包裝印刷2第四章柔性版印件

第四章

柔性版印刷第一節(jié)概述一?；靖拍钊嵝园嬗∷⑹侵甘褂萌嵝园?，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨施印的印刷方法。二。柔印原理1.柔性版有凸印版的特征，印版的高彈性。2.最早稱為苯胺印刷。由于是揮發(fā)性液體油墨，有刺激性氣味，有毒，對環(huán)境污染很大。隨著油墨生產(chǎn)

技術(shù)的不斷發(fā)展出現(xiàn)了新型油墨。3.送墨輥直接浸在油墨槽中上墨，轉(zhuǎn)動時將附在其上的油墨傳遞給專用的網(wǎng)紋輥上，網(wǎng)紋輥將油墨控制一定厚度均勻地涂布在印版上凸出圖文部分，而后與壓印機構(gòu)承壓，將油墨轉(zhuǎn)印到承印品表面形成圖文印記，完成印刷。由于印版高彈性，可以滿足印版圖文部分和承印物緊密密合的要求，從而獲得較高的油墨轉(zhuǎn)移率，得到清晰的圖像。三。柔性版印刷的特點1.柔性版是一種光敏橡膠型印版，具有柔軟可彎曲富于彈性的特點，對印墨的傳遞性能好，特別是對醇溶劑印墨，這是其他版材無法相比的。而正是由于版材的彈性，使圖文受擠壓后易變形，印刷時網(wǎng)點擴大值較大，增大范圍在

16%～

30%，影響圖像的顏色、層次再現(xiàn)。2.印墨是一種以醇類為主要溶劑的低黏

度揮發(fā)干燥型印墨，干燥速度快。適應(yīng)

柔印高速多色的印刷。無毒、無污染，

干燥快的水性油墨的應(yīng)用，對環(huán)境保護

極為有利，也滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.柔印小網(wǎng)點易丟失，大網(wǎng)點易并級，因而印品的層次并不是太豐富，但反差較大。4.由于版材的彈性，印版在安裝到輥筒的周向表面時易產(chǎn)生變形，從而引起圖文尺寸與原搞的偏差，因此需采取辦法加大周向尺寸。5.由于供墨系統(tǒng)簡單，所以印刷機機構(gòu)簡單。傳統(tǒng)的凸印機有9根以上的墨輥；平板膠印有復(fù)雜的輸墨裝置和輸水系統(tǒng)；凹版印刷機有較長的干燥烘道和溶劑回

收裝置，且其制版設(shè)備更為復(fù)雜。但網(wǎng)

紋輥的墨穴排列規(guī)律性使印刷產(chǎn)生龜紋

的機會增加，柔印加網(wǎng)角度與膠印不同。6.印刷壓力輕，接近于無壓。屬于輕型化印刷。（凸版印刷壓力高達30至35千克∕cm2

、平板膠印為5～6、凹印大于50），所以柔印版耐印力較高。但柔印壓力控制不好的話，會使文字、線條出現(xiàn)邊緣效應(yīng)。即在顯微鏡下，文字、線條邊緣和中間部分會有一個明顯的分界，使印跡看起來不均勻。7.印刷速度高。由于柔性版印刷的版材重量較輕，印刷壓力小，機器的震動和噪聲較低，所以印刷速度較高，可達

600m∕分鐘以上，印刷速度一般為膠印機和凹印機的1.5～2倍。實現(xiàn)了高速多色印刷。8.可承印多種印刷材料。但以卷筒形為主?？逃”砻嫫交募垙?、表面光滑的非吸收性的塑料薄膜、鋁箔。9.良好的印刷質(zhì)量。由于高質(zhì)量的樹脂版、陶瓷網(wǎng)紋輥等材料，使印刷精度已達到175線∕英寸。并且具有飽滿的墨層厚度，使產(chǎn)品層次豐富，色彩鮮艷，特別適合于，效果包裝印刷的要求。其醒目的色彩效果往往是膠印所無法達到的，它兼有凸版印刷的清晰，膠印的色彩柔和，凹印的墨層厚實和高光澤的特點。10.制版費用低。制版費用以凹印最高，制版周期最長。平板膠印機制版成本比柔性板低，但印版耐印力低于柔性版（柔性版的耐印率在50萬印到幾百萬印，而膠印版耐印率在30萬到10萬?。蕦﹂L版活印刷，柔性版的制版費用并不比平版膠印高。11.生產(chǎn)效率高。柔性版印刷設(shè)備通常采用卷筒型材料，可從雙面多色印刷到上光、覆膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等工序一次連續(xù)作業(yè)完成，而在平版膠印中往往要使用更多的人員和多臺設(shè)備用三四個工序才能完成。因此柔性版印刷方式可以大大縮短生產(chǎn)周期，降低成本，使用戶在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，但這也增加了套印的難度。12.操作及維護簡便。由于網(wǎng)紋輥傳墨系統(tǒng)的使用，輸墨控制更為迅速。柔性版印刷機一般配有一套可適應(yīng)不同印刷長度的印版滾筒，特別適合規(guī)格經(jīng)常變更的包裝印刷品。13.投資少，收益高。柔性版印刷機具

有短墨路、傳墨零件少，印刷壓力輕等

優(yōu)點，使得柔性版印刷機結(jié)構(gòu)簡單，加

工所用的材料節(jié)省許多。所以機器設(shè)備

的投資遠低于同色組膠印機，也只是同

色組凹印機投資的30%～50%。柔性

版上版簡單，而且在線外進行，可以減

少停機造成的浪費，日常運行費用最省。在相同的印刷能力下柔性版印刷機與卷筒紙膠印機相比，勞動力可省50%，耗電量可省65%，操作使用費可省30%，維修費可省90%。柔性版印刷的運行成本比膠印、凹印低得多，因為柔性版印刷機的開機運行速度快、操作簡單、節(jié)省能源、并可使許多工序一次完成。和凹印比，柔印費用僅為凹印的10%～20%，耗墨量比凹印少三分之一，節(jié)電40%，廢品率僅為1%～2%，低于凹印和膠印。四。柔性版印刷的發(fā)展?fàn)顩r目前已引進200多條生產(chǎn)線，分布在全國20多個省市自治區(qū)幾十個包裝印刷企業(yè)里。柔性版印刷機分為窄幅和寬幅。窄幅主要應(yīng)用在商標(biāo)、標(biāo)簽、折疊紙盒（香煙盒、酒盒、藥盒、保健品盒化妝品盒）、文具用品（信紙、表格等）、紙箱紙袋和多層紙袋所用牛皮紙、包裝紙、禮品包裝紙、紙杯、不干膠紙、墻紙等。寬幅主要用于薄膜、鍍鋁膜、液體包裝、食品、速食品、化妝品、電話號碼本、腸衣、藥品包裝等。我國柔性版印刷主要應(yīng)用在以下方面：（1）瓦楞紙印刷（2）包裝薄紙印刷，所用紙張多為70-90克的單面銅版紙（香煙包裝盒）、啤酒標(biāo)多用75克的單面銅版紙、30克左右的水松紙印刷。包裝薄紙印刷柔印的主要競爭對手是膠印。（3）包裝塑料薄膜印刷，競爭對手主要是凹印，主要印刷食品、化妝品、衛(wèi)生用品等。五。柔性版印刷工藝與其它印刷工藝相似，分為：印前膠片處理→印版制作→打樣→印刷→印后加工。

柔性版印前分色處理一般采用印前分色制版系統(tǒng)進行。其操作工藝分三步驟：第一步：將客戶提供的原稿進行數(shù)字化：文字原稿電腦錄入，圖片直接用掃描儀

掃描。數(shù)字原稿可直接利用。第二步：圖文處理包括進行設(shè)計、圖像處理、特技制作、圖文混排、拼大版等。要根據(jù)柔性版印刷的特點進行圖文處理。第三步：用滾筒式激光照排機輸出曬版用負片或直接進行數(shù)字制版。（一）制作設(shè)計

利用電腦進行設(shè)計時，柔印原稿設(shè)計應(yīng)根據(jù)柔印的特點，揚長避短，發(fā)揮柔印的特長，產(chǎn)生最佳的復(fù)制效果。設(shè)計要點1.要考慮印刷機的特性以及油墨是否能

將原稿真實地還原。例如柔印油墨中金

屬油墨沒有其它印刷方法的金屬油墨光

澤性高，顯得灰暗，這種情況下應(yīng)考慮

柔印、網(wǎng)印結(jié)合的途徑來印金、銀墨等。2.要選用清晰度高的原稿或圖片。

由于龜紋的問題和掃描的損失，最好不要使用印刷原稿。

為得到高質(zhì)量的印品，所有線條最好在印前系統(tǒng)中繪制，細小文字最好不要加網(wǎng)，同時也要避免使用太小的文字。

設(shè)計顏色時盡量避免使用大面積實地多色疊印；

線條色塊最好使用專色，避免套印問題和顏色產(chǎn)生偏移。

不宜將兩塊大小相等的色塊相疊印，以避免套印不準(zhǔn)，應(yīng)在較大面積的實地色塊上局部疊印文字、圖案或小色塊。3.由于柔性版印刷的加網(wǎng)線數(shù)還不是太高，對漸變色的印刷易出現(xiàn)條杠，設(shè)計時應(yīng)避免大面積漸變色。4.原稿設(shè)計時要考慮到所用印刷機最多能印幾色來確定印刷色數(shù)。5.設(shè)計人員應(yīng)了解印版的特有的伸長現(xiàn)

