畢業(yè)論文-zy5000-掩護(hù)式支架使用維護(hù)說明書

PAGEPAGE11、概述1.1簡介1.1.1該說明書應(yīng)由操作者和維修者保管并嚴(yán)格按照該說明書的要求作業(yè)和維護(hù)。該說明書的內(nèi)容包括：液壓支架的結(jié)構(gòu)特征、工作原理、主要性能參數(shù)、運(yùn)輸貯存、正確的操作、簡便的維護(hù)和日常檢查。操作前，請仔細(xì)閱讀該說明書，以便了解支架的動作原理，能正確安全地完成支架的操作。如果有什么問題，請與我公司技術(shù)部聯(lián)系。4.1.1.1聯(lián)系電話真“危險(xiǎn)、警告、注意、注”等提示的說明，對您及他人的安全非常重要，請遵守這些說明。危險(xiǎn)表示即將來臨的危險(xiǎn)情況，如不予回避，將導(dǎo)致死亡或嚴(yán)重的受傷，必須遵循該說明。警告表示潛在的危險(xiǎn)情況，如不予回避，會導(dǎo)致死亡或嚴(yán)重的受傷，必須遵循該說明。注意表示潛在的危險(xiǎn)情況，如不予回避，可能導(dǎo)致輕、中度受傷，必須遵循該說明。注直接或間接地與人員安全和液壓支架維護(hù)有關(guān)的語句。5.1支架型號及其代表含義5.1.1支架型號：ZY5000/16/355.1.2代表含義：Z——支架5.1.3Y——掩護(hù)式5.1.45000——支架工作阻力5000KN5.1.516——支架最小高度165.1.635——支架最大高度35dm5.2支架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件》、《ZY5000/16/35掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件》5.3支架用途5.3.1ZY5000/16/35型兩柱掩護(hù)式液壓支架是綜合機(jī)械化采煤的重要設(shè)備，用于維護(hù)采煤工作面頂板，并隔離采空區(qū)，為采煤機(jī)、輸送機(jī)和工作人員提供安全的工作空間，并能推動工作面輸送機(jī)向煤壁方向移動，同時(shí)還可以以輸送機(jī)為支點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)支架的自移，從而實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤，解決了機(jī)械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作面的矛盾，又進(jìn)一步改善和提高了采煤與運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的效能。5.4由于采煤綜合機(jī)械化的實(shí)現(xiàn)，從而增加煤炭產(chǎn)量，提高工效，降低成本，減輕礦工的笨重體力勞動，并能提高生產(chǎn)的安全性，是煤炭工業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的有效途徑。5.5適用范圍及主要配套設(shè)備5.6ZY5000/16/35型支架適用于走向長壁后退式開采,采用全部冒落法管理頂板,具體使用范圍如下:6煤層厚度1.8~3.37煤層傾角≤15°8頂板二級三類頂板，中等穩(wěn)定9底板較平整，允許用于煤底，要求底板的抗壓入強(qiáng)度不得小于5~7MPa。10地質(zhì)構(gòu)造構(gòu)造簡單，煤層賦存穩(wěn)定，無影響支架通過的斷層。10.1支架型式和特點(diǎn)10.2本支架是兩柱掩護(hù)式支架（如附圖1），其突出特點(diǎn)是：11提供了良好的沿工作面的運(yùn)輸通道；12有元件簡單，容易維修；13液壓元件很少發(fā)生故障；14提供的合力靠近工作面，在控制不穩(wěn)定頂板、易于跨落的工作面證明是有效的；15頂梁短，控頂距?。?6掩護(hù)式支架的幾何形式在阻止頂板運(yùn)動和減少支架在前移過程中存在的問題方面提供了很穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；17采空區(qū)完全與工作面隔開；18使用大伸縮液壓支架，能適應(yīng)煤層的變化；19立柱受力狀態(tài)好，特別是大采高支架，調(diào)高范圍大、結(jié)構(gòu)較簡單、安裝方便、抗水平力較強(qiáng)。19.1支架工作原理19.2液壓支架是以乳化液泵站的高壓液為動力，通過液壓控制系統(tǒng)，使立柱和各種千斤頂動作，從而實(shí)現(xiàn)降柱——移架——升柱——推溜等基本操作程序。19.3A升柱和降柱19.4當(dāng)需要支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，使與活柱相連接的頂梁緊緊接觸頂板，反之，若高壓液進(jìn)入立柱的活塞桿腔，另一腔回液，迫使活柱下降，頂梁就脫離頂板。19.5B推溜和輸送機(jī)自移19.6支架和輸送機(jī)的前移，都是由底座上的推移千斤頂來完成的，當(dāng)需要支架前移時(shí)，先降柱卸載，然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊?，另一腔回液，以輸送機(jī)為支點(diǎn)，缸體前移，把整個(gè)支架拉向煤壁；當(dāng)需要推輸送機(jī)時(shí)，支架支撐頂板后，高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔，另一腔回液，以支架為支點(diǎn)，使活塞桿收回，把輸送機(jī)推向煤壁。19.7C支架的支撐力與時(shí)間關(guān)系的曲線，稱為支架的工作特性曲線，可分為三個(gè)階段：初撐階段、增阻階段、恒阻階段。19.7.1a19.8升架過程中，當(dāng)頂梁與頂板接觸，立柱活塞腔液體壓力達(dá)到泵站工作壓力，停止供液，單向閥閉鎖，這個(gè)階段稱為支架的初撐階段。此時(shí)支架對頂板產(chǎn)生的支撐力，稱為初撐力。19.8.1支架初撐力=立柱數(shù)量×立柱初撐力×支護(hù)效率19.8.2立柱初撐力=活塞腔面積×泵站工作壓力19.8.3支架的初撐力與泵站的工作壓力、立柱數(shù)量、缸內(nèi)徑和架型有關(guān)，架型不同支護(hù)效率不同，主要取決于立柱的傾斜程度等。19.8.4b增阻階段19.9支架初撐后，隨著頂板的下沉，立柱活塞腔內(nèi)密閉的液體受壓，液壓升高，呈現(xiàn)承載增阻狀態(tài)，到安全閥開啟這一階段，稱為增阻階段。這時(shí)，由于受載立柱缸徑略有增大，液體被壓縮，體積略有縮小，立柱總長將有所縮短，卸載后立柱仍恢復(fù)原長，這個(gè)縮短量稱彈性可縮量。在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)，立柱的彈性可縮量是有限的，越小越有利于頂板管理。