(zhuǎn)鼓罩面上鉆有無數(shù)小孔，其內(nèi)側(cè)襯有一層或多層大孔的金屬過濾網(wǎng)，以作為濾袋或?yàn)V布在轉(zhuǎn)鼓中的支撐。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)前或轉(zhuǎn)動(dòng)后，將懸浮液自頂端加入，濾液通過濾布流出，從排液口排出機(jī)外，固體顆粒被截留在濾布上，停機(jī)后取出。?三足式離心機(jī)是一種間歇操作設(shè)備，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在生產(chǎn)中大量使用。?目前，三足式離心機(jī)又開發(fā)出刮刀式、下出料式等新型結(jié)構(gòu)，使之又增加了新的功能。三足式離心機(jī)示意圖1—底盤2—支柱3—緩沖彈簧4—擺桿5—鼓壁6—轉(zhuǎn)鼓底7—攔液板8—機(jī)蓋9—主軸10—軸承11—制動(dòng)器手柄12—外殼13—電動(dòng)機(jī)14—制動(dòng)輪15—濾液出口（二）臥式刮刀卸料離心機(jī)?該機(jī)可以使進(jìn)料、洗料、脫液、卸料、洗網(wǎng)等操作工序在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了操作連續(xù)化。?通過油壓作用“臂”以一定壓力與固體料層接觸，當(dāng)料層達(dá)到一定厚度時(shí)，“臂”被料層抬起，同時(shí)，與“臂”同軸安裝的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)觸及行程開關(guān)使之動(dòng)作，不論定時(shí)器設(shè)定在什么時(shí)間，都會(huì)使進(jìn)料閥關(guān)閉。在每一個(gè)工作周期開始時(shí)，料層控制器會(huì)自動(dòng)復(fù)位，因?yàn)樗訅毫^小而且可調(diào)，所以“臂”的磨損、晶體物料的破壞程度及動(dòng)力消耗都很小。?這種離心過濾機(jī)可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在染料及中間體的分離中廣泛使用。臥式刮刀卸料離心機(jī)1—轉(zhuǎn)鼓2—刮刀3—進(jìn)料口4—排液口（三）臥式螺旋離心機(jī)

?該機(jī)由圓錐圓柱形筒體、螺旋輸送器兩部分組成。懸浮液經(jīng)輸料管和分布孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在進(jìn)料時(shí)懸浮液被連續(xù)加速，直到與轉(zhuǎn)筒和螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速基本相同。在強(qiáng)大離心力下，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上受到螺旋輸送器的推動(dòng)，被送往排料口并與液相分離。由于固相被連續(xù)排出，進(jìn)料懸浮液的含固率幾乎達(dá)到流動(dòng)的極限。在液相區(qū)，液體通過螺旋通道流向液相出口。

?臥式螺旋離心機(jī)還具有減小產(chǎn)品的平均粒徑、提高染料粒度分布均勻性、提高分散染料的擴(kuò)散性能等增效作用，是一種高效、多功能的分離設(shè)備。

臥式螺旋離心機(jī)1—輔電動(dòng)機(jī)2—主電動(dòng)機(jī)3—差速器4—轉(zhuǎn)鼓5—螺旋排料器（四）碟片離心機(jī)?又稱薄膜分離沉降離心機(jī)。該機(jī)有一組錐形盤，錐形盤以相同的角速度旋轉(zhuǎn)，為增大轉(zhuǎn)鼓容積，一般使轉(zhuǎn)鼓高度和直徑大致相等。?懸浮液沿轉(zhuǎn)鼓中心引入，液體以薄層在盤片間沿徑向流動(dòng)并呈溢流狀流向出口。固體顆粒首先沉積在錐形圓盤的下表面上，然后向下往盤邊滑動(dòng)，最后甩到轉(zhuǎn)鼓壁上。由于錐形盤將液體分成若干層，從而縮短了顆粒的沉降過程，加速了離心分離。?碟片式離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑一般為0.15～1.0m，轉(zhuǎn)速與直徑有關(guān)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r／min，分離因數(shù)為5000～14000，當(dāng)量沉降面積最大可達(dá)30000m2，當(dāng)處理易分離物料時(shí)，生產(chǎn)能力可達(dá)l00m3／h。