象（圖文沿圓周印刷方向的尺寸被伸長，而滾筒軸線方向的尺寸不變），在設(shè)計

時應(yīng)根據(jù)印版的伸長量，在原稿中的周

向長度中減去相應(yīng)值以作補償。6.在印刷過程中，人們常常關(guān)注的一個關(guān)鍵指標(biāo)就是套印，因為套印不準(zhǔn)所造成的廢品往往在全部廢品中占有很大的比例。雖然柔性版印刷機制造商在設(shè)計及加工過程中以為精準(zhǔn)套印提供了良好的基礎(chǔ)，自動監(jiān)控系統(tǒng)也為精準(zhǔn)套印提供了保障，但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設(shè)計時，能夠為方便套印做一些

調(diào)整，可以大大減輕印刷時的工作難度，降低廢品率。

7.套準(zhǔn)、裁切標(biāo)記和其它對后工序生產(chǎn)有指導(dǎo)作用的信息都必須清晰標(biāo)出。（二）印前圖像調(diào)節(jié)及分色片要求

1.圖像的層次調(diào)解一般照片特別是天然色正片的密度范圍比印刷品要大，因此在印前處理時要進行解調(diào)壓縮，使圖像符合柔印的再現(xiàn)要求。當(dāng)把彩色原搞掃描輸入計算機變成數(shù)字圖像后，要依柔印的再現(xiàn)特性對圖像進行解調(diào)處理，才能實現(xiàn)理想的網(wǎng)點還原由于柔印的復(fù)制曲線在15%、50%、75%等處的網(wǎng)點都有增大，因此在調(diào)節(jié)

圖像時應(yīng)相應(yīng)地減小網(wǎng)點大小。例如在

50%網(wǎng)點處，一般產(chǎn)品網(wǎng)點要降低15%，印刷瓦楞紙板時50%網(wǎng)點要降低20%。網(wǎng)點增大：是指印版網(wǎng)點在印刷中由于壓力增大而形成網(wǎng)點面積的自然擴展。網(wǎng)點增大是邊緣部分均勻的向外擴展。網(wǎng)點的增大量是按同樣的比列。如10%網(wǎng)點增大10um（0.01mm）網(wǎng)點的增大量是按同樣的比列。如10%網(wǎng)點增大10um（0.01mm），90%網(wǎng)點其邊緣同樣增大10um，而實際上在傳遞中因不同大小網(wǎng)點其邊長是不一樣的，所以印刷網(wǎng)點增大部分的覆蓋面積比是不同的，以50%網(wǎng)點（方形）增大后覆蓋面積最大。柔印網(wǎng)點變化的大小隨不同油墨、不同承印物及不同壓力而有不同變化，但大致趨勢是類似的。在高光部分，網(wǎng)點呈明顯的兩級分化，要么小點在曬版時就已損失，成為絕網(wǎng)；要么網(wǎng)點增大率過大，成為已接近中間調(diào)的網(wǎng)點。在柔性版印刷時，由于曬版的影響及印

刷壓力的作用，網(wǎng)點大約在40%左右時

就會變形至搭角狀態(tài)。在暗調(diào)，柔印的

網(wǎng)點大約在85%左右就會處于實地狀態(tài)。在做柔性版時就要注意這一現(xiàn)象。注意

網(wǎng)點的調(diào)節(jié)。2.選擇網(wǎng)點形狀選擇網(wǎng)點形狀主要考慮兩方面因素：①選擇對稱形狀的網(wǎng)點由于柔印屬于凸印，點子要凸出版面一定高度，加上柔

性版較軟，在印刷壓力作用到網(wǎng)點上時，會使網(wǎng)點產(chǎn)生一定的變形，如果網(wǎng)點是非對稱的，那么在橫斷面上，較窄部分的面積增大會較大，而較寬部

分增大較小。這樣網(wǎng)點在不同網(wǎng)角下，就會有不同的網(wǎng)點增大率，相對于對稱網(wǎng)點其穩(wěn)定性較差。另外，在曬版過程中，網(wǎng)點橫斷面較窄的部分也容易丟失。②選擇網(wǎng)點形狀的擴大率要小。原理上，網(wǎng)點的周長與面積比越小，則網(wǎng)點增大

率越小。方形網(wǎng)點在50%左右時網(wǎng)點增大率最大，因為此時方形網(wǎng)點的周長最

長，而圓形網(wǎng)點在60%～70%左右時網(wǎng)點增大率最大，因為此時圓形網(wǎng)點的周

長最長。也就是說，10%～50%、80%～90%的方形網(wǎng)點的增大率要比圓形網(wǎng)點的大，60%～70%的網(wǎng)點則是圓形網(wǎng)點的增大率比方形的大些。經(jīng)驗表明，橢圓形網(wǎng)點，不適合高度凸出的柔性版，尤其是在25%～40%調(diào)值范圍，方形網(wǎng)點也不適合于柔印，因為方形網(wǎng)點在50%階調(diào)處跳躍太明顯，由于柔印中網(wǎng)點擴大很大，調(diào)頻網(wǎng)點的

點子又很小，用這種網(wǎng)點制成的印版上

機時，網(wǎng)點稍有擴大就會引起解調(diào)層次

的嚴重的變化。圓網(wǎng)點的中間調(diào)的復(fù)制

效果較好。由于網(wǎng)點擴大較小，就可以避免柔印版印刷中經(jīng)常發(fā)生的調(diào)子變平的缺陷，印刷時交易控制。因此，柔印的網(wǎng)點用圓形點最佳。由于柔印版印刷的自身缺陷，使得用調(diào)幅網(wǎng)點進行階調(diào)印刷時其所能復(fù)制的階調(diào)范圍較窄，大約為10%～85%。也就是說，印刷5%以下的網(wǎng)點，由于網(wǎng)點太小。很難在印版上再現(xiàn)85%以上區(qū)域時，由于網(wǎng)點增大，會產(chǎn)生并級現(xiàn)象，以致暗調(diào)區(qū)糊死、無層次。

解決辦法就是在印刷這兩個區(qū)間的網(wǎng)點時采用調(diào)頻網(wǎng)點，這樣可以對暗調(diào)和高光區(qū)域獲得較好的印刷復(fù)制效果，使得網(wǎng)點增大率控制在最佳的程度。3.分色網(wǎng)線角度要避開網(wǎng)紋輥的角度在平版、凹版印刷中各色印版的網(wǎng)線角度關(guān)系不當(dāng)，會出現(xiàn)龜紋。在柔性版印刷中，除了要注意各色版之間的角度龜紋外，印刷機供墨的網(wǎng)紋輥和印版的角度與線數(shù)關(guān)系不當(dāng)也會引起龜紋網(wǎng)紋輥上的著墨孔，一般是與軸線成45度方向雕刻而成，這和普通彩色圖像印刷中的主色印版（品紅版或青版）的網(wǎng)線角度相同，網(wǎng)紋輥造成的網(wǎng)線易和45度的色版的網(wǎng)線發(fā)生干涉，形成龜紋，因此柔性版彩色印刷中印版應(yīng)避開采用45度的網(wǎng)線角度。而通常采用的角度是：Y、

M、

C、

K四色角度是

90°、75°、105°、45°。另一組可選角度是：

82.5°、

67.5

°、

97.5°、37.5°。4.加網(wǎng)線數(shù)加網(wǎng)線數(shù)一般由承印物及印刷質(zhì)量要求而定。目前國內(nèi)加網(wǎng)線數(shù)最高為175線∕英寸。一般承印物加網(wǎng)線數(shù)為120線∕英寸.5.分色網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的配合

實踐證明，要得到理想的印刷效果，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應(yīng)為印版加網(wǎng)線數(shù)地4倍以上，并采用逆向刮刀式。這樣會減少龜紋的出現(xiàn)。第三節(jié)印版的制作

柔性版的類型有橡膠版和感光樹脂版兩大類。一。橡膠板1.手工雕刻橡膠版是最簡單的柔性版制版方法。其工藝為：原稿制作→轉(zhuǎn)拓→刻版→校對修正→印版→用鉛筆在描圖紙上勾出圖樣，把圖樣原

圖轉(zhuǎn)拓在橡皮版材上，刻刀刻制成印版，制版簡單，質(zhì)量一般，多用于瓦楞紙箱

袋及簡單的文字圖畫印刷。此法方便、快捷，成本低廉，技術(shù)性強，質(zhì)量不高，除少數(shù)粗糙活之外，已基本

淘汰。2.模壓橡膠版（橡皮復(fù)制版）與金屬銅鋅版相制作工藝：（1）制作金屬原版同

原稿照相制作陰圖底片→曝光、顯影、腐蝕制作金屬版（2）母型的制作

由金屬原版通過熱壓機將固型酚醛樹脂熱壓成母型。在金屬版表面涂布脫模劑與母型貼合，推入壓型機加熱加壓，制取凹形紙模板（3）制作模壓橡膠版

將版材置于母型之上，在高溫高壓下在壓鑄機中完成。（4）背面加工

根據(jù)印版的厚度要求，對壓鑄的橡膠版進行背面加工，完成印版的制作。模壓橡膠版的特點：印版質(zhì)量高于手工雕刻版，印品質(zhì)量高；制版工藝復(fù)雜，制版周期長，成本高；