19.9.1c恒阻階段19.10支架承載后，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，使立柱下腔壓力超過支架的安全閥壓力調(diào)整值時(shí)，安全閥打開而溢流，立柱下縮，使頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩W壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力限制下，壓力曲線呈波浪形變化，此階段即為恒阻階段，此時(shí)支架承受的最大載荷稱為工作阻力。主要技術(shù)特征ZY5000/16/35型掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)特征序號項(xiàng)目單位參數(shù)1支架型式掩護(hù)式液壓支架高度mm1600～3500中心距mm1500寬度mm1420～1590初撐力KN3687~4037P=31.5MPa工作阻力KN4753~5255P=40.6MPa支護(hù)強(qiáng)度MPa0.71~0.79（f=0.2）底板比壓MPa底座前端0.98~2.15（f=02）采高m1.8~3.3適應(yīng)煤層傾角DEG工作面傾角15°泵站壓力MPa31.5操縱方式本架重量kg15432運(yùn)輸長度mm5999X1420X16002立柱型式雙伸縮2個(gè)mmmm行程mm1799初撐力KN1732P=31.5MPa工作阻力KN2500P=40.6MPa3推移千斤頂型式普通（差動）1個(gè)缸徑mm180桿徑mm105行程mm900推溜力KN273P=31.5MPa拉架力KN529P=31.5MPa4平衡千斤頂型式普通1個(gè)缸徑/桿徑mm200/120行程mm560初撐力（推力/拉力）KN989/633P=31.5MPa工作阻力（推力/拉力）KN1275/815P=40.6MPa5側(cè)推千斤頂型式普通3個(gè)缸徑/桿徑mm63/45行程mm170推力KN98P=31.5MPa拉力KN48P=31.5MPa6伸縮千斤頂型式普通2個(gè)缸徑/桿徑mm80/60行程mm800推力KN158P=31.5MPa拉力KN69P=31.5MPa7護(hù)幫千斤頂型式普通1個(gè)缸徑/桿徑mm100/70行程mm480推力KN247P=31.5MPa工作阻力KN319P=40.6MPa8抬底千斤頂型式普通1個(gè)缸徑/桿徑mm100/70行程mm210推力KN247P=31.5MPa收力KN126P=40.6MPa2支架的組成ZY5000/16/35型掩護(hù)式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件二大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推移桿、護(hù)幫板、托板、伸縮梁以及側(cè)護(hù)板等，如圖1所示。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂，液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）等。3支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用3.1頂梁（圖2）頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：（1）支承頂板巖石的載荷；（2）為回采工作面提供足夠的安全空間。本支架頂梁的結(jié)構(gòu)為整體式。整體式頂梁前端支撐能力大。ZY5000/16/35型液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)（如圖2所示），四條主筋形成了整個(gè)頂梁外形，可提供足夠行人空間。頂梁一側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動側(cè)護(hù)板?？刂祈斄夯顒觽?cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。3.2頂梁側(cè)護(hù)板（圖3）設(shè)置頂梁側(cè)護(hù)板，是為了提高支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁都設(shè)有側(cè)護(hù)板。本支架設(shè)有單側(cè)活動側(cè)護(hù)板?；顒觽?cè)護(hù)板一般都是由彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：（1）阻擋矸石即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，活動側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸石竄入架內(nèi)；（2）調(diào)架操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。頂梁活動側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒組成。側(cè)護(hù)板的結(jié)構(gòu)為鋼板直角對焊式。3.3掩護(hù)梁（圖4）掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接部件，其主要作用包括：（1）承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；（2）掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，控制梁端距的變化；（3）阻擋后部落煤前竄，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成（如圖4所示），為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板。3.4掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板（圖5）掩護(hù)梁也設(shè)計(jì)有單側(cè)活動側(cè)護(hù)板，其作用和功能與頂梁側(cè)護(hù)板相同。3.5前、后連桿（圖6、圖7）前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁與底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：（1）使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板；（2）承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)（見圖6、圖7）均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，后連桿為整體式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。