工業(yè)工程的形成及發(fā)展演示文稿

工業(yè)工程的形成及發(fā)展演示文稿1當(dāng)前第1頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)優(yōu)選工業(yè)工程的形成及發(fā)展當(dāng)前第2頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)3質(zhì)量管理之父——約瑟夫·朱蘭（）：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。當(dāng)前第3頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)4INYONGHAM,博士美國(guó)濱洲大學(xué)工業(yè)工程系前系主任、杰出的IE終身教授；被譽(yù)為GT之父；為CIMS開(kāi)發(fā)與應(yīng)用做出了杰出的貢獻(xiàn)；領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)發(fā)與推廣CAPP。Ifyouwanttobeahead(ofanorganization),pleasemajorinIE,thepossibilityisabout70%;forotherengineeringdisciplines,thepossibilityisonly30%.當(dāng)前第4頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)5美國(guó)伯克利大學(xué)工業(yè)工程系的主頁(yè)上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：當(dāng)你看到一個(gè)靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)物體在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候，那就是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西的時(shí)候，那就是電子工程；當(dāng)你想都想不到的時(shí)候，那就是工業(yè)工程。

當(dāng)前第5頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)6

美國(guó)IIE學(xué)會(huì):工業(yè)工程不是只限于某種特定工業(yè)的技能，所有希望其資本消耗能夠獲得最佳生產(chǎn)和質(zhì)量的組織，都要聘用工業(yè)工程師。工業(yè)工程成為美國(guó)重要的工程學(xué)科，是工程學(xué)院的7大學(xué)科之一（機(jī)械工程、電子工程、化學(xué)工程、土木工程、計(jì)算機(jī)、工業(yè)工程、航空工程）。美國(guó)一流大學(xué)都設(shè)置工業(yè)工程專業(yè)。美國(guó)工業(yè)工程大學(xué)畢業(yè)生占全國(guó)人口4.5%~6.5%，碩士生占8.6%~9.2%，博士生占3.7%以上。當(dāng)前第6頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)7工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)具備現(xiàn)代工業(yè)工程和系統(tǒng)管理等方面的知識(shí)、素質(zhì)和能力，能在工商企業(yè)從事生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、服務(wù)等管理系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新工作的高級(jí)專門人才。當(dāng)前第7頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)81.基礎(chǔ)工業(yè)工程(21世紀(jì)工業(yè)工程專業(yè)規(guī)劃教材)易樹(shù)平、郭伏機(jī)械工業(yè)出版社

出版日期20052.基礎(chǔ)工業(yè)工程闞樹(shù)林高等教育出版社出版日期20068參考教材當(dāng)前第8頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)9《工業(yè)工程概論》第3版張緒柱譯清華大學(xué)出版社，2007《工業(yè)工程導(dǎo)論》羅振壁機(jī)械工業(yè)出版社，2003當(dāng)前第9頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)10第1章

工業(yè)工程概述

當(dāng)前第10頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)11本章內(nèi)容提要1.1工業(yè)工程概念1.2工業(yè)工程內(nèi)涵1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系1.4工業(yè)工程的起源與發(fā)展1.5工業(yè)工程的作用1.6工業(yè)工程的意識(shí)當(dāng)前第11頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)121.1工業(yè)工程概念定義工業(yè)工程（IndustrialEngineering,IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