金屬原版制作、母型壓制、模壓工序會造成環(huán)境污染、印版的精細程度受到限制，適用于具有一定批量，一般質(zhì)量要求的印品。

在感光樹脂版出現(xiàn)之前，此法一直是重要制版方法。二．感光性樹脂版感光性樹脂，又稱為感光性高分子樹脂，在光的作用下能在短時間內(nèi)發(fā)生光化學(xué)

反應(yīng)，包括光分解、光交聯(lián)、光聚合，

從而在溶劑中引起溶解力、著色力、硬

度和黏附性等性能改變的高分子物質(zhì)。感光樹脂版制版基本原理：

感光樹脂在一定的光量子（一定波長范圍內(nèi)的光）照射下，分子迅速分解，產(chǎn)生活潑而極不穩(wěn)定的高能態(tài)基團（游離基），高能態(tài)基團再引發(fā)含不飽和鍵的樹脂發(fā)生縮聚反應(yīng)。同種感光樹脂，吸收的光能量不同，其

聚合度也不同，利用這種聚合度之差，

作為溶解度之差，將曝光后的樹脂版經(jīng)

一定顯影劑的處理（感光部分樹脂固化，溶解度減小，甚至不溶；非感光部分未

固化，溶解度大）得到凸圖文，制成感

光樹脂印版1.液體感光樹脂版的制作工藝版材的組成：丙烯基低聚物（主要成

分），約占總重量的50%～70%、乙烯丙烯橡膠（滿足彈性要求）約占總重量的20%～

25%、增感劑主要用安息香等碳基化合物，約占總重量的

2%～

4%、阻聚劑采用對本二酚，約占總重量的0.05%～0.5%.是在專用曬版機上完成。曬版機構(gòu)成：精細研磨的上下玻璃板，UV光源，抽真空裝置，滾壓輥等。配置液體感光樹脂時，先將增感劑和阻

聚劑加入樹脂內(nèi)調(diào)勻，加溫待增感劑融

化，降溫至80℃左右，再加入交聯(lián)劑攪勻，經(jīng)靜置氣泡消失后，便可鋪流制版。（1）放置陰圖片把陰圖片藥膜面向上放

置在下玻璃板上，將聚丙烯薄膜覆蓋其上。（2）鋪流液體樹脂鋪在保護膜上再將底襯材料滾壓在樹脂上并將上玻璃板壓在樹脂上。（3）前曝光也稱背面曝光。作用：使底襯與樹脂粘牢，并確定印版圖文深度，時間1至2分鐘。（4）主曝光也稱正面曝光即對印版圖文表面進行曝光，將陰圖片上的圖文信息

轉(zhuǎn)移到印版上，使圖文部分的樹脂層硬化，曝光時間15至20分鐘。（5）顯影與沖洗用堿性顯影液進行顯影，去除未硬化的樹脂，形成印版的圖文部分，再用水沖洗。（6）后曝光

為使印版表面全面硬化，對印版的正面和背面進行曝光（7）后處理去黏處理利用表面處理液消除表面的黏性（8）干燥 制成印版2.固體感光樹脂版的制作工藝采用固體材料預(yù)制的感光性樹脂版固體版的結(jié)構(gòu)：單層板：保護膜樹脂層支撐層（版基）多層版：保護膜樹脂層支撐層底基層（可壓縮：吸收變形的作用，使印版圖文保持不變）保護膜共五層。目前多用美國杜邦公司生產(chǎn)的塞麗版。成分：主體聚合物（具有一定彈性的合

成橡膠系）、光聚合引發(fā)劑、熱阻聚劑、添加劑、乙烯基單體等

其制版工藝過程：版材準(zhǔn)備（確定版材的型號和厚度進行裁切）→背面曝光→主曝光→顯影→烘干→去粘→后曝光。操作步驟：

將版材正面朝上放在曬版臺上，并撕下保護膜。

貼合陰圖片，將陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起。將未被負片覆蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維膜覆蓋之，以防止最上層的覆蓋膜粘到發(fā)黏的版面上，并為抽真空創(chuàng)造通氣條件。覆蓋塑料片：將條狀聚酯膜、版材和負

片用一張塑料片統(tǒng)統(tǒng)蓋住，用軟布抹平，將膜間的空氣排除。抽真空后，開始曝光。曝光時間通過測試條確定。

顯影：柔性版顯影是在專用的顯影機內(nèi)完成的。

顯影時間通常為數(shù)分鐘至20min左右。如果顯影時間過短，易出現(xiàn)浮雕淺，底

面不平和出現(xiàn)浮渣等弊??；

如果顯影時間過長，容易出現(xiàn)圖文破損、表面鼓起和版面高低不平。干燥：

沖洗顯影后的印版，經(jīng)溶劑膨脹，黏而軟，需置烘箱在50～70℃溫風(fēng)下將版干燥幾分鐘到30min。后處理：用光照或化學(xué)方法對版面進行去粘處理。（1）光照法：

是目前普遍采用的方法。用光譜輸出為254nm的紫外線對印版進行短時間光照。光照的時間以能達到去粘為宜。時間的長短取決于顯影和干燥時間。如果時間過長，容易導(dǎo)致印版開裂、變脆。（2）化學(xué)法把干燥的印版浸入配置好的去粘溶液中（版面圖文朝上，版基在下）處理?；瘜W(xué)去粘有氯化處理（漂白粉溶液）和溴化處理（鹽酸和溴化物水溶液）兩種。處理的時間與所用的版材、去粘液配方和溫度有關(guān)。

有些柔性版是在后曝光之前進行去粘處理，而有些是在后曝光之后進行去粘處理（如杜邦賽麗版LP）。

經(jīng)過去粘處理的印版，必須用自來水

沖洗干凈，再把版面的水用吸水巾吸干。

后曝光：是對干燥過后的印版進行一次全面、均勻的曝光，時間約10min左右。

經(jīng)后曝光可使印版樹脂充分發(fā)生光聚合反應(yīng)，版面樹脂全面硬化，滿足印版硬度的基本要求，這是保證印版質(zhì)量，提高印版耐印力和耐溶性的重要工藝措施。（3）噴粉處理法

即用玉米粉或滑石粉噴灑版面，但對于細線原稿、半色調(diào)版是不適宜的，因為噴粉會導(dǎo)致版面堆墨。固體版版材性能優(yōu)異，支撐膜厚度均勻，變形小，尺寸穩(wěn)定性高，有利于套印精

度，耐溶劑性能好，承受多種溶劑浸蝕，提高柔印油墨的印刷適性。印版圖文浮雕清晰，在印刷壓力作用下，較小的網(wǎng)點和細線仍能印刷。所以在國

際上應(yīng)用廣泛。且固體版制版工藝簡單，有利于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。印版圖文側(cè)面平直，可以制作薄型、高精度印版。印版的耐印力優(yōu)良，可高達數(shù)百萬印。柔性感光樹脂版材除了前面的兩種（固體和液體）外，還有數(shù)字柔性版材和新型版材。新型版材有兩類：第一類：水洗顯影柔性版

這種版材在顯影時無需添加劑，極為環(huán)保，整個制作過程時間短。（而合成橡膠類感光樹脂版在用有機溶劑顯影時有污染且成本高）。最新一代的水洗顯影柔性版材分單層和多層版。單層版厚度0.76～7mm；多層版厚度有1.7、2.3、2.75mm三種。第二類：薄版。國外很多印刷企業(yè)已采用薄版技術(shù)來改善印刷質(zhì)量和節(jié)約成本。此技術(shù)的應(yīng)用非常簡單，就是在薄印版下加一層有回彈性的底墊，吸收印刷時的過大壓力。薄印版可制造非常細的線條和減低網(wǎng)點擴大率。三。柔性版直接制版技術(shù)基本概念是指將計算機上所創(chuàng)建的數(shù)字 圖像，通過計算機控制的激光束將圖 文信息直接輸出在專用版材上成像而 制成的柔性版的工藝技術(shù)。它是相對于傳統(tǒng)的制版技術(shù)（陰圖片制版，曬版機上進行）而言。屬于無膠片制版，CTP技術(shù)范疇。2.傳統(tǒng)制版技術(shù)的缺點：相對于傳統(tǒng)制版技術(shù)的不足：印前系統(tǒng)復(fù)雜手工操作靠技巧，印版質(zhì)量難以控制；曝光時間的確定與印版的厚度和印版圖文浮凸深度有關(guān)、曝光負片與版材表面接觸容易受灰塵影響；抽真空時容易有真空泄露現(xiàn)象、UV光源的漫散色現(xiàn)象、高光部位與實地部位的曝光時間不等，在操作時難以控制等，使得印版質(zhì)量難以控制。3.直接制版技術(shù)的特點為滿足高質(zhì)量印刷要求，提高印版質(zhì)量，有了計算機直接制版技術(shù)。其特點：（1）實現(xiàn)了無膠片制版，節(jié)省了膠片和沖洗藥水的消耗，降低了制版成本，保護了環(huán)境。（2）消除了由負片引起的各種故障，（如漫散色，減少了網(wǎng)點增大、網(wǎng)點丟失，提高了階調(diào)再現(xiàn)范圍，明顯提高了印版質(zhì)量。（3）用極小的YAG激光能量即可得到精細清晰地印版；（4）適合制作無接縫套筒印版，為壁紙印刷和包裝、裝飾材料提供了有利條件。4.類型

有兩種類型：激光成像直接制版和激光雕刻直接制版；激光成像直接制版方式是以數(shù)字信號控

制YAG激光產(chǎn)生紅外線，在涂有黑色合成膜的光聚合版材上，通過激光的照射，將黑色膜燒蝕而成陰圖，即把圖文部的

黑色膜燒蝕掉，露出樹脂層，然后進行

與傳統(tǒng)制版工藝相同的曝光、顯影、烘

干、后曝光等加工，即制成柔性版。典型的設(shè)備是BARCO公司的CDI計算機直接制版系統(tǒng)。（

CDI：柔性版數(shù)字直接制版機）激光直接雕刻制版方式是以電子系統(tǒng)的

圖像信號控制激光，直接在單張或套筒

式柔性版材上進行雕刻，以制成柔性版。四。激光成像直接制版技術(shù)系統(tǒng)1.原理：利用數(shù)字信號控制激光產(chǎn)生紅

外線，將圖文部分的黑色吸收層燒蝕掉，露出下面的光聚合型感光乳劑層，然后

進行與傳統(tǒng)制版工藝相同的曝光、顯影、烘干、后曝光等加工。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，所以被燒蝕掉的地方的感光乳劑層不受紅外激光的影響。曝光時保留在印版空白處的黑色涂層擋住光線，使空白處的感光膠層不感光，而圖文處的感光膠層由于失去了黑色涂層的保護發(fā)生光聚合反應(yīng)，形成最終的圖文。2.

