高爐煤粉燃燒爐停爐后點火煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案

PAGEPAGE1高爐煤粉燃燒爐停爐后點火煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案（5篇）第一篇：高爐煤粉燃燒爐停爐后點火煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案煤粉區(qū)域煤氣事故應(yīng)急預(yù)案一、噴煤區(qū)域煤泄漏處理預(yù)案：（1）崗位人員發(fā)現(xiàn)煤氣管道漏煤氣，匯報給噴煤主控室和值班工長，工長應(yīng)及時與調(diào)度室、安全員、煤氣工程師、噴煤段長聯(lián)系。（2）崗位人員發(fā)現(xiàn)燃燒爐區(qū)域煤氣濃度超標，立即通知當班工長，當班工長組織人員去現(xiàn)場檢查燃燒爐周圍是否有設(shè)備檢修或施工單位動火，通知他們立即停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場，并通知原煤倉休息室崗位注意煤氣濃度監(jiān)測，特殊情況下應(yīng)及時撤離崗位，并設(shè)置安全警戒線，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。（3）崗位人員發(fā)現(xiàn)制粉大樓區(qū)域煤氣濃度超標，立即通知當班工長，當班工長組織人員去現(xiàn)場檢查制粉大樓是否有設(shè)備檢修或施工單位動火，通知他們立即停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場，同時在設(shè)備允許條件下啟動主排風機進行通風置換，并相應(yīng)組織人員檢查熱風閥是否關(guān)閉到位。（4）當煤氣救護隊、煤氣工程師、安全員到位后，噴煤段長會同有關(guān)人員在確保安全前提下，查找煤氣泄漏的原因并組織人員查找煤氣系統(tǒng)是否有漏點，如果有漏點及時找設(shè)備維護人員處理。二、煤氣壓力波動較大處理預(yù)案：當高爐煤氣或焦爐壓力較低或壓力發(fā)生較大波動的情況下，應(yīng)及時與調(diào)度室聯(lián)系，當高爐煤氣壓力低于3KPa時或波動較大時應(yīng)立即停止燒爐，焦爐煤氣壓力低于1KPa時，應(yīng)立即停止燒爐。三、燃燒爐熄火處理預(yù)案：1、當燃燒爐內(nèi)火焰突然熄滅，應(yīng)迅速關(guān)嚴燒嘴、關(guān)閉焦爐煤氣和高爐煤氣閥門，停止燒爐并查找熄火的原因（爐頂溫度過低、助燃空氣量過大、煤氣中水分過大、煤氣壓力波動過大）。2、全開放散閥，抽10分鐘后，啟動助燃風機進行燃燒爐吹掃，監(jiān)視時間0.5——1小時，然后用CO測試儀和測氧儀測試，確認爐內(nèi)氣氛是否合格。3、當系統(tǒng)確認無誤后，當班工長組織人員進行點火，恢復(fù)生產(chǎn)。四、預(yù)防措施1、崗位人員按照煤氣點檢定時點檢煤氣管道是否有漏點，檢查閥門是否關(guān)閉到位，有問題及時找有關(guān)人員處理。2、按照煤氣點檢記錄標準，定時填寫，做到記錄準確無誤。3、短期停爐狀態(tài)下，手動關(guān)閉煤氣切斷閥，并啟動助燃風機進行燃燒爐吹掃。長期停爐狀態(tài)下，手動關(guān)閉煤氣切斷閥后，應(yīng)在煤氣管道上加設(shè)盲板。4、燃燒爐在正常生產(chǎn)和停爐情況下，燃燒爐必須處于明火狀態(tài)下。5、加強煤氣冷凝水排水器點檢，發(fā)現(xiàn)缺水及時補水，煤氣管道的保溫是否完整。第二篇：煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案煤氣發(fā)生爐應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析1.1作業(yè)區(qū)域情況煤氣發(fā)生爐的位置：見附件1作業(yè)區(qū)域附近是，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標。1.2可能出現(xiàn)的事故類型在煤氣生產(chǎn)過程和使用過程中，由于操作失誤，設(shè)備老化、腐蝕及外來因素影響等原因，可造成煤氣泄露、著火、爆炸等事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：煤氣發(fā)生輕微泄露。1.3.2較大事故：煤氣發(fā)生輕微泄露大量泄露或失火，造成人員重燒傷傷，較大經(jīng)濟損失。3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員煤氣中毒或死亡，特別重大經(jīng)濟損失。2應(yīng)急處置基本原則安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機構(gòu)及其職責3.1應(yīng)急組織體系成立以合金車間主任為組長合金配制工序負責人為副組長，煤氣發(fā)生爐操作人員和合金配制工序全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2職責3.2.1組長副組長職責1）加強日常的監(jiān)督檢查。2)出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。4）事態(tài)有擴大到難以控制的趨勢時，請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導小組支援。5）負責事故原因的分析和整改。3.2.2應(yīng)急成員職責1）煤氣發(fā)生爐操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，加強設(shè)備的巡回檢查。2）煤氣發(fā)生爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。3）煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異常情況時，車間全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。煤氣發(fā)生爐事故現(xiàn)場處置方案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第2頁4)出現(xiàn)人員燒傷和人員煤氣中毒時要及時的救援。5）出現(xiàn)火情，及時的隔離和滅火處理。4應(yīng)急處置4.1預(yù)防措施4.1.1在煤氣發(fā)生爐工作區(qū)域設(shè)置監(jiān)控和煤氣報警裝置。4.1.2每天24小時都有人員值班和檢查。4.1.3司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。上班時攜帶便攜式煤氣報警裝置。4.1.4由司爐管理人員及司爐工加強對煤氣發(fā)生爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預(yù)防措施4.2.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電4.2.1.1煤氣爐都要采用二路供電，確保運行可靠性.4.2.1.2和供電公司簽訂停電提前通知協(xié)議。4.2.2煤氣泄露4.2.2.1煤氣發(fā)生爐爐體煤氣泄露產(chǎn)生的原因：1）煤氣輸送管道堵塞，產(chǎn)生壓力過大；2）停電或底部吹風風機故障。