——美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）,1955當(dāng)前第12頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)13IE定義的剖析對(duì)于“工業(yè)”的理解泛指一切組織；不僅適應(yīng)于制造業(yè)，也適應(yīng)于非制造業(yè)IE的研究對(duì)象集成系統(tǒng)——生產(chǎn)系統(tǒng)+服務(wù)系統(tǒng)+公用設(shè)施IE所采用的知識(shí)與方法自然科學(xué)+社會(huì)科學(xué)+工程分析與設(shè)計(jì)原理；屬交叉性學(xué)科IE的研究目標(biāo)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行（高效率，低成本、高質(zhì)量、快速響應(yīng)能力等）IE的基本職能設(shè)計(jì)、改善、控制、評(píng)價(jià)當(dāng)前第13頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)14英國(guó)工業(yè)工程視察團(tuán)的認(rèn)為：工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)，為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其他政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為達(dá)到上述目的，必需經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來(lái)考慮因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問(wèn)題：決定產(chǎn)品；設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分轎、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、選擇機(jī)核、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、具設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議及人與人的關(guān)系。當(dāng)前第14頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)15工業(yè)工程的目標(biāo)整體系統(tǒng)人員物料能源設(shè)備信息設(shè)計(jì)改善控制評(píng)價(jià)數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法企業(yè)目標(biāo)TCQSEP當(dāng)前第15頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)16本章內(nèi)容提要1.1工業(yè)工程概念1.2工業(yè)工程內(nèi)涵1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系1.4工業(yè)工程的起源與發(fā)展1.5工業(yè)工程的作用1.6工業(yè)工程的意識(shí)當(dāng)前第16頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)171.2工業(yè)工程的內(nèi)涵⑴IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率

質(zhì)量是企業(yè)的生命，過(guò)去人們片面地將提高質(zhì)量和降低成本以及提高生產(chǎn)率對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為降低成本和提高生產(chǎn)率，就沒(méi)辦法保證質(zhì)量。實(shí)際上，這三個(gè)方面是完全統(tǒng)一的，如果企業(yè)的質(zhì)量低下，勢(shì)必增加企業(yè)的質(zhì)量成本，也必然影響企業(yè)的生產(chǎn)率。把降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率聯(lián)系起來(lái)綜合研究，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效益，是反應(yīng)IE實(shí)質(zhì)的一個(gè)重要特點(diǎn)。17當(dāng)前第17頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)18右圖是在一家生產(chǎn)激光頭的電子廠拍到的一張焊接工位圖片，從圖上可以看出，該員工所用的錫缸和擦拭海綿已經(jīng)破爛，這樣必然影響烙鐵頭的壽命和焊接溫度，從而影響產(chǎn)品的焊接性能，如果單純?yōu)榱斯?jié)省敷料成本而不進(jìn)行更換的話，勢(shì)必造成烙鐵頭使用量的增加，以及產(chǎn)品不良，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的修理成本和返工成本，及質(zhì)量成本增加，同時(shí)，由于返工工時(shí)和材料的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低，最終產(chǎn)出能力降低。所以，質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率是一個(gè)相互依賴、相互影響的關(guān)系。作為IE人員，分析問(wèn)題要從綜合效益出發(fā)。18當(dāng)前第18頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)19⑵注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)