激光成像直接制版系統(tǒng)專用版材目前所使用的專用板材主要有兩大類：杜邦公司的Cyrel DPS或·DPH版和巴斯夫的Digiflex版。此種版材由保護膜、黑色激光能量吸收層、樹脂層和底基層構(gòu)成。黑色激光能量吸收層的作用：代替?zhèn)鹘y(tǒng)制版中的負片。性能對比：圖文再現(xiàn)的細微程度有了明

顯提高。這可從階調(diào)在現(xiàn)范圍、細線條

寬度、最小網(wǎng)點直徑三個方面比較看出。3.激光成像直接制版系統(tǒng)的基本構(gòu)成

由比利時的巴可公司的CDI（CyrelDigitaiImager）計算機激光直接制版機和美國杜邦公司的CyrelDPS或DPH專用版材構(gòu)成。該版材在版面上復(fù)合一層具有良好遮光性能的水溶性涂層，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)制版中的陰圖片，將數(shù)字圖文直接轉(zhuǎn)移到版材上，最后，再經(jīng)背面曝光、主曝光、顯影、去黏和后曝光等工藝過程，即可完成印版的制作。4.CDI制版工藝過程：??YAG↓版材安裝→揭去保護膜→激光成像→背面曝光→主曝光→顯影→烘干→去黏→后曝光→印版安裝版材到滾筒上時注意：

滾筒表面的清潔，版材連接處的密封。揭去保護膜必須在激光成像之前進行，為了防止灰塵、異物等粘在版材表面，揭去后應(yīng)立即進行激光成像。

激光成像后，將版材從CDI中取出，放進傳統(tǒng)曝光機中進行主曝光。由DTP系統(tǒng)輸入的數(shù)字信號，通過計算機控制制版機CDI內(nèi)的YAG激光，滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，激光頭則沿著滾筒軸向移動進行曝光，從而可將與圖文部相對應(yīng)的版材上的黑色吸收層燒蝕，露出感光樹脂層，完成由數(shù)字印刷圖文到版材上的轉(zhuǎn)移。激光成像后其余各工序與傳統(tǒng)制版相同。數(shù)字柔印版與普通柔印版的差別：（1）曝光過程中的散射與漫散射情況不同。普通柔印版在曝光時，紫外線要穿過真空層、乳劑層和防光暈層，其總厚度大，存在著較嚴重的散射與漫散射問題。而數(shù)字柔印版在曝光時光線只通過一層不足0.001in厚的黑色涂層，只存在微弱的散射與漫散射現(xiàn)象。（2）曝光環(huán)境不同普通柔印版是在真空條件下進行曝光的，而數(shù)字制版是在空氣中進行的。光聚合型感光樹脂在空氣中和在真空中的反應(yīng)機理是不同的，由此導(dǎo)致印版上網(wǎng)點點形、曝光寬容度及制版的其他性能也有所不同（3）點形不同，網(wǎng)點再現(xiàn)范圍大。普通柔印版上凸起的網(wǎng)點橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網(wǎng)點的頂部扁平。而

數(shù)字柔印版上凸起的網(wǎng)點比較小，傾斜

度較小，點的頂端呈圓形，但不呈扁平

形狀。國外采用柔印直接制版2%的點子可以保留在版上，以前在膠印的活可以

拿到柔印上來做。（4）曝光寬容度不同。數(shù)字版曝光寬容度大，有利于網(wǎng)點形狀的完美。在曝光時無需特別關(guān)注高光和暗調(diào)點，也能保證高光點不丟，暗調(diào)點不糊，而在普通柔印版制取時必須嚴格控制曝光時間。五。激光直接雕刻制版系統(tǒng)1.定義是以電子系統(tǒng)的圖像信號控制激光束直接在單張或套筒式柔性版材上進行雕刻，以制成柔性版。

它的制版原理與激光雕刻凹版技術(shù)基本相同，是計算機直接制版系統(tǒng)的一種形式。通過掃描原稿，用圖像信號控制激光束直接在橡皮滾筒上或橡皮套筒上雕刻制成橡皮版，完成柔性版制作。2.系統(tǒng)組成

此系統(tǒng)由桌面出版系統(tǒng)和激光雕刻系統(tǒng)組成（1）桌面出版系統(tǒng)放在桌子上的電腦系統(tǒng)，以解決文字照相和排版為主要目標(biāo)。包括各種輸入輸出設(shè)備，配以相應(yīng)軟件。（2）其工藝流程：

用掃描儀對原稿掃描，將原稿光信號轉(zhuǎn)換成電信號，與文字錄入信號、圖形

輸入信號、圖像創(chuàng)意信號一起輸入電腦

進行圖文混排，在顯示屏上顯示出來，

根據(jù)制版要求進行修改，直到滿意為止。用照排機發(fā)排。

該系統(tǒng)擺脫了曝光、沖洗、干燥、后處理等一系列工藝過程，制版工藝簡化，印版質(zhì)量提高。3.激光雕刻柔性版類型有三種：激光雕刻橡皮版、無接縫橡皮版、無接縫橡皮套筒印版。

（1）激光雕刻橡皮版目前柔性版的主要形式。線條、層次版均可。主要用于塑料簿膜、不干膠標(biāo)簽、瓦楞紙板印刷。?（2）無接縫橡皮版

可實現(xiàn)卷筒、無接縫連續(xù)印刷，可以滿足具有連續(xù)印刷圖案的包裝紙、壁紙、裝飾紙等印刷需要。（3）無接縫橡皮套筒印版

是無接縫橡皮版的一種特殊形式。是套筒式印版在柔性版印刷中的應(yīng)用，具有重量輕、裝卸方便、套印準(zhǔn)確的特點。在發(fā)達國家得到廣泛應(yīng)用。六．計算機套筒直接制版技術(shù)（簡稱CTS—計算機到套筒）

將柔性版數(shù)碼專用版材進行背面曝光后，裝貼到印刷套筒上再進入主曝光、顯影、干燥等工序操作。套筒式柔性版有兩種：?1.有縫套筒印版?

將版材拼貼在套筒上進行激光曝光，完成從圖像的傳輸、沖洗，直接制成柔性版滾筒。在整個加工過程中，印版都裝在套筒上。特點：使用感光樹脂版，減去了拼版操作，提高了套印精度。此種版材

類型、厚度一定，有相匹配的底襯厚度。2.無縫套筒印版（CTS）在涂有光聚合物的無縫印版套筒上進行激光曝光。需要使用專用直接制版機。特點：可印出連綿不斷的纖細條紋的接線印件，實現(xiàn)了無膠片、數(shù)字化、連續(xù)圖案印刷，擴大了包裝材料印刷和裝飾材料印刷市場。3.數(shù)字化無縫套筒柔性版印版制作工藝版材背面曝光→印版輥涂布膠黏劑→版材粘貼→烘干冷卻→版面磨削→噴涂黑色膠層→激光掃描→常規(guī)的曝光、顯影與處理→打樣與檢驗①在空芯的鎳或其它金屬輥上先涂上一層熱熔膠，待干燥后，把已裁好的感光樹脂包到金屬輥上，兩端拼齊。

從金屬輥內(nèi)芯中抽真空（輥的表面有不少小氣孔），使光敏版緊貼金屬輥表面。然后放入烘箱內(nèi)加溫，使版材與金屬輥表面的膠粘層熔合一起，隨后取出冷

卻。②把第一步冷卻后的套筒版放到外圍磨

床上去，按印件的尺寸要求把套筒版的

外圍磨到一定的直徑（用激光來檢測），版面自然也光潔無瑕?？粮蓛艉螅瑢μ淄舶姹砻鎳娚虾谕繉?。晾干，備用。③把第二步準(zhǔn)備好的套筒版進行數(shù)字激光掃描，使套筒版上的黑涂層受激光熱蝕，然后再按常規(guī)進行UV曝光。④把曝光后的套筒版放入腐蝕箱內(nèi)進行沖洗腐蝕，然后取出吹干。在包裝材料或建筑裝飾材料印刷中，經(jīng)常會遇到連續(xù)圖案的印品，整卷印品是某一種圖案的連續(xù)重復(fù)再現(xiàn)，使用時可隨意裁切而看不出接縫

