高爐煤粉燃燒爐停爐后點(diǎn)火煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案

PAGEPAGE1高爐煤粉燃燒爐停爐后點(diǎn)火煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案（5篇）第一篇：高爐煤粉燃燒爐停爐后點(diǎn)火煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案煤粉區(qū)域煤氣事故應(yīng)急預(yù)案一、噴煤區(qū)域煤泄漏處理預(yù)案：（1）崗位人員發(fā)現(xiàn)煤氣管道漏煤氣，匯報(bào)給噴煤主控室和值班工長，工長應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室、安全員、煤氣工程師、噴煤段長聯(lián)系。（2）崗位人員發(fā)現(xiàn)燃燒爐區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)，立即通知當(dāng)班工長，當(dāng)班工長組織人員去現(xiàn)場檢查燃燒爐周圍是否有設(shè)備檢修或施工單位動(dòng)火，通知他們立即停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場，并通知原煤倉休息室崗位注意煤氣濃度監(jiān)測，特殊情況下應(yīng)及時(shí)撤離崗位，并設(shè)置安全警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。（3）崗位人員發(fā)現(xiàn)制粉大樓區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)，立即通知當(dāng)班工長，當(dāng)班工長組織人員去現(xiàn)場檢查制粉大樓是否有設(shè)備檢修或施工單位動(dòng)火，通知他們立即停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場，同時(shí)在設(shè)備允許條件下啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)置換，并相應(yīng)組織人員檢查熱風(fēng)閥是否關(guān)閉到位。（4）當(dāng)煤氣救護(hù)隊(duì)、煤氣工程師、安全員到位后，噴煤段長會(huì)同有關(guān)人員在確保安全前提下，查找煤氣泄漏的原因并組織人員查找煤氣系統(tǒng)是否有漏點(diǎn)，如果有漏點(diǎn)及時(shí)找設(shè)備維護(hù)人員處理。二、煤氣壓力波動(dòng)較大處理預(yù)案：當(dāng)高爐煤氣或焦?fàn)t壓力較低或壓力發(fā)生較大波動(dòng)的情況下，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，當(dāng)高爐煤氣壓力低于3KPa時(shí)或波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)立即停止燒爐，焦?fàn)t煤氣壓力低于1KPa時(shí)，應(yīng)立即停止燒爐。三、燃燒爐熄火處理預(yù)案：1、當(dāng)燃燒爐內(nèi)火焰突然熄滅，應(yīng)迅速關(guān)嚴(yán)燒嘴、關(guān)閉焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣閥門，停止燒爐并查找熄火的原因（爐頂溫度過低、助燃空氣量過大、煤氣中水分過大、煤氣壓力波動(dòng)過大）。2、全開放散閥，抽10分鐘后，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行燃燒爐吹掃，監(jiān)視時(shí)間0.5——1小時(shí)，然后用CO測試儀和測氧儀測試，確認(rèn)爐內(nèi)氣氛是否合格。3、當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)無誤后，當(dāng)班工長組織人員進(jìn)行點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。四、預(yù)防措施1、崗位人員按照煤氣點(diǎn)檢定時(shí)點(diǎn)檢煤氣管道是否有漏點(diǎn)，檢查閥門是否關(guān)閉到位，有問題及時(shí)找有關(guān)人員處理。2、按照煤氣點(diǎn)檢記錄標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)填寫，做到記錄準(zhǔn)確無誤。3、短期停爐狀態(tài)下，手動(dòng)關(guān)閉煤氣切斷閥，并啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行燃燒爐吹掃。長期停爐狀態(tài)下，手動(dòng)關(guān)閉煤氣切斷閥后，應(yīng)在煤氣管道上加設(shè)盲板。4、燃燒爐在正常生產(chǎn)和停爐情況下，燃燒爐必須處于明火狀態(tài)下。5、加強(qiáng)煤氣冷凝水排水器點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)補(bǔ)水，煤氣管道的保溫是否完整。第二篇：煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析1.1作業(yè)區(qū)域情況煤氣發(fā)生爐的位置：見附件1作業(yè)區(qū)域附近是，沒有其他的易燃易爆等危險(xiǎn)源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。1.2可能出現(xiàn)的事故類型在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中，由于操作失誤，設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因，可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：煤氣發(fā)生輕微泄露。1.3.2較大事故：煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火，造成人員重?zé)齻麄?，較大經(jīng)濟(jì)損失。3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員煤氣中毒或死亡，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。2應(yīng)急處置基本原則安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系成立以合金車間主任為組長合金配制工序負(fù)責(zé)人為副組長，煤氣發(fā)生爐操作人員和合金配制工序全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2職責(zé)3.2.1組長副組長職責(zé)1）加強(qiáng)日常的監(jiān)督檢查。2)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)第一時(shí)間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時(shí)報(bào)告公司安全環(huán)保辦公室。4）事態(tài)有擴(kuò)大到難以控制的趨勢(shì)時(shí)，請(qǐng)求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5）負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2應(yīng)急成員職責(zé)1）煤氣發(fā)生爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查。2）煤氣發(fā)生爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車間。3）煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常情況時(shí)，車間全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。煤氣發(fā)生爐事故現(xiàn)場處置方案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第2頁4)出現(xiàn)人員燒傷和人員煤氣中毒時(shí)要及時(shí)的救援。5）出現(xiàn)火情，及時(shí)的隔離和滅火處理。4應(yīng)急處置4.1預(yù)防措施4.1.1在煤氣發(fā)生爐工作區(qū)域設(shè)置監(jiān)控和煤氣報(bào)警裝置。4.1.2每天24小時(shí)都有人員值班和檢查。4.1.3司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。