泰勒的科學(xué)管理理論誕生于２0世紀(jì)初，它將人類的管理思想從抽象的經(jīng)驗(yàn)管理發(fā)展到具體科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，在近一個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐活動(dòng)中發(fā)揮了重大作用。但是，隨著人類社會(huì)的發(fā)展和管理實(shí)踐不斷向縱深的延伸，標(biāo)準(zhǔn)化管理越來(lái)越多地暴露出種種弊端，昔日的“科學(xué)管理”顯出其明顯的不科學(xué)成份。與此同時(shí)，以人為本，解決人的系統(tǒng)問(wèn)題成為２１世紀(jì)管理理論與實(shí)踐的核心問(wèn)題。所以，現(xiàn)代IE開(kāi)始深入研究人的因素，開(kāi)展以人為本的管理研究。人是根本，人是資本，人是成本19當(dāng)前第19頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)20⑶IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE所強(qiáng)調(diào)的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不僅是某個(gè)生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、方法、環(huán)境……）或某個(gè)局部（工序、生產(chǎn)線、車間……）的優(yōu)化IE從提高系統(tǒng)生產(chǎn)率的總目標(biāo)出發(fā)，對(duì)各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)作具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對(duì)各種方案作定量化的分析比較，以尋求最佳的設(shè)計(jì)和改善方案。20當(dāng)前第20頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)21本章內(nèi)容提要1.1工業(yè)工程概念1.2工業(yè)工程內(nèi)涵1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系1.4工業(yè)工程的起源與發(fā)展1.5工業(yè)工程的作用1.6工業(yè)工程的意識(shí)當(dāng)前第21頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)22工業(yè)工程的四大基本功能系統(tǒng)規(guī)劃功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施功能系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能系統(tǒng)創(chuàng)新功能1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系系統(tǒng)規(guī)劃功能宏觀系統(tǒng)規(guī)劃：產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策、技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、工業(yè)教育及培訓(xùn)規(guī)劃等；微觀系統(tǒng)規(guī)劃：企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、技術(shù)更新與改造、安全環(huán)境規(guī)劃、質(zhì)量成本規(guī)劃、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及系列規(guī)劃、職工教育及人力資源開(kāi)發(fā)規(guī)劃等系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施（制造系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)）；工作研究與實(shí)施，包括生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程序方法設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)制定、作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)、人力資源開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)等；生產(chǎn)過(guò)程控制，包括制造資源計(jì)劃、質(zhì)量控制與系統(tǒng)可靠性、生產(chǎn)計(jì)劃與控制，過(guò)程成本控制系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能主要借助各種分析工具對(duì)系統(tǒng)的效益或成果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，以達(dá)到最優(yōu)的結(jié)果。包括技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)、投資分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、工程經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)、各種規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)、現(xiàn)存各子系統(tǒng)的評(píng)價(jià)、質(zhì)量與可靠性評(píng)價(jià)、職工業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)等。系統(tǒng)創(chuàng)新功能通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的分析評(píng)價(jià)、完善改造以達(dá)到促進(jìn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新的目標(biāo)。包括產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方式改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)與組織當(dāng)前第22頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)當(dāng)前第23頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)24美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94從學(xué)科的角度把工業(yè)工程知識(shí)領(lǐng)域分為17個(gè)分支(涉及IE基礎(chǔ)理論或?qū)I(yè)技術(shù))

工業(yè)工程的內(nèi)容體系當(dāng)前第24頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)25項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究85％2PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購(gòu)買和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用25制造業(yè)仍是IE應(yīng)用最主要和最具代表性的一個(gè)領(lǐng)域當(dāng)前第25頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)26以上所列的是在制造業(yè)中常用的IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面列舉電子行業(yè)中，某臺(tái)資企業(yè)的IE活動(dòng)：

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是核算的依據(jù)，如果工時(shí)不準(zhǔn)確，就會(huì)影響到制造成本的核算，以及生管人員的排產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)效率的真實(shí)性。所以，IE人員在預(yù)定和測(cè)評(píng)工時(shí)的時(shí)候，要特別謹(jǐn)慎和認(rèn)真。同時(shí)，生產(chǎn)線必須按照IE人員的標(biāo)準(zhǔn)去配備人力，安排工位。人力的增減必須知會(huì)到IE部門，讓IE人員考評(píng)增減人力的合理性。當(dāng)前第26頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)272）生產(chǎn)流程的制定在臺(tái)資企業(yè)中，有的工廠流程由工藝組制定，有的工廠有IE人員參與制定。IE人員參與生產(chǎn)流程制定目的是診斷瓶頸工位之所在，質(zhì)控點(diǎn)的有效性，以保證生產(chǎn)線能夠及提高產(chǎn)量，又能有效地控制質(zhì)量3）

生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤生產(chǎn)績(jī)效即生產(chǎn)效率，包括生產(chǎn)人員的效率，和設(shè)備的利用效率。作業(yè)效率和設(shè)備駕動(dòng)率是IE人員重視的兩個(gè)重要指標(biāo)。所以，IE定義和維護(hù)每個(gè)機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。（PP值，也就是PAYPOINT,即支付點(diǎn)數(shù)。）當(dāng)前第27頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)284）