通過上述論述，可以說明，欲實現(xiàn)無接縫印刷，只有采用數(shù)字化技術(shù)，才能將圖文數(shù)據(jù)由計算機直接傳送到印版套筒上實現(xiàn)無接縫印刷。采用套筒直接制版技術(shù)是唯一的選擇。七。柔印制版及直接制版的問題柔印直接制版目前面臨的主要問題是價格問題，無論是制版設(shè)備、版材、打樣系統(tǒng)，其價格都高于普通制版，但工藝簡化（省去了膠片及沖洗、各類化學(xué)藥品，省去了存放膠片的場所）且制版效率和印刷質(zhì)量都是普通印刷所無法比擬的。普通柔印制版常見的問題及解決辦法：圖文凸出高度不夠。原因：被曝光過量或膠片黑度不足。反白字不清晰，有的地方被糊死。原因：主曝光過量或膠片本身的反白字不清楚。細線或小文字丟失，原因：主被曝光不足或涮洗時間過長、毛刷太硬。印版太硬。原因：后曝光時間過長。。版面上有脆裂現(xiàn)象。原因：后曝光過量。去黏時間過長。版面不出圖文。原因：膠片與版子密合不緊、膠片反差小。曝光時間不夠。色塊上有針孔、白斑點。原因：膠片上有灰塵、黑點或玻璃上有灰塵。

它之所以能生存，一個主要原因是它能用于高質(zhì)量柔印。

隨著數(shù)字印版質(zhì)量的改善，柔性版印刷的經(jīng)濟優(yōu)勢也必將為開拓新的市場創(chuàng)造有利條件，同時也為印刷廠和客戶提供更多的選擇機會。第三節(jié)柔印油墨印刷油墨的主要功能是在紙張或其它印刷材料上形成耐久的有色圖像，是著色物質(zhì)。其組成成分包括：連結(jié)料、色料和少量助劑1.色料：呈色物質(zhì)，決定油墨的色相；

色料與承印物顏色不同，形成對比，就可在承印物上顯出圖像來。色料主要有顏料和染料2.連結(jié)料：由樹脂和溶劑組成。樹脂是連接料的主體，起擴散攜帶顏料或染料的作用，分散顏料粒子。連結(jié)料主要有油脂、樹脂。溶劑就是溶解樹脂或油脂的液體。溶劑都是有機化合物。油墨的用途不同，選用的溶劑也不同。在印刷中負責(zé)把顏料轉(zhuǎn)移到紙張或其它承印物上，使油墨中的顏料在承印物表面附著，并在印刷品的使用期間內(nèi)起保護圖像的作用；3.助劑主要作用是用來改善油墨的性能和油墨的印刷效果，列如促進油墨的干燥，增加油墨的塑性，加強油墨與承印物間的粘合力等。柔印油墨根據(jù)組成成分的不同，分為：溶劑型油墨；水性油墨紫外線光固化型油墨一。溶劑型油墨

根據(jù)油墨所用色料不同，溶劑型油墨分為：1。染料型溶劑油墨油墨的色料為染料的溶劑型油墨；分為①堿性染料油墨：價格便宜，色濃度較

高，明亮，但容易產(chǎn)生褪色，耐水性較

差，用于包裝紙、紙袋、涂蠟的面包紙、糖果紙等材料的印刷。②耐光染料油墨：耐光、耐水耐抗性能好，有良好的透明性，但色強度和亮度低于堿性燃料油墨。用于紙張、金屬箔的印刷。2。顏料型溶劑油墨油墨的色料為顏料的溶劑型油墨；

顏料與染料的區(qū)別：染料可溶解于油墨的連接料中，而顏料則不能被溶解，在溶劑中呈懸浮狀態(tài)。。顏料只能借助于研磨設(shè)備將其擴散在連接料中。印品通過油墨中溶劑的揮發(fā)而干燥。應(yīng)用：對承印物的適應(yīng)性強，可印刷紙張、各種塑料薄膜和鋁箔等。

顏料是不溶于水和有機溶劑的具有各種顏色的粉末。

染料是可溶于水或有機溶劑而生成飽

和染料溶液的彩色、黑色或白色的粉末。

顏料和染料一樣都是著色物質(zhì)，它們有著某些共同的特性．如顯色功能等，但二者是有區(qū)別的。顏料是不溶于介質(zhì)的有色物質(zhì)，而染料則是溶于介質(zhì)的有色物質(zhì)；顏料僅能使物體表面層著色，而染料卻能使物體全部染色；顏料主要用于印刷、建筑、美術(shù).油漆、橡膠等行業(yè)，而染料應(yīng)用于紡織、合成纖維等行業(yè)；實際印刷中，不同的承印材料對油墨的連接料的附著性有不同的要求，應(yīng)選用不同的樹脂和溶劑。按承印材料分紙張用顏料型油墨和薄膜用顏料型油墨。薄膜用顏料型油墨，又可分為PE（聚乙

烯）用和PP（聚丙烯）用；PVC（聚氯乙烯）用;PET(聚酯薄膜)，NY(尼龍)用；鋁箔印刷用等。二。柔印水性油墨1.是指以水為溶劑的油墨。連結(jié)料為：水+樹脂。2.特點：出色的環(huán)保性；低黏度；良好的印刷效果。3.組成成分：色料、連結(jié)料、溶劑、助劑。（1）水性油墨的色料：含量12%～14%。只能用顏料（因為染料本身的抗水性和耐曬性差），應(yīng)滿足一定的要求。如控制有毒金屬元素的含量；著色劑應(yīng)

具有耐水、耐曬性能；顏料應(yīng)具有良好的色強度和遮蓋力（高線數(shù)網(wǎng)紋輥導(dǎo)致墨量少，墨層厚度很薄，會影響印品的濃度和遮蓋力）；染料不

能作為著色劑等。

所用顏料主要有三種：有機、無機、混合顏料（2）連結(jié)料：（樹脂+水）組成。含量28%～20%。是影響油墨質(zhì)量的重要因素。油墨的黏度、附著力、光澤、干燥等印刷適性主要取決于連結(jié)料。按連結(jié)料不同，水基油墨可分為三類：①水溶性連結(jié)料

連接料可以永久性地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場合。②堿溶性連結(jié)料

其連結(jié)料是一種酸性樹脂的堿溶液加入適量的氫氧化胺組成。在油墨干燥過程中氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。③擴散性連結(jié)料

連結(jié)料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠密度高黏度低，可形成

高質(zhì)量的薄層。（3）溶劑：水+少量醇。（33%～50%）

水的作用是提高樹脂的溶解性和顏料分散的均勻性，并改善油墨的干燥性能。醇的作用：有助于提高油墨的穩(wěn)定性，加快干燥速度，降低表面張力。（4）助劑包括：PH值添加劑、消泡劑、快干、慢干劑、撤淡劑、稀釋劑、增強劑、除靜電劑4.水性油墨的黏度控制：（1）黏度的定義：是指油墨流體分子之間相互吸引而產(chǎn)生阻礙分子運動的能力。是油墨內(nèi)聚力的大小。是油墨應(yīng)用中主要控制的指標(biāo)。黏度的意義表示了流體的運動速度的快慢。（2）油墨的性能主要有①流動性能、②光學(xué)性能以及轉(zhuǎn)印到各種印刷材料上后的③耐抗性能。光學(xué)性能包括顏色、光澤度等。耐抗性包括耐曬、耐酸堿溶劑、耐化學(xué)藥品、耐摩擦等流動性是印刷油墨的一個重要特性，油墨·的流動性主要是指油墨的①黏度、②屈服值、③觸變性、④流動度、⑤黏著性、⑥黏彈性等。黏度是流體的重要特性之一。當(dāng)一種液體被攪動時，剪切應(yīng)力與剪切速率之比就是某流體的黏度。其單位是N·s∕㎡.一般用Pa·s來表示液體的黏度。其換算關(guān)系是1N·s∕㎡=1Pa·s.室溫下水的黏度為0.001

Pa·s，高速凹印的油墨黏度是

0.01～0.03

Pa·s.如施以很小的力就可以使流體產(chǎn)生流動，且其流動的剪切速率和所加的力成正比關(guān)系的液體被稱為牛頓流體。水、甘油和一些低粘度的油墨就屬這類液體。屈服值：包裝印刷中多用凹版油墨和柔性版印刷油墨作為牛頓流體，在較小力的作用下就可以流動。有些油墨就不能在任意小的力作用下流動。主要是因為油墨顏料顆粒的數(shù)量和大小都會影響液體的流動。規(guī)律是油墨中顏料的顆粒增大，數(shù)量增多，阻礙液體流動的力和黏度也會增加。如包裝印刷中所用的凸版印刷油墨和平版印刷油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大于一定的值才能流動。所以油墨所受的力必須大于一定的值才能流動，這個值就被稱為油墨的屈服值。流動度是黏度的倒數(shù)，流動度的大小說明油墨的稀稠程度。一般用夾在兩塊玻璃中一定量的油墨在規(guī)定時間里鋪展開的直徑（溫度是一定值），作為流動度的數(shù)值。油墨的黏度、屈服值、觸變性及流動度的總和，就是油墨的流動性。也叫油墨的流變性。黏著性：是指油墨在傳遞過程中阻礙墨層剝離的能力。它是不同于黏度的油墨的另一個重要性能。

黏著性越大的油墨，其墨層抗分離的力就越大，油墨轉(zhuǎn)移就不均勻，往下一個

界面?zhèn)鬟f的油墨就越少，越往下傳越少，就易發(fā)生輥子堆墨的情況。如果油墨的

黏著性大，而紙張表面強度低的話，紙

張在印刷時就易發(fā)生剝離現(xiàn)象，即掉毛

或剝紙。另外一種可能性是由于油墨不能潤濕承

印物材料表面，印刷時，油墨的高黏著

性致使墨層和承印物材料的分界面上發(fā)

生剝離現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在濕壓濕多色印

刷中經(jīng)常發(fā)生。需要特別注意油墨的黏

著性對印刷的影響。為了使套印能順利

進行，一般按油墨的黏著性來套印或使

生產(chǎn)的油墨符合這樣的條件：即第一色

序的油墨具有最高的黏著性，以此類推，最后一色序的黏著性最低。黏彈性：是指油墨自身具有的內(nèi)聚力大小。由于油墨自身具有內(nèi)聚力，其受拉伸時會延伸成絲，最后在中間斷裂。油墨拉絲的長短，對印刷有一定影響，所以也作為油墨好壞的一個標(biāo)準(zhǔn)。油墨黏彈性好的，拉絲后回彈能力就越強，印品清晰。油墨黏彈性的好壞與連接料的黏彈性關(guān)系很大。（2）影響油墨黏度的主要因素（1）油墨的溫度

溫度在一定范圍內(nèi)時（20℃～30℃），黏度不變。而當(dāng)溫度大于30℃或小于20℃時，隨著溫度的上升或下降，油墨的黏度會下降。合理黏度范圍：0.15

pa·s

～0.3

pa·s

。油墨黏度低，色彩會變淺，網(wǎng)點增大加劇，高光部網(wǎng)點變形，傳墨不勻。黏度高，影響網(wǎng)紋輥傳墨性能，墨色不勻，顏色變暗，臟版，糊版起泡，干燥不良。印刷環(huán)境對印刷質(zhì)量也會帶來一定影響。就體現(xiàn)在環(huán)境溫濕度對油墨黏度會產(chǎn)生

影響。合理濕度范圍：60%～85%夏季溫度高，水分增發(fā)快，干燥速度快。操作時要延長干燥時間或提高印刷速度，溫度控制在26℃左右，印刷效果好。冬季溫度低，水分增發(fā)慢，干燥速度慢，操作時要提高油墨的干燥速度，加裝烘干裝置，溫度控制在15度到20度范圍內(nèi)，印刷效果好。（2）觸變性是指油墨在外力攪拌作用下油墨由稠變稀，流動性增大，停止攪拌后油墨由稀變稠，流動性逐漸減小而恢復(fù)原狀的性能。良好的觸變性，有利于油墨的正常轉(zhuǎn)移，提高油墨的轉(zhuǎn)移率。影響觸變性的因素：①顏料的性質(zhì)：吸附性強，觸變性大；②顏料的用量：用量越大，觸變性大；③顆粒形狀（顆粒的大?。浩瑺?、針狀比粒狀的觸變性大；④顆粒的潤濕性(潤濕能力越低,油墨的觸變性越大)：⑤連結(jié)料的黏度⑥印刷速度油墨的黏度太大時印速要控制慢些，油墨黏度小時，印速可開高些。在印刷過程中油墨的觸變性應(yīng)控制在良好的狀態(tài),不能出現(xiàn)過大或過小的現(xiàn)象,會造成黏度的急劇變化,影響印刷適性.（3）PH值：合理范圍：8.8～9.5.這時水基油墨的印刷性能最好,印品質(zhì)量最穩(wěn)定,印刷中要同黏度一起控制.小于8.8時，堿性弱，黏度會升高，墨易干燥，

堵到印版或網(wǎng)紋輥上，會引起版面上污，產(chǎn)生泡沫。大于9.5時，黏度會下降，干燥速度變慢，耐水性差。5.使用水性油墨的注意事項①穩(wěn)定油墨的溫度，保持油墨的溫度與車間一致，②充分攪拌油墨，合理調(diào)整油墨的黏度，過高，用水調(diào)整，過低，用原墨調(diào)整。，色濃度較高時用專用沖淡劑沖淡后再調(diào)

整黏度。③黏度的控制，經(jīng)常進行檢測，并進行記錄。④消泡劑的使用。每次加入的總量不超過總墨量的0.5%～1%。保存期限一般一年，保存環(huán)境溫度5℃到30℃，對剩余油墨，首先盡量把剩余油墨控制

在最低限度，單獨存放，密封在陰涼處，保持清潔

6．水性油墨干燥方法 揮發(fā)干燥和滲透干燥

揮發(fā)干燥：油墨中的溶劑揮發(fā)掉，樹脂顏料形成固化的墨膜附著在承印物表面。承印物多為非吸收性材料7.水基油墨的添加劑①PH值穩(wěn)定劑②消泡劑③快干、慢干劑④撤淡劑⑤稀釋劑⑥增強劑⑦防靜電劑三。UV固化油墨1.定義是一種在一定波長的紫外線照射下能從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的液體油墨2組成：主要成分：色料：顏料；應(yīng)滿足的要求：①考慮顏料本身對UV的吸收性、穿透性和光敏性，這些會影響固化速度；②顏料所占的比例。（顏料比例太小，顏料不足，會影響印品顏色和飽和度。顏料比例太大，會降低油墨流動性，墨

層固化緩慢，轉(zhuǎn)移不良，影響附著性）合理的比例條件是：油墨良好的轉(zhuǎn)移性；復(fù)合印品的色相要求；當(dāng)UV光源照射時可以正常固化；油墨對承印物具有良好

的附著性。預(yù)聚物；感光性單體；光引發(fā)劑；輔助成分：為使油墨性能穩(wěn)定而加入的助劑，主要有：UV光吸收劑；聚乙烯蠟；受阻胺穩(wěn)定劑其干燥原理是：在適當(dāng)波長的紫外線照射下，其中的光引發(fā)劑分解引發(fā)聚合反應(yīng)從而使油墨迅速固化。

3.特點

瞬時固化，印刷質(zhì)量穩(wěn)定，有利于環(huán)境保護。安全可靠。

高性價比

。由于油墨中沒有揮發(fā)性溶劑存在，而且只有在紫外線光照射下才迅速發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，從而達到快速干燥目的。不僅適應(yīng)柔性版印刷的高速多色一次印刷的印刷要求，同時也為非吸收性材料提供了一種新型油墨。具體優(yōu)點：不含溶劑，不污染空氣，干

燥室不需要熱源；油墨中含有可聚合的

不飽合的雙鍵，在紫外線光照射下達到

分子交聯(lián)聚合固化干燥，因此印跡表面

強度高、光澤度好，提高了印品的檔次；耐摩擦、色彩牢固性好、耐酸、耐堿、

耐乙醇抗劃傷；用墨量比普通油墨少，

因為滲透少。用它上光，其成本約為覆

膜上光的五分之一，上光后的外觀質(zhì)量

比普通的覆膜上光強；承印非常廣泛。4.使用方式;UV固化油墨和UV上光油墨，主要依靠進口5.UV油墨的主要性能參數(shù)黏度是影響印品質(zhì)量的關(guān)鍵。而黏度不僅取決于油墨本身的性能，而且還與印刷圖文的形式、承印材料的性能，網(wǎng)紋輥的技術(shù)參數(shù)，印刷速度以及印刷環(huán)境等可變因素有直接關(guān)系。為了控制黏度，需要控制的因素有：①顏料的顆粒大小和濃度；②印刷圖文的形式網(wǎng)目調(diào)和文字印刷，油墨的黏度應(yīng)小些，如果是實地、色塊印刷，油墨黏度應(yīng)大些。③承印材料的表面性能，如果是吸收性承印材料（紙張、紙板），黏度應(yīng)小些，如果是非吸收性材料（塑料薄膜、鋁箔），油墨黏度應(yīng)大些。④印刷速度印速高時黏度應(yīng)小些，印速低時油墨的黏度應(yīng)高些。⑤印刷環(huán)境（溫濕度等）第四節(jié)柔性版印刷機分類：承印物材料的幅面寬度分寬幅和

窄幅柔印機。一般按機組排列方式分類。按印刷機組排列方式有：一。衛(wèi)星式柔印機1.形式：在一個大的共用壓印滾筒周圍設(shè)置多色印版滾筒的柔性版印刷機；2.特點：可一次完成多色印刷，可實現(xiàn)高質(zhì)量印刷；印刷速度快；承印材料的適應(yīng)性高；只能進行單面印刷；在包裝印刷中廣泛應(yīng)用。印刷調(diào)節(jié)時間短，印刷速度可達250～400米∕min，承印材料可以是20～700g∕㎡紙張、塑料料薄膜、PE膜等。印報速度可達680米∕min。印刷幅面可達2000mm.套印精度達到±0.05mm。不足：印刷單元之間距離較短，容易引起干燥不良故障，但UV固化油墨的使用解決了此問題。形式見下圖。二.層疊式印刷機各印刷機組采用上、中、下配置的柔性版印刷機。每個機組都是獨立的印刷單元。2.特點：可進行單面多色印刷，也可進

行雙面印刷；各印刷部件接近，便于調(diào)

整，更換和清洗，使用性能和操作性能

好；可與裁切機，制袋機和上光機等聯(lián)