上班時(shí)攜帶便攜式煤氣報(bào)警裝置。4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強(qiáng)對(duì)煤氣發(fā)生爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2事故原因及預(yù)防措施4.2.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電4.2.1.1煤氣爐都要采用二路供電，確保運(yùn)行可靠性.4.2.1.2和供電公司簽訂停電提前通知協(xié)議。4.2.2煤氣泄露4.2.2.1煤氣發(fā)生爐爐體煤氣泄露產(chǎn)生的原因：1）煤氣輸送管道堵塞，產(chǎn)生壓力過大；2）停電或底部吹風(fēng)風(fēng)機(jī)故障。4.2.2.2煤氣管道煤氣泄露產(chǎn)生的原因:1）管道銹蝕；2）閥門密封失靈；3）水封部位缺水；4.2.2.3燃燒室煤氣泄露產(chǎn)生的原因：1）燃燒器熄火；2）煤氣和空氣比例失調(diào)。4.2.2.4發(fā)生煤氣泄露之后，往往會(huì)發(fā)生煤氣著火，甚至爆炸，同時(shí)伴隨發(fā)生煤氣中毒等二次事故。杜絕發(fā)生煤氣泄漏就能有效的預(yù)防和消除煤氣著火爆炸和煤氣中毒。預(yù)防措施：1）加強(qiáng)操作人員的工作責(zé)任心教育；2）操作人員做好日常的巡回檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；3）安全環(huán)保辦公室和車間做好督促檢查工作；4）現(xiàn)場安裝煤氣報(bào)警器，并保證報(bào)警裝置有效運(yùn)行狀態(tài)；煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第3頁5）要定期檢查防漏﹑防火、防爆設(shè)施的安全性能，確保處在有效狀態(tài)。4.2.3煤氣設(shè)施著火煤氣設(shè)施包含煤氣發(fā)生爐，煤氣管道和使用煤氣的熔鉛爐。4.2.3.1煤氣著火1)著火如果僅僅是煤氣著火，應(yīng)查找煤氣泄露的原因并予以排除，在沒有查明及排除前絕對(duì)不可滅火，避免CO中毒。2）煤氣設(shè)施著火時(shí)，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢(shì)，但嚴(yán)禁把閥門關(guān)嚴(yán)，防止回火，形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅，嚴(yán)禁用水，防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。4.2.3.2煤氣管道煤焦油著火1）煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（荼、焦油等）著火時(shí)，可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣，自然熄滅，或通入大量蒸汽滅火，滅火后切斷煤氣來源。2）煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4.2.3.3其他物品著火煤氣著火引燃其它物品時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)著火的種類采用相應(yīng)的滅火器材滅火。4.2.3爆炸在密閉的容器內(nèi)，煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達(dá)到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體；在有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的溫度。這三條件同時(shí)具備時(shí)，就會(huì)發(fā)生煤氣爆炸。4.2.3.1煤氣發(fā)生爐爆炸4.2.3.1.1煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運(yùn)行在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，如果出爐煤氣溫度達(dá)到600℃，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會(huì)自然著火燃燒。這時(shí)如果爐內(nèi)進(jìn)入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會(huì)發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行是不允許的。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實(shí)施生產(chǎn)；煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第4頁2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，恢復(fù)正?！，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：1）加快除灰的速度，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。2）將氧化層位置下移，進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正常溫度。4.2.3.1.2蒸汽包缺水蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當(dāng)水夾套缺水時(shí)間較長時(shí)，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度，這時(shí)如果再向水夾套內(nèi)加水，水就會(huì)在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個(gè)封閉的空間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水蒸氣迅速膨脹所要達(dá)到的容積，當(dāng)水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實(shí)施生產(chǎn)；2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，恢復(fù)正常。3）當(dāng)蒸汽包缺水時(shí)，在未查明原因前禁止上水?，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：①先打開水位計(jì)旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時(shí)間不長，此時(shí)可向水夾套內(nèi)加水。②打開水位計(jì)旋塞時(shí)無水流出，表明缺水時(shí)間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第5頁如果這時(shí)壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴(yán)重，這種情況應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向水夾套內(nèi)上水，防止爆炸事故發(fā)生。4.2.3.1.3空氣管道內(nèi)煤氣逆流與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時(shí)，煤氣不會(huì)逆流到空氣管道。但是如果突然停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停止工作，并且逆止閥不起作用時(shí)，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上)，在空氣管道中和空氣混合達(dá)到爆炸極限就會(huì)爆炸。預(yù)防措施：①確保逆止閥密封可靠;②停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓;③停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故;④視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流;⑤來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.2.3.1.4運(yùn)行狀態(tài)變化在使用發(fā)生爐煤氣的過程中，由于特殊原因需要將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用爐，在將熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時(shí)有兩種可能發(fā)生爆炸的情況：①剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸。爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，由于轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。為避免事故發(fā)生，在起動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第6頁②在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時(shí)如果風(fēng)壓變化較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進(jìn)風(fēng)量。還要注意少加煤，禁止開爐時(shí)就大量加煤的做法，應(yīng)待氧化層正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。4.2.3.1.5檢修時(shí)停爐檢修時(shí)，往往會(huì)對(duì)煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進(jìn)行清理、檢查和維修。有的部位要進(jìn)行焊接維修。這時(shí)要高度重視檢修前的準(zhǔn)備工作。在檢修前要對(duì)煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設(shè)備中。殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產(chǎn)生的火花就會(huì)產(chǎn)生爆炸。4.2.3.1.6雷雨天氣在雷雨天氣，尤其是強(qiáng)雷電狀態(tài)。為此，做好煤氣發(fā)生爐以及周圍廠房或設(shè)施的防雷電接地措施是必須的。4.2.3.2燃燒室(熔鉛爐加熱源)爆炸燃燒室發(fā)生爆炸的主要原因是：點(diǎn)火時(shí)沒有按照操作規(guī)程“先點(diǎn)火，后送氣”的原則實(shí)施。特別要注意的是，先點(diǎn)火，后送氣，但在兩分鐘后還沒有點(diǎn)著火的情況下，爐膛內(nèi)聚集了大量的煤氣。預(yù)防措施：1）熔鉛爐點(diǎn)火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。2）關(guān)小二次風(fēng)閥，打開煙道抽風(fēng)機(jī)（環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備）。將點(diǎn)燃的火把插入熔鉛爐的點(diǎn)火孔中，用熔鉛爐上的調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)抽風(fēng)量大小。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第7頁3）點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要先點(diǎn)火后送煤氣，切忌爐內(nèi)聚集媒氣過多，引起爆炸。4）點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。5）如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，將火把熄滅。稍停5分鐘，在煙道抽風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。6）加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，稍停5分鐘，在煙道抽風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再重新按程序點(diǎn)火。7）在煤氣爐工作期間，嚴(yán)禁關(guān)閉煙道抽風(fēng)機(jī)（環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備）。4.2.4煤氣中毒4.2.4.1煤氣的性質(zhì)煤氣中都含有大量的一氧化碳，它是一種無色、無味、有劇毒的氣體。它的重度同空氣相近，一旦擴(kuò)散到空氣中，就能在空氣中長時(shí)間不上升、不下降，隨空氣流動(dòng)，人的感覺器官很難感到。一氧化碳與血紅蛋白相結(jié)合，使血液失去輸氧能力。4.2.4.2煤氣中毒的原因1）由于煤氣管道及附件受煤氣介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致管道或附件腐爛泄漏煤氣。2）作業(yè)人員未戴空氣呼吸器或防毒面具進(jìn)入有煤氣的區(qū)域、管道、容器內(nèi)作業(yè)。4.2.4.3人員煤氣中毒的現(xiàn)象1）有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，中毒者為輕微中毒。2）神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，中毒者為中度中毒。3）昏迷不醒、神志喪失，呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，中毒者為較重中毒。4）作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度與人體反應(yīng)：人體反應(yīng)無反應(yīng)環(huán)境中CO的濃度（ppm）作業(yè)時(shí)間8h2h無明顯后果1001h頭痛惡心150450100030min頭痛暈眩20XXn中毒嚴(yán)重或致死1-2min中毒死亡煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第8頁4.2.4.4人員煤氣中毒的預(yù)防措施1）作業(yè)人員在煤氣區(qū)域內(nèi)或臨近煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)要隨身攜帶煤氣報(bào)警器，以報(bào)警器煤氣濃度來判斷作業(yè)時(shí)間或迅速撤離到安全地點(diǎn)。2）作業(yè)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，用于判斷風(fēng)向，指明緊急撤離的方向。對(duì)煤氣管道、附件等設(shè)施要加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告，立即處理。3）嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。4）對(duì)設(shè)備管線、機(jī)、泵、閥、儀表、報(bào)警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保持良好狀態(tài)。5）有煤氣泄漏的部位，高溫部件要采取隔熱、密閉措施。6）定期檢查各水封的嚴(yán)密工作，使水封處于正常的工作狀態(tài)。7）定期檢查煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。8）作業(yè)區(qū)張貼各種危險(xiǎn)安全提示標(biāo)簽。9）非本崗位人員嚴(yán)禁逗崗及進(jìn)入。10）嚴(yán)守工藝紀(jì)律，防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。11）堅(jiān)持設(shè)備巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12）安全設(shè)施齊全（如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置）13）進(jìn)入煤氣地區(qū)作業(yè)，必須攜帶氣體檢測報(bào)警裝置。4.3預(yù)警行動(dòng)發(fā)生以下事故時(shí)，必須做好啟動(dòng)本處置方案準(zhǔn)備的工作。1．煤氣報(bào)警器出現(xiàn)報(bào)警狀態(tài)時(shí)；2．暴雨、臺(tái)風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。4.4報(bào)告方式方法煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故或?yàn)?zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報(bào)告當(dāng)班班長，由班長向生產(chǎn)設(shè)備部報(bào)告，由生產(chǎn)設(shè)備科向應(yīng)急救援指揮部報(bào)告。必要時(shí)可越級(jí)上報(bào)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即向句容市消防大隊(duì)請(qǐng)求救援，電話：119。