規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖包括流水線的長(zhǎng)度，工位間隔，流水線節(jié)拍，工治具的擺放，物料的擺放，線速及流向，在制品的放置方式等內(nèi)容5）制作做業(yè)指導(dǎo)書在大部分工廠，作業(yè)指導(dǎo)書由工藝人員制作，有的工廠將工藝組安排在IE部。但I(xiàn)E人員對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)方式進(jìn)行改善后，必須形成標(biāo)準(zhǔn)文件，由工藝人員將標(biāo)準(zhǔn)化后的作業(yè)方式加入作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）6）制作人力需求表，工具表，輔料表用來(lái)控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況。當(dāng)前第28頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)297）依據(jù)需要向ME（制造工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)工裝夾具。8）依據(jù)工程變更指令（ECO），簽核制造通知（MN）,并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動(dòng)，以符合工程變更應(yīng)有的要求。9）發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改。10）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、設(shè)備、儀器及人員動(dòng)作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。當(dāng)前第29頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)3011）進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。12）推動(dòng)成本降低行動(dòng)。（COSTDOWN)13）仲裁生產(chǎn)與品管之爭(zhēng)執(zhí)。

QE（品質(zhì)工程師）制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須經(jīng)IE部門的會(huì)簽，以便使正常生產(chǎn)時(shí)，工序能力達(dá)到要求，并保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。14）工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開(kāi)設(shè)前，IE人員要考量實(shí)際需求和實(shí)際產(chǎn)能的差異，并進(jìn)行規(guī)劃活動(dòng)，以免影響生產(chǎn)或造成浪費(fèi)。當(dāng)前第30頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)3115）不良材料報(bào)告書的會(huì)簽及決策。來(lái)料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時(shí)浪費(fèi)。所以，IE人員要參與來(lái)料不良報(bào)告書的會(huì)簽與審批工作。16）對(duì)于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報(bào)價(jià)審核。17）參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。（通過(guò)MRPII)18）新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。當(dāng)前第31頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)32本章內(nèi)容提要1.1工業(yè)工程概念1.2工業(yè)工程內(nèi)涵1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系1.4工業(yè)工程的起源與發(fā)展1.5工業(yè)工程的作用1.6工業(yè)工程的意識(shí)當(dāng)前第32頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)331.4IE的起源與發(fā)展工業(yè)工程發(fā)展歷史進(jìn)程1776,史密斯(英)

“勞動(dòng)專門化”

—《國(guó)家的財(cái)富》萌芽期（十九世紀(jì)以前）1798,惠特尼(美)

1798年,得到政府的訂單：生產(chǎn)10,000步槍機(jī)器可以制造滿足特定要求的標(biāo)準(zhǔn)化部件步槍的零件可以用于任何步槍1800,波頓、小瓦特(英)

組織改善1832,巴帕奇(英)

“勞動(dòng)分工”——《機(jī)器與制造經(jīng)濟(jì)性》19世紀(jì)末,亨利。伏特(美)

1913年,首次使用流水裝配線制造ModelT當(dāng)前第33頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)34當(dāng)前第34頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)35工業(yè)工程發(fā)展歷史進(jìn)程1776,史密斯(英)

創(chuàng)建期(科學(xué)管理)（1900’—1930’）1798,惠特尼(美)

1800,波頓、小瓦特(英)

1832,巴帕奇(英)

19世紀(jì)末,亨利。伏特(美)

1911,泰勒(美)

1910前后,吉爾布雷斯夫婦動(dòng)作(方法)研究，工作流程研究；17種標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的基本元素1914,甘特

(美)

甘特圖——系統(tǒng)化圖表方法1931,休哈特(美)

FrederickW.Taylor(1856-1915)——

科學(xué)管理之父科學(xué)管理的思想，主要是以時(shí)間研究與動(dòng)作研究為主的工作研究理論，標(biāo)志著IE開(kāi)始

1917，IE學(xué)會(huì)成立1908年，賓大開(kāi)設(shè)了IE課程二、科學(xué)管理時(shí)期貝爾實(shí)驗(yàn)室（W.A.Shewhart）發(fā)明了簡(jiǎn)單而有效的過(guò)程監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制工具當(dāng)前第35頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)36著名的鐵鏟試驗(yàn)（Taylor’sshoveling1898)