機使用，實現(xiàn)多序加工；適用范圍廣泛，可印刷各種承印材料。但只能印精度要

求一般的印刷品。層疊式印刷機適合印文字、圖案、非網(wǎng)

線為主的產(chǎn)品，可印刷超薄的0.005～0.01mm的塑料產(chǎn)品、紙袋、紙杯。套印精度不搞達到0.5mm.具體形式下圖。三.機組式柔性版印刷機

1.各色印刷機組按水平配置的柔性版印刷機

2.特點：設(shè)計上先進，零件標(biāo)準(zhǔn)化，部件通用化，產(chǎn)品系列化程度高，可單面。雙面印刷；使用上廣泛；操作性能良好。印速可達220米∕min，主要用于煙包、不干膠標(biāo)簽印刷，套印精度達到0.2mm之內(nèi)。具體形式見下圖。三種形式柔印機層疊式最便宜。國產(chǎn)四色70000元 進口的3萬美金四。組合式柔性版印刷機為了適應(yīng)包裝裝璜印刷中既有色塊印刷，又有網(wǎng)目調(diào)印刷的需要，出現(xiàn)了組合式

柔性版印刷機。是指在柔印機中，某一色組或幾個色組采用平版印刷，凹印或絲印而構(gòu)成組合式柔印刷。形式有柔?。z??；柔?。桨迥z??；柔?。加〉?。五．柔性版印刷機組傳動方式1.內(nèi)側(cè)傳動滾筒部件的傳動系統(tǒng)設(shè)在墻板內(nèi)側(cè)，由于裝配維修不方便，基本較少用。2.外側(cè)傳動滾筒傳動齒輪安裝在墻板外側(cè)，用防護罩對其進行封閉，可以采用強制潤滑系統(tǒng)保持齒輪的精度，安裝維修性能得到根本改變，設(shè)計時要對傳動系統(tǒng)的振動頻率進行解析，提高滾筒部件運動的平穩(wěn)性六．印刷機組的構(gòu)成

1，印版滾筒采用無縫鋼管制造。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，主要有兩種形式把印版用雙面膠帶粘貼整體式印版滾筒在版滾筒體表面磁性式印版滾筒滾筒體表面有磁性材料制成，印版版基層為金屬材料，裝版時將金屬版基的印版靠磁性吸引力直接固定在滾筒體上。印刷時合理控制印版滾筒體直徑。在印刷過程中，為了保證印版表面與承印材料表面在接觸范圍內(nèi)不產(chǎn)生滑動，處于純滾動狀態(tài)，要嚴格控制印版滾筒體直徑，使印版滾筒的直徑與壓印滾筒的直徑相等。Dp、DI分別為印版滾筒和壓印滾筒直徑

Dp

=

DI

=

D節(jié)

D節(jié)

：滾筒傳動齒輪節(jié)圓直徑Dp

=DP′

+2δ1+2δ2

D=DI′+2f 式中：δ1、δ2分別為印版厚度和雙面膠帶厚度，f為承印物紙張度，DP′DI′分別為印版滾筒體和壓印滾筒體直徑。在印刷過程中應(yīng)使印版表面的線速度與承印物的印刷速度相一致，不能產(chǎn)生速差裝版：由于柔性版印刷機大多數(shù)印版是

貼到印版滾筒上的，印版的安裝好壞直

接影響到印刷套印的準(zhǔn)確性，粘歪了，

可能造成套印十字線對不齊。粘得不緊，會造成版翹起，不得不從新處理。為了

裝扮的精度，一般采用專用的帖版機進

行裝版。2.壓印滾筒

（1）衛(wèi)星式柔印機壓印滾筒是衛(wèi)星式柔印機的核心部件。采用鑄鐵材料制造雙層結(jié)構(gòu)式，便于設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，用來控制滾筒體表面溫度。由于同時與幾組印刷單元接觸，要求要有較高的①尺寸精度，包括滾筒體直徑和滾筒體長度，滾筒體的長度一般用承印物的寬度表示，一般為300毫米到3000毫米，標(biāo)準(zhǔn)幅寬1300毫米，滾筒體直徑范圍較大，可達1400毫米～2200毫米，特殊可達3000毫米，具體直徑大小取決于印刷色組數(shù)和印刷圖文重復(fù)長度。②幾何形狀精度，③位置精度（2）層疊式和機組式柔印機壓印滾筒

二滾筒與印版滾筒基本相似。壓印滾筒印刷直徑=印版滾筒印刷直徑，嚴格控制加工精度，對滾筒表面進行鍍鉻處理3.由于柔性版印刷機的輕壓力印刷，因此柔印機要有壓力調(diào)節(jié)裝置七。輸墨系統(tǒng)柔性版印刷的另一個顯著特點是短墨路系統(tǒng)。由于采用快干性液體油墨，故不能采用勻墨輥組成的給墨裝置。而被短墨路所代替。不同的形式，有不同的性能，用于不同的場合。1.膠輥+網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng)油墨斗+膠輥+網(wǎng)紋輥組成。膠輥是由鋼棍表面包一層天然或人造橡膠所制成。

墨斗膠輥在墨斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將油墨傳給網(wǎng)

紋輥，并將多余的墨從網(wǎng)紋輥表面刮掉，適合印刷質(zhì)量要求不高的中低速柔印機。這種供墨系統(tǒng)的供墨量受到墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力、二者轉(zhuǎn)速的比值的大小、橡膠輥的硬度、油墨黏度等因素的影響，在高速印刷的條件下經(jīng)常出現(xiàn)傳墨量過多的故障，此系統(tǒng)很難保證小墨量傳遞的均勻性，一般不能滿足高網(wǎng)點線數(shù)或彩色印刷的質(zhì)量要求，使用范圍受到限制，但由于墨斗輥向網(wǎng)紋輥傳遞油墨時，滾面產(chǎn)生的是滾動摩擦，磨損較輕，網(wǎng)紋輥的壽命長，在中速或印刷質(zhì)量要求一般的柔性版印刷機上仍被采2.刮刀型分（1）正向刮刀型在網(wǎng)紋輥左上方設(shè)置刮刀，刮刀頂部朝向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向。此種方式對于中等速度的柔印機，印刷質(zhì)量要求較高的非網(wǎng)目調(diào)印刷比較好。

缺點：當(dāng)油墨黏度較大，油墨中有異物混入，刮刀與網(wǎng)紋輥表面之間會堆積一定油墨，對刮刀會產(chǎn)生一向外的作用力，使刮刀脫離網(wǎng)紋輥表面，影響傳墨的穩(wěn)定性?；蚨逊e，堵塞在刮刀內(nèi)側(cè)，引起刮刀振動。（2）逆向型刮刀在網(wǎng)紋輥右上側(cè)或左

下側(cè)設(shè)置刮刀，刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥

回轉(zhuǎn)方向。由于頂部背向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)

方向，被刮下的油墨沿網(wǎng)紋輥表面可流

回墨斗中，不會堆積在內(nèi)側(cè)與網(wǎng)紋輥表

面之間，刮刀工作條件得到改善，刮墨

效果很好。而且無論印刷速度如何變化，其傳墨量基本保持穩(wěn)定，此系統(tǒng)傳墨性

能最佳，適合網(wǎng)點印刷。但要求用激光

雕刻網(wǎng)紋輥。刮墨刀：起著控制墨量大小的作用。刮

墨刀材料一般用不銹鋼或聚酯材料制作。安裝時注意切線角度。刀口分為平刀口、斜刀口、薄型刮刀口。高線數(shù)的網(wǎng)紋輥

選用薄型刮刀。網(wǎng)紋輥供給印版的墨量主要取決于網(wǎng)紋輥著墨孔的容積、網(wǎng)紋輥與印版表面之間油墨分離的情況，而與輸墨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度的關(guān)系甚小，即在各種印刷速度下能保持輸墨量恒定，能夠很好地滿足高速柔性版印刷機的需要，可以在低速時，根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，精確地設(shè)定正常印刷時的輸墨量，有利于實現(xiàn)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，同時也給操作者的工作帶來很大的方便。此種輸墨裝置的輸墨量與油墨的壓力無關(guān)，故不受油墨黏度的影響，能適應(yīng)各種黏度的油墨與涂料。該系統(tǒng)的輸墨量較小且不易改變，刮墨刀直接與網(wǎng)紋輥接觸，因此網(wǎng)紋輥的材質(zhì)、著墨孔、線數(shù)等對輸墨質(zhì)量均有影響。3.綜合式輸墨系統(tǒng)將膠輥、網(wǎng)紋輥、

刮刀、墨斗、儲墨器等構(gòu)件置于密封的

容器內(nèi)，保證油墨不受外界環(huán)境的影響，維持油墨的清潔和穩(wěn)定性。現(xiàn)代柔性版

印刷機采用4.組合式輸墨系統(tǒng)將正向刮刀與逆向刮刀組合在一起，實現(xiàn)二者的快速更換的輸墨系統(tǒng)。五。直接驅(qū)動技術(shù)