3.6底座（圖8）底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板對底板接觸比壓要小，以防止底座插底。其主要作用包括：（1）為立柱、推移裝置、抬底裝置及其他輔助裝置給以合理安裝位置；（2）給工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（3）具有一定的排矸擋矸作用；（4）保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為分體式剛性底座（如圖8所示），四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，前端通過底板和水平過橋板，后部通過箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。3.7彈簧組件（圖9）掩護(hù)式支架的特點(diǎn)是擋矸掩護(hù)性能好，主要通過彈簧組件控制活動側(cè)護(hù)板來實(shí)現(xiàn)的，其作用是：在降移升架過程中在彈簧力作用下使活動側(cè)護(hù)板始終緊貼鄰架固定側(cè)護(hù)板，防止矸石竄入架內(nèi)。防倒時(shí)，由千斤頂控制活動側(cè)護(hù)板扶架。由于分單側(cè)和雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板，彈簧組件的形式有兩種：單側(cè)活動側(cè)護(hù)板，一般彈簧組件，安裝后不更換方向；雙側(cè)活動側(cè)護(hù)板一般彈簧組件與千斤頂分別布置，變換工作面走向時(shí)，須更換千斤頂方向。本彈簧組件適應(yīng)單側(cè)活動側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)，千斤頂與導(dǎo)軸相連。3.8推移桿（圖10）為推移機(jī)構(gòu)的一部分，通常分為長框架和短推桿。一般稱倒拉框架為長框架，其特點(diǎn)是：千斤頂?shù)耐屏槔芰ΓЫ镯數(shù)睦橥屏锪?；千斤頂可以斜置，移架時(shí)底座前部有一向上的分力，利于移架，分力的大小取決于千斤頂斜置的角度。短推桿適用于浮動活塞和差動控制千斤頂結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大、抗彎性好。本推移桿屬于短推桿形式，為箱形結(jié)構(gòu)，推移千斤頂采用差動閥控制。用差動閥控制千斤頂，其作用：實(shí)現(xiàn)拉架力大、推溜力小的要求；當(dāng)推上、下輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，去掉差動閥則推力加大2~3倍。3.9伸縮梁（圖11）伸縮梁通常分為內(nèi)伸縮梁和外伸縮梁。整頂梁采用內(nèi)伸縮梁，鉸接前梁有采用內(nèi)伸縮梁，也有采用外伸縮梁。采用何種結(jié)構(gòu)主要根據(jù)地質(zhì)條件和架型結(jié)構(gòu)。伸縮梁主要作用是支架拉架前的臨時(shí)支護(hù)，防止破碎頂板冒落。本伸縮梁屬于內(nèi)伸縮梁，為箱形結(jié)構(gòu)，具有很高的抗彎性。3.10護(hù)幫板（圖12）護(hù)幫板的作用主要是防止煤壁片幫。本護(hù)幫板可以調(diào)平。3.11托梁（圖13）托梁主要是作為護(hù)幫千斤頂?shù)闹吸c(diǎn)，隨著伸縮梁移動。4．液壓系統(tǒng)4.1液壓原理(圖14)液壓系統(tǒng)通常由四部分組成：動力機(jī)構(gòu)——油（液）泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力能；操作機(jī)構(gòu)——控制閥、調(diào)節(jié)裝置，通過其控制、調(diào)節(jié)液體壓力、流量和方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)——液動機(jī)（包括旋轉(zhuǎn)式油馬達(dá)和往復(fù)式油缸），將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并輸出到工作面去；輔助裝置——油（液）箱、油管、接頭、過濾器及控制儀表等。支架就是工作機(jī)，其液壓力是設(shè)在順槽的乳化液泵產(chǎn)生的高壓液體，通過主進(jìn)液管路輸送到工作面各支架的操縱閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過操縱閥回液口，由主回液管返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓系統(tǒng)的工作特點(diǎn)：通過立柱產(chǎn)生的初撐力，給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，使之不過早離層和下沉；隨著頂板壓力，當(dāng)達(dá)到安全閥調(diào)定值時(shí)，即為額定工作阻力，安全閥開啟泄液，當(dāng)液壓小于安全閥調(diào)定值時(shí)，安全閥關(guān)閉，立柱繼續(xù)承受額定工作阻力（略受立柱傾斜度影響）。4.2乳化液液壓系統(tǒng)借以傳動和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，稱為傳動介質(zhì)。目前，國內(nèi)外液壓支架用的傳動介質(zhì)，絕大多數(shù)采用油包水型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動介質(zhì)，就能充分發(fā)揮液壓設(shè)備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩(wěn)定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。我國液壓支架多用由北京開采所研制的M-10、MDT乳化油配制乳化液。M-10其配比濃度為5%（M-10用5%、中硬以下水95%），MDT其配比濃度為3%（MDT用3%、中硬以下水97%）。在現(xiàn)場，應(yīng)定期對乳化油、水質(zhì)和配制的乳化液進(jìn)行檢查。4.3防凍液由于目前仍廣泛使用含水95-97%的低濃度油包水型乳化液作為支架的液壓傳動介質(zhì)，其冰點(diǎn)約-20嚴(yán)冬時(shí)節(jié)，支架出廠之前，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液，尤其是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD乳化防凍液即可。4.4本支架的液壓系統(tǒng)本支架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站（200升以上乳化液泵和乳化液箱）主管路（31.5D主進(jìn)液管、B40主回液管）、架內(nèi)支管路（?19、?16、?13、?10膠管）、各種液壓控制元件（閥類）、工作元件（立柱、千斤頂）和輔助元件（接頭、三通等）組成。泵站的工作壓力為31.5MPa，操縱方式為本架控制，先移架后推溜，采用百升級安全閥，使液壓元件和支架構(gòu)件的過載保護(hù)性能更有效。推移裝置采用差動閥控制千斤頂，達(dá)到與浮動式活塞千斤頂相同的作用；當(dāng)上下機(jī)頭需要加大推力時(shí)，去除差動閥即可達(dá)到目的。立柱和千斤頂5.1立柱（圖15）立柱（又稱支柱）與頂梁和底座相連（四柱或三柱支架的后立柱也有與掩護(hù)梁和底座相連），給頂板以初撐力，同時(shí)承受頂板載荷和動壓，是支架的主要液壓支撐部件，要求足夠、工作可靠、使用壽命長。其結(jié)構(gòu)和性能，依據(jù)架型、支撐力大小和支撐高度而定。本立柱為LSGGK281779288K9G、LSGGK281779288K9H型雙伸縮雙作用立柱，活塞密封采用鼓型密封圈、蕾形密封圈，性能更可靠。5.2各種用途的千斤頂（1）QGEK201256L1CF2平衡千斤頂（圖16）：缸徑200mm，行程560mm，控制頂梁與掩護(hù)梁相對位置，使支架保持平衡；同時(shí)閉鎖活塞和活塞桿腔，使支架承受頂板壓力時(shí)，根據(jù)頂板力狀況而兩腔受力不同的力，即可自動適應(yīng)頂板壓力的變化。（2）QGKC18105436J3T推移千斤頂（圖17）：亦稱推拉千斤頂，起推輸送機(jī)和拉移支架的作用。本千斤頂采用差動閥控制，缸徑180mm，行程900mm。活塞腔工作時(shí)，兩腔均進(jìn)液，兩腔面積抵消后，實(shí)際高壓液僅有效作用于活塞桿上，故推力??；活塞桿腔工作時(shí)，環(huán)行腔面積大于活塞桿面積，故拉力大。普通千斤頂配上差壓閥，就能獲得拉力大推力小的效果，起到浮動活塞相同的作用。否則，就必須采用倒置千斤頂?shù)拈L框架結(jié)構(gòu)。不同的是，差動閥帶閉鎖推溜腔的單向閥，使移架時(shí)不拉回輸送機(jī)，確保移架步驟，且能在一旦出現(xiàn)支架頂空狀況下還可以推溜移架。（3）QSEL634517B1側(cè)推千斤頂（圖18）：缸徑63mm，行程170mm，外供液，閉鎖活塞腔，讓活動側(cè)護(hù)板始終貼鄰架固定側(cè)護(hù)板。（4）QGQK107021S1抬底千斤頂（圖19）：缸徑100mm；行程210mm，內(nèi)供液。用于工作面支架抬底，便于支架順利移架。（5）QSEL806060L1A1伸縮千斤頂（圖20）：缸徑80mm，行程800mm，外供液。用于頂梁內(nèi)伸縮梁伸出、收回。（6）QGEK107048L1A8護(hù)幫千斤頂（圖21）：缸徑100mm，行程480mm，外供液。用于護(hù)幫板調(diào)起、收回。6支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸6.1支架的驗(yàn)收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，合格后方能出廠發(fā)運(yùn)。液壓支架出廠驗(yàn)收，按MT312-2000液壓支架出廠檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗(yàn)員組成出廠檢驗(yàn)小組，必須時(shí)主管上級部門和科研單位派人參加，對液壓支架進(jìn)行檢驗(yàn)并詳細(xì)作紀(jì)錄。（3）由檢驗(yàn)小組提出檢驗(yàn)報(bào)告，除檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果外，檢驗(yàn)報(bào)告要有結(jié)論，存在的問題要有處理意見和期限，驗(yàn)收中存在的問題處理完畢后，液壓支架方能出廠。（4）出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)上報(bào)雙方主管部門，雙方在驗(yàn)收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位研究解決。（5）在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進(jìn)行中檢，其內(nèi)容是：各組件性能試驗(yàn)和清潔度抽查；結(jié)構(gòu)件變形和焊縫檢驗(yàn)；表面光潔度、精度和鍍層檢驗(yàn)；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗(yàn)等。對于剛開始使用總采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能能更好了解，也是個(gè)培訓(xùn)機(jī)會。（6）支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：①裝箱單一份；②產(chǎn)品出廠合格證每架一個(gè)；③產(chǎn)品使用維護(hù)說明書每套三份；④產(chǎn)品備件明細(xì)表每套一份。支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)地面運(yùn)輸①支架出廠驗(yàn)收合格后，將支架放置于最低位置，收回活動側(cè)護(hù)板并由銷軸固住，防止活動側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。②液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。③保護(hù)好過架管接頭及空接頭孔，用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。④支架一般為整體運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)以防丟失。⑤在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。⑥運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)①支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗(yàn)收，按單箱單核驗(yàn)，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出現(xiàn)短缺應(yīng)造冊并上報(bào)備案，要求得到合理解決。②若到礦不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安裝，必須室內(nèi)存放，不需要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。