舊方法新方法作業(yè)員400－600人140人每人每日工作噸數(shù)12.5t

48t每人每日平均工資1．15

1．88每噸人工成本9美分/t

4美分/t當(dāng)前第36頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)37列寧對(duì)泰勒的科學(xué)管理方法評(píng)價(jià)：一方面是資產(chǎn)階級(jí)剝削的最巧妙的殘酷手段，另一方面是一系列的最豐富的科學(xué)成就，即按科學(xué)來(lái)分析人在勞動(dòng)操作中的機(jī)械動(dòng)作，省去多余的笨拙的動(dòng)作，制定最精確的工作方法，實(shí)行最完善的統(tǒng)計(jì)和監(jiān)督制等等。當(dāng)前第37頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)38吉爾布雷斯夫婦（F.B.Gilbreth,1868-1924L.M.Gilbreth,1878-1972）F.B.Gilbreth擴(kuò)大了對(duì)動(dòng)作和疲勞的研究，首創(chuàng)了分解動(dòng)作研究，并提出“合并、簡(jiǎn)化和取消”思路，被后人稱為“動(dòng)作研究之父”L.M.Gilbreth是心理學(xué)家，側(cè)重對(duì)管理心理學(xué)方面進(jìn)行研究，并得出結(jié)論：傳統(tǒng)的管理完全依靠報(bào)酬和懲罰，而科學(xué)的管理則努力爭(zhēng)取工人的合作動(dòng)素（Therblig)?1995CorelCorp.當(dāng)前第38頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)39著名的吉爾布雷斯砌磚研究舊方法新方法每砌一塊磚動(dòng)作數(shù)18

41／2

每人每小時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊效率100％300％39當(dāng)前第39頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)40三、系統(tǒng)管理時(shí)期工業(yè)工程發(fā)展歷史進(jìn)程1776,史密斯(英)

創(chuàng)建期(科學(xué)管理)（1900’—1930’）發(fā)展期（系統(tǒng)管理）(1930’—1970’)萌芽期（十九世紀(jì)以前）1798,惠特尼(美)

1800,波頓、小瓦特(英)

1832,巴帕奇(英)

19世紀(jì)末,亨利。伏特(美)

1911,泰勒(美)

1910前后,吉爾布雷斯夫婦1914,甘特

(美)

1931,舍沃特(美)

二戰(zhàn)之后

二戰(zhàn)期間,運(yùn)籌學(xué)1948，AIIE成立1950’—1960’

1970’戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)需要

解決復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題用的協(xié)作方法

系統(tǒng)工程與計(jì)算機(jī)技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展IE更加成熟

IE被引進(jìn)日本等亞太國(guó)家，TQC，JIT1917，IE學(xué)會(huì)成立1908年，賓大開(kāi)設(shè)了IE課程W.EdwardsDemingCreditedwithteachingJapanqualitycontrolmethodsinpost-WWⅡUsedstatisticstoanalyzeprocessHismethodsinvolveworkersindecisions當(dāng)前第40頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)41ShigeoShingo新鄉(xiāng)重夫(1909-1990)“Thosewhoarenotdissatisfiedwillnevermakeprogress”SourceInspectionZero-DefectSystemsSMED當(dāng)前第41頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)42SMED，SingleMinuteExchangeofDie（快速換模），也叫快速換產(chǎn)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，Single的意思是小于10分鐘，最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。SMED收益：不需額外的庫(kù)存即可滿足客戶要求，縮短交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫(kù)存上，減少調(diào)整過(guò)程中可能的錯(cuò)誤，縮短切換的停車時(shí)間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE（全局設(shè)備效率）提高。當(dāng)前第42頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)43費(fèi)根堡姆