發(fā)生人員煤氣中毒事故時(shí)，立即向句容市急救中心求援，電話：120XX應(yīng)急救援指揮部總指揮未到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，合金車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場處置工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第9頁4.5應(yīng)急處置4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級(jí)及實(shí)施依據(jù)事故的類別、危害程度的級(jí)別和操作人員的評(píng)估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動(dòng)條件。4.5.1.1一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：煤氣發(fā)生爐發(fā)生一般性事故（如：煤氣輕微泄露等），只需要公司內(nèi)部一個(gè)部門或車間正?？衫觅Y源即可應(yīng)對(duì)處理，能及時(shí)控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險(xiǎn)。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮由合金車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故相對(duì)較嚴(yán)重（如：煤氣大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個(gè)部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.5.1.3三級(jí)應(yīng)急響：煤氣發(fā)生爐發(fā)生重大事故（如：人員中毒﹑發(fā)生爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時(shí)需要求助于社會(huì)應(yīng)急救援資源。三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時(shí)公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報(bào)句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序1、發(fā)生事故后，合金車間啟動(dòng)本車間現(xiàn)場處置措施，組織實(shí)施現(xiàn)場處置，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救，安置受傷人員等。2、合金車間同時(shí)迅速報(bào)告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報(bào)告后，及時(shí)通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。4、根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，總指揮決定是否啟動(dòng)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》，或向上級(jí)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第10頁4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施4.6.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電1）開大爐底蒸汽閥門，保證爐內(nèi)壓力；2）打開鐘罩放散；3）關(guān)閉空氣管道閥門；4）封系統(tǒng)和爐之間連接水封；5）停電超過十分鐘將煤氣爐轉(zhuǎn)為熱備爐狀態(tài)。4.6.2煤氣泄露4.6.2.1立即發(fā)出警報(bào)，告知附近其他廣為人員。4.6.2.2查找泄露源并排除。4.6.2.2必要時(shí)依照操作規(guī)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐。4.6.2.3疏散人員到上風(fēng)口。4.6.2.4加大現(xiàn)場的通風(fēng)，稀釋現(xiàn)場煤氣濃度。4.6.3煤氣管道著火4.6.3.1煤氣管道著火后，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢(shì)。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。4.6.3.2煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。4.6.3.3消滅煤氣火災(zāi)的工具有：干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等，嚴(yán)禁用水。使用上述工具滅火不見效時(shí)，可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間，沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下，漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰，可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中，煤氣壓力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜過高，因?yàn)閴毫Ω邥r(shí)火不宜熄滅。4.6.4煤氣管道破裂而引起著火爆炸1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。2）立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽；3）因爆炸而造成大量煤氣泄露，一時(shí)不能加以消除時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并讓非搶救人員離開險(xiǎn)區(qū)，以防混亂中發(fā)生中毒事故；4）設(shè)法將此設(shè)備切斷，停止運(yùn)行。5）煤氣爆炸后引起著火事故，按著火事故處理。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第11頁6）煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。4.6.5煤氣中毒1）煤氣中毒急救的原則是：先救人，立即報(bào)告，注意自身安全優(yōu)先救人——迅速將中毒者救出煤氣區(qū)域——立即報(bào)告——保證急救者的安全，避免事故擴(kuò)大。2）將中毒者迅速救出煤氣區(qū)域，安置在煤氣泄漏點(diǎn)上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，維護(hù)好現(xiàn)場，并派專人接救護(hù)車。3）如果現(xiàn)場煤氣濃度較高，救護(hù)人員要佩戴好空氣呼吸器或防毒面具等，在確保救護(hù)設(shè)備性能可靠的前提下，進(jìn)入事故現(xiàn)場搶救中毒人員。4）檢查中毒者的呼吸、脈搏、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度，采取相應(yīng)的急救措施和處理方法：a)如果中毒者為輕微中毒，有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，可直接送急診室或住院治療，或讓中毒者躺在空氣新鮮處安靜休息。b)如果中毒者為中度中毒，神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復(fù)知覺后，再送醫(yī)院治療。c)如中毒者為較重中毒，昏迷不醒、神志喪失、呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，立即實(shí)施人工呼吸或心臟擠壓。中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸和知覺前，不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許，不得停止一切急救措施。5)為了便于中毒者的自由呼吸，應(yīng)解開其領(lǐng)口、衣口、腰帶等，應(yīng)脫掉濕衣服，冬季或初春、深秋季節(jié)，應(yīng)對(duì)中毒者妥善保暖，以免著涼。6)如果中毒者有外傷，采用正確搬運(yùn)和急救方式，在急救的同時(shí)，簡單迅速處理外傷。