③主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)和移動變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于20架，輸送機(jī)長度不小于30米。這樣做的好處是：既可試驗(yàn)和測試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。④新上綜采的單位，要進(jìn)行地面的設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，由礦務(wù)局或集團(tuán)公司以上的主管部門進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格才能下井安裝。⑤皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。7支架的操作及維護(hù)7.1對支架操作維護(hù)人員的要求（1）組建一支高水平綜采隊(duì)伍。按煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。（2）進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)。對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。7.2建立健全規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī)章制度包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維護(hù)制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級原始紀(jì)錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。7.3建立礦井地面維修車間為保證日常維修的要求，應(yīng)建立礦井地面維修車間。井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。7.4建立零部件專庫零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，做到賬、物相符，嚴(yán)格管理領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。7.5支架的操作注意事項(xiàng)（1）為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁薄萍芩俣瓤欤弧皦颉薄埔撇骄鄩?；“正”——操作正確無誤；“勻”——平穩(wěn)操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”——及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”——接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“靜”——架前架內(nèi)浮煤碎矸及時(shí)清除。（2）基本操作程序一般為割煤-拉架-移輸送機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒3-5m，推溜要滯后10-15m。（3）及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。（4）愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（5）操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。7.6支架的維護(hù)和管理（1）基本要求掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。（2）維護(hù)內(nèi)容包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！薄S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”——閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。（3）維修要求維修做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄薄S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”——準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用備件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”——了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”——分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”——樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。（4）堅(jiān)持維修檢修制度做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”——生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”——檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”——在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1-2小時(shí)；“月大檢”——在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”——在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。（5）對維護(hù)工的要求要做到維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”——井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”——維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”——生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”——堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。