(A.V.Feigenbaum)TQC全面質(zhì)量管理當(dāng)前第43頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)44石川馨（ISHIKAWA）質(zhì)量圈（QualityCircles)當(dāng)前第44頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)45田口玄一（Taguchi)三次設(shè)計(jì)質(zhì)量損失函數(shù)當(dāng)前第45頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)46系統(tǒng)管理時(shí)期IE的特點(diǎn)以定量分析為主。從休哈特開(kāi)始，這些方法的發(fā)展使管理開(kāi)始真正有了科學(xué)的依據(jù)從以通過(guò)基層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中作業(yè)研究來(lái)降低勞動(dòng)成本為主轉(zhuǎn)化為以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主在50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)（SS）以及系統(tǒng)工程（SystemEngineering，SE）成為IE學(xué)科發(fā)展的基礎(chǔ)。SE的方法論+OR的定量方法+傳統(tǒng)IE方法+工業(yè)專業(yè)知識(shí)=新IE46當(dāng)前第46頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)47工業(yè)工程發(fā)展歷史進(jìn)程1776,史密斯(英)

創(chuàng)建期(科學(xué)管理)（1900’—1930’）發(fā)展期（系統(tǒng)管理）(1930’—1970’)創(chuàng)新期（現(xiàn)代管理）(1970’—至今)萌芽期（十九世紀(jì)以前）1798,惠特尼(美)

1800,波頓、小瓦特(英)

1832,巴帕奇(英)

19世紀(jì)末,亨利。伏特(美)

1911,泰勒(美)

1910前后,吉爾布雷斯夫婦1914,甘特

(美)

1931,舍沃特(美)

二次大戰(zhàn)之后

二戰(zhàn)期間,運(yùn)籌學(xué)1948，AIIE成立1950’—1960’

1970’生產(chǎn)力空前發(fā)展，IE新理念層出不窮FMS,CIMS,ERP…

研究與應(yīng)用更廣泛工程界十大支柱學(xué)科之一IE的高等教育事業(yè)得到更大發(fā)展1917，IE學(xué)會(huì)成立1908年，賓大開(kāi)設(shè)了IE課程當(dāng)前第47頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)48現(xiàn)代管理階段IE的特點(diǎn)及發(fā)展動(dòng)向早期的IE以提高制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理全過(guò)程。早期的IE單兵獨(dú)進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進(jìn)而為企業(yè)發(fā)展成為領(lǐng)先企業(yè)提供管理集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具。早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中。已經(jīng)不存在全能型企業(yè)。這些導(dǎo)至新的管理模式：全球供應(yīng)鏈管理，虛擬企業(yè)VE，精益生產(chǎn)LP，網(wǎng)絡(luò)成為制造全球化的基礎(chǔ)。48當(dāng)前第48頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)4980年代以來(lái)3C力量（Customer，Competition，Change）給企業(yè)帶來(lái)巨大沖擊，使原有的管理變得遲頓。到了90年代，美國(guó)許多企業(yè)經(jīng)過(guò)困難的結(jié)構(gòu)重組，取得了經(jīng)驗(yàn)，信息技術(shù)（IT）的快速發(fā)展，給企業(yè)提供了有力的工具，于是BPR（BusinessProcessReengineering)便逐步形成。工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展

——業(yè)務(wù)流程重組(BPR)當(dāng)前第49頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)50〔BPR〕提出的時(shí)代背景

市場(chǎng)需求的多樣性，并且具有不穩(wěn)定性和難以預(yù)測(cè)響應(yīng)市場(chǎng)需求的速度和快速的應(yīng)變能力已成為企業(yè)能否生存與發(fā)展的決定性因素為發(fā)揮員工的積極性、創(chuàng)造性，在管理上要求授于員工更多的參與權(quán)和決策權(quán)，要求使工作內(nèi)容豐富化隨著信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部中層管理的作用正在弱化當(dāng)前第50頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)51原來(lái)營(yíng)業(yè)部分五個(gè)專業(yè)組:①客戶組②信用評(píng)審組③信貸利率組④合同組⑤財(cái)務(wù)組客戶從申請(qǐng)到取得貸款通常需要一個(gè)星期業(yè)務(wù)流程重組后建立了四個(gè)綜合性小組,每個(gè)小組都全面負(fù)責(zé)從接受客戶申請(qǐng)到支付貸款和收回貸款的全過(guò)程