7)及時(shí)找出煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因，采取有效措施消除隱患，加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi)：就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時(shí)上報(bào)公司應(yīng)急救援指揮部。4.6.7發(fā)生人員燒傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實(shí)施救援與處置。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第12頁5信息報(bào)告程序5.1報(bào)警電話：總經(jīng)理：聯(lián)系電話：內(nèi)線：手機(jī)：主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理聯(lián)系電話：內(nèi)線：手機(jī)：總工程師聯(lián)系電話：內(nèi)線：手機(jī)：公司24小時(shí)值班電話：匪警：火警：急救中心：市安監(jiān)局：鎮(zhèn)派出所：鎮(zhèn)醫(yī)院電話：5.2事故的報(bào)告按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實(shí)施。6應(yīng)急物資與裝備保障1．空氣呼吸器6套2．滅火器:4個(gè)（生產(chǎn)區(qū)）3．沙箱：1個(gè)（生產(chǎn)區(qū)）4．公司配備藥箱:一個(gè)（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項(xiàng)7.1煤氣發(fā)生爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實(shí)施相應(yīng)的緊急處理，將會(huì)加大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時(shí)，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險(xiǎn)的前提下，司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時(shí)妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時(shí)，涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實(shí)施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實(shí)施自救，同時(shí)發(fā)出救援請(qǐng)求。7.3通知作業(yè)區(qū)清查所屬當(dāng)班人員，做到不漏一人。7.4救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品，救援者在確保自身安全的前提下實(shí)施救援工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第13頁7.5應(yīng)急處置結(jié)束后：1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會(huì)同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實(shí)施工作。附則8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。8.2本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，的更新和完善。8.3本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。9附件附件一：煤氣發(fā)生爐的位置圖不斷第三篇：高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案（最終版）版號(hào)：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃版號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：B安全環(huán)?？粕掌?期:期:期:20XX年4月01日20XX年3月01日20XX年3月25日20XX年3月26日日日日版號(hào)：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃目的為了提高對(duì)爐皮開裂事故的應(yīng)急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故損失降為最低，特制定本預(yù)案。2適用范圍本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3引用文件《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》4爐皮開裂事故的產(chǎn)生及危害高爐服役進(jìn)入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會(huì)出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應(yīng)力增加，達(dá)到一定極限時(shí)，在爐內(nèi)高壓作用下，部分焊縫被吹開，產(chǎn)生爐殼跑煤氣現(xiàn)象；嚴(yán)重時(shí)，可能發(fā)生爐殼大面積吹開或開裂，爐內(nèi)熾熱爐料噴出的嚴(yán)重安全事故，容易發(fā)生燒傷、煤氣中毒事故，嚴(yán)重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5職責(zé)5.1爐皮開裂應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：生產(chǎn)副廠長副組長：生產(chǎn)技術(shù)科科長、設(shè)備材料科科長、安全環(huán)保科科長、高爐車間主任成員：車間安全員、高爐工長、代班長、當(dāng)班調(diào)度員5.2組成部門及職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場與各相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。發(fā)生爐皮開裂事故時(shí),迅速通知各有關(guān)單位和人員,立即啟動(dòng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織事故的現(xiàn)場救援的組織與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)事故期間高爐的技術(shù)操作控制。安全環(huán)?？疲菏潜巨k法的主管部門，急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃的制定與修訂;負(fù)責(zé)組事故現(xiàn)場處理過程中的安全監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的安全警戒及秩序維持；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場火災(zāi)事故搶救；負(fù)責(zé)現(xiàn)場煤氣的安全監(jiān)護(hù)。設(shè)備材料科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的緊急處理和控制。其他有關(guān)人員：堅(jiān)決服從現(xiàn)場指揮的安排,負(fù)責(zé)或協(xié)助對(duì)事故現(xiàn)場的緊急處理、人員的安全疏散或?qū)χ卸救藛T的搶救。版號(hào)：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃5.3應(yīng)急服務(wù)部門動(dòng)力煤氣防護(hù)站、安鋼消防隊(duì)、安鋼職工總醫(yī)院5.4內(nèi)外部聯(lián)系電話安全環(huán)保處：生產(chǎn)計(jì)劃處總調(diào)室：安鋼消防隊(duì)電話：安鋼職工總醫(yī)院：動(dòng)力煤氣防護(hù)站：煤氣調(diào)度：煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室：煉鐵廠安全環(huán)?？疲簾掕F廠設(shè)備材料科：報(bào)告程序發(fā)生爐皮大面積開裂事故時(shí),高爐當(dāng)班人員立即通知生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)?？?