4.2.2.2煤氣管道煤氣泄露產(chǎn)生的原因:1）管道銹蝕；2）閥門密封失靈；3）水封部位缺水；4.2.2.3燃燒室煤氣泄露產(chǎn)生的原因：1）燃燒器熄火；2）煤氣和空氣比例失調(diào)。4.2.2.4發(fā)生煤氣泄露之后，往往會發(fā)生煤氣著火，甚至爆炸，同時伴隨發(fā)生煤氣中毒等二次事故。杜絕發(fā)生煤氣泄漏就能有效的預(yù)防和消除煤氣著火爆炸和煤氣中毒。預(yù)防措施：1）加強操作人員的工作責任心教育；2）操作人員做好日常的巡回檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；3）安全環(huán)保辦公室和車間做好督促檢查工作；4）現(xiàn)場安裝煤氣報警器，并保證報警裝置有效運行狀態(tài)；煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第3頁5）要定期檢查防漏﹑防火、防爆設(shè)施的安全性能，確保處在有效狀態(tài)。4.2.3煤氣設(shè)施著火煤氣設(shè)施包含煤氣發(fā)生爐，煤氣管道和使用煤氣的熔鉛爐。4.2.3.1煤氣著火1)著火如果僅僅是煤氣著火，應(yīng)查找煤氣泄露的原因并予以排除，在沒有查明及排除前絕對不可滅火，避免CO中毒。2）煤氣設(shè)施著火時，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢，但嚴禁把閥門關(guān)嚴，防止回火，形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅，嚴禁用水，防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。4.2.3.2煤氣管道煤焦油著火1）煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（荼、焦油等）著火時，可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣，自然熄滅，或通入大量蒸汽滅火，滅火后切斷煤氣來源。2）煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。4.2.3.3其他物品著火煤氣著火引燃其它物品時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)著火的種類采用相應(yīng)的滅火器材滅火。4.2.3爆炸在密閉的容器內(nèi)，煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體；在有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時，就會發(fā)生煤氣爆炸。4.2.3.1煤氣發(fā)生爐爆炸4.2.3.1.1煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運行在煤氣發(fā)生爐的實際操作中，如果出爐煤氣溫度達到600℃，則已超過發(fā)生爐煤氣的自燃溫度(530℃)，這種不正常的狀況稱為煤氣發(fā)生爐的熱運行。這種狀況的主要特征是如果打開爐頂探火孔，冒出的煤氣會自然著火燃燒。這時如果爐內(nèi)進入空氣或者冒出的煤氣與周圍的空氣混合，就會發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆炸事故，因此煤氣發(fā)生爐的熱運行是不允許的。預(yù)防措施：1）嚴格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn)；煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第4頁2）加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，恢復(fù)正常?，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：1）加快除灰的速度，加快進煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。2）將氧化層位置下移，進入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使出爐煤氣溫度降至正常溫度。4.2.3.1.2蒸汽包缺水蒸汽包是與煤氣發(fā)生爐水夾套相連的壓力容器，屬于煤氣發(fā)生爐的一部分。蒸汽包缺水引發(fā)的爆炸事故與煤氣和空氣混合發(fā)生的爆炸事故原理不同。當水夾套缺水時間較長時，煤氣發(fā)生爐的爐體和水夾套已經(jīng)被烘烤到500℃甚至更高溫度，這時如果再向水夾套內(nèi)加水，水就會在瞬間氣化為水蒸氣，體積迅速膨脹，而水夾套又是一個封閉的空間，遠遠小于水蒸氣迅速膨脹所要達到的容積，當水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。預(yù)防措施：1）嚴格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)程實施生產(chǎn)；2）加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，恢復(fù)正常。3）當蒸汽包缺水時，在未查明原因前禁止上水?，F(xiàn)場應(yīng)急處置措施：①先打開水位計旋塞放水，如果有水流出，則表明缺水時間不長，此時可向水夾套內(nèi)加水。②打開水位計旋塞時無水流出，表明缺水時間較長，要通過壓力表觀察蒸汽包壓力變化。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第5頁如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴重;如果蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水較嚴重，這種情況應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴禁向水夾套內(nèi)上水，防止爆炸事故發(fā)生。4.2.3.1.3空氣管道內(nèi)煤氣逆流與煤氣發(fā)生爐爐體相連的空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道。但是如果突然停電導致鼓風機停止工作，并且逆止閥不起作用時，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于返回的煤氣溫度較高(600℃以上)，在空氣管道中和空氣混合達到爆炸極限就會爆炸。預(yù)防措施：①確保逆止閥密封可靠;②停電后要加大向爐內(nèi)輸送的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓;③停電后要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內(nèi)引發(fā)事故;④視煤氣出口壓力狀況，拉開放散閥降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱返流;⑤來電后必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。4.2.3.1.4運行狀態(tài)變化在使用發(fā)生爐煤氣的過程中，由于特殊原因需要將煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用爐，在將熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時有兩種可能發(fā)生爆炸的情況：①剛向爐內(nèi)送風就產(chǎn)生爆炸。爆炸的原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，由于轉(zhuǎn)為正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內(nèi)，當煤氣和空氣混合后達到爆炸極限時，遇到氧化層的火焰即發(fā)生爆炸。為避免事故發(fā)生，在起動風機前必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第6頁②在正常送風過程中發(fā)生爆炸。爆炸原因是由于熱備用爐轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風壓變化較大，空氣進入爐內(nèi)，一部分空氣在氧化層中助燃，而另一部分空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中以致發(fā)生爆炸。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法是逐漸減小進風量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后再慢慢增加進風量。還要注意少加煤，禁止開爐時就大量加煤的做法，應(yīng)待氧化層正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。4.2.3.1.5檢修時停爐檢修時，往往會對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備進行清理、檢查和維修。有的部位要進行焊接維修。這時要高度重視檢修前的準備工作。在檢修前要對煤氣發(fā)生爐的整套設(shè)備用蒸汽吹掃干凈，不得有煤氣殘留在設(shè)備中。殘留在設(shè)備中的煤氣與空氣混合，遇到焊接產(chǎn)生的火花就會產(chǎn)生爆炸。4.2.3.1.6雷雨天氣在雷雨天氣，尤其是強雷電狀態(tài)。為此，做好煤氣發(fā)生爐以及周圍廠房或設(shè)施的防雷電接地措施是必須的。4.2.3.2燃燒室(熔鉛爐加熱源)爆炸燃燒室發(fā)生爆炸的主要原因是：點火時沒有按照操作規(guī)程“先點火，后送氣”的原則實施。特別要注意的是，先點火，后送氣，但在兩分鐘后還沒有點著火的情況下，爐膛內(nèi)聚集了大量的煤氣。預(yù)防措施：1）熔鉛爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。2）關(guān)小二次風閥，打開煙道抽風機（環(huán)保抽風設(shè)備）。將點燃的火把插入熔鉛爐的點火孔中，用熔鉛爐上的調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)抽風量大小。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第7頁3）點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要先點火后送煤氣，切忌爐內(nèi)聚集媒氣過多，引起爆炸。4）點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。5）如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當立即關(guān)閉煤氣閥門，將火把熄滅。稍停5分鐘，在煙道抽風機將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再按上述步驟進行第二次送氣點火。6）加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，稍停5分鐘，在煙道抽風機將爐內(nèi)殘氣抽凈后，再重新按程序點火。7）在煤氣爐工作期間，嚴禁關(guān)閉煙道抽風機（環(huán)保抽風設(shè)備）。4.2.4煤氣中毒4.2.4.1煤氣的性質(zhì)煤氣中都含有大量的一氧化碳，它是一種無色、無味、有劇毒的氣體。它的重度同空氣相近，一旦擴散到空氣中，就能在空氣中長時間不上升、不下降，隨空氣流動，人的感覺器官很難感到。一氧化碳與血紅蛋白相結(jié)合，使血液失去輸氧能力。4.2.4.2煤氣中毒的原因1）由于煤氣管道及附件受煤氣介質(zhì)的腐蝕，導致管道或附件腐爛泄漏煤氣。2）作業(yè)人員未戴空氣呼吸器或防毒面具進入有煤氣的區(qū)域、管道、容器內(nèi)作業(yè)。4.2.4.3人員煤氣中毒的現(xiàn)象1）有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，中毒者為輕微中毒。2）神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，中毒者為中度中毒。3）昏迷不醒、神志喪失，呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，中毒者為較重中毒。4）作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度與人體反應(yīng)：人體反應(yīng)無反應(yīng)環(huán)境中CO的濃度（ppm）作業(yè)時間8h2h無明顯后果1001h頭痛惡心150450100030min頭痛暈眩20XXn中毒嚴重或致死1-2min中毒死亡煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第8頁4.2.4.4人員煤氣中毒的預(yù)防措施1）作業(yè)人員在煤氣區(qū)域內(nèi)或臨近煤氣區(qū)域作業(yè)時要隨身攜帶煤氣報警器，以報警器煤氣濃度來判斷作業(yè)時間或迅速撤離到安全地點。2）作業(yè)區(qū)設(shè)置風向標，用于判斷風向，指明緊急撤離的方向。對煤氣管道、附件等設(shè)施要加強點檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告，立即處理。3）嚴禁帶煤氣作業(yè)。4）對設(shè)備管線、機、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進行檢查、保養(yǎng)、維修，保持良好狀態(tài)。5）有煤氣泄漏的部位，高溫部件要采取隔熱、密閉措施。6）定期檢查各水封的嚴密工作，使水封處于正常的工作狀態(tài)。7）定期檢查煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。8）作業(yè)區(qū)張貼各種危險安全提示標簽。9）非本崗位人員嚴禁逗崗及進入。10）嚴守工藝紀律，防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。11）堅持設(shè)備巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12）安全設(shè)施齊全（如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置）13）進入煤氣地區(qū)作業(yè)，必須攜帶氣體檢測報警裝置。4.3預(yù)警行動發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準備的工作。1．煤氣報警器出現(xiàn)報警狀態(tài)時；2．暴雨、臺風、雷電等自然災(zāi)害。4.4報告方式方法煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故或災(zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報告當班班長，由班長向生產(chǎn)設(shè)備部報告，由生產(chǎn)設(shè)備科向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時，立即向句容市消防大隊請求救援，電話：119。發(fā)生人員煤氣中毒事故時，立即向句容市急救中心求援，電話：120XX應(yīng)急救援指揮部總指揮未到達現(xiàn)場時，合金車間主任指揮本車間人員進行現(xiàn)場處置工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第9頁4.5應(yīng)急處置4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級及實施依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和操作人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1一級應(yīng)急響應(yīng)：煤氣發(fā)生爐發(fā)生一般性事故（如：煤氣輕微泄露等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正常可利用資源即可應(yīng)對處理，能及時控制事態(tài)擴大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由合金車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級應(yīng)急響應(yīng)：煤氣發(fā)生爐發(fā)生事故相對較嚴重（如：煤氣大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。二級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導指揮。4.5.1.3三級應(yīng)急響：煤氣發(fā)生爐發(fā)生重大事故（如：人員中毒﹑發(fā)生爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。三級應(yīng)急響應(yīng)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序1、發(fā)生事故后，合金車間啟動本車間現(xiàn)場處置措施，組織實施現(xiàn)場處置，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救，安置受傷人員等。2、合金車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責。4、根據(jù)事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制，總指揮決定是否啟動公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》，或向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第10頁4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施4.6.1煤氣發(fā)生爐突發(fā)停電1）開大爐底蒸汽閥門，保證爐內(nèi)壓力；2）打開鐘罩放散；3）關(guān)閉空氣管道閥門；4）封系統(tǒng)和爐之間連接水封；5）停電超過十分鐘將煤氣爐轉(zhuǎn)為熱備爐狀態(tài)。4.6.2煤氣泄露4.6.2.1立即發(fā)出警報，告知附近其他廣為人員。4.6.2.2查找泄露源并排除。4.6.2.2必要時依照操作規(guī)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐。4.6.2.3疏散人員到上風口。4.6.2.4加大現(xiàn)場的通風，稀釋現(xiàn)場煤氣濃度。4.6.3煤氣管道著火4.6.3.1煤氣管道著火后，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢。嚴禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。4.6.3.2煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。4.6.3.3消滅煤氣火災(zāi)的工具有：干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等，嚴禁用水。使用上述工具滅火不見效時，可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間，沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下，漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰，可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中，煤氣壓力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜過高，因為壓力高時火不宜熄滅。4.6.4煤氣管道破裂而引起著火爆炸1）凡發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速處理凈煤氣。2）立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽；3）因爆炸而造成大量煤氣泄露，一時不能加以消除時，應(yīng)先適當降低煤氣壓力，并讓非搶救人員離開險區(qū)，以防混亂中發(fā)生中毒事故；4）設(shè)法將此設(shè)備切斷，停止運行。5）煤氣爆炸后引起著火事故，按著火事故處理。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第11頁6）煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故，按中毒事故處理。4.6.5煤氣中毒1）煤氣中毒急救的原則是：先救人，立即報告，注意自身安全優(yōu)先救人——迅速將中毒者救出煤氣區(qū)域——立即報告——保證急救者的安全，避免事故擴大。2）將中毒者迅速救出煤氣區(qū)域，安置在煤氣泄漏點上風側(cè)空氣新鮮處，維護好現(xiàn)場，并派專人接救護車。3）如果現(xiàn)場煤氣濃度較高，救護人員要佩戴好空氣呼吸器或防毒面具等，在確保救護設(shè)備性能可靠的前提下，進入事故現(xiàn)場搶救中毒人員。4）檢查中毒者的呼吸、脈搏、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度，采取相應(yīng)的急救措施和處理方法：a)如果中毒者為輕微中毒，有頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、心煩等癥狀，可直接送急診室或住院治療，或讓中毒者躺在空氣新鮮處安靜休息。b)如果中毒者為中度中毒，神志不清、口吐白沫、兩腿癱軟、大小便失禁等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復(fù)知覺后，再送醫(yī)院治療。c)如中毒者為較重中毒，昏迷不醒、神志喪失、呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死現(xiàn)象，立即實施人工呼吸或心臟擠壓。中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸和知覺前，不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許，不得停止一切急救措施。5)為了便于中毒者的自由呼吸，應(yīng)解開其領(lǐng)口、衣口、腰帶等，應(yīng)脫掉濕衣服，冬季或初春、深秋季節(jié)，應(yīng)對中毒者妥善保暖，以免著涼。6)如果中毒者有外傷，采用正確搬運和急救方式，在急救的同時，簡單迅速處理外傷。7)及時找出煤氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因，采取有效措施消除隱患，加強現(xiàn)場通風，4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi)：就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。4.6.7發(fā)生人員燒傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實施救援與處置。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第12頁5信息報告程序5.1報警電話：總經(jīng)理：聯(lián)系電話：內(nèi)線：手機：主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理聯(lián)系電話：內(nèi)線：手機：總工程師聯(lián)系電話：內(nèi)線：手機：公司24小時值班電話：匪警：火警：急救中心：市安監(jiān)局：鎮(zhèn)派出所：鎮(zhèn)醫(yī)院電話：5.2事故的報告按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實施。6應(yīng)急物資與裝備保障1．空氣呼吸器6套2．滅火器:4個（生產(chǎn)區(qū)）3．沙箱：1個（生產(chǎn)區(qū)）4．公司配備藥箱:一個（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項7.1煤氣發(fā)生爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實施相應(yīng)的緊急處理，將會加大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導救援者及時妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時，涂板工序負責人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發(fā)出救援請求。7.3通知作業(yè)區(qū)清查所屬當班人員，做到不漏一人。7.4救援者要穿戴好必要的防護用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。煤氣發(fā)生爐事故應(yīng)急救援預(yù)案SL/QM-GL-11-03-20XX共13頁第13頁7.5應(yīng)急處置結(jié)束后：1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。附則8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。8.2本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，的更新和完善。8.3本現(xiàn)場處置方案經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。9附件附件一：煤氣發(fā)生爐的位置圖不斷第三篇：高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案（最終版）版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃版號：編制：審核：批準：B安全環(huán)?？粕掌?期:期:期:20XX年4月01日20XX年3月01日20XX年3月25日20XX年3月26日日日日版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃目的為了提高對爐皮開裂事故的應(yīng)急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故損失降為最低，特制定本預(yù)案。2適用范圍本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3引用文件《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》4爐皮開裂事故的產(chǎn)生及危害高爐服役進入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應(yīng)力增加，達到一定極限時，在爐內(nèi)高壓作用下，部分焊縫被吹開，產(chǎn)生爐殼跑煤氣現(xiàn)象；嚴重時，可能發(fā)生爐殼大面積吹開或開裂，爐內(nèi)熾熱爐料噴出的嚴重安全事故，容易發(fā)生燒傷、煤氣中毒事故，嚴重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5職責5.1爐皮開裂應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：生產(chǎn)副廠長副組長：生產(chǎn)技術(shù)科科長、設(shè)備材料科科長、安全環(huán)?？瓶崎L、高爐車間主任成員：車間安全員、高爐工長、代班長、當班調(diào)度員5.2組成部門及職責生產(chǎn)技術(shù)科：負責事故現(xiàn)場與各相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。發(fā)生爐皮開裂事故時,迅速通知各有關(guān)單位和人員,立即啟動應(yīng)急領(lǐng)導小組,組織事故的現(xiàn)場救援的組織與協(xié)調(diào)；負責事故期間高爐的技術(shù)操作控制。安全環(huán)?？疲菏潜巨k法的主管部門，急預(yù)案與響應(yīng)計劃的制定與修訂;負責組事故現(xiàn)場處理過程中的安全監(jiān)護；負責事故現(xiàn)場的安全警戒及秩序維持；負責事故現(xiàn)場火災(zāi)事故搶救；負責現(xiàn)場煤氣的安全監(jiān)護。設(shè)備材料科：負責現(xiàn)場設(shè)備的緊急處理和控制。其他有關(guān)人員：堅決服從現(xiàn)場指揮的安排,負責或協(xié)助對事故現(xiàn)場的緊急處理、人員的安全疏散或?qū)χ卸救藛T的搶救。版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃5.3應(yīng)急服務(wù)部門動力煤氣防護站、安鋼消防隊、安鋼職工總醫(yī)院5.4內(nèi)外部聯(lián)系電話安全環(huán)保處：生產(chǎn)計劃處總調(diào)室：安鋼消防隊電話：安鋼職工總醫(yī)院：動力煤氣防護站：煤氣調(diào)度：煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室：煉鐵廠安全環(huán)?？疲簾掕F廠設(shè)備材料科：報告程序發(fā)生爐皮大面積開裂事故時,高爐當班人員立即通知生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)?？?生產(chǎn)技術(shù)科立即啟動應(yīng)急領(lǐng)導小組,并同時聯(lián)系動力廠煤氣防護站、公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)計劃部、公司消防隊、職工總醫(yī)院急救中心，安全環(huán)保科立即派有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮.6應(yīng)急操作與響應(yīng)6.1當發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時應(yīng)立即減風至100kPa，用活動噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風壓減到50kPa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風，同時要求一小時之內(nèi)，不得將風壓加全；6.2當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應(yīng)立即減風至50kPa，同時加強外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風，要求1.5小時之內(nèi)，不得將風壓加全；6.3當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應(yīng)立即放風至20XX0kPa，外部打水同時做休風準備，待休風后做焊接處理。6.4原則6.4.1事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入.進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具6.4.2煤氣大面積泄漏時，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。版號：B煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃6.4.3未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.6.5煤氣泄漏的應(yīng)急處理6.5.1高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：6.5.1.1值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時休風，同時切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時按7.5組織處理。6.5.1.2生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)計劃部、安全環(huán)保部、動力廠煤氣防護站，組織相關(guān)單位對泄漏點查明原因、實施處理。進入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認安全后方可再次送風。6.5.2煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：6.5.2.1生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認安全后，方可對煤氣泄漏點進行處理,煤氣設(shè)施若需動火,必須嚴格執(zhí)行煤氣設(shè)施動火的有關(guān)規(guī)定.6.5.2.2煤氣泄漏點附近無閥門或閥門損壞時，由調(diào)度室聯(lián)系動力廠煤氣調(diào)度進行處理。第四篇：導熱油爐應(yīng)急預(yù)案導熱油爐應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析1.1作業(yè)區(qū)域情況作業(yè)區(qū)域附近是固化干燥室，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū)域等敏感目標。1.2可能出現(xiàn)的事故類型1.2.1鍋爐質(zhì)量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故。1.2.2導熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災(zāi)事故。1.2.3導熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災(zāi)事故。1.2.4因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5停電事故。1.3危害程度分析1.3.1一般事故：熱油泄露造成人員輕度燙傷，輕微經(jīng)濟損失。1.3.2較大事故：熱油大量泄露或失火，造成人員重度燙傷，較大經(jīng)濟損失。3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員嚴重燙傷或死亡，特別重大經(jīng)濟損失。2應(yīng)急處置基本原則安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3組織機構(gòu)及其職責3.1應(yīng)急組織體系成立以動力部長、中三車間主任為組長、副組長，熱載體爐操作人員和車間導熱油使用全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2職責3.2.1組長副組長職責1）加強日常的監(jiān)督檢查。2）出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。4）事態(tài)有擴大到難以控制的趨勢時，請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導小組支援。5）負責事故原因的分析和整改。3.2.2應(yīng)急成員職責熱載體爐操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，加強設(shè)備的巡回檢查。2熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。3熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。4出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。4應(yīng)急處置4.1預(yù)防措施4.1.1每天24小時都有人員值班和檢查。4.1.2司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。4.1.3由司爐管理人員及司爐工加強對熱載體爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2事故原因及預(yù)防措施4.2.1鼓包、爆管事故4.2.1.1原因：1.使用質(zhì)量不符合國家標準的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜舜蟠蟪瑯耍\行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。2.超溫、過熱A．突然性停電，導熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。B．熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。C．操作不當：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時，油泵即停止轉(zhuǎn)動循環(huán)降溫，致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。D．過濾器選用不當：例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。E．導熱油在加熱運行過程中仍然會發(fā)生一些化學變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。4.2.1.2預(yù)防措施1.控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命，甚至會影響安全。2.控制使用溫度：鍋爐的最高出口溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)，產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓健Ｔ斐晒鼙谶^熱等事故。3.定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預(yù)先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運行。4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。5.加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設(shè)有超溫報警器。6.對于強制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。7.膨脹槽應(yīng)裝有液位計和最低液位報警器。4.2.2泄露事故4.2.2.1原因1.由于導熱油滲透性較強，法蘭墊片處較為嚴重。2.由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導熱油外漏。3.超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。4.2.2.2預(yù)防：1.導熱油在高溫時滲透性較強，因此管道連接以焊接為好，適當鋪以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20XX縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。3.鍋爐點火前，導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘，同時對系統(tǒng)進行一次泄漏檢查，確認一切正常之后，方開始點火。4.3停電時對鍋爐事故預(yù)防1.有條件時可設(shè)置雙路電源。2.和供電部門簽訂停電通知告知協(xié)議。3.設(shè)置儲油槽、膨脹槽。當發(fā)生緊急停電時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量，防止停電后的時間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高溫導熱油排至儲油箱與空氣接觸，易引起氧化變質(zhì)，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導熱油的使用壽命。4.2.4爆炸事故4.4.1.原因：由于導熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。4.4.2安全措施：1.在導熱油鍋爐進出口接管上裝有壓差控制器，對爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。2.在導熱油鍋爐的油出口管上加有導熱油溫度檢測器，當導熱油油管高于給定值時，電氣控制自動報警。4.2.5爆沸事故4.2.5.1原因：1.加入新油后未進行煮油排除水分，揮發(fā)物等。（煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發(fā)出來并通過放空閥將其排出系統(tǒng)外的過程）。2.溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹。3.液位過高。4.2.5.2預(yù)防措施1.認真搞好煮油①開始煮油時，由于油溫較低、黏度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小，所以升溫時必須，緩慢，否則將會造成局部過熱。②當油溫升高到90℃左右時，停止升溫，持續(xù)時間不少于2小時，以便使管路中導熱油的水分脫出，并需特別注意，這時油中水分開始大量蒸發(fā)出來，油的體積將會急劇膨脹，這時應(yīng)注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應(yīng)密切注意油路系統(tǒng)中是否有氣泡堵塞。當有氣泡堵塞管道時，油泵的進出口壓力差馬上下降。此時應(yīng)盡量減弱火勢，排出氣泡。③當循環(huán)正常后，可繼續(xù)升溫煮油，如此反復(fù)持續(xù)相當長一段時間。煮油時間長短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個小時至幾十個小時。2.使用國產(chǎn)YD導熱油升溫速度，每分鐘內(nèi)不超過5—6℃。3.設(shè)置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發(fā)事故。在系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)考慮其容積為系統(tǒng)裝油總?cè)萘康?.5陪，應(yīng)安置在系統(tǒng)的最高處，以穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)的運行壓力，一般以高于系統(tǒng)管路中最高點2米即可，但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲油槽，其容積應(yīng)以系統(tǒng)裝油總量的0.5陪為宜。4.3預(yù)警行動發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準備工作。1．可能造成火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的物的危險狀態(tài)出現(xiàn)；2．暴雨、臺風、雷電等自然災(zāi)害。