碟片離心機(jī)的工作原理圖

第二節(jié)濕式粉碎及設(shè)備

?染料顆粒越小、表面積越大，則溶解速度越快，擴(kuò)散能力越強(qiáng),目前對(duì)于非水溶性染料顆粒要求在0.5～2μm之間比較合適，所以染料要經(jīng)過超細(xì)粉碎過程。

?超細(xì)粉碎大體可分為干式粉碎和濕式粉碎兩種，濕式粉碎是在有溶劑（通常是水）存在的情況下進(jìn)行粉碎。采用哪種粉碎方法，需根據(jù)不同的染料產(chǎn)品的不同要求來確定，并進(jìn)一步選擇粉碎工藝和合適的粉碎設(shè)備。

染料加工常用粉碎設(shè)備一、濕式粉碎及設(shè)備

?染料常用濕式粉碎設(shè)備

設(shè)備類型

粉碎原理給料粒度(mm)產(chǎn)品粒度(μm)適用硬度(莫氏)振動(dòng)磨砂磨機(jī)膠體磨輥磨機(jī)棒磨機(jī)球磨機(jī)錐磨機(jī)沖擊、摩擦、剪切剪切、研磨、摩擦剪切、分散擠壓剪切、擠壓剪切、沖擊研磨

610.212~152~64~401~740.1~741~205~1250.5~50001.3~300010~28009599994

?研磨介質(zhì)可選用玻璃珠、金剛砂、鋼珠、鋯珠等。

?影響濕式粉碎的主要因素

1、染料含固率如含固率過低，單位體積漿料中染料顆粒少，介質(zhì)研磨染料的機(jī)會(huì)就少，磨效降低；含固率過高，又會(huì)使染料之間的內(nèi)摩擦加劇，耗能相應(yīng)增加。對(duì)于分散、還原染料含固率在45％～50％，黏度為0.5～1.0Pa·s是最佳條件。2、染料初始粒徑進(jìn)入砂磨機(jī)的染料顆粒在50μm以下比較合適。另外，不論是預(yù)分散還是用砂磨機(jī)粉碎，研磨介質(zhì)的直徑應(yīng)為染料原始粒徑的10～20倍，例如，進(jìn)入砂磨機(jī)染料的最大粒徑為100μm，研磨介質(zhì)粒徑應(yīng)為1～2mm。

3、助劑的起泡性

研磨助劑在染料漿液中產(chǎn)生泡沫會(huì)使空氣進(jìn)入漿料中，對(duì)研磨介質(zhì)與染料顆粒間的撞擊起一定緩沖作用，從而降低研磨效率。因此，助劑的起泡性是選用助劑時(shí)應(yīng)考慮的一個(gè)主要因素，如果選用的助劑易起泡沫，最好使用閉式砂磨機(jī)，必要時(shí)還要加入消泡劑。

4、分散劑加入量

分散劑多為陰離子型表面活性劑，它們加入到染料漿液中后，能在染料顆粒的表面形成一層電荷保護(hù)層，防止粉碎后染料的再凝聚。用量不足，分散劑不能全部包圍顆粒表面，已經(jīng)被磨碎的顆粒就有重新凝聚的趨勢(shì)，導(dǎo)致粉碎速率下降；用量過多，輸入的能量大部分都消耗在粉碎分散劑的團(tuán)塊上，使得研磨效率反而下降。因此，分散劑的加入量應(yīng)適當(dāng)。

5、砂磨機(jī)參數(shù)

（1）分散片間隙

分散片到磨室壁的距離（間隙）越小越好，距離小，能量密度高，粉碎效率越高。但距離過小會(huì)加劇研磨介質(zhì)的磨損，因此間隙應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。（2）分散片形式

在各種分散片中，圓盤形能夠有效降低軸向流動(dòng)，避免介質(zhì)和物料出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象，目前使用較多的是圓盤分散片。（3）磨室容積按理論計(jì)算，砂磨機(jī)的生產(chǎn)能力與磨室容積成正比，而實(shí)際上，砂磨機(jī)磨室容積在2～30L之間，生產(chǎn)能力與容積基本成正比，而60L以上的砂磨機(jī)，則實(shí)際生產(chǎn)與理論量差距較大，生產(chǎn)效率隨磨室容積的增大反而降低。