8支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)在各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)15000次以上的耐久性試驗(yàn)；整工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違規(guī)操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別作簡要介紹。8.1結(jié)構(gòu)件和連接銷軸（1）結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫開裂，可能出現(xiàn)開裂的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支撐耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理方法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。（2）連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)或熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。8.2液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O形圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換、接膠管時(shí)不要猛砸硬插，完好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截至閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊、閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭、用于堵焊的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂按設(shè)計(jì)要求動作來實(shí)現(xiàn)，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是由于乳化液泵壓力低、流量不足造成的；也可能是進(jìn)、回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱或千斤頂不動作，則其主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)、回液受阻；立柱千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截至閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架產(chǎn)生蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截至閥等原因后仍不動作，則應(yīng)立即更換并上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)好密封面。8.3支架的操作和支護(hù)在支架操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證支架有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)供液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失。但過大的除撐力對某些頂板管理也不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至組成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)超過設(shè)計(jì)的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作壓力時(shí)，安全閥不開啟泄壓，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；再使用初期，應(yīng)對支架進(jìn)行測壓，以便隨時(shí)觀察工作面壓力變化。如果沒有安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，如大部分安全閥、甚至全部安全閥沒有開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大會使安全閥開啟泄漏，這是正常現(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄壓，則說明支架工作阻力選的過大或調(diào)的過高。工作阻力偏低也不利，過低的工作阻力不利于管理頂板。推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯拥年P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。ZY5000/16/35型兩柱掩護(hù)式支架采用及時(shí)支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，以本架操作方式，距采煤機(jī)后滾筒3-5m開始移架，按順序逐架進(jìn)行，移架后，距采煤機(jī)10-15m開始推移輸送機(jī)。9.液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法9.1故障排除注意事項(xiàng)：9.1.19.1.29.1.391.4備用更換的各種軟管、閥類、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須有專用的堵頭堵塞，只在需用時(shí)，在使用地點(diǎn)打開，開啟前首先用乳化液進(jìn)行清洗。9.1.5警告：當(dāng)更換液壓元部件時(shí)必須用同型號、規(guī)格，并具有在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元部件！9.2常見故障現(xiàn)象原因及處理方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、管路無液壓操作無動作1、檢修后截止閥未打開或軟管被堵死，液路不通2、操縱閥內(nèi)密封件損壞，高低壓腔串通3、過濾器被堵死液路不通4、軟管破裂或接頭脫落，5、軟管接頭密封件損壞，泄液嚴(yán)重1、打開截止閥，使管路暢通。2、更換檢修3、更換清洗4、更換檢修2、立柱停止供液后自動下縮1、操縱閥關(guān)閉太早，初撐力不夠。2、立柱內(nèi)密封件損壞，高低壓腔串液。3、液控單向閥密封不嚴(yán)，閥座上有臟物或密封件損壞。1、注意升柱情況再關(guān)閉操縱閥，2、更換檢修