4.4報告方式方法熱載體爐發(fā)生事故或災(zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報告當班班長，由班長向設(shè)備動力部報告，由設(shè)備動力部向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時，立即向消防大隊請求救援，電話：119.發(fā)生人員傷亡事故時，立即向急救中心求援，電話：120XX應(yīng)急救援指揮部總指揮未達到現(xiàn)場時由設(shè)備動力部長或中三車間主任指揮本車間人員進行現(xiàn)場救援工作。4.5應(yīng)急處置4.5.1應(yīng)急響應(yīng)分級及實施依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1一級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正常可利用資源即可應(yīng)對處理，能及時控制事態(tài)擴大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由極板車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2二級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生的鍋爐事故相對較嚴重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。二級應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導指揮。4.5.1.3三級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災(zāi)、爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。三級應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。4.5.2應(yīng)急響應(yīng)程序1、發(fā)生事故后，車間啟動本車間預(yù)案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救。2、車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責。4、事故部門，根據(jù)事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應(yīng)向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。4.6事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施4.6.1鍋爐鼓包、爆管事故應(yīng)急處置：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風機和燃燒裝置，找出原因并采取措施。4.6.2泄露事故應(yīng)急處置：導熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是用黃沙把火焰和導熱油管立即分割開來.4.6.3停電時對鍋爐應(yīng)急處置：緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風竄進入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。4.6.4爆炸事故應(yīng)急處置：1.一般情況下可通過設(shè)計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進行減壓。2.嚴重時應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。3.上報公司應(yīng)急指揮部，組織應(yīng)急隊伍進行撲救，同時向附近消防部門請求支援。4.6.5爆沸事故應(yīng)急處置：必須盡量減弱火勢。設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。4.6.6發(fā)生輕微火災(zāi)：就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。4.6.7發(fā)生人員燙傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實施救援與處置。信息報告程序5.1報警電話：1195.2事故的報告按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實施。6應(yīng)急物資與裝備保障1．滅火器：4個（生產(chǎn)區(qū)）2．沙箱：1個（生產(chǎn)區(qū)）3．公司配備藥箱：一個（行政辦公室）7現(xiàn)場處置注意事項7.1熱載體爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實施相應(yīng)的緊急處理，將會擴大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導救援者及時妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時，涂板工序負責人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實施設(shè)備的相應(yīng)處理。7.2任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實施自救，同時發(fā)出救援請求。7.3救援者要穿戴好必要的防護用品，救援者在確保自身安全的前提下實施救援工作。7.4導熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火，不可使用水滅火。7.5應(yīng)急處置結(jié)束后：1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實施工作。8.1本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。8.2本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，不斷的更新和完善。第五篇：高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿20XX應(yīng)急預(yù)案一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因1、設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。2、冷卻強度不足、水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。3、原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。4、爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。5、爐襯受損，冷板長時間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。6、鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護不當。