本世紀初由意大利和德國等五家包裝印刷機械公司推出了衛(wèi)星式直接驅(qū)動柔性版印刷機，也稱無齒輪柔性版印刷機。即取消了印版滾筒和網(wǎng)紋輥的傳動齒輪，由馬達直接驅(qū)動印刷機組的印版滾筒和網(wǎng)紋輥。此種技術(shù)的優(yōu)勢：縮短了輔助時間，節(jié)省了原材料消耗；提高了套印精度，可防止齒輪性墨杠傳統(tǒng)印版滾筒和網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動是通過壓印滾筒的齒輪帶動印版滾筒的齒輪，印版滾筒的齒輪帶動網(wǎng)紋輥的齒輪，同步轉(zhuǎn)動，印刷品的重復(fù)長度取決于印版滾筒和印版滾筒的齒輪，而齒輪受到節(jié)距和模數(shù)的限制，印刷品的重復(fù)周長與齒輪的節(jié)距相同。無齒輪傳動，印版尺寸變化時，更換不同周長的印刷產(chǎn)品時，不需要更換齒輪。4個馬達驅(qū)動印版滾筒和網(wǎng)紋輥軸向，一個橫向定位。一個縱向定位，一個驅(qū)動網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)。無齒輪衛(wèi)星式柔印機更換一個機組上的柔印版滾筒和網(wǎng)紋輥僅需

1min,大大縮短了換版滾筒和網(wǎng)紋輥所花費的時間。六。套筒技術(shù)是印刷技術(shù)領(lǐng)域大力推廣使用的一項新

技術(shù)，是將用特殊材料預(yù)先制作的并具

有不同厚度的套筒，直接在滾筒體上任

意裝卸，以形成所需要的滾筒外徑的新

型應(yīng)用技術(shù)。此種技術(shù)應(yīng)用范圍有：柔

性版印刷；平版印刷中的橡皮滾筒套筒；凹版印刷中的壓印滾筒套筒；涂布和上

光用的涂布輥筒和上光滾筒。目前世界上只有幾大公司可為用戶提供各種類型的套筒。套筒的結(jié)構(gòu)：套筒是采用特殊的卷繞技術(shù)制成，由三層不同材料組成：基層：由玻璃纖維組成；可壓縮層：由特殊聚氨酯橡膠組成

表層：分硬質(zhì)表層；軟質(zhì)表層；金屬表層。三層均勻的卷繞在卷繞芯軸表面上并用樹脂黏結(jié)在一起。第五節(jié)網(wǎng)紋傳墨輥網(wǎng)紋輥是柔性版印刷機的精密部件。一般采用無縫鋼管為基層材料。網(wǎng)紋輥線數(shù)：單位長度方向上的著墨數(shù)

叫做網(wǎng)紋輥線數(shù)。他決定著網(wǎng)紋傳墨輥

的均勻性和傳墨量。網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，網(wǎng)紋輥的墨層越接近“連續(xù)”狀態(tài)。網(wǎng)紋輥是柔性版印刷特有的傳墨輥，其表面通過雕刻制出形狀一致、分布均勻的細小凹孔，稱為墨穴，在印刷時起著勻墨和定量傳遞油墨的作用。一。網(wǎng)紋輥的類型著墨孔的均勻性又決定了其勻墨的質(zhì)量，直接影響印刷質(zhì)量。按網(wǎng)穴基材和加工

工藝特點不同，網(wǎng)紋輥分為1.鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥是在金屬輥表面用電子雕刻機刻出著墨孔，然后再鍍鉻制成的。鉻層厚度約為

1.2um。。網(wǎng)紋輥線數(shù)可達80線∕cm，耐印力可達1000萬到3000萬次，造價比較低，在一般水平的柔印機上使用較為廣泛由于鍍鉻層很薄，一旦表層被磨掉，網(wǎng)紋輥會很快磨損，直接影響每個網(wǎng)穴的油墨體積，增加了工藝變化因素，特別在使用刮墨刀系統(tǒng)時，磨損更快，二至三個月就需更換一次。2.陶瓷網(wǎng)紋輥是用等離子的方法，將金屬氧化鋁（或氧化鉻）融化，熔射涂布在金屬光輥表面，形成高硬度、與金屬輥結(jié)合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光（電子）雕刻制成而的。他的耐磨性高出鍍鉻輥20～30倍?？蛇_4億印次左右。由于耐磨性好，可減少更換網(wǎng)紋輥操作次數(shù)，提高印刷效率。陶瓷網(wǎng)紋輥線數(shù)可達240線∕cm。具體有（1）噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥。是在金屬網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴加工后，將陶瓷粉末噴涂在輥體表面上，使其即有雕刻網(wǎng)紋輥的傳墨性能，又有陶瓷涂層而具有的良好的耐磨性能。（2）激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥

先清洗鋼棍基體，增加粘附性，然后用火焰噴涂法將無銹蝕金屬粉末噴到輥表面，產(chǎn)生99%致密的鋼輥基體，再用火焰噴涂法將一種特殊陶瓷珞氧化物粉末噴涂到輥上厚度達0.008～0.01英寸，用金剛石磨平后進行拋光，使輥表面層具有鏡面光潔度，然后進行

網(wǎng)穴雕刻。激光雕刻出的網(wǎng)格有很平滑的網(wǎng)墻，有利于油墨的傳遞；激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥其線寬與網(wǎng)孔容積有較寬的選擇范圍，能滿足各種用途的需要。激光雕刻出的網(wǎng)格有三種角度（30、45、60）和兩種形狀（六角形和菱形）。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形態(tài)

傳統(tǒng)的網(wǎng)穴形態(tài)有：四棱錐形，四棱臺形、六棱臺形、螺旋線形、附加通道形。他們按照先后順序，傳墨性能依次有所提高。目前國內(nèi)外開始使用半球形網(wǎng)穴和其它異形網(wǎng)孔，網(wǎng)紋輥加工技術(shù)有了新的提高。二。網(wǎng)紋輥的作用2.網(wǎng)紋輥的作用（特點）（1）墨穴容積的精確控制由于先進的雕刻技術(shù)和高性能的陶瓷材料，可以精確地控制墨穴的容積，以滿足所需的傳墨量。所以網(wǎng)紋輥也稱油墨計量輥。（2）減少了色差。傳墨量的均勻性控制，可以減少整批印品產(chǎn)生色差。?（3）防止了油墨飛濺現(xiàn)象。由于墨層很薄，在高速印刷時可以有效防止油墨飛濺現(xiàn)象。

（4）可實現(xiàn)高質(zhì)量彩色印刷。由于高

精度、高線數(shù)的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的

應(yīng)用，可以實現(xiàn)高質(zhì)量網(wǎng)目調(diào)彩色印刷。三。網(wǎng)紋輥的性能鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥、噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥和激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的應(yīng)用比較廣泛，各有不同的性能，應(yīng)用在不同場合。其性能指標(biāo)有：1.雕刻精度前兩種的網(wǎng)紋線數(shù)較低，只能印中低檔產(chǎn)品，后一種可雕刻高精度高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，可形成更薄更均勻的墨膜，滿足高速印刷精細印刷的要求。?2.傳墨和釋墨性能鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥和激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥兩者的這一性能好于噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥?

（3）耐磨性鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥與陶瓷網(wǎng)紋輥相比要相差很大，前者的鍍鉻層很薄，在高速印刷下其磨損比較嚴重，影響印刷質(zhì)量，只能適合中低速印刷。激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的耐磨性能最優(yōu)，而且有很好的耐腐蝕性，可以使用

刮墨刀裝置，構(gòu)成更加完善的輸墨系統(tǒng)。?

4性價比鍍鉻金屬網(wǎng)紋輥加工成本較低，其應(yīng)用目前還有較大的市場，但由于其耐磨性能較低，不宜采用刮墨刀裝置，印刷速度受到很大限制，市場占有率會越來越小。激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥雖然價格偏高，但在網(wǎng)目調(diào)高速印刷的條件下，有更大的優(yōu)勢，性價比高，是今后的發(fā)展方向。四。網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的幾何參數(shù)與傳墨性能

網(wǎng)紋輥的傳墨性能包括：受墨性能、釋墨性能、受墨與釋墨的均勻性。油墨從墨穴中向印版上轉(zhuǎn)移的墨量除了

與油墨的性能、印刷速度等因素有關(guān)外，還與墨穴的一些參數(shù)有關(guān)。影響網(wǎng)紋輥傳墨性能的網(wǎng)紋輥幾何參數(shù)有：網(wǎng)穴的深度（H）、網(wǎng)穴的開口大小(A)、網(wǎng)紋輥線數(shù)。1.網(wǎng)紋輥的線數(shù)不僅決定傳墨量的大小，而且也決定傳

墨的均勻性，網(wǎng)紋線數(shù)越高，網(wǎng)紋輥表

面的墨層越趨于連續(xù)狀態(tài)，供墨量越少，其傳墨的均勻性越好。但實地密度不夠

容易發(fā)花。網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，供墨量越多，印品邊

緣因積墨而造成印品邊緣重影。但不是

無限高，因為線數(shù)過高，不僅會增大加

工成本，還會減少傳墨量而不能滿足所

需墨量的要求。網(wǎng)紋輥線數(shù)的合理標(biāo)準(zhǔn)：在滿足傳墨量需要的前提下，網(wǎng)紋輥的

線數(shù)越高，墨層厚度的均勻性越好.實踐證明，網(wǎng)紋輥的線數(shù)與印刷版輥的網(wǎng)線數(shù)之比為：（4～7）：1.網(wǎng)紋輥線數(shù)取高還是取低，要根據(jù)印刷各色版的不同要求而定：青版取低些，黃版取再低些；品紅。黑版可取高些。具體：陶瓷網(wǎng)紋輥實地版：98.4～157.5／cm

線條版：157.5～236.2／cm