BPR后客戶從申請(qǐng)到取得貸款只要一天某公司信貸營(yíng)業(yè)部進(jìn)行BPR的案例當(dāng)前第51頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)52專業(yè)化分工引起的主要問(wèn)題分工越細(xì)，一個(gè)業(yè)務(wù)流程經(jīng)過(guò)的部門和環(huán)節(jié)越多，交接、審核、批準(zhǔn)等不增值的環(huán)節(jié)也越多，協(xié)調(diào)與管理的工作量就越大，管理人員多，機(jī)構(gòu)臃腫，管理成本高。按職能分工，大家只關(guān)心本部門本專業(yè)范圍的工作，缺乏全局觀念，容易產(chǎn)生部門主義。專業(yè)化分工使員工的技能單一，限制了員工能力的發(fā)揮，限制了大家的創(chuàng)造性。當(dāng)前第52頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)53重構(gòu)后的現(xiàn)代企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別現(xiàn)代企業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)指導(dǎo)思想只有變革才能生存滿不得已才變革工作導(dǎo)向滿足顧客要求完成上級(jí)任務(wù)管理方式全過(guò)程管理按職能管理管理重點(diǎn)全過(guò)程優(yōu)化部門優(yōu)化領(lǐng)導(dǎo)方式授權(quán)、指導(dǎo)指揮、控制工作內(nèi)容強(qiáng)調(diào)豐富化強(qiáng)調(diào)專業(yè)化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)著重小組業(yè)績(jī)主要看個(gè)人業(yè)績(jī)組織結(jié)構(gòu)扁平化、網(wǎng)絡(luò)型金字塔型縱向控制人員素質(zhì)要求掌握多種技能強(qiáng)調(diào)協(xié)作能力重視專業(yè)水平發(fā)揮個(gè)人能力當(dāng)前第53頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)54工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展——敏捷制造（AM）背景：1988年，美國(guó)擬定了一個(gè)未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，被美國(guó)會(huì)認(rèn)定為“21世紀(jì)制造業(yè)的戰(zhàn)略”，首次提出“敏捷性”概念。目標(biāo)：建立有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的制造組織和活動(dòng)。一般說(shuō)來(lái)是建立一種對(duì)用戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)作出靈敏快速響應(yīng)(品種、變批量)的，集人的智能、信息和柔性設(shè)備為一體的制造系統(tǒng)。當(dāng)前第54頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)55工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展——敏捷制造特點(diǎn)與大規(guī)模定制生產(chǎn)（Mass-customerization）相聯(lián)系與動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（Virtualorganization）相聯(lián)系與再造工程（Reengineering）相聯(lián)系與精益生產(chǎn)（Leanproduction）相聯(lián)系與自學(xué)習(xí)（Self-study）相聯(lián)系當(dāng)前第55頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)5690年代以來(lái)國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已從質(zhì)量轉(zhuǎn)向快速響應(yīng)的能力。一個(gè)企業(yè)其資源是有限的，而且，為了某個(gè)訂貨任務(wù)去添置設(shè)備和其他資源是不合算的。這迫使企業(yè)在組織形態(tài)和結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行調(diào)整。由于信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，使核心企業(yè)易于尋找互補(bǔ)的合作伙伴，將這些實(shí)體的有關(guān)資源集聚起來(lái)組織動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。特定的任務(wù)完成了，聯(lián)盟就解散。這種動(dòng)態(tài)聯(lián)盟就是虛擬企業(yè)。工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展——虛擬企業(yè)(VE)當(dāng)前第56頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)57沒(méi)有行政的隸屬關(guān)系，靠合約和共同利益相聯(lián)系組織構(gòu)成的動(dòng)態(tài)性和可重構(gòu)性規(guī)模的可調(diào)性對(duì)市場(chǎng)響應(yīng)的快速性資源的互補(bǔ)性以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的主導(dǎo)企業(yè)為核心組織聯(lián)盟對(duì)信息技術(shù)的依賴性。工業(yè)工程當(dāng)前發(fā)展——虛擬企業(yè)特點(diǎn)當(dāng)前第57頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)58本章內(nèi)容提要1.1工業(yè)工程概念1.2工業(yè)工程內(nèi)涵1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系1.4工業(yè)工程的起源與發(fā)展1.5工業(yè)工程的作用1.6工業(yè)工程的意識(shí)當(dāng)前第58頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)59TheconservationofournationalresourcesisonlypreliminarytothelargerquestionofnationalefficiencyTheodoreRoosevelt西奧多·羅斯福(1858-1919)——Twenty-SixthPresidentofUSA(1901-1909)IE的歷史貢獻(xiàn)之一