6、介質(zhì)參數(shù)（1）介質(zhì)直徑對(duì)磨效的影響砂磨機(jī)使用的介質(zhì)直徑應(yīng)在1～2mm之間，而砂磨鍋使用的介質(zhì)應(yīng)為2～4mm左右。（2）研磨介質(zhì)的均勻度將幾種不同粒徑的介質(zhì)按一定比例混裝，研磨效果頗佳。原因是在研磨初期，漿料中有染料結(jié)塊，需要較大撞擊力才能將其分散，此時(shí)大研磨介質(zhì)起作用；當(dāng)進(jìn)入微粉碎階段，需要利用小介質(zhì)的研磨作用。

（3）研磨介質(zhì)的相對(duì)密度研磨介質(zhì)的相對(duì)密度與漿料的黏度應(yīng)相適應(yīng)，高黏度選擇相對(duì)密度較大的介質(zhì)、低黏度選擇相對(duì)密度較小的介質(zhì)。（4）介質(zhì)填充率是影響磨效的主要因素。介質(zhì)填充率不能過大，否則會(huì)產(chǎn)生大量熱量造成已被粉碎的粒子重新凝聚。填加介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證空隙率在40％左右。介質(zhì)的填充率為有效容積的60％～85％，但臥式砂磨機(jī)填充率要高于立式砂磨機(jī)。

砂磨鍋1—冷卻水入口2—研磨介質(zhì)排出口

3—攪拌槳葉4—攪拌軸5—夾套6—容器7—冷卻水出口8—上蓋9—漿料入口和出口10—密封

第三節(jié)干式粉碎及設(shè)備

?一般來說，干式粉碎主要用于水溶性染料的粉碎。我國(guó)一些水溶性染料、中間體的表觀粒度為通過80目篩，即粒度不大于174μm。?干式粉碎產(chǎn)品的粒度一般呈對(duì)數(shù)正態(tài)分布，從理論上來講，干式粉碎的極限可在0．01～0.05μm之間，但就目前粉碎技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展水平，固體物料的粉碎極限能達(dá)到1．0μm。?干式粉碎機(jī)的類型目前主要有氣流、攪拌、球磨機(jī)、膠體磨等。流化床氣流粉碎機(jī)比其他沖擊式粉碎機(jī)節(jié)能50％以上。產(chǎn)品細(xì)度有97％在2～200μm之間，設(shè)備體積小、維修費(fèi)用低。粉碎室是一個(gè)立式圓柱形結(jié)構(gòu)，高壓噴嘴在粉碎室底部沿周向?qū)ΨQ布置，用于氣流的平衡，產(chǎn)品出口在粉碎室上部，出口處有一個(gè)分級(jí)器。塊狀物料經(jīng)加料口進(jìn)入粉碎機(jī)并向下墜落，當(dāng)物料落入粉碎區(qū)時(shí)，被強(qiáng)大的氣流沖擊，物料受到?jīng)_撞、剪切等外力的作用而被粉碎。粉碎后物料受氣流夾帶向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)分級(jí)器后排出粉碎機(jī)并與氣體分離，大顆粒被截留后進(jìn)一步粉碎。

沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)1—內(nèi)部循環(huán)回路2—粗大顆粒3—分級(jí)葉片4—細(xì)小顆粒5—定子6—粉碎葉片7—轉(zhuǎn)子由于內(nèi)部分級(jí)結(jié)構(gòu)和自身的循環(huán)作用，能夠生產(chǎn)出超微細(xì)、粒度分布較窄的粉體。內(nèi)部自循環(huán)分級(jí)是它的一大特點(diǎn)，安裝在機(jī)內(nèi)的定子被隔板隔成粉碎室和分級(jí)室，粉碎室的定子比葉輪的葉片寬一些，加大粉碎室寬度可以延長(zhǎng)粉體在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

由于內(nèi)部分級(jí)結(jié)構(gòu)和自身的循環(huán)作用，能夠生產(chǎn)出超微細(xì)、粒度分布較窄的粉體。內(nèi)部自循環(huán)分級(jí)是它的一大特點(diǎn)，安裝在機(jī)內(nèi)的定子被隔板隔成粉碎室和分級(jí)室，粉碎室的定子比葉輪的葉片寬一些，加大粉碎室寬度可以延長(zhǎng)粉體在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

球磨機(jī)

特點(diǎn)是粉碎比大，可粉碎許多堅(jiān)硬物料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械部件可靠性強(qiáng)、設(shè)備價(jià)格低廉、損毀零部件易更換、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)，可用于干法粉碎也可用于濕法粉碎。

第四節(jié)干燥技術(shù)及設(shè)備

?干燥是利用加熱或冷卻的方法使物料中的水分發(fā)生相變，并與物料脫離，從而達(dá)到脫水、去濕的目的。

?染料為了進(jìn)一步深加工或成品運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、使用的需要，常需干燥處理。

?我國(guó)商品染料的殘余水分規(guī)定了一定的含水標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)染料產(chǎn)品的要求，確定的干燥條件應(yīng)該滿足最后的平衡水分不高于規(guī)定的殘余水分。

一、染料干燥的特點(diǎn)

?干燥加工不僅是固液分離過程，更是染料生產(chǎn)過程的最后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量、劑型在很多情況下取決于干燥技術(shù)和設(shè)備的綜合運(yùn)用情況。?干燥加工具有設(shè)備價(jià)格昂貴、工程投資大、高耗能、熱效率波動(dòng)大（在15％～80％之間）等特點(diǎn)。?染料品種繁多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異，甚至同一品種需要不同的生產(chǎn)工藝、同一品種具有不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件區(qū)別較大，所以就造成了干燥過程的復(fù)雜性。由此可見，染料的干燥較其他產(chǎn)品的干燥具有更高的技術(shù)性。?干燥設(shè)備的特點(diǎn)和要求

1、操作條件要求嚴(yán)格染料有熱敏性，對(duì)于溫度十分敏感，有些物料干燥溫度范圍甚至不能超過±5℃，否則容易發(fā)生質(zhì)量問題。2、生產(chǎn)成本較高染料品種多，加上染料中間體就更難以統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)規(guī)模較小，所以生產(chǎn)成本相對(duì)較高。數(shù)間相互關(guān)聯(lián)，操作經(jīng)驗(yàn)在某種情況下有時(shí)起重要作用。3、更換品種頻繁一臺(tái)設(shè)備在一年內(nèi)要多次更換加工品種，交叉污染很難避免。每次更換品種都要經(jīng)過反復(fù)清洗，甚至要更換管路或一些設(shè)備，所以干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)從流程到結(jié)構(gòu)都要考慮到這一特殊性。4、污染較嚴(yán)重干燥后的固狀染料極易起塵，對(duì)生產(chǎn)或廠區(qū)環(huán)境容易造成污染，應(yīng)注意生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)環(huán)境或排放物的防塵可靠性。5、操作經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)由于操作中許多參數(shù)間相互關(guān)聯(lián)，操作經(jīng)驗(yàn)在某種情況下有時(shí)起重要作用。

二、染料干燥設(shè)備（一）噴霧干燥器染料被霧化成10～300μm的粒子，其表面積顯著增加，通過表面與高溫空氣的大面積接觸強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱速率。另外，微小的霧滴使顆粒內(nèi)水分向外遷移的路徑大大縮短，能在短時(shí)間內(nèi)（＜30s）完成干燥過程。

（二）載體流化床干燥器?也稱媒體噴霧沸騰干燥器，將噴霧技術(shù)、流化技術(shù)相結(jié)合，在流化床內(nèi)，空氣把載體預(yù)熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài)，同時(shí)由輸料泵供料，經(jīng)噴嘴噴灑到載體表面呈膜狀附著，然后分散在流化層內(nèi)。載體和熱空氣同時(shí)向物料進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱并使之干燥。?

特點(diǎn)是降低了噴霧干燥器的高度，可對(duì)漿狀物料和高黏度物料(20Pa·s以上)進(jìn)行干燥。該設(shè)備占地面積小，熱效率高，同烘箱式干燥器相比，脫水成本可下降4倍，同噴霧干燥器相比，設(shè)備投資可減少，可用于噴霧干燥難以進(jìn)行處理的糊狀物料。

載體噴霧流化干燥器流程圖1—加熱器2—料槽3—計(jì)量泵4—噴嘴5—載體流化床干燥器6—旋風(fēng)分離器7—袋式過濾除塵器8—星形閥9—引風(fēng)機(jī)10—載體

（三）旋風(fēng)干燥器?填補(bǔ)了氣流干燥器和流化床干燥器的不足。?

旋風(fēng)干燥器有兩種傳熱方式，一是來自干燥熱空氣的對(duì)流傳熱，另一是來自夾套的輻射傳熱。熱氣體與粒子的分離、分散所造成的速度差，在粒子表面強(qiáng)化了傳熱過程，干燥器也起到了分級(jí)作用。微小的粒子容易被熱氣流夾帶，所以停留時(shí)間短，被反復(fù)強(qiáng)烈地分散、分級(jí)的大粒子停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，粒子越大，在干燥器內(nèi)停留的時(shí)間就越長(zhǎng)，能夠保證產(chǎn)品含水率的一致性。?物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以由物料的加入量控制，一般停留時(shí)間在15～30s之間，對(duì)于粉體，這樣的時(shí)間已經(jīng)足夠了。旋風(fēng)干燥器的干燥溫度可以下降到接近氣體的露點(diǎn)溫度，因此有很高的熱效率。旋風(fēng)干燥器原理圖

（四）耙式干燥器?耙式干燥器適合在真空條件下干燥熱敏性或含有機(jī)溶劑的物料，特點(diǎn)是能耗大、熱效率高（可達(dá)到80％），操作方便，適應(yīng)范圍廣。?耙式干燥器主要由殼體、夾套、攪拌器和傳動(dòng)裝置組成。濕物料由耙式干燥器加料口加入，利用耙齒與軸線的夾角使物料翻動(dòng)，同時(shí)還做軸向往復(fù)移動(dòng)并充滿干燥器（主要是下部）。熱載體通入夾套，通過器壁向物料傳導(dǎo)熱量。汽化的水蒸氣（或溶劑）與物料經(jīng)過濾器進(jìn)行分離，干燥后產(chǎn)品由耙齒推向放料口放出，全過程為間歇操作。

耙式干燥器1—?dú)んw2—夾套3—攪拌器4—傳動(dòng)裝置5—電動(dòng)機(jī)（五）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器?旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器適合于高黏性膏糊狀物料的干燥，作為一種新機(jī)型，有其他干燥器不能與之比擬的優(yōu)點(diǎn)。?閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時(shí)完成物料的干燥、粉碎、分級(jí)等操作。?設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。?攪拌器有兩個(gè)作用，一是帶動(dòng)熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層；二是對(duì)物料強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，加快物料干燥速度。在干燥器底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)入干燥室。?在干燥段設(shè)有螺旋加料器，加料器由調(diào)速電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級(jí)段有一個(gè)分級(jí)環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求更換合適的分級(jí)環(huán)。

閃蒸干燥器流程圖

1—膏糊狀物料2—料槽3—螺旋加料器4—冷空氣5—加熱器6—空氣分配室7—進(jìn)風(fēng)口8—干燥室9—分級(jí)環(huán)10—布袋除塵器11—星形出料閥12—引風(fēng)機(jī)第五節(jié)混合設(shè)備

?混合設(shè)備主要用于染料的拼色、在干粉中加入防塵劑、調(diào)整染料強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化等加工。

?1982年以前，我國(guó)各染料廠的混合設(shè)備主要以滾筒混合器和氣流混合器為主，最近十幾年，各類錐形混合器和其他高效混合器被逐漸應(yīng)用，對(duì)提高染料產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的促進(jìn)作用。

一、犁刀式混合機(jī)

?具有混合精度高、混合速度快、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)、密閉操作等特點(diǎn)，并且操作和維修都很方便，不僅能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，還可以改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

?混合機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、筒體、犁刀、飛刀組等4部分組成，電動(dòng)機(jī)通過擺線減速機(jī)變速后帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，犁刀同主軸以80～140r／min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在筒體上安裝有飛刀組，工作時(shí)以1400～3000r／min高速旋轉(zhuǎn)，起攪拌和粉碎物料作用。

?物料在筒體內(nèi)受旋轉(zhuǎn)犁刀的高速攪拌作用，沿筒壁周向作湍流運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料與飛刀組接觸時(shí)，飛刀組立即把團(tuán)塊狀物料粉碎，又使物料向主軸方向飛濺，在犁刀和飛刀組兩個(gè)垂直方向高速攪拌復(fù)合力的作用下，強(qiáng)制物料做高速擴(kuò)散、更疊、交錯(cuò)等運(yùn)動(dòng)，增加了物料的湍動(dòng)，使其在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合。例如：用犁刀式混合機(jī)拼混黑色或棕色陽離子染料，在15min左右色差已達(dá)到質(zhì)量要求，而用滾筒混合機(jī)約需3～4h。