生產(chǎn)技術(shù)科立即啟動(dòng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,并同時(shí)聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣防護(hù)站、公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)計(jì)劃部、公司消防隊(duì)、職工總醫(yī)院急救中心，安全環(huán)?？屏⒓磁捎嘘P(guān)人員趕赴現(xiàn)場，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮.6應(yīng)急操作與響應(yīng)6.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)至100kPa，用活動(dòng)噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進(jìn)渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風(fēng)壓減到50kPa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風(fēng)，同時(shí)要求一小時(shí)之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全；6.2當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至50kPa，同時(shí)加強(qiáng)外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風(fēng)，要求1.5小時(shí)之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全；6.3當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時(shí)，應(yīng)立即放風(fēng)至20XX0kPa，外部打水同時(shí)做休風(fēng)準(zhǔn)備，待休風(fēng)后做焊接處理。6.4原則6.4.1事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具6.4.2煤氣大面積泄漏時(shí)，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴(kuò)大。版號(hào)：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃6.4.3未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.6.5煤氣泄漏的應(yīng)急處理6.5.1高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：6.5.1.1值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時(shí)休風(fēng)，同時(shí)切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時(shí)按7.5組織處理。6.5.1.2生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)計(jì)劃部、安全環(huán)保部、動(dòng)力廠煤氣防護(hù)站，組織相關(guān)單位對(duì)泄漏點(diǎn)查明原因、實(shí)施處理。進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認(rèn)安全后方可再次送風(fēng)。6.5.2煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴(yán)、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：6.5.2.1生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認(rèn)安全后，方可對(duì)煤氣泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理,煤氣設(shè)施若需動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定.6.5.2.2煤氣泄漏點(diǎn)附近無閥門或閥門損壞時(shí)，由調(diào)度室聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣調(diào)度進(jìn)行處理。第四篇：導(dǎo)熱油爐應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)熱油爐應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析1.1作業(yè)區(qū)域情況作業(yè)區(qū)域附近是固化干燥室，沒有其他的易燃易爆等危險(xiǎn)源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標(biāo)。1.2可能出現(xiàn)的事故類型1.2.1鍋爐質(zhì)量問題致使強(qiáng)度下降引起鼓包、爆管事故。1.2.2導(dǎo)熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災(zāi)事故。1.2.3導(dǎo)熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災(zāi)事故。1.2.4因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5停電事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：熱油泄露造成人員輕度燙傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失。1.3.2較大事故：熱油大量泄露或失火，造成人員重度燙傷，較大經(jīng)濟(jì)損失。3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員嚴(yán)重燙傷或死亡，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。2應(yīng)急處置基本原則安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系成立以動(dòng)力部長、中三車間主任為組長、副組長，熱載體爐操作人員和車間導(dǎo)熱油使用全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2職責(zé)3.2.1組長副組長職責(zé)1）加強(qiáng)日常的監(jiān)督檢查。2）出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)第一時(shí)間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時(shí)報(bào)告公司安全環(huán)保辦公室。4）事態(tài)有擴(kuò)大到難以控制的趨勢(shì)時(shí)，請(qǐng)求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5）負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2應(yīng)急成員職責(zé)熱載體爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查。2熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車間。3熱載體爐出現(xiàn)異常情況時(shí)，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。4出現(xiàn)人員燙傷要及時(shí)的救援。出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時(shí)的隔離和滅火處理。4應(yīng)急處置4.1預(yù)防措施4.1.1每天24小時(shí)都有人員值班和檢查。4.1.2司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。4.1.3由司爐管理人員及司爐工加強(qiáng)對(duì)熱載體爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2事故原因及預(yù)防措施4.2.1鼓包、爆管事故4.2.1.1原因：1.使用質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜?biāo)大大超標(biāo)，運(yùn)行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。2.超溫、過熱A．突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。B．熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。C．操作不當(dāng)：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時(shí)，油泵即停止轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)降溫，致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。D．過濾器選用不當(dāng)：例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。E．導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中仍然會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時(shí)也會(huì)因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。4.2.1.2預(yù)防措施1.控制流速：過低流速會(huì)造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，甚至?xí)绊懓踩?.控制使用溫度：鍋爐的最高出口溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)，產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。3.定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預(yù)先脫水，否則將會(huì)因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運(yùn)行。4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運(yùn)行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。5.加熱爐進(jìn)液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設(shè)有超溫報(bào)警器。6.對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。7.膨脹槽應(yīng)裝有液位計(jì)和最低液位報(bào)警器。4.2.2泄露事故4.2.2.1原因1.由于導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，法蘭墊片處較為嚴(yán)重。2.由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導(dǎo)熱油外漏。3.超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞而泄漏。4.2.2.2預(yù)防：1.導(dǎo)熱油在高溫時(shí)滲透性較強(qiáng)，因此管道連接以焊接為好，適當(dāng)鋪以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20XX縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。3.鍋爐點(diǎn)火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次泄漏檢查，確認(rèn)一切正常之后，方開始點(diǎn)火。4.3停電時(shí)對(duì)鍋爐事故預(yù)防1.有條件時(shí)可設(shè)置雙路電源。2.和供電部門簽訂停電通知告知協(xié)議。3.設(shè)置儲(chǔ)油槽、膨脹槽。當(dāng)發(fā)生緊急停電時(shí)，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲(chǔ)油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時(shí)帶抽走熱量，防止停電后的時(shí)間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高溫導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油箱與空氣接觸，易引起氧化變質(zhì)，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。4.2.4爆炸事故4.4.1.原因：由于導(dǎo)熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。4.4.2安全措施：1.在導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)出口接管上裝有壓差控制器，對(duì)爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。2.在導(dǎo)熱油鍋爐的油出口管上加有導(dǎo)熱油溫度檢測器，當(dāng)導(dǎo)熱油油管高于給定值時(shí)，電氣控制自動(dòng)報(bào)警。4.2.5爆沸事故4.2.5.1原因：1.加入新油后未進(jìn)行煮油排除水分，揮發(fā)物等。（煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發(fā)出來并通過放空閥將其排出系統(tǒng)外的過程）。2.溫升過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹。3.液位過高。4.2.5.2預(yù)防措施1.認(rèn)真搞好煮油①開始煮油時(shí)，由于油溫較低、黏度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小，所以升溫時(shí)必須，緩慢，否則將會(huì)造成局部過熱。②當(dāng)油溫升高到90℃左右時(shí)，停止升溫，持續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，以便使管路中導(dǎo)熱油的水分脫出，并需特別注意，這時(shí)油中水分開始大量蒸發(fā)出來，油的體積將會(huì)急劇膨脹，這時(shí)應(yīng)注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應(yīng)密切注意油路系統(tǒng)中是否有氣泡堵塞。當(dāng)有氣泡堵塞管道時(shí)，油泵的進(jìn)出口壓力差馬上下降。此時(shí)應(yīng)盡量減弱火勢(shì)，排出氣泡。③當(dāng)循環(huán)正常后，可繼續(xù)升溫煮油，如此反復(fù)持續(xù)相當(dāng)長一段時(shí)間。煮油時(shí)間長短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)。2.使用國產(chǎn)YD導(dǎo)熱油升溫速度，每分鐘內(nèi)不超過5—6℃。3.設(shè)置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發(fā)事故。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮其容積為系統(tǒng)裝油總?cè)萘康?.5陪，應(yīng)安置在系統(tǒng)的最高處，以穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，一般以高于系統(tǒng)管路中最高點(diǎn)2米即可，但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲(chǔ)油槽，其容積應(yīng)以系統(tǒng)裝油總量的0.5陪為宜。4.3預(yù)警行動(dòng)發(fā)生以下事故時(shí)，必須做好啟動(dòng)本處置方案準(zhǔn)備工作。1．可能造成火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的物的危險(xiǎn)狀態(tài)出現(xiàn)；2．暴雨、臺(tái)風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。4.4報(bào)告方式方法熱載體爐發(fā)生事故或?yàn)?zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報(bào)告當(dāng)班班長，由班長向設(shè)備動(dòng)力部報(bào)告，由設(shè)備動(dòng)力部向應(yīng)急救援指揮部報(bào)告。必要時(shí)可越級(jí)上報(bào)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即向消防大隊(duì)請(qǐng)求救援，電話：119.發(fā)生人員傷亡事故時(shí)，立即向急救中心求援，電話：120XX應(yīng)急救援指揮部總指揮未達(dá)到現(xiàn)場時(shí)由設(shè)備動(dòng)力部長或中三車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場救援工作。4.5應(yīng)急處置4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級(jí)及實(shí)施依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級(jí)別和從業(yè)人員的評(píng)估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動(dòng)條件。4.5.1.1一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個(gè)部門或車間正?？衫觅Y源即可應(yīng)對(duì)處理，能及時(shí)控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險(xiǎn)。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮由極板車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生的鍋爐事故相對(duì)較嚴(yán)重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個(gè)部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.5.1.3三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災(zāi)、爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時(shí)需要求助于社會(huì)應(yīng)急救援資源。三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時(shí)公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報(bào)句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序1、發(fā)生事故后，車間啟動(dòng)本車間預(yù)案組織前期搶險(xiǎn)，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救。2、車間同時(shí)迅速報(bào)告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報(bào)告后，及時(shí)通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。4、事故部門，根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報(bào)是否應(yīng)向上級(jí)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施4.6.1鍋爐鼓包、爆管事故應(yīng)急處置：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置，找出原因并采取措施。4.6.2泄露事故應(yīng)急處置：導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是用黃沙把火焰和導(dǎo)熱油管立即分割開來.4.6.3停電時(shí)對(duì)鍋爐應(yīng)急處置：緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量，從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。4.6.4爆炸事故應(yīng)急處置：1.一般情況下可通過設(shè)計(jì)、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時(shí)可通過鍋爐泄漏進(jìn)行減壓。2.嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。3.上報(bào)公司應(yīng)急指揮部，組織應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行撲救，同時(shí)向附近消防部門請(qǐng)求支援。4.6.5爆沸事故應(yīng)急處置：必須盡量減弱火勢(shì)。設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi)：就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時(shí)上報(bào)公司應(yīng)急救援指揮部。4.6.7發(fā)生人員燙傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實(shí)施救援與處置。信息報(bào)告程序5.1報(bào)警電話：1195.2事故的報(bào)告按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實(shí)施。6應(yīng)急物資與裝備保障1．滅火器：4個(gè)（生產(chǎn)區(qū)）2．沙箱：1個(gè)（生產(chǎn)區(qū)）3．公司配備藥箱：一個(gè)（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項(xiàng)7.1熱載體爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實(shí)施相應(yīng)的緊急處理，將會(huì)擴(kuò)大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時(shí)，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險(xiǎn)的前提下，司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時(shí)妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時(shí)，涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實(shí)施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實(shí)施自救，同時(shí)發(fā)出救援請(qǐng)求。7.3救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品，救援者在確保自身安全的前提下實(shí)施救援工作。7.4導(dǎo)熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火，不可使用水滅火。7.5應(yīng)急處置結(jié)束后：1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會(huì)同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實(shí)施工作。8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。8.2本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，不斷的更新和完善。第五篇：高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿20XX應(yīng)急預(yù)案一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因1、設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。2、冷卻強(qiáng)度不足、水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。3、原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。4、爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。5、爐襯受損，冷板長時(shí)間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。6、鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。