效率的覺(jué)醒當(dāng)前第59頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)60IE的歷史貢獻(xiàn)之二若干事實(shí)美國(guó)的得到高度的重視美國(guó)制造業(yè)發(fā)達(dá)歷就是工業(yè)工程發(fā)展的歷史；現(xiàn)代制造系統(tǒng)與先進(jìn)制造系統(tǒng)無(wú)不與IE關(guān)聯(lián)美國(guó)企業(yè)都設(shè)立工業(yè)工程部門、設(shè)立工業(yè)工程崗位、工業(yè)工程最繁忙美國(guó)具有一只龐大的工業(yè)工程師隊(duì)伍當(dāng)前第60頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)61IE的歷史貢獻(xiàn)

之三多方滲透金融證券：Financial&Stock醫(yī)療衛(wèi)生：Healthcaresystem體育競(jìng)賽：

1996AtlantaOlympics交通運(yùn)輸：Transportation行政管理：

GovernmentAdministration其他服務(wù)

Services信息系統(tǒng)決策支持系統(tǒng)電子政務(wù)工作流優(yōu)化門診的流程圖記錄急救中心的配置人員的工作調(diào)度工作研究金融證券分析投資理財(cái)評(píng)估稅率優(yōu)化后勤保障系統(tǒng)賽場(chǎng)運(yùn)輸問(wèn)題交通網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)顧客需求與運(yùn)輸計(jì)劃車輛調(diào)度電子商務(wù)物流服務(wù)顧客滿意度的優(yōu)化服務(wù)成本與質(zhì)量當(dāng)前第61頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)62IE的歷史貢獻(xiàn)

之四豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem)將IE和管理實(shí)踐緊密聯(lián)系強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的管理優(yōu)化70’從美國(guó)引進(jìn)IE創(chuàng)新的先進(jìn)管理思想質(zhì)量改進(jìn)100%;生產(chǎn)周期縮短70%;成本降低40%;市場(chǎng)占有率提高20%`當(dāng)前第62頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)63本章內(nèi)容提要1.1工業(yè)工程概念1.2工業(yè)工程內(nèi)涵1.3工業(yè)工程的功能及內(nèi)容體系1.4工業(yè)工程的起源與發(fā)展1.5工業(yè)工程的作用1.6工業(yè)工程的意識(shí)當(dāng)前第63頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)64IE的意識(shí)（1）成本和效率意識(shí)（2）問(wèn)題和改革意識(shí)（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)（4）整體化和系統(tǒng)化意識(shí)（5）以人為中心的意識(shí)當(dāng)前第64頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)65（1）成本與效率意識(shí)降低成本，提高效率和質(zhì)量是IE的核心特點(diǎn)，IE人員必須樹(shù)立成本和效率意識(shí)。一切工作必須從大處著眼，小處著手。并且，要把80%的精力用在對(duì)生產(chǎn)力有突出貢獻(xiàn)的事情上，而不要把80%的精力用在對(duì)生產(chǎn)力只有20%的貢獻(xiàn)的瑣碎事上。當(dāng)前第65頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)66當(dāng)前第66頁(yè)\共有75頁(yè)\編于星期日\(chéng)22點(diǎn)67在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，IE可以從認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”入手來(lái)培養(yǎng)成本和效率意識(shí)。什么是浪費(fèi)？傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoad